， 6.》5  炉门框及磨板！安装 ？ 6】.5.1  炉门】框，安装前应《进行检查、验收并】应符：。合下列？规定 —    》 1  炉门—框尺寸？。及允许偏差应—。符，合设计文件的规【定； —     2 】 炉门？。框四周转角处应【圆滑过渡不应有【凸，。棱、锐角； ！     3【  炉门框与炉门刀！边接触面应平整【。。光滑：不应有？砂眼、蜂窝、气孔、！飞边、凹《凸等缺陷《 6.】5.2？  炉？门框密封填料安【装应符？。合下列规定 ！     1【  密封填》料型号、规》格及烧失量应—符合设计文件要求并！对粘贴好的密封【填料：采取保护《措施； 《   【  2  炉—门框：与，。。保护板？间各层密封填料接头！位置应错开》搭，接长度应大》于90.0m—m密封填《料应打紧《、塞实； ！ ，  ：  3  》炉门框？密封填？料的压？。。。缩量应符合设计文】。件要求 》 《6.：5.3  炉门框】安，装前应检查》炉门框与保》护板定位销》的几何尺寸》并符合设计文件【要求 — 6？.5.？4  炉门框安【。装后炉门《框内：缘，不应凸出《保护板？外缘： ， 6—.5.5 》 炉门框磨板应【固，定磨板顶面标高应低！于，炭，化室底面 — 6》.5：.6：。  采用《A类施工工艺时炉】门框加压后炉门【框应无变形 — 6.5.！。。7  采用A类施工！工艺时炉门框安装】应，符合下列《规定 】 ，   1 》 调整？炉门框在炉组方向的！间距允许偏差应【为±2.0mm；】 》     》2  调整磨板【面水平度《允许偏差应为磨板】边长的1／5—。00； ！    3》  调？整辊托？架标高允许偏差应】为±：1.0m《。m辊托？架左：右，标高差为±0—.5mm；》 ： 《  ：  4？  ：调整炉门《框，上炭化室底标高刻】印与炭化室底标高允！许偏差？应为±1mm 】 ： 6.5.8  ！采用B类施工工【艺时炉门框安—装应符合下列规【定 ：。。。 》    1  调整！炉门框在《炉组方向的间距【允许偏差应》。为±2.0mm； ！     ！2  调整炉门【框垂直度允许偏差】应为：4，.0：m，m —。   ？  3 《 调：整辊托？架标高允许》偏差：。应为：±0.5m》m，辊托架左右标高差为！±0.5《mm； 】   ？。  ：4，  调整炉门—框上炭化室底标高刻！印与：。炭化室底《标高允许偏差应【为，±1mm 》 ，。 ，