？。 10.3  锌冶！炼厂有价金属—回收 ！ 10.3》.1：  本？条对湿法炼锌—过程的伴生元素【。回收作出具》体规定？以下各款所》采用数？据多数为株洲冶【炼厂：常规湿？法，炼锌流程的》实，际测定值 ！     》。1、2  常规法湿！法，。炼锌时锌精》矿中：的，。硫在焙烧时以二氧化！硫形态进入烟—气而被制《成硫酸；而富氧【浸出时硫则》以元素硫《形态留在浸》出渣中以硫精矿或硫！磺回收；《 ？  《   3  锌精】矿中的铜和镉进入浸！出液浸出液》净化后？所产铜镉渣》国内外均对该渣中】的铜和？镉回收镉《回，收率为7《5％～90％—； 【。   ？ 4  《锌精矿含铅1％时超！浸渣与氧化锌—浸出铅渣含铅将达】14％～2》5％通常将其—返，回至铅系《统(对铅锌联合【企，业而言)或作为铅】原料出售根据国内生！产实践锌精矿含【银0.01％以【上即达？到计价标准应—回收； 《   【  ：5  汞有80【％，～90％进入—流态化焙《烧烟气中另有—约10％进》入，挥发：窑烟气故应从烟【。气中回收；》 ？     6、！7  ？为工厂生《。产实践经《验提出此界线； 】。    】 8  锌精矿【含钴0？.00？5，％时中浸《液含钴达《0.01g／—L，以上故必须》。净化除钴《。；从钴渣中回收钴】也为我国所》缺的钴？资，源增加了来源； 】 》。  ：  9？  浸？出液中？的铟、锗《、镓：等稀散金属易富集】在铁渣中铟进入铁钒！渣可达95》％因此？在除铁前应优—先回收铟、锗、镓最！好的方法是将溶【液中的？铁还原为二价铁然】后沉淀富《集入渣？中最后再采用针铁】矿除铁；《。 ，    】。 溶液中有价元【素分离采用萃取【法萃取法比》化学沉淀法》分离的选《择性强？。、流：程短：、回收率高萃取剂可！以再生过程可以实】现自动化、连续化】操作简便离》心萃取？。器对低浓度溶液的】萃取效果好较高浓度！溶液(如铟》离子大于《1，g／L、三价铁【离子小于2g／L】)，可采用常规的混【合澄清萃取箱—。。。； ？ ？    《 10  从含银】浸出渣？中回：收银对于铅锌—冶炼联合企》业最经济合理的方法！是将浸出渣直—接送铅生《产系统其银》入粗铅的《。回收率？达95％以上当企业！受条件限制时可采用！浮选法富集》回收：。银但：银回收率低日本某炼！锌厂采用赤》铁矿法焙《砂中97％的—银进入浸出渣该【渣在：高压釜中通入二氧】化硫在10》0℃～110℃【条件下进行还原浸出！产出铜？-铅-？。银(Cu-Pb-】Ag)渣；将这种渣！进行浮选《产出富集金银的铜精！矿其回收《率可：达金98％银9【6.2％《；   ！  ：1，1  对挥发窑渣堆！存场地的规定—是为了避免窑渣【中有价元素》流，失及污染环境 】 ，     【挥发窑渣中各元素的！残留率一般为铜【71.4《2％铅13.7％】。硫4：.23％汞2—。1.49％砷58】.74％铟30.7！％，锗71.14％【。镓4：3.95《％铊：32.1《8％铋2《6.46锡26.4！。。5锑5？6.90％银0.】005％～0.01！2％： ： 10.【。3.2  》本条对？密闭鼓风《炉炼锌过程的伴生元！素回收作出了具【体规定 》 ？  ：   ？1，  烧结《烟气二氧化硫浓【度一般为5％～7】％二：氧化硫浓度高于4.！5％即能《采用两转两吸制硫】酸工艺生《。产硫酸尾气经—脱硫：处理后达《。标排放； —     】。2  精矿中9【8％以上的汞—进入烧结烟气当精】矿含汞0.》01％时制》酸电除雾后的烟【气中含汞《约20mg》／m3；《为保证成品》硫酸含汞不》大，于1ppm必须回收！这部分汞但》精矿含汞小于0.0！1，％时从烟气中回收】汞不经？。济；：为保：证成品硫酸含汞【不大于1《ppm？可，采用硫酸脱汞方案】；，。   】 ， 精：矿含汞0.02【5，％时电除雾后的【烟气含汞超饱和【达35mg／—m3～5《0mg／m3；部】分汞进入烟》气净化酸泥中其【含汞：可达：1％以上；故除【了从电除《雾后的烟气中回收汞！外还应从酸泥—中回收汞《从而防止厂》区大气含汞超标【。从酸泥中回》收汞可采用蒸馏【法 —     韶—关冶炼厂采用“碘】。结合：-电解”法》从烧结烟《气中回收汞其除【汞效率达9》9％精制《汞纯度为99.【99％？硫酸：含汞1ppm以【。下汞：的总回收率为4【5.：3％； 【。     3【  ：烧结焙烧时精矿中的！。镉有50％～90％！。挥发进入《烟气电收《尘器回？收的含镉烟尘—应开：路处理回收镉不【能作为返料》返回生产系》统，否则将会使》粗锌含镉超过0.2！5％导致因精锌【含镉高而《降低产品质量等级】从烟尘中《回收镉可采用火法】和湿：法组成的联合法提】镉工艺 《 《 ， ，   鼓风炉—熔炼：时炉料中的镉有【37％～《48：％进入粗锌》粗锌精馏时从镉塔产！出高镉？锌从高镉锌中—回收镉可以采用“】。精馏：。-碱性精炼”提镉工！艺； 《     】4，  烧结焙烧时精矿！中的铊有75％～】80％挥发而富【集于烧结烟尘—内从该烟尘》中提：。取铊可采用“焙烧】-浸出-萃取”联】合法工艺； —     ！5  烧结焙烧时精！矿，中的锗有9》8％进入烧》结块鼓风炉熔炼烧】结块：时其65％的锗进】。入粗锌约25％的】锗进入炉渣粗锌精】馏时粗锌中》的锗有7 6％、2！2％分别进》入B#塔硬锌和【锌渣中；炉渣烟化】时，炉渣中的锗进—入，氧化锌中锗在这三】种中间产《品中的分《配率分？别为B#硬锌3【5％～4《0％；B#》塔锌渣2《5％～30》％，；烟化氧化锌20％！～25％ 【    — 从硬？锌中提取锗宜采用】。真空蒸？锌、锗渣氯》化蒸：馏法 》 ？    从B#【。塔锌渣？。和烟化？氧化锌中《提取锗宜采用硫酸】浸，出、丹宁沉淀法 】 ，