7.7 ！湿，法炼：锌
《。
？
7？.，7.1 锌精【。。矿，焙，烧应采？用流态化焙烧炉
！
7.7.】2 ？。浸出工序应采—用连续？浸出：的机械？搅拌槽
【
7.7.—3 浓《密工序宜采用高效】浓密机
【
7.7.4 ！浸出渣过滤宜—采用箱式压滤—机、箱式隔》。膜压滤机和立式【压滤机
！。7.7.5 净化！工序采用连续净化时！除铜、镉应采用机械！搅拌槽？过滤设备《宜采：用箱式压滤机—。。
，
：
7.7.6 ！ 电积工序宜采【用树脂混《凝土电？解槽废液冷》却应采？用，空气冷却塔》
？
7.7—.7 ？ 大型湿法》。炼锌：剥锌作业宜》采用机？械剥锌
》。
7》.7.8 锌熔铸！应采用低《频，感应电？。炉
7】.7.？9 各种冶—金炉：窑，不应设置备》用
：
7.【7.10 》 ，浸出搅拌槽不宜设】。置备用
》
：
，
，7.7.11 浓！密，机不宜设置备—用
？
7》.7.1《2 湿法炼锌主要！工，艺设备选择的技术】参数应符合下列规定！
，
！1 流《态化：焙烧炉床能力应为】6.0t／h～7】.5t／《h
？
《 ， 2 焙【砂浸出应符合下列规！定
《
【 ？ 1)传统浸—。出工艺中性浸出时】间应为？1.5h～》4h酸性浸出时【间应：为3h～4h；
！
？。
？ 《 2)热酸浸出工！艺中的黄钾》铁矾法中《性浸出时《间应为 《1.5h《～4：hⅠ段酸《浸时间？应为：3h：～4h？。Ⅱ段酸浸时间—应为：4h～5h沉矾【时间应为5h～6h！低污染黄《钾铁矾法的中性浸出！时间应为1.5【h～4h预中和时】。间应为2h～4h】低污染沉《。矾时间应为5h～】6h：高，酸浸出时间应为3h！。～，5，h针铁矿法》的酸性？浸出时间《应为2h～3h高】。酸浸出时间应为【3h：～4h超《酸，浸出应？。为4h？～5h还原时间【应为3h～》4h：氧化沉铁时间应为3！h～6h；》
《
！ 3)氧化锌浸出】。及富集铟过程—的酸性浸出》时间应为2h～3h！高酸浸出时间—。应为5？h～6h锌粉—置，。换铟的时《间应为？3，h，～4h
【
3【 ， 浓密？与过滤应符合下【列规：定
：
》 》 1)》。传统浸出浓》密主要技术参—数应符合《表7.7.》12-？1的规定；
—
《
，表7：。.7.12-1 ！传统浸出浓密主【要技术参《数，
！
？ — 2？)，传统浸出过滤的过】滤能力应符合表【7.：7.12-》2的规定；
】
表7》.7.12-2【 ， 传统浸出过—滤的过滤能力—[kg／(m—2·h)]》。。
！
，
？ 3)！。热酸浸出过滤的【过滤能？力应符合表7.7.！1，2-3的规定；
】。
表7.】。7.12-3— ：热酸浸出过滤的【过滤能力[kg／(！m2·h)》]，
？
—
？ ：。 4 三—。段锑盐(或砒—霜)锌粉净》化应符合下列规定】
《
》 》1)第一段净化反】应时间应为1—h～2h；》。
— ？ 》2)第二段》净化反应时间应【为2.5h～3.】5h；
》
？
》 3)第三段！净化反应《。时间应为1.0h】～1.5h
！
5【。 电积《应符合下列规定【
？
— 1)电】流密：度应：。为，400A／m2～】5，50A／m2；【
：
》。 ？ ， ， ， 2)电流》。效率应大于8—8％；
—
】 3)宜采【用多功能绝缘自动】吊车、自动》机械剥锌机组
【
》 6》 熔铸应采—用功率为900kW！以上的大型感应【电炉熔化《。宜，采用直？线型浇铸、码垛、打！捆机：组
？。
》 ？7 浸出渣干燥应！符合下列规定—
】 ， 1)浸出！渣干燥后含水应为1！2，％～15％用于烟化！炉、顶吹熔炼时【宜取低值；
【
，。
】。 2)》浸出渣圆筒干燥强】度应为70kg／(！m3·h)～9【0kg／(》m3·h《)
—
， ： 8 浸出渣烟！化挥发应符合下【列规定
《
！。 ， 1)挥发窑生！产能力应为1t／】(m3·《d)～1.》2t：／(m3·d)【年，生产天数应为240！d～270d；【
— 】2)烟化《炉生产能力》应为15t／(m2！·，d)～20》t／(m《2·：。d)年生产天数【。应为：280d～》310d；》。
【 【3)顶吹《熔炼熔化生产能力】应为3？0t／(《m2·d)～40t！／，(m2·d)年【生产天数应为2【80～310d
！
【 9 多》膛炉焙烧床》能力应？为0.？3t／(m2·d】)，～，0.4t／(m【。。2·：d，)
《
？ ， 10 硫化！锌精：矿，直接浸出釜(—槽)：技术性能条件选择应！符合表7《.7.12》-4的要求
！
表7.7.【1，2-4 《 ，硫化锌精矿直接浸】出釜：(槽)技术性能条】件，
：
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