5.7  ！有色金属加工— 5！.7.1  含油废！水的来？源主要为铜材脱脂碱！洗、设？备的润滑和冷—却、油库和油—地下室地坑排水【、设备和地面—冲洗水以及》油的跑？冒滴漏等各个工厂】排水中？的含油浓度差别较大！根据几个工》厂的测定《。。结果处理设施入【口的平均浓》度为5？0mg／L～1【。40m？g／：L有的？工厂的入口浓度波动！范围可达22m【g／：L～1122mg】／L超过排放标准 ！。 ？     目前含！油废水处理较成熟】的工艺为加》药絮凝、气》。浮、过？滤和吸附过滤—、吸：。附两个处理单元可根！据具体情况有效【使用对于高浓—度，含油废水宜先隔油预！处理回收浮油再进行！处理根据多家工【厂含油废《。水的处理实例含油】废，水经处理《后都可？达，标排放 】。     废乳【化液的来源主要为铜！(铝)板带热轧【机、粗轧机、轧管】机、轧辊《磨床等对于含乳【化液的废水需—先进：行破乳预处》理破乳后《。。再处理废乳化液中】COD的浓度较高根！据某厂的测定结【果，处理：设施：入口的COD浓度】最高：可达13000【。0mg？／L因此废乳化液处！。理单元中还应加入】生化处理工序 】 ， 5.7.2】  本条对重有色】金属及硬质》合金加工酸洗—、碱洗等漂洗—废水和废液》的处：理作出？规定 】    《1  铜、钨—、，钼，材等酸？洗和碱洗等》作业产生的》漂洗废水及酸雾淋洗！塔废水应先采用【酸、碱废水相—。互，。中和：。后加药？(酸、碱)调—pH：值达标后排放— —    (仲)钨】酸铵、(仲)钼酸】铵焙烧分解产—生的氨气通常采取水！或稀酸喷《淋洗涤净《化措施氨气极—易溶于水且易与酸】反应水？和酸对氨《气均有？很好的吸收效果【淋洗废？液应：综合回收利用或处】理达标排放 —  —。   2《  铜材表》面处理推荐采用【无酸清洗工艺清洗液！经过滤？后，循环使用无废水【。产生采用酸(碱)】洗工艺时产生—的含铜、锌》、镍、？砷等重金属离子的废！水一：般采用中和》、沉淀、絮凝、【。气浮、过滤》。、吸：附的处理工艺都【可达标针对某种废】水可选用其中的一种！或几种处理单元【处理在设计中—应根据？废水：的具体？情况进行选择有【色金属加工厂的【含铬废？水多采用《硫酸亚铁石灰法【、硫酸铁屑》氢氧化钠法也可采】用，离子交换法处理采】用离子交换法工艺】废水和废液》经处理后《均，可返回？生产线使用》    ！ 3 ？ 本款为强制性条文！含铍、铜《及，镉，的酸性废水》由于：隔、：铍为第一类污—染物因？此须单？独收集后采》用电解还原》。、中和？。沉淀、铁氧体固化】及离子交《换等：处，理工：艺，必须在车间》排口或处《理设施？排口达标《排放有色金属加工工！业执：。行现行国家》标，准污水？综合：排放标准GB 89！78有地《方标准的还必—须达到所在地的地】方，水，污染：物排放标准》 ，    】 4  《本款：为强制？性条文铜材的—硫酸洗液中铜的【含量一般《在25g／》L以上可以》回收硫酸铜硝酸【洗，液用加碳《酸钠法可回收—碳，酸铜和硝《酸钠用硫酸铜和碳酸！铜可制取电解铜【镉合金材多用盐【酸酸洗废液》。经，。蒸发：后回收盐酸残液用电！解法：回收金属镉对—有价金属含量—较低的废液需—采，取治理措施控制【其在：。车间排口或处—理，设施排？口，达，。标排放 【 ：    对酸、【碱废液的回》。收处理硫《酸液：主要采用扩散渗析】、树：脂吸：附和：硫酸铵冷冻法碱液】一般采？用晶析法《回收处理后的—硫酸和氢氧》化钠溶液应循环使用！如碱液不回收时【应，将废：。。。液做其他利用或【处理 ？    】 5  《。本款为强制性条文】电解铜箔生》产中排放的废水为】酸洗：、镀铜和钝化处【理的漂洗废水应【分质处理如铜箔酸洗！的含铜？酸性：废水可采用中—。和沉淀处理；氰化】镀铜的含氰、铜【废水可采《用电解？、沉淀法《处理；铬《盐钝：化的含？铬废水可采用离子】交换法处《。理，回收铬酸后》循环使用或采用其他！合适的方法处理 ！ 5.7.3！  本条对轻金【属，加工生产废水治理作！出，规，定   ！ ， 1  含油废水来！自于设备的润滑【和冷却？油库和油地下室排水！。设备和地面冲—洗水以及《管道、？阀门：的跑冒？滴漏等各个工—厂排水？中的含油浓》度差别较大根—据不同企业的—测定结果处》理设施？入，口的浓度《为10mg》／L～400—mg／L均超过【排放标准《要求需？进行：处理 】    2  铝】、，镁，、钛材？等的生产《过程中均有酸洗和】碱洗等工序其漂洗】水含有一定》的酸、碱一》般采用多级漂—洗，工艺漂洗《水，需排放和补充设【计时应？选，择逆流补给方式进】行补水即补水采【用下一级漂洗槽的】排水补充上一—级漂洗槽《排水：时，则排出第一》级漂洗槽的漂—。洗水同时可将酸【性漂洗水《经过滤后用》于，碱性：。废气淋洗处理—(或：碱性漂洗水过滤【后用于？酸，性废气淋洗处理)处！理后的废水再进行相！互中和最后加药(】酸、碱)《调整pH值达标后排！放，。 《     含重】金属离子的废水一般！采用中和沉淀、【絮凝：、气浮、过》滤、吸附等处理工艺！可满足达标要—求应根据《废水的具体情—况进行一《种或多种治理—。工艺的合理》选择 【    《 ，3  本《。款为强制《性条文？铝，型材氧化着色生产】线的废水处理多采用！一次或二次中和、混！。凝沉淀工艺污泥压滤！脱出的废水应返回废！水处理系统再处理】。镁，材氧化着色》的，。含，铬废水可采用化【。。学，。、，电解、离子交—换或其他先》。进方法单独进行处】理， ？    — 4：  铝带材》在涂层前需对—。带材表面进行预处】理涂层生产线的【表面预处理工—艺包括？。。除油、清洗、钝【化(：化学涂层)、—。烘干或喷洗钝化后】如直接？采用烘干《工艺则不产生含铬废！水 》     5  ！本款为强《制性条文当采用喷洗！工艺时产《生，的含：。铬废：水应单独处弹 【 》    6  【目，前铝罐生产线对铝】罐清洗、钝化时【排放：的含油、氟化物【和铝：离子的？酸，性废水均有与—生产设备《配套的？处理设施采用除【油、中和、混凝【沉淀和曝气等处理流！程但：不能稳定地达标排放！需增加一《级，活性炭吸附才能【达到：排放标准 》 ，