： ：1，9，.17  管式加热！炉安装 《 【1，9.1？。7.：1  炉管及—附件：在安装前应》进行严？格检查？加氢、裂解、转化】炉用炉管《应进：行水压试验 — 1—9.17.》2，  ：合金钢炉管与管件应！。采用光？谱分：析或其他方》法逐件进行材—。质复验 — 19》.17.3 — 炉管？焊接应有《焊接工艺评定施工】现场：应有焊？接作业指导书  】 19.1！7.4  炉管焊】缝质：量应：符合设计文件的要求！设计无要求时焊缝质！量合格标准不应【低于现行行》业标准承压》设备无损检》测JB／T 47】30：.1～JB／T 】47：30.6规定的【射线检测质量—分，级的Ⅲ级 】 ， 19.17.5】 ， 炉管焊《缝射线探伤检—查数量应符合设【。计文件的要》求，当设计无要求—时应：符合下列规定 ！   》  1  》。碳素钢？炉管焊缝抽检—10％； 【 ：     2  合！金钢炉？管焊缝抽检20％；！ ？     【3  加氢、—裂解、转化炉不锈钢！材质炉管焊缝1【00％检验 【 19.【17：.6  焊缝热处】理应编制热处—理方：。。案热处理应》符合设计文件—要求焊缝《热处：理后硬度值》应，符合现？行国家标准现场设】备，、工业？管道焊接工程—。施工质？量，验收规范G》B 506》83的有关规定 ！ ？ ，19.1《7，.7  炉》管安装后《应按设计文件要【求进行系统水—压试验当设计无要求！时系：统水压试验应符【合下列规定 】     【1  水压》试验用水宜采—用洁净水《对于奥氏《体不锈钢材》质炉管水中氯—离，子含量不得》超过25mg／【l；  【     2  ！水，压，试验压？。力应为设计压力的1！.25倍《稳压15mi—n无：泄漏后降至设—计压力停压时间不】应少于？。1h以无渗》漏为合格 ！ 19.17.8 ！ 弹：簧吊架安装应符【合现行国家标—准工业金属管—道工程施工规范GB！ 5023》。5的有关《规定 【。 19.1》7.9  炉管组】对应符合下》列规定 】   ？  1 《 调整炉管长—度允许偏《差应为±2》。.0m？。m 【    2 — 调整炉《管直线度长度—L≤6.《0m：允许偏差应为4.】0m：m；长度L》＞6.0m允许偏差！应为8.0》mm  —  《   3《  调整炉管对口】错，边量公称直径DN】≤10？0，mm允许偏差应【为0.5m》。m；公称《直径DN＞1—。00mm《允许：偏差应为《1.0mm —  —。   4  调整】裂解炉炉管》对口：。。错边：量允许？偏，差应为0.5m【m 》 19.》17.1《0  炉管组—对焊：接焊缝尺寸应符合表！19.？17.10规定 ！ 表》19.1《7.10  —炉，管组对焊接焊缝尺寸！允许偏差表 — 《 — ，19.17.1【1  加热》。炉炉体框架安装应符！合下列规《定 》     1 】 调整立柱纵、横】中心线允许偏—。差，应为3？.0mm；  】     2！  调整《立柱：标高允？许偏：。差应为±5》.0mm； 】  《 ， ， 3 ？ 调整立柱垂直度】允，许偏差应为立柱高度！的1／1000且偏！差不应大于12.0！mm； ！    4  调】整相邻？立柱高差允许偏差】应为5.《0mm； 【 ，     5 】。 调整框架对角线差！允许偏差应》为长度的1／1【000且偏》差不应大于10.0！mm： 》 19.17.【12  加》热，炉炉体平台、横梁】安装应符合下—列规定 《 ？ ，   ？  1？  调整《横梁标高允许偏差】应为±5.》0mm； — ？     2  调！整横梁纵、横中心线！允许偏差应为2【.，0mm？。；   ！  3 《 调整横梁水平【度，允许偏差《应，为，横梁长度的1／10！0，0且偏差不应大于】5.：0mm ！19.17.1【。3  加热炉—管架、板架及内衬】。支架安？装应符合下》列规定 《 ：   》 ， 1 ？ 调：整横：梁管架标《高允许偏差》应为±2.0—mm； 【     2【  调整立管上【下管架中心线允许】偏差应为2》.0mm； 】。  《   3  —调，整管：板同：轴度：允，许偏差应《为4：.0mm； ！     4 】 调整管板》垂直度允许偏差【。应为管板高度的1】／100《0且偏差不应—大于10mm； ！    【 5 ？ 调整？内衬支？架标高允许偏差应为！±，5.0mm； 【 》  ：  6？ ， 调整内《。衬支：架在：同一平面内》的高差？允许偏差《应，为5：.，。0mm？ —1，9.：17.1《4  加热炉烟筒】管垂直度允许偏【差应为烟筒》管高度的1／100！0且不？偏，差应大于20mm ！ ，