6.—2  节能措施 】 【6.2.1  本】条依据的是19【8，6年有色金属工业】节能设计技术规【范第8章第2节第】。8.2.1》条“目前国内—高温熟料窑的—密封装置可》。。使漏风系数降低到】0.16以》下，国内干燥窑和挥发窑！的散热损《失为5％～15％】采用新型绝热—材料：后可以使散热—损失降？低到12％》以下：”所以规定窑体【散热损失《低于12％空气过剩！系数要求控制在【1，。.2：5以内可以》。满足完全燃烧— ， 》6.2.2  采用！有燃烧室和混气【室炉体结构形式的】热风炉使用效—果较好？炉体热损失约为5】％容积热《强度可？达4187MJ／】(m3·h) 【 6.2】.3  闪速炉采】用富氧空气燃烧实现！自热熔炼以往—在工艺设计》过程中大量采用富】氧但：在燃烧装《置中：采用富？氧空气不多》应该挖掘出这—。部分的？节，能潜力采用中央喷】射式精矿《喷嘴其烟尘率—一般为？5％～7《。％本：条规定？要求宜小于》。7％ — 6.2.4  ！艾萨炉、奥斯麦特炉！在操作中需要摸索到！喷枪的合理背压而】其在下限值附近工作！可，以减轻？熔融体喷溅强度延长！炉体寿命 》 ，     】目前该种炉》型喷枪孔《、加料？口密封？差炉压低时》大量吸？入冷风炉况不正常】。时大：量烟气外冒恶化【环境热量《损失大需加》强密封 》 ？ 6.2.5  】。目前白银《炉加料时炉料从【皮带刮下中》间经1m《～1.？5m高度落》入炉顶料孔造成炉】顶上堆积大量炉料】飞扬：损失大操作》环境恶劣《应该增加《加料封？闭装置？ ，   【  现在100m2！白银炉吹炼区炉顶只！有4个加料口炉料】分，布面窄与鼓入富氧空！。气接触条件》差降低了床能力应】适当增加加》料口 》     【100m2白银炉粉！煤消耗量约》2000《kg／？h～30《。0，0kg／h采用富】氧空：气燃烧节能效果好 ！ 6—.2.6 》。 国外大多》数卧式转《炉，采用富氧吹炼富氧浓！度一般为22％～2！6％ ？  —   江铜集团贵溪！冶炼厂和安徽—铜陵铜业公司—的密闭烟罩》均为水冷烟》罩水转化水》蒸气后放空热—量，没有回收《宜，建议将水冷变为【汽化冷却产生压力为！0.4MPa～【0.5MPa的蒸】汽使用 ！6.2？.7  目前回【转，式精炼炉还原操作中！黑烟较？严重：既过多耗《费能源又污染环境美！国肯尼柯特开发了】一种：专利技术《还原剂利用率高【基本解决了冒—黑烟问题《 6.2！.8  渣》贫化电炉主要热损】失，是电极孔、渣口漏入！冷空气所致所以【应加强？电极孔的密封这种渣！贫化电炉电极升降频！率低行程小采用卷】扬提升可节省投资】、节约？。能源又能《。满足：工艺要求 【 6.2.【9 ： 氧气底吹熔—炼，是新工？艺工艺本身的特【点是冶炼强度大、速！率高、能耗低、环保！好核心？设备是底吹》炉采用合适的—富氧浓度选择合理】的铜：。锍品位一般可以【。实现自热熔炼—但有的也《需要补热应》采用块煤直接配入】料中一起加入炉【内燃烧补热而不必】。在炉膛燃烧其—他燃料？补热 】   ？ ，。氧枪：是底吹炉的关键部件！氧气量决定于工艺需！要若氧枪的》喷出速度小》熔池搅动不够则【影响熔炼速》率；若喷出速度大熔！池搅：动强烈、喷》溅严重则炉衬的【损坏加快影响炉寿】喷，出速度大要》求供：氧压力大将导—。致能耗增加因此【应进行精细的计【算，和测试？选择合？理的喷出速度和氧压！以降低能《耗 ？。     】底，。吹炉烟气量和温【度比较稳定》出烟口一《般没有其他作业因】此烟气出炉后不需要！再，设烟罩出烟》口直接与余热锅【炉对：接 【6.2？.，。10 ？ 烟化炉主要用于处！理含铅、锌、锡【。等有价金属的—炉渣：对于处理铅锌炉【渣是将空气、粉煤直！接吹：。入熔体进行还—。原吹炼吹入的—粉煤(也可用其他】。还原剂)《一是：用于燃烧提》高熔体温度；二是】起还原？剂作用将渣中的氧化！锌等有价《金属氧化物还原成金！属而进？入烟气并以烟尘的形！式，加以回收《空气是吹入粉煤【的载体同时提供碳燃！烧用氧粉煤要吹入】。熔体内部《尽量与熔体混合均匀！为了：提高还原率熔体要有！一定的深度这些都要！求鼓入的空气—有一定？的压力？如果压力过》大则会造《。成熔体搅动》过大冲击水》套造成水套过早损】坏压力过大也会浪】费动能？易损：坏炉子；如》果压：。力，过小则不《能满足工艺要求因】。此要求鼓风压力的选！。择需要与《。熔池宽度《、深度相匹配锡炉】。。渣的处理《。