5.—4  专业》设备 】 ， 5.？。4.1  生—物液体燃料生产【专用设备的设—计应根据《生产工艺要求进行】工艺计？。算和选型并》应合理确定》其，规格和各部位尺寸】 《 5.4》.2  专用设备】的设计应《。符合安全可靠—、高效、易清洗和环！保的要求 —。 5.4.3！  工作压力不小于！0.：1，MPa的压力容器应！符合国家现》行标：准，固定式压力容器安全！技术监察规》程TS？G R0004【、压力？容器GB 1—。50.1～G—B 150》.4的有关规定 】 5.【4，。.4 ？ 设：计压力大《于0：.0：2MPa、小于【0.1MPa的钢】制立式圆《筒形常压容器—应符合现行行业标准！钢制焊接常压容器N！B／T 4》700？3，.1的有关规—定 》 5.《4.5 《 管：壳，式换热器设计应符】合现行国家》。标准管壳式换热【器，。GB 151的有关！规定 】5.4.6  【发酵醪冷却》可选用宽通道板【式，换热器或螺》旋板换热器 ！ 5.4》.7  蒸馏—设备应采用奥氏【体不锈钢粗馏塔塔板！宜选用抗污堵的【塔板精馏塔宜选用】高效塔？板或填料塔 【 ？ 5.4.8—  蒸馏《塔设：。计应包括蒸》馏塔基？础，。构件 《 5》。.4：.9  分子筛【塔设：计应符合现行行【业，标准：钢制压力容器分【。析设计标准J—B， ，4732的有关疲】劳分析的规定 ！ ？5.4.1》。0  容积不小【于5m3的》甲、乙A类液体【设备的钢《制裙座外侧未保【温，部分：及直径？大于1？.2m的裙座内侧】或支承设备的钢支架！应覆盖耐《火层其耐《火极限不应低—于1.5《0h ？ 5—.4.1《1  原料油储【罐、汽油储罐、甲】醇储罐及《。成品储罐宜采用钢】制储罐并《。应符合？。下，列规定 《 》  ：  1  燃—料乙醇储罐、甲醇储！罐和汽？油储罐？应选用内浮》顶储罐原料油—。储罐：。及生物柴《油储罐应选用固定】顶储罐；《 ： ：  ？   2 》。 原料油储罐—、生物柴油储罐、】糖，浆储罐应设》置加热系统 — 5—.4.12 — 燃料乙醇储罐【、汽油储罐和甲【醇储罐？的进料管《应从罐？的，。下部接入；确需从上！部接入时其进料【口宜延伸至距—罐底2？00mm《处， ： 5.4.1！3  储罐附件【的设置应符合—下，列规定 — ？    1》  内浮顶储—罐应设置罐》顶和：罐壁通气孔、—量液孔、排污孔、】放水阀、罐体人孔及！浮盘人孔等》； —   ？  2  固定【。顶储：罐应设置呼吸阀【(通气管)、—量液孔、透光孔【、排：污孔、放水》阀和人孔等； ！     3 ！ 燃料？乙醇、汽油储罐及甲！醇储罐的通气—管上应装设》阻火器；采用氮封时！应设置呼吸阀； ！ ？     4  】储罐应设置液位【。计、温度计》和高液？位报警器；连续出料！的储罐？。还，应，。设置低液位报警器】； 》 ，     》5 ： 储罐？应设置梯子、平台】和防护？栏，杆；高？度大于5m的—储，罐应采用《。盘梯：；罐顶上经常走【人的部位应设置防滑！踏步 》 5.4.14！。  原？料油储罐、汽—油储罐、《甲，醇储罐和成品储【罐的基础面》标高宜高出储罐周】围设计地《。坪0.5m ！ 5.4.—15  《生物柴油生产—车，间、蒸馏脱水—车间、？原料罐区、成品储】罐区的设备其保【温层应采用不—燃材料？ —5.4.1》6  安全阀的【设置应符合下列规定！ ， 》    1 — 工作压力》。不小：于0.？1MPa《的，压，力容器、工作压【力，。大于0.03MPa！的蒸馏塔以及可燃】液体受热膨胀—导致超过设》计压力的《设备：应设：置安全阀；  【 ，  》  ： 2 ？ 工作压力为0.0！3MPa～0.1】M，Pa的设备应根据工！艺要求设置安—全阀；？  【   3  在同】一压力系《统中压力来源处已有！安，全阀且能可靠控制时！该系统？的设备可《不设安全阀 【 5》.，4.：17  《单个安全《阀的整定压》力不：应大于该设备的设】计压力当一台设备安！。装多个安全阀时【其中：一个：安全阀的整》定压：。。力不应？大，于，该设备的《设计：压力其他安》全阀的开启》压力不应大于设备】。设计：压力的1.0—。5倍 — 5.4.—18：。  可燃液》体设备的安全—阀出口泄放》管应接入储罐或其】。他相关容器可燃液】体输送泵的安全阀】出口泄放管宜—。接至：泵的入口管道、塔或！其他相关容器 】。 《5.：4，.19  汽车槽罐！。车的灌装宜采—用，定量装？车控制？方式装？车流量宜大于—30m3／h但【流速不得大于—4.5m《／s： —5.4.20 【 当：采用上？装鹤管向汽》车槽：罐车灌装燃料乙【醇时应采用能插到槽！罐车底部的装车【鹤，。管 ？