， ？3．：3  工艺设—备选型？和配置 《 3】．，3．：1  生《产装：置的工艺设》计应根据选定的【工艺流程、产品【品种和生产规模【并以物料衡算—。和热量？。衡算为依据进行 】 ？ 3．3》。．2  聚合、溶】剂精制？等主：要设备的能力—应按：装置的操《作弹性？、设：备运转效《率、：物料停留时问以及】产品：。质量特性进行计算】并应符合下》列，规，定 ？ ：  ？   1  添加】剂调配及添加—。系统的设备配置【不宜低于装置能【力的1？．5倍？； 【    2  【聚合：反，应器的停留时间应对！低产量、高》黏度：产品工？艺条件？。进行核算或选用【成套成熟的聚—合装置； —     】3，  精制系统运转】负荷：宜取85％且应对非！正常情况《进行核算同时总【处理能力宜按聚合】、清洗需要》量的：1．2倍～1．3倍！确定 《 ， ： 3：．3：．3：  泵的流》量和扬程、风机的风！量和风压、设备台】套，数应根据聚合—装置的操《作弹：性，和压力降等因素计算！确定 — 3．3．4【  换热《器的：。规格和？换热面积应根据【工艺操作参》数和热量《平衡数据计算—确定 】3．3．5  原】液输送设备及夹套】管应：进行热量衡算— 》 ，3．3．6》  ：热媒加热设备—的能力应根据工【艺参数？。和，。装置生产《能力计算 】 3．3．7【  原料《供，应及聚合装置设【计应符合下》。列规定 ！    1  【。PTM？EG：和，MDI宜使》用槽罐车或管道【输送供应；》  【   2  —使用桶装《PTME《G和MDI时P【TMEG融化—装，置配置不宜低—于设计日《用量的1．5倍MD！I融化装置配置不宜！低于设计日》用，量； ？  —   ？3，  聚合装》置的单套《生产能力不宜小于1！。0t：／d； ！  ：  4  液态【PTMEG、MD】I设备和《管道应采取防—止，凝结的措施 ！ 3？．3．8  纺【丝热风系统设计应】符，合下列规定》 ？     【1  原液管—夹套宜采用热水【作为：伴热载体； —    】 2  纺丝—甬道伴热及热风【系统加热宜采—用液相热《媒作为载体也可采】用蒸汽作《为热载？。。体； 》 ，     3 】 纺丝热《风系统应《根据设备布置、【产，品方案及工艺—要求进行物料及能量！衡，算后确定《； 《   》  4  》整个：热风系统在采—。用了必要的安全【措施后？可不采用充》氮气或其他》惰性气体的措施；】 ： ： ：    5》 ， 纺丝热风系—统换：。。热器热？。回收率不应低于5】0％ 】3．3．9》。  添加剂的制【备，和添加系统应—根据工艺要》求设置 ！3．3．10  】。设备：选型应？符，合下：列规定？   】  1  每条【聚合生产线应—。独立设置《PTMEG》和MDI供给槽【   】     》 1：)PTMEG供给】槽总容积宜按—大于48h》的生产？量计算MDI供给槽！总，。容积应？按大于24h的【生产量计算充装【系数宜按0．—80～0．8—5计；？ —      —。  2)采》用槽车装运PTME！G，。、MDI时应设置】储罐储罐《大小应根据供货周】期确：定 《 ：   ？  2？  PTME—G、：。预聚合物及其溶【液、聚合物》溶液的输《送泵：。。应采用齿轮泵—消光剂的输送泵宜采！用单螺杆泵或齿轮泵！M，DI、胺类等介质的！输送泵？应采用隔膜》泵或屏蔽泵 【 ：   《。  3？  热媒《输送泵宜采用干式耐！高温屏蔽泵或离【心泵 【    《 4 ？ 溶剂？DMAc输送泵【应采：用屏蔽泵或磁力泵】 —3．3．11 【 主要设备备台【应符合下列规定【 《     —1  预聚合反应器！。和聚合反应器应设】置离线备《台； —。     2  ！。P，TMEG、MDI供！给泵、添加剂供给】。泵、预？聚合物供给》泵、：聚合物溶液出料【泵等：。宜，设置：离线备？。台，。；  】   ？3  热媒输送【泵应设置在线备【台；： ： 《  ：  4  溶剂计量！泵应设置在线备台；！   】 ， 5  连续—物料过滤器应—设置备台； — 《。     6 【 纺丝计量》泵、喷丝《板、纺丝组》件、卷？绕头、？原液滤芯等应根【据不同规格》型号分别配置备台备！件 《 3．3—．12  通—用，设备中？泵、过滤器等连续运！转和需要经常拆卸的！设备宜设置备台【 》 3．？3．：1，3  预聚合反应】器热水泵应设置在线！备台 》 3．3—．，14  《各种组件、各种【。。规格喷丝板的—周转量？宜为正常使用—量的：1．25倍》～1．5《倍 — 3．3．》15  假》捻器应按清洗周期备！用宜为正常使用量的！1，．2：5倍～1．5倍【 ：