4．3．2  最不利条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数，但设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。

4．3．4  表4．3．4对主要物料的流速作出规定。

    (1)黏度一般是动力黏度的简称，其单位是帕·秒(Pa·s)或毫帕·秒(m Pa·s)。过去使用的动力黏度单位为泊或厘泊，泊(Poise)或厘泊(cP)为非法定单位。

    (2)表中流速为推荐值。在管道设计计算及流速选择时，应避免造成管道的工作压力降太大，以保证管道工作压力降在比较经济的状态下，可将生产成本控制在合理水平，同时也使管道的一次性投资不会太高。

4．3．5  氨纶生产中使用的介质在现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316中属A2类流体，是有毒流体，接触此类流体后，会发生不同程度的中毒，脱离接触后可治愈，此介质相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。

4．3．6  表4．3．6对主要物料管道的材质作出规定。

    00Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢。00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。00Cr17Ni14Mo2超低碳奥氏体不锈钢焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，有良好的耐蚀性，一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件。

    00Cr17Ni14Mo2(SUS316L)是一种材料牌号，表示主要含有Cr、Ni、Mo，数字表示大概含有的百分比，SUS316L是这种材料对应的日本牌号。

4．3．7  本条对管道防静电设计作出规定。

    2  根据各地区、各行业的具体情况，在执行现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316的同时，可参照执行现行行业标准《石油化工管道设计器材选用规范》SH／T 3059。

4．3．8  属于高温管道的动力管道和属于高压管道的纺丝原液管道，都需要进行应力分析。

4．3．11  由于原液不能在管道内长时间积留，采用球阀可有效地避免原液在阀门处的积留。

4．3．13  绝热材料制品应具备安全使用温度和耐燃烧性能(不燃性、难燃性、可燃性)的试验证明，以保证其安全性。

4．3．15  PTMEG、MDI和聚合物熔点都不高，可以首选用热水伴热，在热水来源有困难时采用电伴热。因为水的热容量比较大，温度波动小，容易控制，温度比较稳定，尤其是对温度要求高的原液管道应采用热水伴热。

4．3．18  本条对夹套管的布置作出规定。

    2  每节夹套管的长度取决于管道的布置，并受内管与套管热膨胀量的限制。内管与套管一般不是同一种材料，热膨胀系数不同，在长度过长的时候变形差异较大，在使用中不断的热胀冷缩容易在焊接处产生裂纹，所以每节夹套管的长度不宜超过6m，同时便于检修时的拆卸。

4．3．20  生活室、控制室、化验室、物捡室等人员密集的场所不得有有毒、有腐蚀性介质的管道穿过，是考虑到保护环境和保障职工的劳动卫生安全。

4．3．21  有毒、有腐蚀性介质的管道应在热力管道或电缆的下方通过，避免在管道出现泄漏或者故障检修时，有毒、有腐蚀性介质对热力管道和电缆产生影响。