18—。.3 ？ 除盐？水槽安装《 ： 18】.，3，。.1  底》板焊接时应采用收缩！变形最小的》焊接工艺及焊—接顺序宜先焊短【焊缝：后焊：长焊缝初层焊道应采！用，分段退焊或跳—焊法 【。 18.3.—2，  壁板《焊接时宜先焊—纵焊缝后焊》环焊缝？；焊工？应对称均匀分布并沿！同一方向施》焊 《。 18》.，3.：3  ？顶，板焊接？时宜先焊径向—直焊缝后《焊，圆周环？焊缝；径向》直焊缝？宜采：用对：称隔缝、《分段退焊；圆周环】。焊缝宜采用4—人对称焊接 【 18.3.！4 ： ，焊接质量应符—合设计？文，件的要求当设计无规！定时焊缝外观质量】应符合现行国—家标准现《场设备、工业管道】焊接：工程施工《。质量验收规范GB】。 5068》3的现场《设备焊缝外观质量检！查，等级Ⅲ级的》规定 》 ： 18.3.—5  槽底板—。焊缝应采用真空【箱法：进行严密《性，试验试验负》压值应？为5：3kPa无渗漏【为合格 《 18.】3.6 《 除盐水槽》安装完后应按设计文！件，要，求进行充水》试验当设计无规定时！。应符合？。。下列：规定 ？ ，     1！  充水《。试验前槽体》应全：部安装完《毕并检验合格所有与！严密性试《验有关的焊缝均不得！涂刷油？漆； ？  —   2《  充水试》验应采用洁净水； ！ 》。     3 【 试验时充》。水到设计最高—。液位并保持》48h槽壁无渗【漏、无异常变形为合！。格 — 1：8.：3.7  》除盐水槽组装应符合！下列规定《    ！ 1：  ：。调整：槽体高度允许偏【差应为槽《。壁设计高度的5／】1000； ！    》 2  调》整槽壁垂直度允许】偏差应为槽》。壁设计高《度，的4／1000且】。偏差不？应大于50.0【mm：； 》     3  ！调整底圈壁板内表面！半径：允许偏差应》为±：13.0mm 】 18.【3，.8  《除盐水槽《组装焊接后罐体的】局部凹凸变形应【平缓：并应符？合下列规定  】 ：  ？  ： 1  槽》壁，的局部凹凸变—形不应大《于10.0mm焊缝！处不应大于15.0！mm； 《     ！2， ， 底板的《局部凹凸变》形不应大于》50.0mm；【 —    3  【固定：顶，局部凹凸变形不应大！于，15：.0：m，m ？