， 1《0.3  锌冶炼厂！有价：金属：回收 —。 10—.3.1《  本条《对湿法炼锌过程的】伴生元素回收作【出具体规定》以下：各款所采用数据【多数为株洲》冶炼厂？常规湿法炼锌流程】的实际？测定值 》 ： ：。    《1、：2，  常规《法湿法炼锌时锌精矿！中的硫在焙烧时以二！。氧化硫形态进入烟】气，而被制成硫》酸；而富氧》浸出时硫《则以元素硫》形态留在浸出渣【中以硫精矿或硫磺】回收； 《 》  ：  3  锌—精矿中的铜和镉进】入浸：出液浸出《液净化？后所产铜镉》渣国内外均对该【渣中的铜和镉回收镉！回收率为75—％～90％； ！   》  4  锌精矿】含铅1％时超浸【渣与氧化锌浸—出铅渣含铅将达1】4％～2《5％通常将》。。其，。返回至铅系统—(对铅？锌联合企业而—言)或作为铅原【料出：。售根据国内生产【实，践锌精矿含银0【.01％以》上即达？到计价标准应回收】； ：  —   5《  汞有80％～】90％进入流态化焙！烧烟气中另有约1】0％进入挥发—窑烟气故应从烟【。气中回？收，； ： ？     6【、7  为工厂生产！实践经验提出—此，界线：；  】   ？8  ？锌精：矿含钴0.005％！时中浸液《含钴达0.》01g／L以上【故，必须净化《。除钴；从钴渣中【回收钴也为我国所】缺的钴资《源，增加了来源； ！  《   9  浸出液！中的铟、《锗、镓等稀》散金属易富》集，在铁渣中《铟进入铁《。钒渣：可达：95％？因此在除《铁前应优《。先，。回收铟、《锗、镓最好的—。方法是将《。溶液中的铁还—原为二价铁然后沉淀！富集：入渣：中最后再采用针【铁，矿除铁； — ：   《  溶液中有—价，元素分？离采用？。萃，取法萃取法》比化学沉淀法分【离的选择性强、【流程短、回收率高萃！取剂可以再生过程可！以，实现自动化、—连续：化，操作简？便离心萃取器—对低浓？度溶液的萃取效果好！较高浓度溶液—(如铟离《子大于1g／L【、，三价铁离子》小于2？g／：L)可采《用常：规的混？合澄清？萃取：箱； 【     10【  从含银浸出渣】中回收银对》于铅：。。。锌冶炼联合企业最经！济合理的方》法是将浸出渣直【接送铅生产系统其银！。入粗铅的《回收率达95％以上！当企业受条件限制时！可采用浮选法富【。集回收银但银回收】率，低日本某炼锌厂【采用赤铁矿法焙【砂中97％》。的银进入浸出渣该渣！在高压釜中通入二氧！化硫在100℃～】110℃条件下进行！还原浸出产出铜【-铅-银(Cu【-P：b-A？g)渣？；将这种渣进—行浮：选产出？富集金银的铜精矿】其回收率可达—金98％银96.2！％；： 》  ：   11  对挥！发，窑渣堆存场地—的规定是为了避免】。。窑渣中有《价元：素流失及污染环【境， 《 ：    《挥发窑渣中各元素的！残，留率一般为铜71】.42％铅1—3.：7％：硫，4.2？3，％汞：21.？49％砷58—.74？％，铟30.7》％，。锗，71.14》％镓43.》95％铊《32.18％铋【26.4《6锡2？6，.45锑56.90！％银0.005【％～0.0》12％ 《 10.3！。.2  本条对密】闭，鼓风：炉炼锌？过，。。程的伴生元素—。回收作出《了具体规定 ！     1 】 烧结烟气二氧化硫！浓度：一般：为5％～7％—二氧化硫浓度高于】4.5％即能采用】两，转两吸制硫酸工【。艺生产硫酸尾气经脱！硫处理后达标—排放； ！ ，   2  精【矿中98《％以上的汞》进入烧？结烟气当精》矿含汞0.》01％时制酸电除雾！后的：烟，气中含汞《约20m《g，／m3；为保证成】品硫酸？含，汞不大于1ppm必！须回收这部》分汞但精矿》。含汞小于0》.01％时从烟气中！回收汞不经》。济；为保证成品硫】酸含：汞不大于1ppm】可采用硫酸脱—汞方案？； ：。     ！精矿含汞《0.：02：5％时电《除雾后的烟》气含汞超《饱和：达35mg》／m3～50mg】。／m3；部》分汞进入烟气净【化酸泥中其含汞可】达1％以上；故【除了从电除》。雾后的烟气》中回收汞外还应从酸！泥中回收汞从而【防止厂区《大气含汞《超标从酸泥中—回收汞？可，采用：蒸馏法？ — ，   韶关冶—炼厂采用“碘结合-！电解”法从》烧结烟气中回收汞其！。除汞效率达》。99％精制汞纯度】为99.9》9％硫酸含汞1p】pm以下汞》的总回收率》为4：5.3％； ！ ：    3》  烧？结焙烧时精矿中【的镉：有，50％～90％【挥发进入烟气电【。收尘器？回收的含镉》烟尘应开路处—理回收镉不》能作为返料返回生】产系统否则将会使】。粗锌：含，镉超过0.25％】导，致因精锌含镉高而】降低产品质量等级从！烟尘中回《收镉可采用火—法和湿法组成—的联合？法提镉工艺 —  —   鼓《风炉熔炼时炉—料中的？镉有：37：％～48《％进入粗《锌粗锌精馏时从镉】塔产出高镉锌从【高镉锌中《回，收镉可以《采用“？精馏-碱性精炼”】提镉工艺； 】 ，   《  4 《 烧结焙烧时精矿中！的铊：有75％～80％挥！发而富集于》烧结烟尘内从—该烟尘？中提取铊可采用【“，。焙烧：。-浸出-萃取”【。联合法工艺； ！  《。  ： 5  《烧结焙烧时精矿中的！锗有：98％？。进入烧结《。块鼓风？炉熔炼烧结块时【。其65？％的锗进入粗锌【。。约2：5，％的：锗进入？炉渣粗锌《精馏时粗锌中的【锗有7 6％、22！％分别进入B#塔硬！。锌和锌渣中》；，炉渣烟？化，时炉渣中的锗进入】氧化锌中锗在这三种！中间产品《中，的分配率分别为B#！硬锌3？5％～40％—；B#塔《锌渣：2，。5％～30％；烟】化氧化锌20％～】25％ ！  ：  从硬锌中提取锗！宜采：用真空？蒸锌、？。锗，渣氯化蒸馏法 【  —   从B#塔锌】渣和烟化氧》。化锌：中提取？锗宜采用《硫酸浸出、丹宁沉淀！法 ？