5.7 】 ，有色金属加》工 】 ，5.7？.1：  ：含油废水的》来源主要为铜材【脱，。脂碱洗、设》备的润滑和冷却、】油，库和：油地下？室地坑排水、设备和！地面冲洗水以及油的！。。跑冒滴漏等各个【工厂排水中的含油】浓度差别较大—根据几个工厂的测定！结果处？理，设施入口的平均【浓度为5《0mg／L～140！mg／L有》的，工厂的入口浓—度波动范围可达22！mg／L～》1122mg／【L超：过，。排，放标准 ！ ，   目《。前含油废《水处理较成熟的【工艺为加药絮凝、】。气，。浮、：过滤和？吸附过滤、》。吸附两个处理单元】。可根：据具体情况有效使用！对于高浓度含油废水！宜先隔油预处理回】收，浮油再进《行处理根据多家【工厂含油废》水，。的处理？实例含油废》水经：处理后？都可达标排放 ！ ，     废乳】化液的来源主要为】铜，(铝)板带热轧机】、粗轧？机、轧管机、轧【辊磨：床，等对于含乳》。化液的废水》需先进行《破乳预处理破乳【后再：处理废乳化》液中COD》。的浓度较高》根据某厂《的测定？结果：处理：设施入口的COD浓！度最高可《达13？0000mg／L】因此废乳化液处理单！元中还？应加入生《化处：理工序 】 5.7.2  】。。本条对重有》色金属及硬质—合金加工酸洗、碱洗！。等漂洗废水和废【液的处理作》出规定 —     【1 ：。 铜、钨、钼材等】酸洗和？碱洗等作业产生的】漂洗废水及酸雾淋洗！塔废水应《先采用酸、碱废水】相互中和后》加药(酸、碱—)调pH值达标后排！放 —     (仲)钨！酸铵、(仲》)钼酸铵焙烧分解产！生的氨气通常—采取水或《稀酸喷淋《洗涤净化措施氨气】极易溶于水且易与】酸反应水和酸对【氨气均？有很：好的吸收效果淋【洗废液？应综合回收利—用或处理达标排【放  】   2  —。铜材表面处理推荐】采用无酸清洗工艺清！洗液经过滤后—循环使用《。无废水产生采用酸】(碱)洗工艺—。。。时产生的含铜、锌】、镍、砷等重—金属离子的废—水，一般采用中和、沉】淀、絮？凝，、气浮、过滤、吸附！的处理工艺都可【达标：针对某种废》水可：选用其中的一—种或几种处理单【。元处理在设计中应根！据废水的具体情况】。。进，行，选择有色金》属，加工厂的含》铬废水多采用硫酸】。。亚铁石灰《法、硫酸铁》。。屑氢氧化《钠法也？可采用离子交换法】。处，理采用离子交—。换法工艺废水和废液！。经处理后均》可返回生产线使【用， ？  《   3 》 本：款为强制性条文含】铍、铜及《。镉的酸性废水由于隔！、铍为第一》。类污染物因此须单独！收集后采用电解还】原、：中和沉淀《、，铁氧体？固化及离子交换等】处理工？艺必须在车间—排口或处《理设施排口达—标排：。放有色金属加工工业！执行现行国家标【准污水综合排放【标准GB 897】8有地？方标准的还必须达】到，所在地的地方水污染！物排放标准 — ？   《  4  本款【。为强：制性条文铜材的【硫，。酸洗液中《铜，的含量一般》在25g《／L以？。上可以回收硫酸【铜硝酸洗液用—加碳酸钠《法可回收碳酸—。铜和硝酸钠用—硫酸铜和碳酸铜可】制取电？解铜镉合《金，材多用盐《酸酸洗废液》经蒸发后《回，收盐酸残液》用电解法回收金【。属镉对？。有价金？属含量较《低的废液需采取治】理措施控制其—在，。车，间，排口或处理设—施排口达标排放 ！  》   对酸、碱【废液的回收》处理硫酸液》主要采用扩散渗【。析、：树脂吸附和硫酸铵】冷冻：法，碱液一？般采用晶析法回【。。收处理后的硫—酸和氢氧化钠—溶液应循环使—用如：。碱液不回收》时应将废液做其【。他利：用或处理《。 》     5  】。本款为？强制性条文》电解铜箔生产中排放！的废水为酸》洗、：镀铜和钝《化处理的漂洗废水应！分质处理《如铜箔酸洗的含铜】。酸性废水可采用【。中和沉？淀处理；氰化镀铜】的含氰、铜废水可】采，用电解、沉淀法【处理；铬盐》钝化的？含铬废水可采用离】。子交换法处》理回收？铬酸后循环使用或采！用，。其，他合适的《方法处理《 ， 》5，.，7，.3  本》条对轻金属加—工生：产废水治理作出【规定 《   —。 ， 1  含油废【水来自于设备—的润滑和《冷却油库和油地下室！排，水设备和地面冲洗水！以，。及管道、阀门的【跑冒滴漏《等，。各个工厂排水中的含！油浓度差别较大【根，据不同企业的测定结！果处理？设，施入：口的浓度《为10mg／L～4！00mg／L—均超过排放》标准要求需》进行处理 ！ ，  ：  ：2  铝、镁、钛材！等的生产过程中均有！酸，洗和碱洗等工序【其漂洗水含有一【定的酸、碱一般采】用多级漂洗工艺【漂洗水需排放和【补充设计《时，应选择逆流补给方】式，进行补？水即补水《采用下一《。。级，漂洗：槽的排水补充上【一级漂洗《槽排：水时则排《出第：一级漂洗《槽的漂洗水同—时可：将，酸，性漂洗水经过滤后用！。。于碱性废气淋洗【处理(或碱性漂洗水！过，滤后用于酸性废气】淋洗处？理)处理《后的：废，。水再进行《相互中和最》后加：药(酸？。、，碱)调整p》H值：达标后排《放 》     含【重金属离子的废水一！般采用中《和沉淀、絮凝、【气浮、过滤、—吸附等处理》工艺可满足达标要】求应根？据，废水的具体情—况进行一种或—多种治理工》艺的合理《选，择  】   3《  本款《为强制？性条文铝型》材氧化着色生产【线的废水处》理多采用一次或二】。次中和、混凝沉【。淀工艺污泥压—滤脱：出的废水应返回废水！处理系？统再处理镁》材氧化着色的含【铬废水可采用化学】、电解、离子交【换或其？他先：进，方法：单，独进行处《理 ： 《 ， ，   4 》 铝带材《在涂层前需对带材表！。。面进行预《处理涂层生产—线的表面预处—理，工艺包括除油—、清洗、钝化(【化学涂层)、烘干或！喷洗钝化后如直接采！用烘干工艺则不产】生含铬废水 【    【 5  本款为强制！性条文？当采用喷洗工艺时】。产生的含铬》废水应单独处弹 】   【  6  目前【。铝罐生产线对铝罐】清洗、钝化时—排放：的含：油、氟化物和铝离】子的酸？性废：水均有与《生产设备配套的【处理设施采》用除油？。、中和、混》凝，沉淀和曝《气等处理流程但【不能稳定地达标排】放需增加一》级，。活性炭吸《附才能？达到排？放标准 》