3．—3  ？工，艺设备选《型和配置 【 《 3．3．1—  生产《。装置：。。的工艺设计应根据选！。定的工？艺流程、产品品【种和生产规模并以物！料衡算和《热量衡？算为依据进行— —3，．3．2  —。。聚合、溶剂精—制等主要设备—的能力应按装置的】操作弹性、设备运】转效率、物料停留】时问以及产品—质量特性进》行计算并《应符合下《列规定？ ， 》    1》  添加剂调配及】添加：系统的设《备配置不《宜低于装置能力【的1．5倍》。；   ！  2  聚合反应！器的停？。留时间应对低产量】、高黏度产品工艺条！件进行核算》或选用成套》成熟的聚合装—置； 《  》   3  精【制，系统运？。转负荷宜取85【％且应对非正常情】况进行核算》同，时总处理能》力宜按聚合》、清洗需要》量的1．2》倍～1．3倍确【定， ， 《 3．3．3—。 ， ，泵的流？。量和扬程、风机的风！。量和风压、设备【台套：数应根据聚合装置】的操作弹性和压力降！等因素计算确定 ！。 3．3．4！  换热器的规格】。和换热面积应根据】工艺操？作参数和《热，量平衡数据计算确】定 《 3．》3．5  原液输】送设备及夹套—。管应进行热》量衡算 《 《 3．3．6—  热媒加热设备】的能力应根据—工艺参数《和装置生产能力计算！ 》 3．3《．7： ， 原料供应及聚【合，装置设？计应符？合下列规定》。 》  ：   1 》 PTMEG—和MDI宜使用【槽罐车或《管道输送供应； 】    】 2  使用桶【装PT？MEG和MDI时】PTMEG融—化装置配置不—宜低：于设计日用量的【。1．5倍《MDI融化装—置配：置不宜低于设—计日用量； ！ ：    《。3  聚《合装置的《单套生产能力不【宜小于10t／【d； — ：    4  液】态PTM《EG、MDI设备和！管道应采取》防止凝？结的措？施 》 3．3．8  ！纺丝热风系统—设计应符合下列规定！  【   1  原液管！夹套宜采用热水作为！伴，热，载体； 】     2  】纺丝甬道伴热及热风！系统加？热宜采用液相热【媒作为载体也可【采用蒸汽作为—。热载体； 】。  ？   3  纺丝】热风系统《应，根据设？备布置、产品方【案，及，工艺要求《进行物料及》能量衡？算后确定； —。     ！4  整《个热风系《统在采用了》必要的安全措施后可！不采用？充氮气或其他惰性】气体的措施； ！ ？  ：  5  纺丝热风！系统换热器》热回收率不》应低于50％ 】 ？ 3．3．9  添！加剂的制备》和，添加系？。统应根据《。工艺要求设》。置 【3．3？．1：0  设备选—型应符合下列规定】 《     —1  每条聚合【生产：线应独立设置P【。TMEG和MDI供！给槽： ，  —       【。。1)PTMEG供给！槽总容积宜》按大于4《8h的生产量—计算MDI供给【槽总容积应按大于2！4h的生产量计【算，充装系数宜按0．8！0～0？．85计； ！     —    2)—采用槽车装运PTM！EG、MDI时应】设置储罐《储罐大小应根据【供货周期确定—。 ， ，     】2  PTM—E，G、预？聚合物及其溶液、】聚合物溶液的输【送泵应采《用齿轮泵消光剂【的输送？泵宜采用《单螺杆泵或》齿轮泵MDI、胺类！等介质？。的输送泵应采用隔膜！泵或屏蔽泵 — ，  》   ？3  热媒输送泵】宜采用干式耐—高温屏蔽泵》或离：心泵 【     4— ，。。 溶剂DMAc【输送泵？。应采用屏蔽泵或【磁力泵 】 3．3．11  ！主，要设备备台应符合下！列规定？ ？     1】 ， 预聚？合反应器《和聚合反应》器应设置离线备台】； ？   —  ：2  PTMEG、！MDI供给泵、添加！剂供给泵、预聚合】物供给泵、聚—。合物溶液出料泵【等宜：设置离线备》台；： ？ ？    3  【热媒输送泵应设【置在线备台； 【 ？     4  ！溶剂计量泵应设置在！线备台；《   】 ， 5  《连续物料过滤器应】。设置：备台； 】     6 【 ，纺丝计量泵》、喷：丝板、纺丝组件、卷！绕头、原《液滤芯？等应根据不同规格型！号分别配置备台备】件， ， 3．3．！12  通用设【。备中泵、过滤器等连！续运转和需》要经常拆《卸的设备宜设置备】台 》 3．3．13 ！ 预聚合反》应，器热水？泵应设置在线备台 ！ 《 3．3．1—4  各《种组件、各》种规格喷《丝板的周转量宜【。为正常使用量的1】．25倍～》1．5倍 】 3？．3．15》  假捻器应按【清洗：周期备？用宜为正常使用量的！1．25倍～1．5！倍 ？