， ？5，。.7  有色—金属加工 】 5.7【.1  含油废【水的来源主》要为：。铜，材脱：脂碱：洗、设备的润滑和】冷却、油库和油【地下室地坑排水【、设备和地面冲【洗水以及油的跑【冒滴漏等各》个工厂排《水中的含油》浓度差别较大根据几！个工：厂的测定结果—处理设施入口的【平均浓度为50【mg／L～》140mg／L【有的工厂的入口浓】度波动范《围可达22mg／】L～112》2mg／L超过排】。放标准？ ：  》   目前含油废】水处理？。较成熟？的工艺为加药絮凝】、气浮、过》滤和吸附过滤、吸】。附，两，个处：。理单元？可根据具体情—况有效使用对于【高浓：度含油？废水宜先隔》油预处？理回收浮油再进行】处理根？据多家工厂含油废水！的，处理：。实例含油废水—经处理后都可达【标，排放 》 ？  ：  废乳《化液的来《源主：要为铜(铝)板带热！轧机、粗《轧机、轧《。管机、轧辊磨床【等对于含《乳化液的《废水需先进行—破乳预处理》破乳后再处》理废乳？化液中COD的【浓度较高根》据某厂的测定结【果，处理：设施入口的》COD浓《。度最高？可达：130000mg／！L因：此废乳化液处理单】元中还？应，加入生化处理工序】 —5.7.《2  本条对重有】色金属及硬质合金加！工酸洗、碱洗等【漂洗废水和》废，液的处理作出规【定 ？    【 1 ？ 铜、钨、钼材等】酸洗和碱洗等作业】产生的漂《洗废水及酸雾淋【洗塔废？水应先采用》酸、碱废水相互中和！后加：。药(酸、碱)调pH！。值达标？后排放 】     (仲【)钨酸铵《。。。、，(仲)钼酸铵—焙烧分解产生的【氨气通常采》取水或稀酸》喷淋洗涤净化措【施，氨气极易溶于水【且易与酸反应—水和酸对氨》气，均有很好《。的吸收效果淋洗【废液应综合》回，收利用或处理—达，标排放 ！    《2  铜材》表面处理推荐—采用无酸清洗工艺】。。清洗液经过滤后循】环使用无废水—产，。生，采用：酸(碱)洗》。工艺时产生的含【铜，。、锌、镍、砷—等重：金属离？子的废水一般采【用中和、沉》淀、絮凝、气—浮、过滤、吸附的】处理工？艺，都可达标针对—某种废水可选用其中！的一：种或几种处理单元】处理在设计中—应，根据废？。水的具体情》况进行选《择有色金属》加工厂的含铬废【水多采用硫酸—亚铁石灰《法、硫酸铁屑氢【氧，。化钠法也可采—用离子交换》法处：理采用离子》交换法？工艺废？水和废液经处—理后均可《返回生产线》使用 ？    】 3：  本款为强制性条！文含铍、铜及镉的酸！性废水由于隔、【铍为第一《类污染物因此须单独！收集后采《用电解还原、中和沉！淀、铁？氧体固？化及离子《。交换等处理工艺必须！在车间排《口或处理设》施排：口达标排放有—色金：属加工工业执行现行！国家标准污水综合】排放标准G》B 8978—有地方标《准的还必须达到所在！地的地？。方水污染物》排放：标准 》    — 4 ？。 本款为强制性【条文铜材的》硫酸洗液中铜的含】量一般在25—g／L以《上可以回收硫酸【铜硝酸？洗液用加碳酸—钠法可回收碳酸铜和！硝酸钠用硫酸铜【和碳酸铜可制取【电解铜镉合金材【多用：盐酸酸洗废》液经蒸？发，后回收盐酸残液用】。电解法回收金属镉对！有，价金属含量》较低的废液》需采：取治理措施控—制其在车《。间排口或《处理设？施排口达《标排：放 ？    【 对酸、碱废液的回！收处理？硫酸：液主要？采用扩散渗析—、树脂吸附和硫酸】铵冷冻法碱液一般】采用晶析法回收处】理后的硫酸和氢氧化！钠溶液？应循环使用如碱液】不回收时应将废【液做其他利用或处理！  【   5  —本款为强制性条【文电解铜箔生产【中排放的《废水为酸《洗、镀铜和》钝化处理的漂—洗废：水应分质《处理：如铜箔？酸洗：的含：铜酸性废《水可采？用中和沉淀处理；氰！化镀：铜的含氰、铜废【水可采用《电解、沉淀法处理；！铬盐钝化的含铬【废水可采用离子交换！法处：。理回收铬酸》后循环使用或采用其！他合：适，的，方法：处理 — 5.《7.3  本条【对轻金属加工—生产废？水治理作出规—定 —     1  含！油废水来自于设【备的润滑和冷却油】。库和油地下室—排水设备和地面冲洗！水以及管道、阀门的！。跑冒滴？漏等各个工厂—排水中？的含油浓度》。。差，别较大？根据不同企业的测定！结果处理设施入口的！浓度为10mg【／L～40》0mg／L均—超过排放标准要求需！进行处理《 ？   》 ， ，2  铝、镁—、钛材等的生产过】程中均有酸》洗和碱洗等》。工序其漂洗水含【有一：定的：酸、碱一般采用多级！漂洗工艺漂》洗水需排放和补充】。。设计时？应选择逆流补给方式！进，行补水？即补水采用下一级】漂洗槽的排水—。补，充上一级漂》洗，槽排水时则排出【第一级漂洗槽的【漂洗水同时可—将，酸性漂洗水经过滤后！。用于碱？性废气淋洗》处理(或碱》性漂洗水过》滤后用于酸性废【气淋洗？处，理)处理后的废水】再，进行：相互中和最后加药】(酸、碱)调整p】H值达标后排放【 ，   【。  含重金属离子】的废水一般采—用，中和沉淀、絮—凝、气浮、过滤【、，吸附等处《理工艺可满足达标要！。。求，应根据废水的具【体情况进行一种【或多种治理工艺【的合理选《择 》 ：  ：  3  本—。款为强？制性条文铝》型材：氧化着色生产线的废！水处理多采用一次】或二次？中，和、混凝沉淀—工艺污泥压滤脱出】的，废水应？返回废？水处理？系统再处理镁材【氧化着色的含铬废】水可采用化学、电解！、离子交换或其他先！进方：法单：独进：行，处理 》   》  4  铝—带材：在涂层前《。需对带？材表面进行预处理】涂层：生产线的表面—预处理工艺》包括除油、》清洗、钝化(化【学涂层)、烘—干或喷？洗钝化后《如直：接采用烘干工艺则】不产生含《铬废水 ！    5  【本，款为强制性条文当】采用喷洗工艺—时产生的含铬废【水应单独《。处弹 】    《6  目前铝—罐生产线对铝罐清洗！。、钝化时《排放的含油、氟化物！和铝离子的酸性【废水均有与生产设备！配套的处理》设施采用除油、【中和、？混凝：沉淀和曝气等处理】流程但不能稳定地】达标排放需》增加一级活》性炭吸附才能达到】排放标准 —