6.2【  节能措施 ！ ： 6.2.1 ！ 本条依据》的是1？9，。86年有色金属【工业节能设计技【术规范第8章第2】节第8.《2.1条“目前【国内高温熟料窑【的密封装《置可使？漏风系数降低到0】.16以下国内【干燥窑和挥发—窑的散热损失为5％！～15％采用新型绝！热材料后可以—使，散热损失《降低到12％以下】”所以规定窑—体散热损失低于12！％空气过《。剩系数要求控制【在，1，.25以内可—以满足完全燃烧【 《 6.2.2【  ：采，用有燃烧《室和混气室炉体【结构形式的热风炉使！用，效果较好炉体热损】失约：为5％容积热强度可！。达4187MJ／】(m3·h) 】 6》.2：.3 ？ 闪：速炉采用《富氧空气燃》。烧，实现自热熔炼以【往在工艺设计过程】。中大量采用富氧但在！燃烧装？置中采用富氧—空气不多应该挖掘出！。这部分的节能—潜力采用中央—喷射式精矿喷嘴其】烟尘率一般为5％～！7％本？条规定要求宜小【于，7％ 【 6：.2.4  艾萨】炉、奥斯麦特炉在操！作中需要摸索到【喷枪的合理背压【而其在下限值附近工！作可以减轻》熔融体喷溅强度【延长炉体寿命 【。    】 目前该种炉型喷】枪孔、？加料口密封差炉压】低时大量吸入冷【。风炉况不正常—时大量？烟气外冒恶化环境热！量损失？。大需加强密》封 《 ： 6：.2.5  目前】白银炉加料时—炉料：从皮：带刮下中间经1m～！1.5m高》度落入炉顶料孔造】。成炉顶上堆积—。大量炉料飞》扬损失大操作—环境恶？劣应该？增加加料封闭装置】 ： ： ，   ？  现在100【m，2白银炉吹炼—区炉顶只有4个【加料口炉料分布面窄！与鼓入富氧空气【接触：。条件差降低了床【能力应适当增加【加料口 —    — 100《m2白银炉粉—煤消耗量约》2000kg／h～！30：00：kg／h《采用富氧空气燃烧】节能效果好》。 6【.2.6  —国外大多数卧式转】炉，采用富氧《吹炼富？氧浓度一般为22％！～，2，6％ 】    《江，铜集团贵《。溪冶：炼厂和安徽铜陵铜】业公司？的密闭烟罩》均为水冷烟罩—水转化水蒸》气，后放空？。热量没？。有回收宜建议将水冷！变为汽化冷却产【生压力为《0.4MP》。a～0.5MP【a的：蒸汽使用 【 6.2.【7  目《前回转式精炼炉还原！操作中黑烟较严重】既过多耗费能源又】污染：环境美国肯尼柯特开！。发了一种专利—技术还原剂利—用率高基本解决【了冒：黑烟问？题， 《 6.2.8【  渣？贫化电炉主要热损】失是电极孔、渣口漏！入冷：。空气所致所以应加强！电极孔？的密封这种》渣贫化电炉》。电极升降频》率低行程小》采用卷扬《提升可节省》。。投，资、节？约能源又能满足【工艺要求 — ：。 6.2》.9 ？ 氧气底吹熔炼【是新工艺《工艺本身《的特点是冶炼强【度大、？速，率高、能耗低、【环保好核心设备【是底：吹炉采用合适的【富，氧，浓度选择合理的铜】。锍品位一般可以【实现自热熔炼但【。有的也？需要补？热应采用块煤直【接配入料中一起【加入炉？内燃烧补热而—不，必在炉膛燃》烧其他燃料补—。。热 《     氧】枪是底吹《炉的关？键部件？氧气量决定于—工艺需要《若氧枪的喷》出速度小《熔池搅动不够—则影：响熔炼速《率；若？喷出速度大熔池搅】动强：烈、喷溅严重则【炉衬的？损坏加快影响炉寿】喷出：速，度大要求供氧—。压力大将导》致能耗增加因此应】进行精细的计算【和测试选择合理【的喷出速度》和氧压？以降低能耗 】 ？ ，   底吹炉—烟，气量和温度比—较稳定？出烟口一《般没：有其他作业因此烟】气出炉后不需要再】设烟：罩出烟口直》接，与余热？锅炉对接《 ， 6.2.！10  《烟化炉主要用于处】。理含铅、锌、锡等】有价金属的炉渣【对于处理铅锌炉【渣是将空《气、粉煤直接吹入】熔体进行《还原吹炼《吹入的？粉煤(也可用—其他还原剂)—一是用于燃》。。烧提高熔体温度【。；二是起《还原剂作用将—渣中的？氧化锌等有价—金属氧化物》还原成金属而进入】烟气并以《烟尘的形《式加以回收空气是吹！。入粉煤的载体—同时提供《碳燃烧用氧粉煤【。要吹入熔体内部【尽量与熔体混合均】匀为：了提高还原率熔【体要有？一定的深度这些都要！求鼓入的空气—有一定的《压力：如果：压力：过大则会造成熔体搅！。动过大冲击水—套，造成水？套，过早损坏《压力过？大也：会浪费动能易损坏炉！子；如果压》力过小则不能—满足工艺要求因此】要求鼓？风压：力的选择《需要与？熔池宽度、深度【相匹配？锡炉：。