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5》.3 ？ 锂 冶《 炼
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5.3.》1 ？本条：对碳酸锂生》产节能设计》作出规定《
【 1 碳【酸锂的生产方法【。视原料？不同而异提锂原料】主要有盐湖》卤水及锂辉石精【矿盐湖卤水》有，硫酸盐型和中—度碳酸盐《。。型两：种我国已开发的中度！碳酸盐型盐湖卤水】提锂目？前处于试生产阶【段大部分产品均【采用锂？辉石-硫酸法生产生！。产能力仅一家工厂】达到5000—t／a？。其余均？在，2500t／a以下！。此法是国内外公认的！锂矿提锂被认为较】好、能？耗较：低，的，一种方法
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： ： 2 工业—碳酸锂冶炼能耗【指，标是根据国内生产厂！家提供？的，数据：及设计指《标经综合分析而【提出的
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》 3 本款对！工业碳酸锂生产应】采取的节能措施【。作出规定
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— 1)用于】生产碳酸《。锂产品的锂辉石精】矿品：位锂20为》5％～6.》。5％其品位高—低影响生产单—位产品的物料—流通量及锂回收【。率从而影响生产【过程能耗生产1t工！。业碳酸锂采》用，的锂辉石精矿—品位锂20为5【％，比锂20为》6％处理物》。料量增加20—％以上显然转—型焙烧、酸化—焙烧及浸《出，液，。蒸发浓？缩等过程《能耗亦相应》增加：从节能角《度考：虑生产？应采用品《位，较高的精矿》一般不低于锂20】在6％
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《 —2)锂回收率—提高1％转型—焙烧-浸出液蒸发】浓缩过程等物—料流通量及能耗也】相应：降低1％；从—精矿至？。碳酸锂产品》锂的回？收率国内一般水平为！85％～87％国外！为，87％～92—％采用品位较高的精！矿，和大型化设备、改进！工艺及控制》提高操作及》管理水？平是提？高锂的回收》率减少能《源消耗的《重要途径
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【 3)蒸》发，及设：备冷却水循环使【。用蒸汽冷《。凝水回锅炉房或供工！艺过程使用水循【环利用率应达到8】5％：以上以减少新水补】充量达到《节能的目的
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？。 4)！工艺、电力》、给排？水、：热工、采暖通风等】专，业采用节《能设备建筑采取节能！措施：
5.】3.：2 ： ，本条对？单，。水，氢氧化锂生产节能设！计作出规定
】
1】 ：目前国内外》主要采用碳酸锂-石！灰苛化法《生，产以工业碳酸—锂，为原：料用石灰苛化—苛化液经蒸发—浓，缩、结？晶结晶产物经精制、！干燥即得到》产品
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2 ！ 单水氢氧》化锂冶炼能耗指标是！根据国内生产厂家】提供的？数据及设计指—标经综？合分析而提》出，的，
【 3 本【款对单水《氢氧化锂生产应【采取：的节能措施作出【规定
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》 1【)锂回？收率一般为9—3％～95％采取】。技，。术措：施提高？苛化率减少》苛化渣量及加强【管理降低跑、冒、滴！、漏机？械损失能进一—步提高锂的回收率】
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》 ：。 《 ，2)苛化液浓度含锂！。20为18g／【L生产？过程需经《过蒸发浓缩除去大量！水分一次蒸发设【备选用列管》蒸发器？采用三效运行有效利！用二次蒸汽蒸—发每：吨水蒸气《耗量可从单效蒸【发的：1.：15t降至小—于或等于0.4t】同时将温度95【℃左右？的冷凝水《用于苛化过程使热量！。得到有效《利用：减少新？。蒸汽用量
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《 【 3)三效》蒸发真空《系统、结晶过—程、产？品干燥、空压机和】真空泵？等在生产过程均有】大量回水采》取循环利用可—减少：新水：用量生产用水—的循环利用率不应低！于85％
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【 4)工艺！、电力、给排水、热！工、采暖通》风等专业采用节能设！备建筑采取节能措】施
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5.3.3 【 本条对金属锂生产！节能设计作出规定
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1 】。。 生产方法以—氯化锂为《原料：加入氯化钾》。在电解槽420℃】～460℃温度下电！解即得到《金，属锂：产品是国内》。外工业生产金属【。锂的唯一《方法
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》 《2，。 金属《锂冶炼能耗指标是根！据，国，内生产厂《家提供的数据—及设计指标经综合分！析而提？出的
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《 3 》 本款？对，金属锂生产应—采取的？节，能措施作出规定【
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】。 1—)金属锂生》产采用氯化锂—-，氯化钾熔盐电解【。工艺20世纪国内电！解槽多数是600】0A～80》00A2000年以！后开发了电》流为1200—0A、1500【。0A、20》000A以上的【大型：。。槽电流效《率80％以上电耗为！(55～6》0)×103kW】·h／t锂；美【国采用2000【0，A电解槽电流效率】为，75％～80％【产品：质量达电子》级标准？计算机控制自—。动出料？铸锭电耗为(46～！48)？。×103《kW·h《／t锂
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【今后设计金》属锂生产宜采用大电！流电解槽、计算机】控制及自动出—料，。铸锭先进的熔—盐电解工艺能取得】较好的节能效果【。
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— 2)用先进】的整流设《备也可提高》整，流设备效率
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？ ？ ， 3)整流设备！及电极冷却用—水循环使用循—环利用率应达—95％以《上可：大幅度降低新—水补充量达到—节能的目的
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