，。 6《.2  自 — 动  化》 ， 《 ？6.2.1  【。仪表和控《制系统选型应—符合下列规定 【  —。   1  —分散型控《制系统(《DCS)及相—关设备？选型应符合国—家现：行标：准石油化工分散控】制系统设计规—范SH？／T 309—2、分散型控制系统！工程：设计规范《HG／T 20【573及石》油化工安《全仪：表系统设计》规范GB 》50770的有关规！定；： ，     ！2  分散》型控制系统(DC】S)、安《全仪表？系统(SIS)、】。安全栅等设备—宜由分散型控制【系统(DCS)供】货商统一提供； ！    【 3  多晶硅【工厂的罐区、还原炉！室等场？合应设？置工业电视监控系】统； 】    4 — 自控仪表选型应符！合，现行行业标》准石油化《工，自动化？仪表选？型设计规范SH 】30：05、自动》。化仪表选型》设计规范HG—／T： 20？507的有关—规定 【 6.2.2  】温度仪表选型应符】合下列规定 】     1 ！ 温度刻度应—采用直读式温度【仪表正常使用温度】应，为量：程的50％～—70％最高测量值不！应超过量程》的，90％ 】     2—  就地温度指【示仪表？宜选：用带外保护套管的万！向型双？。金属温度计温度【宜，。为80℃～500℃！刻度盘直径宜为【。100mm — ？ ：    3》  集中《检测：温度仪表选》型应符合下》。列规定 ！      —  1？)200《℃～500℃—的介质？宜选用Pt100】热电阻或一体—化温度？变送：器，； —    《     2)【超出5？00℃的介质宜选用！K型热电《偶或：电偶型一体化—温，度变送器热电—偶的允差等级应为】Ⅰ级； ！        】3)温度套管—的材：质应按介质的特性】。选，择用于测量》硅粉：介质的温度》计套管？宜选用耐磨》材料测温元件的接】线盒宜为不锈—钢；  ！     》  4)还原炉【内、中、外硅芯【(棒)的温度测量仪！表宜采用《高温红外测温—仪且宜选用双—色红外测温仪— 《 ， 6.2.》3  压力仪表的选！型应符合下》。。列规定 ！   ？ 1 ？ ，测量稳定压力时【正常操作压》力应为量程的1【／3～2《／3；测《量脉冲压力时正常】操作压力《应为量程的1／3】～1／2；测量压力！高于4.0M—Pa：时正常操作压力应】为量程的1／3～3！／5 【     2  就！地压力仪表宜选用不！锈钢型弹簧》管压力表并宜径向】无边：刻度：盘，直径：宜，选用：。10：。0mm；精》度宜选用1》.5：级精密测量》和校验用压力表的精！确度：宜为0.4级—、0.25级或0.！16级弹《簧管压力表受压【检测：元件：宜，。选用不锈钢材质 】   【。 ， 3 ？ 特殊介质的—压力：测量仪表选型—应，符合下列《。规，定，    ！    《 1)？微压测量宜》采用膜盒《压力：表或差压压力表【；  】   ？    2)氯【。硅烷介？质宜采用隔膜—式压：力表； 【    》 ，   ？ 3)氧气应—。选用：氧气：压力表； 》 ，。   —      —4)黏稠、易结晶】、含有固体颗粒或腐！蚀性的介《质应选用隔膜压力】表或膜片压》力表隔膜或膜片【。的材质应根据—测量介质的》。特性：选择； 】。   ？ ，     》5)安装于振动场所！或振动部位时宜选用！不锈钢耐振压力表】； 【   ？    《。 6)安装在爆破片！后，的压力表《。宜采用带有记忆功能！的压力表； —    】 ，    《7)测量硅粉压【力应采取防》堵措施 】     4  】压力和差压变送器的！选型应符合下列规】定 》    》     》1)采用标》准信：号传输时可》选用压力和差压变送！器精度不《应低于±0》.075％；也【。可选用法兰隔膜【式压力变送》器精：度不：应低于±0.2％ ！ ？   《      2)微！压、负压《测量宜选用绝对【压，力变送器及差—。。