。
20.4】 移动机械试运】转
!20:.4.1 移动机!械试运?转,应符合下列规定
!
【 ,1 车体》机构应?按先低速、》后中速、再高—速,作往复运行电机【车应:。牵引:。熄焦车或焦罐—车同时运行转动【应灵活车《轮应不卡轨、—不悬空?制动:应可靠停车应—平稳定位应准—确
:
》 , 2 各装】置单独手动》、自动运《转符合要求后应按】。设备技术文件要求进!行,。整机联锁控》制,程序:。试运转确认联锁动】作、信号
【
3】 各?机构运行应平稳准确!活动部位应转动灵】活
—
》。。4 各单机试运转!合格后?。应按设?备技:术文件要求移动机】械联动试运转—5次
—
20.》4.2 推—焦机:。试运转应符合—下列规定
【
,
1【 , 推焦机试运转【前,。应检查下列各—装置锁定机构并应】确认机构《锁定的可靠性
【
》 1!)走行驱动》装置;
! 【 2)摘门装置【;
》
!。 3)炉门框清扫】装置;
》
,
】 4)—炉门清扫装置;【
?
? 5!)推焦装置;—
》
【 6)平煤装置】。。;,
,
【 7)小!炉门清扫《。装置;?。
! ? 8)尾焦收【集装:置
:
— 2 推焦机!试运转时应检查【。下列:各装置单体试运转情!况并应确认运转【正,常
! 1)!走行驱动《手动及自动;
!
【 2)—摘门手动及自—动;:
】 3)炉!门框清扫手动及【自动;
】
》 4)炉【门清扫手动》及自动;
!
— 5)》。推焦手动《及自动;
》
,
《 】6)平煤手》。动及自动;
【
! 7)小炉门】清扫手动及》自动;
《
! ? 8)尾焦收集手】动及:自动:
?
3 ! 车体结构应—按低、中《、高速各往复—运行3次运行
】
,
?。 ? 4 摘门装【置应先作模拟试验】5次无?误后再进行摘门【负荷试?验
【 5 炉】门清:扫装置应先作—模拟试验5次无【误后再进《行清扫负荷》试验刮刀《的弹簧压缩量应【均匀刮刀与炉门刀边!及炉门砖应无碰【撞及卡?阻现:象
《
6】 炉门框》清扫装置以及—小炉门清扫》装置应?先作模拟试验—5次无误后再进【行清扫负荷试验刮刀!的高度与炉门—框或小炉门应上下】一致四周弹簧—。压,缩应均匀
】
,
: 7 推焦】杆必须按推焦—。全,行程作5次往复【。。模拟:生产运转《动作应平稳齿条【与齿轮啮合应正【确制动及《限位开关应灵敏可】靠
《
8 ! 平煤杆《必须按平煤全行程】作5次模拟生产运】转动:作应平稳制动及【限,位开关?。应,灵敏可靠
—
】9 : 尾焦收《集装置必须作5次模!拟生产运转
【
?
20.4.3【 拦?焦机试运《转,应,符合:下,列规定
【
1【 拦焦机》试运转前《应,检查下列各装—置锁定机构并应确认!锁定:。的,可靠性
】
: : : 1)》走行驱?动,装置;
《
》 2!)摘门装置》;
】 【3)炉门框》清扫:装置;
【
《 4)炉!门,清扫装?置; ?
】 , 5)【导,焦栅; 《
:
【 , 《6,)集尘?装置;
【
,
》 7)【平台清扫《。装,置;
! ? 8)—尾焦收集装》置
:
》 2 拦】。焦试运转时应检查下!列,各装置单《体试:运转情况并应确认运!转,正常
—
【。 , 1)走》行,驱,动,手动及自《动;
?
,
】 ,。 2)摘—门手动及自动;
!
《 : ? 3)炉门框】清扫:。手动及自动;—
?
】 , :4)炉门《清扫:手动及自动》;
【 : : : , 5)?导焦手动及》自动;
—
】 6)集尘手动!。及自动;
【
! 7?)平台?清扫手动《及自动;《
【 《。 8)尾焦【取,焦手动及自动
】
,
3】 摘门装》置,应先作模拟试验【5次:无误后再《进行摘门负荷试验】
【 4 炉门清!扫装置应先作模拟】试验5次无误—后再进行清扫负荷试!验刮刀的弹》簧压缩量应均匀刮】刀与炉门刀边及炉门!砖应:无碰撞及《卡阻现象
】
? ?5 炉门框清【扫装置以《及,小炉门?清扫装置应先作模拟!试验5?次无误后再进—行清扫负荷》试验刮刀的高度与炉!门框:或小炉门应上下一】致四周弹簧》压缩应?均,匀
?
》 : 6 平台清扫】装置应?先模拟生《产,作5次?动作再进行清扫负】。荷试验
【
《 7 导焦栅应!按导焦全行》程作5次往复模【拟,生产运转
—
】8 集尘装置应】模拟生产作》5次运?转
《
《 9 尾【焦收焦装置应作【5次模拟生产运转】
2【0.:4.4 装煤【车试运转应符合【。。下列规定
—
《 1》 装煤《。车试运转前》应检查下《列各装置锁定机构并!应,确认锁定《的可靠性
》
,
— 》 1)走《行,驱动装置;
【
】 2)—下料装置;
!
【 3)揭盖【机构;
】
!。4)氨水交》换,开闭机构《;
【 5!)集尘装置;—
,
! 6)—平台清扫机构
【
《。
? ,。 2 ? 装煤车试运转时】应检查?下列各装置单体试】运转情况并应确认】运转正?。常
:
《
》 《1)走行驱动手动】。及,自动;?
】 —2)装料口》下料手?动及自动《;
《
! :3):装料口揭盖手动及】自动;
《
,。
【 4)集尘!用,活动接?口及相应板阀—开闭手动与》自动;
》
】 ? 5)氨水交换开闭!。手动与自动;
【
《
】。 ,6)平台《清扫手动与自动【。
】 : 3 装煤口下料!装置应按程序运行】5次动作《。协调一致准确—可靠后再进行—停电状?态下的应急试—验,。全部动?作,应符合设备技术文件!的要求
》
《 《4, :装煤口揭盖》装置应先作》模拟试验《5次无误后》再进行揭盖负—荷试验各《机构动作应》协调一致运行应平稳!灵活泥浆封》闭应准确可靠
!
,
5【。 氨水《交换开?闭机构应试验5【次
】。 6 —除尘:用活动接口及相应的!板阀开闭作往复动】作,5次:应,对位准确封闭应良】好运行应平稳—
》
20.4》.5 ? 熄焦车、》电机车、焦罐—车试运?转应符合下》列规定
《
:
【1 熄《焦,车、电机车、焦罐车!的安装应《符合设计文件要【。求
《
》 2?。 熄焦车卸焦门应!进行开闭试验5次】动,作应灵活可靠应【无冲击?卡紧现象门开度及】门关闭间隙应符合】技术:条件要求车轮—应不卡?轨不:悬空制?动应平稳定位应【可靠
《