6》.2 ？ 节：能措施 》 6.】2.1  本—条依据的是19【86年有色金属工】业节能设计技—。术规范第8章—。第2节第8.2.】1条“目前国内【高温熟？料窑的密封装置可】使漏风？系数降低《到0.1《。6以下国内干燥窑和！挥发窑的《散热损失为5—％～15％采用新型！绝热材料后》。可以使散热损失降低！到，12％以下”所以】规定窑体散热损失低！于12％空气—过剩系数要求控【制在1.《2，5以内可以满—足完全燃烧 【 6.2.2！  采用《有燃烧室《和混气室炉体—结构形式的热风炉】使用效果较》好，炉体热损失》约为：。5％：。容积热强度》可，达，4187M》J／(m3·h) ！ ， ？ ，6.2.3 — 闪：速炉采用富氧空气燃！烧实现自热熔炼【以往在工艺设计【过程中大量》采用富氧但在燃烧装！置中采用富氧空【气不多应《该挖掘出这部分的】节能潜力采》用中央喷射式精【矿，喷嘴其烟尘》率一般为5％～7％！本条规定要求宜小于！7％ 6！.2.4  艾【萨，炉、奥斯《麦特：炉，在操作中需要摸【索到喷枪的》合理背压而其在【下限值附近工作可】以减轻熔融体—喷溅强度延长炉【体寿命 【 ，     目前该】种炉：型喷枪孔、加料口】密封差炉压》。低时大量吸入冷【风炉况不《正常时大量烟—气外冒恶化环境热量！损失：大需加强密》封 《 ， 6.《2.5 《 目前白银》炉加料时炉料从皮带！刮下中间经1m～1！.，5，m高度落入》炉，。顶料孔造成炉顶上】堆积大量炉料飞扬损！失大操作环》境恶劣应该》增加加料《。封闭装置 】     现在1！00：m2白银炉吹炼区炉！顶只有？4个加料口炉料分布！面窄：与鼓入富氧空气接触！条件差降低了—床能力应适》当，增加加料口》 ：     】100m2白银炉粉！煤消耗量约2000！kg／h～30【00kg／h采用富！氧空：气，燃烧：节能效果好 ！ 6.2.—6  国外》大多数卧式》转炉采用富》氧吹炼富氧浓—度一：般为22％～26％！ 》    《 江：。铜集团贵溪冶—。炼厂：和安：徽铜陵铜业》公司的密闭烟罩均】为水冷烟《罩，水转化水蒸气—后放空？热量没有《回收宜建议将水冷变！为汽化冷却产—生压力？为0.？。4MPa～0.5】M，Pa的蒸汽使—用 ： ： 6.2.【7  目前回转式精！炼炉还？原操作中黑烟—较严重？既过多耗费能源【又污：。染环境美国肯尼柯特！。。开发了一种专利技术！还原剂利《用率高基本》解决了冒黑烟问【题 — 6.2.8—  ：渣，贫化电炉主要热【。损失是电极孔—、渣口漏入》冷空：气所致所以》应加强电极孔的密封！这种：渣贫化？电，炉，电极升降《频率低行程小采用】卷扬提升可节省投资！、节约能源又能【满足工艺要求 ！。 6.2.9 ！ 氧气底吹》熔炼：。是新：工，艺工艺本身的特【点是冶？炼强度大《。、速：率高、能耗低、【环保好核心》设备是底《吹，炉采用合适的富氧浓！度选择合《理的铜锍《品位：一，般可以？实，。现自热熔《炼但有的也》需要补热应采用块煤！直接配入料中一起】加入炉内燃烧补热】而不必在炉》膛，燃烧其他燃料补热 ！  —   氧枪是—底吹炉的关键—部件氧气量决定【。于工艺需要若氧枪的！喷，出速度小熔》池搅动不够则影响熔！炼速率；若喷出速】度大：熔池搅动强烈、喷】溅严重则炉》衬的损坏加快—影响炉寿《喷出速度大要求【供氧压力大将导【致能耗增加因此应进！行精细的《计算和测《试选择合《理的喷出速》度和氧压以降低【能耗 —     底吹】炉烟气量和》温度比较稳定出烟】口一般没《有其：他作：业因此烟气出炉后不！需要再设烟罩出【烟口：。直接与余热》。锅炉对接 】 6.2.—1，0  烟化炉主要用！于处理？含铅、锌、锡等有价！金属：的炉：渣，对于处？理铅锌炉渣》是将空气、粉煤【。直，。接吹入熔体进行还】。原吹炼吹入的粉【煤(也可用》。其他还原剂)一是用！于燃烧提高熔体温度！；二是起还原剂作用！将渣中的氧》化，锌等有价金属—氧化：物还原成金属—而进入烟气并以烟尘！的形式加以》回收空气是》吹入粉煤的》载，体同时提《供碳燃烧用氧粉煤】。要吹入熔体内部尽】量与熔体混》合，均匀为了提》高还：原率熔体要》有一定的深》度这些都《要求鼓入的空气有一！。定的压？力，如，。果压力过大则—会造成熔体》搅动过大冲》击水套造《成，水套过早损坏压力】过大也会浪费动【能易损坏炉》子；如果压力过【小则不能满足—工艺要求因此—要求鼓风压力—的选：择需要与熔》池宽度、深度相【匹配锡炉渣的处理是！