5.7  ！有色金？属加工 《 》 5.7.1 】 铜加工产生的含】油废水宜《采用絮凝、》气浮、过滤和吸【附的工艺处理；【。高浓度？含油：废水宜先《进，行隔油预处理；【含，乳化液废水宜采用】超滤工艺处》。理采用破乳工艺时】应预处理后与含油】废水合并处理或单】独生化处理 —。 5—.7.2《  重有色金属及硬！质，合金加工酸洗、碱洗！等漂洗？废水和废液的处理】应符合下列要求 】 《     1 【 铜：、钨、？钼材等金属加工酸】洗和碱洗《过程产生《。的漂洗废《水，、尾气淋洗废水【。应中和处理 ！。     2  ！铜材表？面处理宜采用无酸】清洗工艺清洗—。液经过滤后》循环使用；铜材【表面处理采用酸【洗，或碱洗工艺》时酸、碱废水应【混合、中和》后达：标排放？；铜、锌《材酸洗？产生的含铜、锌、】锡等金？属，离子的漂《洗废水宜采用中和】、沉淀、絮凝—、气浮、过滤、吸】附等方？式处：理不得稀《。释处理 ！   ？ 3  铍青—。铜、镉铜合》金，酸洗产生的含—铍、镉、《砷等第一类污—染物：的漂洗？废水：应单独？。收集并应回用—或经处理达标—后排放 【    》 4 ？ 酸：。洗和碱洗废》液，应回收？利用当无《回收利用价值时应】净化处理《含，铍、铬？、镉、砷《、铅、镍等》第一类？污染物的废液—及漂洗废《水应单独收集并应】回用或经《处理达标《后排放 》 ：   《  5  》电解铜箔在清洗、镀！铜粗化和表面处理】。时产生的《。含铜、铬等重金属】离子的酸《、，。碱，清洗废水应单独处】理 5.！7，.3  轻金属加工！生产废？水治：理应符？合下列要求 —  —   1  —含油废水宜》。采，用絮凝、气浮、【过滤和吸附的处理工！艺；高浓度含—油废水宜先隔油预处！理，；含：乳，化液：废水宜？采用超滤工艺处理采！用破乳工艺需预【处，理后与含油废水【。合并处理或单独进】行生化？。处理  ！   2  酸洗、！碱洗、？漂洗废？水及尾气淋洗—塔产生的《废水应进《行中和处《理 》 ， ，    3  铝】型材氧化着》色产生的酸性或【。碱性含金属氧化物】废水应采用絮—凝、中？和沉淀法处》理；镁材《氧化着色的酸性或】碱性含？铬废水应单独收集并！经处理达标后排放 ！    】 4  铝》。带材涂层《预处理的钝化工序】宜采用直接》烘，干工艺 《 ？     —5  铝带材涂【层钝化采用》水洗工艺产生的【含铬废水、镁材【。氧化着色的》酸，性或碱性含》铬废水均应单—。独收集回用或经处理！达标后？排放 【 ，    6 — 铝罐？。表面处理产生的【含油、？氟化物和铝等污染】物，的酸性废水应—。采用中？和沉淀加《活，性炭吸？附工艺处理 ！    》 7  定期更换的！酸、碱洗废液及槽液！应回收利用无—利用价值的》应处理达标后排放 ！ ，