18.3.1  底板焊接时，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，宜先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

18.3.2  壁板焊接时，宜先焊纵焊缝，后焊环焊缝；焊工应对称均匀分布，并沿同一方向施焊。

18.3.3  顶板焊接时，宜先焊径向直焊缝，后焊圆周环焊缝；径向直焊缝宜采用对称隔缝、分段退焊；圆周环焊缝宜采用4人对称焊接。

18.3.4  焊接质量应符合设计文件的要求。当设计无规定时，焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683的现场设备焊缝外观质量检查等级Ⅲ级的规定。

18.3.5  槽底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值应为53kPa，无渗漏为合格。

18.3.6  除盐水槽安装完后，应按设计文件要求进行充水试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

    1  充水试验前，槽体应全部安装完毕，并检验合格，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；

    2  充水试验应采用洁净水； 

    3  试验时，充水到设计最高液位并保持48h，槽壁无渗漏、无异常变形为合格。

18.3.7  除盐水槽组装应符合下列规定：

    1  调整槽体高度，允许偏差应为槽壁设计高度的5／1000；

    2  调整槽壁垂直度，允许偏差应为槽壁设计高度的4／1000，且偏差不应大于50.0mm；

    3  调整底圈壁板内表面半径，允许偏差应为±13.0mm。

18.3.8  除盐水槽组装焊接后，罐体的局部凹凸变形应平缓，并应符合下列规定： 

    1  槽壁的局部凹凸变形不应大于10.0mm，焊缝处不应大于15.0mm；

    2  底板的局部凹凸变形不应大于50.0mm；

    3  固定顶局部凹凸变形不应大于15.0mm。