16．6．1  本条规定了套管两端头焊接坡口加工和预制的要求。一般情况下，套管两端坡口是在供货厂家车间里加工完成的，现场只需在焊接前打磨准备即可。对于需现场加工坡口的情况，应安排作业班组提前进行坡口加工，焊接前再打磨即可，避免坡口打磨后放置时间过长。

16．6．2、16．6．3  这两条基于已完成工程实践经验，对不同焊接工艺控制作出了规定。若采用新材料须以焊接工艺评定来确定焊接方法。

16．6．5  本条对套管焊接作业时，焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配作出了规定。此为一般性规定，对于新材料、新工艺在工程中的使用应以焊接工艺评定确定材料选择方案。本条同时对焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前的烘焙和存放提出了要求，避免在工程实际操作中对烘焙和存放的不重视和随意性。

16．6．6  本条对套管焊后质量检验分射线探伤和外观检查两个方面提出了要求。对于射线探伤明确应符合国家现行规范规定的焊缝质量要求，质量等级应符合设计要求。

16．6．7  本条规定吊装前应对套管外观、尺寸、防腐等进行检查确认，确保用于工程上的管段质量合格，对于有外观缺陷的管段应及时组织返修，确保检查合格。

16．6．8  本条对套管端头用于吊装的挡块尺寸及连接焊缝的质量提出了要求，否则易出吊装事故。

16．6．9  本条规定对沿套管圆周方向布置吊装挡块应采用机械加工，规定了布置的位置及偏差要求，以确保吊装安全。

16．6．10  本条对套管总长度及每条套管长度作了规定，对总长度误差作了规定，对保证施工质量给出了具体的要求。

16．6．11  本条对竖井封塞处套管上的锚固环的安装位置偏差作了规定，以保证套管通过封塞处的严密性。

16．6．12  本条为强制性条文，必须严格执行。本条规定从上下节套管安装对口到焊接工作完成，吊机应持续保持吊装受力状态。在此过程中，整条套管重量由吊机承担，吊机应确保受力，并确保吊钩不产生水平和垂直方向的任何位移，以免影响焊口质量及对口准确性，保证施工安全。尤其在对口过程和刚开始焊接时，产生水平和垂直方向的任何位移将造成对口偏差、上下套管不垂直及撕口等质量缺陷，甚至引发安全事故，须严加控制，因此对上下节套管对接焊接要求进行了强制性规定。吊装示意图见图8。

图8  吊装示意图

16．6．13  本条对套管焊缝处的防腐处理提出要求，每道焊缝的防腐均应按条文要求施工。

16．6．14  本条规定套管施工完后应进行气密性试验，每条套管施工完均应进行气密性试验，保证套管投入生产时不泄漏。