7.5 !铅,冶炼设备
!
7.》5.1? 混合、制—粒设备宜选用圆盘制!粒机或圆筒制粒机】当对:球粒强度无特殊要求!时物料停留时—。间宜大于3.5mi!n,;当对球粒强度要】求较严时混》合与制?粒,过,程应:在两个设备中进【行混合宜采用圆【筒混合机制粒可采用!圆盘:。制粒机或圆筒制粒】机混合停《。。。留时间宜《大于2min—制粒:的停:留时间宜大》于3.5《m,in:
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7?.5.2 氧气】底吹熔炼炉》的加料宜采用宽【度,B=650m—m,的胶带输《。送机:
—7.5.《3 氧气底吹熔炼!炉的辅助加热—烧,嘴宜采用渐进式【带风:机,的烧嘴
—
7《.5.4 》 液:态渣直接还原的粉】煤称量给煤设备称】量,精度应达到》150kg/h±1!kg/h
】
7.5.5【 粉煤输》送用的粉《煤贮仓?应,按压力容器设—计粉煤贮存时间【超过4?h,。的粉煤贮存仓应【采用氮气保》护
7.!5.6 《 基夫?赛特炉和铅闪速熔】炼炉炉?壁、炉顶铜水—套的出水《。。管应设水《温及流?量检:测和报警《装置
【
7.5.7 烟!。化炉鼓风机的出口压!力不应小于10【0kPa
—
7.—5.8 烟化【炉鼓风?机、烟化炉排—烟机可各《设1台备用风机
】
?
:7.:5.9 粗铅精炼!锅及电铅精炼铸型】锅不宜设置备—用,但应留2《。5%的富裕》。能力
】。7.5.1》0 电《。解槽数量应按95%!的利用率确定
【
?
,
,7.5.11 铅!电解的阳《极板、始极片制【备和电铅锭铸—型均宜?采用机械《化、自?动,化作业线
】
7.5》.12 主要设】备选择计算的主要参!。。数宜符?合下:。列规:定
】 , 1 氧气【底吹熔?炼,炉年有效工作天数】宜为:300d~310d!;,
,
》 2 【氧气底吹熔》炼直接?炼铅:(QSL)炼—铅炉、?基夫赛特炼铅炉【和铅闪速《熔炼:炉年有效《工,作天数宜为300】d~3?30:。d;:
! 3 烟化炉床能!力宜为2《8,t/(m2·d【)~35t/(m】2·d)不》包括处理《锌浸出渣;
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《 4 》精炼锅?熔析加硫脱铜操作周!期不宜小《于12h《;
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》。 5 连续脱铜!反射炉熔《炼床能力宜为—12t/《(m2·d)—~20t/》(m2·d)
】
】6 浮渣反射【炉熔炼床能力—宜为3?.5t/《(,。m2·d)》~4:t/(m2·d)
!
【。 7 铅电【解精炼电流密度宜为!140A/m2~1!80A/m2
】
:
: 8 铅】电解精炼《电流效率不》宜小于95%;【。
! 9 除脱—铜精炼外的铅火【法,。精炼宜采用下列参】数
?
》 1】)碱性精炼》时间不宜小于14h!。;
】 2】)加锌除银时—间不宜小于14h;!
?
? ? : 3《)真空脱锌》时,间不宜小于4h【~,6h;
! 》 ?4):加钙镁除铋时间【不,宜小:。于6h;
【
— 5)【最终精炼时间—不宜小于2h
】