《7.7 湿法炼锌！
《
《7.7？。.1： 锌精矿焙烧应采！用流态化焙烧炉【
《
7.7.2 ！浸出工序应采用连续！。浸出的？机械搅拌《槽
7.！7.3 》浓密工序宜采用高】效浓密机《
7.】7.4 》浸出：。渣过：滤宜采用箱式压【滤机、箱《式隔膜压《滤机和？立式压滤机》
—7.7.5 净】化工序采《用连续净化时—除铜、镉应采用机械！搅拌槽？过滤设备宜采用箱】式压滤机
！
7.7《.，6 电积工—序宜：采用树脂混凝土【电解槽废液冷—却应采用空气—冷却塔
【
7.7.—7 大型湿法炼锌！。剥锌作业宜》采用：机械剥锌
！
7.7.8— 锌熔《铸应采用低频感应电！炉
—
7：.7.9 各种】冶金：炉窑不应设置—备用
】7.7.10— 浸出搅拌槽不宜！设置备用《。
—7.7.《11 ？ ，浓密机不宜设置备用！
—7.7.12 湿！法，炼锌主要工艺设【备选择的技术参数】应符合下列规—定
【 1》 流？态化焙烧炉》床，能力应为《6.0？t／h～7.5【t／：h
—
， 2 焙砂！浸出应符合下—列规定？
，。
【 1【)传：。统浸出？工艺中？性浸出时间》。应为：1.5？h～4h酸性浸出】时，间应为3h～4h】；
：
】 2)热酸！浸出工艺中的—黄钾铁？矾法中性浸出时间】应为 1.5—h～4h《Ⅰ段酸浸时间应【为3h～4》hⅡ段？酸浸：时，间应：为4h～《5h沉矾《时间应为《5h～6h低污【染黄钾铁矾法的中】性浸出时间应为1】.5h～4h—预中：和时间？应为2h《～4h低污染沉矾】时间：应为5h《。～6h？高酸：浸出时间应为3h】～5h针铁矿—法，的酸性浸出时间应】为2h～3h高酸浸！出时间应为3h～】4h：超酸浸？出应：为4h～《5h还原时》间应为3h》～4h氧化沉铁时间！应为：3h～6h；
！
【 ，。。 3)》氧化锌浸出及富【集铟过程的酸—性浸出时间应为2h！～3h？高酸：。浸出时间《应为5h《～6h锌粉置换【。铟的时？间应为3h》～，4h
》
— 3 浓密—。与过：滤应：符合下列规定—
：
，
《 ？ ：。 1？。)传统浸出》浓，密，主要技？。术参数应符合表7】.7.1《2-：1的规定；
—
表7.】7.12-1— 传统浸出浓密主！要技术？参数
】
— ，。 2)！传统浸出《过滤的过《滤能力应符》合表：7.7.12—-2的规定；
！
表7.7.】12-2《 ：传统浸出过滤—的，过滤能力[k—。g，／(m2·h)【]
？
】
— 3)热酸浸！出过滤的过滤能力应！符合表7《.7：。.12-《。3的：规定；
—
？表7：.7.1《2-3 《 热：酸浸出？过滤：的过滤能力[—kg／(m2·h】)]
《
：
《
，
》 4 》三段锑盐(》或砒霜)锌粉净【。。化应符合下列规定】
《
： 1！)第一段净化反应时！。间，。应为1h～》2，h；
？
，
：
《 ？ 2《)第：二段净化反应时间】应，为2.5h～3.】5h；？
【 》 3)第三段净】化反应时间应为1】.0h～1》.，5h
】 《5 电积应符合下！列规定
【
？ ？ 1)电流密！度应为？40：。0A：／m2～《550A《／，m2：；
【 》 2《)电流？。。效率应大于88％】。；
？
【 》3，)宜采用多功能【。绝缘自动吊车、自动！机械剥？锌，机组
？
】 6 ？ 熔铸应采用—功率为90》0kW以《。上的大型感应电【炉熔：。化，宜采用直《线型浇铸、码垛、打！捆机组？
【 7 浸【。出渣干燥应符合下列！规定
！ 《 1)》浸出渣干燥》。后含水应为12％～！15％？用于烟化炉》、顶吹熔炼时宜取低！值；
【
， ： ？ ： 2)浸出渣—圆，筒，干燥强度应》为70kg／(【m3·h)》～，9，0kg／《(m3·h》)
【。 8 【浸出渣烟化挥—发应符合《下列规？定
】 《 1)挥—。发窑生产能力应为1！t／(m3·d)～！1.2t／》(m3·d)年生】产天数应为240】d～2？70d？。；
《
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》。 2)烟【化炉生产能力应为】15t／(m2【·d)～20t／】(m：2，·d)年生产天数应！为280d》～310d；
【
】 3)顶吹！熔炼熔化生产能力应！为30t／(m【。2·：d)～40t—／，(m2·d)—年生产天数应为28！0～310d
【
— ： 9 ？ 多膛炉焙烧—床能力应为》0.3？t／(m2·d【)～0.《4t：／，(m2·d)
【
，
1！0 硫化锌精【矿直：接浸出釜(槽)技】术性能条件选择应】符合表7.7—.，12-4的要—求
《。
？表，。7.7.1》。2-4 硫化【。锌精矿直接浸—出釜(槽)技术性能！条件
】
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