安全验证
, 7.5—  铅冶炼设备 ! —7.5.1  混】合、制粒设》备宜选用圆》盘制粒机或圆筒制粒!机,当对球粒强度无【特殊要求时物料停】留时间?宜大:于3.5min;当!对球粒强度》要求较严时混合【与制粒过程应在两】个设备中进》行,混合宜?采用圆筒混合机【制粒可采用圆盘【制粒机?或圆筒制粒机—混合停留时》间宜:大于2m《i,n制粒的停留时间宜!大于3.5min】 《 :。7,.,5.2?。  :氧气底吹熔炼—炉的加料宜采用宽】度B=650mm的!胶带:输送机 【 :7.5?.3  《氧气:底吹熔炼《炉,的辅助加热烧—嘴宜采用渐进式带】风机的烧嘴 — 《 7:.5.?4  液《态渣直?接还:。原的粉煤称》。量给煤设《。备称:量精度?应达到15》0k:g,/h±1kg/h】 : 7.—5.5  粉—煤输送用的粉煤贮仓!应按压?力容器设《计粉煤贮存》时间超过4h的粉煤!贮,存仓:应,。采用氮气保护 ! 7.5.6 ! 基:。夫赛特炉和铅闪【速熔炼炉炉壁、炉】顶铜水套的出水【管应设水温及流【量检测和报警—。装置 】7,。.5.7  烟【化炉鼓风机》的,出口压力《不应小于100k】Pa 】7,.,5.8  烟—化炉鼓风机、烟化炉!。排烟:机可各设1台备【用,风机 】7.5.9  【粗铅精炼《锅,及电铅精炼铸型锅不!宜设置备用但应留2!5%的富裕》能,力 《 7.5.【10:  电解槽》数量应按95%【的利用率确》定 ? , , 7.5.1【1  铅《电解的阳极板、始】极片制备和》电铅锭铸型均宜采用!机械化?、自动化作》业线: 《 7.5.12 ! 主要设备选择计】算的主?要参数宜符合下列规!定 :    】。 1  氧气底【吹熔炼炉年有效工】作天数宜为300d!~3:10d; 】     2 】 氧:气底吹熔炼》直接炼铅(Q—。SL)炼《铅,炉、基?夫,赛特炼铅炉》和铅闪速熔炼炉年】有效工作天》数宜为300d~】33:0d; 【     3 】 烟化炉床》能力宜为28t/(!m2·d《)~35t/(m】2·d)不包括处理!锌浸出渣;》    ! 4  精炼—锅熔析加硫脱铜【操作周期《不宜小于《12h;《 》     5  连!续脱铜反射炉—熔炼床?能力宜为12t/】(m:2·d)~20t/!(m:2·d?)   !  6  浮渣反】射炉熔炼床能力宜为!3.5t《/(m2·d)~】4t/?(m2?。·d) 【 ,。。 , ,   7  铅电解!精炼电流密》度宜为?140A/m2~1!80A?/m:2  】   8  铅电】解精炼电流》效率不宜小于95%!; —     9  】除,脱铜精炼外的铅火法!精炼宜采《用下列参数 — 》  :     》 1)碱性》精炼时间不》宜,小于14h》; 《。 ,     —    2)—。加锌除?银时间不《宜小于1《4h; 《    】     3)【真空脱锌时间不【宜小于4h》~6h?; 》。   《。  :    4)加钙镁!除铋时间不宜小【。于6:h; 《  》 ,      —5)最终精炼时【间不宜小于》2h 《