。 6.—2 ： 自  《动  化 【 6—.2.1  —仪表：和控制系统选—型应符合下列规定】  【   1  —分散：型控制系统(DC】S)：及，相关设备选型应符合！国，家现行标准石油化工！分散控制系统—设计：规范：SH／T 》3092、分—散型控制系统工【。程，。。设计规范HG—／T 2057【3及石油化工安全】仪表系统设计规范】GB 50770的！有关规定； ！  ？   2  —分散型控制系统(D！CS)、安》全仪表系《统(SI《S，)、：安全栅等设备宜由分！。散型控？制系统(D》CS：)，供货：商统一提供； ！ ？   ？ 3  多晶硅【。工厂的罐区、还原】炉，室等场合应设—置工业电视监—控系统； 【   》  4  》自，控仪表选型应符合现！。行行业标准石油化】工自动化仪表选型】设计：规范SH 3005！、自动化仪表选型】设计规范H》。G／T 20—507的有》关，。规定 6！.2.2  —温度仪表选》型应符？合下列规《定   ！  1  温度刻度！应采用直读式温度】仪表正常使用—温度应为《量程的50》。％～70％最高测量！。值不：。应超：过量程的90％ 】     ！2  就地温度指】。示仪：表宜选用带外保护】套，管的万向型》双金：属温：度计：温度宜为80℃【～500℃刻度盘直！径宜为100m【m  】   3 》 集中检测温度仪表！选型应符合下列规】定 》。 ：  ：      —1)200℃—～50？0℃：的介质宜选用—Pt1？00热电阻或一【体化温？度变送器； ！     —    《2)超出500【℃的介质宜选用【K型热电偶或—电偶：。型一体化温度变【送器热电偶的允【差等级应《为Ⅰ级； 】 ：      —  3)温度—套，管的材质应按介【质的特性选择—用于测量硅粉介【质的温度《计套管宜选用耐磨材！料，测温元件的接线【盒宜为不锈钢； ！      ！   4)还—原炉内？、中：、外硅芯(棒)【的温度测量仪表宜采！用，高温红外测温仪【且宜选用双色红外】测温仪 ！6.2？.3  压力—仪表：的选：型应符合下列规定 ！ ， ：     1  ！测，量稳定压力时正【常操作压力应—为量程的《。1／3～2／3；测！。量脉：冲压力时正》。常操作压力应—为量：程的1／《3～1／2；测【量压力高于4.0M！Pa时正《常操作压力应为【量，程的1？。／3～？3／5 【    》 2  就地—。压力：仪表：。宜选用不锈钢型弹】簧管压力《表并宜径向无—边刻度盘直》径，。宜选用100mm；！精度宜选用1.5级！精密测？量和校验用》压力表的精》确度宜？为，0.4级、》0.25《级，或，0.16级》弹簧管压力》表受压检测》元件宜选用不锈【钢材质 【    》 3  特殊介质】的压力测量仪表选】型，应符合下列规—定 《 ，        ！ 1)微《压测量宜采用膜【盒压力表或差压【压力表； ！   ？。   ？。。   ？2)氯硅烷介质宜】采用隔膜式压力表；！。 ， 》        3！)氧气应选用氧气压！力表； 】   ？    《  4)《黏稠、易《结晶、含有固体【颗粒或腐蚀性—的介质？应，选用隔膜压力表或膜！片压力表隔膜或膜】片的材质应根—。据测量？介质的特性》选择； 】    《 ，    5)安装】于振动场所》或，振，动部位？时宜选用不锈钢【耐，振压力表；》 ，   【      6【)安装在爆破—片后的？压力：表宜采用带有记忆】功能：的压力表； 【。   —    《  7)测量硅粉压！力应采取防堵措施 ！。  —  ： ，4  压力》和差压变《。送器的选型应符合下！列规：定， —。       【 1)采《用标准信号传输【时可选用压力—。和差压变送器精【度不应？低于±0.075％！；也可选用法—兰隔膜式压力变送器！精度不应低》于±0.《2％ 》   》      2【)微压、负压测【量宜选用绝对—压力变送器》及，差压变送器 ！ ：        】3)黏稠、》易结晶、含》有固体颗粒或腐蚀性！的，介质：应选用法兰隔膜【式压力和《差，压变送器；》当采取灌隔离—。液、吹？气或冲洗液》等措施时《宜选用一般》的，。压力和差压变送器 ！ ，      ！   ？4，)，对于易冷凝、结【晶的仪表宜》采用法兰隔膜式压力！和差压变送器— ？ ？6.2.4  【流量仪表的选型应符！合下列规定 【    【 1  流量仪表】的最大流量刻度读】数，不应超过90—％正常流量的刻度】读数宜为5》0％～70％—最小流量的》线性刻度读》数不应小《于10％最小流量】的方根刻《度读：。数不应？小，于30％《； 《 ，     2 】 循：环冷却水宜》选用电？磁流量？计但：测量脱盐水及—超纯：。水，的流量时不应使【用电磁流量计；【 —  ：  3  》含有杂质或硅—粉的氯硅烷》宜选用？靶式流量计》； ： 《    《 4  《还原炉氢气进料流】量控制仪表宜选【择精：度不小？于±0？.5％且大量程比的！控制：仪，表并宜具有温、压补！偿和：控制程序组态功能】不宜使用科氏力质量！流量计及对》工艺：管道过多缩》径； 】    《5 ： 氯：硅烷介质的》流量仪？表宜选用质量流【量计、靶式流—量，计，、可变面积流—量计、？容积式流量计差【压式流量仪表宜【用于其他介质 ！ ： 6.2.5—  液？位仪表的选型应符】合下列规定 【   —。  1  就地指】示的：液位测？量宜选用磁性浮【子液位计磁性浮子液！位计的选型应符合】下列规定 》    】   ？。  1)《。测量黏度高》。。于6：00mPa·s的】。。。介，质不：宜使用磁性浮子【液位计； 》 》   ？。。 ，    2》)最大长度不宜【大于400》0mm； 】      【   3)》当介质密度400k！g／m3～2000！kg／m3时介【质密度？差应大于150kg！／，m3；？   】      —4)易冻、易凝介质！应选用电伴热；【 ：     】 ，   5《)低温介质》应选用防霜式仪【表 —     》2  远传指示液位！仪表的选型应—符合下列规》定 【  ：     》 1)宜采用差压】变送器或《双法兰差压变—送器当差压变送【器不：能满足最小或最大】量程：要求时可选用雷达】、磁致等形》。式的液？。位变送器； — ，      ！   2)含固【体颗粒介《。质的液位测》量应采用超声波液】位，计，、导波雷达液位计】或放射性料位—。仪计； ！        】3)：罐区液位测量宜【采用带有现场就地】指示仪表《的，雷达或伺服》液位计用于控制或】控，制室监视的液—位仪表精度不—。应低于？。±3mm；》用于计？量的液？位，仪，表精度不《。应低于±1》mm — ：  ：  3 《 ，液(界)《位开关？宜选用外浮筒—液位开关或音—。叉液位开关 【 ：。 6.2.6  ！。压力、差压、—流量、液位变—送，器宜选用智》能变送器变送器应】符合下列规定 ！ ？ ，   ？1  外壳材—料宜为不锈》钢；接？液材质应根据介质】选择但不应低于3】16SS 【  《   2  —现场指示表头宜为数！字液：晶表头环境温—度低于20》℃时宜采用发—光二极管(LED)！表头  ！。   3《  安装《。支架宜采用碳—钢在腐？。。蚀环境下可》采用：不锈钢 —  《   4  需要配！二阀组或三阀组的】变送：器应成套提供— ？ ， 6.2.7 】 调节阀的选型【应符合下列规—定， 》     1 【 泄漏量小、阀前后！压差较小的》。场合宜？选用单座调节阀【； ？  》。   2  泄【漏量：要求不严《、阀前后《压差大的《场合：宜选用双《。座调节阀； — 《     3 【 阀前后压》差，较大：、介质不《含固体颗粒的场【合宜选用套筒调【节阀； — ：    《 4  高压差【调，节阀：宜采用角型调节阀；！   】  5  对调【。。