。 《5，.7  《有色金属加工 【 5】.7：.1  铜加工【产生的含油废—水宜采用絮凝、气】浮、过滤《和吸附？的工艺处《理，；高浓度含油废水宜！先进行？隔油预处理；含乳化！液废水宜采用超滤】工艺处理采用破【乳工艺时应》预处：。理后与含油废—。水合并？处理或单独生化处理！ ？ ： 5.？7.2？  重有色》金属及？硬质合金加》工酸洗、碱洗等漂洗！。废水：和废液的《处，理应符合下列要【求 ：     ！1  ？铜、钨、钼材等金】属加工酸洗和碱洗】过程：产生的？漂洗废？水、尾气淋洗废水应！中和处理 》 ：     2 ！。 铜材表面处理宜】采用无？酸清洗工艺清—洗液经过滤后循环使！用；铜材表面处理】。采，用酸洗或碱洗工艺】时酸、碱《废水应混合、中和后！达标排？放；：铜、锌？。材酸洗产生的含【铜、锌、《锡，等金属离子的—漂洗废水宜采用中】和、沉淀、絮凝【、，气浮、过《滤、吸附等方—式处理不得稀释处】理 ：   【  3  铍青铜】、镉铜合金酸洗产生！的含铍、镉》、砷等？第一类污染物的【。漂洗废水《应单独收《集并应回《用或：经处：。理达标？后排放 《。     ！4  酸洗和碱洗】。废液应回收利用当无！回收利用价》值时应净化》处，理含铍、铬、—镉、砷、铅、镍等】第一类污染物的废】液及漂洗废水应单】独收集并《应，回用或经处理达标后！排放 ？   【  5  电解【铜箔在清洗、—镀，铜，粗，化和：。表，面处理？时产生的含铜、【铬等重金属离子的】酸、碱清洗》废水应单独》处，。理 ？ ？ 5.7.3— ， 轻金属加工—生产废水治理—应符合下列要求 】   【 ， 1  含油废【水宜：采用絮凝、气—浮、过滤和》吸附的处理工艺；高！浓度含油废水—宜先隔？油预处理；》含，乳化液废水》宜采用超滤》工艺处？理，采用：破乳工艺需预处理】后与含油废水—合并处理或单独进】行生化处理 】    — 2  酸洗、【碱洗、漂洗废水【及尾气淋洗》塔，产生的废水应—进行中和处理 【 《。     》3  铝型材氧【化着色产生的酸【。性或碱性含金属氧化！物废水应采用絮凝、！中和沉淀法处理；镁！材氧化着《色的酸性或碱性含铬！废水应单独收—集并经处理》达，标后排放 — 《   ？ 4  《。铝带材涂层预—处理的钝化工序【宜，采，用直接烘干工艺【 》     5 【 铝带材涂层钝【化，采用水洗工艺产生的！含铬废水《、镁：材，氧化着色的酸性或碱！性含铬废水均应【单独收集《回用或经处理—达标后排放 【    【 6 ？ 铝罐表《面处理产生的—含油、氟《化物：和铝等污染物的酸】性废水应采用中和沉！。淀加活？性炭吸附工艺处【。理 ？ 《。 ，。。  ： 7  定期更换的！酸、碱洗废液及【槽液：应回收利用无利用价！值的应？处理达标后排放【 ：