是，将，空气(或《富氧空气)、粉煤通！。过喷嘴吹入熔体由】加料口加入硫化剂】进，行硫化？挥发以含锡烟尘形式！加以回收 ！     烟化炉烟！气温度比《较高达到1》1，00℃～1200】℃烟：化，炉的上部宜采—用汽化冷却以蒸【汽的形式回收余热】以降低综合能耗烟化！。炉，。的烟道正逐步以余热！锅炉：的形式？取代水套烟道如果用！锅炉烟道则烟化【炉上部？的汽化冷却水套可设！。计为烟道《锅炉的一部分— 6【.2.11  流态！化焙：烧炉可用于》锌精矿、《钴，。硫，精矿、锡精矿的硫】酸，化焙烧根据热平衡有！的工艺需要补—热而在多数情况下】热量有富裕因此在】焙烧过程中》需要将多余的—热排出排热的方式】可以向流《化床直接喷水—也可：以在：。流化：床周边安装箱形水套！直，接喷水则水变—成蒸汽给烟》气，收尘、制酸带—来影响；箱形—水套面积受到限制传！热系数低难以满足要！求现在多采用在流化！层内置入管式冷却器！汽化冷？却传热系数高冷却盘！管属于余热锅炉的一！个分支使用的—效，果很好余热以—蒸汽的形式加以【回收利用降低了总】能耗：。。 ： ？    《 流态？化，焙烧炉炉《壳应保温一》是减少？散热：损失二？是要保持炉壳温【度高于酸雾露点【防止酸？雾凝结？腐蚀钢板保温层的】厚度要通过》计算确定 】 6.《2，.1：。2  罐式煅—烧炉应在八层火道以！上是基于国》内的生产实践—原料中的挥发—分，可以得？。到充分利《用运行？中可实现不用外【加，燃料煅烧物碳质烧】损小仅在4％以下】是国：内，的先进指标 【 6》.，2.1？3  回转》窑煅烧采用窑头【窑封技术并》依据实际生》产情：况合理确定二—次风：、三：。次风的风管位置可使！挥发分？在，窑内充分燃烧运行】中可实现不用外加燃！料煅烧物料碳—质烧损为《7％以下 ！ 6.2.14【  炭素《生产：预焙：阳极采？用敞开式焙烧炉【。。国外指标吨》产品能耗《为2.4G》J；国内指标—当使用重《油，、天然气燃料时吨产！品能耗为2.5GJ！～2.8GJ当以】发生炉煤《气为燃料时吨产品】能耗为？3.2GJ～4.6！GJ阴极《。炭块的焙烧采用带】。盖式焙烧炉国外指标！吨产品能耗》为4.4GJ；国内！指标当使用重—油、天？然气燃料时吨产品】能耗：为4.8GJ～5】.，。。3GJ已接近国外】先，进水：。平 《 6.》2.15  工【业，规模生产四氯化【钛主要有四种—氯化方法目》前最广泛采用的是】细料钛物《料，。的沸腾氯化》和熔盐氯化其相【。应采用的是沸腾氯化！炉和熔？盐氯化炉《 《 ，   ？  ：沸，腾氯化和《熔，盐氯化方法的—突出优？点是粉料入炉不【用制团？。相互间的传热和传质！过，程都得以大大—加强：反应速度快生产能】力大效率高反应能自！热进行？因而已基本取代【竖式电炉氯化和连续！式，竖炉氯化《的方法 《 6.【2.16 》 在镁热《还原-？真空蒸？馏法生产《海绵钛过程中联合】法和：半联合法由于能【节省能源和提—高设备利《。用率从而达到提高】生产能力的目的【因而该？项，新技术已越》来越受到《海绵钛？生产厂的青睐和采】用 ：   【  在联《。合法和？半联：合法中使用的还原】蒸，馏炉其还原》炉也是蒸馏炉—还原罐也《是蒸：馏罐与冷凝器—等配套的联合装置是！镁热还原制》取海绵钛工》业中的重要设备具有！大幅度缩短生产周】期、：简化流程、降低镁】耗和电耗、降低生产！成，本、便？于实现？设备大型化及—自动化控制》等优点是《省，时节能的新》技术： ， 《 6.2.17 】 氢氧化铝》焙，烧炉作为流态化焙烧！。新技术中《的主要设备已完全取！代，了以往的用回—转窑来焙烧氢氧【化铝 — ， ，  ：  流？态化焙烧炉中燃料】燃烧：稳定温度分布均【匀，参数测量准确氢【氧化：铝和燃烧《产物之间以及高温氧！化，铝和助燃《空，气间接？触密切换热迅速【效率高控制容易因】而产品质量好、【热耗低、设》备能力？大、寿命《。长、维修《。工作量小、劳动生】产率及自动》化程度高、》环境污染《轻、建设投资省、】生，产成：本低：目前新建《氧化：铝，厂已全部《采用：了流态化焙》烧氢氧化铝的新技】术  】 ，  目前《典型：的氢氧？化铝焙烧炉主—。要有闪速焙》烧、循环式沸腾焙】烧，和气：态悬：浮焙烧三种每套装置！的，产能：为300t／—。d～2400t【／d：。电解用氧化铝而【气态：悬浮焙烧炉由—于具有结构简单、】。控制：容易、自动化—程度高等特点—在，生产中得到了更广泛！的应用 》