7》。.,。5 铅冶炼设备
!。
《
?7.5.1 — ,混合、制粒设—。备宜选用《圆盘:制粒机或圆筒制粒】机当对球粒强度无特!殊要求时物料停留时!间宜大于《。3.5min—。;当对球粒强—度要:求较严时混合与【制粒过程应在—两个设备中进行混合!宜采用圆《筒混合机制粒可采用!圆,。盘制粒机或圆—。筒制粒机《混合:停留时?间宜大于2mi【n,制粒的?停,留时间宜《大于3.5m—in
】7.5.2 【氧,。。。气底吹熔炼炉的加料!宜,采用宽度B=65】0mm的胶带输送机!
:
《7.5.3 【。氧气底吹熔炼炉的辅!助加热烧嘴宜采【用渐进?式带风?。机的烧嘴
》
》7.:5.4 》液态渣直《接还原的粉》煤称量给煤》设备:称量精度应达到15!0,kg/h±1kg】/h
—
:7.5.5》。 :粉煤输送用的粉煤】。贮仓应按压力容【器设计粉煤》贮存时间超过4h】的粉煤贮存》仓应采用氮气保【护
:
,
《7.5.6 — 基夫赛特炉和【铅,闪速熔?炼炉炉壁、炉顶铜水!套的出水管应设【水温及流量检测和报!警,装置
7!。.5.7 —烟,化炉鼓风机的—出口压力《不应小于《100kPa
】
7.5.8!。。 烟?化炉鼓风机、烟化炉!排烟机可各设1台备!用风机
【
7.5.9 】。 粗铅精炼锅—及电铅精炼铸—型锅不宜设置备用】但,。应留25%的富【裕能力
!7.5.《。10 电解槽数量!应按95%的利用】。率确定
—
,
,
7.5.1—。1 铅电》解的阳极板、始极片!制备和电铅》锭铸型均宜采用【机械化、《自动:化,。作业线
》
7.—5.:12 主要设【备选择计《算的主要参数宜【。符合下?列规:定
?。
,。
1】 :氧气底吹熔炼—炉年有效工作天【数宜为300—d~310》d;
》
2】 氧?气底吹熔炼直接炼铅!(QSL)炼铅炉、!基夫赛特炼铅—炉和铅闪速熔炼炉】年有效?工作天数宜为3【00:d~3?30:d;
《
【 ,3 烟化》炉,床能力宜为28【t/(m2·d【)~35t/—(m:2·d)不包括处】理锌浸出渣;
【
?
4【。 精炼锅》。熔析加硫脱铜操【作周期不宜小—于12h;
】
5 ! 连续脱铜反射炉】熔炼床能力宜—为12t/》(,m2:·d)~20t【/(m?。2·d)
》
?
:。 6 浮】。渣反射炉熔炼—床能力宜《为3.5t/(m】2·d?),~4t/(m2·d!。)
! :7 铅电解精【炼,电流密度宜为140!A,/m2~180A】/,m2
】 8》 , 铅电?解精炼电《流效率?不宜小于95%【;,
! 9: 除?脱铜精?炼外的铅火法—。精炼宜采用下列参】数
—
— 1《)碱性精炼时间【不宜小于《1,4,h;
?
《
!2)加锌除银时间不!宜小于14h;
】
?
【。 : 3)真空脱—锌时间不《宜小于4h~6h;!
【 【4,)加钙镁除铋—时间不宜《小于6h;
【
】 : 5)最终精炼时!。间不宜小于2h【
: