： 5.《3  湿《法炼锌 【 5.3.】1  在当地—有硫酸销售渠道【时一般采《用流态化《焙烧-浸出》工，艺 ？ 5》.3.2《、5.3.3 【。 关于硫化锌—精矿：焙砂热酸浸出21】。世纪70《年代以来焙烧-【。浸出：常规：湿法炼锌《厂，相继出现了热—酸浸：出-黄钾铁矾法、热！酸浸出-低污染黄】。。钾，铁矾法、《热酸浸出-针铁【矿法和赤铁矿—法用于处理浸—出渣除赤铁矿法【因在压力釜中进【行其设备和操作费用！较高而未广泛推广】。。外其他？热酸浸出和渣处理】方法均已得到广泛】运，用， ？ ，     我国多！数工厂？采用热？酸浸出低污染—黄钾铁矾《工艺本？条，所列数据均》为工厂生《产数据 》。 ：    》 中性浸出-高【酸，浸出：-预中和《。。-低污染《沉矾的全湿法炼锌工！艺在沉矾《。。过程中不加任—何中和剂提高了【锌等有价金属的回收！率减少了矾渣对环境！的污染？；由于除铁》效果好对各种复杂原！料的适应性》强；该工艺具有很大！的消耗酸的能力【对系统酸平衡有利】因此该工艺是—常规铁矾法的改【进有着广《泛的应用前景 ！ ？    《。生产实？践表：明该工艺可使高铁溶！液的含铁离》子从30《g／L？降，低至1g／L—以下从？而，得，到满足工艺要求的中！浸，前液和低污》染铁：矾渣该？。工艺主要技术经【济指标？如下： ，    】 (1)铁》矾渣渣率1》2％～？25％； 【     (2！)铁矾渣组》成ZnT2》。。％～4％Fe—30％～32％； ！     ！(，3)锌总回收率9】3，。％～：96％； —     】(4)铁矾渣过【滤速：度大于150kg】／(m？。2·h) — ？   ？  赤？峰冶炼？厂低：污染铁矾法的主要技！术指：标大大优于常规的矾！法其技术《经济指标如表1【、表2？所列： 表【1  ？金属回收率比—较，(％)？。 》 表2！  ：铁矾渣？组成比较《 ， ！   《  国外采用热【酸浸出？-针铁矿《工艺的炼锌》厂已有10多—家该：工艺中？的，铟、镓、锗》等，稀，散金属的浸出—率高综合回收利用】效果好针铁矿—渣含铁较高(约【。40％)有利于【。铁的资源化回收【需无害化处理的【渣量少能耗》及成：本，相对较低热酸—浸出渣(铅银渣)量！少渣中铅、银品位】相对较高可直接【。送铅熔？。炼系统综合回收铅、！银银：回收率可《达90％以上 【 ： 5.3.4】  关于《硫化锌精矿氧压浸】出，1，981年世界上第一！座硫化锌精矿—氧压浸出工厂在加】拿大投入工》。业生产当今国—外采：用该工艺的炼锌厂已！有6：家(：已停产3家》)国内现《已投产或《即，将投产的氧压浸出炼！锌厂也有《几家：   】  富氧浸出—工艺炼锌对原料【的适应性《广能：处理低锌和高铁【、铅、硅的》精，矿故特别适用于常规！法老：厂，的扩产可《使两种生产工艺互】补(富氧浸》出的浸出渣可返至】常规法生产系统进】行焙烧处理》)  】   富氧浸出有】加压与常《压和高酸与低—酸及一段与》二段：之分常规法老—厂的扩产通常采用】一段高酸氧压浸出】其，综合技术《经济指标先》进些但常压浸出【的设：备投资较少(不【需要高压釜) 【  —   富氧浸—出与：常规法？(黄钾铁矾)比【较有下列优缺点【    ！ (：1)生？产，工艺流程《。短无焙烧《、收尘？、制酸等工序—通常认为建厂投【资可以减少》但国内已建成的2】个工厂？由，。于主要设备》需进：口故投？资，并未比常规法—(热酸浸《出-黄钾铁》矾，)少 — ，。   ？  (2)无—二氧：化硫气体产生硫转】换成元素硫的—形态以硫磺》或硫精矿(元素硫】大，于60％)产出；硫！磺纯：度大于？99％硫《精矿则可返至常规】法焙烧而不》必受制？于硫酸市场》或适应硫《酸市场目前硫磺【的热滤尚未经济有效！地解决造成硫渣大量！堆存进而造成新的】环境污染问题—  【。   (《3)锌浸出率高可】达9：9，％ ： ？ ，     (—4)有利于铟、镓、！锗、铅及《贵金属的综合回【收但在浮选硫磺过】。程中银等贵金属分】。。散进入硫精矿和浮选！尾渣：中，受硫磺热滤制约【尚未：能实现经济有效【地回收铅及》贵金属 》 ：     (5】。)环保效《果好 《