20.4 ! 移动机械试运转】
,
2】0.:4.1 》移动机?械试运转应符—合下列?规定
【
》1 ?车,体机构应按先低速】、后中速《、再:高速作往复运行电机!车应牵?引熄焦车或焦罐【车同:。时,运行转?。动应灵活《车轮应不卡轨—、不悬空制动应可靠!停车应平稳定位应】准,确
:
《
》2 各装》置单独手动》、自动运转符合要】求后应?按设备?技术:文件要求《进行整机联锁—控制程序试运转确认!联锁动作、信—号
】 3 各【机构运行应》平,稳准确活动部位应】转动灵活
—
《。 :。 , 4 各单机试运!转合格后应》按设备技术文件要】求移动机械》联,动试运转《5次
》
20》.4.2 》 推焦机《试,运转应?符合下列规定
!
【1 推焦》机试运转前应检查下!列,各装置锁定机构并应!确认机构锁定的【可靠性
】
, ? 《 1:)走行驱动装—置;
《
?
】 2:)摘门装《置,。;
?
《 》。。 3)炉门框】清扫:装置;
【
】。 4《)炉:门清扫装置;
【
?
— ? 5:)推焦装置;—
:
,
》 ,。 6—),平煤装置;》
】 —。7)小炉门清扫【装置:;,
:。
! 8)》尾焦:收集装置
》
!2 ?推焦机试运转—时应检查下列各装置!。。单体试运转情况并应!确认:运转正常《
:
】 1)走行!驱动手动及》自动;
》
,。
》 , 《 2)摘门手动及自!动;
】 《 3)炉门框!清扫手动及》自动;
【
,
】 4)?炉门清扫手动及自动!;
—
? ,。 5—)推焦手动及自【动;
! 《 6)》平,煤手动及自动;
!
【 7)小炉!。门清扫手动》及自动;
】
,
, — 8)尾焦收集手!动及:自动
》
3】 , 车体?结构应按低、—中、高速《各往复?运,行3:次运行
】
: 4 》 摘:门装置应先作模拟】试验5次无误后再进!行摘门负荷试验【
】 5 炉门清扫!装置应先作模拟试】验5:次无误后再》进行清扫负荷试验刮!。刀的弹簧《压,缩量应均匀刮刀与炉!门刀边及《炉门砖应《无碰撞及卡阻—现象
—
6 !炉,门框清?扫装置以及小—。炉门清扫装》置应先作模拟试验5!次无误后再进行【清扫负荷试验刮刀的!高度:与炉门框或》小炉:门应:上下:一致四周弹簧压【缩,应均匀
—
:
7— , 推:焦杆:必须按推焦全行程】作5次往复模—拟生产运转动—作应平稳齿》条与齿轮啮合应【正确制动及限位【开,关应灵敏可靠—。
! 8 平》煤杆必须按平—煤全行程作5次模拟!。生产:运转动作应平—稳制动及限位开【关应灵?敏可靠
【
,
9 尾!焦收集装置》必须作5次模—拟生产?运转
【
20.4.3【 拦焦机试—。运转应?符,合下列规定
】
》 1? 拦焦机试—运转前?应检查下列各—。装置锁定《机构并应确认锁【定的:可靠性
》
:
: — 1)走行驱【动装置;
—
:
【 2)摘门装置!。;
》
: ?。 ? :3)炉门框清扫装置!;
?
】。。 , ?4)炉门清扫装置;! ,。
:
?
【 5)导》焦栅;
》
:
— 《 6)集尘》装置;
—
?。
—。 7《)平台清扫装置;
!
,
?
》 8》),尾焦:收集:装,置
—
2— 拦焦试运—转时应检查下列【各,装置单体《试运转情况并应确认!运转:正常
《
【 《 1)走行驱动手动!。及自动?;
《
? — 2)摘门手动及!自动;
》
— 3)】炉门框清扫手动及自!动;
【
】 4)炉门清—扫,。手动及自动;
!
? 》 5)导焦手】动及自动;
!。
》 6)集】尘手动及自动;
!
— 7)平!台清:扫,手动及自动;—
,
》 8!)尾焦取焦手—动及自动
》
】 3 摘门装【置应先作模拟试验5!次无:误后再进行摘门负荷!试验:
【 4 》 炉:门清扫装置应先【作模拟试验5次无误!后再进行清扫负【荷,。试验刮?刀的弹簧压缩量应均!匀刮刀与炉门刀边及!炉门砖应无碰撞及卡!阻现象
】
《 5 炉门框清】扫装置以《及小炉门清》扫装置应《先作模拟试验—5次无误后再—进行清扫负荷—试验刮?。刀的高度与炉门【框或小?炉门应上下一致四】周,。弹簧:压缩:。。应均匀
》
— , 6 平》台清扫?。装置应先模拟生产作!5次动作再进行清】扫负荷试验
】
:
7 【 导焦栅应按导【焦,全行程作5次—。往复:模拟生产运转
【
《
: 8《 集尘装》置应:模拟生产作5—次运转?
》
》9 ?尾,焦收焦装置应—。作5次模拟生产【。运转
2!0.4.4 装】煤车试?运,转应:符合下?列,规定
《
》 1 装煤】车试运转前应检查】下列各?装置锁定机构—并应:确认锁定的》可靠性
【
【 1)走行驱动!装置;?
】。 》 2)下《料装置?。;
【 3!)揭盖机构;
【
【 4【),氨水交换开闭机【构;
》
— 5)【集尘:装置:;
】 6)!平台清?扫机构?
【 2 装煤】车试运转时应检【查下列?各装置?单体试运转情况【并应:确认运转正常
!
》 《 1)走行驱【动手动及自动—;
】。 《 ?。2,)装料口《下料手?动及自?动;
—
】 3)装料—口,揭盖手动及自动【;
! 》 4:)集尘用活》动接口及相应板阀】。开闭手动与自动;
!
》 : —5)氨水交换开【闭手动与自动;
!
【。 6—)平台清扫手动与】自,动
?
《
, 3 — 装煤口下料—装置:应按程序运行5次动!作,协调一致准确—可靠后再《。进行停电状态下的应!。。。急试:验全部动作》应符合设备技术文】件的要求
【
—。 4 装》煤口揭盖装置—应先作模拟试—验5次?无误后再进行揭【盖负荷试验各机构】动作应协调一—致,运行应平《稳灵活泥《浆封闭应准确—可靠
》
》 5 《 ,。。氨水:交换:开闭机?构应试?验,5次
》
6 ! 除尘用活》动接:口及相应的》板阀开闭作往—复动作5次应—对,位,准确封闭应良好运行!应,。平稳
【
20.4.5【 熄焦《车、电?机车、焦罐车试运转!应符合下《列规:。定
:
!1 ?熄焦车、《电机车、焦》罐车的安装应—符合设计文件要求
!
:
》 2 熄—焦车卸焦《门应进?行开闭试验5次【动作应?灵,活可靠应无冲击【卡紧现象门开度及】门关闭间隙》应符:合技术条件要求车轮!应不卡轨《不悬空?制动应?平稳定位应可靠【
: