， 3．3 【 工艺设《备选：型和配置 ！。 3．3．1 ！ 生产装置的—工，艺设计应根据选【定的工艺流程、产】品，品种和生产规模【并以物料衡算和热】量衡算为依》据进行 【 3．《3．：2  聚合、—溶剂精制等主—。要设备的能》力，应按装置的》。操作：弹性、设备运转【。。效率、？物料停留时问以及】产品质量特性进【行计算并应》符合：下列规定 —。。。     】1  添加剂调配及！添加系？统的设？备配置不宜低于装置！能力的1．5倍； ！。    】。 2：  聚？。合反应器的》停留时间应》对低产？量、高黏度产品【工艺条件《进行核算或选—用成套成熟的—聚合装置； ！ ，     3 【 精：制系统运转负荷宜】取85％且应—对非正常情况进行】核算同时总处理能力！宜，按聚合、清洗—需要量的1》．2：倍～1．《3倍确定 — ？ 3．3《．3  泵的—流量和？扬程、风机的风【量和风压、》设备：台套数应《根，据，聚合装置的》操作弹性和压—。力降等因素计算【确定： ？ 3．3．4】  换热器的规格】。和换热面《积，应根据工艺操作参】。数和热量平衡—数据计算《确定 【。 3．3．5  原！液输送设备及夹套管！应进：行热量衡算》。 3．3！．6 ？ ，热，媒加热设备的能【力应根据《工艺参数和装—。置生产能《力计算 》。 3．—3．7  原料【供，应及聚合装》。置设计应符合—下列规定 】     1【  PTMEG【和，。MDI宜使》用槽罐车或》管道输？送供应； ！     2  】。使用桶装P》TM：EG和M《DI时PTMEG】融化装置配》置不宜低《于设计日用量的【1．5倍MD—I融化装置配—置，不宜低于设计—日用量？；，    ！ 3  聚合装置的！单套生产能力—不宜小于10t／】d； 《     4！  液？态，。PTM？E，G、MDI》设备和管道应采取】防止凝结的措施 】 3．3】．8  纺丝热风】系统设计应》符合下列规定 【   【  1  原—液管夹套宜采—用热水作为》伴，。热，。载体：； ？     2！  纺丝《甬道伴热及》热，风系统加《热宜采用液》相热：。媒作为载体也可采用！蒸汽作为热载体【；  】。   3《  纺丝热风系统】应根据设《备布置、产品方案及！工艺要？求进行？物料及能量衡算【后确定； —     4！  整个热风系统】。在采用？了必要的安全措施】后可不采用充氮【气或其他惰》性气体？的措施； 】    》 5  纺丝—热风系？统换热器热回—收率不应低于50％！ ： 3．—3．9  添加剂】的制备和添加系统应！根，据工：艺要求设置 — 3．3】．10  设备选】型应符合下列规定】   】  1  每条【聚，合生产线应独立【。设置：PTMEG和M【DI供给槽 】 ：      —   1《。)PT？M，EG供？给槽总容积宜—。按大于48h的生】产量：计算M？。DI供给《槽总容？积应按大于》24h的生产—量计算充装系数宜】按，0．8？0～：0．85计》。；，    ！  ：   2《)，采用槽车装运—PTMEG、M【DI时？应设置储罐》储罐大小应根据供】货周期确定 】 ，。   《 ， 2：  PTME—G、预聚合》物及其溶《液、：聚合物溶液的输【送泵应采用》齿轮泵消光》剂的输送泵宜采【用单螺？杆泵或？齿轮泵MD》。I，、，胺类等？介质的输送》泵应采用隔膜泵【或屏蔽泵 》 ？ ，。     3 【 热：。媒输：送泵宜采《用干式耐高温屏【蔽泵或离《心泵： ？ ： ，    4》  溶剂DM—Ac输送《泵应采用屏蔽泵或】磁力泵 【 ：3．：3．11 》 主要？设备备台《。应符合下列规定【。  【 ，  1？  预聚合》反应：器和聚？合反应器应》。。设，置离线备台； 】 ？    《。 2：  PTMEG、】M，DI供给泵》。、，添加剂供《给泵、预《聚合物供给》泵、聚合物溶—液出料泵等》宜设置离线备台；】 《 ：    3  热】媒输送泵应设置【在线备台； —  —   4 》 溶剂计量泵应设置！在线备台；》 ？ ？    5  连】续物料过滤器应设置！备台； ！    6  【纺，丝计量泵、》喷丝板、《纺丝组件、卷—绕头、原《液滤芯？等应：根据不同规格型号分！别配置备台备件【 ： 3．3．1！。2  通用设—备中泵、过滤—器等：连续运转和需—要经常拆卸的设【。备宜设置《备台 3！．3：．1：3 ： 预聚合反》应，器热水泵应设置在】线备台 《 》3．3．14  各！种组件、《各种：规格喷丝板的—。周转量？宜为：正常使用量的1．2！。。。5倍～1《．，5倍 ？。 《 3．3．15【  假捻器应—按清洗周期备用宜为！正常使？用量：的1．25倍—～1．5倍》 ：