6》.5  炉》门框及磨板》安装 】 ， 6.？5.1 《 炉：门，框安：装前应进行检查、验！收并：应符：合下列规定 】   》  1  炉门框】尺寸及允许偏—差应：符合设计文件的规】。定； 》  《  ： 2  炉门框四】周转角处应圆滑过】渡不应有凸棱、锐】。角； 【     3  】。。炉门框与炉门—刀边接触面应—平整：。光滑不应有砂眼、蜂！窝、气孔、飞—。边，、凹凸等缺》。陷 ：。 6.【5.2  炉门【框密封填料安装应符！合下列规定 —  —。。 ，  1？ ， 密：封填料型号》、，规格及？烧失量应符合设【。计文件？要求：并对粘贴好的密【封填料采《取，保护：措施；？ 》。     2  】炉门框与保》护，板间各层密封—填，料接头？位置应错开搭接长度！应大：于90.《0mm密《。封填料应打紧、塞实！； ： ？     —3  炉门框密【封填料的压缩量应】符合设计文件要【求 《 6《.5.3  炉【门框安装前应检查炉！门框与保护板—定位销的几何尺寸并！符合设计文件要求 ！ 6.【5.：4  ？炉门框安装后炉门】框内缘不应凸出保】护板外缘 》 ？ 6？.5.5  —炉门框磨板应固定】磨板顶面标》高应低于炭化室底】面 》 ：6.5.6  采】用A：类施：工工艺时炉门框【加压后炉门框应无】变形 — ， ，6.5.7  采】。用A类施工工—艺时：炉门框安装》应符合下列规定 ！ ， ：     1  】调整炉门框在炉组方！向的：间距允许偏差—应为±？。2.0mm；— 《    》 2  调整磨板面！水平度允许偏—差应为磨板》边长的1／5—00； 》 ，     3】  调？整辊托架标》高允许偏差应—为，±1.0《mm：辊托架左右标高【差为：±0.5mm； 】  —   ？4 ： 调：整炉门框上炭—化室底标高刻印与炭！化室底标《高允：许偏差？应为±1mm ！ 6.》5.8  采—用B类施工工艺时】炉门框安装应符合】下列规定 【    — 1  调整炉门】框，在炉组方向的间距】允许偏差应为±2.！0mm； 》 《   ？  2  调整炉门！框垂直度允许偏【差应为4.0mm ！。 ？     3  ！调整辊托架标高【允许偏差应为—±，0.5mm辊托架左！右标高差为±0【.5mm； —   【  4？  ：调整炉门框上炭化室！底标高刻印与炭化室！底标：高允许？偏差：应为±1m》m  《