7.7【 湿法炼锌—
—
7.7.1 】 锌：精矿焙烧应采用流】态化焙烧炉
】
7.7—.2 浸出—工序应采用连续【。浸出的机械搅拌槽】
7.】7.3 浓—密工：序宜：采，用高效浓密机
【
7.7】.4 浸出渣【过滤宜采用箱式压】滤机：、箱式隔膜压滤【机和立式压滤机
！
，
7.7.5 ！ 净化工序》采用：连续净化时》除铜、镉应》采，用，机械搅？拌槽过滤《设备宜采用》。箱式压滤机
【
？。
7.7.6 电！积，工序宜采《用树脂混《凝土电解槽废液冷却！应采用？空气冷却塔
【
7.7【.7 大型湿法炼！锌剥锌？作业宜采用机械剥】锌
7】。.7.8 》 锌熔铸应》采用低频感应电炉
！
《
7.7.9 】各种冶金炉窑—不应设置备用
【
？
7？.7.10》 ， ，浸出搅拌槽不—宜设置备用
】
7《.7.？。11： 浓密机》不宜设置备用
】
7.—7.12 湿法炼！锌主要工艺设—备选择？的技术参数应符合】下列规定
【
》 1 《 流：态化焙烧炉》床能力应为6.0t！／h～7.5—t／h
—
，
》 2 焙砂浸【出应符合《下，列，。规定
》
【 1》)传统浸出》工艺中？性浸出？时间应？为1.5h》～4：h酸性？浸出时间应为3h】～，4h：。；
？
— 2)】热酸浸出工》艺中的黄钾铁—。。矾法中？。性浸出时间应为【 1.5h》～4hⅠ《段酸浸时《间应为3h》～4h？Ⅱ段酸浸时间—应为4h～5h沉矾！时间应为5h～6h！。低污染黄《钾铁：矾法的中性浸出时】间应为？。。1.5h《～4h预《。中，和时间应为2h～4！h低污染沉矾时【间应为5h～6【h高酸？浸出时间应为—3h～5h针铁【矿法的酸性浸出时】间应为2h～3h高！酸浸出时间应为3】h～4h《超，酸浸出应为4h～5！h还：原时间应为3h【～4h氧化沉铁时】间应为3h～6h；！
】 3)氧！化锌浸出及富集铟】过，程的酸性浸出—时间应为《2h～3h高酸浸】出，时间应为5h～6】h锌粉置换铟的时】间应为3《h～4？h
【 3》 ：浓密与过滤》应符合下列规定
！
：
，
！1)传统浸出浓密】。主要技术参数应【符合表7.7.【12-1《的规定；
【。
表7》.7.12-1 】 传统浸出》。浓，密主要技《。术，参数
《
—
】 2》)传统浸《出过滤的过滤能力】应符合表7.—7.12-》2的规定；
【
？
表7.7》.，12：-2： 传统浸》出过滤的过滤能力[！kg／(m2·h)！]
》
】 ， 3】)，热，酸浸出过滤的过【滤能力应符合表7】.7.1《2-3？的规：定；：
表【7.：7.12-3 】热酸浸出过滤—的过滤能《力[kg／(m【2·h)]
！。
—
—4， ， 三段锑《盐(或砒霜)锌粉净！化应符？合下列规定
】
— 1)【第一：段净：化反应时间》。应为1h～2—h；
》
！ ：2)第？二段净化反》应，时间应为2.—。5h～3《.5h？；
？。。
【 《 3)第三段净化】反应时间应》为1.0h～—1.5h
】
？ 5 电积应！符合下列规定
【
！ ？ ，1)电流密度应【为400A／m2～！55：0A／m2；—
，
！ 2)—电流效率应大于【88％；
—
：
【 ， 3？)宜采用《多功能绝缘自动吊车！。、自动机械》剥锌机组
—
】6， 熔铸应采用功率！为90？。0k：W以上的大型感应】电炉熔化宜采用【直线型浇铸》、码垛、打捆—机组
【
7— 浸出渣干燥应】符合下列规定
！
！ ， 1)浸出渣干【燥，后含水应《为12％《～15？％用于？烟化炉、顶吹—熔炼：时宜取低《值；
》
— 2)【浸，出渣：圆筒干燥强度应为】70：kg／？(，m，3·：h，)～90《kg／(m3·h)！。
【 8《 浸？出渣烟化挥发应符合！下列规定
！
！1)挥？发窑生产能力应为】1t：／，(m3·d)—～1.2t／(m】3·d)年》生，产天：数应为2《40d～2》70d；
—
】 2》)烟化炉生》产，能力应为1》5t／？(m2·d)～2】0t／(《m2：·d)年生产—天数应为280【d～310d—。；
？
：
《 —3)顶吹熔炼熔化生！产能力应为30t／！(m2·d)—～40？t／(m《2，·d)年生产天数】应为28《。0～310d—。
【 ： 9 多膛炉焙】烧床能力应为0【.3t／(m2【·d)～0》.4t／(》m2·d《)
《
》 10 硫化】。锌，精矿直接浸》出釜(槽)技术【性能条件选择应【。符合表7.》7，.1：2-4的要》求，
《
表？7.7.《12-4 硫化】锌精矿？直接浸出《釜(槽？)技术性能条件【
【
，
