A.—2  容积不—大于：260m3的—设备室 】 Ⅰ  】  基本要求 【 ： A.2】.1  模》拟试验空间应符合】下，列，要求  ！。   1  试验】空间：应相对？封闭其长度、宽【度和高度应根据实】际防护区的空间确定！且高：度不宜超过》。7.5m长度不【宜超过8.0m； ！ ？ ：    2  应】在与设备模型—平行：的墙面上设置一道】宽度：为0.8m、高度】为2.0m的门【门与：墙角的距《离宜为2.》7m：除进行有遮挡的【2MW喷雾》火试验应将门—置于开启状态外其】他试验均应将门【置于：关闭：状态；？ —   ？。 3  在细水【雾喷放和灭火过程】中应保持《试验空间的所有【。开口处？于，关，闭状态 】 A.2.2  】防护空间内》的设备可《利用钢板《模拟：并应：。符合下列要求 】 ？ ，    1  【应将一块《1mm厚的钢—。板水平放置于试验空！间中：央的钢？支柱上？宽度应为1.0【m长度宜与整个【试验空间长》度相同距地》面高度应为1—.0m在水平放置钢！板的两侧应倾斜【45°向上固定2】块1m？m厚的？钢板两侧钢》板顶部的水平距【离应为？。2.：0m顶部距地面【均应为？1.：5，m，； —    《 2：  进？。行遮挡火《试验时应在》水平放置钢板—。的正下方设置2块】高度为1.》0m、宽度》为0.5m的挡【板；  ！   3《  试？验模型？见图：A.2.2细水雾】喷头宜布置》在试验空间顶—部 ？ ！ 图A.2.2【  试？验空间和设》备模型 【 A.2.3【 ， 模拟火源宜根据保！护对象的火灾—特性采用喷雾—。火，或油盘火并应符【合下：列要求 》 ，   》 ， 1 ？ ，当设备室内使用的】可燃液体为》丙类液体时试验【。燃料宜采用0号柴油！； 《    — 2  当设备室内！使用的？可，燃液体？为甲、乙类液—体时试验燃》料宜采？用正庚烷；》 》。    《 3  对于—喷雾火燃料喷嘴喷】雾角度宜为》8，0，°喷嘴前压力宜为0！.86M《Pa；对于1—MW：喷雾：火其燃料供给流量】应，为(0.03±【0.005)k【g，／s；对于》2MW喷雾》火其燃料《供给流量应为(0.！05：±0.00》2)k？g，／s：； 》    》 4：  对于《油盘火试验油—盘应为正《方形面积宜为—1.0m2高宜为1！。。00mm《油盘底部垫》水后加入燃》料燃料层厚度—不宜小？于20mm液面距】油盘上沿宜为—30m？m ： 《。 ，A.2.《4  模拟火—源的布置应》符合下列要求 ！     【1，  对于无》遮挡喷雾火燃料喷】嘴宜设置在水平放】置钢板？的纵向中心线—的上方？燃料喷嘴距》钢板的高度》宜为0.3m—～1.7m试验时喷！。雾火宜沿钢板纵【向中心线方》向水平喷射试验布】置，见图A.2.—4-：1； 》     2 ！ 对于有遮挡喷雾】。。火燃料喷嘴宜—设置：在，水平放置钢板的【下，方且应位《于，两块挡板中间—的位置距地面高度】宜为500m—m试验时喷雾—火宜朝对面》墙壁的？中心：位置：水，平喷射试验布置见】图A：.，2.4-1； 【 ： — ： 图A.《2.4-1  火】源和：。遮挡喷雾火布置【 ？     3 ！ 对于油盘火油盘宜！设置在水平放置钢】。板下方的《地，面上且位于》两块：挡板中间的位置试验！布置：见，图A.2《.4-2 ！ ， 《。 图A.2.4-！2  火《源和遮挡油盘火布】置 ？ ， A.2—.5  氧浓度【测试仪应在试验【空间：内远离开口的位置】。。设置量程范围—宜为0～25％(】V／V)在整个试】验过程？中试验？空间：内的氧气浓度不宜低！于16％ — Ⅱ 】 液压站《、润滑油站、柴油】发，电机房和燃油—锅炉房等 ！ A.2.6 ！。。 试验？程序：应符合下列》要求 】   ？ 1  对于无遮挡！喷雾火应调节柴油】或正：庚烷流？量并：应使：喷雾：火，热释放速率为1【MW；应在点—燃，油雾并预燃》15s后手》动，启动系？统并应记录灭火【。时间和细水雾—喷，头前的工作压力【； ： 《     》2  对于有遮【挡喷雾火应调节【柴油：或正庚烷流量并【应使喷雾火热—释放速率分别为【1MW和2MW；应！