7.7 】 湿法炼锌
【
《
,
7.7.1— 锌精《矿焙烧应采用流态】化焙烧?炉
—。
7.?7.2 浸出【工序应采用》连续:浸出的机《械搅拌槽《
》
7:.7.?3 浓密工—序宜采用高效浓密】机
—
7:。.7.?4 浸出渣过滤宜!采用箱式压滤机、】箱,式隔膜?压,滤机:和立式压滤机
】
7.7【.5 ? 净:化,工序采用《连续净化时除铜、】镉应采用机械搅拌槽!过滤设备宜采用箱式!压滤机
】
7.7.》6 电《积工序宜采用—树,脂,混凝土电解槽废【液冷却应采用空气】冷却塔
》
7》。.7.?7 大型湿法炼锌!剥锌作?。业,宜采用机《械剥锌
《
7.7】.8 锌熔—铸应采用低频—感应电炉
【
7.7.9 ! 各种冶《金炉窑不应设置备】用
《
7.7.10! :浸出搅拌槽不宜设置!备用:
7.7!.11 浓—密机:不宜设?置备用
【
7?.7:.12 湿—法炼锌主要工艺设】备,选择:。的技术参数》应符合下列规定
】
,
】1 流态化焙烧】炉床能?力应为?6,.0t/h~—。。7.:5t/?。h
—
2 焙!砂浸出应符合下【列规定
—
,
》 1)传】统浸出?工艺中性浸》出时间?。应为1.5h—~4h酸性》浸出时间应为3【h~4h;
】
】 2)》热酸浸出工艺—中的黄钾《铁矾法中性浸—出时:。间应为?。 1.5h~—4hⅠ段酸浸—时间应为3h~4】hⅡ段酸浸时间应】为4h~5》h沉矾时间应为5】h~6h低污—染黄钾铁矾法的中性!。浸出时间应为—1.5h~4—h预中?和时间应为2h~】4,。h低污染沉矾时【间,应为:5h:~6h高酸浸出【时间应为3h~【5h:针铁矿法的酸性浸】出时间应为》2h:~3h高酸浸出时】间应为3h》~4h?超酸浸出应为4h】~5h还原时—间应为3h~4h】氧化沉铁时间—应为3h~》6h;
【。
》 3—)氧化锌浸出及富集!铟过程的酸性浸出】时间应为2h~【3h高酸浸出时【间,应为5h~6—h锌粉置换铟的时间!应,为3h~4》。h
《
— 3 浓密与【过滤应符《合下列规定
!
【 1)传—统浸出?浓密主要《技术参数应符合【表7:.7.12》-1的规定;
【
?
表?7,.7.?12-1 传【。统浸出浓密主要【。技,术参数
《。
:
《
》 2!)传统浸出过—滤的过滤能》力应符合表7.7.!12-2《的规定;
【
表7.7【.,12-2 —。传,统浸出过滤的过滤】能力[kg/(m】2·h)]
!
《
— 3【)热酸?浸出过?滤,的过滤?能力应符《合表7.7.12-!3的:规,。定;
【
表7.7.12-!3 ?热酸:浸出过滤的过滤【能力:[kg/(》m,2·h)]
—
—
】 4 三段锑盐】(或砒霜)锌粉【净化应符合下列规】定
! : 1)—。第,一段净化反应时间】应,为1h~2h;
】
— 《 2)第—二段净化反应—时间应为2.5h】~3.?5h:;
》
— ? 3)第三段净【化反应时《间应为1.0h~1!.5h
】
5 【 电积应《符合下?列规定
! ? 1—)电:流密度应为40【0A/m2~5【50A/m2;
!
》 》 , ,2)电流效率应【大于88%;
】。
:
! 3)宜采用多功能!绝缘自?动吊车、自动机械】剥锌机组
》。
?
: 6 熔铸!。。应采用功《。率为9?00kW以上的大型!感,应电炉熔《化,宜采用直线型浇【铸、:码垛、打捆》机组
《
》 7 浸出渣!干燥应符合下列【规定
【。
? , , 1)浸出】渣干燥后含水应为】12%?~15%用》于烟化炉《、顶吹熔炼时宜取低!值;
》
! 2)浸出渣圆筒!干燥强?度应为70k—g,/(m3·h)【~,90kg/(m【3·h?)
】 : 8 浸》。出渣烟化挥发—应符合下列规—定,
】 —1)挥发《窑生产能《力应为?1,t/(m3·d【)~1.2t/(m!。。3·d)年生产天】数应:为,2,40d~《270d;
】
! 2)烟化—炉生产能《力,应为1?5t/(m2—·d)~《20t/(m2【·d)?年,生产天?数应为280d~】310d;
】
【 , 3《),顶吹熔炼熔化—生产能力应》为30t/(m2】。·d)~4》0,t/(m2·d)】年,生产天?数应为280—。~310d
!
9 !多膛炉焙烧》床能:力应为?0.3?t/(m2》·d)?~,0.4t《/(m2·d)【
,
:
【。1,0 硫化锌精【矿直接浸出釜(槽)!技,术性:能条件选择应符合表!7.7.《。12-4《的要求
》
表7—.7.12-4 】 硫化锌《精矿直接浸》出釜(槽)技—。。。术性能?条件
】
: