7.7【 湿法炼锌
【
7】.7.1 锌精矿！焙，烧应采用流态化【焙烧炉
【
7.《7.2 浸—出工序应采用连续】浸出：的机械搅拌槽
】
，
，
7.7.—3 浓《密工：序，。宜采用高效浓密机】
7【.7.4 浸出】渣，过滤宜采用箱式【压滤：机、箱式隔膜压滤机！和立式压滤》机
《
7.7—.5 净化—工序采用连续—净化时除铜、—。镉应采用《机械搅拌槽过—滤设备宜采用—箱式压滤机》
》。
7.7.6— 电积工》序宜采用树脂混【凝土：电解槽废液冷却【应采用空气冷却【塔
》
7.7.7 ！大型湿法炼锌剥锌作！业宜采用《机械剥？锌
—
7.7.8 】锌，熔铸应采用低频【感应电炉
》
7.7.！9 各种》冶，金炉窑不应设—置，备，用
：
7.【7.10 浸出搅！拌，槽不宜设置》备用
】7.7.11 【 浓密机不》。宜设置备用
！
7.7.1【2， 湿？法炼锌？主要工艺设备选择的！技术参数应》符合下列《。规定
【。
1—。 流？态化焙烧炉床能力应！为6.0t／h～】7.5t／》h
？
】2 焙砂浸—。出应符合《下列规定
】
！ 1)传《统浸：。出工：艺中性浸出时—间，应为1.5h～【4，h酸性浸《出时间应《为3h～《4h；
！ 【 2)热酸浸出【工艺中？的黄钾铁矾法—中性浸？出，。时间应为 1.5h！。～4hⅠ段》酸浸：时间应为《。3h～？4hⅡ段酸浸时间应！为4h～《5h沉矾时间应为】5h～6h低污染】黄钾铁矾法的中性浸！出时间应为》1.5h～4h预】中，和时间应为2h～4！。h低污染沉矾时间应！为5h？～6h高酸浸出时】间应为3h～5h】。针铁矿法的酸性浸】出，时间应为2h—～3h高酸浸出时间！。。应为3h～4h超】酸浸出应为4h～5！h还：原时：间应为3h～4h氧！化沉铁？时间应为3h～6】h；
】 】。3)氧化锌》浸出：及富：集铟：过程：的酸：性浸出时间应—为2h～3》h高酸浸出时间应】。为5h～6》h锌粉置换铟的时】间应为？3h～4h
—。
？
： 3 浓密！与，过滤应符《合下列规定》
》
！1)：。传统浸出浓》密主要技术参—数应符合表》7.7.12-1的！规，。定；
？。
表7.7！.12？-，1 传统》浸出浓密主》要技术参数
【
》
》 ，。。 》。 2)传》统浸出过滤》的过：滤能力应符》。合表7.7.12-！2的规定；
—
《
表7.7》。.1：2-2 传统浸出！过，滤的过滤能力[【kg／(m2—。·h)]
》
—。
，
】 《3)热？酸浸出过滤的过滤能！力应符合表7.【7.12-3—的，规定；
—
表7.7.1！2-3？ 热酸《浸出过滤的过滤能力！[kg／(m2【。·h)]
！
，
？
？ ，。 4 —三段锑盐(》或砒霜)《锌粉：净化应符合下列规】定
》
？。 1)！第一段净《化反应时间应—为1h？～2h；
！
？ ： ， ： 2：)第二段净化反应】时间应为《2.5h～3.【。5h；
》
，
— ： ： ，3)第三段净化【反应时间《应为1.0h～【1，.5h
》
5！ 电积《应符：。。。合下：列规：定，
— 《 1)电【流，。密度应？为400A／m【2～550A／m】2；
！。 》 2)电流—效率应？大于88％；—。
：
— —3)：宜采：用多：功能绝缘自》动吊车、自动机【械剥锌机组》
【。 6 熔铸】应采用功率为900！。k，W以：上的大型感应—电，炉熔化宜采用—直线型浇《。铸、码？垛、打捆机》组
：
！7 浸《出渣干燥应符合下列！规定
》
【 1》)浸出渣干燥后含水！应为12％～—15％用于烟化炉】、顶：吹熔炼时宜取低【值；
？
？
！。 2)浸出渣圆筒干！燥，强度应为70k【g／：(m3？·h)～90kg／！(m3·《h)
【
8 【 浸出渣烟化挥【发应符合下列规【定
！ 》 1)挥发窑—生产：能力应为1t／(m！3·d)～1.2t！／，(m3·《d)年？生产天数应为2【40：d～270d；
！。
！ 2)烟化炉】生产能力《。应为15t／(【m2·？d)～20t／(】m2·d)年生产】天数应为28—。0d～310—d；：
？
，
，
： 《 3)顶—吹，熔炼熔化生产能【力应为30t／(m！2·d)～4—0t／？(m2·d)年生产！天数应为28—0～3？10d
】
， 9 多膛！炉焙烧床能》力应：为0.3t／—(，m2·d)～0【.4t？／(m2《·d)
《
《。
《 10 硫化锌精！矿直接浸出釜(槽)！技术：性能条件《。选择应符合表7.7！.12-4》的要求
【。
，
表7.7.12】-，4， ，。 硫化？锌精矿直《接浸出釜(》槽)技术《性能条？件
《
》
