7.7 】 湿法炼锌
【
《
，
7.7.1— 锌精《矿焙烧应采用流态】化焙烧？炉
—。
7.？7.2 浸出【工序应采用》连续：浸出的机《械搅拌槽《
》
7：.7.？3 浓密工—序宜采用高效浓密】机
—
7：。.7.？4 浸出渣过滤宜！采用箱式压滤机、】箱，式隔膜？压，滤机：和立式压滤机
】
7.7【.5 ？ 净：化，工序采用《连续净化时除铜、】镉应采用机械搅拌槽！过滤设备宜采用箱式！压滤机
】
7.7.》6 电《积工序宜采用—树，脂，混凝土电解槽废【液冷却应采用空气】冷却塔
》
7》。.7.？7 大型湿法炼锌！剥锌作？。业，宜采用机《械剥锌
《
7.7】.8 锌熔—铸应采用低频—感应电炉
【
7.7.9 ！ 各种冶《金炉窑不应设置备】用
《
7.7.10！ ：浸出搅拌槽不宜设置！备用：
7.7！.11 浓—密机：不宜设？置备用
【
7？.7：.12 湿—法炼锌主要工艺设】备，选择：。的技术参数》应符合下列规定
】
，
】1 流态化焙烧】炉床能？力应为？6，.0t／h～—。。7.：5t／？。h
—
2 焙！砂浸出应符合下【列规定
—
，
》 1)传】统浸出？工艺中性浸》出时间？。应为1.5h—～4h酸性》浸出时间应为3【h～4h；
】
】 2)》热酸浸出工艺—中的黄钾《铁矾法中性浸—出时：。间应为？。 1.5h～—4hⅠ段酸浸—时间应为3h～4】hⅡ段酸浸时间应】为4h～5》h沉矾时间应为5】h～6h低污—染黄钾铁矾法的中性！。浸出时间应为—1.5h～4—h预中？和时间应为2h～】4，。h低污染沉矾时【间，应为：5h：～6h高酸浸出【时间应为3h～【5h：针铁矿法的酸性浸】出时间应为》2h：～3h高酸浸出时】间应为3h》～4h？超酸浸出应为4h】～5h还原时—间应为3h～4h】氧化沉铁时间—应为3h～》6h；
【。
》 3—)氧化锌浸出及富集！铟过程的酸性浸出】时间应为2h～【3h高酸浸出时【间，应为5h～6—h锌粉置换铟的时间！应，为3h～4》。h
《
— 3 浓密与【过滤应符《合下列规定
！
【 1)传—统浸出？浓密主要《技术参数应符合【表7：.7.12》-1的规定；
【
？
表？7，.7.？12-1 传【。统浸出浓密主要【。技，术参数
《。
：
《
》 2！)传统浸出过—滤的过滤能》力应符合表7.7.！12-2《的规定；
【
表7.7【.，12-2 —。传，统浸出过滤的过滤】能力[kg／(m】2·h)]
！
《
— 3【)热酸？浸出过？滤，的过滤？能力应符《合表7.7.12-！3的：规，。定；
【
表7.7.12-！3 ？热酸：浸出过滤的过滤【能力：[kg／(》m，2·h)]
—
—
】 4 三段锑盐】(或砒霜)锌粉【净化应符合下列规】定
！ ： 1)—。第，一段净化反应时间】应，为1h～2h；
】
— 《 2)第—二段净化反应—时间应为2.5h】～3.？5h：；
》
— ？ 3)第三段净【化反应时《间应为1.0h～1！.5h
】
5 【 电积应《符合下？列规定
！ ？ 1—)电：流密度应为40【0A／m2～5【50A／m2；
！
》 》 ， ，2)电流效率应【大于88％；
】。
：
！ 3)宜采用多功能！绝缘自？动吊车、自动机械】剥锌机组
》。
？
： 6 熔铸！。。应采用功《。率为9？00kW以上的大型！感，应电炉熔《化，宜采用直线型浇【铸、：码垛、打捆》机组
《
》 7 浸出渣！干燥应符合下列【规定
【。
？ ， ， 1)浸出】渣干燥后含水应为】12％？～15％用》于烟化炉《、顶吹熔炼时宜取低！值；
》
！ 2)浸出渣圆筒！干燥强？度应为70k—g，／(m3·h)【～，90kg／(m【3·h？)
】 ： 8 浸》。出渣烟化挥发—应符合下列规—定，
】 —1)挥发《窑生产能《力应为？1，t／(m3·d【)～1.2t／(m！。。3·d)年生产天】数应：为，2，40d～《270d；
】
！ 2)烟化—炉生产能《力，应为1？5t／(m2—·d)～《20t／(m2【·d)？年，生产天？数应为280d～】310d；
】
【 ， 3《)，顶吹熔炼熔化—生产能力应》为30t／(m2】。·d)～4》0，t／(m2·d)】年，生产天？数应为280—。～310d
！
9 ！多膛炉焙烧》床能：力应为？0.3？t／(m2》·d)？～，0.4t《／(m2·d)【
，
：
【。1，0 硫化锌精【矿直接浸出釜(槽)！技，术性：能条件选择应符合表！7.7.《。12-4《的要求
》
表7—.7.12-4 】 硫化锌《精矿直接浸》出釜(槽)技—。。。术性能？条件
】
：
