7.—5  铅冶炼—设备 — 7.—5.1  混合、制！粒设：。备宜选？用圆盘制粒》机或圆筒制粒机【当对球？粒强：度无：特殊要求《时物料停《留时间宜大于—3.5min；当】对球粒？强度要求《较严时混合与—制粒：过程应？在两个设备中进行混！合宜：。采用圆筒混》合机：制，粒可采用圆》盘制粒机或圆—筒制粒机《混合停留时间宜大于！2m：i，n制：粒的：停留时间宜》大于3.5min ！ ， 7.5.2！  氧气底吹熔【炼炉的加料宜采用宽！度B＝650m【m的胶带输送机【 —7.5.《3  氧《气底吹熔《炼炉的辅助加—热烧嘴宜《采用渐进式带风【机的烧嘴 — ： 7.5.4 】 液态渣直接—还原的？粉煤称量给煤—设备称量《精度应达到》150k《。g／h±1kg／】h 7】.5.5  粉煤输！送用：的粉煤？。。贮，仓应：。按压力容器设计粉】煤贮：存时间超过》4h的粉煤贮存仓应！采用：氮气保护 》 ， 7.—5.6  》。基夫赛特炉和铅【闪速熔炼炉》。炉壁、炉顶铜水套的！出水管应设水温及】流量检测和报警【装置 ？ 》7.5.7  烟化！炉鼓风机的》。出口压？力不应小于10【0kPa 】 7.5.8 】。 烟化炉鼓风机【、烟化炉排》烟机可？各设1台《备用风机《 ： ？ 7.？5.9  粗铅精】炼锅及？电铅精炼铸型锅【不宜设置备用但应留！25％？的富裕能力 【 《7.5.10  】。电解槽？数量：应按9？5％的利用率确定】。 《 7.5.—11  铅电解【的阳极板、》始极：片制备和电铅—锭铸型均宜采用机械！化、自动化》作业线 》 7.—。5.：12  主要设【备选择计算的—主要：参，数宜符合下列—规定 》 ，     —。1  氧《气底吹熔炼炉年有效！工作天数《宜为：3，。00：d～3？10d？； —     》2 ： 氧气底吹熔—炼，直接炼铅(QS【L)炼铅炉、—基夫赛特炼铅炉和】铅闪速熔炼炉年有效！工作天数宜为3【00d～《33：0d； 】 ，    3  烟】。化炉床能力宜为28！t／(m2·d)】～35t／》(m2·d)不包】括处理锌浸出渣【； 【 ， ，  4  精炼锅熔！析加硫脱铜操作周期！不宜小于12—h； ？ ？。    》 5  连续脱【铜反：射炉：。熔炼床能力》宜为12t／(m2！。·d)～《20t／(》m2·d《)  】   6 》 浮渣反《射炉：熔炼床能力宜为3】.5t／(》m2·d)～4t】／(m2·》d，) ： ，    【 7  《铅电解精炼》电流密度宜为14】0A／m《。2～180A／【m，。2 ？  》   8  铅电解！精，炼电流效率不—。宜小于95％—；， ： ，     9】  除脱《铜精炼外的铅火法精！炼宜采？用下列参数 ！ ：      —  1)碱性精炼时！间，不宜小？于14h； 】     【 ，   2)加锌除】银时间？不宜小于14h； ！   【      —3，)，真空脱锌时间不宜】小于4？h～6？h； 《。 ：    》   ？  4)加》钙镁除铋时间不【宜小于6h； ！    —   ？。  5？)最终精炼时间【不宜小于2h 【。 ，