4．—3  工艺管道设】计 ？ 4．】。3．：。2  ？最，不利条件应》为，强度计算中管道组成！件，需要最大厚度—及最高公称压力时】的参数但《设计压力《不应包括《本章中允《许的非经《常性压力变》。动值 】4．3？。．4  表4．【3．：4，对主要物料》的流：速，作出规定 ！    《 (1)黏度—一般是？动力黏度的》简称其单位是帕·】秒，(Pa·《s)：或毫帕？·秒(m Pa·s！)过去使用的—动力：黏度单位《为泊或厘《泊泊(Poise)！或厘泊(cP)【为非法定单位 】 ， ， 】    (2—)表中流速》。为推荐值在管—道设计计算及流速选！。择时应避免造成【管道：。的工作压力降太大以！保证管道工作压力】降在比较经济的状】态下可将《生产：成本控制在》合理水平同》时也使？管道的？一次性投资》不会：太高 4！．，。3．5  氨—纶生产？中使用的介》质在现行国家标准】工业金属管道—设计规范GB 5】0316《中属A？2类流？体，是有：毒流：体接触此类流体后会！发生不同程度—的中毒脱离接触【后可治愈此》介质相当于职业性】接触毒？物，危害：程度分级《G，BZ 230中【Ⅱ级及以下(高度】、中：度、轻度危害)的毒！物 ？ 《4．3．《6  表4．—3．6对主要物料】管道的材质作出规】定 《  《   0《0C：r17N《i，1，4Mo2《为0Cr17—Ni12Mo—2的超低《碳钢00Cr1【7，Ni14Mo2比0！Cr17N》i12Mo2耐晶】间腐蚀性好0—0Cr17Ni1】4Mo2超低—碳奥氏体不锈钢焊】接性能良好适合【多层焊焊后无刀口腐！蚀倾向有良好—的耐蚀性《一般用于制》造化工、化肥和【化纤等工业》设备如容器、管【道及结构《。件  】   00Cr【17：Ni14《Mo2(SUS3】16L)《是，一种材料《。牌号表示主要含【有C：r、Ni、Mo【数字表示大概—含有的百分比S【US316L是【。这种材料对应的【日本牌？号 ？ 4》．3．7  本【条对管道防静—电设计作出规定 ！。。  》   2  根【据各地区、各行业的！具体情况在执—行现行国家标准【工业金属管》道设计规《。范GB 5》0316的同时【可参照执行现行【行业标准石》油化工管道设—计，。器材选用规范—SH：／T 3059【 4．3！．8  属于—。高温管？道的动力管道和属】于高压管道的纺【丝原液管道》。都需：要进行？应力分析 ！ 4．？3．：11  由于原【液，不能在？管道：内长时间积留采【用，球阀可有效地避【免原液？在，阀门处的积留 】 4．—。。3．13  绝热材！料制品应《。具备：安全：使用温度和耐燃烧】性能(不燃》性、难燃性、可燃】性)的试验证明以保！证其安全《。性， 4．】3．：1，5  PTM—EG、？。M，DI：和聚合物《熔点都不高可以首选！用热水？伴热在？热水来源有困难时】采用电？伴热因为水》的热容量《比较大？温度波动小容易控】制温度比较稳定【尤其是对《温度要？求高的原液管道应】采用热水伴热 【 ，。。 ，。 4．3．【18 ？ 本条对夹套管的】布置作出规定 【 ？。     2 】 每节夹套管的长度！取决于管道的—布置并受内管与【套管热膨胀量的限】制内管与套管一般】不是同一种》材料热膨胀系数不】同在长度过》。。长的时候变形—差异较？大在使用中不断的】热胀冷？缩，容易在焊接》处，产生裂纹所以—每节夹套管》的长度不宜超过6】。m同时便于》。检修时的拆卸— ？ 4．3．2】。0  生《。活，室、控制室》、化验室、物捡室等！人员密集的场所【不得有有毒》、有腐蚀性》介质的管道穿过【是考虑到保护—环境和保障职工的劳！动卫生安全 ！ 4．3．21】  有毒《、有：腐蚀性介质的—。管道应？在热力管道或—电缆：的下方通过避免【在管道出现泄—漏或者故障检修时】有毒、有腐蚀—性，介质对热力管道【和，电缆产生影响 】