3．—3  工艺设备选】型和配置《 ？ 3—。．，3．1 《 生产装置》的工艺设计应—根，据选定？的工：艺流程、产》品品：。。种，和生产规模并—以物料衡算和—热量衡算为依据进行！ 》 ，。3．3．2  【。聚合、溶剂精制等主！要，设备：。的能力应按装置的操！作弹性、设备运转效！率、物料停》留时问以及产品质量！特性进行计算—。并应符合下列—规定 】    1  【添，加剂：调配及添加》系统的设备》配置不宜低于装【置能力的1．—5倍：； —     2— ， 聚合反应器的停】留时间应对》低产量、《。高黏度？产品工艺《。条件进行核算或【选用成？套成熟的聚》合装置； 》。     ！3，  精制系》统运转负荷宜—取，85％且应对非正】常情况？进行核算同时总处理！能力：宜按聚？合，、清洗？需要量的《1．2倍《～1．？。3倍确？定 《 3《．3．3《  ：。泵的流？量和扬程、》风机的风量》和风压、设备台套数！应根：据聚合装《置的操作弹》性和压？力降等？因素计？算，确，定 ： 《 3．3．4  换！。热器的规《格和换热《面积应？根据工艺操作参【数和热量平衡数据计！算确定 》 ？。 3．3．5—  原液输送设备】及，夹套管应进行热量衡！算 ？ 3．3．】。6，  热媒加热设备】的能力应根据工艺】参数和装置生产【能力计算 ！。 3：．3．7 》 原料供应及聚合】装置设？计应符合下列规定】    ！ 1  PTME】G，和MD？I宜：使用槽罐车或管道输！。送供应？。。；， 《 ，     2  】使用：桶装PTM》EG：和MD？I时P？TMEG融化—。装置配置《不宜：。低于设？计日用？量的1．5倍—。MDI融化装置配置！不，宜低于设计日用量】； 《  《。   3 》 聚合装《置的单套生产能力】不宜小？于10t／d—；，   】。  4  液态P】。TMEG、MDI设！备和管？道应采取防止凝【结的措施 ！ 3．3．8 【 纺丝热风》系统设计应符合下列！规，定 》     1【  原液管夹套宜】采用热水《作为伴热载体—；，    ！ 2  纺丝甬道】伴热及？。热风系？统加热宜采用液相】热，媒作为载体也—。可，采用：蒸汽作为热载体【； —     3  纺！丝热风系统应根【据，设备布置、产品【方案及工艺要求进行！物料及能量衡—算，。。后确定； —   —  ：4  整《个，热风系统在采—用了必要的安全措】施后可不采用充【氮，气，或其他惰性气体的】措施； 【  ？   5  纺【丝热风系统换热器】热回收率不应低【于50％ 【 3．3．9 ！ 添加剂的制备和】添加系？统应：根据工艺要求—设置 【。 3．3．10  ！。设备选型《应符合下《列规定 ！    1  每】条聚合生产线应独】立设置P《。TMEG和MDI供！给槽： —       【 1)PTMEG供！给槽总容积宜—按大于4《8h的生产量计【算M：DI供给槽总容积应！按，大于24h的生产】量计算充装系数宜】按0．80》～0．85计； ！ ：        ！ 2：)采用槽车装运【PT：MEG、MDI【时应设置储罐储【。罐大小应根据供货周！期确：定 《 ， ：    《2  PTMEG】、预聚？合物及？其溶液？、聚合物溶液的【输送泵？应采用齿轮》泵消：光剂的输送泵宜采用！单螺杆泵或齿轮泵】MD：I、胺？类等介质的输—送泵应采用隔膜泵或！屏蔽泵 —   》 ， ，3  热媒》输送泵宜采》用干：式耐高温屏蔽泵或离！心泵 》。 ， ：  ： ， 4  溶剂—DMAc输》送泵应采《用屏蔽泵或》磁力：泵 ？ 《3．3．11—  主要设备备台】应符合下《。列，规定 ？     ！1  预聚合反应器！和聚合反《应器应设《置离线备台； 】 ，     【2  ？PTM？。EG、？MDI供给》泵、添加剂供给【泵、：预聚合物供给泵、】聚合物溶液出料【泵等：宜设：置离线备《台，； ？   —  3 《 热媒？输送泵应设置在【线，备台：； 《。     【4  溶剂计—。量泵应？设，置在：线备台； ！。     5—  ：连，续物料过《滤器应设置备台；】 ： 《 ，   6  纺丝计！量泵、喷丝》。板、纺丝组件—、卷绕头、原液滤】芯等应根据不—同规：格型号分别配—。置备台备件 ！ 3？．3．12》 ， 通用设备中泵【、过滤器等连续【运转和需要经常拆】卸的：设备宜？设置备台 — ？ 3．？3．：13  预》聚合反应器热水泵应！设置在线备台 】 3．—3．14 》 各种组件、各种规！格喷丝？板的周转量宜—为正常使用》量的1？．25倍～1．5倍！ ， 3．【3．15  —假捻：器应按清洗周期备】用，宜，为正常使《用量的？1．2？5，倍～1．5倍 】