《5.3  湿—。法，炼锌 】。 5.3》.1  在当地有硫！酸销售渠道时一般】采用流态化焙烧【-浸出工艺》 5【.3.2《、5.3.3  关！。于硫：化锌：精矿焙砂热》酸浸出21世纪【7，0年代以来焙烧【-浸出常规湿法【。炼锌厂相继出现了】。热酸：浸出-黄钾铁—矾法：、，热酸浸出-低—污染黄钾铁矾—法、热酸浸出—-针铁矿法和赤【铁，矿法用于处理浸出】渣除赤铁《矿法因？在压力釜中进行其设！备和操作费》用较高而未广泛推广！外其他热酸浸出和】渣处理方法均—。已得到广《泛运用 】 ，  ：  我国多数—工厂采用《热酸浸出低污染【黄钾铁矾工艺—本，条所列数据均为工】厂生产数据》 》     中—性浸出-高》酸浸：。出-预中和》-低污？染沉：矾的全湿法炼锌工】艺在：。沉矾过程中不加任何！。中和：。剂提高了锌等—有价金属的回收率减！少了矾？。渣对环境的污染；】由于：除，铁效果好对各—种复杂原料》。的适应性强；该工艺！。具有很大的消耗酸的！能力对系统酸平衡】有利因？。此该工艺是》常规铁矾法的改【进，有着广泛的应—用前：景  】。   生产实践表】明该工艺可使高铁溶！液的含铁离》子从30g》／L降低至1g／】L以下从而得到满】足工艺要《求的中浸前液和低】污，。染铁矾渣该》工艺主要技术经【济指标如下 【 ： ，     (1)铁！矾渣渣？率12？。％～25％； ！ ：。     》(2)铁《矾渣组成《ZnT2《％～：4％Fe3》0，％～32％； 】  》   (3)锌总】回收率93％～【96％； ！    《。 (4？)铁矾渣过滤—速度大？于150kg／(】m，2，·h) 】     赤峰冶炼！厂低污染《。铁矾法的主》要技术指标大大【优于常？规的矾法其技术经】济指标如表1、表】2所：列， 表1】  金属回收率比】较(％) 【 《 ， ， ？表2  铁》矾渣组成比较 】 【 ：    《 国外采用热—。酸浸出-针铁矿工】艺的炼锌厂已有【。10多家该》工艺中的铟、—。镓、：锗等稀散金属的浸】。出率：高综合回收》利用效果好针铁矿渣！含铁较？高(约40％)有】利于铁的《资，源化：。回收：需无害化处理—的渣量少能耗及成本！相，对较低热酸浸—出渣(铅银》渣)：量少渣中铅》、银品位相对较高可！直接：送铅：熔炼系统《综合回收铅、—银银回收《率可达90％以【。上 【5.3.4  关于！硫化锌？精矿：氧压：浸，出1981年世界上！。第一座硫化锌精【矿氧压浸出》工厂在加拿大投入工！业，生产当今国外采用】该工艺的《。炼锌厂已有6家【(已停产《3家：)国：内现已投产或即将投！产，的氧压浸出炼锌【厂，也有几家 》 ？。 ，     富氧浸出！工艺炼锌对》原料的适应性—广能处理低》。锌和：高铁：、，铅、硅的精》矿故特别适用于常】。规法老厂的扩产可】。使两种生产工艺【互补(富氧浸出的】浸出渣？可，返至常规法生—产，系统进行焙烧—处理) 《 ， 《    富氧浸出有！加压与？常压：和高酸与低酸及【一段与二段之分常规！法老厂的扩产通常采！用一段高酸氧压浸】出其综合技术经【济指标先进些但常压！浸，。出的设备投资较少(！不需要高《。压釜) ！    富氧浸出】与常规法(黄钾铁矾！)比较有下》列优：缺点 》     (1！)生产工《艺流程短《无，焙烧：、收：尘、制？。酸等工序通常认为建！厂，投资可以《减少但国内已—建成的2个工厂由】。于主要设备需进【口故：投资并未比常规法】(热酸浸《出-黄？钾，铁矾)少 【。。    —。 (2)无二氧【化硫气？体产：生，硫转换成元素硫【的，形，态，以硫磺或硫》精矿(元素》硫大于6《0％)产出；硫磺纯！度，大于99《％硫精矿则可返【至常规法焙烧—而不必受制于硫酸】市场或适应硫酸市】场目前硫磺的热【滤尚未经济有效【地解决造《成，硫渣大？量堆存？进而造成新的环【。境污染问《题 ： ，     】(3)锌浸出率高】可达99《％ 【 ，   (4》)有利于铟、镓、】锗，、铅及贵金属的综】合，回收但在浮选硫磺过！程中：银等贵金《属分散？进入硫精《矿和：浮选：尾渣中受硫磺热【滤制约尚未能实现经！济有效地回》收铅及贵金》属  】  ： (：5)环保效果好 ！