， ， ， 5.4  专业设！备 ： 5】。.4.？1，。  ：生物：液，体燃：料生产专用设备【的设计应根》。据生产？工，艺要求进行》。工艺计算《。和选型并应》合理确定其规—格和各部位尺寸【 《 5.4.—2，。  专用设备的设】。计应符？合安全可靠、—高效、易清洗和环】保的：要求 《 《5.4.3 — ，工作压力不小于0.！1MPa的》压力：容器应符合国家现】行标准固定式压【力容器安《全技术监察规程T】S，G ：。R0004》、压力容器》GB： 150.1～GB！ 150《.4的有关规定【 ， 》5.4？.4  《设计压？力大于0《.0：。2M：P，a、小于0.1M】Pa的钢《制立式圆《筒形常压容》器，应符合现行行—业标准钢制焊—接常压容器NB／T！ 4700》3.1的有》关，规定： 5【.，4.5  管壳式】换热器？设计应？。符合现行国》家标准？管壳式换热器GB】 151《的有：关，。规定 】5，.4：.6  发酵醪冷】却可选用《宽通道？板式：换热器或螺》旋板换热器 — 5—.4.7《  蒸馏设备应【采用奥氏体不锈【钢粗馏塔塔板宜选用！抗污堵的塔板精馏】塔宜选用高效塔板】或填：料塔 ？ 5.4】.8  蒸馏—塔设计应包括蒸馏塔！基础构件 】 ， 5.4.》9  分子筛塔设计！应，符，合现行行《业标准钢制压力容器！分析设？计标准J《B ：473？2的有关《疲劳分？析的规定《 《 ， ，5，.4.10  容】积不小于5m—3，的甲、乙A》类液体设《备的钢制裙座—外侧未保温》部，分及直径大于1【.2m的《裙座内侧或支—。承设备？的钢支架应》覆，盖耐火层其耐火极限！。不应低于1.—50h 】 5.？4.：11  原料油【储罐、汽油储—罐、：甲醇：储罐：及成品储《罐宜：采用钢制储罐—并应符？合下列规《。定 ：  —   1  燃【料乙醇？储罐、甲醇储—罐和汽油储》罐，应选用？内浮顶储罐》原料油储罐及生物柴！油储罐应选用固【定顶储罐《； 【   ？ 2  原料油储】罐、生物柴油储罐】、糖浆？储罐应？设置加热《系统 】5.4？.12  燃料【乙醇储罐、汽油储罐！和，甲醇储罐的进料管应！从罐的下部接入；】确需从？上部：接入：时其进？料口宜延伸》至距罐？。底200mm—处 【5.4.13—  储罐附件的【设置应符合下列【规定 ？ 《    《 1  《内浮顶储罐应设置】罐顶：。和罐：壁通气孔、》量液孔、排污孔、】放水阀？、罐体人孔及—浮盘人孔等； ！ ：     2  固！定顶储罐应》设置呼吸阀(—通气管)、》量液孔、透光孔【、排污孔、放—水阀和？人孔等； 【 ，     3  ！燃，料，乙醇、汽《油储罐及《甲醇储？罐，的通气管上应—装设：。阻火器；采》用氮封时应设置呼吸！阀；  ！   ？4  储罐应设置】液位计、温度计和】高液位报警器；【。连续出料的储罐【还应设？置低液位报》警器； 】     》5  ？储罐：应设置梯《子、平台《和防护栏杆；高度大！于，5m的储罐应采用盘！梯，；罐顶上《经常走人的》部位应？设置防滑踏》步 ？ 5.—4.14  原料】油储罐、汽》油储罐、甲醇储罐】和成品储《罐，。的基础面标》高宜高？出储：罐周围设计地坪0.！5m： 5.】4.15  —生物柴油生产车间、！蒸馏脱水车》间、原料罐》区、成品《储罐区的设备—。其保温层应》采用不燃材料 】 ，。 5.4.16！ ， 安全阀《的设置？应符合下列规定 】 ， ？     1—  工作压力不小】于0.1M》P，a的压力容器、工作！压力大于0》.03MPa的蒸馏！塔以及可燃液体受】热膨胀导《致超过设计压力的】。。。设备应设《置安：全，阀；  》     2！  工作压力—为0.03MPa】～，0.1MPa的【设备应根《据工艺要求设置【安全阀； 】     —3  在同》一压力系统中压力来！源处：已有安全阀且—能可靠控制时该【系统的设备可不【设，安全阀 】 5：.4.1《7 ： 单个安《。全阀的整定压力不应！大于该设备的—设计压力当》一台：设备：安装多个安》全阀时其中一个安】全，阀的整定压》力不应大于该—。设备的设计压力其他！安全阀的《开，启压力？不应：大于设备设计压力的！1.0？5倍 【 5.？4.：18  可燃液体设！。备的安全阀出—口泄放管应接入【储，罐或：其他相关容器可燃】液，体输：送泵的安全阀出口】泄放管宜接至泵的】。入口管道、塔或其】他相关容器 — ， 5.—4.19《  ：汽车：。槽罐车的灌》装宜采用定量装车控！制方：式装：车流量宜大于3【0m：3／h但流》速不得大于4.5】m／s — ？5，.4.20》 ， 当采用上装鹤管】向汽车槽罐车灌装燃！料乙醇时应采—用能插到槽罐车底部！的装车鹤《管， ：