3．3【 ， 工艺设备》选型和配置 【 3．】。3．2 《 工艺？设备能？。力的计算原》则为 ？   【  1？  一？般情况下以加入【比例最高的添加剂】的量作为基准但【有些不能溶解于D】MAc的《粉，料研磨时间很—长，而其他粉料》可能研磨时》间较短因此调—。配一：次的时间差异很大这！时候要？以调：配，时间最长的添加剂作！为配置添加剂—调配：系统及？设备的计算基准也】就是说要《以影：响调配？系统和设备的—关键因素作为计算】基准 —     2【  典型品种是【。各品：种中的主《要产品(比如产量】最高的产品)经过】停留时间计算确定】了聚合反《应器的？能力之后还应对低产！量的产品以》及，。。高，黏度：。产品：进行核算《否则反应器的容量就！需要调整直到能够】满足所？有可能？。的，产品的工艺要求为止！当然选用成套成熟的！聚合装置《是比较方《便和可靠的》办法 】   ？。 3 ？ 精制系统是保【证全厂正常》运行的关《键系统应能》提供足？。够裕量的洁》净溶剂同时又不像】其他通用设备那【。。样，能够备？台所以其生产能力】必须：。较正常？需求量大《 ？    — 由于精制系统对】其他系？统有依赖例如—供，电、供？汽都是精制系统正】常运行的必要条件加！上精制？系统本身运行中可能！出现的精馏纯度达】不，到要：。求需要再次精—馏等非？正常情况都会—影响精制系统的产】能这些因素》对产能的影响都需】要进行？核算以确《。定所选精制》系统运？。转效率是否合适所以！运转效率取得—不，高， ？ ， 3？。．3．3《  输送泵》、风机？等是聚合装置的配】套设：备，应根据聚《合，装，置的排出量、扬程】、管道和管件配置情！况进行压力降计算】确定输送泵、风【。机型号 — 3．》3．7  本—条是：对原料供应及聚合】装置设计的》规定  ！ ，  1  有条件】时应使用PTM【EG：、，MDI？的液：态槽罐或管道输送】供应：减少包装、运—输、储存(MD【I需冷藏)、再【融化：等工艺环节有—利，于减少生产工序、节！约能源、降低成【本 》  ？   2《  ：PTM？E，G的熔点为3—3℃～3《6℃：常态下是白色醋状固！体当温度超过室温时！会变成透明液—体PTME》。G应在？完全封闭并用干【。氮密：封的罐或其他—容器里贮存》 —。    PTM【E，G贮罐？必须配有外部或内部！加热：设，。备以使其温》度保持？在50℃左》右但也有桶》装的凝固的PTM】EG可在70—℃左右加《热，24h充分熔—化但不应长时间【在90℃条件—下，贮存 【     MDI】的熔点为《38℃？～4：4℃室温下呈—白色或微黄》色固体状《。态，熔融后？有强烈刺《激气味？常，为桶装 》   —  ：使用上述两种桶装原！料需要外《部融化装置进行加热！的时候可《以在有？供暖设施的暖房【或者是使用》能够使？。桶装原料均匀融【化的设？备但须远离火源、】火花和明火》 ？  《   由于融化需要！较长时间《同时物料又不宜长】时，间处于？融化状态所以要【有，一定量？的储备也就是—说融化装置能力【。要有一？。。定的：裕量以满足生产【需，要  】   3  目前国！内氨纶连续聚合【技术装？置的单线生产能【力为2．5t—／d～1《5，t／d其中10t】。／，d、12．5t／】d，、15t／》d的技术《成熟20t／d的】目前尚处于试验阶段！国际上聚合》装置的单线生产能】力为1？5t／？d～3？0t／d《因此建设规模的选】择，要根据？企业原料的供—应和市？场的需？求确定聚合》装置：单线生产能力不【宜小于3000t／！a否：则装置的经济性较差！对于生产小批—量、多品种》的，特殊：产品的可不受此限】制但其产《。品要符合《国家有关产业政【策   ！  4 《 防止凝《结一：是避免容器或—管道堵塞二》。是避免反复》融化影响《质量 《 3．3．】8  本条》是关于纺《丝热风系统设计的规！定 ： ？     1  ！原，液管道伴热的目的】是防止？凝结堵塞管道在【工艺温度《范围不高的情况下采！用热容量较大、温度！稳定、来源》方便的热水是较好】的选：择  】  ： 2  较之原液管！道的要求溶剂能够】在极：短的时间里从正在】凝固成丝的状态【下挥发出来纺丝甬】道和纺丝热风系【统需要更高的工艺】温度生产《实践证明一般—蒸汽温度已经难以】满足要求《高压蒸汽来源可【靠时：可以采用高》压蒸汽？所以液相《热，媒或者蒸汽是—较好的选择视各工】厂资源情况而定 】    】 3 ？ 纺：丝，热风系统主要是将纺！丝甬道里挥》发出来的《气态溶剂冷》凝为液体系统—中有物质转移也【有热：量传：递它的？运行质量《决定了干法》纺丝的产量》和产品质量所—以要进行详细的【。物料平衡以》及热量平衡》的核算 《 《。     4  】。根，据目前？国内氨纶工厂—的，生产实践纺丝—热风系统充低—压氮气或其他惰性气！体的产？。量约占干法》。DMAc工艺的【9％左右其余超【过90？％的：产量：均没有采用充低压】氮气或其他惰性气体！的工艺但采》取，了相应的《安全及联锁保护措】。施生产安全、稳【定  】   ？保证安全生》产的关？键是：系统设置《了许多联锁控制例】如，冷却：系统或者纺丝热风风！机出问？题，时原液输出泵就会立！即停止运行》。；纺丝热风风—机要在？计量泵启动之前先运！行而在？计量泵制动后再停止！运行；当系》统最后一级表冷器】。出口温度超限时【原液：输送泵？会自动停止运—行等目的《在于控制系》统中尤其是甬—道中DMAc—的浓度？使其不？超过爆炸极限 】 ：  ？。   5 》。 效率太低的—设备没有使用—价值 】3．3．《9  产品改性【。和，差别化？多是依？靠添加剂来实现的】即使一般品种也需】要添加剂所以视品】种需要应《该增加制《。备和：添加系统 ！ 3．？3．10  本【。条是关于设备选型的！规定 【    《 2  PT—MEG、聚合—物溶液？。的输送压力较大【所，以应：采用齿轮泵输送【；消光剂二》氧化钛悬浮液的【输送压力较大且易】磨损机件故宜采【用单：螺杆泵或齿轮—泵输送；《其他：物料具有一定毒【性，不允许散发到空气中！并且有？的还要求绝氧—所以应采用隔—膜泵或屏蔽泵 】 ，     3】  ：热媒温度较》高不能？泄漏所以宜采用耐高！温的屏？蔽泵或离《心，泵  】  ： ，4  溶剂(DM】Ac)不《能泄漏所以应采用具！有全密？封、：安，。全性：。能高的屏蔽泵—或磁力泵作为输【送泵 】3．3．11—  本条是》关，。于设备备台的规定 ！     ！1  重《要设备的预聚合【。反应器和聚合反应】器需：要，定期更换清》洗所以需要》设置离线备台 】     】2 ： 泵：的运行受各种因【素的影响一旦停止】运行将影响整个系统！所以需要《备台对于不》能停止生产的工序】所需要的泵应该【在线备用可以暂停】运行的泵可以设【置，离线备台 —