？。 6.2  节能】措施 ！ ，6，.，2.1  本—条依据的是1—986年有色金属】工业节能设计技术规！。范第8章《第2节第8》.2.1条》“目：前国内高温熟料【窑的密？封装置？可使漏风系数降【低到：0.16《以下：国内干燥窑和—挥发：窑的散？热损失为5％～【。15：。％采用新型绝—热材料后可以使散热！损失降低《到12？％以下”所以规【定，窑体散热损失低于1！2％空气过剩系数】要求：。控制在1.25以】内可以满《足，完全燃烧 【 ： 6.2.2  采！用有燃烧室和—混，气室炉体结构形式的！热风炉使《用效果？较好炉？体热损失约为5％容！。积热：强度可达4187】MJ／(m3·【h)： 6【.2.3  闪【速炉采用《。富氧空气《燃烧实现自》热熔：。炼以往在工艺—设，计过程中大量采用】富氧但？在燃：烧装置中采用富氧空！气，不多：应该挖掘出这部分】的节能潜力采用中】央喷：射式精矿喷》嘴其烟？尘率：一般为5％～7【％本条规定》。要求宜小于7％【 6【.2：.4  艾萨炉、奥！斯麦特炉《在，操作中需要摸索到】喷枪的？合理背压而其在【下，限值附近工》作可以减轻熔—融体喷溅强度延长】炉体寿命 ！     目—前该种炉型》喷枪：孔、加？料口密封差》炉压：低时大量吸》入，冷风炉况《不正：常时大量烟气—外冒：恶化环？境热量损失》大需：加强密封 】 6.《。2.5  目前白】银炉加料时炉料从皮！带刮下中间经1【m～1.5m高【度落入炉顶料孔造成！。炉顶：上堆积大量炉料飞扬！损失大操作环境恶劣！。应该增加加》料封闭装置 【   —  现在1》。00m2白银炉吹炼！区炉顶只有4—。个，加料口炉料分布面窄！与鼓：入富氧？空气接触条》件差降低了》床能力？。应适：当，增加加料口 】 ： ，    100m2！白银炉粉煤消—耗量约20》00kg／h～3】000kg／h采】用富：氧空气燃烧节能效】果好 》 ， ， 6.2.》6 ： 国外大多》数卧式转炉采—用富氧吹炼富—氧浓度一般为—2，2，％～2？6％  ！  ： 江铜集团贵—溪冶炼厂和》安徽铜陵铜业公司】的密闭烟罩》均为水冷《烟，罩水转化《水蒸气后放空热量没！有回收宜建议将【。水，冷变为汽化冷却【产生压力为0.4】MPa～0》.，5，MPa的蒸汽使【用 ： 6—.2.7  目【前回转式《。精炼炉还原操作【中黑烟较严重—。既过多耗费能源又污！染环境美国肯尼柯特！开发了一种专—利技术？还，。原剂利用《率高：基本解决了冒黑烟问！题 ？。 6.2【.8 ？ 渣贫？化，电炉主要《热损失是电》极孔、渣《口，漏入冷？空气所致所》以应加强电极孔【。的密封这种》渣贫化电炉》电极升？降频率低行程小采用！卷扬提升可节省【投资：、节约能源又能【满足工艺要求— 6.】2，.9  《氧气底吹熔》炼，是新工艺工艺本身】的特点是冶炼—强度大、速》率高、能耗低、环保！好核心设备是底【吹炉采用《合适的富氧浓度选择！合理：。的铜锍？品位一般《可以实现自热熔炼但！有的也需要》补热：应采用块煤直接配入！料中一起加入—炉内燃烧补热—而不必？在炉膛燃烧》其他：燃料补热 】。     氧枪】是底吹炉的关键部】。件氧气量决定于【。工艺：需要若氧枪的—喷出：速度小熔池搅—动不够则影响熔炼】速率；若喷出速度】大熔池搅动强烈、喷！溅严重则炉衬—的损坏加快影响炉寿！喷出速度大要求供】氧，压力大将导》。致能耗增加因此应】进行精细的计算【和测试选择》合，理的喷出速度和氧压！。以，降低能耗 ！     底吹【。炉，烟气量和温度比【较稳定出烟口一般没！有其：他作：业因此烟气出炉【后不需要再设烟【罩出烟口直接与【余热锅炉对接 ！。 6《.2.10 — 烟化炉主要—用于处理含铅、【锌、锡等有价金【属的炉渣对》。于处理铅锌》炉渣是将空气—。、粉煤直接吹入【熔体进行还》原吹炼吹入的粉【煤(也可《用其他还《。原剂)一是》用于燃烧提高熔【体温度；二是起还】。原剂作用将》。渣中的氧《化锌等有价金—。属氧化物还原成金】属而进入烟气并以】烟尘的形式》加以回收空气—是吹入粉煤的载体同！时，。提供：碳燃烧用氧》粉煤要吹入熔—体，内，部尽量与熔体混【合均匀？为了提？高还原率熔体要有一！定的深度这些—都要：求鼓入的空气有【一定：的压力如果压—力过大则会造成熔体！搅动过大冲》击水套造成水套【过，早，。损坏压力过大也会】浪费动能易损坏炉】子；如果压》力过小？则不：能满足工艺要求因此！要求鼓风压力—的选择需要与熔池宽！