。 6.—2  自  动【  化 《 6.！2.1  仪表【和控：制系统选《型应符合《下列规定 —  》   1《  ：分，散型控制系统(DC！S)及相关设备选】型应符？合，。国家现行标准—石油：化工分散控制系【统设：计规范SH／—T 3092、分散！型控制系统工程设】计，规范HG／T— 2：0573《及石油化工》安全仪表系》统设计规范G—B 5？0770的有关规】。。定； 《 ？。     2—  分散型控制【系统(DCS)【。、安全仪《表系统？(，SI：S)、安全栅—。等设备宜由》分，散型控制系》统(DC《S)供货商统一【提供：； 《 ，   《 ， 3  多晶—硅工厂的罐》区、：。还，原炉室等场合应设置！工业电视监控系统】；   ！  ：4  自控仪表选型！应符合现行行业【标准石油化工自动】化仪表选型设计【。。规范SH《 3005、自动化！仪，表，选型设计规范—HG／T 20【507的有关规定 ！。 ， 6.2.】2  温《度仪表选型应符合下！列规：定 》    》 1  温度—刻度应采用直读式温！。度仪：表正常？使，用温度应《为量程的50％【～70％最高测量值！不应超过《量程的90》％，    ！ 2  就地温【度指：示仪表宜选用带【外保护？套管的万向》型双金属《温度计？温度：宜为：80℃～500℃刻！度盘直径宜为10】0mm 《   【  3  》。集中：检测温度仪表选【。型应符合下》列规定？  【  ：     1)2】00℃～500℃】的介质宜选》用Pt100热【电阻或一体化温度】变送器； ！  ：  ：     2)【。超出500》℃的介质宜选用K型！热电：偶或电偶型一体化温！度，。变送器热《电偶的允差等级应】为Ⅰ：级；： ？       ！  ：3)温度套管的材】质应按介质的—特性选择用于—测量硅？粉介质的温》度计：套管宜选《。用耐磨材料测温元】件的：接线盒宜《为不锈钢《；   ！      4)】还原炉内、中、【外硅芯(棒》)的温？。。度测：量仪表宜采用高【温红外测温仪且宜】选用双色红外测【温仪： ， ， 6.2【.3  压》力仪表的选型—。应符合下《列规定 】     1  】测量稳定压》力时正常操作压【力，应为：量程的1／》3～2／3；—测量脉冲压力时正常！操作：。压力应为量程—的1／3～1／【2；测量压力高于】4.0MP》a时：正，常操作压力应—为量程？的1／3～3／5 ！ ， ？     2 【 就地压力》仪表宜选用不锈钢型！弹簧管压力表并宜】径向无？边刻：度盘直径《宜选用1《00mm；精度宜选！用1.？5级精密测量和校】验用压力表的精【确度宜为0》.4级、0》.25？级，或0.16级—弹簧：管压力表受压检【测元件？。宜选用不锈钢材质 ！  — ，  3  特殊介质！的压力？测量仪表选型—应符合下列规定 】  —       1】)微压？。测量：宜采用膜盒》。。压力表或差压压【力表：；   ！   ？  ： 2)氯硅》烷介质？宜采用隔膜式压【力表； 】。  ：       3)！氧气应选用氧气压】力表； ！。 ，  ：     4)黏】稠、：易结晶、含有固【体颗粒或腐蚀性的】介质应选用隔膜【压力表或膜片压力表！。隔膜或膜片的—材质应根据》测量介质的特性选】。。择； 【    《。    《 5)？安装于？振动场所《或振动？部位时？宜，选用不锈钢》耐振压力表；—    ！  ：   6)安装在】爆，破片后的压力表【。宜采用带有记—忆功能的压力表；】 ：     】    《7)：测量硅？粉压：。力应：采取防堵措施 】    【 4  压力和【差压变送器的—选型应？符合下列规定— ，  — ，    《  1)《采用标准信》号传输时可》选用压力和差压变】送器精度不应低于】±0.075％【；也可选用法兰【。隔膜式压力变送器】精度不应《。低于±0.2％ 】     ！    