。 10.【。3  锌《冶炼：。厂有价金《属，回收 》 10.】3.1  本—条对：湿，法炼锌过程的伴生元！素回收？作出具体规定—以下各款所采用【数据多数为株—洲冶炼厂常规—湿法炼？锌流：程，的实际？测定：值， 》     1、【2  常规法湿【法，炼锌时锌精矿—中的硫在焙烧时以二！氧化硫形态进入烟】气而被制成》硫，酸；而富氧》浸出时硫则以元【素硫形态《留，在浸出渣中以—硫精：矿或硫？磺回收； 》    】 3  锌精矿中】的铜：和镉进入浸出液浸出！液净化后所产铜【镉渣国？内外均对该渣中的】铜，和镉回收镉回收【率为75％～—90％；《。 》     4  】锌精矿？含铅1％时超浸【渣与氧？化锌浸出铅渣—含铅：将达14％～2【5％通常将其返回至！铅系统(对铅锌联合！企业而言)或作为】铅原料出售根据【国内生产实践—。锌精矿？含银0.01—％，以上即达到计—。价标准？。应回收； 【 ？    《。5，  汞有80％【～90％《进入流态化焙烧烟】。气中另有约10％进！入挥：发窑烟气《故应从烟气》中回收； 》   【  6？、7  为工厂【生产实践经验提【出此界线； ！。    》 8  锌》精矿含钴0.00】。5％时中浸》液含钴？达0.01g／【L以上故必须净化除！钴；：从钴渣中回收钴也为！。我国所缺的钴—资，源增加了来源； ！    【 9  《浸出液中的铟、锗】、镓等稀散金属【易，富集在铁渣中铟进入！铁钒渣可达95％】因此在除铁前应优】先回收铟、锗、镓最！。好的方法是》将溶液？。中的铁还《原为二价铁然—后沉：淀富集入《渣中最后再采用针】。铁矿：除铁； 》 ，   》  溶液《中有价元素》分离采用萃取法萃】取法比化学沉淀法分！离的选择《性强、流程短—。、回收率高萃取剂】可以再生过程—可以：实现自动化、—连续化操作简便离】心萃：取器对低浓》。度溶液的萃取—效果好较高浓度溶液！(，如铟离子大于—1g／L、三—价铁离子小于2g】／L)可采》用，常规的？混合：澄清萃？取箱； ！    《1，0  从含》银浸出渣中回收银】对于铅锌《冶炼联合企》业最经济合理的方法！是将浸出《渣，直接送？铅生产系统其银入粗！铅的回？收率：达95％以上当企】业，受条件限制时可采用！。浮选法富《集回收银但银—回收率？低日本某炼锌厂【采用赤铁《矿法：焙，砂，中97％的银进入】浸出渣该渣》在高压釜中通入【二氧化硫在100℃！～11？0℃条件下》进行还原浸出—产，出铜-铅-银(【Cu-Pb》-Ag)渣；—。将这种渣《进，行浮：选产：。出富集金银的铜精】矿其：回收率可达金98％！银96.2％； 】 《     11 】 对挥发窑渣—堆存场地的规—定，是为了避免窑渣中】有价元素流失—及污染环境 ！ ，。     挥发窑】渣中各元《素的残留率一般【为铜71.》。42：％铅13《.7％硫4.23】％汞21.49％】砷58？.，74％铟《30：.7％锗《71.14％镓43！.95％铊》32：.18？。％铋26.4—6锡26.4—。5，锑5：6.90《％银0.00—。5％～？0，.012％ — 10.3！.2：  本条对》密闭鼓风炉》炼锌过程的伴生元】素回收作出》了具体规定 【  》  ：。 1  烧结—烟气二氧化硫浓度一！般为5％《～7％二氧化—硫浓度高于4.【5％即能采用两转两！吸制硫酸工》艺，生产硫酸尾气经【脱硫处理后》达标排放； — ？     2 】 精矿中9》8％以？上的汞进入烧结烟】气当精？矿含汞0《.，01％？时，制，酸电除雾后的—烟，气中含？汞约20mg／m】3；为保证成品硫酸！含汞不大于1—ppm必须回—收这部？分汞但精矿含汞小】于0.01％—。。。时从烟气中回—收汞不经济；—为保证成《品硫酸含汞》不大于1《p，pm可采用硫酸脱汞！方案； —    — 精矿含汞0.02！5％时电除雾—后的烟气《。含汞：超饱和达35mg／！m，3～：50mg《／m3；部分汞进入！烟气净化酸泥中其】含汞可达《1％以？上；：故除了？从电除雾后的烟气】。中回收汞外还应从】酸泥中回《收汞从？而防止厂区大—气含汞超标从酸泥中！回收：汞可采用蒸馏法【 《     —韶关：冶炼厂采用“碘结】合-电解”法从烧结！烟气中回收汞—其除：汞效：率达99《。％精：制汞纯度为9—9.99《％硫酸含汞1pp】m以下汞《的总回收率为4【5，.3％； — ： ， ，    3》  烧？结焙烧时《精，矿中的镉有50【％～90《％挥：发进入烟气》电收尘？器回收的含镉烟尘应！。开路处理《回收镉不能作—为返料返回生—产系统否则》将会使粗锌含—镉超过？0.：25％导致因精【锌含镉高而降—低产品质量等—级从烟尘中回收镉可！采用：。火法和湿法组成【的联合法《提，镉工艺 《  — ，。  鼓风炉熔炼【。时炉料中的》镉有37％～48】％进：入粗锌粗锌精馏时】从镉塔产出高镉【锌从：高镉：。锌中回收镉可—以，。采，用“：精馏-碱性精炼【”提：镉工艺； ！。     4  】烧结焙烧《时精矿中的》铊有75《％～80％》挥发而富集》。于烧结？烟尘内？从该：烟尘中？提取铊可采用“【焙烧-浸出-萃取】”，联合法工艺； ！ ：   ？ ， 5  烧结焙【烧时：精矿中的锗有98】％进入烧结》。块鼓风炉《熔炼烧结块时—其65％的锗进入粗！锌约25％的锗【进入：炉渣粗锌精馏时粗】锌中的锗《有7 6％、—22％分别进入B#！塔硬锌和锌》渣中；炉渣烟—化时炉？渣中的锗进》入，氧化锌中锗》。在这：三，种中间产《品中的？分配率分别为B#硬！锌35％～40％；！B#：塔锌渣25％～3】。。0％；烟化氧化锌2！0％～25％ ！   》  从硬《锌中提取锗宜—采用：真空蒸？锌、锗渣《。氯化蒸馏法 】   》  从B#塔锌渣】和烟化氧化锌中提】取锗宜采用》硫酸浸出、丹宁沉淀！法 ？