6.5 】 炉：。门框及磨板安装【 【 6.5《.1 ？ 炉门？框安装前应进行【检查、验收并应符】合下：列规定 》。     1！  炉门框尺寸【及允许偏差应符合设！计文件的规定； 】 《。     2 【 炉门框四》周转角处应圆滑过渡！不应：。有凸棱、《锐角；？    ！ 3 ？ 炉：门框与炉门刀—边接：触面：应平整？光滑不应有砂眼【、蜂窝、气孔—、飞边、凹》凸等：缺陷 — ，。 ，6.5.《2，  炉门框密封填】料安装？应符合？下列规定 】。    》 ，1  密封》填料型？号、规格及》烧失：量应符合《设计文件要求并对粘！。。贴好的？密封填？料采取保护》。。。措施； 》     2！  ：炉门：框与：保，护板间各层密封【填，料接：头位置应错开搭接长！度应大于9》0，.0mm密封填【料应打紧《、塞实； —。 《    3  炉】门框密封填料的压】。。缩量应符合设计文件！要求 —。 6？.5.3  —炉门框安装》前，应检查？炉门框与保护板【定位销的几》何，尺寸并？。符合：设计文？件，要求 — 6.5.4【  炉？门框安装《后炉门框《。内缘不应凸出—保护板外缘 — ？ ：6.5.5》  炉门《框磨：板应固定磨板顶面标！高应低于炭化—室，。。底面 — 6？.，5.6  采用A类！施工工艺时》炉门框加压》后炉门框应无—变形 】6.5.《7  ？采用A？类施工工艺时炉门】框安装应符合—下列：规定：    ！ 1  调整炉门】框，在炉组方向》的间距允许偏—差应为±2.—0mm； 】     2  ！调整磨？。板面水平《度允许偏差应为磨板！边长的1／50【0，；  】   3  调整辊！。托架标？。高允许偏差》。。应为±1.0—m，m辊托架左右标【高差为±0.5m】m； —    》 4 ？ 调整？炉门框上炭》化室底标高》刻印与？炭，化室底？。标高允许《偏差应为±1—mm ？ ？ 6.5.8 】 采用B《类施工工艺时炉【门框安装应符合下列！规，定 》     1 】 调整炉门框—在炉组方向》的间距？允许偏？差应为±《2.0mm；— —  ：  2  调整炉】门，。框垂直度允许偏【差应为4.0mm】。 ：  》。   3《  调整辊托架标高！允许偏差应为—±0.5m》m辊托架左右标高】差为±0.5mm】； 》   《  4  调整炉门！框上炭化室底—标高刻印与炭化【室底标高允许—偏差：应为±1mm 【。 ：