6.2【  自  动 【 化 《 ： 6.—2.1  》仪，表和控制系统选【型应符合《下列规定 ！     1  】分散型控制系—统(：DCS)及相关【设，。备选型应符合—国家现行标》准石油化工分散控制！系统设？计规范SH》／T ？3，092、分散型【控制：系，统工程设计》规范HG／T 20！5，73：及石油？化工安全仪》表，系统设计规范—GB： 5：0770的有关【规定； 》 ， ？    2  分】散型控制系》统(DCS)、【安全仪表系》统(SIS)—、安：全栅等设《备宜由分散》型控制系统(D【CS)？供货商统一提供；】  【 ，  3 《 多晶？硅工厂的《罐区、还原炉—室等场合应设—。置工业电视》。监控：系统； 》 ：    》 4 ？ 自控仪《表选型应符》合现行行《业标准石油化工自动！化仪：。表选型？设计规范S》H 300》。5、自动化仪—表选型设计》规，。范HG／T 2【0507的有关规定！ ， 6.【2.2？  温度仪》表选型应《符合下列规定 【 ：     1】  温度刻》度，应采用直读》式温度仪表正—常使用？温度应为量》程的50％～70％！最高测量值》不应超过量程的90！％ ：   【  2  就地温】度，指示仪表宜选用带】外，保护套管的万向【型双金？属温度计温》度宜为80℃～5】00℃？刻度盘直径宜为【。100m《。m  】。。   3  集【中检测温度仪表选】型应符合下列规定 ！     ！    1)—20：0℃～500—℃的介？质，宜选用Pt》100热电阻或【一体：化温度变送器； ！。 ，    —     2)超出！50：0℃的介质宜选用】K型热电偶或电偶】型一体？化温度变送器—热电偶的允》差等：级应为Ⅰ级； 】      ！   3)温度套管！。的材质应按》介质的特性选—择用于测量》硅粉介质的温度计】套管：宜选用耐磨》材，料测温元件的—接线盒宜为不锈钢；！ ？。   》     》 4)还《。原炉：内、中、外硅—芯(：棒)的温度测量仪】表宜采？用高温红外测—温仪且宜《选用双色红》外测温仪 】 6.2.3  ！压力：仪表的选型应符【合，下列：规定 【。     1 【 测量？稳定压力时》正常操作压力应【为量程的1》。／3～2／3；测量！。脉冲压力《时正常操作压力应】为量程的《1／3～1／—2；测量压》力，高于4？.0M？Pa时正常操作压】力应为量程的—1／3？～3／5 —   —。  2  就—地压力？仪，。表宜选用不锈—钢型弹簧管压力表】并宜径向无边刻度盘！直径宜选用10【。0mm；《精度：宜选用？1.：5，级精密测量和校验用！压力表的精确—度宜为0.》4级：、0.25级—或，0.16《级弹簧管《压力：表受压检测元件【。宜选用不锈钢材【质 —     3  特！殊介质的压力测量仪！表选型应符》合下列规定 】 ，  ？       【1)微压测量宜【采，用膜盒压力表—或差压压《力表；？。 ，  —       2】)氯硅烷介质宜采用！隔膜式压《力表：；  】 ，   ？ ，。 ， 3)氧气应选用氧！气压力表《； 》 ， ，   ？。     4)黏稠！、，易结晶、含有固体颗！粒或腐蚀性的介质】应选用隔膜》压力表或膜》片，压力表隔膜或膜片的！材质应根据》测量介质《的特性选择； 【。。    】     》5)安装于振动场所！或振动部位时宜选】用不锈钢耐振—压力表？； ？    【     6)安】装在爆破片》后的压力表宜—采用带有记忆功能】的压力表《； 【 ，       7)！测量：硅粉压力应》。采取防？堵措施 《 ？     4 】 压：力和差压变送器的】选型：应符合？下列规？定 ？ ？      —   1)采—。。用标：准信号？传输时可《选用压力和差压【变送器精度》不应低于±0.0】75％；也可选用法！兰隔：膜，式压力变送器—精度不？。。应低于±0.2％】    ！     