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5.3 》 锂 冶 》炼
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5【.3.1 本【条对碳酸锂》生产节能设计—。作出规定
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》 1 碳酸【锂的生产《方法视原料不—同而异提锂原料主】要有盐？湖卤水及锂辉石精矿！盐湖卤水《有硫酸盐型和中【度碳酸盐型两种【我国已？开发的中度碳酸盐型！盐湖卤水《提锂目前处于试生产！阶段大部《分产品均《采用锂辉石-硫【酸法生产生产能力仅！。一家工厂达到—5000t》／，a其余？均，在2500t／a】以，下此法是国内—外公认？的锂矿提锂被认【。。。为，较好、？能耗较？低的一种方》法，
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2 】 ，工业碳酸锂冶炼能耗！指标是根据》国内生产厂家提【。。供的数据及》。设计指？标经综？合分：析而提出的
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—。 3 本款对工】业碳酸锂生产应【采取的？节能措施《作出规？定
】 【1)用于生产碳【酸锂产品的锂—辉石精矿品位—锂20为5％～【6.5％其品—位高：低影响生产单位【。产品的物料流—通量及锂回收率从】而影响？生产：过，程能耗生产1t工】业碳酸锂采用的【锂辉石精矿品位锂2！0为5％《比锂：。20：。为6：％处理物料量增加2！0％以上显》然转：型焙烧、《酸化焙烧及浸出液蒸！发浓缩？等过程能耗亦—相应增加从节能角度！考，虑生产应采用品位】较高的精矿一—。般不低于《锂20？在6％
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！2)锂？回收率提高1％【转型焙烧-浸出液】蒸发浓缩过程等物料！流通量及能耗也【相应降低1》％；从精矿至碳酸锂！产品锂的回》收率国内一》般，水，平为85％～8【7％国外为87％】～，92：％采用品位》较高的精矿和大【型化设备、》改进工艺及控—制，提高操作《及管：理水平？是提高？锂的回收《率减少能源消—耗的重要途径—
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—。 《3)蒸？发，及设备冷《却水循环使用蒸汽】冷凝水？回锅炉？。房或供工《艺过程使《用水循环利》用率应达到8—5％以上以减少新】水补充量达到节【能的：目的
】 ，。 —。 4)？工艺、电力、给排水！、热工、采暖—通风等专业采—用节能设《备，建筑采？取节能措施》
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，5.3.2 本】条对单水《氢氧化锂生产节能】设计作出《规定
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1【 目前国内—外主要？采用：碳酸锂-石灰苛化】法生：产以工业碳酸—。锂为：原料用石灰苛—化苛化液经蒸发浓】缩、结晶《结晶产物经》精，制、干燥即》得到产品《
— 2 单】水氢氧化锂》冶炼能耗指标是【根据国内生》产厂家提供的数【据及设计《。指标经综合分析【而提出的
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3 】本款对单《水氢：氧化锂生产》应，采取的节能措施【作出规？。定
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： 】1)锂回收率一【般为93％～9【5％采取技术措施】提高苛化率减少【苛化渣量及加强管】理降低跑《。、冒、滴、漏—机械损失能进一【步提高锂的回收率】
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【 ： 2)苛化液—浓度含？锂20为18g【／，L生产过程需经过蒸！发，浓缩除？去大量水分》一次蒸发设备选用列！管蒸发器《采，用三效运行有效利】用二次蒸汽蒸—发每吨水蒸》。。气耗量可《从单效蒸发》的1：.15t降至—小于或等于0.4】。t同时将温度9【。5℃左右的冷凝【水用于？苛化过程《使热量？。得，到有效利《用减少新《蒸汽用量
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《 《 3)三效—蒸发真空系统、结晶！过程、产品》。干燥、空压》机和：真空泵等在生产过】程均有大《量回水采取》。循环利用可减少【新水用量生》产用水的循环—利用率不应低—于85？％
】 【4，)工艺、《电力、给排》水、热工、》采暖通风等专业【采用节？能设备建筑采—取节能措施
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5.3.3！ 本条《对金属锂生产节能】设计作出规定
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【1 ： 生产？。方法以氯化》锂为原料《加入氯化《。钾，在，电解槽420—℃～：460？℃温度下《电解即得到金属【锂产品是国》内外工业生产金属】锂的唯一方法—
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【2 金属锂—冶炼能耗指标—是根据国《内生产厂家提供的】数据及设计指标经综！合分析而提出的
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】 3 本款—对金属锂生产应采】取的节？能措施作出》规定
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！1)金属《锂生产采用氯化锂】-氯化钾熔盐电【解工艺2《0世纪国内》电，解槽：多数是6000A】～8000A2【000年以》。后开发了电流为1】20：00：A、1？5000A、—。20000A以上】的大型？槽，。电流效？。率80％以上电耗】为(55《。～60)×10【3kW·h》／t锂；美国采用】2，0000A电解槽】电流效率为》75％～80％产】品质：量达电子级标准计】算机控制自》。动，出料铸？锭电耗为(》4，6～48)×10】3kW·h／t锂】。
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—今后设计金》属锂生产宜》。采用大电流电解【槽、计算《机，控制及自动出—料铸锭先进的熔盐】。电解工艺能取得较】好的节能效果
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！ 2《)用先进《的整流设备也—。可提高整流设—备效率
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《 3)整！流设备及电极冷却用！水循环？使用循环利用率【应达95％以—上可大幅度降低新水！补充量达到》节能的目的
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