8．3 】 ，建，筑防：火、防爆、》防腐蚀 》 8．】3．1？、8．3．》2  氨纶》工厂内各《区域火灾和》爆炸危险区划分可】参，见表1？ ： 表》1  氨《纶工厂内各区域【火，灾和爆炸危险—区划分 《 — ：     【关于表1作》如下说？明 》 ，     (1)】。。胺调配间胺调配是指！将，各类胺(12—-丙：二胺、二乙胺、乙二！胺、二？乙烯三胺等)—和DMAc按一【定的比例混合的过程！调配后的混》合溶液的主要成分为！D，M，Ac：其中各类胺的—质量百？分比：低，于5％ ！    在有—条件的情《况下：胺调配间应单独设】置对照相《关规范的要》求胺调配间的火灾】危险性类别》。为，甲类胺？调，配生产区域为—爆炸危险性》气体环境《通风良好时爆—炸危险区域可—划分为2区》胺，调配：间，也可设置于聚合【车间内宜设置独立房！间，且，房间面积《宜控制在《所，处防火分区》总面积的5％以下】在满足相关条件的情！况下：。该防火分区的火灾危！险性类？别为丙类胺调—配间为爆炸危—险性：气体：环境通风良好—。时爆炸危险区域【可划分为2区—相邻区域需》根据现行国家—标准爆？炸和：火灾危险环境—电力装置设计—规范GB 》50058划分爆炸！危险区域胺调配间】。和其他聚合反应设备！不宜混合布置 【    】 (2)《M，DI融化室和热【房MDI融化室和热！。房内的主要介质【。为，MD：。I，和热水操作温度【约，为50℃因此该区】域为非爆炸危险区域！火灾危？险性：类别为丙《类， 《 ，    《 (3)《聚合车间聚合生产】车间：内的主要物料为M】DI、P《T-MEG、溶剂D！MAc和少量的胺(！或，胺，。混，合溶液)《聚，合反应的反》应温度大多》在66？℃以下有少量—反应：的温度在80℃【～90℃ 》 ？     —聚，合车间内《的主要危《险物质为DMAc】和各类胺因》此车间的火》灾危险性类别—和爆炸危险性—状况需根据不同的】生产工？艺流程按照现行【国家标准建筑设计防！火规范GB —50016和爆炸】和火灾危险环境【电，力装置？设，计，规，范GB 5005】8，进行划分具》体情况如下 【   —  胺调《配设备不在聚合车】间内时车间的火灾危！险性类别为丙类有】DMAc存在且操】作温度高于66【℃的设备周围—为，爆炸危险性环境危】险区域划分为2【区 【   ？ 胺调配设备—在聚合？车间内？时如果胺调》配区域的面》积占：防火分区总面积的】5％以下则车间【的，火灾危险性类别为丙！类否则车间的火【灾危险性类别—为甲类胺《调配生产区域为爆炸！危险性气体》环境通？风，良好时爆炸危险【区域可划分为2区有！DMAc存在且操作！温度高于66℃【的，设，备周围为爆炸性【气体环境危险—区域划分为2区 】     ！厂房面积较大—时，可将不同生产工段】用防火墙按需要【分，隔各工段生产的火灾！危险性类别可按【实际情况确定 【   【  (4)纺丝间】(三楼)纺丝—间内的？主要介质为纺丝原液！其主要成分为D【MAc溶剂(63％！～72％)》和固含量《为，28％？～37？％的固含物操作温度！低，于50？℃   ！ ， 纺丝间的火灾【危险性类别为丙类】 —    《纺，丝组件与甬道—之间的密封垫在异】常情况下可能会【发生：泄漏：导致甬道内》少量含？D，MAc的热》空气泄漏到环—境中更换组件和【喷丝：板时放流的原液【会有部分D》MAc蒸气》产生但散《。发，至空气中的量很【少为了满足环—境卫生的要求纺【丝间设有强》制通风？设施环境《。内的DM《Ac浓度不会超过】爆炸下限值的10】％因此纺丝间—属于非爆《炸，危，险区：域 — ，    (5)【纺丝热风系》统纺丝热风系—统是指通《过循环？