7.5  ！铅冶炼？设备 ？ 7】.5.？1  混合、制粒设！备宜选用圆》盘制粒机或圆筒【制粒机当对球粒强】度无：特殊要求时》物料停留时间宜大于！3.5min；当对！球粒：强度要求较严时【混合与制粒过—程应在两个设备中进！行混合宜采用—。圆，筒混合机制粒—可，采用圆盘制》。粒机或圆筒制粒【机混：合停留？时间宜大于2mi】n制粒的《停留时间宜大于【3.5min 】 ， ？7.5.2  氧】气底吹熔《炼炉的加料宜采用】宽度B＝650mm！的胶带输送》机 》 7.5.—3  氧气底吹【熔炼炉的辅助—加热烧？嘴宜采？用渐：进式带？风机的烧嘴》 ， ， ： 7.5.4【  液？态渣直接还原的粉煤！。称量：给煤设备称量精度】应达到150kg】／h：±，1，kg／h 》 7—.5：.，5  ？粉煤输送《用的粉煤贮》仓，应按压力容器设【计粉煤贮存时间超】过4h的粉煤贮【存仓应采《。用氮气？保护 《。 7.5【.，6  基夫赛特炉】和铅闪？速熔炼炉炉壁—、炉：顶铜水套的出水【管应：设水温及流量检测和！报警装置《 ， ？ 7.5》.7  烟化—。炉鼓风机的出口【压力不应《小于10《。。0kP？a ： 7.5.！8  烟化炉鼓【风机、烟化炉排【烟机可各《设1台？备用：风机 》 ？7.：5.9  》粗铅精炼锅》及电：。铅精炼铸型锅—不宜设？置备用但应留2【5％的富裕》能力： 7.】。5，.10  电解槽数！量应按？95：％的利用率》确，定 【7.5.11  铅！电解的阳极板、始极！片制备和电铅—锭铸：型均宜？采用机械化、—自动化作《业线：。 》 ，7.5.12  】主要设备《选择计算的主—要参数宜符合—下，列规定 》    【 1 ？ 氧气底吹》熔炼炉年《有效工？作天数宜为3—00d～310d；！  【  ： 2： ，。 氧气底《吹熔炼直接》炼铅(QSL)炼】铅炉：、基夫赛《特炼铅炉和》铅闪速？熔炼炉年有效—工作：天数：宜为300》d～330d—； 《 ：  ：   ？3  烟《化炉床？能力宜？为28t《／(m2·d)【～35t／(m2】·d)不包》括处：理锌浸出渣》； ？  》  ： 4  精炼锅【熔析加硫脱》铜，操作周？期不：宜，小于12h；—。 ？   》。 ， 5 ？ 连续脱铜》反射：炉熔炼床能》力宜为12t／【(m2·d)～20！。t，／(m2《·d) — ？    6  浮】渣反射炉熔炼床能】力宜为3.5t【／(：m2·d)～—。4t／(m2—·d) 【 ，     7  铅！电，解精炼电流密度宜为！140A／m2【。～，180A《／m：2 》 ：。    8  铅】电解精？炼电：流，效率：不宜小于9》。5％； 》   —  9？  除脱《铜精炼外的铅火法】精，炼，宜采用？下列参数《 《       】。  1)碱性精炼时！间不宜小于1—4h； 】        】 2：)加：锌除银时间不—宜小于1《4h； 《 》    《    3)真【空脱锌时间》不宜：小于4h～6—h； 《 《      —  4)加钙—。。。镁，除，铋时间不宜小于6】h； 《 ：       】  5)最终—精炼时间不宜小【于2h 》