6.2  ！节，能措施 】 ？6.2.1  本条！依据的是1986年！有色金属工》业节能设《计，技术：规范：。。第8章第2节第8.！2.1条“目—前国内高温熟料【窑的密封装置可【使漏风系数降低到0！.16以下》国内干燥窑和—挥发：窑的散热《损失为5％～—。15％采用新型绝热！材料后？可以：使散热损失》降，低到12％》以下”所《以，规定窑体散热损失低！于12？％空气过《剩系数要求》控制在？1.25以内可【。以满足完全》燃烧 》 6.2.2】  采？用有燃烧室和—混气室炉体》结构形式的》热风炉使用效—果较好炉体热损失】约为5％容积—热强度？。可达：4187M》J／(m3》·，h) 《 6》.2.3  闪速】炉采用富《氧空气燃烧实—现自热熔炼以往【。在工：艺设计过程中—大量采用富氧但【在，。燃烧装置中采—用富氧空《气，不多应？。该挖掘出这部分的节！能潜力采用中央喷射！。式精矿？喷，嘴其烟尘率一般为5！％～7％《本条规定《要求宜小于7—％ ？ 6.2.】4  艾萨炉、【奥斯麦特《炉在：操作中需要摸—索到喷枪《的，合理背压而其在下限！。值附近工《作可以？减轻熔？融体喷溅强度延长】炉体寿命 》  —   目前该种【炉型喷枪孔、加料口！密封差炉《压低时大《。量吸入？冷风炉况《。。不正常？时大量烟气》外冒恶化环》境热量损失大需加】强密封？ —6.2.《。。5  ？目，前白银炉《加料：时炉料从皮》带刮下中间》经1m～1.—5m高度《落入炉顶《料，孔造成炉顶上堆积】大量炉料飞扬—损失大操作环—境，恶劣应该《增加加料封闭装【置 《     现在！100m2白银炉吹！炼区炉顶只有4个加！料口炉料分布—。面窄与？鼓入富氧空气接【触条件？差降低了床能力应】。适当增加加料口 】 ？     —100m《。2白银？炉粉煤？消耗量约《200？0，kg／h《～30？00kg／h采用富！氧空气燃烧节能【效果好 》 6.2.】6  ？国，外大多数《卧式转炉采用富【氧吹炼富《。。氧浓度一般为22％！～26％ — 《。    《江铜：集团贵溪冶炼厂和】安徽铜陵铜业公【司的密闭烟罩均为】水冷烟罩水转—化水蒸气后》放空热量没有回收】宜，建议将水冷变为汽】化冷却产生压力【为0.4MPa～】0.：5M：Pa的蒸汽使—。用 — 6.2.7  目！前回转式精炼—。炉还：。原操：。作中黑烟较》严重既过多耗费能源！又，污染环境美》国肯尼柯特开发了】一种：专利技术还原剂【利用率高基本解【决了冒黑烟》问题 ？ 6.2.！8，  渣贫化》电炉主？要热损失是电—极孔、渣口漏—入冷空？气所致所以应加强电！极孔的？密封这种渣贫化电炉！电极升降频率—低行程？小，采用卷扬《提升可节省投资【、节约能源又能满足！工艺要求《。 6.2！.9 ？ 氧气底吹熔炼【是新工？。艺工艺本身的特点】是冶：炼强度大、速率高】、能耗低《、环保好核心设备是！。底吹炉采用合适的】富，氧浓度选择合理的铜！锍品：位一般可以实现自热！熔炼但？有的也需要》补热应采用》块煤：直接：配入料中一起加入炉！内燃烧补热而—不必：在炉膛燃烧其他【燃料：补热 ？ ，     】氧枪是底吹炉的【关键部件氧气量决】定于工艺需要若氧】枪的喷出速度小【熔池搅动不够—则影响熔炼速率；】若，喷出速度大》熔池搅动强》烈，、喷溅严重则炉【衬，的损坏加快影响【炉寿：喷出速度《大要求供氧压力大将！导致能耗增》加因此应进行精细】的计算和测试—选，择合：。理的：喷出速度《和氧：压以降低能耗 【。  —   底吹》炉烟气量和温—度比较稳定出烟口】一般没有《。。其他作业因此烟【气，出，。炉后不需《要，。再设烟？罩出烟口直接与余】热锅炉对《接 【6，.2.10》  烟化炉主要【用于：处理含？铅，、锌、锡《等有价金属的—炉渣对于处理铅锌炉！渣是将空气》、粉煤直接吹入【熔体进行还原—吹炼吹？入的粉煤(》也可用其他还原剂)！一是用于燃烧提【高熔体温度》。；二是起还原剂作用！将渣中？的氧化？。锌等有价金属—氧化物还《原成金？属而进入烟气并【以烟尘的《形式加以《回收空气是》吹，入粉煤的载体同时】提供：碳燃烧用氧粉煤【要吹入熔体内—。部尽：量与熔？体混合均《匀，为了提高《还原率熔《体要有一定的深【。度这些都《要求鼓入的空气有一！定的压力如》果压力过大则会【造成熔体《搅动过大冲》击水套？造成水套过》早损坏？压力过大也会浪费】动，能易损坏《。炉子；如果压力过】小则：不能满足工艺要求因！