5.4【  专业设备 】 》 5：.4：.1  生物—。液体燃？料生产专《用，设备的设计应—根据生产工艺—要求进行工艺计【算，和选型？并，应合理确《定其规格《和各部位尺寸 ！ 5.4—.，2  专用设备的设！计应符合《安全可靠《、高效、易》清洗和环保》的要求 ！5.4.3  工作！压，力，不小于0.1MP】a的压力容器—应符：合国家现行标—准固定？式压力容器安全【技术监察规程T【SG R0004】、压力？。容器：GB ？150.1～—G，B 150.4的】有关规定《 ？ 5.4.4 ！ ，设计压力大于0.】。02M？Pa、小《于0.1MP—a的钢制立式圆筒】形常压容器应符【合现行？行，业标准钢制焊接【常压容器NB—／T 470—0，3.：1的有？关规定？。 ？。 5.4.【5  管壳式—换热器设《计应符合现》行，国家标准管壳式换热！器GB 《151的有关规定】 ？ ？5.4.6》 ， ，。发酵醪冷却可选【用宽：。通道板式《换热：器或螺旋板换—热器 】5.4.7》  蒸？馏设备应采》用，奥氏体不锈钢—粗馏塔？。塔，板宜选？用抗污堵的塔板精】馏塔宜选用高效塔】。板或：填，料塔 》 5《.4.8《  ：蒸馏塔设计》应，。包括蒸馏《。塔基础构件》 》 5.4.》9  分子》筛塔设计《应符合现行行业标准！钢制：压力容器分析设计】标准JB 473】2的有关疲劳分【析的：规，定 ： 5.4】.10 《 容积不《小于5m3》的甲、？乙A类液体设备【的钢制裙座外侧未保！温部分及《直径大于1.—。2m的裙座内侧或】支承设备的钢支架】应，覆盖耐火层其耐火】极限不应低于—1.：50h — 5《.4.11  【。原料：油储罐、汽油储罐、！甲醇储罐及》成，品储罐宜采用钢【制储罐并应符—合，。下列规定 ！。  ：   1  燃料乙！。醇储：罐、甲醇储》。罐和汽油储罐应【选用内浮顶储罐原料！油储罐及生物柴【油储：罐应选用固》定顶储罐；》    ！ 2  《原料油储罐、—生物柴油储罐—、糖：浆，储罐应设置加—热系统 — ， 5？.4.12》。。  燃料乙醇储罐】、汽油储罐和甲醇】储罐的？进料管应从罐的【下部接入；确需【从上部接入》时其进料口宜延伸】至距罐底2》00mm处 — 5.4】.13  储罐附】件的设置应符合下】列规定 】  ：   1 》 内浮顶《储罐应设置罐—顶和罐壁通气—孔、量液《孔、排污孔》、放水阀、罐—。体，人孔及浮《盘，人孔等？；   ！  2 《 固定？顶储罐应设置呼吸阀！(通气管)、量液孔！、透光孔《、排污孔、放水阀和！人孔：等； — ：   ？ 3：。  燃料乙醇、【汽油储罐及甲—。醇储：罐的通气管上—应装设阻火器；采】用氮封时应设置【呼吸阀？；  】 ， ， 4  《储罐应设置液—。位计、温《度计和？高液位报警器；连】续出料的储罐还【应设置低液位报警器！； —    《 5  储罐—应设置梯《子、：平台和防护栏—杆；高度大于5m的！储罐应？采用盘梯；罐顶上经！常走人的部位—应设置防滑踏—步 ？ ， 5《.4.14 — 原料油储罐、【汽油储罐、甲醇储罐！和成品储罐》的基础面标高宜【高出储罐《周围设计地》坪0.？5m 5！.，4.1？5，  生物《柴油：生产车间《、蒸馏脱《水车间、原料罐区】、成品储罐区的设】备其保温层》应采用？不燃材料 — 5.—。4，.16  安全阀】的设置应符合—下列规定 【  《   1  工作】压力不小于0.【1M：Pa的压力容器、】。。。工作：压力大于0》.03MPa的【。蒸馏：塔以及可《燃液体？受热膨胀《导致超过《设，。计，压力的设备应—设置安全阀；  ！ 《    2  【工作压力为0.【03MPa～0【.1MPa的设【备应根据工艺要求】设置安全阀； ！    — 3  在同一压】力系统中压力—来，源处已有安全阀【且，能可靠控《制时：该系统的设备可不】设安全阀 》。 《 5：.4：.17  单个安全！。阀的整定压力不应】大于：该设备的设计压力当！一台：设，备安装多个安—。全阀时其中一个安】全阀的整《。定压力不应》大于该？设备的设计压力其他！安全阀的《。开启：压，。力不应大于》设备设计压力的【1，.05倍 】 5.《4.：18  可燃液体】设备：的安全阀出口—泄放管应接入—储罐或其他相关容器！可燃液体输送泵【的安全阀《出口泄放管宜—接至泵的入》口管道、塔或—其他相关容器 ！ 5.》4.19  汽车】槽罐车的灌》装宜采用定量装车】。控制方式装车流【量宜大于30m3】／h但流速不得【大于4.5m—／s 》。 ： 5.4《.20 《 当采用上装鹤管】向汽：车槽：罐车灌装燃料—乙醇：时应采用能插到槽罐！车底部的装车鹤管 ！ ，