： ：5.3 《 湿法炼锌 【 5.3！.1  在当地有硫！。酸销售渠道时一般采！用流态化焙烧-浸】出，工艺 5！.3.？2、5.3.—3  关于硫化锌】精矿焙砂热酸浸出2！。1世纪70年代以】来焙：烧-：。浸出常？规湿：法炼锌？厂相继出现了—热酸浸？出-黄？钾，铁，矾法：、热酸浸出-—低污染黄钾铁—矾法、热酸浸出-针！铁矿法？和赤铁矿法用于处理！。浸，出渣除赤铁矿法【因在压力釜中进【行，其设：备和：操，作费：用较：高而：未广：泛推广？外其：他热酸浸出和渣【处理方法均》已得到广《泛，运，用 《    — 我国多数工厂采用！热酸浸出低污染黄】钾铁矾工艺本条【所列数？据均为工厂生—产数据 】     中性浸出！-高酸浸出-—预中：和-低污《染沉矾的全湿法炼锌！工艺在沉矾过程中不！加任何中和剂—提高了锌等有价【金属的回收率减【少了矾？渣，对，。环境的污染；由【于除：铁效果好对各种复杂！原，料的适应《。性强；该工艺具有很！大的消耗酸的能力】对系统？酸平衡有利因此【该，工艺是常《规铁矾法的改进有】着广泛的应用前景 ！ ？。  ？   生产实践表明！该工艺可《使高铁溶《液的含铁《离子从？30g／《。L降低至1g／L】以下：从而：得到满足工艺—要求的中《。浸，前液和？。。低污染铁矾渣—该工艺主《。要技术经济指标【如下 ？ ：    — (1)铁矾渣渣率！12％～2》5％； ！ ，   (2)铁矾渣！组，。成Zn？T2％～4％F【e30％《～32？％； —     —(3)锌总回—收率93《％～96％； 【    】 (：4，)铁矾渣过滤速度】大于1？50kg《／(：m2·h)》  【   赤《峰冶炼厂低污染铁】矾法的？主要技术指标大大】优于常规的矾法其技！术经济指标》如表1、表2—所，列 【表1  《金属回收率比较【(％) 》 ！ 表2  铁矾渣】组，成比：较 ？ 【    — 国外采用热酸浸】出-针铁矿工—艺的炼？锌厂已有《1，0多家该工艺中【的，铟、镓、《锗等：稀散金属《的浸出？率高综合回》收利：用效果好《针铁矿？渣含铁较《高(约？40％)有利于【铁的资源《化回收需无害化【处理的渣量少能耗】及成本相对较低【热酸浸出渣》(铅银渣)量少渣】中，铅、银品位相对【较，高可直接送铅熔炼系！统综合回《收铅、银银回收率可！达90％以》。上 — 5.3.4—  关于硫化锌【。。精矿氧压《浸，出，1981年世界上】。第一座硫《化锌精矿氧压浸【出工厂在《加拿大投入工业生产！当今国外《采，用该工艺的》炼锌厂已《有6家(已停产3】家)国内现》已投产或即将投产】。的氧压浸出炼锌【厂，也，有几家 《 ： ？    富》氧浸：。出工：艺炼锌对原料的适】应性广？能处理低锌和高铁】、铅、硅的精—矿故特别适用—于常规？法老厂？的扩产可使两种生】产工艺互补》(富：氧浸出的浸出渣可返！至常规法生产系统】进行：焙烧处理) 【 《 ，   ？。富氧浸？。出，。有，加压与常压和—高酸与低酸及一段与！二段之分常》规法老厂的扩产通】常采用一段》高，酸氧压浸出其综合】技术经济指标—先进些但常》。压浸：出的设备投资较少】(，不，需要高压釜) 】 《  ：。  富氧浸出与常规！法(黄钾铁矾)比较！有下列优缺点—。    ！ (1)生产工艺】流程短？。。无焙烧、收尘、制酸！等工序通常》认为建厂投资可以减！。。少但国内已建成的】2，个工：厂由于主要设备【需，进口故投《资并未比常规法(】热酸浸出-黄钾【铁矾)少 【    — (2)《无二氧化硫气体【。产生硫转换成元素硫！的形：。态以硫磺或》硫精矿(元》。。素，硫，大于60％》)产出；硫》磺纯度大于99％硫！精矿则可返至常【规法焙烧《而不必受制》。于硫酸市场或适应】硫，酸市场目前》硫磺的热滤尚未经济！有，。效地解决造成硫渣大！量堆存进而造成新】的，环境污？染问题 【 ：  ：  ：(3)锌浸出率高可！达99％ — ，     (】4)有利《于铟、镓、锗、铅】。及贵金属《的综合回收但在浮选！硫磺过程中银等贵】。金属分散进入硫精】矿和浮选尾渣中【受硫磺热滤制—约尚未能实现经【济有效地回收铅【及贵金？属   ！  (？5)环保效果—好 ？