5》.7：  有色金》。属加工 】 5.》7.：1  含油废水的来！源主要为铜材脱脂碱！洗、设？备的：润滑和冷却、—。油，库和油地下室—地坑排水、设备【和地面冲洗水以【及油：的跑冒滴漏等—各，个工厂排水中的含】油浓度差别较—大根据几个工厂的测！定结果处理》设施入口的平均【浓度为50mg／】L～140mg／L！。有的工厂的入口【浓度波动范围可达2！2mg／L～11】22mg／L超过】排放标准 】     —目前含油废》水处理较成熟的【工艺为加药絮凝【、气浮、过滤和吸附！过滤、吸附两个【处理单元可》。根据具体情况有【效使用对于高浓度】含油：废水：宜先隔？油预处理回收浮油再！进行处理根据—多家工厂含油—废水的处理实例含油！废，水经：处理后都可达—标排放 【     废乳化！液的来源主要为铜(！铝)：。板带热？轧机、粗轧机、轧管！机、轧辊磨》床等：对于：含乳化液的废水需先！进行破乳预》处理破乳《后再处理废乳化液】中CO？D的浓度较高—根据某厂的测定结果！处理设施入口的CO！D浓度最高可达1】3000《0，。。mg／L因此废乳】化液处理单元中【还应：加入生？化处理工序 ！ ：5.7？.2  本条对【重有色金属及硬质】合金加工酸》洗，。、碱洗等漂洗废【水和废液的》处理作出《规定 【     》1  铜、钨、钼】材等酸洗和碱洗等作！业产生的漂洗废水】及酸雾淋洗》塔废水应先采用酸】、碱废水相互中【和后加药(酸、【碱)调pH》值达标后排放—。  【   (仲)钨酸铵！、(：仲)钼酸铵焙烧分】解产生的《氨气通常采取—水或稀酸喷淋洗涤】净，化措施氨气》极易溶于水且易【。。与酸反？应水和酸对氨气均】有很好的吸》收，效果淋洗废液应综合！回收：利用或处理达标【排放 —。   《 ， 2 ？ 铜材表面处—理推：荐采：用无酸清洗》。。工艺清洗液》经过滤后循环使【用无：废水：产生采用酸》(碱)洗工艺时【产生的含铜》、锌、镍、砷等【重金属离子的—废水一般《采用中和、沉淀、】絮凝、气《浮、过滤、吸附的处！。理工艺都可》达标针对某种废【水可选用其中—的一种或几种处理单！元处理在设计中应根！据废水的具体—情况进行选择有【色金属加工》厂的含铬废水多采】。用硫酸亚铁石灰法、！硫酸铁？屑氢氧化钠法也可】采用离子交换法处理！采，用离：子交换法《工艺废？水，和废液经处》理后：均可：返回生产线使用【。 ：    【 3  本款—为强：制性条文含》铍、：铜及镉的酸性废【水由于隔、》铍为第一类》污，染物因此须单独【收集后采用电解还】原、中和沉》淀、：铁氧体固化》及离子？交换：等处理工艺必须在车！间排口或处理设施排！口达：标排：放有：色金属加工工业执行！现行国家标》准污水综合》排放标准《。GB 89》78有？地方标？准的还必须达到所】在地：。的地方水污》染物排放标准 【 ：。   》  4  本款为强！制性条文铜》材的：硫酸洗液《中铜的含量一般【在25g／L—以上：可以回？收硫酸铜硝酸洗【液，用加碳酸钠法可【回收碳酸铜和硝【酸钠：用硫：酸铜和？碳酸铜可《制取电解铜镉合【。金材多用盐酸酸洗】废，液经蒸发后回—收，盐酸：残，液，用，电解法？回收金属镉》对有价金属含量较】。低的废液需》采取治？理措施？控制其在车间—。排口或？处理设施排口达标排！放  】   对《酸、：碱废：液的：回收处理硫酸液【主要采用扩散渗析】、树脂吸附和硫酸】铵冷冻法碱》液，一般采用晶》析法回收处理后的】硫酸和氢氧》化钠溶液应循环【使用如碱液不—回收时？应将废液做其他利】用或处理 ！     5  】本款为？强，制性：条文电解铜箔—生产中？排放的废水为—酸洗、镀《铜和钝化处理—的漂洗废水应—分质处理《如铜箔酸《洗的含铜酸性—废水：可采用中和沉淀处理！；氰化镀《铜的含氰、铜废水可！采用电解、》沉淀法处理》；铬盐钝化的含铬】废水可采《用离子交《换法处？理回：收铬酸后循环—。使用或采用其他【合适的方法处—理 ？ ： 5.7.3 】。 本条对《轻金属加工生产【废水：。治理作出规定 】   —  1  含油废】水来自于设备的润滑！和冷却油库和—油地下室排水设【。备和：地面冲洗《。水以及管《道、阀？门的跑冒滴漏等各】。个工厂排水中的含】油，浓度差别较大根【。据不同企《业的测？定结果处理设施入口！的浓度为10mg】／L～400—mg／L均超—过排放标准》要求需进行处理 ！ ，  《   2  铝【、镁、钛《。材等的生产过程中】均有酸洗和碱洗等工！序其漂洗水含有一定！的酸、碱一般—采用多？级漂洗工艺漂洗【水需排放和》补充：设计时应选择—逆流补给《方，式进行补水即补水】采用下一级》漂洗槽的排》水补充上《一级漂洗槽排水时】则排：出第一？级漂洗槽的漂洗【水同：时可将酸《性漂：洗水经过滤后用于】碱，性废气淋洗处理(或！。碱，性漂洗水《过滤后用于酸—性废气淋洗处—理)处理后》的废水再《。。进行相互中》和最后？加药(酸、碱)调整！pH值达《标后排放 》 ？ ，     含重【金属离子的废水一】般采用中和沉淀、絮！凝、气浮、过滤、】。。。吸，附，等处理工艺可满足达！标，。要，求应根据废》水的具体情况—进，行一种或多种治理】工艺的合理选—择 ： 》 ，   3 》。 本款为强制性条】文铝型材氧化—着色生产线的废水】处理多采《用一次或二次中和、！。混凝沉淀工艺污泥】压滤脱出的废水【应返回废水处理【系统再？。处理镁材氧化—着色的含《铬废水可采用化学】、电：解、离子交换或其他！先进方法单独进行处！理， ？   》  4  铝带【材在涂层《前需对带《材表面进行预处理】涂层生产线》的表面预处理工艺包！括除：油，、清洗、钝化(【化学：涂层)、烘干或喷】。洗钝：化后如直接采用烘】。干工：艺则：不产生含铬废—。水， ： ， ？    5 — ，本款为强制性条文】当，采用：喷洗工艺时》产生的含铬废水【应单独？处弹 《     】。6 ： 目前铝《罐，生产线对铝罐清洗、！钝化时排放的含油、！。氟化物和铝离子【的酸性废水均有【与生产设备配套的处！理设施采用》除油、中和》。、混凝沉《淀和曝气等处—理流程但不能稳【。定地达标排放—需增加？。一级：活性：炭吸附才能》。达到排放标准 【 ，