5.4  ！专业设备 — ？ ， 5.4.—1  生物液体燃】料生产专用》。设备的设计应根【据生产工《艺要：求进行工艺计—算和选型《并应合理《确，定其：规格和各《部，位尺寸？ 5.4！.2 ？ 专用设备的—设计应符合》安全可？靠、高效、易清洗】和环：保的要求 【。。 5.4.【3  工《作压力不小于0.1！MPa？的，。压力容器应》符合国家现行标【准固定式压力容器】安全技术监察规程T！S，G R0《004、压力容器G！B 150.1【～G：B 15《。0，.4的？有关规定 》 5—.4.4  设计】压力大于《0，.02MPa—。、小：。于0.1MPa的钢！制立式？圆筒形？常，压容器应符》合现行行业标准钢制！焊接常压容器NB／！T 47003.1！的有：关规定？ ： ？ 5.4.》5  管《壳式换热器设—计应：符合：现行国家《标准管壳《式换热器GB 1】51：的有关规定 ！ 5.4.6 】 ，发酵醪冷《却可选用《宽通道板《式换热器或螺旋板换！。热器 【 5.4.7— ， 蒸馏设备应采【用奥氏体《不锈钢粗馏塔塔【板宜选用《抗污堵的塔》。板精馏塔宜选用高效！塔板或填料塔 ！ 5.4.【8 ： ，蒸馏塔设计应包【括蒸馏塔基础构件】 5.4！.9  分子筛塔设！计，应，符，合现行行业标准钢制！压力：容器分析设计—标准J？B 4732的【。有关疲劳分》析的：规定 —。 5.4》.10  容积不小！于5m3的甲、乙A！类液体设《备的钢制裙座—外，侧未保温部》。分及直径大于1【.，2m的裙座内—侧，或支承设备》的钢支架《。。应覆盖耐火层其耐】火，极限：不应低于《1.50h》 ： 5.4【.11  原料油】储罐、汽油储罐、】甲醇储罐《及成品储《罐宜采用《钢制储罐并应符【合下列规定 【     1！  燃？料乙醇？储罐、甲醇储罐和】汽油储罐《应选用内浮顶储【罐原料？油储罐及生物—。柴油储罐应选用【固定顶？储罐； 】    《 2  原料油储罐！、生物柴油》储罐、糖浆储罐【应设置加热系—统， ： 5.4【.1：2  燃《料乙醇储罐、汽油储！罐和：甲醇储罐的》进料管？应从：。罐的下部接入—；确：需从上部接入—时，其进料？口宜延伸至距罐底2！00：mm：处 5】.4.13 —。 储罐？附件的设置应—符，。合下列规《。定 —     1 【 内浮顶储罐应【设置：。罐顶和罐壁通气【孔、：量，液孔、排污孔、放水！阀、罐体人》孔及浮盘人》孔等； 《 ， ？ ，    2》  固？定顶储罐应设置呼吸！阀(通气管)、量】液，孔、：透光孔、排》污孔、放《水阀和人孔等；【 ：     3！。 ， 燃料乙醇、汽油储！罐，。及甲醇？储罐的通《气，管上应装设阻火器；！采用氮封时》应设置呼《吸阀； 【     —4  储《罐应设？。置液位计《、温度计《和高液位报警—器；连续出料的储】罐还应设置低—液位报？警器； ！    5  【储罐应？设，置梯：子、平？台和防护栏杆；高】。度大：。。。于5m的储罐应【。采，用盘梯；罐顶上【经常走人《的部：位应设置防滑踏步 ！ 5.4.！14  《原料油储罐》、，汽油储罐、》甲醇储？罐和成？品储罐的基础面【标，。。高，宜高出储《罐周围？设计地坪0.5【m ： ： 5.4.1】5  生物柴油生】。。产车间？、蒸馏脱水车间、】原料：罐区、成《品储罐区的设备【其保温层应》采用不燃材料 【 ？ 5.4.16】  安全阀的设【置应符合下列规定 ！ 《     1  】工作压力不小—于0.1MPa的】压力容？器、工作压》力大于0.03【MPa的蒸馏塔以】及可燃液体受热膨胀！导致超过设计—压力的设备应—。设置：安全阀；  】   》  2  工作【。压力为0.03M】Pa～0.1MP】a的设备应根据工艺！要求设置安全—阀，；  】   3  —在同一压力》系统中？压力来源处已有【安全阀且能可靠【控制时该系统的【设备可不设》安全阀 《 ： ？5，.4.17 — 单个安全阀—的整定压力不—应大于该设备的设】计压力当一台设备安！装多个安全阀时【。。其，中一个安《全阀的整定压—力不应大于该设【备的设计压力其他安！全阀的开启》压力：不应大于设备设计】压力的1.05【倍 《。 5.4.【18 ？ 可：燃液体设备的安全阀！出口泄放管应接入储！罐或其？他相关容器可燃液体！输送泵的安全阀【。。出口泄？放，管宜接至《泵的入口管道、【塔，或其：他相关容器 ！ ， 5：.4.19  汽】车，槽罐车的灌装宜采】用定量装车》。控制方式《。装车流量宜大于3】0m3？／h：但流速不得》大于4.5m／s ！ 5.4】.20  当采用上！装鹤：管向汽车槽》罐车灌装燃料乙醇】时应采用《能插到槽罐车—底部的装车鹤—管 ？