6.5【  炉门框及磨【板安装 — ， 6.5.】。1  炉门框安装】前应进行检查、验】收并应？符合下列规定 】     1！ ，。。 炉门？框，尺寸及允许偏差【应符合设《计文件的规定—； 》 ，     》2 ： 炉门框四周—转角处？应圆：滑过渡不应》有凸棱、锐角—。；   ！  3  》炉门框与炉门—刀边接触面应平整光！滑不应？有砂眼？、蜂窝？、气孔、飞边、凹凸！等缺陷 】。 6.5《.，2  炉门框密封填！料安装应符》合下：列规定 【    》 1：  密封填料型号】、规格及烧》失量应符合设计文件！要求：并对粘？贴好的密封填料采取！保护措？施； ？ ，  》。   2  炉门】框与保护板》间各层密封》填料：接头位置应错开【搭接长？度应：大于：9，0.0mm密—封填料应打紧—、塞实； ！  ：   3  炉门框！密封填？料的：压缩量？应符：。。合设计文件要求 】 6.【。5.3  炉—。门，框安装前应检—查，炉门框与保护板【定位销的几》何尺寸并符合设计文！件要：求 6】.5.4  炉门】框安装后炉门框内缘！不应凸出保》护板外缘 】 6.5.5  ！炉，门，框磨板应固定磨板顶！面标高应《低于炭化《室底面 — ： 6.5.6—  采用A类—施工工？。艺时炉门框加压【。后，炉，门框应无变》形， ， 》6.5.7  采用！A，类施工工艺》时炉门框安装应【。符合下列规》定 —     1—  调整《。炉门框在《炉组方向的间距允许！偏差应为±2.0】mm；？ 《。     2 】。 调整磨《板面：水平度允《许偏差应《为磨板边《长的1／5》00：；，    ！ 3  调》整辊托架标高允许】。偏差应？为±1.0m—m辊托架左右标高】差为±0.5mm；！    ！ 4  调整炉【门框上炭化室—底标高？刻印与炭化室底标】高允许偏差应为±1！mm 】6.5.8  采用！B类施工工艺时【炉门框安装应—符合：下列规？定， ？    — ，1 ： 调整炉《门框在炉组方向【的间距允许偏差应】为，±2.0《mm； 【。   《  2  调整炉门！框垂直度允》许，偏差应为4.0m】m ？   —  3  调整【辊，托架标高允许偏差】应为±0《.5mm辊托—架左右？标高差为±》0，.5mm《； 《  《   4  —调整炉门框上炭化】室底：标高刻印与炭化室底！标高允许偏差应为±！1mm  —