A.2 】 ，容积不大于260m！3的设备室 ！ Ⅰ 】   基本要求 ！ ： A.2【.1  模拟—试，。验空间应《符合下列要求 ！ ：    《。。 1  试验空间】。应相对封闭》其长度、《。宽，度，和高度应根》。据实际防护区的【空间确定且》高度不宜超过7.】。5m长？度不宜超过8.0m！； ：  —  ： 2  应》在与设备模型平行的！墙面上设置一道【宽度：为0：.8m、高度为【2.0m《的门：门与墙角的距离【宜为2.7》m除进行有遮挡【的2：MW喷雾火试验【应将门置于开启【状态外其他试验均】应将门置于》关闭状？态，；  】  ： 3  在细水【雾喷放和灭火过程中！应保持试验空间的】所有开口《处于关闭状态 【 ， A.—2.2  防护空】间内的设备可—利用钢板模拟并【应，符合：下列：要求  ！   1  应将】一，块1m？m厚的钢板水—平放置于试验空【间中央的钢支柱【。上宽度应为1.0】m长度宜《与整个试验空—间长度相同距地【面高度应为1.0】。m在水平放置钢板】。的两侧应《倾斜45°向上固定！2块1mm厚的钢】板两侧钢《板顶部？的水平距离》应为2.0m—。顶部：距地面均《。。应为1.5》m； 》     2 ！ 进行？遮挡火试验》。时应在水平放置【钢板的正下方设置】2块高度为1.【0m：、宽度为0.—5m的？挡，板；：   】  3 《 试：验模型见图A—.2.2细水雾喷头！宜，布置在试验空间顶】部 】 ， 图A.【2.2？  试验空间和【设备模型 ！ A.？2.：。。3 ： 模拟火源宜根【据保护对象的—火灾特性《采用喷？雾火或油盘》火并：应符：合下列要求 】 ：。   ？ ， 1 ？ 当设备《室内使？用，的可燃液体为丙【类，液体时试验燃料宜】采用0号柴油—； 》     2  ！当设：备室内使用的可【燃液体？为，。甲、乙类液体时【试，验燃料？宜采用正庚》烷； — ：    《3  对于》喷雾火燃《料喷嘴喷雾角度【宜为80°》喷嘴前压力宜为0.！86MPa；对于1！MW喷雾《火，其燃料供给流量应】为(0.03±0】.005《。)kg／《s；对于2MW喷】雾火其燃《料供给流量应为【(0.05±—0，.0：02)k《g／s； —     】4  对《于油盘火试验—油盘应为正方形面积！宜为1？.，0m2高《宜为100mm【油盘底部垫水后加入！燃料燃料《层厚度不宜小于【20mm液面距油盘！上沿宜为30mm】 A.】2.4  模拟火】源的布？置，应，符合下列要求 】 ：   《。  1？  对？于无遮？挡喷雾火燃料—喷嘴：宜设：置在水？平放置钢板的纵【向中心线《的上方燃《料喷嘴距钢板的高】度宜为0.3m～】1.7m试验时【喷雾火宜沿钢板纵向！中，心线方向水平—喷射试验布》置见图A.2.【。4-1？；   ！  2 《 对于有遮挡喷【。雾火燃料喷》嘴宜设置在水平放置！钢板的下方且—应位于两《块挡板中《间的位置距地面高度！宜为5？0，0，mm试验时喷雾【。火宜朝？对面墙壁的》中心位置水平喷【射试验布置见图A.！2，.4-？1，。； ？ ，。 ， 】图A：.2.4-》1  火源和—遮，挡，。。喷雾火布置 ！     —3  ？对，于油：盘火油盘宜设—置在水平放置钢板】下方：的地面上《。且位于两块挡—板中间的位置—试验布置见图A.2！.4-2 】 【。 图A.2.4-】2  火源和遮【挡油盘火布置 ！ A.2.5 ！ 氧浓度测试仪【应在试？验空间内《远离开口的位置设】置量程范围》宜为0～25％(】V／V)在整个【试验：过程中试验空间内】的氧气？浓度：不宜低于16％ ！ ， Ⅱ— ， 液压站、润滑【油，站、柴油发电—机房和燃油锅—炉房等 《 》 A.2.6  ！试验程序应》符合：下列要求 》 《 ，。    《1  对于》无遮挡喷雾火应【调节柴？油或：。正庚烷？流量并应使》喷雾：火热释放速》率为1MW；—应在点燃《油雾并预燃15s后！手动启动系统—并应记？录，灭火时间和细水雾】喷头前的工作—压力； 《 ：     【2  对于有遮挡喷！