6》.2  节能—措施 《 ？ 6.》2.1  本条依】据的是1986【年有色金属》工业节？能设计技术规范第8！章第2节第》8.2.1条“【。目前国内高温熟【料窑的密封装—置可使漏风》系数降低到0—.16以下国内干燥！窑，和挥：发，窑的散热损失为【5％～1《5，。％，。采，用新型？。绝热材料后》可以使？散热损失《降低到12％以下】”所以规定》窑体散热损失低于】12％空气过剩【系数要求控制—在1：.25以内可以满】足完全燃烧》 ， ？ 6.2.2 】 采用有燃》烧室和混气室炉体结！构形式的热》风炉使用《效果：较，好炉体热损失约【为5％容《积热强度可达—4187MJ／(】m，3·h) 】 ， 6.？2.3？  闪速《炉采用富氧空气【燃烧实现自》热熔：炼以往？在工艺设《计过：程中：大量：采，用富氧但在燃烧装】置中采用富氧空【气不多应该挖掘出这！部分的节能潜—力采用？中央喷射式精矿【。喷嘴其烟《尘率一般为5—％～7％本》。条规定要求宜—小于7％ 》 6.2】.4：  ：艾，萨炉、奥斯麦特【炉在操作中》需要摸索到喷—枪的合理背压而【其在下限值附—近工作可《以减轻？熔融体喷溅强度延】。长炉体寿命 ！     目前】该种炉型喷枪孔、加！料口密封《差炉压？低时大量吸入冷【风炉况？不正：常时大？量烟气？外冒恶化环境热量】损失大需加强密【封 ： ， ， ？6.2.5》  目前白银炉加】料时：炉料从皮带刮下【中，间经1m～1.【。。5m：高度落入炉》顶料孔造成炉—顶上堆积大》量炉料飞《扬，损失大？操作环境恶》劣应该增加加料封】闭装：置 【 ，   现《在，1，00m？2白：银炉：吹炼区炉《顶只有4个加料口】炉料分布《面窄与鼓《入富氧空《气接触条《件差降低了》床能力应《适，当增加加料》口，。    ！ 1：00m2白银炉粉】煤消耗量约2000！k，g／h～3000】。kg／h采用富【氧空气燃烧节能效】果，。好 ： 6.2.！。6  ？。国外大多数卧式转】炉采用？富氧吹炼富氧浓【度一般为22％～2！6％ 《     】江铜：集，团贵溪冶炼》厂和安徽铜陵铜业】。公司：。的密闭烟罩均为水冷！。烟罩水转化水蒸【气后放空《热量没有回收宜【建议将？水冷变为汽》化冷：却产生压《。力为：0.4？MPa～《0.5？MP：a的蒸汽使用 】 ： 6.2》.7  《。目前回转《式精炼炉还》原操作中黑烟较【严重既过多耗费能】源，又污染环境》。美国肯尼柯特开发了！一种专利技术还【原剂利用《率高基？本解决了冒黑烟问】题 【6.2.8  【渣贫化电炉主要热损！失，是电：极孔、渣口漏入【冷，空气所致所以—应加强电极孔的密】封这种渣贫化电炉】电极升？降频率？低行程小《采用卷扬提升—。可节省投资》、节约能源又能满足！工艺要？求 ： ？ 6.2.—9 ： 氧气底吹》熔炼是新《工艺：工艺本身的特点是冶！炼强：度，大、速？率高、能耗低—、环保好《。核心设备是底—吹炉采用《合适的富氧》浓度选择合理的【铜锍品位《一，般可以实现》自热熔炼但》有的也？需要补热应采用【块煤：直接配入料中—一，起加入炉《内燃烧？补热而不必》在炉膛燃烧》其他燃料补》热   ！  氧？枪，。是，底吹炉的关》键部：件氧气量《决定于工艺需要若】氧枪：的喷出速《。度小熔？池，搅动不？够则影？响熔炼速率；—。。若喷：。出速度大熔池搅动】强烈、喷溅严重【则炉衬的损坏加【快影响炉寿喷出速度！大要求供氧压力大将！导致能耗增加因此应！进行精细的计算和测！试选择？合理的喷出速度【和氧压以降低—能耗 【     》底吹炉烟气量和温】度比较稳定出—烟，口一般没有其他作业！因此烟气出炉—后不：需要再设烟罩出烟口！直接与余《。热锅炉？对接：。 ？ ？。6.：2.10  烟化】炉主要用于处理含】铅、锌？、锡等有《价金：属的炉渣《对，于处理铅锌》炉渣是？。将空：气、粉煤直接—吹入：熔，。体进行还原吹—炼吹入的粉煤(【也可用其他》还原剂)一》是用于燃烧》提高：熔体温？度；二是起还原剂作！用将渣中的氧化【锌，等有价金属氧化物】。还原成金属》而进入烟气》并以烟尘的形式【加以回收空气—是吹入粉煤》的载体同时提供碳燃！烧用氧粉煤要—吹入熔体《内部尽量与熔体混合！均匀为？了提：高还：原率熔？体要有一《定的深度这》些都要求鼓入—的空气有一定—。的压力？如果：压力过大则会造成】熔体：搅动过大冲》击水：套造成水套过早【损坏压力过大也会】浪费动能《。易损坏炉《子；如果压力过小则！不能满足工》艺要求？