： 12.2 【 生产工艺》 《 1》2.2.1  目前！生，产多晶硅的还原【炉，有12对、18对】、24对、3—6对、40对等型号！不同型号的》还原炉在产量、【电耗、生产便捷以】及经济？性方面都有不同【企业应该根》据各：。自特点采用高效【率的还原《炉 《 12》.2.3  工【艺系统中同时—需要供冷、》供热：的情：况下：应优化工艺》、采暖、通风、【空调参数及换热【网络从而实现—各种热量及》冷量的最《大化利用《实现：节能降耗 】 12《.2.4《 ， 采用先进的—回收技术(如—氢化、渣液》回收：等技术)可将大量氯！硅烷副产物转化为生！产原料可大》幅降低生产成本减少！污染物排放达到物料！闭路：循环、节能》减，排的目的 — 12.2】.5：。  本条是强—制性条文对多晶硅工！厂余热利《用系统的建设提出了！要求多晶硅》生产过程中的还原电！耗是：最主要的能源消耗约！占多：晶硅能源消耗的1／！3；：为了维？持还原炉正常运行一！般采用热《水将热量带出—部分工厂未将此【部分热量回》收利用而是》通过风冷或循环【水冷却的方式散掉】。造成大量热》量浪费能源消—耗居高不下》余热利用系统—是在：保证：多晶：硅，生产正常运行—。的前提下对还—原炉：等耗能设《备进行热能回—收回收的余热用于】。加热提纯系》统的物料余热—利用后多晶硅—生产的？电耗、热耗》。等主要能耗指标不能！因为余热利用而【提高：。多晶硅产量》不应降低还原—炉热能利用是目【前国内外应用—。。最多、？。最，有效：的节能技术 】 ？12：.2.8  —。本条是为多晶硅【工厂的生产》管理做好节能降耗工！作创造条件》。规定要求在》设计阶段为多晶硅】工厂能源计量管【理配置必要的硬【。件设施必须在计量器！具，设备的选《择上严格《执行现行国》家标准用能单—位能源计量器具【配备和管《理通：则GB 171【67的规定；—对各车间《。子系统实际消耗进行！监测以便对》节能工作进行管理】和考核？ 《 12.2—.，9，  循？。环水、？高纯水、脱盐水系】统生产过《。程，中，会产生大《量的洁净废水—这部分废水经回收】。后可再利用》从，而达到减少水资源消！耗节能减排的目的 ！ ，