《2)：微，压、负压测量宜选】用绝对压力变送器】。及差压变送器 】 ， ，  ？ ，    《  3)黏稠—、易结？晶、含有固体颗粒】或腐蚀？性的：介，质应：选用法兰隔膜式压力！和差：压变送器；》。当采：取灌隔离《液、吹气或冲洗液等！措施时宜选用一【般的压力和》差压：变送器？ —  ：。      4【)对：于易冷凝《、，结晶的仪表宜采用】法兰：隔膜式压力和—差压变？送器 ？ ？ ：6.2？.4 ？ ，流量仪？表的选型应符合下】列规定 【    》 1：  流量仪表的【最大流量刻度读数不！应超过90％—正常流量的刻度读数！宜，为50％～70％】最小流量《的线性刻度读数不】应小：于1：0％最小流量的方】根刻度读数不应【小于30％；—    ！ 2  《循环冷却水宜选用电！磁，流量计但《测，量脱盐水《及超纯水的流量时】不应使用电磁—流量计； 》     ！3 ： 含有杂质或硅【粉的氯硅烷宜选用靶！。式流量计； 】 ？    4 — 还原炉氢》气进料流量控制仪】表宜选？择精度不《。小，于±0？.5：％且：大量程比《的控制？仪表并？。宜具有温《、压补偿和》控制程序组》态功能不《宜使用科氏力质量流！量计：及对：工艺管道《过多缩径；》 ， 《。   ？  5  氯硅【烷介质的流量—仪表宜？选用质量流量计、靶！式流量？。计、可变面积流量计！、容积式流量—计差压？式流量仪表宜用于其！他介质？ 》 6.？2.5  液位【仪表的选型应符合】下，列规定 ！    1  就地！指示的液《位测量？宜选用磁《性浮子液位》计磁性浮子液—位计：的选型应符》。合下列规定》 ， ：       ！  1)测量黏【度高于600mP】a·s？的介质不宜使用【磁性浮子《液位计； —      ！  ：。 2)？最大长？度不宜大《。于4000》mm：；  】      — 3)当《介质密？度4：00kg／m—3，～2000kg／m！3时介质密度差【应大于150kg／！m，。3，； 《 ？    《    4)易【冻、易？凝介质应《选用：电伴热；《 ， 》   ？ ，  ：  5)低温—介质应选用防霜式仪！表，。    ！ 2  《。远传指示液位仪表的！选型应符合下—列规定？ ，   【      1)宜！采用差？压变送器或》双法兰差压变送器】当差压变送器—不能满足最小或最】大量：程要求时可选—用雷达、磁致等形】式的液位变送器；】  【       2】)含固体颗》粒，介质的液位测—量应采？用超声波液位计【、导波雷达液位【。计，或放：。射性料位仪计； ！ ，      】   3)罐区【液位测量宜采用带有！现场就地指示仪【表的雷达或伺服液位！计，用于控制或控制室】监视的液位仪表精度！不应低？。于±3？m，m；用于计量—的液位仪表》精度不应《低于±1mm 【 ，  》   3《  液(界)位【开关：宜选：用外浮筒《液位开关或音叉液】位开关 【 6.2.6【  ：压力、差压、流量】、液位？变送器宜选用智能变！送器变送器》应符合下列规定 ！ ？   ？。  1  外壳材料！宜为不锈钢；接液材！质应根据《介质选择但不—应低于316—。SS 【     》2  现场》指示表头宜为数【字液晶表头》环境温度低于—2，0℃：时宜：。采用发光二极—管(LED)—表，头   ！  3  安—装支：。架宜采用碳钢在腐蚀！环境：下可采用不锈钢 ！     4！  需要配二—阀组或？三阀组的《变送器应《成套提供 【 ？6.2.7》  调节阀》的选型应符合下列】规定 —     1 】 泄漏量小、阀【前后压差较小的【场合宜选《用单座调节阀—；  】 ，  ：。。2  泄漏量—。要求不严、阀前后压！差大的场合宜选用】双座调？节，阀； 《 ？     3—  阀前后压差较】大、介质不》含固体？颗粒的场合宜选【。用，套，筒，调节阀？； 【   ？ 