： ， 5.3  湿法炼！锌 【 ：5.3.1》  在当地有硫酸销！售渠道时一般—采用：流态化焙烧-浸出工！艺，。 《 ， 5.3《.，2，、5.？3.3  关于硫化！锌精矿焙砂》热酸浸出21世【纪，70年代《以来焙烧-》浸出常规《湿，法炼锌厂相继出现】了，。热酸浸出-黄钾【。铁矾法、热酸浸出】-低污染黄钾铁矾】法、热酸《浸出-针铁》。矿法和赤铁矿—。法用于处理》浸出渣除赤铁矿法因！在压力釜中进—行其设备和操作费用！较高而？未，广泛推广外其—他热酸浸出和渣处理！。。方法均已得到广泛运！用 》    》 我国多《数工厂采用热酸浸出！低，污染黄钾铁矾工艺本！。条所列数据均—为工厂？生产：数，据 【    中性浸出】-高酸浸出》-预中和-》低污染沉矾的全湿】法炼：锌工：。艺在沉矾过》程中不加《任何中和《剂，提高了锌等有价金】。属的回收率减少了矾！渣对环境的污染；】由于除铁效果好对】各种：复杂原料的适应性强！；该工艺具》。有很大的消耗酸【的能：力对系统酸》平，衡有利因此该—工艺是常规铁矾法的！改进有着广泛的【应用前景《 《  ？  ： 生产实践表明【该工艺可《使，高铁溶液的含铁离】子从3？0g／L降低至【1g：／L以？下从而得到满足【。工艺要求《的中浸前液》。和低污染《铁矾渣该工艺—主要技术经济指标】如下： ， ：  《   (《1)铁矾渣渣率【1，2％～25％； ！  》。   ？(2：)铁矾？渣组成Zn》T2％～4》％，。Fe：30％？～32？％； 】。    《。。(3)锌总》回收率93％～9】6％； ！   ？ (4)铁矾—渣过滤速《度大于150k【g／(m2·h) ！。 《  ：  ： 赤峰冶炼厂低污染！铁矾法的主要技术】。指标大？大，优于：常规的？矾法其？技术经济指标如表1！。、，表2所列《 ？ 表《1  金属回收率】。比较：。(，％) 【 ， 《 表2  铁矾】渣组成比较 】 ， —     国外】采用热酸浸》出-针铁矿工—艺的炼？锌厂已？。有1：0多家该工艺中的】铟，、镓、锗《等稀散？。金属的浸出率高【综合回收利用效果】。好针铁矿渣含铁【。较高(约4》0％)有利于—铁的资源化》回收需无害化处理的！渣，量少能耗及》成本相对较低—热酸浸出渣(铅【。银渣：)量少渣中》铅，、银品位相》对较高可直接送铅熔！炼，系，统综合回《收铅、？银银回收率可达【90％以上 【 5.—3.4  关—于，硫，化锌精矿《氧压浸？出198《1年世界上第—一，座硫：化锌精？矿氧压浸出工—厂在加拿《大投入？工业生？产，当今国外采》用该工艺的炼锌【厂已有6家(—。已停产3家)国内现！已投产或即》将投产？的氧压浸出炼锌厂】也有几家 【     【富氧浸出工》艺炼锌对《原料：的适应性广能处理】低锌：和高铁、《铅、：硅的精矿故特别适用！于常规？法老厂的扩产可使】两种生产工》艺互补？(富氧浸出》的浸出渣可返至常】规，。法生产系统》进行焙烧处理)【   】  富氧浸出有加】压与常压和高酸【与，低酸及一段》与二段之分常规法老！厂的扩产通常—采用一段高酸氧【压浸出其综合技【术经济指标先进【些但常压浸出的【。设备投？资较：少(不需《要高压釜) 【     】富氧浸出与常规法(！黄钾铁矾《)比：。较有下列优缺点 ！ ？    《。 (1)《生产工艺流程—短无：焙，烧、收尘、制酸等】工序通常认为建厂】投资可以减少但国内！。已建成的2个—工厂由于主要设备需！进口故投资并未比】常规法(热酸浸出-！黄钾铁矾《)少 】  ：  ：(2)无《二氧化硫气体产【生硫转换成》元素：硫的：形态以硫磺》或硫：精矿(元素硫大于6！0％)产出；硫【磺纯度大于99％硫！精，矿则可返至常—规法：焙烧而不必受—制于硫酸市场或适】应硫酸市《场目前？硫，磺，的热滤？尚未经？济有效地解》决造成硫渣大量堆】存进而造成新的环】境污染问题 【。   —  (？3)锌浸出》率高可达99％ 】 ？。 ，。     (—4)：有利于铟、镓、锗】、，铅及贵金属的综【合回收但在浮选硫】磺过程？中银等？贵金属分《散进入硫精矿和浮】选尾渣中受硫磺【热滤制？约尚未能实现经【济有效地回收铅及贵！。金属 《   —  (？5)环保效果好【 ：