热，风将：溶剂从纺丝》原液中分离并回【收的装置整个—系统包括甬道、【热交换？器、冷凝器、循环】风机和加《热器等 —    — 整个系统在—正常生产时除甬道】底部和大气相通外】其余均为《。密闭系统由》于在：正常：生产时甬道内为【负压因此不存在【甬道内的《易燃物质向》设，备外扩散《的状况从甬》道底部出口出去的丝！束，温度不？超过50℃DM【Ac的质量含量低于！0．2％《  【   ？由于纺丝《热风系统《。采用连续正压—循环送风、冷凝收】集DM？A，。c措施因《此纺丝热风系统(包！括甬道、热交换【器、冷凝器》、循环？风机和？加热：。器等：)可：以降为？非爆炸危险环境【 —    (6—)甬道间(二楼【)甬道？间内：。的主要介质为D【MA：c和氨纶《纤维操作温度—为10℃～25【0，℃   ！  甬道《间的火？灾危险性类别为丙类！。   】  甬？道间的危险物释放源！为纺丝热风系—统如果纺丝热风【。系统内为非》爆炸危？险区域则甬道间即为！非爆：炸危险区域》；如果纺丝热风系】统内：为爆炸危《险区域则甬道—间，需要按照现行国家标！准爆炸和火灾危【险环境电力装置【设计规范GB 【50058的—要求划？分为爆炸危险区域】危险区域划》分为2区 】    》 (7)卷绕间【(一：楼)卷绕间内—的主要介质》为氨纶纤维和极少】量的DMAc操作温！度低于？。50℃ 《     ！卷绕间的《火，灾危险性类别为丙】类 — ，    正常情况下！卷绕：间内的DMAc来】源，于氨纶？纤，维的：。。夹带其含量低于丝束！质量的0．2—％这部分溶剂—在，理论上？仍然存在《蒸发的可能》性但是？由于卷绕间有强【制送：排风：设施因？此由这部分溶剂【散发到？空间的？DMAc含》量极低远低》于，。爆炸下限的10【％ —     由于甬】道的下出口布置在卷！绕，间因此卷绕间—的另一个危险—物，释放源为纺丝热风系！统如果纺《丝热风系统》内为非？爆炸危险区》域，则卷绕间即》为非爆炸危险—区，域；如？果，纺丝热风系统内【为爆炸危险区域则卷！绕间需？。要按照？现行国家标》准爆炸？和火灾危险环境电】力装：置设计规范GB 5！0058《的要求划分为—爆炸危险区域危险】区域划分为2区 ！ ， ？   ？。 (8)组件清【洗间组件《清洗间的主》要危险品介质为【DMA？c其操作温》度为125℃～14！5℃：高于DMAc的闪】点 【 ，  ： 通常情况下—组件：清，洗间靠外《墙布置并《且，采用机？械通风由于组—件清洗过《程需要？周期性敞开操作因】此局部可能出现【高浓度的《D，MAc蒸气》因此组件清洗间属】于爆炸性气体—环境由？于清洗？槽区域均进行强【制通：风按照现行》国家标准《爆炸和火灾危险环境！电力装置设计—。规范GB 》50058的要求】可，以，降级设计因此组【件清洗间的》爆炸危险区域划【分为2区组件清洗间！的火：灾危：险性类别《为丙类 《 》    (9)精制！。区精制装置的主【要危险品介质—为DM？Ac其最高操—作温度为110【℃(：减压：。蒸，馏)高于D》MAc的《闪点 ？ ？。 ，     精制【装置：为室外开放式框【架结构通《风良好在偶然—情况下装《置内可能《出现高？浓度的DMA—c蒸：。气因此精《制装置属于爆炸性气！体环：境爆炸？危险：区域划分为2区精】制装置的《火灾危险性类别【为丙类 《 8．3．！。4 ： 防护墙的做法宜按！现行国家标准建【筑设计？防火规范GB 5】。0016的有—关规：定执：行 ？ 8．3．5！ ， 与有爆《炸，危险车间相贴—。邻的房？间设门斗是》为了：减少车？间内有害气体的【串通同时《在爆炸时也可—减少冲击波对另【一房：间的危害 —