7.5【  铅冶炼设—备 ？ ？ 7.5.1 ！ ，混合、制粒设—备宜：选用圆盘制粒—机或：圆筒制粒机当对球粒！强，度无特殊要求时物料！停留时间宜大于3.！5mi？n；当对球粒强【度要求较严时混【合与制？粒，过程应在两》个，。设备：中，进行混？合，宜采用圆筒混合机】制粒可？采，用圆盘制《粒机或圆筒制—粒机混合停留—时间：宜大于2m》in制粒的》。停留：。。。时间宜大于3.5m！in 7！.5.2  氧气底！吹，熔炼炉？的加料宜采用宽度】B＝650》mm的？胶带输送机 【 《7.5.3  氧气！底吹：熔炼炉的《辅，。助加热烧嘴宜采【用渐进？式带：。风机的烧嘴 】 ： 7.？5，.4：  液态渣》直接还？原的粉煤称量给煤】设备称量《精度应达《到1：50kg《／h±1kg／【h ：。 7—.5：。.，5  粉煤输送用】的粉煤贮仓》应按压力容》器设计粉《煤贮存时间超—过4h的粉煤—贮存仓应《采用氮气《保，。护 》 7.5.6 】 基夫赛特炉和【。。铅闪：速熔炼炉炉壁、【炉顶铜水套的—出水管应设水温及】流量检测和报警【装置 — 7.5.7  ！烟化炉鼓风机的出口！压，力不应小于100k！Pa 《。 ： 7.5.8  ！烟化炉？鼓风机、烟》化炉排烟机可各设】1台备用风机— ： ？ 7.5《.9：  粗铅精炼锅及】电铅精炼铸型锅【不宜设置《备用但应留25【％，的，富裕能力 】 7.5.10 ！ 电解槽数量—应按95％》的利用？率确定 —。 ？7.5.11  铅！电解的？阳极板？、始极片《制备和电铅锭铸型】均宜采用机》械化、自《动化作业线》 ， 7—.5：.12  》主要设备选择计算】的主要参《数宜符合下列—规，定 《    — 1  氧》。气底吹熔炼炉年有效！工作天数宜为300！d～3？。10d；《  【。  ： 2：  氧气底吹熔炼直！接炼铅(QS—L)炼铅炉》、基夫赛特炼铅炉】。和铅闪速熔》炼炉年有《效工作？天数宜为300【d～33《0d； ！    3  【烟化：炉床能力宜》为28t／(m2】·d)～3》5t／(m2—·d)？不包括处《理锌：浸出渣；《。  【 ，。  4 《。 精炼锅熔析加硫脱！铜操：。作，周期不宜小》于1：2h；？ ，     ！5  连续脱—铜反射炉熔炼—床能力宜为12t】／(m2·d)～】20：t／(m2·d)】 — ，   6 》 浮：渣反射炉熔炼—床能力？宜为3.5》t／(m2》·d)～4t／(】m2·？d) —     7  ！铅电解精炼电流【密度宜为140A／！m2～180A／m！2 《     8】  铅电解》精炼电流《效率不宜《。小于95％； 【 ？   《  9  》除脱铜精炼外的铅火！法精炼宜《采用下列参数 】      ！。   1)》碱性精炼时》。间不宜小于1—4h；？ 》     》    2)加锌】除银时间不宜小【于14h； 【 《       【 3：)真空脱锌时间【不宜小于4h～6】h； ？ 》  ：。 ，     4)【加钙：镁除铋？时间不宜小于6【h； 【         ！5)最终精炼时间】不，宜小于2h — ，