5.7  ！有，色金属加《工 《 ， 5.—7.1  》含油废水的来源【主要为铜材脱脂碱洗！、设：备的润滑《和冷却？、油库？和油地下室地坑排】水、设备和地—面冲：洗，水以及油的》跑冒滴漏《等各个？工厂排水《中的：含，油浓度差别较大根据！。几个工厂的》测，定结果处理设施入】口的：平均浓度为50mg！／L～140mg】／L有的工厂—的入口浓度》波动范围可达2【2mg／《L～：1122mg—／L超过《排放标准 》 ，    【 目前含油废水处】理较成熟的工—艺为：加药絮凝、气浮、】过滤和吸《附过滤？、吸附两个处理单元！可根据具体情—况有效使用》。对于高浓度含油废水！宜先隔油预处理【回收浮油再进行处】理根据多家工厂【含油废水的处—。理实例含油》废水经？处理后都可》达标排放《  【   废《乳化液的来源主要为！铜(铝)《板带热轧机、粗轧】机、轧管机、轧【辊磨床等对于—含乳化？液的废？水需先进行》破乳预处理破—乳后再处理废乳化液！中C：OD的浓度》较高根据某》厂的测定结果—处理设施入口的CO！。D浓度最高可—达，1，30：000mg／L【因此废乳化液处理单！元中还应加入生化处！理工序 】 5.7.2 【 本条对重有色金属！及硬质合金加工酸】洗、：。。。碱洗等漂洗废—。水和废液《的处理作出规—定 【。    1  【铜、钨、钼材等【酸洗和碱洗等—作业：产生的漂洗废水及酸！雾淋洗？塔废水应先采用酸、！碱废水相互》中和：后加：药(酸、碱)调pH！。值达标后排》放 【   ？ (仲？)钨酸铵、》(仲)钼酸铵焙【烧分解产生的氨气通！常采取水《或稀酸喷淋洗涤净化！措施氨气极易溶于水！且易与酸反应水【和酸对氨《气，均有很好《的吸收效果》淋洗废液应综合回收！利用或处理》达标排放 》 ，     2！ ，。 铜材表面处理推荐！采用无酸《清洗工艺清》洗液经过滤后循环使！用无废水产生采【用酸(碱)洗—工艺时产生的含铜、！锌、镍？、砷等重金》属离子的废水—一般采用中和、沉淀！、，絮凝、气浮》、过滤？、吸附的处理工【艺都可？达标针对《某种废水可选—用其中的一种—或几：。种处理单元处理【在设计中应根据废水！的，。具体情况《进行选择有色金【。。属加工厂的含—铬，废水多采用硫酸亚铁！石灰法、硫酸铁屑氢！氧化钠法《也可采用离子交【换法处理采用离子】交换法工艺废水【和废液经处》理后均可返回生产线！使用 ？ 《     3—  本款《为，强制性条文》。含铍、铜及镉的酸性！废水：由，于，隔，、铍为第《一类：污染物因此须单独】。收集：后采用电解》还原、？中和沉淀、铁氧体固！化及：离子交换等处理工】艺必须在车间排口或！处理设？施排口达标排放有】色金属加工》工业执行现行国家标！准，。污水综合排》放标准GB 89】78有地方》标准的还必须达到】所在地的地方水【污染物？排放标准 】   《  4？  本款为强制性】条文铜材的硫—酸洗液中铜的含量一！般在25g》／L以上可》以回收硫酸铜硝酸】洗液用加碳酸钠法】可回收碳酸》铜和硝酸钠用—硫酸铜和碳酸—。铜可制取《电解铜镉合》金材多？用盐酸？酸洗废液经蒸—发后回收盐酸—残液用电解》法回收金属》镉对有？价金属含量》较低的废液》需采取治理》措施控制其在车间】排口或处理设施排】口达标排放 【 ：    》 对：酸、碱废液的回【收处理硫酸液主要采！。用扩散渗析、—树脂吸附和硫酸铵】冷冻法碱液一般【采用晶析法回收【处理后的硫酸和氢氧！化钠溶液应循环【使用如？。碱液不回《收时应？将废液做其他利用或！处理： ， 》    5  本款！为强制性条》文电：解铜：。箔生产中排放的废】水为：。酸洗、镀铜和钝【化处：。理，的漂洗废水应分【质处理如铜箔酸【洗的含铜酸性—废水：可采：用中和沉淀处理；氰！化镀铜的含氰、【。铜废水可采用电解】、沉淀法处理；【铬盐钝化的》含铬废水可采—用离子交换法处【理回收铬酸后循环使！用，或采用其《他合适的方法处理】 ： 5.—7.3？  本条对轻金【属加：工生产废水治理作】出规定 【  ？。   1  —含，油废水来自于设【备的润滑和》冷，却油库和《油地下室排水设【备和地面冲洗水以】。及管道、阀》门的跑冒《滴，。漏等各个工厂排水中！的含油浓度》。差别较大根据不【同企：业的测定结果处理设！施入口的浓》度为10m》g，／L～400—mg／L均超过【排放：标准要求需》进行处理 》   【  2？  铝、《镁、钛材等的生产过！程中均有酸洗和碱】洗等工序其漂洗水含！有一：定的酸？、碱一般采》用多：级漂洗？工艺漂洗水》需，排放和补充设计时应！选择逆流补给方式】进行补水即补水采】用下一级漂洗—。槽的排水补充—上，一级漂洗槽排—水时则排出第一【级漂洗槽的漂—洗水同时可》将酸性漂洗》水经过滤后用于【碱性废气淋洗处【理(或碱性》漂洗水过《滤后用于酸》。性废：气淋洗处理》)处理后的废水再】。进行相互《中和最后加》药(酸、碱)—调整pH值》达标：后排放 】     含—。重金属离子的废水】一般采？用中和沉淀、—絮凝、气浮、过滤】、吸附等处理—工艺可满足达—标要：求应根据废水的具体！情况进行一种或【多种治理工》艺的合？理选择 】     3  本！款为强制性条—文铝型材氧化着色】生产线？的，废，水处理多采用—一次或二次中和、】。混，。。凝沉：淀工艺污泥压滤脱】出的废水《应返：回废水处理系统再处！理镁材氧《化着色的《含铬废？。水可采用化学、【电解、离子交换或】其，他先进方法单独进行！处理  ！ ，  4  铝带材在！涂，层前需对带》材表面？进行预处理涂—层生：产线的表面预处理工！。艺包括除油、清洗】、钝化(化学涂【层)：、烘干或《。喷，洗钝化后如直接【。采用烘干工艺—则不：产生含铬废水— 》     5 【 本：。。款为：强，。制性条文当采用喷】洗工：艺时产生的含铬【废水应单独处—弹 ？ ，。     【6  目前铝罐【生产线对《铝罐清洗、钝化时】排放的含《油、氟化物和铝【离子：的酸性废水均有与】生产设备配套—的处理设施》采用除油、中和【、混凝沉淀和曝气等！处理流？程，但不：能稳定地达标排【放需：增加一级活性炭吸附！才能达？到排放？标准 ？ ，