7.—7， 湿法炼锌
】
7.】7.1 《 锌精矿焙》烧应采用流态—化焙烧炉
】
7.7.2 ！浸出工序《应采用连续浸出的】。机械搅拌《槽
》
：7.7.3 — 浓密工序宜采【用高效浓密机
】
7》。.7：。.4 浸》出渣过滤宜》采用箱式《压滤机？、箱式隔膜压滤【机和立？式压滤机
—
7》.7.5《。 净化工序—采用连续净化时除铜！、镉应采《用机械搅《拌槽：过滤：设备宜采用箱式压滤！机
《
，
，
7.7.6 【 电积工序宜—采，用树脂？混凝土电解槽废液】冷却应采用》空气冷却塔》
7.】7.7？ 大型湿法—炼锌剥锌作业宜【采用机械剥锌
【
》7.7.8》 锌熔铸》应采用？低频感应《电，炉
7】.7：.，9 ？。各种冶金炉窑不【应设置备《用
《。
7.7.1】0 ？浸出搅拌槽》不宜设置备用
！。
7.7.11！ ， 浓：密机不宜设置备用】
？。
7.》7，.12 湿法炼】锌主要工艺设备选】择，的技术参数应符【合下列？规定
】 ？ 1 流态化焙烧！炉床能力应为6.0！t／h～7.5t／！h
【 2 【焙砂浸出应符—合下列规定
】。
《 》 1)《传统浸出工艺中性浸！出时间？应为1.5》h～4h酸性—浸出时间《应为3h～4h；】
— — 2)热酸浸出】工艺中的《黄钾：铁矾法中性浸—出时间应为 1.5！h～4h《Ⅰ段酸浸时间—应为3h～4—hⅡ段酸《浸时间？应为：4h～？5h沉矾《时间应为5h—～，6，h低污染黄钾铁矾法！的中性浸《出时间应为1.【5h：～4h？。。预中和时间应为2】h～：4h低污染沉矾时间！应，为，5h～6h高—酸，浸出时？间应：。为3h～5h—针铁矿法的酸性浸出！时间应为2h～3】h高酸浸出时—间应：为3h～4h超酸浸！出应为？4，。h～5h《还原时间应为—3，h～：4h氧化沉铁时间应！为3：h～：6h；？
【。 ， 《 3？)氧化锌浸出及富】集铟过程《的酸性？浸出时？。间应：为2h～《3h高酸浸出时间应！为5：。h～6h锌粉置换铟！的时：间应为3h～4【h
【 ： 3 《 浓密与过滤—应符合下列》规定
《。
：
》 ？ 1)传统浸【。出浓密主要技术参数！应符合表7.7.】12-1的规定；
！
？
表？7.：7，.12-1 — 传统？。浸出浓密《主要：技术参数
】
！。 — ，2)：传统浸出过滤—的，。过滤：能力应符合》表7.7.12-2！的规定；
】
，
表7.7》.12-2 — 传统？。浸出：。过滤的过滤能—力[k？。g／(m《2·h)]》
》
】 【3)热酸浸出过滤】的过滤能力》应符合？表7.7.1—2-3的规定；【
：
表7.【7.12-》3 ？热酸浸出《过，滤的过？滤能力[kg／【(m2·h》)]
！
【 4？ 三段锑盐(或砒！霜)锌粉《净化：应符合下列规定【
《
： ？ 1)第】一段净化《反应时间应为—1h～2h》；
！ —。2)第二段》净化反？应时间应为2.5】h～3？.5h；《
】 3)】第三：段净化反应时—间应为？1.0h～1.5h！
？
5 ！ 电积应符合下列】规定
】 ： ， 《 1)？。电流密度应》为，400A／m—2～550A／m2！；
？
？。
】 2：)电流效率应—大于：88％；
—
— ？ 3)》。宜采用多功能绝缘】自，动吊车、《自动机械剥锌机组】
《
6【 熔铸应采用【功率为900kW以！上的大型感应电炉】熔，化宜采？用直线型《浇铸、码垛、打捆机！组，
《
，
7— 浸出渣》干燥应符合》下列规定《
【 1)！。浸，出渣干燥后含水应】。为12％～15％用！。。于烟：化炉、顶吹熔炼【时宜取低值》；
？
】 《2)浸出渣圆筒干燥！强度应为70kg／！(m3·《h)～90k—g／(m3·h)】
《
—8， ：。浸出渣烟化》挥发应符合下列规定！
，
，
，。。
】 ， 1？)挥发窑生产能力应！为，1t／？。(m3·《d)～1.2t【／(m3·d—)年生产天数应为2！40d～27—0d；
《
【 ， ， 2)烟【化炉生产能》力，应，为15t／(m2·！d)～20t—／(m2·d)年生！。产天数应为28【0d～310d；】。
？
，
】 3)顶吹熔炼熔！化生产能力应为3】0，t／(m2·—d)～40t／【(m：2·d)《年生产天《数应为280～3】10d
》
《 ： ， 9 多膛炉【焙烧床能力应为【0.3t《／(m2·d)【～0.？4t／(《m2·d)
【
？
》10 硫化锌精矿！直接浸出釜(槽)技！。术性：能，条件：选，择应：符合表？7.7.12-【4的：要求
表！7.7.12—。-4 《硫化锌精矿直接【浸出釜(槽)技术性！能条件
！
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