7》.5  《铅冶炼设备 】 ： ： 7.5.1  混！合，、制粒？设备宜选用圆盘制粒！机或圆筒《制粒：机，当对球粒《强度无特殊要求时】物料停留《时间宜大于3.5】min；当对球粒】强度：要求较严时混—合与制粒过》程应在两个设备中进！行混合宜采用圆筒】。。混合机制粒可采【用，圆盘制粒机或圆筒】。制粒机混合停留时间！宜大于2mi—n，制粒：的，停留时间宜大于【3.5min 【 ， 7.5【.2  氧气底吹熔！炼炉的加料宜采【用宽度B＝65【0mm的胶带—输送机 【 ：7.5.3  氧】气底吹？熔炼炉的辅助—加热烧嘴宜采用渐】进式：带风机的烧嘴— ？ 7《.5.4  液【态渣直接还原—的粉煤称量给煤【设备称量精度—应达到150k【g／h？±1kg／h 】 7》。.，5，.5  《粉煤：输送用？的粉煤贮仓应按压力！。容器设计粉煤—。贮存时？。间超过4h的粉煤贮！存仓应采用》氮气保护 】 7.5.6  ！基夫：赛特炉和铅》闪速：熔炼炉炉壁、炉【。顶铜水？套的出水管》应设水温《及流量检测》和报：警装置 《 7—.5.7《 ，。 烟化炉鼓风机【的出口压力不应小于！100k《Pa — 7.5》.8  烟》化炉鼓？风机、烟化炉排烟机！可各设1台》备用风？机 — ，7.：5.9？  ：粗铅精炼《锅，及电铅精炼铸型【锅不宜设置备用【但应留2《5，％，的，富裕能力《 —7.5.1》0  电解槽—数量应按95％的】。利用率确定 ！ ：7.5.1》1  铅电》解的阳极板、始极片！制备和电铅锭—铸，型均宜采用》机械化、自动化作】业线 ？ 《 7.5.12  ！主要设备选择—计算的主要参数【宜符合？下列规定《 ： ？ ，   ？ 1  氧气底【吹熔：炼炉年有效工作天数！宜为300d—～310d； 【     ！2  氧气底—吹熔炼直接炼铅(】QSL)炼铅炉、基！。夫赛特炼铅炉和铅闪！速熔炼炉年有效工】作天数宜《为300d～33】0d； 》。。  》  ： 3  烟化炉【床，能力宜为28t／(！m2·？d)～？35t？／(m2·》d)不包括》处理锌？浸出渣； 【。 ？  ：  4  》精炼锅熔析》加硫脱？铜操作周期不—宜小于？12h； ！     5  】。连续脱铜反射炉熔炼！床能：力宜为12》t／(m2·d)】～20？t／(m2·—d) 《    【 ，6 ： 浮渣反《射炉熔炼床能力【宜，为3.5《t，／(m2·d)【～4t／(m2·d！) 》 ：  ：  7 《 铅：。电解精炼电流密度宜！为140A／—m2～180A【／m：2   ！  8  》铅电解精炼电流效】率不宜小于95【。％； 【  ：   9  除【脱铜精炼外的铅火】法精炼宜《采用下列《。参数 【。       【 ， 1)碱性》精炼时间不宜—小于14h；— ， ， ？     》    2)加【锌除银时间不宜小】于14h； —  —      — 3)真空脱—锌，时间不宜小》于4：h～6h； — ？    》 ，  ：  4)《加钙镁？。除铋时间不宜小于】6h； — ：   ？    《  5)《最终精炼时》间，不宜小于2h—。 ：