3．3  ！工艺：设备选型《和配：置 ！3．：3．2？  工艺设备—能力的计算原—则为 》   》。  1  一般【情况下以《。加入比例最高的【添加剂的量作为基准！但有些不能溶解于D！MAc的粉料研磨】时间很？长，而其：他粉料可能》研，磨时间较《短因此调配一—次的时间差异很【大这时候要以调配】时间最长的添加剂】作，为配置添加剂调【配系：统，及设备的计算基【准也：就是说？要以影响调配—系统和设备》的关键因素作为计算！基，准   ！  2  典型品】种是各品《种中的主要产品(】比如产量最高的【产品)经过停留时间！计算确定了聚合反应！器的能力之后还应】对低产量的产品以及！高黏度产品进—行核算否则反应器的！容量：就需要调整》直到能够满》。足所有可能的产【品的工艺要求—为止当？然选用成套成熟的】聚合：装置是比《较方便和《可靠的办法 【  》   3  精制】系统是？保证全厂正常运行的！。关，键系统应能提供【足，够裕量的《。洁净溶剂同时—又不像？其他：通用设备那样能【够备台所以其生【产能力必《须较正常《需求量大 【     由于！精制系统对其他系统！有，依赖：例如供电《、供汽都是精—制系统正常》运行的必要条—件加上精制》系统本身运行—中可：能出现的精馏纯【度达不到要求—需要再次精馏—等非正常《。情况都会影响精制】系统的产能这些因素！对产能的《。影响都需要进行核】算以确定所选精【制，系统运转效》率是否合适》所以：运转效率取得不高】 ， 3．【3．3  输送泵、！风机等是聚合装置】的配套设备应根据聚！合装置的《排出量、扬》程、管道和》管件配置情》况进行压力降—计算：确定输？送泵、风机型—号 《 ？3．3．7》。  本条是对原料】供应及聚合装—置设计的《。规定  ！ ，  1  有条件时！应使用PTME【G、MDI的液态槽！罐或管道《输送供应减少包装】、运：输、储存(MD【I需冷藏)、—再融化等工艺环【节有：利于减少生产工【序、节？约能源、降低成本】 —    2  P】TME？G的熔？点，。为33℃～36℃常！态下是白《色醋状固体当—温度超过室温—时会变成透明液【体PTMEG—应在完全《封，闭，并用干氮密封—的罐或其他容器里】贮存 】    PTME】G贮：罐必须配有外—。。部或内部加热设备以！。使其温度保持—在50？℃左右但也有桶【装的凝固的PTME！G可在70》。℃左右加热24h】。充分熔化《但不应长时间在90！℃条：件下贮存《 ？ ：     MDI的！。熔点为38℃—～4：4，℃室：温下呈白色或微黄】色固体？。状态熔融后有—。强烈刺激气味常为桶！装 《     使用！。上述：两种桶装原》料需要外部融化【装置进行《加热的？时候可以《在有供暖设施的【暖，房或者是使》用，能够使桶装》原料均匀融化的设】备但须远离》火源、火花和明火 ！ ，     】由，于融化需《要较长时间》同时物料又不宜长】时间：处于融化状态所以要！有一定量的储备【也就是说融化装置能！力要有一定的—裕量：以满：足生：。产需要 ！    3》  目前国内—氨纶连续聚合技术】装置的单线生产能力！为2：．5t？／d～1《。。5t／d其中1【0t：／d、12．5t】／，d，、15t／》d的技？术成：熟20？t／d的目前尚处于！试验阶段国际上【聚合装置的单线生】产能力为《15t／d～30】t，／d因此建设规模】的选：择要根据企业原料】的供应和市场的需】求确定聚合装置【单，线生：产能力不《。宜小于30》00t／a》否则装置的经济性较！。差对于生产》小批量、多品种【的特殊产品的可【不受此限《制，但其产品《要符合国家有关【产业政策 — 《    4  防】止凝结一是避—免容器或《管道堵？塞二是避免反复融化！影响质量 】 3？．3：．，8，  本条是关于【纺丝热风系统设【计，。的规定 》   —  1？  原液管道伴热的！目的是防止》凝结堵塞管道在【工艺温度范围不【高的情况下》采用热容量》较大、温度稳—定、来？源方便的热水是【较好的选择 — ， ？     2 【。 ，较之原液《管道的要《求溶剂能《够在：极短的时《间里从？正，在凝固？。成丝的状态下挥发】出来纺丝《甬道和纺《丝热：风系：统需要更《高的工艺温度生【产实：践证明一般蒸汽【温度已经难以满【足要求高压》蒸汽：来源可靠时可以采】用高压蒸汽所—以液：。相热媒或者蒸汽是】较好的选择视各工厂！资源：情况：而定：    ！ 3  《。纺丝热风系统—主要是？将纺丝甬道里—挥发出来的气—态溶剂？冷凝：为液体系统中有物质！转移也有热量传【递它：的运行质量决—定了干法纺丝的产量！和，产，品质量？所，以要：进行详细的物料平衡！以及热量平衡的核算！ 》     4  根！据目前国《内氨纶工厂的生产】实践纺丝热》风系统充低压氮【气，或，其他惰性气体—的产量？约占干法DMAc工！。艺的9％左右其余】超过90％的产量】。均没有？采用充低压》氮气或其他惰性气体！的工艺但采取了【相，应的安全及联锁保护！措施生产安》全、稳定 】     保证】。安全：生产的关键是系【。统设置了许多联锁】控制例如《冷却系统或者纺丝】热风风机出问题时原！液输：出泵就？会立即？停止运行；》纺丝热风风》机要在计量泵启【动之前先运行而【在计量泵制动后再停！止运行；《当，系统最后一级—表冷器出口》温度超限时原液【输，送泵会自动停止【。运，行等目的在于控制】系统中尤其是甬【道中：DMAc的》浓度使其不超过爆】炸极限 ！。。    5 — 效率太低的设备】没有使？。。用价值？ ， 》。3．3．9  产】品改性和差》别化多是依》靠添加剂来》实现的即使一般【品种也需要添加剂】所，以视品种需要应该】增加制备和添—加系统 【 3．3．10 ！ 本条？。是关于设备选型的】规定 《    【 2  PTMEG！。、聚合物溶液—的输送压力较—大所以应《采用齿轮《泵输送？；消：光剂二氧《化钛悬浮液的输送压！力较大且易磨损机件！故宜采？用单螺杆泵或齿轮泵！输送；？其他物料具有一定】毒性不允《。许散发到空气中【并且有？的还：要求绝氧所》以应采用隔膜—。泵或屏蔽泵 ！。     3【 ， 热：媒，温度较高不能泄【漏所以宜采用—耐高温的屏蔽泵或离！心泵  ！  ： ，4 ： 溶剂(D》MAc)不能泄漏】所以应采用具—有全密？封、：安全：。性能高的屏蔽泵或】磁力泵作为输送泵 ！ 3．3】．11  本条是关！于设备？备台的规定 ！   《  ：1 ： 重要设备》的，预聚：合反应？器和聚合反应器需要！定期更换清洗—所以需要设置—离线备台 — ：。 ，     2 【 泵：的运行受各种因素的！影响一？旦停止运行将—影响：整个系统所》以需要备台对于不】能，停，止生产的工序所需要！的泵应该在线备用可！以暂：停运行的泵可—以设：。置，离线备台 —