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8.》3 氧气底—吹熔炼、《顶吹熔?炼,、氧气底吹熔炼直接!炼,。铅(QSL)法、】基夫赛特《(Kivcet)】法、闪速熔》。炼法炼铅
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8.3.!1 : 氧气底《吹熔炼应《符合下?列,规定
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》 1 氧气底】吹熔炼炉应配置在】12m~1》。5m主?跨内氧气底》吹,熔炼主?厂房宜采用钢筋混凝!土框架结构厂房但】主跨内的各楼层【。土,建结构应采》用钢结构;
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— ?。2 氧气》底吹熔炼炉》定量给料系统应设】置,在副垮内;
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? 3 —氧气底吹熔》炼炉主厂房的氧气管!道在进厂房前应【设阻火?段,。和,过滤器?氧气管道在室内应为!不锈钢管《氧气管?道的设?计,、安装应符合国【家和行?业的氧?气管道设计》、安装有关标—准的:规定;
!。 4 氧】气底吹熔炼炉烟【气出口应直接与【余热锅炉连接使烟】。气,温度降至350℃】;
【 5 — 氧气底吹熔—炼炉出铅口宜设置】粗,铅圆盘?铸锭机、出渣端【宜设置铸渣机—或富铅渣《。还原炉;
【
【6 氧气》底吹熔炼炉主—厂,。房的主?跨底:层,地面及?柱子:应采:取防热?辐射、防热》侵蚀措施主跨—操作平台《的土建结构》和楼板应进行隔【热处:理;
! 7 》。 氧气底吹熔炼厂房!内的:集散控制系统—(DC?S)控制室应设在】上风侧并《应设:有2个出入口
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8.3.!2 顶吹熔—炼主厂房应符合下】列规定
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】1 顶《吹熔炼?主厂房应《采用钢结构厂—房主跨底层地—面及柱子《应采取抗热》辐射、抗热侵蚀措】施;
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2— 顶吹《熔炼炉?。宜配:置在15m×—9m的主跨内;【。
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》 3 《顶吹熔炼主厂—房应设置电梯间;】
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】4 : 顶吹熔炼炉的炉】。壁冷却?水套的?冷却水应设》置水温?测量和断流报警装】置
【8.:3,.,。3 氧气》底吹熔炼《。直接:炼,铅(QSL)—法,。炼铅应符合下列【规定:
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1 氧!气底吹熔炼直接炼铅!(Q:SL)?。反,应器应配置》。在12?m~15m的主跨】内氧气底《吹熔炼主厂》房宜采用钢》筋混凝土《框架结构《厂,房,但主跨内《的各楼?层土建结构应采用钢!结构;
》
— 2 氧气底吹!熔炼直接炼铅(Q】。SL)反《应器的球《粒炉料定量给—料系统应设置—在副跨内;
】
【3 氧《气底吹熔炼直—接炼铅(《QSL?)反应器《主厂:。房的氧气管道在【进厂房前应设—阻火段和过滤—。器氧气管道在室【内,。应为不锈钢管氧气】管道的设《计、安装应符合【国家和行业氧气【管道设计《。、安装灯有》关标准?的规:定;还原用的粉煤供!应系统?宜设置在副跨内副跨!跨度宜为《12m?;
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4— 氧气底吹熔炼直!接炼铅(《QSL)反》应,器出铅口宜设置粗铅!圆盘铸锭机或熔铅锅!。。。、出渣端宜设置电热!前,床;
【
5— 氧?气底吹熔炼》直接炼铅(QSL】)反应器主厂房的】主跨底层地面及【柱,子应采取防热辐射、!防热侵蚀措施—主跨操作平台的土建!结,构和楼板应进行隔】热处:。理;
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》。 《6 氧气底吹熔】炼直接炼铅(—。QSL)反应器厂房!内的集散控制系【统(DCS)—控制:。室,应设在上风侧并应设!2个出入《口;
【
7— 氧气底》吹熔炼直接炼铅(】QSL)反应器还】原段所需粉煤应【由设置在副跨内的定!量给煤系《统供应;《
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— , 8 氧气【。底吹熔炼直接炼铅(!QS:L)反应器的—余热锅炉对流段应装!设一氧化碳(CO】)、氧气(O—2)含量在》。线测定仪
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《8.3.4 — 基夫赛特法炼【铅应符合下》列规定
! 1 — 基夫赛特法炼铅】主厂房宜采用—钢,结构厂房底》层地面和柱子应采取!抗热:辐射、抗热侵—蚀措施炉体应架空;!
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? ?。 2 烟》化炉系?统,和炉渣水《碎系统?宜配置在副跨内;
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】 3 ? 铅精矿深》度,干燥:宜采用?蒸汽干燥;
】
【。4 ?基夫赛特《炉反:应塔前的干精矿贮存!时间应为《4h并应配》置在炉子反应塔上】方;:
!。 ,5, 基夫赛特—炉反应塔烟》气应采用余热—锅炉回收烟》气余热余热》锅炉:应紧连炉《子直升烟《道;:
! 6 反应塔及电!炉铜:水套水温测定应【分组连续测定并【应设置断流》。报警装置;
【
《 7 凡】有工艺作业的—部,位应:设置:楼层或操作》台,
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8.3.5 ! 铅闪速熔》炼应符合下列规【。定
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《
, 1 富】氧闪:速熔炼法主厂房宜】采用钢结构厂房底层!地面和柱子》应采取抗热辐射【。、抗热侵《蚀措:施炉体应架空;
】
《
《 2 烟化炉系统!和炉:渣水碎系统宜配【。置在副跨内;
】
》 3《 , 铅精矿深》度干燥宜采用蒸汽干!燥;
《
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《 ,4 ?富氧闪速熔炼炉反应!塔前的干精矿贮【存,时间应为4h并【应配置在《炉,子反应塔上方;
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》 5 —富,氧,闪速熔炼炉反应【塔烟气应采用余热】锅炉:回收烟气余热余热锅!炉应紧?连炉子直升烟道;】。
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《 6 反应塔及!电炉铜水套》水温测定应分组【连续测?定并应设置断—流报警装置;
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【7 凡有》工艺作业的部位【应,设置楼层或操—作台
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