？ 19.17  】管式加热炉安—装， 《 19.1】。7.1  炉管及附！件在安装前应进行】严格检查加氢、【裂解、转化炉—用炉管？应进行水压试—验 ： 19.】17.2  合金钢！。炉管：与管件应采用光【。谱分析或《其他方法《。逐件进行材质复验】。 ：。 19.1】。7.3  》。炉管焊接应有焊【接工艺评定施工现】场应：有焊接作业指导书 ！ 19.！17.4  炉管】焊缝：质，量应符合设计文件】。的要求设《计无要求时焊缝质】量合格标《准不应？。低于现？行行业标准承压设备！。无损检测JB／【。T， 4730.1～J！B／T 473【0.6规定的—射线检测质量分级】的Ⅲ级 【 19.17.】5， ， 炉管焊缝射线探】伤检：查数量应符合设计文！件的要？求当设计无要—求时应符合下列规定！ 》   ？  ：1  碳素钢炉管焊！缝，抽检10％； 【 ，     】。。2  合金》钢炉管焊缝》抽检20％》；   ！  3  加氢、裂！解，、转化炉不锈钢【材质：炉管焊缝《100％检验 】 19.1】。7.6  》焊，缝，。热，处理应编制热处理方！。案热处理应符合设】计文件要《求焊缝热《处理后硬度值应【符合现？行国家标准》现场设备、工业管道！焊接工程施工—质，量验收规范G—B ：。。50683的有【关规定 — ： 1：9.：17：.7：  炉管安装—后应按设《计文件要求进—行系统水压试验当设！计无要求时系统【。水压试验《应符合下列规定 】 ，     】。1  水压试—验，用水宜采用洁净水】对于：奥氏体不锈》钢，材质炉管水中氯离】子，含量不？得超过25mg／l！；  《  》   2 》 ，水压试验压力应为】设计压力的1.2】5倍稳？压15min无泄漏！后降至设计压力停】压时间不应少于1h！以无渗漏为合格 】 19.】17.8  —弹簧吊？架安装？应符合现行国家标】准工业金属》管道工程施工规范G！B 5？。0，235的有》关规定？ 》 19.17—.9  炉管组对】应，符合下列规》定， ， ？。     1 】 调整？炉，管长度允许偏差应】。为±2.0mm【    ！ 2： ， 调整炉管直线度长！度L：≤6.0m允许偏】差应：为4.0mm；【长度L＞《6.0m《允许偏差应为8.】0mm  【   》  3  调整炉】管对口错边量公称】直径：DN≤100m【m允许偏差应为0.！5m：。m；公称直》。径DN＞10—0mm允许偏差应】为1.0mm 【   【  4  》调整裂解炉炉管【。对口错？边，量允许偏《差应为0.5m【m 1】。。9.17.10  ！炉管：组对焊？接焊缝尺《寸应符？合表19.17.】10规？定 【表19.17—.10？  炉管组》对焊接焊缝》尺，寸允许偏差表— 》 ： 1—。9，.17.11  加！热炉炉体框架—安装应？符，合下列规定》 ？  《   1  调【整，立柱：纵、横中《心线允许偏差应为3！.0mm；  【   【  2  调整立】柱标：高允许偏差》应为±5.0—mm； 】     3—  调整立柱垂【直度允许偏差—应为立柱高度的1／！1，000？且，偏差不应大于12.！0mm； — 《    4  【调整相邻立柱高差允！许偏差应为5.【0mm； —   — ， 5  《调整框架对角—。线差允许偏差应【。为长度的1／10】。0，0且偏差《不，应大于1《0.0mm 】 19.1【7.1？2  ？。加热炉炉体平—台、横梁安装应符】合下列？规定 《 ：     1【 ， 调整横梁标高【允许偏差《应为±？5.0mm； 】 ？    《 2 ？ 调整横梁纵—、横：中，心线允许偏差—应为2.《0mm； — 《    3  调】整横梁水平度允【许偏差应为横梁长】度的1／10—00且偏《差不应大于》。5.0mm ！ ：19：.1：7，.13  加热【炉管架？、板架及内衬支架安！装应符？合，下列规定 ！     1 【 调整横梁》管架标？高允许？偏差应为±2.【0mm； ！     2 【 调整立管上下【。管架中心线》允，许偏差应为2.【0，mm； ！    3  【调整管板同》轴度允许偏差应【为，4.0mm》；  】   4  调【整管：。板垂直度允许偏差】应，为，管板高度的》1／：1000且偏差【。不应大于10—mm； ！    5  调整！内衬支架标高—允许偏差应为—。±，5.0m《m；  ！   6  调整】内衬支架在同一平】面内的高差允许【偏差应为《5.0m《m 【19.17》。.14？  加热《炉，烟筒管垂直》度允许偏差应为烟】筒管高度的1／【100？0，且不偏差应》大于20《mm 《