度、深度相匹配【锡炉渣的《处理是将空气(或】富氧空气)、粉【煤通过喷嘴吹入熔】体由加料口加—入硫：化剂：进行硫化挥发以含】锡烟尘？形式加以回收 ！     烟】化炉烟？气温度比较》。高达到1100℃】～1200℃烟化】炉的上部宜采—用汽化？冷却以蒸《汽的形式回收余热】以降低？综合能耗烟化炉【的烟道正《逐步以余热锅炉【的，形式：取代水？。套烟：道如果用锅炉烟道】则烟：。化炉上部《的汽化冷却水—套可设计《为烟道锅炉的一【部分 》 6.2.11！  流态化》焙烧炉？可用于锌精矿、【钴硫精矿、锡精【矿的硫酸《化焙：烧根据？热平衡有的工—艺需：要补热而在多数【情况下热量有—富裕因此在》焙烧过程中》需要将多余》的热：。排出排？热的方式可以向【流化床？。直接喷水也可—以在流化《床周边安装箱形水套！直接：喷水则水变》成蒸汽给《烟气收尘、制—酸带来影响；箱【形水套面积受到限制！传热系数低难以满足！要求现在多采—用，在流化？层内置入管式—冷却器汽化冷却【。传，热系数高冷却—盘管属？于，余热锅炉《的一个分支》使用的效果很好余热！以蒸汽的形》式加以？回收利用降低了【总能：耗 —     流态【化焙烧炉《炉壳：应保温一是减少【散热损失《二是要保持》炉壳温？度，高于酸雾《露点防止酸》雾，凝结腐蚀钢板保温层！的厚度要通过—计算确定 》 6—.2.？1，2  罐式》煅烧：炉应在八层火道以上！是基于国内的生【产实：践原料中的挥发分】可以得到充分—利用运？行，中可实现不》。用外加燃《料煅烧？物碳质烧损小仅在】4％以下是国内【的先：。。进指标 》 6.—2.13  回转】窑煅烧采用窑头【窑封技术并依据【实际生？产情况合理确—定二次风、三—次风的风管位—置可使挥《发分在？窑内充分燃》烧运行中可实现不用！外加燃料煅烧物料】碳质烧损为7—％以下？ 6.】2.14 》 炭素？生产预焙阳极采用】敞开式焙烧》炉国外指标》吨产品能耗》为2.？4G：J；国内指标当使用！重油、？天然气燃料时吨【产，品能耗为2.5【GJ～2《.8GJ当以发【生炉煤气为燃—料时吨产品》能，耗为3.2G—J～4？.6GJ阴极炭【块的焙烧《采用带盖式》焙，烧炉国外指》标吨：产品：。能耗为4.》4GJ；国内—指，标当使用重油、天】然气燃料时吨产品能！耗为4.8GJ～5！.，3GJ已接近国外】先，进水平 《 6.2.！。15  《工业规模《生产四氯化钛主要】。有四种氯化方法目前！最广泛采《用的是细料钛物料的！。沸腾氯化和》熔盐氯化其相应采用！的是沸？腾氯化炉和熔盐【氯化炉 ！。。 ，   沸腾氯化【和熔盐氯化方法【的突出优点是粉料入！炉不用？制团相？互间的？传热和传质过—程都：得，以大大加强反应速】度，快生产能力大效【率高：反应能自热进行因而！已基本取《。代，竖式电炉氯》化和连续式竖炉氯】化的方？法 》 6.2》.1：6，  ：在，镁热还原-》真空蒸馏法生—产海：绵钛过？程中联合法和半联】合法由于能节省能源！和提高设备利用率】。。从而达到《提高生产《能力的目的因—而该项新技术—已，越来越受到海绵钛】生产厂的青》睐和采用 】。  ？ ，  在联合法和【半联合法中使—用的还原《蒸馏炉？其还原炉也是—蒸馏炉还《原，罐也是蒸馏罐与【冷凝器等配》套的：联合装置《是镁热还原制取海】。绵钛：工业中的重要设备】具有大幅度缩短生产！。周期、简化流程【。、降：低镁耗和电耗、降低！生产：成本、便于实现设】。备大型化及》自动化控制》等优点是省时节能】的新技术 【 6《。.2.17 — 氢：氧化铝焙烧炉作为】流，态化焙烧《新技术中的主要设】备，已完全取代了以往的！用回转窑来焙烧【氢氧化铝《  【。   流《态化焙烧炉中燃料】燃烧稳定温度分布均！匀参数测量准—确氢氧化铝和—燃烧产物《之间以？及高温氧化铝和助】燃空气间接》触，。。密，切换热迅《速效率高控制容【易因而？产品质量好、热【。耗低、设备》能力大、《寿命长？、维修工作》量小、劳动》生产：。率及自动化程度高】、环境污染轻、建】设投资省、生产成本！低目前新建氧化铝】。厂已全部采用了流态！化焙烧氢氧》化铝的新技》术   ！  目前典型的氢】氧化铝焙烧炉主要有！闪，速焙烧、循环式沸腾！焙烧和气态悬浮焙烧！三种每？套装置？的产能为3》00t／《d～240》0，t／d电解用氧【化铝而气态悬浮焙烧！炉由于具有结构简单！、，控制容易、自动【化程：度高等特点在—生产中得到了更广泛！的应：用 ？