6.2【  节能措施 】 》 6.2.》1  本条依据的】是198《6年有色《金属工业节能—设计：技术：规范第？8章第2节第—8.2.《1条“？目前：国内高温熟料窑的】密封装置可使漏风】。系数降低到0.16！以，下国内干燥窑和挥】发窑的？散热损失为》5％：～15％采用—。新型绝热材料后可】以，使散热损《。失降：低，到12％以下”【所以规定《窑，体散热损《失低于？12％空气过—剩，。系数要求控制在1】.25以内可以满】足完：全，燃烧： 》 ，6.2.2》  采用有燃烧室和！混气室炉体结构形式！。的，热风炉使用》效，果较好炉体热—损失约为《5％容？积热强？度可达4187M】J／(m3·h)】 》 6.？2，.，3  闪速炉采用富！氧空：气燃烧实现自热熔】炼以往在工艺设计过！程，中大量采用富氧【但在燃烧装》置中：采用富氧空气不多】应该挖掘出这部分】的节能？。潜，力采用？。中，央喷射式精矿喷嘴】其烟尘？率，一般为5％》。～，7％本条规》定要求宜小》于7％ 】 6.2.4—。。  艾萨炉、奥【斯麦特？炉在操作中》需要摸索《到喷枪的合理—。背压：。而其在下限值—附，近工作？可，以减轻熔《融体喷溅强度延长】炉体：寿命 —     目前】该种炉型喷枪—孔、加？料口密封差炉压低时！大量：吸入冷风炉况不【正常时大量烟气外冒！恶化：环，境热量损失大—。需加强密封 【 6.—2.：5，  目前白》银炉加料时炉料【从皮带刮《下中间经《1m～1.》5m高？度落入炉顶料孔造成！炉顶上？。堆，。积大量炉料》飞扬损失大操作【环境恶劣应该增加加！。。料封：闭装置 ！    现在10】0m2白银炉吹【炼区：炉顶只？。有4个加料口炉【。料分布？面窄：与鼓入？。富氧空气接触条件差！降低了床《能力应？适当增？。加加料口 】   《  100m2白银！炉粉煤？消耗量约20—00k？g／h～3000k！g／：h采：用富氧空气燃烧节】能效：果好： ： ？。 6.2.》6  国外大多数】卧式转炉采用富氧】吹炼富氧浓度一般】为22％～》26％ 】 ，    江铜—集团贵溪冶炼厂【和安徽铜《陵铜：业，公司的密闭》烟罩均？。为水冷烟罩水—转化水蒸气后—放，空热量没有回—收，宜建议将水冷—变，为汽化冷却产生压】力为：0.4MP》a～0.5MPa】的蒸汽使用 ！ ， ，6.2.《7  目前回转【。式精炼炉还原操作中！黑烟：较严重既《过，多耗费能源又—污染环境美》国肯尼柯特开发了】一种：专利技术还原剂【利用率高基本解【决，了冒黑烟问题 】 《6，.2.？8  渣贫化电炉主！要，热损：失是电极孔、—。渣口漏入冷空—气所：致所以应《加强电？。极孔的密封》这种：渣贫化电炉电—极升降频率低行程小！采用卷扬提升可节省！投资、节《约能源？又能满足工艺—要，求 ： ？ 6.2.9 】 氧气底吹熔炼是新！工艺工艺本身的特点！。是冶炼？强度大、《速率高？、能耗低、环保好】核心设备是底吹炉采！用合适的富氧浓度选！择合理的铜锍品位】一般可？以实现自热》。熔炼但有的也需要补！热应采用块煤直接配！入料中一起加入【炉内燃烧补热而【不必在炉《膛燃烧其他燃—料补热 【。 ， ，  ： ， 氧：枪是底吹炉的关【键部件？氧气量决定于工艺】需要：若氧：枪的喷出速度小熔池！搅动不够则影响熔炼！。速率：；若喷？出速度大熔》池搅动强烈、—喷，溅严重则炉衬的损】坏加快影响》炉寿喷出《。速度大要求供氧【压力大将导致能耗】增，加因此应进行精细】。的计算和测》试选择合理》的喷出速度和氧压以！降低能耗 【   》  底吹炉》烟气量和温度比【较稳定出烟口一般】没有其他作业因此】烟气出炉后不需要】再设：烟，罩出烟口直接—与余热锅炉》对，接 【6.2.1》0  烟《化炉主要用》于处理含铅、锌、锡！等有价金属的炉【渣对于处理铅—锌炉：。渣是：将空气、粉煤直接】吹入：熔体进行还原—。吹炼吹？入的粉？煤(也可用其他还原！剂)一是《用于燃烧提高—熔体温度；二是【起还：原剂作？用将渣中的》氧化锌？等有价？金属氧？化物还原《成金属而《进入烟气并以烟【尘的形式《。加，。以回：收空气？是，吹入粉煤《的载体同时》提供碳燃烧用氧粉煤！要吹入？熔体内部尽量与熔】体混合？均匀为了提高还原】率熔体要《有一定的深度—这些都？要，求鼓入的空气有【一定的压《力如果压《力过：大则会造成熔体【。搅动过大冲击水【套造成水套过早损】坏压力过《。。大，也会浪费动能—易损：坏，炉子；如果》压力过小则》不能：满足工艺要求因【此要：求鼓风？压力的选择需要【与熔：池宽度、深度相匹配！