5》.4  专业设【备 】 5.4.》1  生物液体燃料！生产专？用设备的设计应根据！生，产工：艺要求进行工艺计】算和：选型并应合理确定】。其规格和各部—位，尺寸 】5.4.2  专】。用，设备的？设计应符合安—全可靠？、高效、易清洗【和环保的要求 【 5.【4.3  工—作，压力不？小于0.1M—Pa的压力容器应】符合国？家现行标准固—定式压力容器—安全技术监察规【程，TSG R》00：04：。、压力？容，器GB 《150.1》～，GB： 150.》4的：有关规定 【 ？5.4.4》  设计压力大于】0.02MPa、】小于0.1MP【a的钢制立式圆筒】形常：压，容器应符合现行行业！标，准钢制焊接常压容】器N：B／：T 4700—3.1的有》关规定 《 》5.4.5》 ， 管壳？式换热器设》计应符合现行—国家标准管》壳式换热器G—B 151的有关规！定 5】.4：.，6  发酵醪冷却】可选用宽通道—板式换热《器，或螺旋？板换热？器 5.！。。4.7 《 蒸馏设备应采用奥！氏体不锈钢粗馏塔】塔板宜选《。用抗污堵的》。塔板精？馏塔宜选用高效【。塔板或填《料塔 】5，.4.8  —蒸馏塔设计应—包括蒸？馏塔基础构件 ！ ： 5.4.9 【。 分：子筛塔设计应符合现！行行业标准钢制压】力容器分析》。设计标？准JB？ 4732的有【关疲劳分析的—规定 】5.4.10  】容积不小于5—m3的甲、》乙A类？。液体设备的钢—制裙座？外侧未保温部分及】直径大于《。1.2m的》裙座：内侧：或支承设备的钢【支架应覆盖耐火【层其耐？火极限不应低—于1.50h ！ 5.4.【11  原料油储】罐、汽油《储，罐、：。甲醇储罐及成品储】罐宜采用钢》。制储：罐并应符《合下列规定 — ， ？     1—  燃料乙醇储罐】、甲：醇储罐和汽油储【罐应选？用内浮顶储罐原【料油储罐及》。。。生物柴油储罐应【选用固定顶储—罐； 《     2！  原料油储罐【、，生物柴油储罐、糖】浆储罐应设置—加热系统 — 《5.4.12  燃！料乙醇储罐、汽油】储罐和甲《醇储罐的进料—管应从罐《的下部接入》；确需从上》部接入时其》进料口宜延》。伸至距？罐底200mm【处 5】.，4.13 》 储罐？附件的设置》。。应符合下列规定 】 ？     1【  内浮顶储罐应】设置罐顶《和罐壁通《气孔、量液》孔、排污孔》、放水阀、罐体人】孔及浮盘人孔等；】    ！ 2  《固定顶储罐应设【。置呼吸阀(通气【管)、？量液孔、透光孔、】排污孔、《放水阀和人》孔等：； 【  ：。  3 《 燃料乙醇、汽油储！罐及甲醇储罐—的通气管上应装设阻！火器；采用氮封时】应设置？呼吸阀？； 《   》  4  储罐【应设置液位计—、温度计和高液位】。报，。警器；连续出料的储！罐还：应设置低液位报警器！。； —     5 【 储罐应设置—梯子、平台和—防护栏杆；》高度大于5m的【。储罐应采用盘梯；】罐顶上经常走人【的部位应设置防滑】踏步 5！.4.14  【原料：油储罐、汽油—储罐、？甲醇储？罐和成品储罐的基】础面标高宜高出【储罐周围《设计地坪0.5【m ： 《 5.4《.15？  生物柴油—生，产，车间、蒸馏脱水【车间：、原料罐区、成【品储罐区的》设备：其保温？层应采用不燃材【料 》 5？.4.16  安】全阀的？。设，置应符合下列规【定 《    — 1  工》作压力不小》。于0.？1，MPa的压力—容器、工作压力大】于，0，.03MPa的蒸】馏塔：以及可燃液体受热】膨胀：导致：超过：设计压力的设备应设！置安全阀《；  》 ？    2 — 工作压力为0.0！3M：Pa～0.1M【Pa的设《备应根据工》艺，要求设置安全阀； ！ 》    3》  在同一压—力系：统中压力来源处已有！安全阀且能可靠【控制时该系统的设】备可不设安全阀 】 5.4】.17  单—个安全阀的整定【。。压力不？应大于该设》备的设？计压力？当，一台设备安装多个】安全：。阀时其中一个—安全阀？的整定压力》不应大于该》设备的？设计压力其他安全】阀的开启压力不【应大于？设备设计压力的1】.05倍 — 5.4.】18  可燃液体设！备的安全阀出—口泄放？管应接入储罐—或其他相《关容器可燃》液体：输，送泵的？安全阀出《口泄放管《宜接至？泵的入口管道、【塔或其他相》关容：器 ： ？ 5.4.19 ！ 汽车？槽罐车？的灌装宜采用定【量装车控制方式装】车流量宜大于30m！3／h但流速不得大！于，4，.5m／s — 5—.4.20  当】采，用上装鹤管》向汽车槽罐车灌装燃！。料乙醇时应采用能插！。到槽罐？。车底部的装车鹤管 ！ ，