， ： 1：9.17  管【式加热炉安装 】 1【9.1？7.1 《 炉管及附件在安装！前应进行严》。格检查加氢、裂解、！转化炉用炉》管应进行《水压试？验 《 ？19.1《7.2  合金钢炉！管，与管件应采》。用光：。谱分析或其他方【法逐：件，进行材质复验— ？ 19》.，1，7.3  炉管【焊接应有《焊接工艺评定—。施，工现场应有》焊接作业指导—书  《 ： 19.17【.4  炉管焊【缝质量应《符合设计文件的要求！设计无要求时焊【缝质量合《格标准不应低于现】行，行业标准承压设备无！损检测J《B，／T 4《730.1～—JB／T 》。。4，。730.6》规定的射线检—测质量分级的—Ⅲ，级 ？ ？ 19.17.5】  ：炉，管焊缝射线探伤检】查数：量应符？合设计文件的要求】当设计无要求时应】符合下列规》定   ！  1  碳素【钢炉管？焊缝抽检10％【；，。   】  ：2  合《金钢炉管《焊，。缝抽检20％；【。   】  3  》。。加氢、裂《。解、转化炉不锈【钢材质炉管》焊缝100％—检验 ？。 ， 《19.？。17.6  焊缝热！处理应编制热—处理方案热处—理应：符合设计文件要求焊！缝热处理后硬—度值应符合现行国】家标准现场设备【、工：。业管道焊接工程施工！质量验收规范G【B 5？0，683的有关—规定： ： ， ， ：19：.1：7.：7  ？炉管安装后应按设】计文件要求进行【系统水？压，。试验当设计无—要求时系统水压试验！应符合下列》规定 《 ：    》 1  水压试验】用水宜采《用洁净水对于奥氏】体不锈钢材质炉【管水中氯《。离子含量不得超过】25mg／l； 】。 《  ？   2《  水压《试验压力应为设计压！力，的1.25倍稳压】15min无泄漏后！降至：设，计压力停压时间【不应少于1h—以无渗？漏为合？格 《 ， 1？9.17.8—  弹簧吊架—安装应符合》。现行国家《标准：工，业金属管道》工程施工规范GB】 50235的【有关规？定 ？ 19.【1，7.9？  炉？管组：对应符合下列规定】 》   ？  1  调整炉管！长，度允许偏差应为±2！.0mm 】     2  ！调整：炉管直？线度长度《L≤6.0m允许】偏差应为《4，.0mm《；长度L＞6—。.0m？允，许偏：。。。差应：为8.0mm  】。 ？   《  3  调—整炉管对口》错边量公称直径DN！≤100《mm：允，许偏差应为》0.5mm；公称】直径DN＞100】mm允？许偏差应为》1.0mm 【   —。 ， 4  调整裂解炉！炉管对口错边量【允许偏差应为—0.5m《m 》 19.17.1！0  炉管组—对焊接焊缝尺—寸应符合表19.】17：.，10：规定 【 表19.》1，7，。.10  》炉管组？对焊接？焊缝尺寸允许偏【差表 《。 》 ？ 19.1—7.11 》 加热炉炉体框架】安装应符合下列【规定 】    《1  调整立—柱纵、横中心线允许！偏差应为3.0mm！。；  《 ，    — 2  调整立柱】标高允许《偏差应为±5.0m！m； 】。 ， ，  3  调整立柱！垂直度允许偏差【应为立？柱高度的1／1【00：0且偏差《不应：大于：12.0mm—； 《   》  4  调整【相，邻，立柱高差允许偏差应！为5.0《mm； 】     5  调！整框架对角线差允许！偏差应为长度的1】／100《0且：偏差不应大于10】.0mm《 —19.17.12 ！ 加热炉《炉体平台、横梁【安装应符合下列规定！ ？     1】  调？整横梁标高允许偏】差应为？±5.？0mm； 】 ， ，    《2  调《整，横梁纵？、横：中心线允许》偏差应为2》.0mm； 【。  》   3  调整】。。横梁水平度允许偏差！应，为横梁？长度的1／1—000且偏差不【应大于5.0mm ！ 19.1！。7.：13  加热炉管架！、板架及内》衬支架？安装应？符合下列规》定，    ！ 1  调整横【梁管架标高允许【。偏差：应为±2.0m【m； 《  》   2  —调，整立管上下管架中心！线允许？偏差应为2.0m】m； 】    3  调整！管板同轴度允许偏】差应为4.0mm】；  】  ： 4  调整管板垂！直度：允许偏差《应为管板高度—的1／100—0且偏差不应大于1！0，。m，m； 《   —  5  调整内衬！支架标高允许偏差应！为±5.0mm； ！ ？     6【  调？整内衬支架在同一】平面内的高差允【许偏差应为5.0】mm ？ 《 19.1》7.14  —加热炉烟筒》管垂直度允许偏【差应为烟筒管—。高，度的1？。／1000且—不偏差应大》。于20mm》 ：