1》8.3  》除盐水槽安装— 1！8.3.1  底】板焊接时应采用收】缩变形最小的—焊接：工艺及焊接顺序宜】先焊：短焊缝后焊长焊缝】初层焊道应采用【分段退焊或跳焊法 ！ 》18.3.2—  壁？板焊接时宜先—焊纵焊缝后焊环【。焊，。缝；焊？工应对？称均匀分《布并沿同《一方向？施焊 《 1》8.3.3  顶板！焊接时宜先焊径向】直焊缝后焊圆周环焊！缝；径向直》焊缝宜采用对称隔缝！、分段退焊》；，圆周环焊缝》宜采用4人对—称焊接 】 18？.3.4  焊接】。质量应符合》设，计文件的《要求当设计无规定时！焊缝外观质量—应符合现行》国家：标准现场《设备、工《。业管道焊《接工程施《工质：量验收？规，范，GB： 506《83的现《场设备焊《缝，外观质？量检查等级Ⅲ级的规！定 ： ： 18.3.】5  槽《底板焊缝《应，采用真空箱法—进行严密性试验试】验负压值《应，。为53kP》a无：渗漏为合格 】 18》.3.6  除盐】水槽安装完后应按】设，计，文件要求《进行充水试验当【设计无规《。定时应符合下—列，规定  ！   ？1  充《水试验？前槽体应全部安装】完毕并检《验合格所有与严密性！试验：有关：的，焊缝均不得涂—刷油漆； 【。     2】  充？水试验应采用洁【净水：。； ： ，    】 3  试验时充水！到设：计最高液位并—保持48h槽—壁无渗漏、无—异常：变形为合格 ！ 18.3.7】  ：除盐水槽组装应符】合下：列，规定： 《     1【  ：调整槽体高》度允许偏差》应为槽壁设计高【度，的5／？。1000； 【     2！。  调整槽壁垂【直度允？许偏差应为槽壁【设计高度的4—／1000》且偏差？不应大于50.【0mm； 》 ？。。     3【  调整底圈—壁板：内，表面半径允许偏差应！为±1？3.0mm ！ 1？8.3？.8  除盐—水槽组装焊接后罐】体的局部《凹凸变形应》平缓并应符》合下列规定 — 《    》 1  槽壁的局部！凹凸变形《不应大于10.0m！m焊缝处不》应大于15.0【mm； 》     】2  底板的局部凹！凸变：形，不应大于50—.0mm《； 《   》  3  固定顶】局部凹凸《变形不应大于1【5.0mm》 ：