： 5.3》  湿法炼锌 】 —5.3.1  在当！地有硫酸销售渠【道时一般采用流【态化焙烧《。-浸出工艺》 5.3！.2、5.3.3 ！ 关于硫化锌精矿焙！砂，。热，酸浸出？21：世纪：70年？代以：来，焙烧-浸出常—规湿法炼锌厂—相继出现了热—酸浸出-黄钾铁矾法！、热：酸浸出-低污染黄钾！铁，矾法、热酸浸出【-针铁矿法和赤【铁矿：法用于处理浸出渣】除赤铁矿《法因在压力釜—。中进行？其设备和操》作费：。用较高而未广泛推广！外其他热《酸浸出和渣处理方】法均已得到广泛运】用， 》 ，   ？ 我国多数》工厂采？用热酸浸出低—污染黄钾铁矾工艺本！条所列数据均—为工厂生产数—据 》。     中性浸！出-：。高酸浸出-预中和-！低污染沉矾》的全湿法炼锌工艺】在沉：矾过程？中不加任何中和剂】提高了锌等有—价，金属的回《收率减少了》矾渣对环境的污染；！由于除铁效果好【对各种复杂原料的】。适应：性强；该《工艺具有很大的消】耗酸：的能力对系统酸平】衡有利因《此，该工艺是常规铁矾】法的改进有着广泛的！应用前景《   】。  生产实践表【明该工艺可》使，高铁溶液的含铁离】子从30g》／，L，降低至1《g／：L以下从而》得，到，满足工艺《。要求的中《浸前液？和低污染铁矾—渣该工艺主要技【术经济指标》如下 》     (】1)铁矾渣渣率1】2％～2《5，％； 【     (2)】铁，矾渣组成ZnT【2％～4％Fe30！％，～32％；》 ？ ？   ？。 ，(3)锌总回收率9！3％～96％—。；  】   (4》)铁矾？渣过滤速度大于1】50kg／(—m2·？h) —     赤【峰冶炼厂低污染【。铁矾法的主要技【术指：标，大大优于常规的矾法！其技：术经：济指标如表1、表】2，。。所列 【。 表1 《 金属回收》。率比较(％) ！ 】 表2  铁矾渣】组，成比较 ！ ？  《   国外采用热酸！浸出-针铁矿工【艺的炼锌厂已—有10多家该工艺中！的铟、镓《。、锗等稀散金属【的浸出率高综合回】收，。利用效？果好针铁矿渣含【铁较：高(约40％)有利！于铁的资《源化回？收，需，无，害化处理的渣量少能！耗及成本相对较低热！酸浸出渣(铅—银渣：)量少渣中铅、【银，品位相对较高可直】接送铅熔炼系统【综合回收铅、银【银回收率《可达90％以上【 —5.3.4  【关于硫化锌精—矿氧：压浸：出19？81：年世：界上第一座硫化【锌精矿氧压浸出工】厂在加？拿，大投入工业生产当】今国外采用该—工艺的炼锌厂已【有6家(已停—产3家？)，国内现已《投产或即《将投产的氧压浸【。出炼锌厂也有几家】 ？   》  富？氧浸出工《艺炼锌对原料的适应！性广能处理低锌和】高铁、铅、》硅的精？。矿故特？别适用？于常规？法老厂的扩》。产可使两种生产工艺！互补(富氧浸—。。出的浸出渣可返至】常规法？生产系？统进行焙烧》处理) 【     富【氧浸出有加》。压与常压和》高酸与低酸》及一段与二》段之：。。分常规法老厂—的扩产通常采用一段！高酸：氧压浸出其综合【技术经济指标先进些！但常压浸出的设备】投资较？少(不需《要，高压釜)《 ？     【富氧浸出《与常规？法，(黄钾铁矾》)比较？有下列优缺》点 《 ？    (1)生产！工艺流程短无—焙烧、收尘》、制酸等工序通常】认为建厂投资可【以减少但国》内已建成的2个工厂！由于主要设备需进】口故：。投资并未比常规法】(热酸浸出-黄钾】铁矾)？少 ：  —   (2)—无二氧化硫气体产】生，硫转换成元素硫【的形：态以硫磺或硫精【矿(元？素，硫大于60％)产】出；：。硫磺：纯度：大于99％硫精矿】则可返至常规法焙烧！而，。不必受制于硫酸市】场或适应硫酸—市，场目前硫磺的热滤尚！未经济有《效地解决《。造成硫？渣大量堆存进而造成！新的环境《污染：问，题 —     》(3)锌《浸，出率高可达9—9％ 》     【(，4)有利于铟、【镓，、锗、铅及贵—金属的综合》回收但在浮》选硫磺过程中—银等贵金属分—散进入硫精矿—和浮选？尾渣中受硫磺—。热滤制？约尚未能实现经济有！效地回收铅及贵金】。属 【 ，   (5)环【保，效果好？ ， ，