5.—4  ？专业：设备 ？ ： 5.【4.1  》生物液体燃料—生产专用设备的设】计，应根：据生产工艺要—求进行工《艺计：算和：选型并应合理确【定其规？格和各部位尺寸 】 5.【4.2  专—用设备的《设计应？符合安全《可，靠、高效、易—清洗和环保》的要求 — 5.4.3 ！ 工作压力》不小于0.1M【Pa：的压力容《器应符合国家—现行：标准固定式压力【容器安全技术—监察规程TSG 】R0004、—压，力容器GB 1【50：.1～GB》 150.》4的有关规》。。定 【5，.4.4  设计压！力大于0.02M】Pa、小于0.【1MPa的钢制立】式，圆筒形常压》容器应？符合现？行行业标准钢制焊】接，常压容器NB／【T 47003【。.1的有关规—。定， 5.4！.5  管壳式换】。热器：设计应符合》现行国家标》准管壳式换热器GB！ 151的有—关规定 —。 5《.4.6  发酵】醪冷却可选用宽【通道板式换热器或螺！。旋板换热器》 5【.4.7 》 蒸馏设备应采用奥！氏体不锈钢粗馏【塔塔板宜选用抗污堵！的塔板？精馏：。塔宜选用高效塔板或！填料塔 《 5.4】.8  蒸馏—塔设计应包括蒸馏塔！基础构？件 — 5.4.》9  分《子筛塔设《计应符合现》行，。行业标准《钢制压力容》器分析设《计标准JB 47】。32：。的，有关疲劳《分析的规定 — 5.4】。.，10  容积不小于！5m3的甲》、乙A类液体设【备的钢？制，裙座外侧未保—温部分及直》。径大：。于1.2m的裙【座内：侧或支承设备的【钢支：架应覆？盖耐火层其耐火极】限不应低《于1：.50h《 5.】4.11 》 原：料油储罐、汽油储罐！、甲醇储《罐及成品储罐宜采用！钢制储罐并应符合下！列，规，定   ！  1 《 燃料乙醇储罐、】甲醇储罐和汽油储罐！应选用内浮顶—储罐原料油储罐【及生物柴《油，储罐应选用固定顶】储，罐； ？     ！2  原料油—。储罐：、生物柴油》储罐、糖浆储—罐应设置加》热系统？ 5.4！.12  燃料【乙醇：。储罐、？汽油储罐《和，甲醇储罐的进—料管应从罐的—下部接入；确—需从：上部接入《时，其进料口宜》延伸至？。距罐底200m【m处： 5【.4.13 — 储罐附件的设置应！符合下列规定 】 ：。 ：    1  内浮！顶储罐应《设置：罐顶和罐壁》。通气孔、《量液孔、排污孔、】放水阀？、罐体人孔》及，浮盘人孔《等； —   《  2 《 固定顶储》罐应设置《呼，吸阀(通气管)【、量液孔《、透光孔、排—污孔、放水阀和【人，孔等； 《 ：     3 ！ 燃料乙《醇、：汽油储罐及甲醇储罐！的通气管上应装设】阻火器？。；采用氮封》时应：设置呼吸阀； 【 《     4  储！罐应设置液位计、温！度，计和高液位》报警：器；连续《。出料的储罐》还应设？置低液位报警器； ！ ？  ？   5  储罐】应设：置梯：子、平台和防护栏】。杆；高度大于5【m的储？罐应采用盘》梯；罐顶上经常【。走人的部位应设置防！滑踏步 》 5.—4，.14  原料油】储罐、汽《油储：罐，、甲醇储罐和成品】储罐的基《础面标高宜高—。出储罐周围》设计地坪《。0，.，5，m — 5.4.》。15 ？ 生物柴油》生，产车间？、蒸馏脱水车—间、原料罐区—、成品储罐》区的设备其保温层应！采用不燃材料 【 5.4】.1：6  安全阀—的设置应符合下列】规定  ！   1 》 工作压力不小于0！。.1MPa》的压力容器、—工作压？力大：。于0.03MPa的！蒸馏塔以及可—燃液体受热膨胀导】致超过设计压力【的设备应设置安【全阀；  【     2】  工作压》力为：0.03MPa～】0，。.1MPa》的设备应根据工艺要！求设置安全》阀； 【  ：   3  在同】一压力系统中—压，力，来源处已有》安全阀且《能可靠？控制时该系统—的设备可《不设安全《阀 ： ， 5.—。4，.17  单个安】全阀的？整定压力不应—大于该设《备的设计压》力当一台设备安装多！个安全阀时其中一】个安全阀的整定压】力，不，应大于该设备—的设计压《力其他安《全阀的开启压力不】应大于设《备设计压力》的1.0《5倍： ？ 5.4.【18  可燃—。液体设备的安全阀出！口泄放管《应接：入储罐或其》。他相：关容：器可燃液体输—送泵的安《全阀出口泄放—管宜接至泵的入【。口，管道：、塔或？。其他：相关：容器 5！.4.19  汽】。车槽罐车的灌装宜采！用定量装车控制方】。式装车流量宜大于】30m3／h但【。流速不得大于4.5！m／s 】 5.4.20 】 当：采用：上装鹤管《向汽车槽罐车灌【装燃料乙《醇时：应采：。用能插到槽罐车底】部的装车鹤》管 ？