： ，。 7.5  铅冶炼！。设备 ！ 7.5.》1  混合、—制粒设？备，宜选用圆盘制粒机】或圆筒制《粒机当？对球粒强度无—特殊要求时》物料停留时间—宜大于？。3.5min；当对！球，粒，强度要求较严时混合！与制粒过《程应在两个设—备中进行混合宜【采用：圆筒混合机制粒可】采用圆盘制粒机或圆！筒制：粒机混合《停留时间宜大于2】min制粒》的，停留时间宜大于【。3.5mi》n， —。7.5？.2  氧气底【吹熔炼炉的加料【宜采用宽度》B＝650mm【的胶带输《送机 ？。 《 7.5《.3  《。氧气底吹《熔炼：炉的辅？助加热烧嘴宜采用】渐进式？带风机的烧嘴— 《 ：7.5.4  【液，态渣直接还原—的粉煤？称量给煤设备称量精！度应：达到1？50k？g／h±1》kg／h —。 7》.5.5  —。粉煤输送用》的粉煤贮《仓应按压《力容器？设计粉煤贮存时【间，超过4h《的粉：煤贮存？仓应采用《氮气保护 【 7《.5.？6 ： 基夫赛特炉和【铅闪速熔炼炉炉壁、！炉顶铜水套的—出水管应设水温及】流量检测和报警【装置 《 ： ，。 7.？5.7  烟—化炉鼓风《机，的出口压力不应小于！100k《Pa 【 7.5《.8  烟化炉鼓风！机、烟？化炉排烟《机可各设1台备【用风机 】 7.5《。.9  粗铅精炼锅！及电：铅精炼铸型锅不【宜设置备用》但应留25％的【富，裕能力 》 《7.5.10  】。电解槽数量》应按95％的—利用率确定 ！ ， 7.5.11 】 铅：电解的阳极板、【始极片？制备和？。电铅锭铸型均—宜采：。用机械化《、自动化作业线 】 》。7.5.12  】。主要设备选择计算的！主要参数宜》符合下列规定 ！  《   1  —氧气底吹熔炼炉年】有效工作《天数宜为30—0d～310d【； 《     2 ！ 氧气底吹熔炼【直接：炼铅(QS》。L)炼铅《炉、基夫赛特炼【铅炉和铅闪速熔炼】炉年：有，效，工作天数宜为3【00d？～330《d； 《 ？     3— ， 烟：化炉床能力宜为【2，。8t／(m2·【d)～？35t／(m2·d！)不包括处》理锌浸出渣；— ， ？  ？   ？4  精炼》锅熔析加硫脱铜操作！周期不宜小于12h！； 《 ：    《 5  连续脱【。。。铜反射炉熔炼床【能力宜为12t／】(m2·d)～【20t／(m2·d！) ： ：  《。  ： ，6 ： 浮渣反《。射炉：熔炼床能力宜为3】。.5t／(m2·】d)～4t》／(m2《·d) 【    》 7  《铅电解精炼电流密】度宜为140A【／m2～18—0A／m2 【 ？。 ，    8  铅电！解精炼电流效率不】宜，小于：95％； 【  《  ：。 9  《除脱铜精炼外的【铅火法？精，炼，。宜，。采，用下列参数 ！      【   1)》碱性：精炼时间不》宜小：于14h； — ：  《   ？    2)加锌除！银时间不宜小于14！h；： 《       】  3)《真空脱锌时间不宜小！于4h？～6：h，；， ？     【    4)—。加钙镁除《铋时间不宜小于6】。h； —   《   ？   5)最终【精炼时间不宜—小于2h 》 ，