在点燃油雾》并预燃15》s，后手：动启动系统并应记录！。灭，火时间和细水雾喷头！。前的工作压力—； 《    — 3  对于—油盘：。。火应在？点燃油盘并预燃3】0s后手动启动【系统：并应：记录灭火时间—和细水？雾，喷，头前的工《作压：力 》 A.2.—。7  对于》容积大于1》30m3《的设备室尚应进行】。小试验空间》内的有遮《挡喷：雾，火试验？并应符合下列—要，求 —    《 1：  应在本规—范第A.2.1条】规定：的试验空间内用【垂直于水平放置【钢板的隔板分隔出】容积为130m3的！小试验空间并应设置！一道宽0《.8m、高2.【0m的门试验过程中！应，保持门处于开启状态！；， 《     2【  模拟火》源应采？。用，本规范第A.2.3！条规：定的2MW喷雾火】火，源布置应《符合本规范第—A，.2.4条第—2款的？要求； — ，     3  ！试验应符合本规范】第A.2.6条第2！款的要求试》验过程中当手—动启动系统时应只开！启130m3小试】验空间内的细水雾喷！头， 》 A.2.》8  试验结果应符！。合，下列要求《 《 ，     1 【 从喷出细》。水雾至灭火的时【间不应大于1—5mi？n； ？ ？     2  ！灭，火后应？无，复燃现象； 【 ：    》 3  灭火后应】仍有剩余燃料— Ⅲ！  涡？。轮机房 — A.2】.9  涡轮机【可利用钢板进行【模拟并？应符合下列要求 】 》   ？ 1：  应将一块5【0mm厚的热轧钢板！水平放置于四个钢支！柱，上并应使钢板位于试！验空间长边方向的中！心线上钢板尺寸应】为1.0m》×2.？0m距？地高度应为》1.0m 》 ，   —  应将2块1m】m厚、宽度》为1.0m的钢板】也放置于《钢支柱？上每块钢板的一侧宜！与，热轧钢板《的一：侧，相接另？一侧宜延伸》至对面的墙面并与】该墙面垂直相接 】 ：  《   应在水平放】置的钢板两侧倾【斜45°向上固定2！块，1，m，m厚的？钢板两侧钢板顶部的！水平距离应为2【.0m？顶部距地面均应【为1.？5m；？ —    2  进】行遮挡火试》验时应在《水平：放置钢板的下方设置！2块：高度为1.》0m、？宽度：为0.？5，m的挡？板； 【     3  】试验空间和涡轮【机模型见《图，。A.：2.9 】 》 图A.2.【9  试验》空间和涡轮机模型 ！ 《 A.2.1—0，  涡轮机应进行】模拟灭火试验并【应符合下列要求 ！ ：     1 】。 试验程序应—符合本？规范第A.2.6】。条的规定；》    ！。 2  试验结果】应符合本《规范第A.》2.8条的规—。定； 】   ？ 3  《对于：容积：大于：130m3的涡【。轮机房尚《。。应符合本规范第A.！2.7条的》规定 【 A：。.2.11 — 涡轮机除应—进行：本，规范第？A.：2，.10条规》定的模拟灭火试验】外尚应进《行喷雾冷却》试，验，。。并，应符合下列要求 ！     1！  模拟火源—宜采：用1MW喷雾火【喷雾火宜位于—2块挡板《中央、涡轮机模【型的下方《燃料喷嘴与水平【面应成30°—角且宜对准》热轧：钢板的中心喷射试验！布置见图A》.2.11-1【 —。 ，   2  在热】轧钢：板中央距《离其上表面分别【为12mm》、2：5mm和38mm】处宜各？布置1个热电偶热】电偶具体布置—位置见图A.—2.11-2 】 ？。     3  】。试验时应用》喷，雾火加热热轧钢板在！3个：。热电：偶温度均达》到300℃时—应切断喷雾》火并启动系统—进行冷却并应—记录1？5min内的水平钢！板温度变化曲线试验！中应分别按实际工】程应用中《细，水雾喷头到燃气轮】机的：最大和最小距离进行！两次喷雾《冷却：。。试验 】   ？ 4  在》。系统喷雾冷却的1】5min内模拟涡】轮机：的部件不《应造成？损坏为合格 ！ 图！A.2.1》1-1  喷雾【冷却试验布置 【 ， 》 图—A.2.11-2】 ， 喷雾冷却试验热电！偶布置 》