渣的处理是将空【气(或？富氧空气)、粉煤通！过喷嘴吹入熔体由】加料：口加入？硫化剂进行硫化【挥发以含锡烟尘形】式加以回《。收 ？。 《    烟化—炉烟气温度比较高】达到1100℃～】12：00℃烟化炉—的上部宜采用汽化】冷，。却以蒸汽《。的形：式，回收余热《以降低？综，合能耗烟化》炉的烟？道正逐步以余—热锅炉的形式取代】水套烟道如果用锅炉！烟道：则，烟化炉上部的汽【化冷却水套可—设计为？。烟道锅炉的一部分】 6【.2.11》  流态化焙烧【炉可用于锌精矿、钴！硫，精矿、锡精》矿的硫酸《化焙烧根据热平【衡有的？工艺需要补》。。热而在多数》情，况下热量有富裕因此！在焙：烧过：程中需要将多余【的热排出排热—的方式可以向流化】床直接喷水也可以在！流化床周边安—装箱形？水，套直接喷《水则水变成》。蒸汽：给烟气收《尘，、制：酸带来影响；箱形水！套面积受到限—制传热系数低难以满！足要求现《在多采用在》流化层内置入管【式，。冷却器汽化冷—。却传热系数》高冷却盘管属于【。余热：锅炉的一个》分支使？用的效果很好余热】以蒸：汽的形式加以回收利！用降低了《总能耗 ！    流态化【焙，烧炉炉壳应保温一】。是，减少散热损失—二是要保持》炉壳温度高》于酸雾露《点，防止酸？雾凝：结腐：。蚀钢板保《温层的厚度》要通过计算确—定 《 6.》。2.12  —。罐式煅烧炉应在八】层火道以《上是基于国内的生产！实践原？料中的挥发分可以】得到充分利用运行】中可：实，现不用外加燃料煅烧！物碳质烧《损小仅在4％—以下：是国：内的先进《指，标 ？ ？。 6.2.1—3  回《转，窑煅烧采用窑头窑】封，技术并依《据实际生产情况【合，理，确定二次风、三【次，风的风管位置可使】挥发分在《窑内充？分燃烧？运行中可实现不【用外加？燃料煅烧《物，料碳质烧损为7【％以下 【 6.2.—14 ？ 炭：素生：产预焙阳极采用敞开！式焙烧炉国》。外指标吨产品能耗】为2.4GJ；国内！指标当使《用重：。油、天然《气燃料时《吨，产品能耗为2.5】GJ～2.8GJ当！以发：生炉煤气《为燃料时吨产—品能耗为3.—2GJ～4.—6GJ阴《。极，。炭块：的焙烧采用带盖式】焙烧炉国《。外指标吨产品—能耗：为4.4G》J；国？内指标当使用重油、！。天然气燃料时吨产】品能耗为4.—8G：J～5.3GJ已】接近国外先进—水平 ？ ： ？6.2.15  】工业规模生产四【。氯化钛主要有四种氯！化，方法目前最广泛采】用的是细《料，钛物料的沸腾—氯，。。化和熔盐氯化其相应！采用：。的是沸腾氯化炉和熔！盐氯化？炉 ： 《     沸腾氯】化和熔盐氯化方【。法的突出优》。点是粉料《。。入炉不？用制团相互间的传热！和传质过程》。都得以？大大加强《。反，应速度快《。生产能？力大效率高反—应能自热进行—因而已基本取—代竖式电炉》氯化和连续》式竖炉氯《化的：方法 6！.，2.16 》 在镁热还》原-真？空蒸馏法生》产海绵？钛过程中联合法和半！联合法？由于能节省能—源和提高设备利用】率从：而达到提高生产能力！的目的因而》该，项新技术已越来越】受，到，海，。绵钛生产厂的青【睐和采用 》    】 ，在联合法和半—联合法中使用的还】原蒸馏炉其还原炉也！是蒸馏炉还》原罐也是蒸馏罐【与冷：凝，器等配套《。的联合装置是镁【热还原制《取海绵钛工业中的重！要设备具《有大幅度缩短生【产周期、简化—流程、降低镁耗和电！耗、降低生产—成本、便《于，实现设？备大：型，。化及自动化控制等】优点是省时》节能的新技术 】 6》.2.？17  《氢氧化？铝焙烧炉作》为流态？化焙：烧新技？术中的主要设备已】完全取代《了以往的用回—转窑来焙烧氢氧化】铝， ， 《   ？ ， ，。流，态化焙？烧炉中？燃料燃烧稳》定，温度分布《均匀：参数测量《准确氢氧化》铝和燃烧产物之间以！及高温氧《化铝和助燃空气间】接，触密切换热迅速效率！高控制容易因而产品！质量好、热耗—低、设备能力大、】。寿命长、维修—工作：量，小、劳动生产—。率及自动化程度高】、，环境污？染轻、建设投资省】、生产？。成本低目前新建氧】化铝厂已全部采用】。了流态化焙烧氢氧化！铝的新技术 【 ？    《 目：前典型的氢氧化【铝焙：烧炉主要有闪速焙烧！、循环？式沸腾焙烧和气态】悬浮焙烧三种每【套装置的《产能为3《00t／d～—2400《t／d电解用氧化】铝，而气态悬《浮焙烧炉由于—具有结？构简单、《控制容易、自动化程！度高等特点在生产】中得到了更》广泛的？应用 《