压变送器 —     】    3)黏【稠，、易结晶、》含有固体《颗粒：或腐蚀性的介—质，应选用法《兰隔：膜，式压力和差压变【送器：；当采取灌》。隔离液、吹气—或冲洗液等措施时宜！选用一？般的压力和差压变送！器   ！  ：    4)对于易！冷，凝、结晶的仪表【宜采：用法兰隔《膜式压力和差压变送！器 《。 6《.2.4  流量】仪表的选《型应符合下》列规定 —    — ，1 ： 流量仪表的最大流！量刻：度读数不应超过9】0，％正常流《量的刻度读数宜为】50％～70％最小！流量的线性刻度【读数不应小》于1：0％最小《流量的方《根，刻，度读数？不，。应小于？30％； ！     》2  ？循环冷？。却水宜？选，。。用电磁流《量计但测量脱—盐水：及超纯水的》流量时不应使用电】磁流量计； 】 ？    3  含有！杂，。质或硅粉的氯硅烷】宜选用靶式流量计】；， ，     ！4  还原炉—氢气：进料流量《。控制仪表宜选择精度！不小：于±0.5》％且大？量程比的控》制仪：表并宜具有温—、压补偿和》控制程序组态功能不！宜使用科氏力—质，量流量计《及对工艺管道过多缩！径； ？   【  5  》氯，硅烷介？质的流量仪表—宜选用质量》流量计、靶》式流量计、可变【面积：流，。量计：、容积式《流量计差压式流量】仪表宜用《于其他介《质 — 6.2.5 【 液位仪表的选型】。应，符合下列规定 】     1！  就？地指示的液位—测量宜？选，用磁性？浮子液位《计磁：性浮子液位计的选型！应符合下列》规定 】     》   ？1)测量黏度—高于600mPa】·s的？介质不宜使用—磁性浮子液位计；】 》  ：       2)！最大长？度不：宜大：于4000mm【；  】 ，    《。  3)《当介质密度4—00kg／m3～2！00：0kg／m3时介质！密度差应大于—150kg／m【3； — ：    《  ：  ：。4，)易冻、《易凝介？质应选用电伴热； ！ 《       【  5)低温—介质应？。选用防霜式仪表 ！  》   2  远传】指示液位仪表的选】型应符合下》列，规定 《   —  ： ，   1)宜采用差！压变：送器或双法》兰差压变送器当差压！变送器不能满足最小！或最：大量程？要求时可选用雷达、！。磁致等形式的—液位变送《器； 《 ？         ！2)含固体颗粒介质！的，液位测量应采用【超声波液位计、导】波雷达液位计或【放射性料《位仪计？；  】      — 3)？罐区液位测量—宜采用？带有现？。。场就地指示仪—表的：雷达或伺服液—位，。计用于？控制或控制室监【视的液位仪表—精度不应低》于±3m《m；用于计量—。的液位仪表精度【不应低于±》1mm 【     —3  液(》界)：位开关宜选用外浮筒！液位开关或音叉液位！开关 ？ 《 6.2.》6  压力、差压】、流量、液位变送】器宜选用智能变【送，器变送器应符—合，下列规？定 》     1  ！外壳：材料宜为不锈钢；接！液材质？应根据介《质选择但不应低【于3：16：SS — ，    《 2：  现场《指，示表头？宜为数字液》晶表头？环境温度低于20℃！时宜采用发光二【。极，管(LE《D，)表头 — ：     3 【 安装支架宜采用】碳钢：在腐：蚀环：境，下可采用不》锈，钢  】   4  需【要配二阀组或三【阀组的变送器应成】套，提供 ？ 6.2】.7：  调节阀的选型应！符合：下列规定 】     1  ！泄漏：量，小、阀前后压差【较小的场《合，宜选用单座调节阀】； —    《 2：  泄漏《量要求不严》、，阀前：后，压差大的场合宜【选用双座调节阀； ！。。 《     3  阀！前后压差较大、介质！。不含固体颗》粒的场？合宜选用套》筒调节阀； 【 ，    — 4  高压差调】节阀宜采用角型调】节阀：；， ：    【。 