1》2.2  生产工】艺， ： 》 12.2.1  ！目前生产多晶硅的还！原炉有12》对、：18对、24对、】。3，6对、40对等型号！。不同型号的还原【炉在产？量、电？。耗、生产便捷—以及经济性》方面都有《不同企业应该—根据各自特》。点采用高《效率的还原炉 【 12.2！.3  工艺系统】中同时需《要供冷、供热的情况！下应优化工艺、【采暖、通风、空【调参数及《换热网络从而实现】各种热量及冷量的最！大化利用实现节【能降耗 】。 12.2.4  ！采用先进的回收技】术(：如氢化、渣液—。。回收等技术)可【将大量氯硅烷副产】物转化为生产原料】可大幅降《低生产成本》减少污染物排—放达到物料》闭路循环、节能减排！的目的 ！12：.2.5《  本条是强制性条！文对：。多晶硅工厂余热【利用系统的建设提】。。出，了要：求，多晶硅？生产过程中的还【。原，电耗是最主要的能源！消耗约占多》晶硅能？源，消耗的1／3；为】了维持？还原炉正常运行一】般采用热水》将热量带出》部分：工厂未将此部—分热量回收利用而】是通过风《冷或：循环水冷却的方【式散掉？造成大量热量浪费】能源消耗居高不【下余：热利用系《统是在保证多晶硅生！产正常运行》的前提下对还原【炉等耗？能，设备进行热能回【收回：收的余热用》于加热提纯系统的】物料余热利用后多晶！硅生产的《。电耗、热耗等主要】能耗指？标不能因为余—。热利：用而提高多晶硅产】量，不应降低还原炉热】能利用是目前—国内外应《用最多、最有效【的节能技术 【 ，。 12.—2.8  本条【是为多？晶硅工厂的生产管】理做：好节能降耗》工作创造《条件规定要》求，在设计阶《段为多晶硅工厂【。能源计量管理配置必！。要，的硬件？设施必须在计—量器具设备的—选择上严格执行现】行国家标准》用能单位能源计量器！具，配备和管理通—则GB 171【6，7的规定；对各车间！子系统实际消—耗进行监《测以便对节能工作】进行管理和》考核 【 12.2.9  ！循，。环，水、高纯《水，。、脱盐水系统—生产过程中会产生大！量的洁净废水—这部：分，废，水经回？收后：可再利用从而达到】减，少水资源消耗节【能减排？的目的 》