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6．3 燃】机附：属系统管道
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6．3．1【 燃？机附属？系统的管道施—工和焊？接除设计有特—定要求外可按现行】国家标准工业金属管！道工程？施工规范GB— 5：02：35中的有关规定执！行
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6．3．！2 管道、节流】孔板、滤网》、波纹补《偿器和流量计等在安！装前应进行外观【检查表面应无裂纹无！损伤管内应清洁【无杂物且应无超过】壁厚负偏差的锈蚀
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6．—3．3 减压阀、！溢流阀、《过压阀？、止：回，阀等特殊阀门应做】严密：性检查
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6．3．4】 系？统中的测点当需【现场开？孔时必须在管道最】终组装前完》成
6】．3．？5 金属软管内】部检查应无异常【软管外观《应，无胀：。口现象软管与刚【性，。管道之间连》接应牢固可靠软管与！设备连接时》应无扭曲、无过度弯！曲或拉伸
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6．3．》6 波《形补偿器应》按设计要求进—行拉伸或压缩—安装方向《应符合设计要—求，
《
6．《3．7 流量测量！装置：、节流？装置几何尺》。寸，和方向应正确—孔板或？喷嘴不得有损伤
】
6—．3．8 设备管！道，系统安装《完成后应进行吹扫并！应符合设《计要求
】
6．3．9— ， ，抗燃油管路》安装除符合本规范】第6．3．1条【～第6．3．7【条的规定外尚应符合！下列规定
】
？ 1 高压】抗，燃油系统的管道、】管件、油《箱等材质应为—不锈钢；
【
：。
：。 2 高【压，。调节油管应采用对焊！法兰；
！ 3 — 螺纹接头处—用聚四？。氟乙烯？。带做密封料》时螺：纹端部前两扣不【应包缠；
【
《 4 抗燃油！系统密封圈材质宜】采用氟橡胶》；，
》
？ 5 管道【安装前应用洁净【的压：缩空气吹《扫干净；《管道及部《件的清洗不得使用氯！化，物溶剂；
】
？ 6 —管道弯头《宜，采用大曲《。率，半径弯管弯管—处应：光，滑、无？皱纹、无扭曲、无】压扁；
《
？
： 7 管】道，切割宜采用锯—割，不得使用割管刀【、火焰？切割；管《。道切割后端》部应清？洁、光滑《不得有？毛刺或翻边；
【
《
， ： 8？ 不锈钢管道焊】接应采用氩》弧焊；
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9 ！ 高压油管路支架】宜采用管夹式—
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《6．3．10 【 油：管冲洗？。干，净封闭后不》得在：上面钻孔《、气割或焊接
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6．》3．1？1 二氧化碳【灭火系统的管道【施工除符《合制造厂的》要求外尚应符合下列！规定
》
1 ！ 管口应丝扣连【。接密封宜采用麻【丝、厚白《漆，。等材料；
】。
2 ！管道连接前应清理干！净无焊渣、无—锈污
？。
《
6．？3．12 二【氧化碳管道的强度试！。验，。、严密？性试验如制造厂【无，要求时应符合现行国！家标准气体灭火【系统施工及验收规】范GB 5026】3的有关规》定
》
6．《3．13 二氧化！碳罐及管道压—力试验？合格后应进行吹扫吹！扫时所有喷嘴应拆】除
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6．【3．1？4， 二？氧，化，碳系统吹扫》后回装？喷嘴时应符合设【计要求喷嘴》内通道应畅》通
6．！3．1？。5 二氧》化碳灭火《系统施工验收完成】后应进行二》氧化碳喷放》试验；试验前应采取！可靠的安全措施
】
6．【3．16 —管道：直管：部分的？支架间距《应符合设计》要求设计无要求时直！。。。管支架间距》宜，符合表6．3．16！的规定
》
表6．3．！16 直管支架】间距
】
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6．3．17】 ， 管：子不得？直接焊在支架上不得！用，铁质工具直》接敲击管道管道的】安装应符合》表6．3．17的】规定
【
表6．《3．17 管道】安装(？mm)
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—6．3．18 】。通风系统管道的安】装应符合下列规【定
！ 1？ 风管安装前【管内应无《杂物；安装》应牢固？定，。位尺寸应符合设计要！求；
《。
— ：2 支吊架不【。得设在风口》阀门及检《视门处；
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： ， 3 硬聚氯】乙烯和玻璃钢风【管的支？管，应单：独设支吊架；—
【 4 风管】。连接应严密法兰垫料！。及接头方式应符【。合设计要求》；
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《
《 5 柔性短【管外观检查应无开】裂、无扭曲》。所采用的《材料应不透气、内壁！。光滑；柔性短管与】风，管，、，设备：的连接？应严：密
6．！3．19 风口】安装外露部分—应平整其边框与建】筑顶：棚或墙面间的接缝处！应采用密封》垫，料或密封胶
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6．3．—20 ？。。 风阀？的安装？应符合下列》规定
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》1 各类》风，阀应安装在便—于，操作和检修的—部，位安装后《操作装置应灵活【、可：靠阀：板，关闭应严《密；
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》 2 斜插—板风阀阀板拉启【方，向应向上；水平安】装时阀？板应顺气流的方【向插入
！6．3．《21 通风系统】安装完毕后》应符合下列规定
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1！ 通风系统—的风门、《百叶窗等应转动灵活！、无卡涩启、闭【动作应正确》；
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？ 2 》 百叶窗与风道【法兰：、燃机罩壳》之间应连接严密
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6》．3．？22 水》洗系统喷嘴安—装前系？。统应冲洗《。合格喷嘴安装方【向应符？合制：造厂：要求
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