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8.3 氧气底!。吹熔炼?、顶吹?熔炼、氧气底—吹熔炼直《接炼铅(QSL)法!、基夫?赛特(Kivce】t)法、闪速熔炼法!炼铅
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8.3.1 】 ,氧气底?吹熔:炼应符?合下列?。。规,定,
!。 1 《氧气:。底吹熔?炼炉应配置在1【2m~15m—主跨内氧气底吹【熔炼主厂房宜采用钢!筋混凝?土框架结构厂房【但主跨内的》各楼层土《建结构应采用钢【结构;?
— 《2 ?氧气底吹熔炼炉【定量:给料系统应设置【在副垮?内;
《
3! , 氧气底吹熔炼炉】主厂房的《氧气管道在进厂房前!应设阻火段和过滤器!氧气管道在》室,内应为不《锈钢:。管氧气管道的设计、!安装应符合国家和行!业,的氧气管道设—。计、:安装有关标准—的,规定;
! 4》。 氧气底》吹熔炼炉烟气出口应!直接与余热》。锅炉连接使烟—气温度降至》350℃;
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5 】氧,气底吹熔炼炉—出铅口宜设置粗铅圆!盘铸锭?机、出渣端宜设置铸!渣机或富《铅渣:还原炉;
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【6 ?氧,气底:吹熔炼?炉主厂?房的主跨底层地【面及柱?子应采取防》热辐射、防热侵蚀】措施:主跨操作平》台的土建结》构和楼板应进—行隔热处《理;
! 7 氧气】底吹熔炼厂》房内的集散控制系统!(DCS)控制室应!设在上风侧并应设】有2:个出入口
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8.3《.,2 ?顶吹熔炼主厂房应】符合:下列规定
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1 】顶吹熔炼主厂—房应采用钢结—构厂房主跨底层地面!及柱子应采取抗热辐!射、抗?热侵蚀措施;—
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2】 :顶吹熔炼炉》宜配置在15m【×9m的主跨—内,;
【 《3 顶吹熔炼【主厂:房应设置电》梯间:。;
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? 《4 ?顶吹熔炼炉的炉壁】冷却水套《的冷却?水应设置水温测【量,。和断流报警》装置
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《8.3.3 — ,氧气底吹熔》炼直接炼铅(—QSL)法炼—铅应:符合下列规定
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》。 ? 1 《氧,气底:吹,熔,炼直接炼铅(QSL!)反应?。器应配?。置在12m~15】m的主跨《内氧气?底,吹熔炼主厂》。房宜采用钢筋混凝】土框:架结构厂房但—主跨内的各楼层【土,。建结构?应采:用钢结构《;
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2 】氧,气底吹熔炼直—接炼:铅(QS《L)反应器》的球粒炉《。。料定:量给料系统应—设置在?副,跨内;
【
3【 氧气底吹熔炼直!接炼:铅(QS《L)反应器》主厂:房的氧气管道在【进厂房前《。应设阻火段和—过滤器?氧气管道《在室内应为不锈钢管!氧气管?道,的设计?、安装应符合国【。家和行业氧气—管道设计、》。安装:灯有关标《。准的规定;》还原用?。的粉煤?。供应系?统宜设?置在副跨内》。副跨跨度宜为12】m;
! : 4 氧气底吹】熔炼直接炼铅(QS!L)反应器出—铅口:宜设置粗铅圆盘铸锭!机或熔铅《。锅、出渣端宜设置电!热前床;
!。
5—。 氧气底吹熔炼】直接炼铅(Q—SL)反《应器主厂房的—主跨底层地面及【柱子应采取防—热辐射、防热侵【蚀措施主跨》操作平台《的,土建结构和楼板应】进,行隔:热处理;《
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【6 ?氧气底吹熔炼直接】炼铅(Q《。SL)?反应器厂房内的集散!控制系统(》DCS)控制室应】设在上?风侧并应《设2个出入》口;
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》。7 氧气》底吹熔炼直接炼【铅(QSL)反应器!还原段所《需粉煤应《由设置在副跨内的】定量给煤系统—供应;
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《 ,8 氧《气底吹熔炼直接【炼铅(QSL—。)反应器《的余热锅炉对流段应!装设一氧《。化碳(?CO)、氧气—(,O2)含量》在线测定仪》
8【.3.4 基夫赛!。特法炼铅应》符合下?列规:。。定
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1!。 基?夫赛特法《炼铅主?。厂房宜采用钢结构厂!房底层地面和柱子】应采取抗热辐—射、抗热侵蚀措施炉!。体应架空;
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2】 , 烟化炉系统和炉渣!水碎系统宜配置在】副跨内;
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》 ,3 铅精》矿深度干燥宜采用】蒸汽干燥;
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4 ! 基夫赛特炉反应塔!前,的,干精矿贮存》时间应?为4h?并应配?置在炉子反》应塔上?。方,;
【 5》 基夫赛特炉【。反应塔烟气》应采用余《。热锅炉回《收烟气余热余热锅炉!应,紧连炉子直》升烟道;
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】6 反应塔及【电,炉铜水套水温测【定应分组《连续测定并应设【置断流报警装置;
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》 7》。 , 凡有?工艺:作,业的部位应》设置楼层或操—作台
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?8.3?.5 铅闪—速熔炼应符合下【列规定
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《 1?。 富氧闪速熔炼】法主厂房宜采用钢结!构厂房底层地面【和柱子应《采取抗?热辐射、抗热侵蚀】措施炉体应架空;】
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》 2? 烟化炉系统【和,炉渣水碎系》统宜配置在副跨内;!
】 3 《 铅精矿深》度干燥宜采》用蒸汽干燥;—
《
? 4 富【氧闪速熔《炼炉反应塔前的干】精矿贮存《时间应为4h并应配!置在炉子反应—塔上方;
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5 ! 富氧闪速熔炼炉】。反应塔?烟气应采用余热【锅炉回收烟气—余热余热锅》炉应紧连炉子直【升,。烟道:;,
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【 6 反应塔及】电炉铜水套水温【测定应分组》连续测定并应设置断!流报警装《置;
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, , 7 凡【有工艺作业的部位应!设置楼层或操作【台,
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