5  对调—节，精度要求不高、【。无气源？的场合可《。选用自力式调节阀】； 《 ：     6—  含有固体—。介质的场合应—选用陶瓷滑板阀、耐！磨球：阀或盘阀等耐磨阀 ！ 6.2】.8  可燃、有】毒气体检测仪表设计！及，选型应符合》现行国？家标准石油化工可燃！气体和有《毒气体检测报—。警设计规范》GB 5《0，493？的有关规定并应符】合下列规《定，。   】  ：1  对于氯硅烷的！。泄漏检测《宜选用氯化氢有毒】气，。体，检测器； ！ ，。。    2  可燃！气体、有毒》气体检？测报：警系统宜《独立设置； 】     3】。  报警信号必【须发送至现场报警】器和有人值守—的控制室或现场【操作室的《指示报警《设备并？必须进？行声光报警； 】    【 ，4  便携式可燃】气体或有毒》。。气体检测报警器的配！备应根据生产装置】的场地？条，件、工艺介质的易燃！易爆及毒性》和，。操作人？员数量等确》。定 — 6.2.9  分！析仪表选型应符合】。下列规定《 —  ：。。  1？  分？析仪表？。应根据？工艺要求和控制技】术选择 【 ： ，   2  样品预！处，理系统应《根据样品的可燃性】、与水反应》、样品？有毒的特《。点进行设计样—品预处理系统应配】置氮气吹扫》系统和干燥器—   】  ：3，  色？谱的大气平衡阀(】SSO阀《)应采用《哈氏C材质色谱【样品阀？驱动气应《采用氮气 — 《6.2.10  控！制室的设置应—符合下列规定— 《 ：    1  【中，心控制室内应设【有操作员间、机柜】间、工程师站间、】维修间？、不间断《电源(UP》S)间、空调室【及管理和《生活设施并》应符合现行行—业标准？石油化工控制室设计！规范S？H／T 3》006和《控制室设计》。规定：HG／T 20【508的有》关规定；《 ：  》   2  控制】室室内温《度冬季宜保》。持在18℃～20℃！夏季宜保持在25】℃～30℃相—对湿度宜保持在40！％～70％； 】     3！  公用工程装【置宜设就地控制【室控制室内宜设【独立的不间断电源(！UPS)与主装置】相关的工艺参数【可通信至中心控【。制室； ！    4  还原！工，。段为易燃《、易：爆且需要操作人员进！行现场监控》和，操作的区域》可在：还原车间现》场设：置防爆屏进行监【控 》 6？。.2.11  仪表！电源、接地、气源】、热源应符》合下列规定 】    — 1  在中心控】制室及就地控—制室设置不》。间断电源(U—PS)电源时使用】时间不应小于—30min》；仪：表及控制系》统供电设计应按现行！行业标准《石油化工《仪表供？电设计？规范SH／T 【3082和仪表供电！设计规？定，HG／？T 2050—9，的有关规定执行【 ：   —。  ：2  ？仪表接地系统可包括！保护接地和工作接地！工作接地可包括信】号回：路接：地、屏？。蔽接地、《本质安全仪》表系统接《地；采用等电—。位连接的原则接地】电阻应符合有—关分散？型控制系统(D【CS)厂商的—要求仪表接地设【计应：按，现行行业标准石油化！工仪：表接地设计规范SH！／T 3《081？和仪表系统》接地设计规范HG／！T 20513【的有关规定执行 ！ ：  ？   3 》 仪表气源应—采用净？化空气仪表进—口空：气压力不应小—于0.6MP—a空：。气压：缩机出口空气压力不！宜小：于0.7M》Pa露点温度应【。低于当地《。最低极端温度1【。0℃仪表供气—设计应符合现行行业！标准石油化工仪表】。供气设？计规范SH／—T 3020和仪表！供气设计《规定HG／T 20！510的有关—规定 ？ ？    》 4： ，。 仪表伴《热应采用电》伴热或蒸汽伴热形式！。。并应符合现行行业标！准石油化工》仪，表及管道伴热和绝】。热设计规范SH／T！ 312《6和仪表及管线【伴热：。和绝热保温设计规范！。HG／T 2051！4的有关规》定 ？