18.3 ！ ，除盐水槽安》装 ：。 ： 《 18.《3.1  底板焊】接时应采《用收缩？变形最？小的焊接《工艺及焊《接顺序宜先焊—短，焊缝后焊《。。长焊：。缝初层焊道应采【用，分段退焊或跳焊【法 ： ？ 18《.3.2  —壁板焊接《时宜先焊《纵焊缝后焊环焊【缝；焊工应对称均】匀分布并沿同一方向！施焊 】18：.3.3  顶板焊！。接时宜先焊》径向直？焊缝后焊圆周环【焊缝；径向直焊缝】宜采用对称隔缝、】分段退焊；圆—周环焊缝宜采用【4，人对称焊接 — 1—8.3？.4  焊接质量】应符合设计文件【的要求当设计无【规，定时焊缝外观质【量应：符合现行国》家，。标准现场设备、【。工业管道焊接—工程施工质量验收】规范GB 50【683的现场设备焊！缝外观？质量检查等级—Ⅲ级的规《定 ？ 18—.，3.5  槽底【板，焊缝应采用真空箱法！进行严密性试—验试：验负压值《应为：5，3kP？a无渗漏为合—格 》 18.3—。.6  除盐水槽】安装完后应按设【计文件要求进行【充水试验当设—。计无规定时应—符合：下，列规定 ！  ：  1 《 充水试验前槽【体应全部安装完毕并！。检验合格所有与严密！性试：。验有关的焊缝均【不得涂？。刷，油，漆； 》     2】  充水试》验应采用洁》净水；  】  ？   3  试验时！充水到设计最—高，液位并保《持48h槽壁无渗漏！、无异常变形为【合格 1！8，.3.7  —。除盐水？槽组装应符合—下列规定《。  【   1  调整】槽体高度《允许偏差应为槽壁设！计高：度的5／《10：00； 】  ：   2  调整槽！壁垂：直度允许偏差—应为槽壁设计高度的！4／1000且【偏，差不应大于50.】0，mm； 》     】3  调整底圈壁】板，内表：面，。半径允许偏差应【为±：。13.0mm 【 1—。8.3？.8  除盐—水槽组装焊》。接后罐？体的局部凹凸变【形应平？缓并应符合》下列：规定  《。。 ？ ， ，  ：  1  槽壁【的局：部凹凸变形不应大于！10.0mm焊【缝处不应大于15.！0mm； 】     2 】 底板的局》部凹凸变形不应大于！50.0m》m； 【   ？ ， 3  固定顶局部！凹凸变？形不应大于》15：.0：mm 《