5.3【。  湿法炼锌 】 5.3！.1  在》当地有硫酸销售渠】道时一？般采用流态化焙烧】-浸出工艺 ！ ：5，.3.2、5.3】.3  关于硫【化，锌精矿焙砂热酸【浸，出2：1世纪7《0年代以来焙烧-浸！出常规？湿法炼？锌厂相继《。出现了热酸浸出-黄！钾铁矾？。法、热酸《浸，。出-低污染黄钾铁矾！法、热酸浸出-针铁！矿法和赤铁矿法用】于处理浸出渣除赤】铁矿法？因在压力釜中进【。行其设备和操作费】。用较高？而，未广：泛推广外其》他热酸浸《出和渣处理》方法均已得到—广泛运？用   ！  我国多数—工，厂采用热酸》浸出低污染》黄钾铁？矾，工艺本？。条所列？。数据均为工厂生产数！据 》    》 中性？浸，出-高酸浸出-【预中和-低污染沉矾！的全：湿法炼？锌工艺在沉矾过程中！不加任何《中和剂提《高了锌等有价—金属的？回，收，率减少了矾渣对【。环境的污染；由于】除铁效果好对各种复！杂原料的《适应：。。性强；该工艺具【有很大的消耗酸的能！力对系统酸》平衡有利《因此该工艺是—常规铁矾法的—改进有着广》泛的：应用前景《。    ！ 生产实《践表明该工艺可使】高铁溶液的含铁【。离子从30g／【L降低至1》g／L？以下从？而得到？满足工艺要》求的：中浸前液《和低：污染铁？矾渣：该工艺？主要：技术：经济指？标如下 》   —  (1)》铁矾渣渣《率12％～2—5，％；： 《     —(2)铁矾渣—组成Zn《T，。2％～4％F—e30％《～32％； 【 ：。     (3)！。锌总回收《率，93％～96％； ！  —   (《4)铁矾渣》过滤速度大》于1：5，0kg？／(m？2·：h)  ！。   赤峰》冶炼：厂低污染铁矾法的】主要技？术，指标大大优于常规】的矾法其《。技术经济指标如【表1、表2所—列 表1！  金属《回，收率比较(％) 】 】 表2 — 铁矾渣组成比较 ！ ？ ： ，    】 国外？采用热酸浸出-【针铁矿工艺的炼锌】厂已有10多家该工！。艺中的铟、镓—、锗等稀散金属的浸！出率高？综合：回收利？用，效，果好针铁矿渣含铁较！高，(，约40％)有利于】铁的资源化回收需无！害化处理的渣量少】能，耗及成本相》对较低热《酸浸出？渣(铅？银渣)量少渣中【。铅、银？品位相对较高—可直接送《铅熔炼系统》综合回？收铅、银银回收率可！达90％以上 ！ 5.3.4】 ， ，关于硫化《。锌精矿氧《。压，浸出198》1年世界上第一【座硫化锌《精矿：氧压浸出工厂在加】拿大：投，入工业生产当今【国外采用该工—艺的炼锌厂已有【。6家(已《停，产3家)国》内现已投《。产或即将《投，产的氧压浸出炼锌】厂也有几家 【。 《    富氧浸【出工艺炼锌对原料】的适应？性，广能处？理低锌和高铁、铅】。、硅的精矿故特【别适用于常规法老】厂的扩产《可使两种生产工【艺互补(富氧浸出的！。浸出渣可返至常【规法生产系统进行焙！。烧处理) ！     富氧浸】出，有加压与常压和高酸！与低酸及一段与二】段之分常规法老【厂的扩？产通常采用》一段高酸氧压浸出】其综：合技术经济指标【先，。进些但常压浸出的设！备投资较少》(不需？要，。高压釜) ！     富—氧浸出与常规法(】黄钾铁矾)比较【有下列优缺点 】 ？     (1【)生产工艺流程短】无焙烧、收尘、制酸！等工序通常》认为建厂投资可【以减：少但国内已》建成的2个工厂【由，于主要？设，。备需进口故》。投资并未比常—。规法(热酸》浸出-黄钾铁矾)】少 ？。 ，     (】2)无二氧化硫【气体产生硫转换成元！素硫的形态以硫磺或！硫精矿？(元素硫大于6【。0％)产出；硫磺】纯度大？于，99：％硫精矿则可返至常！规法焙烧而不必【受制：于硫酸市场或适应硫！酸市场目前硫磺的】热滤尚未经济有【效地解决造成硫渣】大量堆存进》而造成新的环境【污染问题 ！。     (—3)锌浸出率高【可达99％》   】 ， (4)《有利于铟、镓、锗】。。、铅及贵《金属的综合回收但】在浮：选硫磺过程中银等】贵，。金属分散进入—硫精矿？和浮选尾渣》中受硫磺《热滤制约尚未能实现！经济有效地回收【铅及：贵金属 ！。    (5)【环保效果好 【