， 7.5—  铅冶炼设备 ！ —7.5.1  混】合、制粒设》备宜选用圆》盘制粒机或圆筒制粒！机，当对球粒强度无【特殊要求时物料停】留时间？宜大：于3.5min；当！对球粒强度》要求较严时混合【与制粒过程应在两】个设备中进》行，混合宜？采用圆筒混合机【制粒可采用圆盘【制粒机？或圆筒制粒机—混合停留时》间宜：大于2m《i，n制粒的停留时间宜！大于3.5min】 《 ：。7，.，5.2？。  ：氧气底吹熔炼—炉的加料宜采用宽】度B＝650mm的！胶带：输送机 【 ：7.5？.3  《氧气：底吹熔炼《炉，的辅助加热烧—嘴宜采用渐进式带】风机的烧嘴 — 《 7：.5.？4  液《态渣直？接还：。原的粉煤称》。量给煤设《。备称：量精度？应达到15》0k：g，／h±1kg／h】 ： 7.—5.5  粉—煤输送用的粉煤贮仓！应按压？力容器设《计粉煤贮存》时间超过4h的粉煤！贮，存仓：应，。采用氮气保护 ！ 7.5.6 ！ 基：。夫赛特炉和铅闪【速熔炼炉炉壁、炉】顶铜水套的出水【管应设水温及流【量检测和报警—。装置 】7，。.5.7  烟【化炉鼓风机》的，出口压力《不应小于100k】Pa 】7，.，5.8  烟—化炉鼓风机、烟化炉！。排烟：机可各设1台备【用，风机 】7.5.9  【粗铅精炼《锅，及电铅精炼铸型锅不！宜设置备用但应留2！5％的富裕》能，力 《 7.5.【10：  电解槽》数量应按95％【的利用率确》定 ？ ， ， 7.5.1【1  铅《电解的阳极板、始】极片制备和》电铅锭铸型均宜采用！机械化？、自动化作》业线： 《 7.5.12 ！ 主要设备选择计】算的主？要参数宜符合下列规！定 ：    】。 1  氧气底【吹熔炼炉年有效工】作天数宜为300d！～3：10d； 】     2 】 氧：气底吹熔炼》直接炼铅(Q—。SL)炼《铅，炉、基？夫，赛特炼铅炉》和铅闪速熔炼炉年】有效工作天》数宜为300d～】33：0d； 【     3 】 烟化炉床》能力宜为28t／(！m2·d《)～35t／(m】2·d)不包括处理！锌浸出渣；》    ！ 4  精炼—锅熔析加硫脱铜【操作周期《不宜小于《12h；《 》     5  连！续脱铜反射炉—熔炼床？能力宜为12t／】(m：2·d)～20t／！(m：2·d？)   ！  6  浮渣反】射炉熔炼床能力宜为！3.5t《／(m2·d)～】4t／？(m2？。·d) 【 ，。。 ， ，   7  铅电解！精炼电流密》度宜为？140A／m2～1！80A？／m：2  】   8  铅电】解精炼电流》效率不宜小于95％！； —     9  】除，脱铜精炼外的铅火法！精炼宜采《用下列参数 — 》  ：     》 1)碱性》精炼时间不》宜，小于14h》； 《。 ，     —    2)—。加锌除？银时间不《宜小于1《4h； 《    】     3)【真空脱锌时间不【宜小于4h》～6h？； 》。   《。  ：    4)加钙镁！除铋时间不宜小【。于6：h； 《  》 ，      —5)最终精炼时【间不宜小于》2h 《