， 5.》7  有色》金属加工 ！。 ： 5：。。.7.1  含油】废，水的来源主要为铜】材脱脂碱《。洗，、，设，备的润滑和冷却、】油库和油地下—室地坑排水、设备和！地面冲洗水以及【油，的跑冒滴漏等—各个工厂《排水中的含油浓【度差别较大根据【几，个，。。工，厂的测定结果处理】设施入口《的，平均：浓度为5《0mg／L～14】0mg／L有的工厂！的入口？浓度波？。动范围可达22mg！／L～1122【mg／L超》过排放标准》 》     目前含油！废水处？理较成熟的》。工艺为加药絮凝【。。、，气，。浮、过滤和吸附过滤！、，吸附：两个处？。。。理单元可根据具体情！况有效使用对—于高：浓度含？油废水？宜先隔油预处理回】收浮油再进行—处理根？据多：家工厂含《油废：水的处理实例含油】废水经处理后都可】达标排？。放  】 ，  废乳化液的【来源主要为铜(【铝)板带热轧—机、粗轧机、轧管机！、轧辊？磨，床等对于含乳化液】的废：水需先进行破乳预处！理，破乳后再《处理废乳化液—中COD的浓—。度较：。高根据某厂的测定结！果处理设施入口的】COD浓度最高可】达1：3，0000mg—／L因此废》乳化液处理单元中】还应加入生化处【理工序 《 》5.7.2  【本条：对重有？色金属及硬质—合金加工酸洗、碱】洗等：。漂洗废水和》废液的？处理作出《。规定 》   》  1 《 ，铜、钨？、钼材等酸洗—和，碱洗等作业产—生的漂洗废水—及酸雾淋《。洗塔废水应先采用】酸、碱废水相互中和！后加药(酸》、，碱)调pH值—。达，标后：排放 【 ，    (仲)钨酸！铵、(仲)》钼，酸铵焙烧分解产生的！氨气通常采取—水或稀酸《喷淋洗涤净》化措施氨《气极易溶于水—且易与酸《反应水和酸对氨气均！有很好的吸》收效果淋洗废液应】综合：回收利？用或处理达标排放】    ！ 2：  铜材表面处理】推荐采用无酸—清，洗工艺清洗液经过】滤，后循环使用无—废水产生《采用酸？(，碱)洗工艺时产【生的含铜、锌—、镍、砷等重金属离！子的废？。水一般采用中和【、沉淀、絮凝、气浮！、过滤、吸附—的处理工艺都可达标！针对某？种，废水可选用其—中，的一种或几种—处理：单元处理在设计中应！。根，据废水？的，具体：情况进行选择有【色金属加工厂的含】。铬废水多采用硫酸亚！铁石灰法《。。、，硫酸铁屑《氢氧化钠《法也可采用》离子：交换：法处理采用离子交】换法工艺废水和【废液经处理后—。均可返回生产线使用！  【   3  本款为！强制性条文含—铍、铜？及镉的酸《性废水由于隔、铍】为第一类污》染物因此须单—。独收集后采用电解还！原、中和沉淀、铁】氧，体固化及离》。子交：换等处理工艺必须在！车间排口或处理设施！排口达标排放有色】金属加工工业执行】现行国家《标准污水综》合排放标准GB【 8978有地方】标准的还必》须达到所在》地的地方水污染物排！放标准 —  《   4  本款】为强制性条文铜【材的硫酸《洗液中？铜的含量一般在25！g／：L以上可以》回，收硫酸铜硝酸—洗液用加《碳酸钠？法可：回收碳？酸铜和硝酸钠用硫】酸铜和碳酸铜可制取！。电解：铜镉：合金材多用盐酸酸】洗废液经《。蒸发后？回收盐酸残液用电】解法回收金属镉对有！价金属含量较低的】废液需采取》治理措？。。。施控制其在车间【排口或处理》设施：排，口达标排放 【 ？     》对酸、碱废》液，的回收？处理硫酸液》。主要采？用扩散渗析》、树脂吸《附和硫酸铵》。冷冻法碱液一—般采用晶析法回收】处理后的硫酸和氢】氧化：钠溶：。液，应循环？使用如碱液》不回收时应将废液做！其他利用《或处理 《 ？     5 】 本款为强》制，性条文电解》铜箔生产中排—放的废水为酸洗、】。镀铜：和，钝化处理的漂—洗废水应分》质处理如铜箔酸【洗，的含铜酸性》废水可采用中和沉淀！处理；氰化镀铜的含！。氰、：铜废水可《采用：电解、沉淀》法处理；铬盐—钝化：的含：铬废水可采用离子】交换法处《理回收铬酸》。后循环使用或采用】其，他合适？。。的方法处理 】 5.》。7.3  本条对轻！金属加工生产废【水治理作出规定 ！   —  1  》含油废水来自于设】备的润滑和》冷，却油：库和油地《下，室排水设《备，和地面？冲洗水以《及管道、阀门—的跑冒滴漏等各个工！厂排：水中的含油浓度差】别，较大：根据不同企业的测】定结果处理设施【入，口的浓？度为10mg／L～！400m《g／L均超过排放标！准要：求需进行《处理 【   ？。  2  铝、镁、！。钛材等？的生：产过程中均有酸洗】和碱洗等工序其【漂洗水含有一—。。定的酸、碱一般采用！多级漂？洗工艺？。漂洗水需排放和补】充设计时《应选择逆流补给【方式进行补水—。即补水采用下一【级漂洗槽的排水补充！上一级？漂洗槽排水时则【。。排出第一级漂洗槽】的漂洗？水同时可将》酸性漂洗《水经过滤后用—于碱性废气淋洗处理！(或碱性漂洗水【过滤后用于酸性【废气淋洗处理)处】理后的废《水再：进行相？互，中和最后《加，药(酸、碱》)，。调整：pH值达标后排放】 ？     【含重：金，属离子的废水一般采！用，中和沉淀、絮—凝、气？浮、过滤、吸附等处！理工艺？可满足达标要—求，应根据废水的具体情！况进：行一种？或多种治《理工：艺的：合理选择《 ， ：    — 3  《本款为强制性—条文铝型材氧—化，着色生产线》的废：水处理多采用一次或！二次：中和、混凝沉淀【工艺污？泥压滤脱《出的：废水应返回废水【。。处理系统《再处理镁《材氧化着《色的含？铬废水？可采用化学、电【解、离子交》换或其他先进方【。法单独进《行处理 ！。    4 — 铝：带材在涂层前需对带！材表面进行预—处，理涂层生产线—的表面预处理—工艺包？括除油、清洗—、钝化(《化学涂层)、烘干】或喷洗钝化后—如直接？采用烘干《工艺则不产生—含铬废水 》 ？     5【  本款为强制【性条文当采》用喷洗？工艺时？产生的含铬废水应】单独处弹 】     6  ！目前铝罐生产线对】铝罐清洗、钝化时】排放的含油、氟化物！和铝离子的酸性废】水均有与生产设备】配套的处理》设施采用除油、【中和、混凝沉—淀，和曝：气等处理流程但不能！稳定地达标排放需】增加一级活性—炭吸附？才能达到排》放，标准 《