5.—3 锂 冶 炼】
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5.3.》1 本《条对碳酸锂生产节】能设计作《。出规定
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？ ： ， ，1 碳酸》锂的生产方法视原】料不同？而异提？锂原料主《要有盐湖卤》水及锂辉石》精矿盐湖卤水有硫酸！盐型和？中度：碳酸盐型两种我【国，已开发的中度碳酸】盐，。型盐湖卤水提—锂目前处于试生【产阶段大部分产【品均采用《锂辉石-硫酸法生产！生，产能力仅一》家工厂达到500】0t：。／a其余均在2【500t／a以【下此法是国》内外公认《的锂：矿提：锂被认为较好、【能耗较低的一种【方法：
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！2 工业碳—酸锂冶？炼能耗指标是根【据国内？生，产厂家提《供的数？据及设计指标—经综合分析而提出的！
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—3 本款对—工业碳酸《锂生产应《采取的节能措施作】出规定
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】 ： 1)用于生产碳酸！。。锂，产品：的锂辉石精矿品【位锂20为5％～】6.5％其品位高低！影响生产《。。单位产品的物料流通！量及锂？回收率从而》影响生产过程能耗生！。产1t工业碳酸锂采！用的锂？。。辉石精矿品位锂【20为5％比锂【20：为6：％处理？物料量增加2—0，。。％以上显然转型焙烧！、酸化？焙烧及浸出液—蒸发浓缩等过程能】耗亦相应增》加从：节，能角度考虑生产应采！用品位较《高，的精矿一般不低于锂！20在6％》
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！ ： 2)锂》回收率提高1％转型！。。焙烧-浸出液蒸【发浓缩？过程等物《料流通量及》能耗也相应降—低1％；从精矿至】碳酸锂产《品锂：的回收率国内一般】水平为85％～【87％国外为87】％～92％采—用品位较高的—精矿和大型化设【备、改进工艺及控】制提高操《作及管理水平是【提高锂的《。回收率减少能源消】耗的重？要途径
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《 ：。 3)》蒸发及设备冷—却水循环使用蒸【汽冷凝水回锅炉房或！供工艺过程使—用水循？环利用率应达—。到85？％以上以减少新【水补充量《达到节能的目的
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— 4《)工艺？、电力、给排水【、热：工、采暖《通风等专《业，采用节能设备建筑】采，取节能措施
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5.3】.2 ？ 本条对单水氢氧化！锂生：产节能设计作—出规：定
】 1《 目前国内外主】。要采用碳《酸锂-石灰苛化法生！产以工业碳》酸锂为？原，。料用石灰苛化苛化液！经蒸发浓《缩、结晶结晶产物经！精制、干燥即得到】产品
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》 2 单】水氢氧化锂冶炼能】耗指标是根据国【内生产厂家提—供的数据及设计【指标经？综合分？析而提出的》
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《 3 《 本款对《单水氢氧化》锂生产？应采取的《节能措施作》出规定
《
】 ： 1)锂—回收率？一，般，为93％《～95％采取技【术措施提《。高苛化率《减少苛化渣》量及加强管理降【低跑、冒、滴、漏】机械损？失能进？一步：提高锂的回》收，率
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！ 2)《苛化液浓《。度含锂？20为18g—。／L生产过》程，需经过蒸发浓缩除】去大量水分一次【蒸发设备选》用列管？蒸发器采用三效运行！有，效利用二次蒸—汽蒸发每吨水—蒸，气耗量可从单—效蒸发的1.—15：t降至小于或等于】0.4？t同：时将温度95℃左右！的冷凝水用于苛化过！程使热量得到—有效利用减》少，。新蒸：汽用量
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？。 《 3？)三效蒸发真空【系统、结晶》。过程、产品》干，燥、空压机和真空泵！等在生产过程—均有大量回》水采：取循环利用可减少】新，水用量生产用水【的循环利用率不【应低于85％
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— ， 4)】工艺、电力》、给：。排，水、：热，工、采？暖通风等专业采用节！能设备建《筑采取节《。能措施
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5.3.3 ！ 本：条对金？属锂生产节》能设计作出规定
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！1， ， ，生产方法《以氯化？锂为：原料加入氯化钾在】电解槽420℃～4！。60℃温度下电解】即得到金属锂产品是！国内外工业生产金】属锂的？唯一方法《
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【 2 金属锂】冶炼能耗《指，标是根据国》内生产？厂家提供的数—据及设计指标—经综合分析而—提出的
《
— 3 本款对！金属锂？生产应采取的—节能措施作出规定】
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】 1)金属】锂生产采用》氯化锂-氯化钾熔盐！电解工艺20—。世纪国内电解槽多数！是6000A～8】000？A2：0，00年以《后开发了电流为12！000A、1—。5000A、—20000》A以上的大型槽电】流效率8《0％以上电》耗，为(55～6—0)×？103kW·h【／t锂；《美国采用2》0000A电解【槽电流效率为75】％～80％》产品质量达电子级】标准计算机》控制自？。动出料铸锭电—耗为(46～48)！×103k》W·h／t锂
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？ 今后—设计金属锂生产宜采！用大电流电》解槽、计算机控制】及自：动出：料，铸锭先进的熔—。盐电解工《。艺能取得《较好的节能》效，果
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《 2】)用先进的》整，流设：。备也：可提高整《流设备效率
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【 《 3？)整流设备及—电极冷却用》水循环使用循环【利用率？应达95《％以上可大幅度【降低新水补》充量达到节》能的目的
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