18.3】 除盐水槽安装
!
—
18.3.1 】 底板?焊接时应采用收缩】变形最小的》焊接工艺《及,焊,接顺序宜《。先焊短焊缝后—焊长:焊缝初?层,焊道应采《用分段退焊或跳【焊法
1!8,.3.?2 壁《板焊接时宜先焊纵焊!缝,后焊环焊缝;焊工应!对称均匀分布并沿同!一方向施焊
【
《18.3.》3,。 顶板《焊,接时宜先焊》径向直焊缝后焊【圆周:环焊缝;径向直焊缝!宜采用对《称隔:。缝、分段退焊;圆】周环焊缝宜采用【4,人,对称焊接
【
18.3.4! , 焊接质量应符合】。设计文件的要求当】设计:。无,规定时焊《缝,外观质?量应符合现行国家标!准现场设备》、工业管道焊接工程!施工质量《验,。收规范GB 50】683的现场设备焊!缝,。外观质量检查等级Ⅲ!级,的规定
《
,
,
18.3.5! 槽底板》焊缝应采用真空箱】法进行?严密性试验试—验负压?值应为53kPa】无渗漏?为合格
!18.3.6 【 除盐水槽安装完】后应按设《计文件要求进—行充水试验当设计无!规定时应符合下列规!定
:
— 1《 充水《试验:前槽体?应全部安装》完毕并检验合格【所有与严密性试验有!关的焊缝均不得涂】刷油漆;
】
,。
2 【。。 充水试《验应采用洁净水; !
— ? 3 《试验时?充,水到设计《。最,高液:。位并保持48—h槽:壁无渗漏、无—异,。常,变形为合格
【
:
18.3.【。7 除盐水槽组装!应符合下列规定
】
《
1 【 调整槽体高度允许!偏差应为《槽壁设计高度的【5/:1000;
】
》 2 调整槽】壁垂直度允许偏【差应为?槽壁设计《。高度的4/》1000《且偏差不应大于50!.0mm;》
! 3 《。调,整底圈壁《板,内表面半径允—许,偏差应为±1—。3.0mm
】
18.3.8! 除盐水槽组装】焊接后?罐体的局《。部凹凸变形应平缓】并应符合下列规定 !
【 ?1 槽壁的—局部凹凸变形—不应大于10.【0mm?焊缝处不应大—于1:5.0mm;
】
】2, , 底板的《局部凹凸变形—不应大于50.0】mm;
【
3【 固定顶局—部凹凸变形不应大】于15.0m—m
?