， 7.5 【 铅冶炼设备 】 》 7.5《.1  混》合、制粒设》备宜选用圆盘制粒机！或圆筒制粒》机当对球《粒强度无特殊要求】时，物料：停，留时间宜大于3.5！min；《当对球粒强度—要求较严时混合与】制粒过程《应，在，两个设备中进行混】合宜采用圆筒混合机！制，粒可采用圆盘制【粒机或圆筒制粒机】混合停留时》间宜大？于2min制粒的】停留：时间宜大于》3.5？min — 7.5—.2  氧气—底吹熔炼《。炉的加料《。宜采用宽度B＝65！0mm的胶》带输送机 【 ， 7.5》.3 ？ 氧气底吹熔—炼，炉，的，辅，助加热烧《嘴宜采？用渐进式带》风，机的烧嘴《 ？ 7.5.4】  液态渣直—接还原的粉煤称【量给煤设备称—。量精：。度应达？到150kg／h±！1kg／h》 《 7.5.—5  粉煤》输送用的粉》煤贮仓应《按压：力容器设计粉煤贮】存时间超过》4h的粉煤贮—存仓应采《用氮气保护 【 ？ 7.5.6 【 ，基夫赛特炉和铅【闪速熔炼《炉炉：壁、炉顶铜水套【的出水管应设水【温及：流量检测和报警【装置 》 ， 7？.5.7 》 烟化？炉鼓风机的出—口压力？不应小于100kP！a ： 7—.5.8  烟【化炉鼓风机、—烟化炉排烟机可各】设，1台备用《风机 — 7.5.—9  粗铅精—炼锅：及电铅精《。炼铸型锅不》。宜设置备用但—应留25％》的富裕能力 】 7.5—.10  电解槽数！量应按95》。％的利？用率确定 — 7.5【.11  铅电解】的阳极板、始极片制！备和电铅锭》铸，型均宜采用机械化、！。自动化作业》线 《 7.》5.1？2  主要设备【选择计算的主要参数！宜符合下列规—定   ！  1  氧气底吹！熔炼：炉年有效工作天数】宜为300》。d～31《0d； 【     —2  氧气底吹熔炼！。直接炼铅(QS【。L)炼铅炉》。、基夫赛《特炼铅？炉和：铅闪速？熔，炼炉年有效工作天数！宜为300d～33！0，d；  ！   3《  烟化炉床—能力宜为28—t／(m2·d【。)～35《t，／(m？2·d)不包括【处理锌浸出渣； 】    】 4  精炼—锅熔析加硫脱—铜操作周期不宜【小于12《h；： ，     ！5，。  连续《脱铜反？射炉熔炼床能力宜】为12t／》(m2·《d)～20t／(m！2，·，d) ？   【  6  浮渣【反射炉熔炼床能力宜！为3.5t／(m】2·d？)～4？t／(m2·d) ！ 《     7 【 铅电解精炼电【流，密度宜为140【A／m2～18【。0A：／m2 —  《   8  铅【电解精炼电流—效率不宜小于95】％，。；   ！  9  除脱铜】精，炼外的铅《。火法精炼宜采用【。下列：。参数 ？。     ！    1)碱性精！。炼时间不宜小于1】4h； 】   ？   ？   2)》加锌除银时间不【宜小于1《4h：。； ：   【   ？   3)真—空脱锌时间不宜小于！。4h：～6h；《 ？ ：       【  4)加钙镁除】铋，时间不宜小于—6h； 】  ： ，   ？   5)》最终精炼时间—不宜小于2h 】