7.—7 湿法炼锌【
《
7.7.1！ 锌精《矿焙烧应采用流【态，化焙烧炉
【
7《.7.2 浸【出工序应采用连续】浸出的机《械搅拌？槽
【7.7.3 浓】密，工序宜采用高效【浓密机
—
？7.7.4 【浸出渣过滤宜采用箱！式压滤机、》箱式隔膜压滤—机和立式《压，滤机
—
7.7.5 ！净化工序采用连续净！。化时除铜、镉—应采用机械搅—拌槽过滤设备宜采】用箱式压滤机
】
7.—7.6 电积工】序宜采用树脂混凝】土电解槽废》液冷却？应采用空气冷却塔】
：
7.—7.7 《 大型湿法炼锌【剥锌作业宜采用机】械剥锌
】
7.？7.8 锌熔铸】应采用低频感应电】。炉
—
，。7.7.9 各】种冶金炉窑不应【设置备用《
，。。
7.【7.10 浸【出搅拌槽不宜设【置备：用
—
7.7.11【。 浓密机不宜设置！备用
》
7.7.【12 湿法炼锌主！要工艺设备选择的技！术参数应符》合下列？规定
】。 ， 1 》 流态化焙烧炉【床能力应为6.【0t／h～》7.5t／h
】
】。2 焙砂浸出应符！合下列规《定
《
— 1)传统！。浸，出工艺中性浸—出时间应为1.【5h～4h》酸性浸出时间—应，为3h～《4h；
《
】 2)热酸！浸出工艺中的黄钾】铁矾法中性浸出时】间应为 1.5【。h～4hⅠ段酸浸时！。。间应为3h～4h】Ⅱ段：酸浸时间应为4h】～5h沉矾时—间应为5h～6h低！污染黄？钾铁矾？法的中性《浸出时间应为1.】5h～4h预中和】时间应为2h～【4h：低污：染沉：矾时间应《。为5h～《6h高酸浸》出时间？应，。为3h～5h—针铁矿法的酸性【浸出时间应》为2h～3h高【酸浸出时间应为【3h～4h超酸浸】出应为4h～5h还！原时间应为3—h，～4h氧化沉铁【时，间应为3h～6h】；
？
— ？ ， 3)《氧化：锌浸出？及富集铟《过，程的酸性浸出时【间应：为2h～3h高【酸，浸出时间应》为5h～6h—锌粉置？换铟的时间应为3】h～：4h
》
》 3 浓密与】过滤应符合下列规定！
，
》 ： 1)传！统浸：出浓密主要》技术参？数应符合表7.【7.12-1的【。规定；
》
？
表7.7.12】-1 传统—浸，出浓密主要技术参】。数
？
！
【 2)传统浸出过！滤的过滤能力应符合！表7.7《.12-2的规定】；
》
，
，表7.7.1—2-2 传统浸】出过滤的过滤能力】[k：g／(m2》。·h)？]
《
】
】 3)热酸》浸出过滤的过滤能力！应符合表7.7.】。12-？。3，的规：定；
】表7.7.12【。-3：。 ：热，酸浸出过滤的—。。过滤：。能力[k《g／(？m，2·h？)]
【
！ 4 三段锑】盐(或砒霜)锌粉】净化应符合下列规定！
？
《 ， ： 1)第一段！净化反应《时间应？为，1h～2h；
【
》 2！)第：二段净化反》应时间应为2.【5h～3《.，5h；？
【 —。 3)第三段净化反！应时间应为1.0h！～1.？5h：
【 5《 ：电积应符合下列规】定
》
： 《 ， ？1)：电流密度《应为：400A／m2～】550A／m2；
！。
【 2)】电流效率《应大于？88％；《
？
】 3)宜采用】多功能绝缘》自动吊车、自动【机，械剥锌机《组，
：
【。 6 ？ ，熔铸应采用功率为9！00kW以》上的大型感》应电：炉熔化宜采》用直线型浇铸—、码垛、打》。捆机组
【
7 ！浸出渣？干燥：应，符合：下列规定《
【 1】)浸：出渣干燥《后含水应为》12％～15％用】于烟化炉、顶吹熔】炼时宜取低值；
！
— —2，)浸出？渣圆筒干燥强度应】为70？kg／(m3·h】)～90kg—／(：m，3，·h)
！ 《8 浸《出渣烟化《挥发：应符合下列规定
】
】 ？ 1)挥》发窑生产能力应为】1t／(m》3·d？)～1.2》t／(m3·d)】年生产天数应为24！0d～？270？d；
《
》 【2)：。烟化炉生产能—力应为15t／(m！2·d)～2—0t／？(m：2·d)年生产【天数应为280【d～310d；
！
：。
，。
？。 ： ？ 3)顶吹熔炼熔化！生产能力应为—30t／(m2【·d)～《40t？。。／(m？2·d)年》生产天数应》为280～310】。d
《
，
9【 多？膛炉焙烧床能力应】为0.3t／(m】2·d)～0.【4t／(m》2·d)
】
10 ！ 硫化锌精》矿，直接浸出釜(—槽)技术性能—条件选择应》符合表7《.，7.12-》4的要求《
表7.！。7.12-4 硫！化锌精矿《直接浸出釜(槽)】技术性能条件
！
》
