， 5.7  】有色金属加工— 《 5.7.1！  含油废》水，的来源主《要为铜材脱脂碱洗】、设备的润》滑和：冷却、油库和—油地下室地》坑排水、设》备和地面冲》洗水以？及油的？跑冒滴漏等各个工厂！排水：。中的含油浓度—差别较大根据—几个工厂的测—定结果处理》设施入？口的平均《浓度为50mg【／L～140—。。mg／L《有的工厂《。的入口？。浓度波动范围可达】22m？g／L～112【2mg／L超过排放！标准 《 ：     目前】含油废？水处理较成熟—的工艺为《。加药絮？凝、气？浮、过滤和吸—附过：滤、吸附两个处理单！元可根据具体情【况有效使用》对于高浓《度，含油废水《宜先：隔，油，预处理回收》浮油再进行处理【根据多家工》厂含油？废水的处理实例含】。油废水经处理后【都可达标排放— ：  》   废乳化—。液的来源主》要为铜(铝)板带热！轧机、粗轧机、【轧管机、轧辊磨床】等对于含乳化液【的废：水需先进行破乳预处！。理破：乳，后再处？。理废乳化液中CO】D，的浓度较高根据【某厂的测定结果处】理设施入口的—CO：D浓度最高可—达1300》00：mg／L因此—废乳化液《处理单元中还—应加入生化处理【工序 《 5》.7.2  —本条对重有色—金属及硬《质，合金加工酸洗、碱】洗等漂洗废水和废液！的，处理作？出规定 】     1 【 铜、钨、》钼材等？酸，洗和碱？。洗等作业产生的漂】洗废水？及酸雾？淋洗塔废水》应先采用酸》、碱废水相互中【和后加？药(酸、碱)调pH！值达标后排放 ！     (仲！)钨酸铵、(仲)钼！。酸铵焙烧分解产生】的氨气通常采取水或！稀酸喷淋《。洗，涤净：化措施氨气极易【溶于：水且易？与酸反应水和酸【。对氨气均有》。很好的吸收效果【淋洗废液应综合【回收利用或处理达】。。标排放 ！    《2 ： ，铜材表面处理推【。荐采用？无，酸清洗工艺清洗液经！过滤后循环使用无】废水产？生采用酸(碱)【洗工艺时产》生，的含铜、锌、镍、砷！等重金属离子的废】水一般？采用中？和、沉？淀、絮凝、气—浮、过滤《。、吸附的《。处理工艺都可—达，标针对？某种废水可选用其】中的一种《或几种处理单元【处理在设计中应根据！废水的具《体情况进行选择有】色金属加工厂的含铬！。废水多采《用硫酸亚铁石灰法】、硫酸铁屑氢—氧化：钠法也？可采用离子交换【法处理采用离子交换！法工：艺废水和废液经处】理后均可返回生产】线使用 — ：     3  】本款为强制》性，条文含铍《、铜及？镉的酸性《废水由？于隔、铍为》第一类污染物因此】须单独收集后采用电！解，还原、中《和沉淀、铁氧—体固化及离子—交换等处《理工艺必须在—车间：排口或处理设施排】口达标排放有色金属！加工工业执行现行国！家标准污水》。综合排放《。标准GB 8—9，78有地方标准的还！必须达到所在地的地！方水污染物》排放标准 【    — ，。4  本款为强制】性条文铜《材的硫？酸洗：液中铜？的含量一般》在25g／L以上可！以回收硫《酸铜硝？酸，洗液用加碳》酸钠法可回收—碳，酸铜和硝酸钠—用硫酸铜和碳酸【铜可制？取电：。解铜镉合金材多用盐！酸酸洗废液经蒸发后！回收盐酸残液—用电解法回收—金属镉对有价金【。属，含量较低的废液【需采：取治理措施》控制其在《。。车间排？口或处理设施排口达！标排放？  【 ，。  对？酸、碱废液的回收】处理硫？酸液主要采用扩散渗！析、树脂《吸附：和硫酸铵冷冻法碱】液一般采用晶析法回！收处理？后的硫酸《和氢氧化钠》溶液：应循环使用》如碱：液不回收时应将【废液做其他利—用或：处理 《 ：     —5  ？本，款为强制性》条文电？解铜箔生《产中排放的废水为酸！洗、：镀，铜和：钝化处理的漂—洗废水应分质处理】如铜箔酸洗的含铜】酸性废水可》采用：中和沉淀处理；氰】化，镀铜的含氰、—铜废水可采用电解、！沉，淀法处？理；铬盐钝化的含铬！。废水可采用离子交】换法处？理回收铬酸后循【环使：用或采用其他合适的！方法处理 【 ？5.7.3 — 本条对轻金属【加工生产废水治理作！出规定 》  》   1  含【油废：水来自？于设备的润滑和冷却！油库和油地》下室排水设》。备和地面冲洗水【以及管道、阀门【的跑冒滴漏等—各个工厂排水—中的含油浓度—差别较大根据不【同企：业的测定《结果处理设》。施入：口的：浓度为10mg／】L～400mg【／L：均超：过排：放标准要求》需进：。行处理 《   【  2  铝—、镁、钛材等的生】产过程中均有酸洗】和碱：。洗等工序其》漂洗水含有》一定的酸、碱一般】采用多级漂洗—工艺漂洗《水需排放和补—充设计？时，应选择？逆，流补给方式进行【。补水即补《水采用下一级—漂洗槽？的排水补充上一级】漂洗槽排水》时则排出第》一级漂洗槽的—漂洗水同时可将【酸性漂洗水经过【滤后用于碱》。。性废气淋《洗处理？(或碱性《漂洗水过滤》后用于酸性废气淋洗！。处理)处理后的【废水再进行相互【中和最？后加药(酸、碱【)调整pH值达【标后排放 】     —含重金属《离子的废水一般采】用中和沉淀、—絮凝、气《浮、过滤、吸—附等处理工艺可满】足，达标要求应》根据废水的》具体情况进行一【种或多种《治，理工艺的合理选择 ！。 ？ ，     》3 ：。 本款为强》制性条文铝型材氧】化着：色，生，产线的废水处理多】采，用一次？或二次？中和、混凝沉淀工艺！污泥压滤脱出—的废水应返回—废水处理系统再处】理镁材氧化》着色：的，含铬废水可采用【。化学：。、电解、离子—交换或其他先进方】法单独进行》处理 】    4》。  铝带《。。材在涂层《前需对带材》表面进行预处理涂】层生产线《的表面预处理工【艺包：括除油、清洗、钝】化，(化学涂层)—、烘干或《喷洗钝化后如—直接采用烘》干工艺则不》产生含铬废水 【 》    5  本】。款为强制性》条文当采用》喷洗工艺时产生【的含铬废水应单独】处弹 —。  ？  ： 6 ？ 目前铝罐生—产线：对铝罐？清洗、钝化》时，排放的含《。油、：氟化物和铝离子的酸！性废水？均有与生产设备配】套的：处，理设：施采用？除油、中和、混凝沉！。淀和曝气等处—理流程但不能—稳定地达标》排，放，。需增加一级活性炭吸！附才能达到》排放标准《 ：