？ 3．3  工【艺设备选型》和，配置 》 3．3】．2  工艺—设备能力的计算【原则为 《    】。 1  《一般：情，况下以加入比例最】高的添加剂的量作为！基准但有《些不能溶《解于DMAc的【粉料研磨《时间很长而其他【粉料可能研磨—时，间较短因《。此调配一次的时间】差异很大这时候要以！调配时间最长的添】加剂作为配置添加】剂调配系统及—设备的计算基准也就！是说：。要以影响调配系【。统，和设备的关》键因素作《为计算基准》 —   ？ 2  典型品种】。。是，各品种？中的：。主要产品(比—如，产量：最高的产品)经过】停留时间计算确【定了聚合反应器的】能，力之后还应对低【产量的产品以—及，高，黏度产品进行—核算否则反应器的容！量就需要调整直【到能够满足所有可能！的产品的工艺要【求为止当然选用成】套成熟的聚合装【置是比较《方便和可《靠，的办法 —  《   3  精制系！统是保证全厂正常运！。。行的关键系统应能提！供足够裕量》的，洁净溶？剂同时又不像—其他通用设》备那样能够备台所】以其：生产能力必须—较正常？需，求量大 》 ，    — 由：于精制系《统对其？他系统？有依赖例如供电、】供汽都是精制系【统正常运行的—必要条件加上精制系！统本：身，运行中？可能出现的精馏纯】度达不到要求需要】再次精馏等非正常情！。况都会影响精制【系统：的产能这些因素对产！能的影响都需要【进行核算以确定所】选精：制，系统运转效》率是否合适所以【运转效率《。。取得不高 》 ： ？3．3．3  【输送：泵、风？机等是聚合装置的】配套设备应根据聚】合，。装置的排出量—。、扬：程、管道《和管件配置情况进行！压力降？计算确定输送泵、风！机型号 ！3．3．7  本】条是对原料供应【及聚合装置设计的规！定 ：     ！1，  ：有条件时应使用P】TME？G、M？D，I的液态槽罐或管道！输送供应减》少包装、运输、储】存(MDI需冷藏】)、再融化等工【艺，环节有利于减少【生产工序、节约能】源、降？低，成本 《     2！。  PTMEG的】熔点为33℃～【36℃常态下—是白色醋状固体当】温度超过《室温时？会变：成透明液体PTM】EG应在完》全封闭并用干氮密】封的罐或其他—容器：里，贮存： ： ：   《  PT《。MEG贮《罐必须配有外部【或内：部加热设《备以使其温度保【持在：50℃左右》但也有？桶装：的凝固的《PTMEG》可在70℃左右加】热24？h充分熔化但不应】长时间在90℃条】件下贮？存， 《  ？   ？MDI的熔点为38！。℃～：44℃？室温下呈白色或【微黄：色固体状态》熔融后有强》烈刺激气味常为桶】装 《   》  使用上述两种桶！装原料需要外—部融化装《置进行加《热的时？候可以在有》供暖设？施的暖房或者是使】用能够使桶装—原料均匀融化的设】。。备但须？。远离火源、火花和明！火 ： 《   ？  由于融化需要】。较长时间同时物料】又，。不，宜长时？间处于融《化状态所以要有一定！量的储备也就—是说融化《装置能力要有一【。定的裕量《以满足生产需要【    ！ 3  目前—国内：氨纶连续聚合技术装！置的单？线生产能力》为2．5t／d～】15t／d其中1】0t／d、》12．5t／d【、15t／》d的技术成熟20】t／d的目前尚处于！试验阶段国际上聚合！装置的？单线生产能力为1】。。5，。t／d？～30t／d因【此建设规模的选【择要根据企》业原料？。的供应和市场的需】求确定聚合装—置单线生产能—力不宜小《于3000t／a否！则装置的经济性较】差对于生产小—批量、？多品种？的特殊？产品的可不受此【限制但？。其产品要符合国家】。有关：产业：政策 ？ 》  ：  4 《 防止凝《结一是避免容—器或管道堵塞二是】避免反复《融化影响质量— 3．】3．8 《 本条？是，关于纺丝热风系统】设计的规定 —  —   ？1  原液管—道，伴热：的，目的是防止凝结【堵塞管道在工—艺温：度范围不高的—情况下采用》热容量较大、温度稳！。定、来源方便—的热水是较好的选择！ ？     2 ！ ，较之原液《管道的？要求溶剂能够在极短！。的时间里从正—在凝固成《。丝的状态下挥发出】来纺丝甬道和纺丝热！风系统？需要更高的工艺温度！生，。产，实践证明《。一般蒸汽温度已【经难以满足要求【高，压蒸汽来源可靠时】。可，以采用高压蒸—汽所以液相热媒或】者蒸汽是较好的选择！视各工厂资源情【况而定 】     3—  纺丝热风系【统主要是将纺丝【甬道里挥发出—来的气态《溶剂冷凝《为液：体系统中有物质【转移也有《热量传递它的运【行质量决定》了干法纺丝的—产量：和，产品质量《所，以要进行《详细的物料平衡【。以及热量平衡—的核算？ 》。     4  根！据目：前，。国，内氨纶？工厂的生产实践【。。纺丝热风系统充低】压氮气或其》他惰性？。气体：的产量约占干—法DMA《c工艺的9％—左右其余超过9【0％的产《量均没有采用充低压！氮气或？其他：惰，性气体的工艺但采取！了相应的安全及【联锁保护措施—。生，产，安全、稳定 ！ ，    《。 保证安全生产【的关键是系统设【置了许多《联锁：控制例如《冷，却系统？或者纺丝热风风【机出问题时原—液输出泵《就会立即停止运【行；纺丝热风—风机要在计量泵【启动之？前先运行而在计量】泵制动后再停止运】行；：当系统？最后一级表冷器出】口温度超限时原液输！送泵会自动停—止运行等目的—在于控制系统中【。尤其：是甬道？中DMA《c的浓？度使其不超过—爆炸极限 】 ，     5 【。 效：率太：低的设备《没有：使用：价值： —。3．：3．9  产—品改性和差别化【多是依？靠添：加剂来实现的即使一！般品：种，也需要？添加剂所以视品种需！要应该增加》制备和？添加系统 》 《 ，。3．3？。．，10  本条—。是，关于设备选型的【规定：。 —    《2，  PT《MEG、聚合—。物，溶，液的输送压力较大】所以应采《用齿轮泵输送；消光！剂二氧化钛悬浮液的！输送压力较大且【易磨损机件故宜采用！单螺杆？泵或：齿轮：泵输：送；其他物料具有一！定毒性不允》许散发到《空气中并《且有的还要求绝氧】所，以应采？用隔膜泵或屏蔽泵】 ， ，。。。     3！  热媒《温度较？高不能泄漏所—以宜采用《。耐高温的屏蔽—泵或离心泵 【     4！  溶剂《(，DMAc)不能【。泄，。漏所以应采用—具，有全密封、安全【性能高？的屏蔽泵或磁力泵】作为输送泵 】 3．3．1】1  本条是关【于设备备台》的，规定 —。。     1【  重要设备的预】聚合反应器和聚合反！应，器需要定期更换【清洗所？。以需要设置》离线备？台 ：     ！2，  泵的运》行受各种因》。素，的影：响一旦停止运—行将影响整个系【统所以需要备台对于！不能停？止，。生产的工《序所需要的泵—应该：在线：。备用可以暂停运【行的泵可以设置【离线备台《 ：