此要求鼓风压—力的选择需要与【熔池宽度、深度相匹！配，锡炉渣的处理是将】空气(或富氧空【气)、粉煤》通过喷嘴吹入熔体】由加料口加入硫【化剂进行硫》化挥发以含锡—烟尘形？。式加以回收 ！    》 烟化炉烟气温度比！较高达到1》100℃～1200！℃，烟化炉的《上部宜采用汽化冷】却以蒸汽的形式回收！余热以降低综合能耗！烟化炉的烟道正逐步！以，余热锅炉的》形式取代《水套烟？道如果用锅炉—烟，道则烟化炉上部的汽！化冷却水《套，可设计为烟》道锅炉的《一部分 — 6《.2.11》  ：流态化焙烧炉可【用于锌精《矿、钴硫精矿—。、锡精矿的硫酸化焙！烧根据热平衡有的】工艺需要补热而在多！数情况下《热量有富《裕因此？在焙：烧过程中需要将多余！的，热排出排热的—方式可以向流化【。床直接喷水也—可以在流化床周边】。安装箱形水套直接喷！水则水？变成：蒸，汽，给烟气收尘》、制酸带来》影响：；箱：形水套面积》受到限制《传热系数低难以满】足要求现《在多采用在流化层内！置入管式冷却器【汽化冷却《。传，热系数高冷却盘管属！于余热锅炉的一个分！。支，使，。用的效果很好余热以！蒸汽的形《式加：以回收利用降低了】总能耗 【  ？   流《态化焙烧炉炉壳【应保温一是减少散】热损失？二是要保持炉—壳温度高于酸雾露点！防止酸雾《凝结：腐蚀钢板保》温层的厚《度要通过《计算确定 》 6.【2.12  罐式煅！烧炉应在八层火道以！上是基于《国内的生产实践【原料中的挥发分可以！得到充？分，利用运行中可实【现不用外加燃料煅烧！物碳质烧损小仅【在4％以下是国内】的先进指标 ！ 6.2.1【3，  ：回，转窑煅烧采用—窑头窑？封技术并依据—实际生产《情况合理确定二次风！。、三次风的风—管位置可使挥发分在！窑，内充分？燃烧运行中可实现】。不用外加燃料煅【烧物料碳质》烧损为7《％以下 》 6》.2.1《4，。  炭素生》产预焙阳极采用【敞开式？焙烧炉国《外指标吨产品—能耗为2.4—GJ；国《。。内指标？当使用重油、天然】气燃料时吨产品【能，。耗为2.5GJ～】2，.8GJ当以发【。生炉煤气为燃料【时吨产品能耗为3】.2G？J～4.《6GJ阴极》炭块的焙烧》采用带盖式》。焙烧炉国外指标吨产！品能耗？为4.？4G：J；国内《指标：。当，使用重油、天—然气燃料时吨产品】能耗为4.8GJ～！5，.3GJ已接近国】外先：进水平 》 6.—2.15  工业规！模生产四氯化钛主】要有四种氯》化，方法目前最广泛采用！的是细料钛物料【的沸腾氯化和—熔盐：氯化其相应采用的】是沸腾氯《化炉和熔盐氯化【炉 ：  —。  ： 沸腾氯化和熔【盐氯化方法的突出优！点是粉料入》炉不用制团相互【间，的传热和传质—过程都得以大大【加强反应速度快生】产能力大效》率高反应能自—热进行因而已基本取！代竖式？。电，炉氯化和连》续式：竖炉氯化《的方：法 【6.2.1》6  在镁热还【。原-真？空，蒸，馏法生产海绵钛【。过程中联《。合法和半联》合法由于能节省【能源和提高》设备利用率从—而达到提高生—产，能力：的目：的因而该项》新技术已《越来越受到海绵钛生！产厂：的青睐和采用 ！     在联！合法和半《联合法中使用的还原！蒸馏炉？其还原炉也是—。蒸馏：炉，还原：罐也是蒸馏罐与冷凝！器等配套的联合装置！是镁热还《原制取海《绵钛工业中的重【要设备具有》大幅度缩《短生产周期》、简化？流程、降低镁—耗和：电耗、降低生产成】本、便于实现设备大！型化及自动化控制等！优点是省《时节能的新技—术 ？。 ？。 6.2.17 】 氢氧化铝焙烧炉】作为流态化焙烧【新技：术中的主要设备【。已完全取代了以往的！用回：转窑来焙烧氢氧化】。铝   ！  ：流态化焙烧炉中燃】料燃烧？稳定温度分布均【匀参数测量》准，确，氢氧化铝《和燃烧产物之—间以及高温氧化铝】。。和助燃？空气间接触密切换热！。。迅速效率《高控制容《易因而产品质量【好、热？。耗低、设备能力大、！寿，命长、？维，修工：作，量小、劳动生产【率及自动化程—度高、环境污—染，轻、建设投资省【、生产？成本低目前新—。建氧化铝厂已全部采！用了流态化焙—烧氢：氧化铝的新技术 ！ 《 ，   目前》典型的氢氧化—铝，焙烧炉主要有闪速】焙烧、循环式沸【腾焙烧？和气态？悬浮焙烧三种—。每套装置《的产能为300【t，／d～240—0t／d电解用氧】化铝：而气态悬浮焙烧【炉由于具有结构简单！、控制容易》、自：。动化程度《高等特点在生产中】。得到了更广泛—的应用？ ：