7.3.2  石墨化电炉的供电用直流取代单相交流是技术进步的结果。石墨化电炉采用单相交流供电时，单位产品电耗高达5000kW·h／t以上，且难以解决单相负荷的电网不平衡问题；20世纪70年代采用直流电源后，单位产品电耗下降至4000kW·h／t，产品质量也有所提高。直流石墨化电炉用的整流装置均为低压大电流装置，一般直流电源为50kA～120kA，电压为100V～150V，可采用双反星形带平衡电抗器接线，为节省电能损耗，提高整流机组效率，更适合采用五铁芯柱无平衡电抗器接线方式。

    电煅烧炉采用直流电源供电后，除可解决交流三相负荷平衡问题外，每吨煅烧产品还可降低100kW·h～200kW·h。

    工频感应电炉采用单独变压器供电，可以避免停炉期间电力变压器低负荷运行，从而降低单耗。由于允许接入共用变压器的电炉容量不宜作明确规定，所以设计时应进行方案比较论证后确定。

    大容量电阻炉采用单独变压器供电，在其停炉期间可以从电网切除，从而可减少电力变压器损耗。

    中频感应电炉采用晶闸管变频装置比变频机组效率高，并且目前又有用IGBT组成的变频装置。

7.3.3  当电炉需要调节时，若调压范围不大，一般采用一次分接开关调压最经济；当调压范围较大时，采用自耦调压方案，可使电耗最低。由于有色金属工业企业所使用的电炉种类、规格、容量等级较多，调压方式的选择原则不便作具体的规定，故在具体设计时，要进行方案比较论证，以确定适宜的调压方式。

7.3.4  晶闸管交流电力控制器是以晶闸管为阀器件的交流电力电子控制器。按照我国的使用习惯，采用移相脉冲触发的晶闸管交流电力控制器称为晶闸管交流调压器；采用零脉冲触发方式，并设有固定或可变周期进行通断控制的晶闸管交流电力控制器称为晶闸管交流调功器。

    在电阻炉上，使用晶闸管调压器或调功器均可。功率较小的电阻炉采用移相调压方式；功率较大的电阻炉采用晶闸管调功为宜，可以减少高次谐波。对于电炉变压器的感性负载，采用晶闸管移相调压方式已趋成熟，采用晶闸管调功方式也已取得成功。

    矿热电炉的电极升降宜采用自动调节，使电炉工况稳定，且可减少电耗，节电约3％～5％。采用可编程序控制器(PLC)组成的按电流或电阻进行升降的自动调节系统是目前较好的调节方案，在大中型矿热电炉上均可应用。

7.3.5  电炉短网的布置合理性将直接影响电炉的电耗，本条对几种常见短网布置提出要求。

7.3.6  为了减少电压不平衡度，按现行国家标准《电能质量  三相电压不平衡》GB／T 15543要求，供电电压不平衡度应小于2％，对于单相工频无铁芯感应电炉，宜采用感应电炉一电容器电抗器三者顺次连接成正相序的平衡装置。相平衡装置的参数应能调节，便于按负荷大小选配电抗及保持整个加热过程的三相平衡。

    两相有铁芯感应电炉可采用V形接线或变压器T形接线等方式转换成三相负荷，使三相尽量平衡。