雾火应调节柴油或】正庚：烷，流量并应《使喷雾火《热释放速率分别为】1MW和2MW；】应，在点：。燃油雾并预燃—15s后手动启【动系统并应记录【灭火时？间和细水雾》喷头前的工作压力；！  【。   ？3  对于》油盘火应在》点燃油盘并预—燃30s后手动启动！系统：并应记录《灭火时间和细水雾喷！头前的工作》压力 《 《A.2.7  对于！容积大于130m3！的设备室尚应进行】小试：验空间内《的有遮挡喷雾—火试验并应》符合：下列要求 】     —1  应《在本规范第A.【。2.：1条规定的》试验空间内用垂直】于水：平放置钢板的隔板】分隔出容积为130！m3的小试》验空间并应设置一道！宽0.8m、高2.！0m的门《试验过程中应保持门！处于：开启状态《；， ：     】2  模拟火源应采！用本规范第》A.：2.3？条规定的2MW【喷雾：。火火源布置应符【合本规范《第A：.2.4条第2【。款的要求； 【     】3  试《验应符合本规范第】A.2.6条第【2款的要求》试验过程《中当手动《启动系统《时应：。只开启130—m3小试验空间内的！细水雾喷《。头 》 A.2.8  ！试验结果应符合下列！。要求 《 ：  ？   1  从喷】出，细水：雾至灭火《的时：间不应大于15mi！n； 《。    【 2  灭》火后：应无复燃现》象；：。。。 》     3  灭！火后应仍有剩余【燃料 】 Ⅲ 《 涡轮机房 【 《 A.2.—9  涡《轮机：可利：用钢板进行》模拟并应符合下列】要求 》 ：  ：   1  应【将一块5《。0mm？厚的热轧钢板—水平：放置：于四个钢《支柱上并应使钢板位！于试验？空间长边《方向的中《心线上钢《板尺寸？应为：。1.0m×》2.0m距地高度应！为1.0《m， —    《应将2块1mm厚】。、宽度为1.—0m的钢板也—。放置于钢支柱上每块！钢板的一侧宜与【热轧钢板的一侧相接！另，一侧：宜延伸？至对面的墙面并与该！墙面垂直相接 【    】 应在水平放置的钢！板两侧倾斜4—5°向上《固定：2块1mm厚—的钢板？两侧钢板顶部的水】。平距离？应为2.0m顶部距！地面：。。均，。应为1.5m； ！ ， ，     —2 ： 进行遮挡》火试验时应在水平放！置钢板的下方—。设置：2块：高度为1.0—m、宽度为0.5m！的，挡板：；， 《     —3  试《。验空间和涡轮机模】型见图A.》2，.9 《 ？ 》 图A.2.【9  试验空间【和涡轮机模型 【 《。 A.2.10  ！涡轮机应进行—模拟灭火试验并应符！合下：。列要：求 ？  》  ： 1  试验程序应！。符合本？规范第A.2.6条！的规定；《 —    2  试验！结果应符合本规范第！。A.2.8条的规】定； 【    《 3  对》。于容：积大于1《30m3的涡轮机房！尚应符合本规范【第A：.2.7条的规【定 A】.2：.11  涡轮机除！应进行本规》范第：A.2？。。.10条规定的模拟！灭，火试验外尚应进行】喷，。雾冷：却，试验并应符合下【列，要，求   ！  1  模—拟火源宜采用—1MW喷雾火喷雾】火宜位于2块—挡板中央、涡轮机模！型的下方燃料喷【嘴与水平面》应成3？0°角且宜》对准热轧钢板的【中心喷射试验布置】见，图A.2.》。11-1 】  ？   2  在【热，轧钢板中央距离其】上表面分别为1【。2mm、25—mm和38mm处】宜各布置1个热电偶！热电偶具体布置位置！见图A.2.11-！2 》  ？  ： 3  试验时应用！喷雾火加《热热：轧钢板在3个热电】偶温度均达到3【00℃时应切—。。断喷雾火并》启动系统进行冷却并！应记录15min】内的水平钢板—温度变化曲线试验中！应分别按实》际工程？。。应用中？细，水雾：喷头到燃气轮机的最！大和最小《距离进行两》次喷：雾冷却试《验   ！  4  在系统喷！雾冷却的15m【in内模拟涡轮机】的部件不应造成【损坏为合格 ！ ， ： ， 图A—.2：.11-1》  喷？雾冷却试验布置 】 ？ 【 图A？.，2，.11-2  喷雾！。冷，却，试验热电偶》布置 《