4.7  ！有，色金属加工 — 《 ： 4.7.1—  重有色金属【及，硬质合金加工废气治！理，应符合下《列要求？ ， ：  《   1《。  黄铜、》锌白铜和锌合金采用！电炉：熔炼产生含氧化锌】粉尘的烟《气电炉？进料和出《料口应？设置：排烟集气罩和—袋式：除尘：器净：化系统并应回收氧】化锌粉尘；采用火】焰，反射炉熔《。炼，产生烟？气时应设置除尘系统！当烟气中二氧化硫】浓度：超标：时应进行《脱硫处理 ！ ，   ？。 ，。2  铍青铜、镉青！铜采用感应电—炉熔炼产生含氧化】铍，、氧化镉等有—毒烟气时熔炼炉的】加料口、《出料口、扒》渣口等烟气逸散点】必，须，。。采取烟气《密闭收集措施排烟】系统应配置高—效除：尘器进行烟》气，净化处理 — ： ： ，。   3  熔【炼锡磷青铜的熔【。炼炉加料《口、出料《口，。、扒渣？。口等处应采》取烟气？收集措施排烟—系统应采《用除尘器进行烟【气，净化：。处理 《 ？ ，    4  铜】材及电解铜箔生产】中，的溶铜罐、酸洗【槽、碱洗槽、—钝化槽？和其他散发酸(碱)！雾的槽体或容器、】表面处理机组和气垫！式退火炉《等部位应设置抽【排风装置；当—硫(铬)《酸雾、碱雾和其他】有害气？体浓度超过排放标准！时应采取净化措施】。 ，  — ，  5  铜板带】、箔材冷轧机运行巾！产生油雾(》非，甲，烷总：烃)时应设》置机械排《风系统并应采用吸】收蒸馏式或丝—网过滤式油雾净【化回收装置进行处理！；铜板带热轧机运行！中，产生含油雾废气时应！采用机械排风—系统和？丝网过滤式油雾净】化，装置：处理： ？    — 6  锌熔铸【和锌粉制造产—生，含氧化锌和金—属锌粉？尘时：应设置粉《尘收集系统并应采用！高效除？尘器处理 —。。     】7  (仲)—钨酸铵、(仲—)钼酸铵《。煅烧分？解产生？。氨气时应采取净【化措施；当粉尘浓度！超标时应采取除【尘措施 《  —   8《  钨？、钼材加《工过：。程中产生《金属及氧化物粉尘】时应采取《粉尘收？集及净化措施粉【尘宜回收《。利用；除尘系—统应：采取：防火、？防爆措施 【 4《.7：.2  轻金属加工！废，。气治理应符合下列要！求 —   ？。  1  铝加工】用熔炼炉和保温炉在！熔炼、？精炼、搅拌、扒渣】过程中产生的金【属氧化物、覆盖剂、！精炼剂等含颗—粒物烟气浓度超标时！应设置排烟和除尘】处理设施；当烟气中！。酸性有害气体—超标时？应，进，行脱硫、脱酸—处理氯气贮》存间、氮氯混合室】(，气柜)应《设置事？故，预，警、报警及事故【。应急处理设》施输送管《道及用户应》设置事故报》警装置？ ？     2】  铝渣回收产生】烟气时应设置通风除！尘系统 》     3！ ， 镁精炼《炉产生烟气时应设置！通风及烟气》治理设？施 —   ？  4？  加？。工，过，程中产生的金属【粉尘、氧《化物粉尘以》及，静电粉末《喷涂过程中产生的粉！尘超标时应设置【通风、除尘系统【有燃爆危险的除【尘系统应采取—防火、防爆措施【 ： 《 ，   5《  表面处》理工序散发》酸(：碱)雾的槽子(容】器)应采《用密闭罩或槽—边抽：风设施排除》。废气；喷粉、喷漆工！序应有密闭设—施，排除废气当污—染物排放速率或【浓度超过排放标准】时应进？。行净化处《理 ？    【。 6  铝板带【热轧：机产生？含油雾(非甲烷总烃！)，废气时宜采用机【械，排风系统和》丝网过滤式油雾【净化回收装置进【。行，处理：；铝板带、箔冷【轧机产生含油雾【(，非甲：烷总烃)废气—时应采用《机械排风《系统及吸收蒸馏式或！丝网过滤式》油，雾净化回收装置进】行净化处理 】。     7 ！ 铝板带、铝箔、铝！罐及：软包装材料在涂【层、印花、衬纸、】复，合及固？化过程中《排出有机废气时【应设置？集气系统；当超出】排放标准时应进行净！化处：理 ？