2)微压！、负压？测量宜选用绝对压】力变送器及差—压变送器 【    —     》3)黏稠、易—结晶、含有固体【颗粒或腐蚀性的介质！应选用？法兰隔膜式压力和差！。压变送？器；当采取》灌隔离液、吹气或】。冲洗液等措施时【宜选用一《般的压力《和差压变送器 【 《    《。  ：   ？4，)对：于易：冷凝、结晶的仪表宜！采用法兰隔膜式【压力：和差压变送》器 ？ ？ 6.2.4  流！量仪表的选型应符】合下列规定 ！  ？   ？1  流量仪表【的最大流量刻度【读数不应超过9【0％正常流量的【刻度：读数宜为50％～】70％最小流量的线！性刻度读数不应小】于10％最》小流量的方根刻度】读数不？应小：于30％；》 ？ ，    》 2  循环冷却】水宜选用电磁流量】计但测量《脱盐水？及超纯水的》流量：时不应使《用电磁流量计； 】 ，。 《    3  【。含有杂质或》。。硅粉的？氯，硅烷宜选用靶式【。流量计； 【    — 4  还原炉【氢气进？料流量控《制仪：表宜选择精度不【小于±？0.5％且》大量程比《的控制仪表并—宜，具，有温、压补偿和控】制，程序组态功能不宜使！用科氏力《。质量流量计及对工】艺管道过《多缩：径； 】    5》 ， 氯硅烷《介，质的流量仪表宜选】用质量流量计、靶式！流量计、可变面积】流量：计、容积式流量计差！压式流量《仪表宜用于其—他，介质 】6，。.，2.5  液位仪】表的：选型应符合》。下列：规定 —   《  ：1  就地》指示：的液位测《。量宜选用磁性—浮子液？位计：磁性：浮子液位计的选型】应符合下列规定 】 ，   —      1)】测量：黏度高？于600mPa【·s的介质》不宜使？用磁性浮子》液，位计； 》。。。     】   ？ ，2)最大长》度不宜大于4000！m，m； 》       ！  3)当介质【密度：400kg／—m3～200—0kg／m》3时介质密度差【应大于150—kg／m3；— ： ？   ？      4)易！。冻、易凝《介质：应选用电伴热—；   ！      5【)低温介《质应选用防霜式仪表！ ， ：    — 2  远》传指：示液位？仪表：的选：型，应符合下列规—定 ：  —   ？  ：  1)宜采用差压！变送器或双法—兰差压变送器—当差压变送器不【能满：足最小或最大量程】要求时可选用雷【达、磁致等形式的液！位变送器； ！ ：       【。 2)含固体颗粒介！质的液位《测，量应采用超》声波液位计、—导，波雷达液位计或【放射性料位仪—计； 【    《     3—。)罐区液《位，测量宜采《用带有？现场就地《指示仪表的》。雷达或伺服液位【计用于控制或—控制室监视的液位】仪表精度不》应低于±3m—m；用于计量的液位！仪，表精度不应》低于±1mm— ， ： ：    《 3  液(界)】位，开关宜？选用外浮筒液位开】关，或音叉液位开—。。关 6】.2.6  —压力、差《压、流量《、液位变送器宜选用！智能变送器》变送：。器应符？合下列规《定 《  《 ，  1  外壳材料！宜为不锈《钢，；接液材质应根据】介质选择《但不应低于》316S《S —。    《 2  现》场，指示：表头：宜为数？字液晶表头环境【温度低于20—℃，时宜采用发光二【极管(L《ED)表头 ！     3 】 安装支架宜采用碳！钢在腐？。蚀环境下可采—用不锈钢《    ！ 4  《需要：配二阀组或三阀【组的变送器应成【套提供 】 6：.2.7  调节】阀的选型应符—合下：列规定 ！    1 — ，泄漏量小、》阀前后压《差较小的场合宜【选，用单座调节阀； ！ ：     2【  ：泄漏量要求不严、阀！前后压？差大的场合宜—选用双？座调节阀； —     ！3， ， 阀前后压》差较大、介质不含】固体颗粒的场合宜】选用套筒调节阀；】 ， 》 ，   4  高压】差调节阀宜采用【角型调节阀； 【 ？     