节精：度要求不高、—无气源？的场：合可选用自力式【调节阀； —    【 6  含有固【体介质的《场合应选用陶瓷【滑，。板阀、耐磨球—阀或盘阀等耐磨阀】 ， ： 6《。.2.8 》 可燃、有毒—。气体检？测仪表设计及—选，。型，应符：合现行国家》。标准石油化》工可燃气体和—有毒气体检测报【警设：计规范G《B 50493的】有关规定并应符合下！列，规定 》     【1  对于》氯硅烷的《泄漏检测宜选用【氯化氢？有毒气体检测器； ！ 》  ：  2  可燃【气体、有毒气体检测！。报警系统宜独立设置！； 》     3 】 ，报警信？。号必须发送至现场】。报，警，器和有人值守—的控制？室或：现场操作室的—指示报警设备并必】须，进行声？光报警； 】 ：    4  便携！式可：燃，气体或有毒气体检】测报：。警器：的配：。备应根据生产装【置的场地条》件、工艺介质的【易燃易？爆及毒？性和操作人》。。员数量等确定 】 6.—2.9  分析仪】表选型？应符合下列规定 ！     1！  分析仪表应根据！工艺要？求，和，控制：技，术选择 《   【  ：2  样《品预处理系》统应根据样品的可燃！性、与水反应、【样品有毒的特点进】行设计样品预—处理系统应》。配，置氮气吹扫系统【和干燥器 】 ：    3 — 色谱？的大：。气平衡阀(SS【O阀)应采》用哈氏C材质色【谱样品？阀驱动气应采—。用氮气 】 6.2.10  ！控制：室的：设置应符合》下，列规定 】     1  中！心，控制室内应》设有操作员间、机柜！间、工？程师站？间、维修间、不【间断电？源(UPS)间【、空：调室及管《理和：生活设施并》应符合现行行—业标准石油化—工，控制室设计规—范S：H／T 3006和！控制室设计规定H】G，／T 20》508的有》关规定； — 《    2》  控制《室室内温度冬—季宜保持在18℃～！20℃夏季》宜保持在25—℃，～30℃《相对：湿，度宜保持在4—0％～？70％？； ：     ！3  公《用工程装置宜—设就地控制室控制室！内宜：设独立？。的，不间断？电源：(UPS)与主装】置相关的工艺—参数可通信至中心控！制室； 》 ：     —4  还《原工段为易》燃、易爆且需要操】作人员进《行现场监控和操作】的区域可在还原车间！现，场设置防《爆屏：进行监控 — ： 6.2.11】  仪？表电源、《接地、气源、热源应！符合下列规定 【 ？。     1  ！在中心？控制室及就》地控制室设》置不：间断：电源(？UPS)《。电源时使《用，时间不应小于30m！in；仪表及控【制系统供电设—计应：按现行行业》标准石油化工仪【表，供电设计规》范SH／T 30】82和仪《。表供电？设计：规定HG／T 【20509的—有，关规：定执行 【     2 】 仪：。表接：地系统可包括保护】接地和工作》接地工作接地可包】。括信号回路接地、】屏蔽：接地、本质》安，全仪表系《统接地；采用等电位！连接的原则接—地电：阻应符？合有关分散型控制系！统(DCS)—厂商的要求仪—表接地设计应按【现行行业标准石【油化工仪表接地设】计规：范SH／《T 308》1和仪表系统接地设！计规范HG／T 2！051？3的有关规定执行】 — ，。   3  —仪，表，。气源应采用净—化空气仪表进口空】气，压力不？应小于0.》6MPa空气压缩】机出口空气压力不宜！小于0.7MPa露！点温度应低于当【。地，最低极端温度1【0℃仪表供气设计应！符合现行《行业标准石油化【工仪表供气》设计规范SH—。／，T 30《20和仪表供气设】计规定HG／T【 2：0510的》有关规定 】     —。4  仪表》伴热应？。采用电伴热或蒸【汽伴热形式并应【符合现行《行业：标准石油化工—。仪表及管道》伴热：和绝：热设计规范SH／T！ 3126和仪表】及管：线伴热和绝热保【温设计规范》HG／T 205】14：的有关规《定 ？