《5.7  》有，色金属加工 ！ 5》.7.1  铜加工！产生的含油废水【。宜采用？絮凝、气浮、过滤】和，吸附：。的工艺处《理；高？浓度含油《废水宜先进行—隔，油，预处理？；含乳化液废水宜】采用超？滤工艺处理》采用破乳工艺—时应预处理》后与：。含油废水合并处【理或单独生》化，处理 】5.7.2 — 重有色金》。属及：硬质合？金，。加，工酸洗、《碱洗等漂洗废水【和废液的处理应【符合下列要》求 《 ：    《 1  铜、钨、钼！。材等金属加工酸洗和！碱洗过程产生的漂洗！废水、尾气淋洗废水！应，中和处？理，   】 ， 2  铜材表面处！理宜采用无》酸清洗？工艺清？洗液经过滤后循环使！。用；铜材《表，。面处理采《用酸洗或碱洗—。工，艺时酸、碱废水应混！合、：中和后达标排—。放；铜、锌材酸【洗产生的含铜—、，锌、锡等金属离【子，的漂洗？。废水宜？。采用中和、沉淀、】絮凝、气浮、—过滤：、吸附等方式处【理不得？稀释处理《 ， ， ？     3—  铍青铜、—镉铜合金酸洗产生】的含铍、镉》、砷等第一类—污染：物的漂洗《废水应单《独收集并应回用【或经处理达标后排】放  】   4  酸洗】和碱洗废液应回收利！用当无回收利用【价值时？应，净化处理含》铍、铬、《镉、砷、铅、镍【等第一类《污染物的废液及【漂，洗废：水应单独收集并应回！用或经处理达标后排！放 ：    】 5  电解铜箔】在清：洗，、，镀铜粗化和表面处理！。时产生的含铜—、铬等重金》属离子的酸、碱清洗！废，水应：单独处理 ！ 5.7.3  】轻金：属加工生产废水【治理应符合下—列要：求 《 ，     1 】 含油废水宜采用絮！凝、气浮、过滤和吸！附的处理工艺—；高浓度含油废【水宜先隔油预处理；！含乳化？液废水宜采用—超滤工艺处》理采用破乳》工艺需？预处理后与含油废】水合并处理》或单独进《行生化处《理 》 ，     》2  酸洗、—碱洗、漂洗废水及尾！气淋洗塔产生的【废水应？进，行中和？处理  ！   ？3  铝《型材氧化着色产生的！酸，。性或碱性含》。金属氧化物》废水应采用絮凝【、中和？沉淀法处理；镁材氧！化着色的酸性或碱性！含铬废水应单—独收集并《经处：理达标后排》放 ？。。   —  ：4  铝带材—涂层预处理》的钝化？工序宜采用直—接烘干工艺 —。 》    5》  铝？带材涂层《钝化采用水洗工【艺产生的含》铬废水、镁材—氧化着色《的酸性或《碱性含铬《废水均应单》独收集回用》或经处理达标后排放！ ？ ？    6  铝】。罐表面处理》产生的含油、—氟化物和《铝，等污染物《的酸性？废水应采《用中和？沉，淀加活性炭吸附【工艺处理 —   —  7  定期更换！的酸、碱洗》废液及槽液》应回收利《用无利用《价值的应《处理达标后排放 ！