19—.，17  管》式加：热炉：安装： 】19：。.17？.，1  炉管及附件在！安装前应进行—严格检查《加氢、裂解》、转化炉《用炉管应进》。行水压试验 — 19.】17.2  合金钢！炉管与管件应采【用光谱分析》或其：他方法逐件进—行材：质复：验 1】9.17.3 【 炉管焊接应—有焊接工艺》评定施工现》场应有焊接作—业指导书  ！ 19.》17.4  炉【管焊缝？质量应符合设计【文件的要求》设，计无要？求时焊缝质》量合格标准不—应低于现行行业标准！承压设备《无损：检测JB／T— 4730.1【～JB／《T 4730.6规！定的射线检》测质：量分级的Ⅲ级 】 19—.17.5》  炉管焊缝射线探！伤检查数量》应符：合设计文件》的要求当设计无要求！时应符合下列规定 ！。 《    《 1  碳素钢【炉管焊缝抽》检10？％； —     2  ！合金钢炉管焊缝【。抽检20％； 【 》    《3  加氢》、裂解？。、转化炉不锈—钢材质炉管焊缝1】00％检《验 — 19.《17.？6  焊缝热处理】。应编制？热处理方案热—处理应符合设计文件！要求焊缝《热处理后硬度—值应：。符，合现行国家》标准：现场设？备，、工：业管：道焊接工程施工质】量验收规范GB 】50683的有关规！定 1】9.17.7—  炉管安装后应】按设计文件要求进】行系统水压试验【当设计无《要，求，时系统水压试验应】符合下列规定 】 《 ，  ： 1  《水压试验用水—宜采用洁净水—对于奥？氏体不？锈钢材质炉管水中氯！离子含量《不得：超过：25mg／》l；  ！    2 — 水压试验压力应为！设计：压，力的：1.25倍稳压1】5mi？n无泄漏后降至设计！压力停压时》间不应少于1h【以无渗漏为合—格 — 19.17.8 ！ 弹：簧吊架安装应—符，合现行国家标准【工业金？属管道工程施工【规范G？B 502》35的有关规定 ！ ： 19.17【.9  炉管组【对应符合《下列规定 】     1 】 调整炉管长度允许！偏差应为《±2.0mm— 》 ，    2  调整！炉管：直线度长度L≤【6，。.0m允许偏差应】。为4.0《mm；长度》L＞6.0m—允许偏差应》为8.0mm 【    ！ 3  调整炉【管，对口错边量公—称直径DN≤1【00mm允许—偏差应为0.5m】m；公称直》径D：N＞1？00mm允许—偏差应为1.0【mm 《 《    4  调】整裂解炉炉管对口错！边量允许偏》。。差，应，为0.5m》。。m 19！。.17.10 【 炉管组对》焊接焊缝尺寸应【符合表19.17】。.10？规定 【 表19.17.1！0  炉管组对【焊接焊缝尺寸允【许偏差表 【 ： ， 19】.17.11 【。 加热炉炉体框架安！装应符合下》列规定 —     1 ！ 调整立柱纵—、横中心线》。。允许偏差应为3.0！mm； 《 》   ？  2  调—整立柱标《高允许偏差应为【±，5.0mm； 【   【  3  调整立柱！垂直度？允许偏差应为立【柱高度？的1／？10：。00且偏差》不应大于12—。.0：mm：；  】  ： 4 ？。 调整相邻立—柱高差允《许偏差应《。为5.？0，mm； 《  —   5  调整】框架对角线》差允许偏差应为【长度的？1／：100？。0且偏差不》应大于1《0.0m《m 1】9.1？7.：12  加》热，炉炉体？平台、横梁安装应】符，合下列规定 】     1 ！ 调整横梁标高允】许偏差应为±—5.0mm；— ？。    — 2  调整横梁】纵、：横中心线允许偏【差应为2.0m【m； 《    【 3  调整横梁】水，平度允许偏》差应为横梁长度【的1／1《000且偏差不【应大：于5.？0mm ！19.17.—13  加热炉管】架、板架《及内衬？支架安装应符合下列！规定 【。   ？。 ， ，1 ： 调整横梁》管架标高允许偏差】应，为±2.0mm； ！ 《  ：   2  —调整立管上》下管架中心线允许】偏差应为2.0m】m； 【     3  调！整，管板同轴《度，允许偏差应为4.0！mm；？    ！。 4  调整管板垂！直度允许偏》。差，应为管板高度的1】／，1000且偏差不应！。大于10mm； 】   【  5  调整内】衬支架标高允—许偏差应为±—5.：0mm；《 ？ ：   ？  6  调整内】衬支架在同一平面内！的高差允《许偏差应为》5.0mm 】 ， 19.17.】1，4  加热》炉烟：筒管垂直《度允许偏差应—为，烟筒管高度的1／1！0，。00：且不偏差应大于【20mm《 ：