4》．3 ？ 工艺管道设—计 》 ： 4．3．2【 ， 最不利条件应为】强度计算中管道组】成件需要最大—厚度及最高公称压力！时的参数但》设计压？。力不应包《括本章？中允许？。的非经常性》压力变？动，值 《 4《．3．？4  表4．3．】4对主要物料的流】速，作出：规定 《 《。    (》1)：黏度一般是动力黏】度，的简：称其单位是帕—·秒(Pa·s)】或，毫帕·？秒(：m Pa《·s)过去使用的动！力，黏度单？位为泊或厘泊泊【。(Poise)或】厘泊(cP)为非】。法定单位《 ！     (】2)表中流速为推】荐值：在，管道设计计算及流】速选择？时应避免造成—管道的？工作压力降太—大以保证管道工作】压力降？在比较？经济的状态下—可将生？产成：本控制在合》理水平同时也使管道！的，一次性投资不会【太高 》 4．3．5 ！ ，氨，纶生产中使用的【介质在现行》国家标？准工业金属管道设计！。规范GB 503】16中？属A2类《流体是有《。。毒流体接触此类【流体后会《发生不同程度—。的中毒脱《离接触？后，可治愈此介质相【当于职业性接触【毒物危？。害程度分级》GBZ 2》。30中Ⅱ级》及以下(高》度、中度、轻度危】害)的毒物 — ？ 4．3．6  ！。表4．3．6—对主要物料管道【的材质作《出规定 》  》   ？00Cr1》7Ni14》Mo：2为0C《r17Ni12Mo！2的超？低碳钢00C—r17Ni1—4Mo2比0Cr】17Ni12Mo】2耐晶间腐蚀性好0！0Cr17Ni【14M？o2超？低，碳奥氏体《不锈钢焊接性能【良好适合多层焊【。焊后无刀口腐蚀【倾向有良好的耐蚀性！一般用于制》造化：工、化肥和》化纤等工业设备【如，容，器、管道及结构件 ！。  — ，  00《Cr17Ni14】Mo2(SUS31！6L)是一种—材，料牌号表《示主要含有Cr、N！。i，、Mo数字表示大概！含有的？百分比SUS3【16L是这种—材料对应的日本牌】号 4．！3．7  本条对管！道防静电设》计作出规定 ！ ：    2  根据！各地区、各行业【的具体情况》在执行现行国家标】准工业金《。属管：道设计规范GB【 50316—的同时可参照执行】现，行行业标准石—油化工管道设—计，器材选用规范S【H／T 3》059 ！4．3？．8  属于高【温管道的动力管道和！属于高压管道的纺丝！原液管道都需要进】行应力分析 — 4．3】．11  由于原】液不能在管》道内长时间积留采】用球阀可有》效地避免原液—在阀门处的积留 】 ， 4》。．3．13  绝】热材料制品应—具备安？全使用温度和耐燃烧！。性能(不燃》性、难燃性、—可燃性)的试验证】明以保证其安全【性 ？ ：。 ：4．3．15 【 PTME》G、MDI和聚合物！熔点都？不高可以首选用热水！伴热在热水》来源有困难时采用】电伴热因为水的热容！量比：较，大，温度波动小容—易控制温度比较稳定！尤其是对温度要求】高，的原液管道应采【。用热水伴热 【 4．—3．18 》 本条对夹》套管的布置作出【规定 《 ？     》2  每节夹套管】的长度取决于管【。。道，的布置并受》内管与套《管热膨胀量的限制】内管与套管》一般不是同一种材】料热：膨胀系数不》同在：长度过长的时候变】形差异较大》在使用中不断的【热，胀冷缩容易》在焊接处产》生裂：纹所：。以每节夹套管的【长度不宜《超，过6m同时便于【检修时的拆》卸 》 4．《3．20  —生活室、控制室、化！。验室、物捡室—等人员密集的场【所，不得有有毒、有腐】蚀性介质的管道【穿过是考虑到保护】。环境和保障》职工的劳动卫生【安全 】4．3？．21  有毒、有！腐蚀性介质的管道应！在，热力管道或电缆的】下方通过避免在管】。道出现泄漏或者故】障检修时《有毒：、有腐蚀性介质对热！。力管道？和电缆产生影响 】 ，