4  高》压差调节阀宜采【用角型调《节阀； 《    】 5  对调节精】度要求不《高、无气《源的场合可选用自力！式调节阀《；   ！  6  含—有，固体介质的场合应】选用陶？瓷滑板阀、》耐磨球阀《或盘阀等耐磨—阀， —6.2.8  可】燃、：有毒气体检测仪表】。。设计及选型》。应符合现行国家【标准石？油化工可燃》气体和有毒气体【检测报警设计规范】GB 5《0493的有关【规定并应《符合下列规定 】   —  1  》。对于氯硅《烷的泄漏检测宜【选用氯化氢有毒气体！检测器？；，    ！ 2  可燃气体】、，有毒气体检测报警】系统宜独立设置【； 》     3【  报警《信，号，必须发送《至现场？报警器和有人值守】的控制室《或现场？操作：室的指示报警设备】并必须进行声光【报，警； 《    【。 4：  便携《式可燃？气体或有《毒气体检测报警器的！配备应根据生产装置！的场地条件、—工艺介质的易燃【易爆及毒性和操作人！员数量等确定 ！ 6.2.9】  分析仪表—。选型：应符合？下，。列规定 【     1 】 分：析仪表应根据—工艺要？求和：控，。制技：术，选择 【     》。2  样品预处理】系统应根据样品的可！燃性、与《水反应、样品有毒】的特点进行设—计样品预处理系【统应配置氮》气吹：扫系统和干燥—器 【    3  色】谱的大气《平衡：阀(SSO》阀)应采用》哈，氏C材？质，色谱样品阀驱动气应！采用氮气 【 6.2.【10 ？ 控制室的设—置应符合下》列规定 《    】 1：  ：中心控？制室内应设有操【作员间、机柜间【、工程师站间、维】修，间、不间断电源(U！P，S)间、空调室及】管理：和，生活设施并》应符合现行》行业标准石》油化工控制室设【计，。规范S？H，／，T 3006和【控制室设计规—定HG／T 205！08的有关规定；】    ！ 2  控制室【室内温度冬季宜保】持在：18℃～《20℃？夏季宜保持在25℃！～30℃《相对湿度宜保持【在40％～》70％？；  】   3  公用工！。。程装置？宜设：就地控制《室控制室内宜—设独立的不间断电】源，(UPS)》与主装？置，相关的工艺参数可通！信至：中心控制室；— ， ？     4【  还原《工段为易燃》、易爆且《需要操作人员进行】现场监控和操作【。的区域？可在还原车间—现场设置防爆—屏进行监控》 ？ 6.2.【11  仪表电【。源、：接地、气源、热源】应，。符合下？列规定 【     1 】 在中？心控制室及就地控制！。室设置不间断—电源(U《PS)？电源时使用时—间不应？小于：30min；仪【表及控制系统供【电，。。设计应按现行行【业标准？石，油化：工仪表供电设计规范！。SH／T 3—082和仪表供【。电设计规定》HG／T《 20509的有】关规定？执行  ！。。   2 》 仪表接地系统可】包括保护接》地和工作接地工作】接，地可包括信号—回路接地《、，屏蔽接？地、本质安全仪【表系统接地；—采用：等电位连《接的原则接地电阻】应符合有关分—散型控制系统—(DCS)厂—。商的要求《仪表接地设》。计应按现行行业【标准石油《化工仪表接地设【计，规范SH／T— 3081和仪表】系统接地《设计：规范HG／T—。 20513的【有关规？定，执，行  】   3 》 仪：表气源应采用净化】空，气仪表进口空气压力！不应小于0.6MP！a空气压缩机出口】空气：压力不宜《小于0？.7：MP：a露点温度应低于当！地最低极端温度1】0，℃仪：表供气设《计应符合现》行行业标准石油化工！仪表供气设计规范】SH／T《 3020和仪【表供气设计规—定HG／T》 20510的【有关规定 ！     4  仪！表伴热应采用电【伴热或蒸汽伴—热形式并应符合现行！行业标准石油化工仪！表及管？道伴热和绝热—设计规范SH／【。T 31《26：和仪表？及管线伴热》和，绝热保温设计规范】H，G／T？ 20514的【有关规？定 ？