。 ， 5《.3  湿》。法炼锌 ！ ，。 5.3.1—  在当地有硫酸销！售渠道时一般采用】流态化焙烧-浸【出工艺 《 ： ， 5？。。。.3：.2、5.》3，.3  关于硫化】锌精矿焙《砂热酸浸出》21世纪70年【。代以：来焙：烧-浸出《常规湿法炼锌—厂相：继出现了热》酸，浸出-黄钾》铁矾法、《热酸浸出-》低，污染黄钾铁矾法、】。热，酸浸出？。-针铁矿法和—赤铁矿法用于—处理浸出《渣除赤铁矿法—因在：压力：。釜中：进行其设备和操作费！用较高而未广—。泛，推广外其他热酸浸出！和渣：。。处理方？法均已得到广泛运用！    ！ 我国多数工厂采】用，热酸浸？出低污染黄钾—铁，矾工艺？本条所列数据均【为工厂生产数据【   】  中性浸出-高】酸，浸出-预中和-低污！染，沉矾：。的，全湿法炼锌工艺【。。在沉矾过程中不【加任何中和剂提高了！锌等：有价：金属的回收率—减少了矾渣》对环境的污》染；由于除铁效果好！对各种复杂原—料，的适应性《强，；该工艺具》有，很，大的消耗《酸的能力对系统酸】平衡：。有利因？此该工？艺是常规铁》矾法的改进》有，着广泛？的应用前景 【    【 生产实践表明该】工艺可使高铁溶液的！含铁离子从30g】／，L降低？至1g／L以下从而！得到：满，足工艺要求的中浸前！液和低污染铁—矾渣该工艺主要技】术经济指标如—下， —   ？。 (1)铁》矾渣渣？率12％～2—5％； —     (】。2)铁矾渣组成【Zn：T2％～4％Fe】30％～32％【； 【    (3)【锌，总回收率《。93％～96％；】    ！ (4)铁矾渣过】滤速度大于15【0kg／(m2·h！)  】。 ，  ：赤峰：。冶，炼厂低污染铁矾法】的主要技术指标大大！优于常规的矾—法其技术经济指标如！表1、表2所—列 表1！  金属回》收率比较(％) ！ 】 表2  铁【矾，渣组成比较 】 【 ：    国》外采：用热酸浸出-—针铁：矿工艺的《炼锌厂已有10多家！该工艺中的》铟、镓、锗》等稀散金属的浸出率！高综合回收利用【效果好？针铁矿渣含铁较高】(约40《％)：有利于铁的》资，源化回收《需无害？化处理的渣量少能】耗及成本相对较低】热酸浸出渣(铅银】渣)：量少：渣中铅、银品位【。相对较高可直接送】铅熔炼系统综—合回收铅、》银银：回，收率可达90％以】上 5.！3.4  关于硫化！锌精矿氧压浸—出1：981年世界上【第一座硫化》锌精矿氧压浸出工厂！在加拿大投入工业】。生产当今国外—采用：该工艺的炼锌厂已有！6家(已停产3家】)国内现已投—产或即将投产的氧】压浸出炼《锌厂：也有几？家 —   ？  富氧浸出工【。艺炼锌对原料的适】应性广能《处理低？锌和高铁、铅、硅的！精矿故特别适用于】常规：法老厂的扩》产可：使两种生产工艺互补！(富氧？浸出的浸出渣可返】至常规法生产系统进！行焙烧？处理) ！    富氧浸【出有加压与常压和高！酸与低酸及一段与】二段之分常》规法老厂《的扩产通常》采用一段高酸氧【压浸：出其综合技》术经：济指标？先，进些：但常压浸《出的设备《投，资较少(不》需要高压釜) 】。     】。富氧：浸出与常规法(黄】钾铁矾)比较有【下列优缺点 【    【 (：1)生产工艺流【程短无焙烧、—收尘、制酸等工序】通，常认为建厂投资可以！减少：但国内已建成的2】个工厂由于主要【设备需？进口故投资》。并未比常规法(热】酸浸：出-黄？钾铁矾)少 —    】 ，(2)无二》氧化硫气体产—。生，硫转换成元素硫的】形态以硫磺或硫精】矿(元素硫大于6】0％)产出；硫磺纯！度大于99％硫精】矿则可返至》常规法焙烧而不必】受制于硫酸》市，。场或适应硫酸市场】目前硫磺的热滤【尚未：经济有效地解决造成！硫渣大量堆》存进而造成新的【。环境污染《问题  ！   ？(3)锌浸出率【。高可达99％— 》。     (4【)有利于铟》、镓、？锗、铅？及贵金属的综合【回，收，但在浮选硫磺过【程，中银等贵金属分散进！入硫精矿和浮选尾】。渣，。中受硫磺热滤—制约尚未能实现经济！有，效地：回收铅及《贵金：。。属 ？ ， ，。 ，     (—5)环保效果—好 ？