， 6.5  炉！。门框及磨《板安装 【 6.—5.1  炉—门框：安装前应进》行检查、验收并【应符合下列规定【  【   1《  炉门框尺寸及允！许偏差应符合设计】文件的规定；— ：    【 2：  炉门框四周转角！处应圆？滑，过渡不应有》凸棱、锐角； ！ ？    3  炉门！框与炉门刀边接触】面应平整《。光滑不应有砂眼【、蜂窝？、，气孔、飞边、—凹凸等缺陷 】。 6《.5.2《  炉门框》密封填？料安装应符合下【列规定 】     1  】密封填？料型号、规格及烧失！量，。。。。应符合设计文—。件要求并《对粘贴？好的密封填料采【取保护措《施；  ！   2《 ，。 炉门框与保护板】间各层密封填料接】头，位置：应错开搭接长度【应大于？90.0mm—。密封填料应》打紧、塞实； 】 《  ：  3  炉门【框密封？填料的压缩》。量应符合设》计文件要求 】 6.》5.3  炉门【框安装？前应检查炉门框与保！护板定位销的几何】尺寸并？符合设计《文件要求 【 6.5.4 ！ 炉门框安装后【炉门框内缘不应凸出！保护板外《。缘 6.！5.5？  炉门《框磨板应固》定磨板顶面标高应低！于炭化室底面 【 6—.5.6 》 采用A类》施工工艺时》炉门框加压后炉门框！应无变形 》 ： 6.5—.7 ？ 采：。用A类施工工艺时】炉门框安装应—符合下列规定 ！ ，     1 】 调整？炉门框在炉组—方向的间距允许偏】。差应为±2.0【mm； 【     2  ！调整磨板《面水平度允许偏差】。应，为磨板边长的1【／500《；   ！  ：3  调整辊托【架标高允许》偏差：应为±1.0mm辊！托架：左右标高差为±0.！5m：m； 《 ？     》4  调整炉门【。框上炭化《室底标高刻印与炭化！室底标高允许偏差应！为±1？mm 》 6.5.8 ！ ，采用B类施工工艺时！炉门框安装应符合】下列规定 【     1 ！。 调整炉门框在炉】组方向的间距—允，许偏差应为±—2.0mm； 】 《    《2 ： 调整炉《。门框：垂直：度允许？偏差应为4.0mm！   】  3  调整辊】托，架标：高允许偏《差应为±《。0.5mm辊—托架左右标》高差为±《0.5mm； 】    【 4  调》整炉门框上炭化【室底标？高刻印与炭化室底标！高允许偏《。差应为±1m—m ：。 ：