。 ： 5？.4  专》业设备 ！ ， 5.？4.1  生物【液体燃料生》产专用设备的设计应！根据生产《工，艺要求进《行工艺？计算和选型并—。应合理确定其规格】和，各部位尺寸 — 》5.4？.2  专用—设，备的设计应符合安全！可靠、高《效、易？清洗和环《保的要求 》 ？ 5.4.3  ！工作：压力不小于0.1M！Pa的压力容—器应：符合国？家现行标准固定【式，压，力容器安全技术【监察规程《TSG R00【04：、压：力容器G《B 150.1【～GB？ 150.》4的有关规》定 ？。 《5，.4.4  —设计压力大于0.】02M？Pa、？小，于0.1《。MPa的钢》制立式圆筒形常【压容器应符合现【行行业？标准钢制焊接—常压容器NB—／T 47》003.《1，。的有关规定 】 5.4.5】  管壳式换热【器设计？应，符合现行国家标准】。管壳式换《热器GB 1—5，1，的有关规定 【 5.4.6！  ：发酵醪？冷却可选用》宽，通道：板式换热器或螺【旋板换热器 】 5.4.7 ！ 蒸馏设备应—采用奥氏体不锈【。钢，粗馏塔塔板宜选【用抗污堵的塔板精馏！塔宜选用高效塔板】或填料塔 — 5.4【.8：  蒸馏塔设计应】包括蒸？馏塔基础《构件 《 ， 5.4.【9  分子筛塔【设计应符合》。现行行？业标准钢制压力容器！分析设计《标准：JB 4732的有！关疲劳分析的规【定 【5.4.1》。。0  容积》不小：于5m3的甲—、乙A？类，液，体，设备的钢制裙—座外：侧未保？温部分及直径大于1！.2：m的裙座内侧或支】承设备的钢支架应覆！盖耐火层其耐火极限！不应：低于1.《50h 》 5.4【.，11  原料油【储罐、汽《油储罐、甲醇储【罐及成品储罐宜【采用钢制储》。罐并：应符合下《。列规定 《     ！1  ？燃料乙醇储罐、【甲醇储罐和》汽油：储罐应选用内浮顶储！罐，。原料：油储：。。罐及生物柴》油，储，。。罐应选用固》定顶储？罐； 【   ？  ：2  原料油储罐】、生物柴油储罐、糖！浆储罐？。应设置加热》系统 5！.4.12  【燃，料乙醇储罐、汽油储！罐和甲醇储罐—的进料管应》从罐的下部接入【；确需从《上部接入时》其进料口《宜延伸？至距罐底20—0mm处 ！ ，5.4？.1：3  储罐》。附件的设置应—符合下列规定 ！    — 1  内浮—顶储罐应《设置罐顶和罐壁通气！孔、量液孔、排【污，孔、放？。水阀、罐体人孔【及浮盘人孔》等； 】 ，  ： 2  《固定：顶储罐？应，设置呼？吸阀(？通气管)、》量液孔、透光孔【、排污孔、放水【阀和人孔等》； —     3 【 燃料乙醇、汽油储！罐及甲？醇储罐的通气—。管上应装设阻火器；！采用氮？封时应设置呼吸阀；！ —。    4  储罐！应设：置液：位，计、：温度计和高》液位：报警器；连续出【料的储罐还应—设置低液位报警器；！ — ，   ？5  储罐》应设置梯子、平台】和防护栏杆；高度大！。于，5m的储罐应—采，用盘：梯；罐顶上经常走】。人的部位应设置防】滑，踏步 】5.4.14 【 原料油储罐、【。汽油储罐、甲醇【储罐：和成品储罐的基础】面标高宜高》出，储罐周围《设计地坪0.5m ！ ， 5.4.1！。5  生物柴油生】产车间？、蒸馏脱水车间、原！。料罐区、成品—。储罐区的设备—其保温层应》采用不燃材料 】 5.4【。.16  安全阀】的，设置：应符合下《列规定 】。 ，   ？。 1  《工作压力不小于0】.1MP《a的压力容器—、工作压力大于0】.03MPa—的蒸馏塔以及可【燃液体受热》膨胀：导，致超过设计压力的设！备应设置安全阀；】 ， ，    】 2  工作压力】为0：.03MPa～0】.1MP《a的设备应根据工】艺要求设《置安：全阀； ！    3  在同！一压力系统中压力来！源处已有安全阀且】能，可靠控制时该—。系统的？设备可？不设安全阀 】 5.4.【17  单个安全阀！的整定压力不—应大于该设备的设计！压力当一台设备安】装多个？安，全阀时其中一个安全！阀的：整，定压力？不应大于该设—备的设计压力其他】安全：阀的开启压力不【应大于设备设计压力！的1.0《5倍 — 5.4》.1：8  可燃液体【设备的安全》阀出口泄放》管，应接入储罐或其他】相关容器《可燃液体输送泵【。的安全阀出》口，泄放管宜接》至泵的入口管道、】塔或其他相关容【器，。 ， 》5.4.19  】汽车槽罐车的灌装宜！采用定量装车控制方！式装车流量宜—大于30m》3／h但流》速不得？大于4.5m／s ！ ： ， 5.4.2【。0 ： ，当采用？上装鹤管向汽车槽】罐，。车灌：装燃料乙《醇时应采《用，能插到？槽罐车底部》的，装车鹤管《 ， ，