《。5.：3  湿法》。炼锌 《 5.3！.1：  在当地有硫【酸销售渠道时一般】采用流态化焙烧-浸！出工艺 —。 5.》3.2、5.3.3！  关于硫化锌精】矿焙：砂热酸浸出21世】纪70年代以来焙烧！-浸出常规湿法炼锌！厂，相继出现了热—酸浸出-黄钾铁矾法！、热酸浸出-—低污染黄钾铁矾法】、，热酸浸出《-针铁矿《法和赤铁矿》法用于处理浸出【渣除赤铁矿》法因在压力釜—中进行其设备和【操作费用较高—而未广泛推广外其】。他热酸？浸出和渣处理方法均！已得到广泛运用 ！ ：   《  我国《多数：工厂采用热》酸浸出低污染黄钾】铁矾工艺《本条所列数据均为工！厂生产数据 【  》   中性浸—出-高酸浸出-预】中和-低污染—沉矾的全湿》法炼锌工艺在—沉矾过程中不加任何！中和剂提高了锌【等，有价金属的》回收率减少了矾【渣对环境的污染；】由于除铁效果好对各！种复杂原《料的适应性强—；该工艺具有很大的！消耗酸？的能：力对系统酸平衡有】利因此？该工艺是常规—铁矾法的改进有着广！泛的应用《前景：    ！ 生产实践表明【该工艺可使》高铁溶液的含铁【离子从？30g？／L降低至1g／】L以下？从而：得到满足工艺要【求的中浸前液和低】污染铁矾渣该工艺】主要技术经济指标】如下  ！ ，。  (1)铁矾【渣，渣率12％～25】％； 【  ： ，  ：。(2)铁矾渣组【成Zn？T2：％～4％F》e30％～》32％； — ，    — (：3)锌总回收—率93％～9—6％； 【 ，  ：   ？(4)铁矾渣过滤】速度大于150【kg／？(m2·h)— ：  》   赤峰冶炼【。厂低污染《铁，矾法的主要技术【指标大大优于—常规的矾《。法其技术经济—指标如表1、表2所！列 表】1  金《属回收率比》较(％) ！。。 ： 表2 】 铁矾渣组》成比较 — ： —  ：  ： 国外？采用热酸浸出-针铁！矿工艺的《炼锌厂已有10多】。。家该工艺中的铟、镓！、锗等稀《。散金属的《浸出率高综合回收利！用效：果好针铁矿渣含铁】较高(？约40％)有利【。于铁的资源化—回收需无害》化处理的渣》量少能耗及成—本相对较低热酸浸】出渣(？铅银渣)量》少渣：中铅：、银品位相对较【高可直接送》铅熔炼系统》。综合回收铅》、银银？回，收率可达90％以】上 ： 5.【3.4  关于【硫，化锌精矿氧压—。浸出1981—。年世界？上第一座《。硫化锌精矿氧压浸出！工厂在加拿大投入】工业：生产当今国外采用】。该工艺的炼》。锌厂已有6家(【。已停产3家》)国内？。现已投产《或，即将投产的》氧压浸？出炼锌厂《也有几？家 ？ 《 ，   富氧浸出工】艺炼锌？对原料的适应—性广能处理低—锌和高铁、铅、硅的！精矿故特别适用于】常规法老厂的扩产可！使两种生产》工艺互补(富氧浸出！的浸出渣可》返至常规法》生产系统进行焙烧处！理) 《 ？   ？  富氧《浸出有加压与—常压和高酸》与低酸及《一段与二段》之分常规法老—。厂的：扩产通常采用一段】高酸氧压浸出其【综合技？术经济指标先进些但！常，压浸出的设备投【资，较少(不需要高【压釜) ！    富氧浸出与！常规法(黄钾铁矾)！。比较有下《列优缺点 — ：。     —。(，1，)生产工艺流程短无！焙烧、收尘、制酸】等，工序通常认为建厂投！资可以减少但国内】已，建成的2个工厂由】于主要设备需进口】故投资并未比常规】法(热酸浸出-黄】钾铁矾)少 】   》  (2)无二氧】。化硫气体产生硫【转换成元素硫的形】态以硫磺或》硫精矿(元素硫大于！60％)产出；【硫磺纯度大于99】％硫精矿则可返【至常规法焙烧而不】必受制于硫》酸市场或适应硫酸市！场目前硫磺》的热：滤尚未经济有效地】解决造成硫渣大【量堆存？进而造成《新的环境污染问题】 《   《  (3)锌浸出】率高：。可达99％ — 《。     (4)有！利于铟、镓、锗、】铅及贵？金属的综合回收但】。在，浮选硫磺《过程：中银等贵《金属分散进入硫精矿！和浮选尾《渣中受硫《磺热滤制约尚未【能实现？经济有？效地回收《铅，及贵金？属， ？   》  ：。(5)环《保效果？。好 ？