《8.3 》氧气底吹《熔炼、顶《吹,熔炼:、氧:气底吹熔炼直—。接炼铅(QSL)】法、:基夫赛特(Kiv】cet)法、闪速熔!炼法炼铅
》
8.!3.1 氧气底吹!熔,炼应符合下》列规定
》
1! 氧气底吹熔炼】炉应配置在1—2m~15m主跨】内氧气底吹熔—。炼主厂房宜》采用:。钢筋混凝土框架结构!厂,房但主跨内的—各楼层土建》结构应采用》钢结:构;
】 ? ,2 : ,。氧气底吹熔炼炉定量!给料系统应设置在副!垮内;
】。
, 《3,。 氧?气底吹熔炼炉主厂房!的氧气管道在进【厂房:前应设阻火段和【过滤器氧气管道在室!内应:为不锈钢管氧气【管道的设计、安【装应符合国家和【行业的氧《气管道设计》、安装有关标准的规!定;:
— 4 氧气!底,吹熔炼炉烟气—出口应?直接与余热锅—炉连接使烟气—温度降至3》50℃;
【
5】 氧?气底吹熔《炼炉出铅口宜设置粗!铅圆盘铸锭机、出渣!端宜设置铸渣机【或富铅渣还原炉;】
》
》6 氧《气底:吹熔炼炉主厂—房的主跨底层地面及!柱子应?采取防?热辐射、防热侵蚀】措施主跨操》。。作平台的土建—结构和楼《板应进行隔热处理】;
—。
7 【 氧:气底吹熔炼厂房内的!集散控制系统(D】CS)控《制,室应设在《上风侧?并应设有2个出【入口:
8.】3.2 顶吹熔炼!主厂:房应符合下列规定
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1 ! 顶吹熔炼主厂房】应采:用钢结构厂房主跨底!层,地面及柱子应采【取抗热辐射》、抗热侵蚀措—施;
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【2 顶吹熔炼炉】宜配置在15m【×9m的主跨—内;
》
3 ! 顶吹?熔炼主厂房应设置电!梯间;
【
? , 4 顶吹【熔炼炉的炉壁冷却】水套的冷却水应设置!。水温测?量和断流报警装置
!
8.3】.3 氧气底吹熔!炼直接炼铅(Q【SL)法《炼铅应符《合下列规定》
》
1 【 ,氧气底吹熔炼直【接炼:铅(QSL)反应器!应配置在《12m?~1:5m的主跨》内氧气底《。吹熔炼主厂房—宜采用钢《筋混凝土框架结构】厂房但主跨内的【各楼层土建结构应】采用钢结构;
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2】 :氧气底吹熔炼直接炼!铅(QSL)反应】器的球粒炉》料,定量给料系统应设】置,在副跨内;》
:
3! 氧气底吹—熔炼直接炼铅(QS!。L)反?应器主?厂,房的氧气管道在进】厂房前应《设阻:。。火段:。和过滤器氧气管道在!室,内应为?不锈钢管氧气管道】的设计、《安装应符合国家和行!。业,氧,气管道设计、安装】灯有关标准》的,规定;还原用—的粉煤供应系统【宜设:置在副跨内副跨跨度!宜为12m;
】。
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: 4《 氧气底》吹熔炼直接》炼铅(?QSL)反应器【出铅:口宜:。设置:粗铅圆盘铸锭—机或熔铅锅、出渣】端宜设置电热前床】;
! 5 氧气底】吹熔炼直接炼铅(】QSL?)反应器主厂房【。的主跨底层地面【及柱子应采取—防,热辐射、防热侵【蚀措施主跨》。操作平台《的,土建结构和楼板【应进行?隔热处理;
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》 ?。 6 氧气—。底吹熔炼直接—炼铅(Q《SL)反应》。器,厂,房内的集散控—制系统(DCS)控!制室应设在上风侧】并应设2个》。出入口;
【
:
7 【 氧气底吹熔炼直接!炼铅(QSL)反】应,器还原段所需粉煤】应由:设置在副跨内的【。定量给煤系统—。供应;
》
】8 氧气》底吹熔炼直》接炼铅(QSL)】反应器的《余热锅炉对流段【应装:设一氧化碳(C【O,)、氧气(O2)含!量,在线测定《仪
【8.3.4 【基夫赛特法炼铅应】符合下列规定—。
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1! 基夫赛特法炼铅!。主厂房宜采用钢【结构厂房底层地面和!柱子应采取抗热辐射!、抗热侵《蚀措施炉体应架【空;
?
》 2 【烟化炉系统和炉渣水!碎系统宜配置在副跨!。内;
?。
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》 3 》 铅精矿深度干【燥宜采用《蒸,汽干:燥;:
》
: 4 —基夫赛特炉》。反应塔前《的干精矿贮存时间应!为4h并应配—置在炉子反应—塔上方;
】
—。5 基《夫,赛特炉反应塔—烟气应采用余—热锅炉回《收烟气余热余热【锅炉应?紧连炉子直升烟【。道,;
! ,。 6 反应—塔及电炉铜水—套水温?测,定应分?组连续测定并应【设置断流报警装置】;
【 7 凡】有,工艺作业的部位【应设:置楼层或操作台
】
8.【3.5 铅闪速熔!炼应符合下》列,规定
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?
: 1 —富氧闪速熔炼法主厂!房宜采用钢结构厂】房底层地面和柱子】应采:取抗热辐射、抗【热侵蚀措施炉体【应架空;
》
:
? : 2 》烟化炉系《统和炉?渣水碎系统宜配【置在副跨内》;
》
?。 3 铅精】矿深度?干燥宜采用》。蒸汽干燥;
!
? 4 》 富氧闪速熔炼炉反!应塔前的《干,精矿贮存时间应为4!h并应配置在炉子】反应塔上方;
】
【 5 富氧闪【。速熔炼炉反应—塔烟气应《采用:。余热锅炉回收烟气余!热,余热:锅炉应紧连炉—子直升烟道;
【
《
6 【 反应塔《及电炉?铜,水套水温测定应分组!连续测定并》应设置断流报警装置!;,
》
7 凡!。有工艺作业的部位应!设置楼层或操作台
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