7.5  ！铅，冶炼设备 ！ 7.》5.1？  混合、制—粒设备宜选用圆盘制！粒机或圆筒制粒机】当对：球粒强度无特殊要求！时物料停留时—。间宜大于3.5mi！n，；当对球粒强度要】求较严时混》合与制？粒，过，程应：在两个设备中进【行混合宜采用圆【筒混合机制粒可采用！圆盘：。制粒机或圆筒制粒】机混合停《。。。留时间宜《大于2min—制粒：的停：留时间宜大》于3.5《m，in： 《 7？.5.2  氧气】底吹熔炼炉》的加料宜采用宽【度，B＝650m—m，的胶带输《。送机： —7.5.《3  氧气底吹熔炼！炉的辅助加热—烧，嘴宜采用渐进式【带风：机，的烧嘴 — 7《.5.4 》 液：态渣直接还原的粉】煤称量给煤设备称】量，精度应达到》150kg／h±1！kg／h 】 7.5.5【  粉煤输》送用的粉《煤贮仓？应，按压力容器设—计粉煤贮存时间【超过4？h，。的粉煤贮存仓应【采用氮气保》护 7.！5.6 《 基夫？赛特炉和铅闪速熔】炼炉炉？壁、炉顶铜水—套的出水《。。管应设水《温及流？量检：测和报警《装置 【 7.5.7  烟！。化炉鼓风机的出口压！力不应小于10【0kPa — 7.—5.8  烟化【炉鼓风？机、烟化炉排—烟机可各《设1台备用风机 】 ？ ：7.：5.9  粗铅精炼！锅及电铅精炼铸型】锅不宜设置备—用，但应留2《。5％的富裕》。能力 】。7.5.1》0  电《。解槽数量应按95％！的利用率确定 【 ？ ， ，7.5.11  铅！电解的阳《极板、始极片制【备和电铅锭铸—型均宜？采用机械《化、自？动，化作业线 】 7.5》.12  主要设】备选择计算的主要参！。。数宜符？合下：。列规：定  】 ，  1  氧气【底吹熔？炼，炉年有效工作天数】宜为：300d～310d！；， ， 》    2  【氧气底吹熔》炼直接？炼铅：(QSL)炼—铅炉、？基夫赛特炼铅炉【和铅闪速《熔炼：炉年有效《工，作天数宜为300】d～3？30：。d；：    ！ 3  烟化炉床能！力宜为2《8，t／(m2·d【)～35t／(m】2·d)不》包括处理《锌浸出渣； ！   《  4  》精炼锅？熔析加硫脱铜操作周！期不宜小《于12h《； ： ：   》。  5  连续脱铜！反射炉熔《炼床能力宜为—12t／《(m2·d)—～20t／》(m2·d) 】     】6  浮渣反射【炉熔炼床能力—宜为3？.5t／《(，。m2·d)》～4：t／(m2·d) ！   【。  7  铅电【解精炼电流密度宜为！140A／m2～1！80A／m2 】 ： ：    8  铅】电解精炼《电流效率不》宜小于95％；【。    ！ 9  除脱—铜精炼外的铅火【法，。精炼宜采用下列参】数 ？  》       1】)碱性精炼》时间不宜小于14h！。；  】       2】)加锌除银时—间不宜小于14h；！ ？ ？   ？  ：   3《)真空脱锌》时，间不宜小于4h【～，6h； ！     》   ？4)：加钙镁除铋时间【不，宜小：。于6h； 【    —     5)【最终精炼时间—不宜小于2h 】