18.3】  除盐水槽安装 ！ — 18.3.1 】 底板？焊接时应采用收缩】变形最小的》焊接工艺《及，焊，接顺序宜《。先焊短焊缝后—焊长：焊缝初？层，焊道应采《用分段退焊或跳【焊法 1！8，.3.？2  壁《板焊接时宜先焊纵焊！缝，后焊环焊缝；焊工应！对称均匀分布并沿同！一方向施焊 【 《18.3.》3，。  顶板《焊，接时宜先焊》径向直焊缝后焊【圆周：环焊缝；径向直焊缝！宜采用对《称隔：。缝、分段退焊；圆】周环焊缝宜采用【4，人，对称焊接 【 18.3.4！ ， 焊接质量应符合】。设计文件的要求当】设计：。无，规定时焊《缝，外观质？量应符合现行国家标！准现场设备》、工业管道焊接工程！施工质量《验，。收规范GB 50】683的现场设备焊！缝，。外观质量检查等级Ⅲ！级，的规定 《 ， ， 18.3.5！  槽底板》焊缝应采用真空箱】法进行？严密性试验试—验负压？值应为53kPa】无渗漏？为合格 ！18.3.6 【 除盐水槽安装完】后应按设《计文件要求进—行充水试验当设计无！规定时应符合下列规！定 ：  —   1《  充水《试验：前槽体？应全部安装》完毕并检验合格【所有与严密性试验有！关的焊缝均不得涂】刷油漆； 】 ，。     2 【。。 充水试《验应采用洁净水； ！ —   ？ 3  《试验时？充，水到设计《。最，高液：。位并保持48—h槽：壁无渗漏、无—异，。常，变形为合格 【 ： 18.3.【。7  除盐水槽组装！应符合下列规定 】 《     1 【 调整槽体高度允许！偏差应为《槽壁设计高度的【5／：1000； 】   》  2  调整槽】壁垂直度允许偏【差应为？槽壁设计《。高度的4／》1000《且偏差不应大于50！.0mm；》    ！ 3  《。调，整底圈壁《板，内表面半径允—许，偏差应为±1—。3.0mm 】 18.3.8！  除盐水槽组装】焊接后？罐体的局《。部凹凸变形应平缓】并应符合下列规定 ！  【   ？1  槽壁的—局部凹凸变形—不应大于10.【0mm？焊缝处不应大—于1：5.0mm； 】     】2， ， 底板的《局部凹凸变形—不应大于50.0】mm； 【     3【  固定顶局—部凹凸变形不应大】于15.0m—m ？