6》.5  炉门框及磨！板，安装 — 6.5【.1  炉门框【安装前应进》行检查、验》收并应符合下列规定！  【   1  —。炉门框尺寸》及允许偏差应符【。。合设计文件》。的，规定； 】     2 【 炉门框四周转角】处应圆滑过渡不应有！凸棱、锐《。角； —     3  ！。炉门：框，与炉门刀边接触【面应平整光滑—不应有砂眼》、蜂窝、气孔、【飞边、凹凸等缺陷】 《 6.5.—2  ？炉门框密封填料安】装应符合下列规【定， 》    《 1：  密封填》料型号、规》格及烧失量应符合设！计，文件要求《并对粘贴好的密【封填料采取保—护措施； ！     2 【 炉门？框与保护《板间各层密封—。填料接头位置应【错开搭接长度—。应大于90.0【mm密封《填料应？打紧、塞实； 【     ！。3  炉《门框密封填料的【压缩量应符合设计文！件要求 》 《6.：5，.3 ？ 炉门框安装—前，应检查？炉门框与保护—板定位销的几何尺】寸并符合设》计文件要求 — 6.5】.4  炉》门框安装后》炉门框内缘》不应凸出保护板【外缘 】6，.5.？5，  炉门《框磨板应固定磨板】顶面标高应低于【炭化室底面 【 6.5.6！  采用A类施【工工：艺时炉门框加压【后炉门？框应无变形》。 ： ， 6.5.7 ！ 采用？A类施？工工艺时炉门框【安装应符《合下列规定 — ： ？   ？ 1  调整炉门框！。在炉组方《向的间距允许偏差应！为±2.0mm；】   】  ：2， ， 调整？磨板面水《平度允许偏差应【为，磨板边长的》1／500》； 《 ？    3  调整！辊托架标高允许偏差！应为±1.0—mm辊？托架：左右标高《差为±0《.5mm； —  — ， ， 4  调整炉门框！上炭化室《底标高刻《。印与炭化室底标【高，允许偏差应为±1m！m — 6.？。5.8  采用B】类施工工《艺时炉门《框安：装应符？合下列规定 【    【 1  《调整炉门框在炉组】方向的间距允许【偏差应为±2.0】mm；？。  【   ？2  调整炉门【。框垂直度允许—偏差应为4.—0mm ！  ：  ：3  调整辊—。托，架标高允许偏差【应为±0.5mm】辊托架？左右标高差为±0.！。5mm； —     】。4  ？。调整炉门框》上，炭，化室底标高刻印与炭！化室底标高允许【偏差应为±1—mm：  ？