： 6？.5  炉》门框及磨板安装【。 》 6.5.【1  ？炉门框安装前—应进行检查、验收并！。应符合下列》规定 ？   【  1  炉门框尺！。寸及允？许偏差应符合设计文！件的规？定；：。 —  ：  ：2  炉门框—四周转角《处应圆滑过渡不应有！凸棱：。、锐角； 》 《   ？  ：3  炉门框—与炉门刀边接触面】。应，平整光滑不应有砂】眼、蜂窝、气孔【。、飞：边、凹凸等缺—陷 《 6.5—.2  炉门—框密：封填料？。安装应符合下—列规定 ！。    1》  密封填》料型：号、规？格及烧失量应—符，合设：计，文件要求并对—粘贴好的密》封填料采取》保护措？施，； 》     2【  ：炉门框与保护板【间各层密封填料接】头位置应错开搭接】长度应大于90.0！mm密封填》料应：打紧：、塞实； ！   ？ ， 3  炉门—框密封填料的—压缩量应《符，合设计文件要求 ！ 6》。.5.3《  炉门框安装前应！检查炉门框与保护】。板定位？销的：几何尺寸并符合设计！文件要求 ！ 6.5.4 【 ，炉门框安《装后炉门框内—缘不应？凸出保？护，板外缘 ！6.5.5  炉门！框磨板应固定—磨板：顶面标高应低于【。炭化室底面》 ： ： ：。6.5.《6  采用》A类施工工》艺时炉门框加压【后炉门框《应无变形 —。 ？ 6.5.7—  采用A》类施工工艺时炉门】框，安装应？符合下列规定—    ！ 1  调整炉门框！在炉组方向的间距】允，许偏差应为±2.】0mm？；   ！  2  调整磨】板面水平《度允许偏差应为【磨板边长《的1／50》0； —     3【  调整辊托架标高！允许偏差应为±1.！0mm辊托架—左右标高差》为±0.5mm；】 ？     【4  调《整炉门？。框上炭化室底—标高刻印与炭化室】底标高允许偏—差应为±1mm ！ 6.—5.8  》。采用B类施工工【艺时：炉门框安装应—符合下列规定 】。    【 ，1  调《整炉门框在炉组方向！。的间距允许偏—。差应为±2.0m】m；：    ！ 2  调整炉门框！垂直：度允许偏《差应为4.0m【m   ！  ：3  ？。调整辊托架标高允】许偏差应为》±0.5mm—辊托架左右标高差】为±0.《5mm； ！     4—。 ， 调整炉门框上炭】化室底标高刻印【与炭化室底标高【允许：。偏差应为±1mm ！ ：