8.3.1  管道的加工、焊接、安装，管道的检验、试压、冲洗、防腐，支吊架的焊接、安装，阀门的安装等，在现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236中都作了具体规定，而本节仅对特殊安装要求作规定，其余的本规范不再规定。

8.3.2  水喷雾灭火系统与火灾自动报警系统及联动部分的施工，在现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166中已有规定，本规范不再作规定。

8.3.3  本条强调在施工过程中要做好检查记录。

8.3.4  本条规定了消防泵组的安装要求：

    1  泵的安装在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275中都作了具体规定，而本条仅对消防泵的安装作原则性规定，其余的本规范不再规定。

    2  本款规定了消防泵要整体安装在基础上。消防泵的基础尺寸、位置、标高等均要符合设计规定，以保证合理安装及满足系统的工艺要求。

    3  由于消防泵与动力源是以整体或分体的形式固定在底座上，且以底座水平面找平，那么与消防泵相关的管道安装，则要以消防泵的法兰端面为基准进行安装，这样才能保证安装质量。

    4  当水喷雾灭火系统的供水设施不是封闭的或采用天然水源时，为避免固体杂质吸入进水管，堵塞底阀或进入泵体，吸水口处需设置滤网。滤网架要坚固可靠，并且滤网要便于清洗。

    5  柴油机驱动的消防泵，冷却器的泄水管要通向排水管、排水沟、地漏等设施。其目的是将废水排到室外的排水设施，而不能直接排至泵房室内地面。

8.3.5  本条规定了消防水池（罐）、消防水箱的安装要求：

    1  消防水池、消防水箱的施工和安装，现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242给出了比较详细的规定。

    2  水池（箱）间的主要通道、四周的检修通道是保证维护管理工作顺利进行的基本要求，通道的宽度要符合设计要求。

8.3.6  本条对消防气压给水设备和稳压泵的安装要求作了规定。

    消防气压给水设备作为一种提供压力水的设备在我刚经历了数十年的发展和使用，特别是近十年来经过研究和改进，日趋成熟和完善。一般生产该类设备的厂家都是整体装配完毕，调试合格后再出厂。因此，在设备的安装过程中，只要不发生碰撞且进水管、出水管、充气管的标高、管径等符合设计要求，其安装质量是能够保证的。

    稳压泵安装直接采用现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。

8.3.7  消防水泵接合器主要是消防队在火灾发生时向系统补充水用的。设置固定标志及分区标志是为了在火灾时快速找到水泵接合器，及时准确补水，以免造成不必要的损失。

    本条规定强调了消防水泵接合器的安装顺序，尤其重要的是止回阀的安装方向一定要保证水通过接合器进入系统。

8.3.8  雨淋报警阀是水喷雾灭火系统的关键组件之一，它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅通、发出报警信号的关键作用。过去不少工程在施工时出现报警阀与水源控制阀位置随意调换、报警阀方向与水源水流方向装反、辅助管道紊乱等情况，其结果使报警阀组不能工作、系统调试困难，使系统不能发挥作用。

    在使用场所发生火灾后，雨淋报警阀需操作方便、开启顺利并保障操作者安全。过去有砦场所安装手动装置时，对安装位置的问题未引起重视，随意安装。当使用场所发生火灾后，由于操作不便或人员无法接近而不能及时顺利开启雨淋报警阀，结果造成不必要的财产损失和人员伤亡。因此，本规范规定雨淋报警阀手动装置安装要达到操作方便和火灾时操作人员能安全操作的要求。

8.3.9  控制阀要设置启闭标志，便于随时检查控制阀是否处于要求的启闭位置，以防意外。对安装在隐蔽处的控制阀，需在外部做指示其位置的标志，以便需要开、关此阀时，能及时准确地找出其位置，做应急操作。

8.3.10  压力开关安装时除应严格按使用说明书要求外，需防止随意拆装，以免影响其性能。其安装形式无论现场情况如何都要竖直安装在水力警铃水流通路的管道上，尽量靠近报警阀，以利于启动。为了防止压力开关的引出线进水，影响其性能，规定其引出线应用防水套管锁定。

8.3.11  水力警铃是多种灭火系统均需配备的通用组件。其安装总要求是：保证系统启动后能及时发出设计要求的声强强度的声响报警，其报警能及时被值班人员或保护场所内其他人员发现，平时能够检测水力报警装置功能是否正常。

8.3.12  减压孔板和节流装置是使水喷雾灭火系统某一局部水压符合规范要求而常采用的压力调节设施，其安装要符合设计要求。

8.3.13  本条对减压阀的安装提出了要求：

    1  减压阀的安装在系统供水管网试压、冲洗合格后进行，主要是为防止冲洗时对减压阀内部结构造成损伤，同时避免管道中杂物堵塞阀门，影响其功能。

    2  本款对减压阀在安装前需要做的主要技术准备工作提出了要求，其目的是防止把不符合设计要求和自身存在质量隐患的阀门安装在系统中，避免工程返工，消除隐患。

    3  减压阀的性能要求水流方向是不能变的。比例式减压阀，如果水流方向改变了，则把减压变成了升压；可调式减压阀，如果水流方向反了，则不能工作，减压阀变成了止回阀。因此，安装时要严格按减压阀指示的方向安装。

