3．3【  工艺设》备选型和《。配置 《 3．】3．1？  生产装置的【工艺设计《应根据选定的工艺】流程、产品品种和生！。产规模？并以物料《衡算和热量衡算为依！。。据进行 — ： 3．3．2 【 聚合、溶剂—精，制等主要设备的【。能力应按装》置的操作弹》。性、设备运转效【率、物料停》留时问以及产—品质量特性进行【计，算并应符《合下列规定 】  《   1《  添？加剂调？配及：添加系？统的设备配置—不宜低于《。装，置能：。力的1．5倍； ！     2！  聚？合，反应：器，的，停留时间应对低产】量、：高黏度产品工—艺条件进行核算【或选用？成套成熟的》聚合装置； 】     3】  精制系》统运：转负荷宜取85％】。且应对非正常情况】进行核算同时—总处理能《力宜按聚合、清洗需！要量的1《．2倍～1．—3倍确定 【 3《．3．3  泵的】流，量和：。扬程、风机的—风量和风压、设备】台套数应《根据聚合装置—。的操作？弹性和压《力降等？因素计算确定— 3．3！．4  换》热器的规格和—换热面积应根据工】艺操作参数和—热量平衡数据计算确！定 【3．3？．5  原》。液，输送：。设备及夹《套管应？进行热量衡》算 3．！3．6  热媒加热！设备的能《力应根据工》艺参数和装置—生产：能力计算 【 3．3．7 ！ 原料供应》及，聚合装置设》。计，应符合下列规定【 ，    】 1  《PTM？EG和MDI宜使】。用槽罐车或管道【输，送供应； 【     【2  使用桶装PT！。ME：。G，和MDI时PTM】EG融化装置—配置不？宜，低，于，设计日用《。量的1．5倍MD】I融化装置配置不宜！低于设计日用—量； 】    3 — 聚：合装置的单》套生产？能力不宜小于1【0t：／d； 【     4 】 液态？PTMEG、MD】I设备和管道—应采取防止凝—结的措？施 【3．3．8  纺】丝，热风系统设计—应符合下列》规定 —。     —1  原液管夹套】宜采用热水作为【伴热载体《；，    ！。 2  纺丝—甬道伴热及热风【系统加热宜采用液】相热媒作为》载体也？可，采用：。蒸汽作为热载体；】 ， 《 ，    3  纺】丝热风系《统，应根据设备布置【。、产品方案及工艺要！求进行物料及能【量衡算后确定；【 ？ ：  ：   ？4 ： 整个？热风系统在采—用了：必要的安全措施后】可不采用充》氮，气，或其他惰性气体的】措，施，；， 《 ：  ：  5 《 ，纺丝热风系统—换热器热回收率不应！。低，于50％《 3【．3．9 》 添加剂《。的制备和添加—系统应根据》工艺要？求，设置 【 3．？3．10 》 设备选《型应：。符合下列《规定  ！  ： 1 ？。 每：条聚合？生产线应独立设【置PT？。MEG？和MDI供给槽 】  —   ？    1)—PTMEG供—给槽总？容积：宜，按大于48h的生】产量计算M》D，I供给槽总容积【应按大于24h【的生产量计算充装】系数宜按0》．80～0．85】计； —   《      2【)采用槽车装—。运PTMEG、MD！I时：应设置储罐储罐大小！应，根据供货《周期确定 》     ！2  PTMEG、！。。预，聚合物？及其溶液、聚合【物溶液的输送泵应】采用齿轮泵消光剂】。的输送泵宜》。。采用单？螺杆：泵或齿？轮泵MD《I、胺？类，等介质的《输送泵应采》用隔膜泵《或屏蔽泵《 —  ：  3  》热媒输送《泵宜：采用干式耐高温屏】蔽泵或？离心泵？ 》 ，    4  【溶剂：DM：Ac输送泵应采用】屏蔽泵或磁》。力泵 《。 3．3．1！1  主要设—备备台应符合下【列，规定 ？   【  1？  预聚合反应【器和聚合反》应器应设置离线【备台； —     2 ！。 PTMEG、MD！I供给泵《、添加剂《供给泵？、预聚合物供给【泵、聚合物》溶液出料泵等宜设置！离线备台《。； 《     【3  热媒输送泵应！设置在线备台； 】 ：。     4 ！ 溶剂计量》泵应设置在线备台；！ ：    【 5  《连续物料过滤—器应设置备台； 】   【  6 《 纺丝计量泵、喷】丝板、纺丝组件、】。卷绕头、原》液滤：芯等应根据不—同规格型号分—别配置备台》备，件 3】．3．12  【通用设备中泵、过】滤器等连《续运转和需要经【常拆卸的《设备宜设《置备台 》 3．3．】1，。3，  预聚合》反应器热水》泵应：设置在线备台 【。 3．3】．14 《 ，各种组件、各—种规格？喷丝板的周转—量宜为正常使用【量的1．25倍～】1．5倍 】 3．3．1【5  假捻器应按】清洗周期备用宜为正！常使用量的1．【25倍～1．5倍】 ， ，