。
：
，
7.7 》 湿法炼锌
【
7.】7.：1 锌精矿焙【烧应采用流态化焙】烧炉
7！.7.2《。 ：浸出工序应采用【连续浸出《。的，机械搅拌槽
】
：
7.7.3 】浓密工序宜采用高】效浓密机《
《
7.7.4 】 浸出渣过滤宜采用！箱式：。压滤机、箱式—隔，膜压：滤机和？立式压滤机
！
7.7.5 ！净，化工序采用连—续净化时除铜、镉应！采用机械《搅拌槽过《滤设：备宜采？用箱式压滤机
【
7.【7.6 电—。积，。工序宜采用》树脂混凝《土电解槽废液冷却】应采用空《气冷却塔
》
？
7.7》.7 大型湿法炼！锌剥锌作业宜—采用机械剥》锌
7】.7.？8 锌熔》铸应采用低》频感应电炉
】
7.7—.9 各》种冶金炉窑》不应设置备》用
》
，。
，7.7.1》0 浸出》搅拌槽不宜设置【备用
》
7.7.11！。 ， 浓密机不宜设置】备用
《
7.7【.12 湿法炼锌！主要工艺设备—选择的技术参—数应符合下列规定】
【 1 流【。态化焙？烧炉床能力应为6.！0t／h～》。。。7.5t／h
】
【 2 焙》砂，浸，。出应符合《下列规定
》
】 《 1：)传统？浸出工艺中性浸出】时间应为1.5h】～4h酸性浸出【时间应为3h—～4h；
】
》 2)【热酸浸？出工艺中的黄—钾铁矾法中性—浸出时间应为 1】.5：h～4hⅠ段酸浸】时间应为3h～4】hⅡ段酸浸时间应】为4h～5》h，沉，矾时间应为》5，h～6h《低污染黄《钾铁矾法的中性浸出！时间应为1.5h】～4h预《中和时间应为2h～！4h低污染沉矾时间！应为5h～6h高】。酸，。浸出：时间应？为3h～5》h针铁矿法的酸性浸！出时间应为2h～】3h高？酸浸出时间应为【3，h～4h超酸浸出应！为4：h～5h还原时【间应为3《h，～4h氧化沉铁时间！应为：3h～？6h；？
，
】 《 3)氧化锌浸【出及富集铟过程的】。酸性浸出时间应为】2h～？3h高酸浸出时间应！为5h～6h锌粉】置换：铟的时间应为3h～！4h
—
3 ！浓密与？过滤应符合》下列规定
—
》 1】)传统？浸出浓密主要技术】参数应符合表7.7！.1：2-1的《。规定；
—
表7.7.】12-1 传【。统浸出浓密主要【技术参数
！
，
— — 2)传统—浸，出过滤的过滤—能力：应符合？表7.？7.12-2—的规定；
》
表7.7！.12-《2 传《统，浸出过？滤的过？滤能力[《kg／(m2·h)！]
》
？
《。
《 ， 3)—。热酸浸出过滤的【过滤：能，力，应符合？表7：.7.12-3的规！定，；
：。
：
，
表7.7.1】2-3？ ：热酸浸出过》滤的过滤能力—[kg？。／(m2·h)]】
！
4】 ：三段锑盐《(或砒？霜，)，锌粉净化应符—合下列规定
【
— ， 《 1)第《一段净化反应—时间应为1》h，～，2h；
《
：
【 《2)第？二段净化反应时间应！为2.？5，h～：。3.：5，h；
！ ？ ， ， 3)第三段净】。化反应时间应为1.！。0h～1.5—h
】 ，。 5？ 电积《应符合下列规—定
】 1】)电流密度应—为，400A／m2【～，550？A，／，m2：；
？
— 2)电！流效率应大于88％！；
？。。
！ 3《)宜采用多功能绝】缘自：。动吊：车、自动机械—剥锌机组
》
— ， 6 《 熔铸应采用—。功率为900k【W，以上的大型感应电炉！熔化：宜采用直《线型：浇铸、码垛》、打捆机组
】
《。 7 》 ，。浸出渣干燥应符合下！列规定
》
《 1！。)浸出？渣干燥后含水应为】1，。2％～15％用于】烟化炉、顶》吹熔炼？时宜取低值；
】
》。 》 ， 2)浸出渣圆筒干！燥强度应为70k】g／(m3》。·h)～9》0k：g／(m3·—h)
—
《 ， 8 《浸，出渣烟化挥》发应符合《下列：规，。定
？
，
，
—。 ， 1)挥发窑】生产能力应为1t／！(m3·d)—～1：.2t？／(m3·d)年生！产天数应为2—40d～27—0d；
》
：
：。 — 2)烟》化炉生产能力应为1！5t／？(m：2·d)～20【t／(？m2·d)年—生，产天数？应为280d～31！0d；
》
《 ？ ： 3)顶吹熔】炼熔：化生产能力应为30！t／(m《2·d)～》40t／(m2·d！)年生产天数—应为280～3【1，0d
】。 ？ 9 多膛炉【焙烧床能力应为【0.3t《／(m2·d)～0！.4t／(m2·d！)
：
？
》 10 》。。硫化锌精矿直接浸】出釜(？槽)技？术性能？条件选择应符合表7！.7.1《2-4的要求
！
，
表7.7.【。12-4 硫【化锌精矿直接浸出】釜(槽)《技术性能条件—
】
