？ 5.3 》。 湿法？炼锌 》 5.3】.1 ？ 在当？地有硫？酸销售渠道时一般采！用流：态，化焙烧-浸》出工艺 》 5.3【.2、5.》3.3 《 关：于硫化锌精矿焙砂热！。。。酸浸出21世纪【70：。年代以？来，焙烧-浸出常规湿法！炼锌厂？相继出？现了热酸浸出-黄钾！铁矾法、热酸浸出】-低污染黄钾—铁矾法、热酸浸【出-针铁矿法和赤】铁矿法用《。于处理浸出》渣除赤？铁矿法？因，。在压力釜《中进行其设备和操】。作费用较高而—未广泛推广外其【他热酸浸出和渣【处理方法均已—。。得到广泛运用 ！     我国！多数工厂采》用热酸浸出低污染黄！钾铁矾？工艺本条所列数据】均为工厂生产数【据 ： ：     【中性浸？。出-高酸浸出-预中！。和-低？污染沉矾的》全湿法炼锌工艺在】沉矾过程中不—加任何？中和剂提《高了锌等有价金属的！回收率减少了矾渣对！环境的污染；—由于除铁效果好对】各种复杂原料的适应！性强；该工》艺具有很大的消耗】酸的：能力对？系统酸平衡有—利因此？该工艺？是常规？铁矾法？的改进有着广泛的应！用前景 】。     生产实】践表明该工》艺可使高铁》溶液：的含：。铁离子从3》0g／L降低至1】。g／L以《下从而得到满足【工艺要求的中—浸，前液和低污染铁矾渣！该，工艺主？要技术经济》。。指标如？下 【    (1)铁矾！渣渣率12％～【25％； ！    《 (2)铁矾渣组】成ZnT2％—～4％？。Fe30％～—32％； 》 ，  》   (《3)锌总回收率93！。％～96％； 【 ：    — (4)铁矾渣过】。滤速度大于150k！g／(m2·h)】。。 —  ：  赤峰冶炼厂【低污：。染铁矾法的主要【技术指？标大大优于常规的】矾法其技术》经济：指标如表1、表2】所列 】表1  金》属回收率比较(％】) 《 《 ： 表2  铁】矾渣组？成比较 】 — ，    国外—采用热酸浸出-针铁！。矿工艺的炼》锌厂已？有10多《家该：工艺：中的铟、镓、锗【。等稀散金属的—浸出率高综合回收利！用效果好针铁矿【渣含铁较高》(约40％)有利于！铁，的资源化回收需无害！化处理的渣量少能耗！及成：本相：对较低热酸浸出渣(！铅，。银渣：)量：少渣中？铅、：银品位？相对较高可直接送】铅，熔炼系统综》合，回收铅？、银银回收》率可达90％—以上 【 ，5.3.《4  关《于硫化锌精矿氧压】浸出1981—年世界？上第一座硫》化锌精矿氧压浸出】工，厂在加拿大投—。入工业生产当今国】外采用该工》。艺的炼锌厂已有6】家(已停《产3家)国内—现已投产《或，即将投产《的氧压浸出炼锌厂】也有几家 】  ？   富氧浸出工艺！炼锌：对原料的适应性广】能处理？低锌和高铁、—铅、硅的精》矿故特别《适用于常规》法，老厂的扩产可使两种！生，。产工艺互补》(富氧浸出》的浸出渣《可返至常规》法生产系统》进行焙烧处理—) ：。 》   ？ 富氧？浸出有加压与常压】和高酸与低酸及一】段与二？段，之分常规法》老厂的扩产通常采用！一段高酸《氧，压浸出其综合技术经！济指：标，先进些但《常压浸出的设—备投资较少(不【需要高压釜) ！     富氧！浸出与？常规法(黄钾铁【矾，)比较有下列优缺】点  】   (《。1)：生产工艺流程短无】焙烧：、收尘、制酸等工】序通常认为》建厂投资可以减少】但国内已建》成的2个工厂由于】主要设备需进口【故投资并未比—常规法(热酸浸出】。-黄钾铁矾》)少： ？     (】2)无二氧化—硫气体产生硫转【换成元素硫的形态】以，硫磺或硫精矿(【元素硫大《。于60％)产出【；硫磺纯度大于【99％硫精矿—则可返至常规法【焙烧而不必受制于硫！酸市：场或适应《硫酸市场目》前硫磺的热》滤尚未经《济有效地解决造成】。硫渣：大量堆？。存进而造成新的环】境污染？问题 ？ 《   ？  (3)锌浸出】率高可达99％ 】   【  (4《)有利于铟、—镓、锗、铅及贵金属！的综合回收但在浮】选硫磺过程》。中银等贵金属分散进！入硫：精矿：和浮选尾渣中受硫】磺热滤制约尚未能】实现经济《。有效地回收铅及贵金！属， —    (》5)环？。保效：果好 《