    4  要求在减压阀进水侧安装过滤器，主要是防止管网中杂物流进减压阀内，堵塞减压阀先导阀通路，或者沉积于减压阀内的活动件上，影响其动作，造成减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀，主要是便于维修和更换减压阀，在维修、更换减压阀时、减少系统排水时间和停水影响范围。

    5  可调式减压阀的导阀、阀门前后压力表均在阀门阀盖一侧，为便于调试、检修和观察压力情况，安装时阀盖要朝上。

    6  比例式减压阀的阀芯为柱体活塞式结构，工作时定位密封是靠阀芯外套的橡胶密封圈于阀体密封的。垂直安装时，阀芯与阀体密封接触面和受力较均匀，有利于确保其工作性能的可靠性和延长使用寿命。如水平安装，其阀芯与阀体由于重力的原因，易造成下部接触较紧，增加摩擦阻力，影响其减压效果和使用寿命。当水平安装时，单呼吸孔向下，双呼吸孔呈水平，主要是防止外界杂物堵塞呼吸孔，影响其性能。

    7  安装压力表，主要是为了调试时能检查减压阀的减压效果，使用中可随时检查供水压力、减压阀减压后的压力是否符合设计要求，即减压阀工作状态是否正常。

8.3.14  本条规定了管道的安装要求。

    1  为了使管道放空，防止积水，避免在冬季冻裂阀门及管道，管道要有一定坡度，坡度、坡向要符合设计要求。

    2  本款规定的目的是为了确保立管的牢固性，使其在受外力作用和自身水流冲击时不至于损坏。

    3  埋地管道不能铺设在冻土、瓦砾、松软的土质上，因此基础要进行处理，方法按设计要求。管道安装前按照设计的规定事先做好防腐，安装时不要损坏防腐层，以保证安装质量。埋地管道采用焊接时，一般在钢管的两端留出焊缝部位，入沟后进行焊接，焊缝部位要在试压合格后，按照设计要求进行防腐处理，并严格检查，防止遗漏，避免因焊缝腐蚀造成管道的损坏。埋地管道在回填前需要进行工程验收，这是施工过程质量控制的重要部分，可避免不必要的返工。合格后及时回填可使已验收合格的管道免遭不必要的返工，分层夯实则是为了保证运行后管道的施工质量。

    4  管道支、吊架平整牢固才能保证立管的牢固性，本款的目的是为了确保管道的牢固性，使其在受外力和自身水力冲击时也不至于损伤。

    5  本款规定主要是使管道支、吊架的安装位置不妨碍喷头喷射效果。

    6  本款规定是为了使管道内部清洁，以防发生堵塞等现象。

    7  本款规定是为了施工和维护方便。

    8  本款指出的防火材料可采用防火堵料或防火包带等；管道穿过变形缝时可以采取下列保护措施，且空隙用防火材料封堵：

        (1) 在墙体两侧采用柔性连接。

        (2) 在管道上、下部留有不小于150mm的净空。

        (3) 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

    9  管道焊接需要符合相关焊接标准的规定。

    10  沟槽管接件要符合相关国家标准的规定。

    11  本款规定是为了避免施工操作破坏镀锌层。

8.3.15  本条对管道的试压作了规定。管道安装完毕应按本条的规定进行试压。试压合格后，按本规范表D.0.4记录，且作为资料移交存档。

8.3.16  为保持管内清洁，管道试压合格后要按照冲洗的方法、步骤用清水进行冲洗，冲洗合格后，不能再进行影响管内清洁的其他施工，且按本规范表D.0.5记录，并移交存档。

8.3.17  地上管道要在试压、冲洗合格后进行涂漆防腐，要求按现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235中的有关规定执行。

8.3.18  本条规定了喷头的安装要求。

    1  喷头的规格、型号应符合设计要求，切不可误装，而且喷头的安装要在系统试压、冲洗合格后进行。因为喷头的孔径较小，若系统管道冲洗不干净，异物容易堵塞喷头，影响灭火效果。

    2  喷头在安装时要牢固、规整，不能拆卸或损坏喷头上的附件，否则会影响使用。

    3  顶部安装的喷头要安装在保护对象上部，其安装高度要严格按设计要求进行。本款给出了坐标及标高的允许偏差。

    4  侧向安装的喷头要安装在被保护物的侧面对准保护物体。本款给出了距离允许偏差，因为侧向喷洒要考虑水雾的射程，尤其是正偏差不要太大。

    5  本款规定的目的是确保喷头能正常喷洒，满足其设计要求。