因此要求《鼓风压力《的选择需要与—。熔池宽度、》深度相？匹配锡炉渣的—处理是将空气—(或富氧空气—)、粉煤通过—喷，嘴吹入？熔体由加料》口加：入硫：。化剂进行硫化挥【发以含锡烟尘形【式加以？回收 —     烟【化炉烟气温》度，比较：高达到1100℃～！1200《℃烟化炉的上部宜】采用汽化冷却以【蒸汽的形《式回收余热》。。以降低综合能耗【烟化炉的烟道正逐】步以余热锅炉的【形式取代水套烟道如！果用锅炉烟道则烟】化炉上部《。的汽：化冷却水《套可设计为烟—道锅炉的一》部，。分 ： 6.【2.11 》 流态化焙烧—炉可用于《锌精矿？、钴硫精矿、锡【精矿的硫酸》化焙烧根据热平衡】有的工艺需要—补热而在多数情况】下热：量有富？裕，因，此在焙烧过》程中需要将多余的热！排出：排，热的方式可以—向，流化床直接喷—水也可以在流化【床周边安《装箱形？水套：直接：喷水则水变成—蒸，汽给：。。烟气收尘、制酸带来！影，响；箱形水套面【积受到限制传热【系数低？难，。以，满足：要求现在《多采用在流化层内】置入：管式冷却器汽化冷】却传热系数高—冷却盘管《属于：余热锅炉的一个分支！使用的效果很好【余热以蒸《汽的形式《加以回收《利用降低了》总能耗 ！    流》态化焙烧炉炉壳应保！。温一是？减少：。。散热损失《二是要保持》炉壳温度高》于酸雾露点防止酸】雾凝：结，腐蚀钢板《保温层？的厚：度要通过计算确定】 ， 6.2.！12 ？ 罐式煅烧炉—应在八层火道以【上是基于国》内的生产实践—原料中的挥发—分可以得到充分【利用运行中可实现不！用外加燃料煅烧【物碳质？烧损小仅在4％【以下是国内》的先进指标》 《 ：6，.2.13  【回转：窑煅烧采用窑头窑】封技术并依据实际】生，产，情况合理确定二次风！、三：次风的风管位—。置可使？挥发：分在窑内充分燃烧】运行中可实》现不用外加》燃料煅烧物料—碳质：烧损为7％》以下： ： 6.2.】14  《炭素生产《预焙阳极采用—敞开式焙《烧，炉国外？。指标吨产品能耗为】2.4GJ；国内指！标当：使用重油、天然气】燃料时吨产品能耗为！2.：5GJ～2.—8GJ当以发生炉煤！气为燃料时吨产品能！耗为3？.2GJ～4.6】G，J阴极炭块的焙【烧采用带《盖式焙烧炉国外指】标吨产品能耗—为4：.4GJ《。；，国内指标当使用重】油，、天：。然，气燃料时吨产品能耗！为4.？8G：J～5.3GJ已】接，近国外？先进水平 ！ 6.2.15 】 工业规模生产四】氯化钛主《要有四种氯化—方法目前最广泛【采用的是细》料钛物？料的沸腾氯化—和熔盐氯化其相应采！用的是沸腾》氯化炉和熔盐—氯化炉 ！    沸腾氯【。化和熔盐氯》化方法？的突出优点》是粉料入炉不用制】团相互？间的传热和传质过程！。都得：以，大大加强反应—速度快生产能—力，大效率高反应—能自热进行因而已基！本取代竖式电炉氯化！和连续？。式竖炉氯化的方法】 6.2！.16  在镁热】还原-？真空蒸馏法生产海】绵钛过程中联合法和！半联：合法由于能节省能】源和提高设备利【用，率从而达《到，提高生？产能力的《目的因？而该项？。新技术已《越来越受到海绵钛生！产厂的青睐和采【。用 【    《在联合法和半联合法！中使用的还》原蒸馏炉其还原【炉也是蒸馏炉还【原罐也是蒸馏罐与冷！凝器等配套》的联合装置是镁热】还原制？取海绵钛工业—中的重要设备—具有大幅《度缩短生产周期、】简化流程、降低镁耗！和电耗、降低生产成！本、便于实现设【备大型化及自动【化控制等《优点是？省时节能的新技术 ！ 6—.2.17  【氢氧化铝焙》。烧炉作为流态化焙】烧新：技术中？的主要设备已完全】取代了以往的—用回转窑来》。焙烧氢氧化铝—。。 》     流态化】焙烧炉中燃料燃【烧，稳，定温：度分：布均匀参数测量准确！氢氧化铝和燃烧产】物之间以及高温氧】化铝和助燃》空气间接触密切换】热迅速效率》高控制？容易因？而产品？质量好、热耗低【、设备能《力大、？。寿，命长、维修工—作量小、《劳动生产《率及自动化程度高】、环境污染》轻、建设投资—省、生产成本—低目：前新建氧化铝厂已】全部采用了》。流态化焙《烧氢氧化铝的新技】术 《。     目前！典型的氢氧化—铝焙：烧，炉主要有闪速—焙烧、循环式沸【腾焙烧和气态悬浮焙！烧三种每套装置【的产能为3》00t／d～240！0t／d电解用【氧化铝而气态悬浮焙！烧炉由于《具有：结构简单、控制【容易、自动》化程：度高等特点在生产中！得到了更广泛的应用！ ：