19.17.1  炉管及附件在安装前应进行严格检查，加氢、裂解、转化炉用炉管应进行水压试验。

19.17.2  合金钢炉管与管件应采用光谱分析或其他方法逐件进行材质复验。

19.17.3  炉管焊接应有焊接工艺评定，施工现场应有焊接作业指导书。 

19.17.4  炉管焊缝质量应符合设计文件的要求。设计无要求时，焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB／T 4730.1～JB／T 4730.6规定的射线检测质量分级的Ⅲ级。

19.17.5  炉管焊缝射线探伤检查数量应符合设计文件的要求。当设计无要求时，应符合下列规定：

    1  碳素钢炉管焊缝抽检10％；

    2  合金钢炉管焊缝抽检20％；

    3  加氢、裂解、转化炉不锈钢材质炉管焊缝100％检验。

19.17.6  焊缝热处理应编制热处理方案，热处理应符合设计文件要求。焊缝热处理后，硬度值应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的有关规定。

19.17.7  炉管安装后，应按设计文件要求进行系统水压试验。当设计无要求时，系统水压试验应符合下列规定：

    1  水压试验用水宜采用洁净水，对于奥氏体不锈钢材质炉管，水中氯离子含量不得超过25mg／l； 

    2  水压试验压力应为设计压力的1.25倍，稳压15min，无泄漏后，降至设计压力，停压时间不应少于1h，以无渗漏为合格。

19.17.8  弹簧吊架安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。

19.17.9  炉管组对应符合下列规定：

    1  调整炉管长度，允许偏差应为±2.0mm。

    2  调整炉管直线度，长度L≤6.0m，允许偏差应为4.0mm；长度L＞6.0m，允许偏差应为8.0mm。 

    3  调整炉管对口错边量，公称直径DN≤100mm，允许偏差应为0.5mm；公称直径DN＞100mm，允许偏差应为1.0mm。

    4  调整裂解炉炉管对口错边量，允许偏差应为0.5mm。

19.17.10  炉管组对焊接焊缝尺寸应符合表19.17.10规定。

表19.17.10  炉管组对焊接焊缝尺寸允许偏差表

19.17.11  加热炉炉体框架安装应符合下列规定：

    1  调整立柱纵、横中心线，允许偏差应为3.0mm； 

    2  调整立柱标高，允许偏差应为±5.0mm；

    3  调整立柱垂直度，允许偏差应为立柱高度的1／1000，且偏差不应大于12.0mm；

    4  调整相邻立柱高差，允许偏差应为5.0mm；

    5  调整框架对角线差，允许偏差应为长度的1／1000，且偏差不应大于10.0mm。

19.17.12  加热炉炉体平台、横梁安装应符合下列规定：

    1  调整横梁标高，允许偏差应为±5.0mm；

    2  调整横梁纵、横中心线，允许偏差应为2.0mm；

    3  调整横梁水平度，允许偏差应为横梁长度的1／1000，且偏差不应大于5.0mm。

19.17.13  加热炉管架、板架及内衬支架安装应符合下列规定：

    1  调整横梁管架标高，允许偏差应为±2.0mm；

    2  调整立管上下管架中心线，允许偏差应为2.0mm；

    3  调整管板同轴度，允许偏差应为4.0mm；

    4  调整管板垂直度，允许偏差应为管板高度的1／1000，且偏差不应大于10mm；

    5  调整内衬支架标高，允许偏差应为±5.0mm；

    6  调整内衬支架在同一平面内的高差，允许偏差应为5.0mm。

19.17.14  加热炉烟筒管垂直度允许偏差应为烟筒管高度的1／1000，且不偏差应大于20mm。