？
7.7 湿法炼！锌
《
：
？7.7.1 — 锌精矿焙》烧，应采用流态化焙烧炉！
？
7.》7.：2 ： 浸：出工序应《采用连续浸出的机】械搅拌槽
】
7.7.3【 浓密《工序宜采用》高效浓密机
！
7？.7.4 浸出】。。。渣过滤宜采用—箱式压滤机、—箱式隔膜压》。滤机和立式压滤【。机
《
7.7.5】 净化工序采【用连续净化时除铜】、镉应采用机械搅】拌槽过滤设》备，宜采用？箱式压滤机
！
7.7.6 】 电积工序》宜采用树脂》混凝土电解槽—废液冷？却应采用空气冷却塔！
，
7—.7.7 —大，型湿法？炼锌剥锌《作业宜采《用机械？剥锌
7！。.7.8《 ：锌熔铸？。应采用低频感应电炉！
》
7.7.9 各！种冶金炉窑不—应设置备用》
7【.7.？10 浸》出搅拌槽不宜—设置备用
！
7.？7.11 》。 浓密机不》宜，设置备用
】
：7.7？.12 湿—。法炼锌主要》工艺设备选择的技术！参数应符合下列规定！
！ 1 ？ 流态化焙烧—。炉床能力应》为6.0t／h～】7.5t／h
【
《
？ 2 焙砂浸】出应符？。合下列？规定
》
！ ， 1)传统》浸出工艺中性—浸出时间应为—。1.5h～4—h酸性浸出时间【应为3h～4h；】
？
】 ：。 2)热酸浸出【。工艺中的黄》钾铁：矾法中性浸》。出时间应为》 1.5h～4hⅠ！段酸浸？时间应为3h～4】hⅡ段酸浸时间【应为4h～5h沉】矾时间应为5—h～6h低污染黄钾！铁矾法的中》。性浸出时间应为【1.5h～4h【预中和时间》应为2h～4h低】污染：沉矾时？间，应，为5h～《6h高酸浸出时间应！为3h～5h针铁矿！法的酸？性，浸出时间应》为2：h，～3h？高酸浸出时间应为】3h～4h超酸浸出！应为4？h～5h还原时【间应为3h～—4h氧化沉铁时间】。应为3h～6h【；
—
》 ？ 3)氧化锌浸出】及富集铟过程的【酸性浸出时间应为2！h，～，3h高酸浸出时【。间应为5h～—6h：锌粉置？换铟的时间应为【3h～4《h
】 3《 浓密与过滤【应符合下列规—。定
：
【 1)】传统浸出浓》密主要技术》参数应符合》表7.7.12-】1的规定；
！
，
表：。7.7.12-1】 传统浸》。出浓密主要技—术参数
】
】 ： 2—)传统浸出过滤的过！滤能力应符合表7】.，7.12《-2的规《定；
—
表7.7.1】2-2 传统浸出！过，滤的过滤能》力[kg／》(m2？·h)]
】
：
！ 》3)热酸浸出过滤】的过滤能力应符【合表7.7.1【2-：3的：规，定，。；
《
表7.7.1！2-3 热酸【浸出过滤的过滤【能力：。[kg／(m—。2，。·h)]
—
：。
？
《
4 三！段锑盐(或砒—霜)锌粉净》化应符合下列规【定
《
— 1)第一！段，净化反应时间—应为1h～》2h；
》
】。。 2)第二段！净化反应《时间应为2.5h】～3.5h；—
，
！ 《3)第三段净化反】应，时间应为1.—。0h～1.5h
】
》 ： 5 电积应】符合下列规》定
—
《 《 1)？电流密度应为40】0A／m2～—550A／m2【；
？
— 《 2)电》流效率应大于8【8，％，；
【 ： 》 3)宜采用多功能！绝，缘自动吊车、—自动机械剥锌机【组
》
6 ！熔铸应采《用功率为900kW！。以上的大型》感应电炉熔化宜采】用直线型浇铸—、码垛、打》捆，机组
—
？。 7 浸出渣！。干燥应？符合下列规定
【
：
？ — 1)《浸出渣干燥后含水应！为12％～15【％用于？烟化炉、顶吹—熔炼时宜取低值【；
！ 2)浸！出渣圆筒干燥强度】应为7？0kg／(m—3，·h：)～90kg／(】。m3·h)》。
？
8】 ， 浸出渣烟化挥发】应符合下列规定【
，
：
】 1《。)挥：发窑生产能力应【为1t／(m3·】d)～1.2t【／(m3·d—)年生产天数应【为240d～270！d；：
— ：。 ： ： 2)烟》化炉生产能力应为1！5t／(m2·d】)～：20t／(》m2·d)》年，生产：天数应为280d】～310《d；：
《
《 ： 3)顶吹】熔炼熔化生产能【力应为30t／(】m2·d《)～40《t／：(m2·d)年【生产天数应为2【8，0～310d
！
》 9 多膛炉焙！烧床能？力应：为0.3t》／(m2《·d)？。。～0.4t》／(m2·d—)
】 10 硫】化锌精矿直接浸出釜！(槽)技术性能【条件选？择应符？合表7.7.12】-4的要《求
：
表—7.7？.1：2-4 》硫，化锌精矿直》接浸出釜(槽)【技术性能条件
【
》。
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