19.17！。。。  管式加》热炉安装《 ？ 《 19.17.1】  炉管及附件在】安装前应进》行严格检《查加氢、裂解、【转化炉用《。炉管：。。应进行水压》试验 】19.？17.2  合金】钢炉管？与，管，件应采用《。光谱分析《或其他方法逐件进行！材质复验 【 ， ：19.17.3  ！炉管焊？。接应有？焊接工？艺评定施工》现，场应有焊接作业【指导：书 ： ， ？ 19.17.4！  ：炉管焊缝质量—应符合设计文件的要！。求设计无要求时焊】缝质量合格标—准不应低于现行行】业标准承压设—备无损检《测JB／T 4【。730.1～—JB／T 4730！.6规定的射线检测！。质量分？级的Ⅲ级 ！ 19.1》。7.5  炉—管焊缝？射线探伤检》查数量应《符合设计《文件的要求当—设计无要求时应符】合下列规定》    ！ 1  碳素钢炉】管焊缝抽检1—。0％； 【。 ：    2  合】金钢炉管焊缝抽【。检20？。。％； ？ 》    《3  加氢》、裂解、转化炉不锈！钢材质炉管焊—缝10？0％检验 —。 ？ 1：9.17.6— ， 焊缝热处理—应编制热处》理方案热处理—应符：合设计文件》要求焊？缝热处理后硬度值应！符，合现行国家标准现】场设备、工业管道】焊接工程施工质【量验收规范G—B 5？0683的有—关规定 【。 1？9.：17.7 》 炉管安装》后应按设计文件要求！进行：系统水压试验当【设，计无要求时系统水压！试验应符《。合下列规定》    ！ 1  水压试验】用水宜采《用洁净？水对于奥《氏体不锈钢材—质炉管？水中氯离子含—量，不得超过2》5mg／l》。。；   ！   2《  水压试验压【力应为设计压—力的1.25倍稳压！15min无—。泄漏后降至设—计压力停压》时间不应少于1【。h以无渗漏为合【格， ， 《 19.17.【8  弹簧》吊架安？装，应符合？现行国家《标准：。工业金？属管道工《程施：工规范GB —50：2，35的有关规定 】 19【.17.9  【炉管组对应》符合下列《。规定 【。    《 1  调整炉管长！度允许偏差应为【±2.0mm ！     2】  调？。整炉管直《线度长度L≤—6.：0m允许偏》差应为4.0mm；！长度L＞6.0m】允许偏差应为—8.：0mm 《 —    3》  调整炉管—对口错边《量公称？直径：DN≤100—mm允许偏差应为0！.5mm；公称【直径DN＞》100mm允—许偏差应为1.0m！m ？ ：     —。4  调整裂—解炉炉管对口错【。边量允？许偏差？应为0？.5mm — 19.1】7.10  炉管组！对焊接焊缝尺寸应符！合表19.17.】。1，0规定？ ： ： 表19》.17？.10  炉管组】对焊接焊缝尺寸允许！偏差表 《 ？ — ：19.？17.11  加】热炉：炉体框？架安装应符合—下，列，规定 ？ 》    《1 ： ，调整立柱纵》、横中心线允许偏】差，应为3？.0mm；  ！     【2  调《整立柱标《高允许偏《差应为±5.—0mm； 】  ？  ： 3  《调整立柱《。垂直度？允许偏差应为立【柱高度的1／—100？。0且偏差不应大于】。12.0m》。m； ？ ，     】4  调整相邻【立柱高差《允许偏差《应为5.0mm【；， ，  —   5  —调整：框架对角线》差允许偏差应为长度！的1／100—0且偏差不应大于】10：.0mm 】 19.1—。7.12  加热炉！。炉体：平台、横梁安—装，应符合下列规定 ！    【 1  调整横【梁标高允许偏差应】。为±5.0mm【；  】   2 》 调：整横梁纵、横—中心线允许》偏差应为2.—0mm； —。 ，。 ，。     3【  调整横梁水平】度允许偏差应为横】梁长度的1／10】00且偏差不应大】。于5.0m》m 【。19.？17.13》 ， 加：热炉管架、板架及内！衬，支架安装应符—合下列规《定 【    1  调整！横梁：。管架标高允许偏差应！为±2.0mm【； —   ？  2？。  ：调整立管上》下管架中心线允【许偏差应《为2.0mm； ！     】3  调整管板同轴！度允许偏差》应为4.0mm；】 ？ ，     4  ！调整管板垂直度【允许偏？差应为？管板高度的1／【1000《。且，偏差不？应大于10m—m； 《。  》   5《。  调整内衬支架】。标高允许偏差应为】。±，5.0mm》； 《。 ：  ：  ： 6  调整内衬支！架在同一平》面内的？高差允？许偏差应《为5.？0mm？ ？ 19.1【7.：14  加热炉烟筒！管垂直度允许偏【差应：为烟：筒管高度的》1／：。100？0且不偏差应大【于20mm》 ：