3．—3  工艺》设备选型和》配置：。 】3，．3．1 》 生产装置的工艺】设计：应根据选定的—工艺流程、》产品品种和生—产规模？并以物料衡算和【热量衡算为依据【进行 3！．3．2  聚合、！溶剂精制等主要设】备的能力应按—装置的操作弹性、】设备运转效率—。、物：料停留？时问以及产品质量特！性进行计《算并应符合下列规】定 《    — 1  添加—剂调：配及添加系统的设】备，配置不宜低于装置】能力的1．5倍；】 》     2  】聚合反应器的停留时！间应对低产量—、高黏度产品工艺】条件进行《核算：或选用成《套成熟的《聚合装置《； 【    3  精】制，系统运转负荷宜取8！5％且应对非正【常情况进行》核算同时总处理【能力宜按聚合—、清洗需要量的1．！。2倍～1．》3倍：确定 】3，．3．？3  ？。泵，的流量和扬》程、风？机的风量和风—压、设备《台套数应《根据聚合装置的操】作弹：性，和压力降等因素计算！确定： 3【．3．？4  ？换热器的规格—和换热面积应根据】工艺操作参数和热量！平，衡数据计算》确定 【 3．3．》5  原液输送设】备，及夹套管应》进行：热，量衡算 【 3？．3：．6  热媒加热设！备的能力应根据工】艺参：数和装置《生产能？。力计算 】。 3．3．7  】原料：供应及聚《合装：置设计应符合—下列规定 —  》   1 》 PTMEG和M】DI宜使用》槽罐车或管道—输送供应； 】 ？    2  使用！桶装PTMEG和M！DI时PTME【G融化装置配—置不宜低于》设计日？用量的1《．5倍MDI融化】装置配？置不：宜低于设计日—用量； 》     3！  ：聚，合装置的单套生产能！力不：。宜小于？10t／d； 】     】4，  液态PTME】G，、MDI《设备和管道应采取】防止：凝结的措施》 3．3！．8 ？ 纺丝热风》系，统设计应《符合下列规定 ！     1 ！ 原液管夹套宜采】用热水作《为伴热载体； 】    【 2  纺丝—甬道伴？热，及热风系《。统加热宜采用液【相热媒作为载体【也可采用蒸汽作【为热载？体； 《  》   3  —纺丝热风系》统应：。根据设备布》置、产品方案及工】艺，要求进行物料—及能：量衡算后确定；【。    ！ 4  整个热风系！统在采用了必要的安！全措施后可不采【用充氮气或》其，。他惰：性气体？的措施；《 《 ：    5 — 纺丝热《风系统换热器—热回收率不应—低于50％ 】 3《．3．9  添【。加剂的制备和添加】。系统应？根据工艺要求设【。置 3．！3．1？0  ？设，备选型应符合下【列规定 】     1—。  每条聚合—生产线？应独：立设置P《TM：EG：和MDI供》给槽 【 ，。 ， ，   ？   1)》PTMEG》供给槽总容积宜按】大，于4：8，h的生产《量计算MDI—供给：槽总容积应按大于】24h的生》产量：计算充装系数—宜按0．80—～0．85计；【 — ，      — 2)采用槽—车装运PTME【G，。、，MDI时《应设：置储罐储罐》大小：应，根据供？货周期确定 【。 ：     —2  PTME【G、预？聚合物及其溶液【、聚合物《溶液的输送泵应采用！齿轮泵消《光剂的输送泵宜【采，用单螺？杆泵或齿《轮泵MD《I、胺类等介—质的：输送泵应采用—隔膜泵或屏》蔽泵 】。。    《3  热媒》输送泵？宜，采用干式耐》高温屏蔽《泵或离心《泵   ！  4  溶—剂DMAc输送泵应！采用屏？蔽泵或？磁力泵 《 3．3】．11？  主要设备—备台应符合下列规定！ ：。 ： ， ，    1  预】聚合反应器和—聚合反应器应设置】离线备台； —  —   2  P【。TMEG、MDI供！给泵、添加剂—供给泵？、预聚？合物供给泵、聚【合物溶液出》料泵等宜设置离【线备：台； 》     3】  ：热媒输送泵应设置在！。线备台； 】     4 】 溶剂计量泵应设】。置在线备台； ！    — 5 ？ 连续物料》过滤器应设置—备台；？  【   6  纺丝】计量泵、喷丝板、】纺丝组？件、卷绕头、—原液滤芯等应根【据不：同规格型号分别配】置备台备件 】 3．3．【12  通用设备】中泵、过滤器等【连续：运转和需要经常拆卸！的设备宜设置备台 ！ 3．【3．1？3  预聚》合反应？器热水？泵应设置《在线备台 【 ：。 3．？。3．14  各种】组件、各种规格喷】丝板的周转量—。宜为正？常使用量《的1：．25？倍～1．5》倍 》 3．3．15】  ：假，捻器应按清》洗周：期备用宜为正常使用！量的1．《25：倍，。～1．5倍》 ：