7.7.1  锌精矿焙烧应采用流态化焙烧炉。

7.7.2  浸出工序应采用连续浸出的机械搅拌槽。

7.7.3  浓密工序宜采用高效浓密机。

7.7.4  浸出渣过滤宜采用箱式压滤机、箱式隔膜压滤机和立式压滤机。

7.7.5  净化工序采用连续净化时，除铜、镉应采用机械搅拌槽，过滤设备宜采用箱式压滤机。

7.7.6  电积工序宜采用树脂混凝土电解槽，废液冷却应采用空气冷却塔。

7.7.7  大型湿法炼锌剥锌作业宜采用机械剥锌。

7.7.8  锌熔铸应采用低频感应电炉。

7.7.9  各种冶金炉窑不应设置备用。

7.7.10  浸出搅拌槽不宜设置备用。

7.7.11  浓密机不宜设置备用。

7.7.12  湿法炼锌主要工艺设备选择的技术参数应符合下列规定：

    1  流态化焙烧炉床能力应为6.0t／h～7.5t／h。

    2  焙砂浸出应符合下列规定：

        1)传统浸出工艺中性浸出时间应为1.5h～4h，酸性浸出时间应为3h～4h；

        2)热酸浸出工艺中的黄钾铁矾法，中性浸出时间应为 1.5h～4h，Ⅰ段酸浸时间应为3h～4h，Ⅱ段酸浸时间应为4h～5h，沉矾时间应为5h～6h。低污染黄钾铁矾法的中性浸出时间应为1.5h～4h，预中和时间应为2h～4h，低污染沉矾时间应为5h～6h，高酸浸出时间应为3h～5h，针铁矿法的酸性浸出时间应为2h～3h，高酸浸出时间应为3h～4h，超酸浸出应为4h～5h，还原时间应为3h～4h，氧化沉铁时间应为3h～6h；

        3)氧化锌浸出及富集铟过程的酸性浸出时间应为2h～3h，高酸浸出时间应为5h～6h，锌粉置换铟的时间应为3h～4h。

    3  浓密与过滤应符合下列规定：

        1)传统浸出浓密主要技术参数应符合表7.7.12-1的规定；

表7.7.12-1  传统浸出浓密主要技术参数

        2)传统浸出过滤的过滤能力应符合表7.7.12-2的规定；

表7.7.12-2  传统浸出过滤的过滤能力[kg／(m2·h)]

        3)热酸浸出过滤的过滤能力应符合表7.7.12-3的规定；

表7.7.12-3  热酸浸出过滤的过滤能力[kg／(m2·h)]

    4  三段锑盐(或砒霜)锌粉净化应符合下列规定：

        1)第一段净化反应时间应为1h～2h；

        2)第二段净化反应时间应为2.5h～3.5h；

        3)第三段净化反应时间应为1.0h～1.5h。

    5  电积应符合下列规定：

        1)电流密度应为400A／m2～550A／m2；

        2)电流效率应大于88％；

        3)宜采用多功能绝缘自动吊车、自动机械剥锌机组。

    6  熔铸应采用功率为900kW以上的大型感应电炉熔化，宜采用直线型浇铸、码垛、打捆机组。

    7  浸出渣干燥应符合下列规定：

        1)浸出渣干燥后含水应为12％～15％，用于烟化炉、顶吹熔炼时宜取低值；

        2)浸出渣圆筒干燥强度应为70kg／(m3·h)～90kg／(m3·h)。

    8  浸出渣烟化挥发应符合下列规定：

        1)挥发窑生产能力应为1t／(m3·d)～1.2t／(m3·d)，年生产天数应为240d～270d；

        2)烟化炉生产能力应为15t／(m2·d)～20t／(m2·d)，年生产天数应为280d～310d；

        3)顶吹熔炼熔化生产能力应为30t／(m2·d)～40t／(m2·d)，年生产天数应为280～310d。

    9  多膛炉焙烧床能力应为0.3t／(m2·d)～0.4t／(m2·d)。

    10  硫化锌精矿直接浸出釜(槽)技术性能条件选择应符合表7.7.12-4的要求。

表7.7.12-4  硫化锌精矿直接浸出釜(槽)技术性能条件