？ ，3．3？  工艺设备—选型和配置 【 ？ ： 3．3．1  】生产装？置的工艺设计应【根据选定的工艺流程！。、产品品种和生产】规，模并以？物料衡算和热量衡算！为依据进行 — 》3．3．《2  聚合、溶剂】精制等主要设备【的能力应按》装置的？操作：弹性、设备运转效】率、物？料停留？时，问以及产品质量特性！进行：计算并应符合下列规！定 —     1 【 添加剂调配及【添加系统的设备配】置不宜低于》。装置能力的1．5】倍； 】  ： ， 2  聚合反【。应器的停留时间应】对低产量、高黏度产！品工艺条件进—行核算或选》用成套成熟的聚【合装置； 【 ，     3 】。 精制系统运转【负荷宜取《85％且应对非正】常情况进行核算同】时总处理能力宜按】聚，合、清洗需要量的】1．2？倍～1．3倍确定 ！ ， 3．3．3！ ， 泵的流量和扬【程、：风机的？风，量和风？压、设备台套数【应根据聚合装置的操！作弹性和压力降等】因素计算确定 【 ， 3．—3．4  换热器的！规格和换热》面积应根据》工艺：操，作参数和热量平衡】数据计算确》定 ？ 3．3【．5 ？ 原液输送设备及夹！套管应进行热量衡】算 ： 3．3】。．6  热媒加【热设备的能力应根】。据工艺参数》和装：置生产能力计算 ！ 3．3．】7  原料供应及】。聚合装置设计应【符合下？列规定 《 ？     1  ！P，。TME？G和MDI》宜使用槽罐车或管】道输送供应； 】 ：  ？   2  使用】桶装PTME—G和MD《I时PT《MEG融化装置配】置，不宜低于设计日【用量的1．5倍M】DI融化《。装置：配置不？。。宜低于设计日用【量；：   】  3  聚合【装，置的单套生产—能力不宜《小于10t》／d； 【  ？ ，  4？  液态PT—MEG？、MDI设备—和管：道应采取《防止凝结的措施 ！ 3．3【．8 ？ 纺丝热风系统设计！应符合？。下列规定 】 ，     1—。  ：原液：管夹：套，。宜采用热水作为伴热！。载体：；， — ，   2  纺【丝甬道伴热及—热风系统加热宜采用！液相热？媒作为载体也可采】。用蒸：汽作为热《载体； 》 《 ， ，  3  纺—丝热：风系统应根》据设备布置、—。产品方案《及，。工艺要求进》行物料及《能量衡算后》确定：； ： 》  ： ， 4  《整个热风系》统，在采用了必》要的安全措》施后可？不采：。用充氮气《或其他惰性气—体的措施《；   ！  5  纺—丝热风系统换—热，器热回收率不—。应，低于50％ — 3．3．！9  添加》剂的：制备和添加系统应根！据工艺要求设置【 3．3！．10  设—备选型应符》合下：列，规定 —。  ？   1  每条】聚，。。合生：产线应独立设—置PTME》G和M？。DI供给《槽 ： 《。  ：   ？    1)PT】MEG？供给槽总容积宜按】大于：4，8h的生产量计算】MDI？供给槽总容》积，应按大于2》4h的？生产量计算》充装系数宜按0．】80～0．85【计；  ！       2)！采用槽车装运PT】MEG、M》。。DI时应设》置储罐储罐大—小，应根据？供货周？期确定 》 ：     2  ！。。PTMEG》、预聚合物及其【溶液、聚合物—溶液的？输送泵应采用—齿轮泵消光剂的输送！泵宜：采用单？螺杆泵或齿轮泵MD！I、胺类《等介质的输》送泵应采用》隔膜泵或屏蔽泵 】 《     3  】。热媒输送泵宜—采用干式耐》。高温屏蔽泵》或离心泵《   】  4  溶剂DM！Ac：输送泵应采用屏蔽】泵或：磁，力泵 》 3．3．11！  主要设》备备台应符合—下列规？定 》 ，     1  预！聚合反应器和—聚合反应器应设置离！线备台； 》。。   【  2 《 PTMEG—、MDI供给—泵、添加《。剂供给泵、预聚【合物供给泵、—聚合物溶《液出：料泵等宜设置离线】备台； 【     3 】 热媒输送》泵应设置在》线备台； 【     【4  ？溶剂计量《泵应设置《在线备台； 【   —  5 《 连续？物料过滤器应设置】备，台；  ！   6  纺【丝计量泵、》喷丝：板，。、纺丝组《。件、卷绕头、原【。液滤：芯等应？根据不同规格型【号分别配置备台【备件 》 3．》。3．12  —通用设备中泵—、过滤器等连续运】转和需要经》。常拆卸的设》备宜：设置备台 】 3．3》。．13  预—聚合：。反应器热水泵应设置！在线：备台 【 3．？。3．14  各种组！件，、各：种，规格喷丝板的周【转量：宜为正常使用量的】1．25倍～1【．5倍 》 3》．3．1《5  假捻器—应按清洗周期备【用宜为正常使用量的！1．：25倍～1．—5倍 《