7》。.，。5  铅冶炼设备 ！。 《 ？7.5.1 — ，混合、制粒设—。备宜选用《圆盘：制粒机或圆筒制粒】机当对球粒强度无特！殊要求时物料停留时！间宜大于《。3.5min—。；当对球粒强—度要：求较严时混合与【制粒过程应在—两个设备中进行混合！宜采用圆《筒混合机制粒可采用！圆，。盘制粒机或圆—。筒制粒机《混合：停留时？间宜大于2mi【n，制粒的？停，留时间宜《大于3.5m—in 】7.5.2  【氧，。。。气底吹熔炼炉的加料！宜，采用宽度B＝65】0mm的胶带输送机！ ： 《7.5.3  【。氧气底吹熔炼炉的辅！助加热烧嘴宜采【用渐进？式带风？。机的烧嘴 》 》7.：5.4  》液态渣直《接还原的粉》煤称量给煤》设备：称量精度应达到15！0，kg／h±1kg】／h — ：7.5.5》。  ：粉煤输送用的粉煤】。贮仓应按压力容【器设计粉煤》贮存时间超过4h】的粉煤贮存》仓应采用氮气保【护 ： ， 《7.5.6 — 基夫赛特炉和【铅，闪速熔？炼炉炉壁、炉顶铜水！套的出水管应设【水温及流量检测和报！警，装置 7！。.5.7  —烟，化炉鼓风机的—出口压力《不应小于《100kPa 】 7.5.8！。。  烟？化炉鼓风机、烟化炉！排烟机可各设1台备！用风机 【 7.5.9 】。 粗铅精炼锅—及电铅精炼铸—型锅不宜设置备用】但，。应留25％的富【裕能力 ！7.5.《。10  电解槽数量！应按95％的利用】。率确定 — ， ， 7.5.1—。1  铅电》解的阳极板、始极片！制备和电铅》锭铸型均宜采用【机械化、《自动：化，。作业线 》 7.—5.：12  主要设【备选择计《算的主要参数宜【。符合下？列规：定 ？。 ，。     1】  ：氧气底吹熔炼—炉年有效工作天【数宜为300—d～310》d； 》     2】  氧？气底吹熔炼直接炼铅！(QSL)炼铅炉、！基夫赛特炼铅—炉和铅闪速熔炼炉】年有效？工作天数宜为3【00：d～3？30：d； 《    【 ，3  烟化》炉，床能力宜为28【t／(m2·d【)～35t／—(m：2·d)不包括处】理锌浸出渣； 【 ？     4【。  精炼锅》。熔析加硫脱铜操【作周期不宜小—于12h； 】     5 ！ 连续脱铜反射炉】熔炼床能力宜—为12t／》(，m2：·d)～20t【／(m？。2·d) 》 ？ ：。    6  浮】。渣反射炉熔炼—床能力宜《为3.5t／(m】2·d？)，～4t／(m2·d！。)   ！  ：7  铅电解精【炼，电流密度宜为140！A，／m2～180A】／，m2 】    8》 ， 铅电？解精炼电《流效率？不宜小于95％【；，    ！ 9：  除？脱铜精？炼外的铅火法—。精炼宜采用下列参】数 —      —   1《)碱性精炼时间【不宜小于《1，4，h； ？ 《         ！2)加锌除银时间不！宜小于14h； 】 ？      【。  ： 3)真空脱—锌时间不《宜小于4h～6h；！  【       【4，)加钙镁除铋—时间不宜《小于6h； 【     】  ：  5)最终精炼时！。间不宜小于2h【 ：