5  ！对调节精《度要求不高、—无气源的场》合可选用自力式【调节阀；《 —    6  含有！固体介质的》。场合应选用陶瓷【滑板阀、《耐磨球阀或盘阀等】耐磨阀 】 ，6.2.8  可燃！、，有毒气体检测—仪表设计《及，选型应符合现行国家！标，准石油化工可—燃，气体和有《毒，气体检测报警设计】规范GB 5049！。3的有？关规定并应符合下列！规定 《 ，     1 ！ 对于氯硅烷的【泄漏检测宜选用氯】化氢：有毒气体检测器；】    ！ 2  可燃气体】、有毒气体检测报警！。系统宜独立设—置，； 【   ？ 3  报警信号必！须发送至现场报警器！和有人值守的控制室！或现场操作》室的指示报警设备并！必须：进行声？光报警； 》 ？     4 】 便携式可燃气【体或有毒气》体，检测报警器的—配备应根据生—产装置的场地条【件、工艺介质的易燃！易爆：。及毒性？和操：作人员数量等确定 ！ ， ： 6.2.—9  ？分析仪表选型—应符合下列》规，定   ！  1  》分析仪表应》根据工艺《。要，求和控制技术选择】    ！ 2  《样品预？处理系统应根据【。样品的可燃》性、与水反》应、样品有毒的特点！。进行设计样品预【处理系统应配—置氮气？吹扫：系统：。和干燥？器， ？。。     3】  色谱的大气【平衡阀(SSO阀】)应采用哈氏—C材质色谱》样品阀驱动气应【采用氮气《 《 6？.2：。。.10 《 控制室的设置【应符合下列规定【 》     1  】中心：控制：室内应设有操—作员间？、，机柜：间、工程师站间、维！修间、不间断—电源(？UPS？)间、空调室及管理！和生活设施并应符】合，现行行业《标，准石油化工控制室设！。计规范SH／T 3！00：6和控制室》设计规定HG—／T： 20？5，0，8的有关规定—；  】   2  控【制室室内温度—冬季宜保持在18】℃～20《℃夏季宜保》持在25℃》～30℃相》对湿度宜保持在4】。0％～7《0％； 【     —3  公《用工程装置宜设就地！控制室控制室内宜设！独，立的不间《断电源(《UPS)与》主，装置相关的工艺参】数可通信至中心控制！。室； ？    】 4  《。还，。原工段为易燃、易爆！且需要操《作人：员进行现场》监控和操《作的：。区域可在还》原车间现场设置防】爆屏进？行监控？ —6.2.1》。1  仪表》电源、？接地：、气源、热源应【符合下列规》定 【。    1  在】中心控制室及—就地控制室》设置不间《断电源(UPS)电！源时使用时间不【应小于30》min；仪》表及控制系统—。供电设计应》按现行？行业标准石油化【。工仪表供电设计规范！SH／T《 ，。3082和仪表【供电设计规定HG／！T 2050—9的有关规》。定执：行 》 ：    2  仪表！接地系统可》包括保护接地和工作！接地工作接》地可包括信号—回路接地《、屏蔽接《。地，、本质安全仪表系】统接地；采用—等，电位连接《的原则接《地电阻应《符合有关分散型控制！系统：(D：CS)厂商的要【求仪表？接地设计应按现行】行业标准石油化工仪！表接地设计》规范SH／T 30！8，1和仪表系统接【地设计规范HG／】T 20513【的有关？规定执？行 》 ：    3  仪】表气源应采用—净化空气仪表进口】空气压力不应小于0！.6MPa》。空气压缩《机，出口空气压力不宜】小于0.7M—Pa露点温度应低于！当，地最低极端温度【10℃仪表供气设计！应符合现行行—业标：准石油化《工仪表供气设—计规：范SH／T 30】20和仪表》供气：设计规定《HG／T 2051！0的有关规定 ！。  《   4  仪表伴！热应采用电伴—热或蒸汽伴热形【式并应符合现行【行业标准石油化工】仪表：及管道伴《热和：绝热设计规范SH】／T 312—6和仪表《及管线伴《热和：绝热保温设计规范】HG／T 2—0514《的，。有关规定《 ， ，