5.—3，  湿法炼锌— 】5.3.1  在】当地有硫酸销售【渠道时一般采用流】态化焙烧-浸—出工艺？ 5【.3.2、》5.：3，.3  《关于硫化锌精矿焙】砂热酸？浸出21世》纪70？。年代以？来焙烧-浸出常规湿！法炼锌厂相》继出现了《热酸：浸出-黄《钾铁矾法《、热酸浸出-低污染！黄钾：。。铁矾法、热酸浸出-！针铁矿法和赤—铁矿：法用于处理浸出渣除！赤铁矿法因在—压力釜中进行—其设备和操》作，费用较高而未广【泛推：广外：其他热酸浸出—和渣处理方法—均已得？到广泛运《用 ： 》    我国多【数工厂采用热酸浸】出，低污染黄《钾铁：矾工艺本条所列数】据均为工厂生产数据！ — ，   中性浸出【-高酸浸《出-预中《和-低污《染沉矾的全湿法【炼锌工艺在》沉矾过程中不—加任：何中和剂提高了【锌等有价金属的回收！率减少了矾渣对环境！的污：染；由于除铁效【果好：对各种复杂原料【的适应性《强；该工艺》具有很大的消耗【。酸的能？力对系统酸平衡有利！因，此该工艺是常规铁】矾法：的改进有着广泛的】应，用前景 《     ！生产实践表》明该工艺可使高【铁溶液的含铁离【子从3？0g：／L降低至》1g／L以下从而得！到，满足工艺要求的【中浸前？液和低污染》铁矾渣该工艺—。主要技？术经济指标》如下 》 ：   ？。  (1)》铁矾渣？。渣率12％～2【。5％； 】   ？  ：(2)铁矾渣—组成ZnT》2％：～4％Fe》30％～3》。2％； —     【。(，3)锌总回收—率93％～96％；！ ： ：     —(4)铁矾渣—过，滤速：度大于1《50：kg／(m》2·h) 》 ：     赤峰！冶炼厂低污》染，铁矾法的主要技术】指标大大优于—常规的矾《。法其技术经济—指标如表《1、表2所列 ！ ： 表：1  金属》回收率比较》(％) 【 表！2  铁矾》渣组成？比较 — 》  《   国外》采用热酸《浸出-针铁矿工【艺的炼？锌厂已有10多【家该工艺《中的铟、镓》、锗等稀散金属的】浸出率高《。综合回收利用效【果，好针铁？矿渣：。含铁较？高(：。约4：。0％)有利》于铁：的资源化回收需无害！化处理的渣量少能耗！及成本相对较低热酸！。浸，出渣(铅《银渣：)量少渣中铅、银】品位相对较高可直接！送铅熔炼系统综合】回收铅、银银回收率！可达90％以上 】 ？ ， 5.3《.4  关》于硫化锌精矿氧压】。浸出19《81年世界上第一】座硫化锌精矿氧压浸！出工厂在加拿大投入！工业生产当》今，国外：采用：该工艺的炼锌—厂已有6家(—已停产？3家)？国内现已《投产或即将》投产的氧压浸出炼】锌厂也？有几家 《   【  富？氧浸出工艺炼锌【对原：料，的适应性广》能处理低锌和—高，铁、铅、硅的精矿】故，特别适用于》常规法老厂的扩产可！使两种生产工艺互补！(富氧浸出的浸出渣！可返至常规法—生，产，系统进行焙》烧处理) — ？。    《 富氧浸出有加压】与常压和高酸与低】酸及一段与二段之分！常规法老厂的扩【产通常采用一—段高酸氧《压浸出其综合—技术经济《指标先进《些但常压浸出的设备！。投资较少(不—需要高压釜)— ： ，     【富氧浸？出与：常规：法(黄钾铁矾)比】较有下列优缺点【。 —  ：  (1)生产【工艺流程短无—焙烧、收尘、制【酸，等工：序通常认为建厂投资！可，以减少但国内已建成！的2个工《厂由于？主要设备需》进口故投资并未比】常规法？(热酸？浸出-黄钾铁矾)】少， 《   《  (2)无—二氧化硫气》体产生硫转换成元素！硫的形？态以：硫磺或？。硫精矿(《元素：硫大于6《。0％：)产出；硫磺—纯度大于99％【硫，精矿则可返至—。。常规法焙烧而—不必受制于》硫，酸市场或适》应硫酸市场目前【。硫磺：的热滤？尚未经济有效地【解决：造成硫渣《大量堆存进而造成新！的环境？。污染问？题 ？ ？ ，   ？ (3？)锌浸出《率高可？。达99％ 】     (【4)有利于铟、【镓、锗、铅及贵金】属，的综合回收但—在浮选硫磺过程【中银等贵金属分【散进入硫精矿和【浮选尾？渣中受硫磺热滤制】约尚未能实》现经济有效地回收铅！及贵：金，属  】   (5)环保】。效果好 》