， 5.》4 ： 专业设备 — ： 5.4】.1  生物液【体燃料生产专用设】备的设计《应根据？生产工艺要求进行工！艺，。计算和选型并应合】理确定其规格和【各部位尺寸 【 5》.4.2  专【用设备的《设计应符合》安全可靠、高效【、，易清洗和环保—的要：求， 5.】4.3  工作压】力不小于《0.1M《Pa的压力容器【应符：合国家现行标准固定！式压力容器安全【。技术监察规程TSG！ R000》4、：压力容器GB— 150.》1～GB 1—50.4的有关规定！ ： ？ ，5.4.4 — ，。设计压？力大于0《.02MPa、小】。于0.1《MPa的《钢制立式圆筒形常】压容器应符合现【行行业标准钢制焊接！常压容器NB／T】。 470《03.1《的有关规定 ！ 5？.4.5《  管壳式换—。热器设计应符合现行！国家标准《管壳式换热器GB ！151的有关规定】 ， 》5.4.6  发】酵，醪冷却可选用宽【通道板式换》热器或螺旋》板换热器 【 5.》4.7  蒸—。馏设备应采用奥【氏体不锈钢》粗馏塔塔板宜选用抗！污堵的塔板》精馏塔宜选用高【效塔板或填料塔 】 》5.4.8  蒸馏！塔设计？应包括蒸馏塔基础构！件 【5.：4，。.9  分子—筛塔设计应符—合现行行业标准【钢制压力容器分【。析设计标准J—B 4732的【。有关疲劳分》析的规？定 ？ ， ： 5.4.1—0 ： ，容积：不小于？5m3？的甲、乙《A类液体设备—的钢制裙《座外侧？未保温部分及直径大！于1.2m的裙座】内侧：或支承设《备的钢支《架应覆盖耐火—层其耐火极限不应低！于1.5《0h： —5，。.4.11  原料！油储罐、汽油储【。罐、甲醇储》罐及成品储罐宜采用！钢制：储罐并应符合下【。列规定 — ，     —1  燃料》乙醇储罐、甲醇储】罐和汽油储罐—应，选用内浮顶储罐【原料油？储罐及生物柴油储】罐应选用固定顶【储罐；？ ， ：     2】  原料油储罐、】生物柴油储罐、【糖浆：储罐：应设置加《热系统 》 5.4.】1，2  燃《料，乙醇储罐、汽—油储罐？和甲醇储《罐，的进料管应从罐【的下部接《入，；确需从上部接入时！其进料口《宜延伸至距罐—底200mm处【 ， 5—.4.13》  储罐附件的设】置应符合《下，。列规定 《     ！1  内浮顶储【罐应设置罐顶和罐】壁通气孔、量—液孔、排污孔、放水！阀、：罐体人孔及浮盘【人孔等； —。 ？    《 2  固定顶【。储罐：应设置呼《吸阀：(通：气管)、量液孔【、透光孔、排—污孔、放水阀—和人孔？等； 》  《   3  燃【料乙醇、汽油—储，罐及甲醇储罐—的，通气管上应装—设阻火？器；采用氮封时应设！置呼吸阀《；  】   4  —储罐应设《置液位计《、温度计和高液【位报警器；连续【出料的储罐》还应设置低液位报】警器； ！    5  储】罐，应设置梯子、—。平台和防护栏杆；高！度大于5m的—储罐应采用盘梯；罐！顶，上经常？走人的部位应—设置防滑踏步 【 《 5.4《。.14 《 原：料，。油储罐、汽油储【罐、甲醇储》罐和成品储罐—。的基础面标高—宜高出？储罐周围设计地坪0！.5m ！5.4？.15  生物柴】。油生产车间》、蒸馏脱水》车间：、原料罐区、成【品储罐区的设—备其保温层》应采用不《燃材料 【 5.4.—16  安全—阀的设置《应符合下列规定【    ！ 1 ？ 工作压力不小【于，0.1MPa的压力！容器、？工作压力大于—。0，.03MP》a的蒸馏塔以—及可燃液体受热【膨胀导？致超过？设计压力的设备【应设置安《全阀：；，    ！  ：2， ， 工作压力为0.】。03MPa》～0.1MPa【的设备应根据工艺】要求设置《安全阀； ！     》3  在同》一压力？系统：中压力来源处已【有安全阀且能可【靠控制时该系—统的设备可不设安全！阀 ： 5.4.！17  单》个安全阀的整定【压力不应大于该【设备的设计压力当一！台设备安装多个安全！阀时其中一个安全】阀的整定压》力不应大《于该设？备的设计压力其【。他安全阀的》开启压力《不应大于设备设【计压：力的1.05—倍 【5.4.1》8  可燃液—体设备的安全—阀出：口泄放管应》接，。入储罐或其他—。相关容？器可燃液《体输送泵的》安全阀出口》。泄放管宜《。接，至泵的？入口管道、》塔或其？他相：关容器 】 ，5.4.19  汽！车槽：罐车的灌装》宜采用定量装—车控制方式装车流量！宜大于30m3／h！。但流速不得大—。于，。4，.5：m／s 》 5.4【。.20  》当采用上装鹤管【向汽车？槽罐车灌装燃料乙醇！时应采用能》。插到槽罐车底部的】装车鹤管 —