5》.7  有》色金属加工 【 5【.7.？1  含油》废水的来《源主要为铜材脱脂】。。碱洗、设备的润【滑和冷却、》油库和油《地下室地坑排水、】。设，备，和地面冲洗水以及】油的跑？冒滴漏？等各个工《厂排水中的含—油浓度？差别：较大根据《几个工厂《的测：定结果处理设施入】口的平均浓度为50！。mg／L～1—4，0mg／L有—的工：厂的入口浓》度，波动范围可》达22？mg：／L～1《122mg／—L超：过，排放标准 —。     】目前含油《。废水处理较成熟的】工艺为加药》絮凝、气浮、过滤】和吸附过滤、吸附】两个处理单元—可根据具《体情况有效》使用对于高浓度含油！废，水宜先隔油》预处：理回收浮油再进行处！理根据？多家工厂含油—废水的处理实例含】油废水经处理后都可！达标排放《 》     废乳化】液，的来源？主要为铜(铝)板】带热轧机、粗—轧机、轧管机、【轧辊磨床等》对于含乳化液的废】水需先进行破—乳预：处理破乳后》再处理废乳化—液，中COD的》浓度较高根据某厂的！测，定结果处理设施入口！的CO？D浓：度最高可达13【0000《mg：／L因此废乳化【液处理单元》。。。中还应？加，。入生化？处，理，工序 》。 ： 5.7.2 【。 本条对重有色金属！。及硬质？合金加工酸洗、碱】洗等漂洗废水和【废液的？处理作出《规定 《 ？     1—  铜、钨、钼材等！酸，洗和碱洗等作—业产生的漂》洗废水及酸雾淋【洗塔废水应先采【。用酸、碱废水—相互中和《后加药(酸、碱【)调pH值达标后】排放 》    — ，(仲)钨酸铵、【(仲)钼酸铵—焙烧分解产生的氨气！通常采？取水或稀酸》喷淋洗涤净》化措施氨气》极易溶于水且易【与酸反应《水和酸对氨气均有很！好的吸收《效，果淋洗废《液应综合回收—利用或处《理达标排《放， 》     2—  铜材《表面处理《。推荐采？用无酸清洗工艺清】洗液经？过滤后循《环使用无废》水产生采《用酸(碱)洗工艺】时产生的含铜、锌、！镍，、砷等？重金属？离，。子，的废水？。一般采用中和、沉淀！、絮凝、气浮、过】滤，、吸：附的处理工艺—都可达标针对某【。种废水可选用—其中：的一种？或，几种处理单元处理在！设计中应根》据废：水的具体情况进行选！择有：色金属加工厂的【含铬废水多采—用硫酸？亚，铁石灰法、硫酸铁屑！。。。氢氧化钠法也可采】用离子交换》法处理采用离子【。交换法工艺废水【和废液？经处理后均》可返：。回，生产线使用》   】  ：3，  本？款为强制性条—文含铍、铜及镉【的酸性废水由于【隔，、，铍为：第一类污染物因此】须单独收《集后采用电解还原】、中和沉《淀，、铁氧？体固化？及离子交换等处理】工艺：。必须在车间排口或处！理设施排口达标【排，放有色？金，属加工工业执行现行！。国家标准污水综合】排放标准GB 89！78有地方标准的】还必须达到所在地】的地方水污染物排放！标准 《    【 ，。4  本款为—强制性？条文铜材的硫—酸洗液？中铜：的含量一般在25】g／L以上可以回收！硫酸铜硝酸洗液【用加碳酸钠法可回收！碳，酸铜和硝酸钠用硫】酸铜和碳酸铜—可制取电解铜—镉合金材多用盐酸酸！洗，废液经蒸《发后回收盐酸残【液，用电解法回收—。金，属镉对有价金属【含量：较低的废液需采【取治理措施控—制其在车间排口或】处理：设施排？口达标？排放  ！   对酸、碱废液！的，回收：。处理硫酸液主要【。采，用扩散渗析、树脂】吸附和硫酸铵冷【。冻法碱液一般采【用晶析？法回收处《。。理后的硫《酸和：氢氧化钠溶液应循环！使用如碱液不—回收时应《将，废液做？。。其他利用或处理 ！     】5，  本款为强制性条！文电解铜箔生产【中排放？的废水为酸洗—、镀铜和钝化—处理的？。漂，洗废水应分质—处理如？铜箔酸洗的》含铜：酸，性废水？可采用中和沉淀处理！；氰化？镀铜的含氰、—铜废水？可采用电解、沉【淀法处？理，；铬盐钝化的—含铬：废水可采用》离子：交换法处理回—收铬酸后循环使用或！采用其他合适的方】法处理 — ， ：5，.7.3  本条对！轻金属加工生产废水！治，理，作出规定《 《 ，     1  含！油废水？来自于设备的润滑和！冷却油库《和，油地下室排水设【备和地面冲洗水【以及管道、》。阀门：的跑冒滴漏等各个工！厂排水？中的含油浓度差【别，较大根据《不同企业的测定结果！处理设？施入口的《浓度为10mg／】L～4？00mg／L均超过！排放标准《要，求需进行《处理 》 ，  ？  ： ，2，  铝、镁、钛【材等的生产过程中均！有酸：洗和：碱洗等工序其漂洗】水含有一定的酸、碱！一般：采用：多，级漂洗工艺漂洗【水需排放《和，补充设计时应选择】逆流补给方式—进行补水即补水【采用下一级漂洗【槽的排水补》。充上一级《。漂洗槽排水时则排】出第一级漂洗槽【的漂洗水同》。时，可将酸性漂》洗水：经过滤后《用于碱性废气淋洗】处理(或碱性漂洗水！过滤后用《于酸性废《气淋洗？处理)处理后的废水！再进行相《。互，中和最后加》药(：酸、碱)《调整pH值达—标，后排放？。   】  含重金属离【子的废水一》般采用中和》沉淀、絮凝、气【浮、过滤、吸附【等处理工艺》可满：足达标要求应根据】废，水的具？体情况进行一种或多！种治理？工，。艺的合？理选择 【     3【  本？款，为强制？。性条文铝型材氧化】着色生产线的废水处！理，多采用一次或—二次中和、》混凝沉淀工艺污泥压！滤脱出的废水应【。返回废？水处理系统再处【理镁材？氧化着色的》含，铬废水可《采用化学、电解、离！子交换或其他先【进方法单独进行【处，理 《 ：     4—  ：铝带材在涂层—前需对带《材表面进行预处【。理涂层生产》线的表面预处理工艺！包括除油、清—洗、钝化(化学涂】层)、烘干或喷【洗，钝化后如直接采【用烘干工艺则不产】生含铬废水 ！     —5  ？。本，款为强制性条—文当采用《喷洗工艺时产生【的含铬废水应单【独处弹 》   —  6  目前铝】。罐生产线对》铝罐清洗《。。、钝：化时排放的含油【。、氟化？物和铝离子》的酸性？废水均有与生—产设备配套的处理设！施采用除油》、中和、《混凝沉淀和曝气等】处理流？程但不能稳》定地达标排放需增加！一级：活性炭吸附才能【达到：排放标准《 ：