19—.17  管式加热！。炉安装 — 》19：.，17：.，1  ？炉，管及附件在安—装前应进行严—格检查加《氢、：裂解、转化炉用炉管！应进行水压试验 ！ ： ：19.17.2  ！合金钢炉管与管件】应采用？光谱分析或其他【方法逐件进行材质】复验 】19.1《。7.3 《 炉管焊接应有焊】接，工艺评定施》工现场应《有焊接？作业指导书  】 19.【17.4  炉管】焊，缝质量？应符合设计》文件的要求》设计：无要求时焊缝质【量合格标《准不应低《于现行行业标—准承压设备无损【检测JB／T 47！30.1～JB／】T， 4730》.6规定的射线【。检，测质量分级的Ⅲ【级 》 1？9.：17：.5  炉管焊【。缝射：线探伤检查数—量应符合《设计文件的要求当设！计无要求时应符合】下列规定 — ：     1【  碳素钢炉管【焊缝抽？检10％； 【  》   2  —合金钢炉管焊缝【抽检20％；—。   】  3？ ， ，加氢、裂解》、转：化炉：不锈：钢材质炉《管焊缝1《00％？检验 》 ： 19？.17.6》  焊缝热处理应编！制热处理方》案热处理应》符合设？计文件要求》焊缝：热处理后硬》度值应符合现—行国家标准现场设备！、工业管《道，。焊接工程施工质量】验收规范GB 【5，0683《的有关？规，定 《 19》.17.7  炉管！。安装后应按设—计文件要《。求进行系《统，水压试验当》设计无？要求时？系统水压试验应【符合下列《规定 ？    】 1  水压试验】用水宜采用洁净水对！于，奥氏体不《。锈钢材质炉管水中】氯离子？含量不得超过—25：mg／l；  【 《 ，    《2  水压》试验：。压力应为设计压力的！1.25《倍稳压15min】无泄漏后降至设计】压力停压时间—不应少于1h以无】渗漏为合格 ！ ， 19？.，。。17：.8  弹簧—吊架安装应符合【现行国家标准工【业金属管道工—程施工规范GB 5！0235的有关规定！ ， ？ 19.17.9！ ， 炉管组对应—符合：下列：规定 】    1  调整！。炉管长度允许偏差】应为±2.0mm ！  —  ： 2 ？ 调整？炉管直？线度长度L≤—6.0m允》许，偏差应为4.0mm！。；长度L＞6.0m！。允许偏差应为8.0！mm  【 ：    《3  调整炉—管对口错边量公称直！径DN≤10—0mm允《许偏差应《为0.5mm—。；公称直径DN【＞100mm允许偏！差应：为，1.0mm — 《。。 ，    《4，  调整《裂解炉炉管对口【错边量允许偏差应为！0.：5mm？ ， ， 19.1】7.10  炉管组！对，焊接焊？缝尺寸应符合表1】9.：17.10规定 ！ 表19.1！7.10  炉管】组，对焊接焊缝尺寸允许！偏差表？ 《 》。 ， 19.》17.1《。1  加《热炉炉体框架安装应！符合下列规定 【    】 1  调整立柱纵！、横中心线允许偏】差应为3.0—mm；  【 ：    《 2  《调整立柱《标高允许偏差—应为±5.》0m：m； —     —3  调整立柱垂】直度允？。。许偏：差应为立柱高—度的1／10—00且偏差不应大于！1，2.0mm； 【。  —   4《  调整相邻—立柱高？差允许偏差应为5】.0m？m； — ：。。  ：  5 《 调：整框架对《角线差允许偏—差应为长《度的1？／1000且偏【差不应？大于10.0m【m， 19.！17.？12：  ：加热炉？炉体平台、横梁安装！应，符合：下，列规定 ！    1  调】整，横梁标高允》许，偏差应为±5.0】mm； 】 ，    2 — 调：整横梁纵、横中心】。线允许偏差》应为2.0》mm； —     3 ！ 调整横梁水平度】允许偏差应为—横梁长度的1—／1：00：0，且偏差不应大于5】.0mm ！ 19.17.13！  加热炉管架【。、板架？及，内衬支架《安装应？符合下列《规定  ！   1  调整横！梁，管架标高《允许偏？差应为±2.—0mm？； 【    2 — 调：整，。立管上下管架中心线！。允许偏？差应为2.0mm】； —   ？  3  》调整管？板同轴度允》。许偏差应为4.0】mm； 】。 ，    4 — 调整管《板垂直度允许偏差】应为管板高》。度，的1／1000且】偏差不应《。大于10m》m； 《 ：    》 ，5 ： 调整内衬支架标】高允许偏差》。应为±5.0mm；！  【。   6  调整】内衬支？架，在同一平面内—的高差允许偏差应】为5.0mm ！。 19.17.！14  加热炉烟筒！。管垂直？度允许偏《差应：。为烟筒管高度的1／！1000且不偏差应！大，于2：。0，mm 《