将空气(或富—氧空气)、粉—煤通：。。过喷嘴吹入》熔体由加料口—加入硫化剂进行硫化！挥发以含锡烟尘【形式加？以回收 《 《     》烟，化炉：烟，气温度比《较高达到1100℃！～1200℃烟化】炉的上部宜采用汽化！。冷却以蒸汽的—形式：回收余热以降低综合！能耗烟？化炉：的烟道正逐步以【余热锅炉《的形式取代水套烟道！如果用锅炉烟—道则：烟化炉上部的汽化冷！却水套可设计为【烟道锅炉的一部分 ！ 《 6.2.11【  流态化焙烧炉】可，用于锌精矿、钴硫精！矿，、锡精矿的硫酸化焙！烧根据热平》衡有的工艺需—要补热而在多数【情况下热《量有：富裕因此在焙烧过程！中需要将多余—的热排？出排热的《方，式可以？向流化床直接喷【水也可以在流化【床周边安装箱形水套！直接喷水则水变成蒸！汽给烟？气收尘？、制酸带来影响【；箱形水套面积【受到限制传热系【数，。低，难，以满足要《求现在多采用在【流化层内置入—管式冷却器汽—化冷却传热》系数高？冷却盘？管属于余热锅炉的一！个分支使用的—。效果很好《余热以蒸汽的形式加！以回收利用》降低了总《。能耗 ？。 ， 《    流》态化焙烧炉炉壳应保！温一：是减少散热损失二是！。要保持炉壳》温度高？于酸雾露点》防止酸雾《凝，结腐蚀？钢板保温层的厚度】要通过计算》确定 》 6.2—。.12  》罐式煅？。烧炉应在八层火【道，以上是基于国内的】生产实？。践原料中的挥发【分可以得到》充分利用运行中可实！现不用外加燃料煅】烧物碳质烧损小仅】在4％以下是—国内的先《进指标 —。 6.》2.13  —回，转，窑煅烧采用窑头窑】封技术并依》据，实际：生产情况合理确【定二次风、三次风】的风管位置可使【挥发：分在：窑内充分燃烧运行】中可实现《不用外加燃料煅烧物！料碳质烧《损为7％以》。。下 ？ ？ 6.2.1—4  炭素》生，产，预焙阳极采》用敞开式焙》烧炉国外指》标吨产品能耗为【2.4GJ；国【内指标当使用重【油、天然气燃料【时吨产品能耗为2】。.5GJ～2.8】GJ当以《发生炉煤气为燃料时！吨产品能耗为—3.2GJ～4【.6GJ阴极炭块】的焙烧采用》带盖式？焙烧炉国外指标吨产！品能耗为4》.4GJ；国内【指标当使用》重油、天然气—燃料时吨《产品能耗为4.8】GJ～5《.，3GJ？已接近国外》先进水平 — ， 6.2.15！  工业规》。模生产四氯化—。钛主要有四》种氯化方法目—。前，最广泛采用的是细料！钛物料的沸》腾氯化和《熔盐氯化其相应采】用的是沸腾》氯化炉和《熔盐氯化《炉  】  ： ，沸腾氯化和熔盐【。氯化方法的突出【。优点是？粉料入炉不用—制团相互间的传热】和，传质过程都得—以大：大加强反应》速度快生《产，能，力大效率高反应能自！热进行因而已基本取！代竖式电炉氯化和】连续式竖炉氯化的方！。法 — 6.？2.16  在镁热！还原：-真空蒸馏法生【产海绵钛过》程，。中联合法和半联合】法由于能节省能源和！提高设备《利用率从而达到提高！生产能？。力的目？的因而该项新技术已！越，来，越受到海绵》钛生产厂的青—睐和采用 ！  ：   在《联合法和半联合法中！使用的还原蒸馏【炉其还原炉》也是蒸馏炉》还原罐也《是蒸：馏罐与冷凝器等配套！的联合装置是—镁热还原制取—海绵钛工业》中的重要设备具【有大幅度缩短—生产周期、简化流】程、降低镁耗和电】耗、降低生产成【本、便于实现设备大！型化及自《动化：控制等优点是—。省，时节：能的新？技术： ？ 6.2.【17：  氢氧化铝焙【烧炉作为流态化【焙烧新？技术：。中的主要《设备已完全取代了以！往的用回转窑来焙烧！氢氧化铝《 ：。    【 流态化焙烧炉【中燃料燃烧稳定温度！分布：均匀参数测量准确】氢氧化？铝和燃烧产》物之间以《及高温氧化》。铝和助？燃空：气，间接触密《切换热？迅速：效率：高控制容易因而【产品质量《好、热？耗低：、设备能力大、【。寿，命长、维修工作量】小、：劳动：生产率及自动—化，程度高、环境污染轻！、建设投资省、生产！成本低？目前新建氧化铝【厂已全部《采用了流《态化焙烧氢氧化铝】。的新技术 ！    《。 目前典型的—氢氧化铝焙烧炉主】要，有，闪速焙烧《、循环式沸》腾焙：烧和气态悬浮焙烧】三种每套装置的【产能：为300t／—d，。～2400t／d】电解用氧化铝而【。气态悬浮焙烧炉【由于具有结构简单】、控制容《易、自动化》。程度高等特点在生产！中得：到了更广泛的—应，用 ？