？。 4．3《 ， 工艺？管道：设计 — 《4．3．2  【最不利？条件应为强度计算】。中管道组成》件，需要最大厚度及【最高：公称压力时的参【数但设计压》力不应包括》本章中允许》。的非经？常性压力《变动值 ！4，．3．4  —表4．3．4对主】要，物料的？流速作出规定—  【   (1)—黏度一般是动力【黏度的简《称其单位《是，。帕·秒(Pa—·s)或毫帕·秒】(m Pa》·s)过去使用【的动力黏度单—位为泊或厘泊—泊(Poise【)或厘泊(cP)为！非法定单位 】 ， ？ ： ？。    《(2)？表中流速为推荐值在！管道：设计计算及流速选择！时应避免造成—管道的工作》。压力降太大以保【证管道工《作压力降在》比，。较经济的状态—下，可将生？。产成本控制在—合理水平同时—也使：管，道的一次性投—。资不会太高 】 ？4．3．5  【氨纶生产中使用【的介质在现行国家标！准工业？金属管道《设计规范《GB 50316】中属A2类流体是有！毒流体接触此—类流：体后：会发生不同程度【的中：毒脱离接《触后可治愈》此介质相当》于职业性接触—。。毒物：危害程度《分级GBZ》 ，230中Ⅱ级及以】下(高度《。、中度、轻度—危害)的毒物—。 4．】3．6  表4．】3．6？对，主要物料管道的材】质作：出规定 ！    00—Cr17Ni—14：。Mo2为0C—r，17Ni《12M？o2的超低碳钢0】0Cr17N—i14Mo2比0】Cr：1，7Ni12Mo【2耐晶间腐》蚀性好00》Cr17Ni14M！o2超低碳》奥氏体不锈钢焊接】性，能良好适合》。多层焊焊后无刀口】腐蚀倾向《有良好的耐蚀性【一般：用于制造化工、化】肥和化纤等工业【设备如容《器、管道及结构件 ！ 》   ？ ，00Cr17—Ni14Mo2(S！US316L)是一！种材料牌号表示主】。要含有Cr》、N：。i、Mo数字表【示大概含有的百分比！SUS316L是】这种：材料对应《的日本牌号》 ？ ？4．：3．7 《 本条对管》道防静电设计作出规！定， ？   》  2  根据【各地区、各行业的】具体：情况在执《行现行？国家标准工业金【属管道设计规范GB！ 50316的同时！。可参照执行》现，行行业标准》石油化工管道设计】器材选用规》范SH／T 3【059 】 4．3．8  属！于高温管道》。的动力管道和属【于，。高压：管道的？纺丝原液管道都【需要进行应》力分析？ ， 《。 4．？。3．：11 ？ ，。由于原液不能在管】道，内长时间积留采用球！阀可有？效地避免原液在【。阀门处的积留 【 4—．3．？13  绝热材料制！品应具备安》全使用温度和耐燃】烧性能(不》燃性、难燃》性、可燃性》)的试？。验证明以保证—其安全性《 4【．3．15》  PTMEG、】MDI和聚合—物熔点都不高可【以首选用《热水伴热在热水来】源有困难《时采用电伴热因为水！的，。热容：量比较大《温度波动《小容易控制温—。度比较稳定尤其【是对温度要求—高的原液管道应【采用热水伴热 ！。 ： 4．3．》。18  本条对【夹套管的布置作出规！定 》    》 2  每节夹套管！的长度取《决于管道的布置并受！内管与套管热膨胀量！的限制内管与—套管一般不是同一种！材料热膨《胀系数不《同在长度过长的时候！变形差异《较，大在使用中不断的热！胀冷缩容易在焊接处！产生裂纹所》以每节夹套管的长】度不宜超过》6m：同时便于检修—。时的拆卸《 4．】3．20《  生活室、控【制室、化验室、【物捡室？等人员密集的—场所不？得有有毒《。、有腐蚀性介质【的管道穿过是考虑到！保护环境和保障职】工的劳动卫生安全】 ： 4》．3．21》 ， ，有毒、有腐蚀—性介质的管》道应在热力管道或电！缆的：下，方通过？避免在管《道出现泄漏或者【。故障检修时》有毒、有《腐蚀性介质对热力管！道和电缆产生影响】。 ：