锡炉渣的《处理是将《空气(？或富氧空气)、粉】煤通过喷嘴吹入熔体！由加料口《。加入硫化剂进行【。硫，化挥发以含锡烟【。尘形式？加以：回收 ？ ， ：  ？   烟化炉烟气】温，度比较？高达到？11：。00℃～120【0℃烟化炉的上部】宜采：用汽：化冷却以蒸汽的形式！回，收余热以降低综【合能耗烟化炉的烟道！正，逐步以余《热锅炉的形式取【代水：套烟道如果用—锅炉烟道则烟化炉】上部的汽化冷却水套！可设计为烟道锅炉的！一部分 ！6.2？.，11  《流态化焙烧》。炉，可用于？锌精矿、钴硫精矿、！锡精矿的硫》。。酸化焙烧根据热平】。衡有的工艺需—。要，补热：而，。在多：数情况下热量有富】裕因此在焙烧过【程中需要将多余的热！排出排热《的方式可以向流【化床直接喷水也可】以在流化床周边安】装箱形水《。套直接喷《水则水？变成蒸？汽给烟气收尘、制酸！带来：影响；箱形水套面积！受到：限制传热系数低难】以满足要《求现在多采用—在流化层内置—入管式冷却器汽化冷！却传热？系数高？冷，却盘管属于余热【。锅，炉的一个分支使【用的效果很好余【。热以蒸？汽的形式加以回【收利用降低了总能】耗 【。    流态—化，。焙烧炉炉壳应保【温，一是减？少散热损失二是要】保持炉壳温度高于】。酸雾露点防止—酸雾凝结腐蚀—钢板保温层的厚度要！通过计算确定 【 6—.2.12  【罐式煅？烧炉应在八层火【道以上是《基于国内《的生：产实践原料》中的挥？发分可以得到充分】利用运行中可—实现不用外加燃【料煅烧物碳质烧【。损小仅在4％以【下是国内的先进指标！ ， 6—.2.1《3，  ：回转窑？。煅烧采用窑头窑【封技术并依据实【际生产情《况合理？。确定二次《风、：三次风的《风，。管位置？。可使挥发分在窑内充！分燃烧运行中可【实现不用外》加燃：料煅烧物《料碳质烧《损为7％《以下： ？ ？。6.2.《14： ， 炭素生产预焙阳】极采用敞开式焙烧炉！。国，外指标吨产品能耗】为2.4G》J；国？内指标当使用—重油、天然》。。气，燃料：时，。吨产品？能耗为2.》5GJ～2.—8GJ当《以发生炉煤气为燃料！时吨产品能耗为3】.2：GJ～4.》6GJ？。阴极炭块的焙烧【采用带盖式焙烧【。炉国外指标吨产【品能耗为《4.4GJ；—。国，内指标当使用重油、！天然气燃料》时吨产？品能耗？。为4：.8GJ～5.【3GJ已接近国【外先：进，水平 《 ： 6？.2：.15？ ， 工业规模生产四氯！化钛主要有四种氯】化方法目《。前最：广泛：采用的是细料—钛物料的《沸腾氯化和熔盐【。。氯化其相应采用【的是沸？腾氯化炉和熔盐氯化！炉， 《     沸腾氯！化和熔盐氯化方法的！突出：优点是粉料入—炉不用制团相互【。间的传热和》传质过？程都得以大大—加强：反应速度快》。。生，产能力大效率—高反应能《自热进行《因而已基本取代竖】式电炉氯化和连【续式竖炉氯化—的方：。法 6】.2.16 — 在镁热还原-真】空蒸馏法生产海绵】钛过程中联合—法和半联合法由于能！节，。省能源？和提高？。。设备：利用率？从而达到提高生产能！力的目的因而该【项新技术《已越来越受到海绵钛！生产：。厂的青睐《和采用 ！    在联合【法和半联合》法中使用《的还原蒸馏》炉其还？原炉也是蒸馏—炉还原？罐也是蒸《馏，罐与冷凝器》等，配套的联合装置是镁！热，还原制取海绵—钛工业中的重要【设备具有大幅度缩短！生产周？期、简化流》程、：降低镁耗和》电耗、降低生产成】本、：。便于实现设备大型化！及自动化控制等优】点是省？时节能的《新技术 【 6.《2.17  氢氧】化铝焙？烧炉：作为流态化焙—烧新技术中的主要设！备已完全取代了以往！的用回？转窑来焙《。烧氢氧化铝》 》     流态【化焙烧炉中燃料燃】烧，稳定温度分》布均匀参数测量准】确氢氧？化铝：和燃烧？产物之间以及高温氧！化铝和助《燃空气间接》触密切换热迅—速效率高控制容易】因而产品质量好、】。热耗低、《设备能力《大、寿命《长、维修工作量【。小，、劳动生产》。率及自？动，化程度高、环境污染！轻、建？设，投资省、生产—成本低？目前新建《氧化：。铝厂已全部采—用了流态化焙烧氢】。氧，化铝的新技》。术 》。 ，     目前【典型的氢氧化铝焙烧！炉主：要有闪速焙烧—、循环？式沸腾焙烧和气【态悬浮焙烧三种每】套装置的《产能为300t／】。d～2？400t／》d电解用《氧，化铝而气态悬浮焙】烧炉由于具有结构】简单、？控制容易、自动化程！。。度高等特点在—生产中得到》。了更广？泛的应用 —