2．1．1  氨纶是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所生成的高分子聚合物，也就是说氨纶纤维共有两类，一类是由芳香双异氨酸酯和含有羟基的聚酯链段反应生成的镶嵌共聚物，简称聚酯型氨纶；另一类是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚醚链段反应生成的镶嵌共聚物，简称聚醚型氨纶。国内外市场上目前多数皆为聚醚型，故本规范着重叙述聚醚型氨纶。

2．1．7  添加剂一般是抗氧剂、防黄剂、紫外线吸收剂、消光剂、润滑剂、染色性改性剂、颜料或染料等。

2．1．8  根据氨纶产品的特定需求及用途，扩链剂可选用二胺类(芳香族二胺所制备的纤维耐热性好，脂肪族所制备的纤维强力和弹性好)、二肼类(耐光性较好，但耐热性下降)或二元醇(影响其物理机械性能)等。其中，乙二胺和1，2-丙二胺应用比较普遍，也有为改进硬链段采用乙二胺或乙二胺与其他二胺类的混合物，其他二胺类主要有1，3-环己二胺或二甲基戊二胺。

2．1．10  氨纶生产中，聚合物纺丝原液的制备方法分为预聚体的制备及扩链聚合反应两步。采用的主要原料为聚酯或聚醚二醇、二异氰酸酯以及扩链剂。其中，90％以上的氨纶生产采用聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)和4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。

     以二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂，聚四亚甲基醚二醇(PT-MEG)和4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)在一定的温度和摩尔配比下反应生成预聚体，预聚体加扩链剂，在溶剂中反应制得聚氨酯嵌段共聚物溶液，即聚合物溶液，聚合物溶液添加了添加剂之后，经过过滤、脱单、脱泡、除气得到黏度均匀的纺丝原液。

2．1．12  氨纶间歇聚合工艺是氨纶的一种生产方法，又称分批聚合，即聚合是非连续间歇式分批进行，聚合一批放走一批，再进行下一批聚合。

2．1．13  氨纶连续聚合工艺是预聚合和扩链聚合都连续进行的一种生产方法。

2．1．14  氨纶半连续聚合工艺是预聚合分批进行而扩链聚合是连续进行的生产方法。

2．1．16  纺丝时为加速溶剂从初生纤维中挥发，从而加速原液凝固，需要往纺丝甬道里送进热风，同时又要从纺丝甬道里抽出含有溶剂的混合气体，再经过溶剂冷凝回收装置的热交换器和冷凝器，将气态的溶剂冷凝成液体，回收送往精制工序。被冷却的热风经加热达到纺丝甬道要求的工艺温度后，再送至纺丝甬道使用，整个系统称为纺丝热风系统。