6.3 燃机!附属系统管道
【
6.3.!1 燃机附—属系统的管道施工】和焊接?。除,设计有特定要求【外可按现行国家标准!。工业:金属:管道工程《施,工,规范GB 》50235中—的有关规定执行【
:
6》。.3.2《 管道、》节流孔板、滤网、波!纹补偿器和流量【计等:。在,安装前应《进行:外,观,检查:表面应无裂》纹无损伤管内应清洁!无杂物且应无超过】壁厚负偏差的锈蚀
!
6.【3.3? 减压阀、—溢流阀、过压—阀、止回阀等特殊】。阀门应做严》密性检查
!
,6.3.《4 : 系统中的测—。点当需现场》开孔:时必须在《管道最终《组装前完成
!
:6.3?.5 金属软【。管,内部检查应无异常软!。管外:观应无胀口现—象软管与刚性管道之!间,连接应牢固可靠软管!与设备连接时应无扭!曲,、无:过度弯曲或拉—伸
6.!3.6? 波形补》偿器应按设计要求进!行,拉伸或压《缩安装方向应符合设!计要求
!6.3.7 — 流量测量装置【、节流装置几何尺】寸和方向《应正确?孔板或喷嘴不—得有损伤
】
6.3.—8 设备管道系】统安装完成》后应进行吹扫并【应符合设《计要:求
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6:.3.9 —抗燃油管路》安装除符合本—规范第?6.3.1条—~第6.3.7条】的,规定外尚应》。符合下?列规定
《
— 1 高压抗!燃油系统的管道、管!件、油箱《等材质应为不锈【钢;
【
? 2 高压调】节油管应《采用对?焊,法兰;
—
3】。 , 螺纹接头》处,用聚四?氟乙烯?带做密封料时螺【纹端部前《两扣:不,应包缠;
!
《 4 抗》燃,油系统?。密封圈材《质宜:采用氟橡胶;
】。
5!。 管道安装前应用!洁净的压缩空气【吹扫干?净;管道及部件的】清洗不得使用氯化物!溶,剂;
?
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6】 管道弯》头宜采用大曲率半】径弯管弯管处应【光滑、?无皱纹、《无扭曲?。、,无压扁;
—
—。 7 《 管道切割宜采【。。用锯:割不得使用割—管刀、火焰切割;管!道切割后端部应【清洁、光滑不得有毛!刺,或翻边?;
》
8 !不锈钢管道焊接应采!用,氩弧焊;
【
9】 高压油》管路支架《宜采用管夹式—。
6.3!.1:0 ?油管冲洗干》净封闭后不得在【上面钻孔、气割【或焊接
】
6.3.1—1 二《氧,化,碳灭火系《统的管道施工除符合!制造厂的要》求,外尚应符合下列【规定:
— : , 1 管口—应丝:扣连接密封宜采【用麻:丝、厚?白漆等材料;
】
?
? 2 》管道:连接前应清理—干净:。无焊渣、无锈污
!
《6.3.《12 二氧—化碳管道《的强度试《验、严密性试验如制!。。造厂无要求》。时,应,符合现行国家标准气!体灭火?。。系统施工及》验收规范GB 50!2,63的有《关规定
《
6.【3.13 》 ,二氧:化碳罐及管道压力试!验合格后《应进行吹扫》吹,扫时:所有喷嘴《应拆除
】
6.?3.14 二氧化!碳,系统吹扫后回—。装喷嘴时应符合设】计,要求喷?。嘴内通道应》畅通
【
6.3.15【。 , 二氧化碳灭火系】统施工验收完成后应!进行:二氧化碳《喷放试验;试—验前应采取可靠【。的安全措施》
》
6.3.16【 管道直管部分的!支架间距《应符:合设计要《求设计无《要求时直管》支架间距宜符合表6!.3:.16的规》定
?
表6.【。3.:16 《。直管支架间距—
【
6.【3.17《 管子不得直接】焊在支架上不得用铁!质工具直接敲击管】道,。管,道的安装《应符合?表6.3.1—7的规定
》
表6【.3.17 【管道安装(mm)】
《
《
6.—3.18 》 通风系统管—道的安装应符合【下列规定
】
》 1 风》管安装前《管,内应无杂物;—安装应牢《固定位尺寸应符合】设计要求;
【
【 2 《。。支吊架?。不得设在风口—阀门及检视门处【;,
?
,
:。 , ?3 硬聚氯乙【烯和玻璃钢风管的】支管应单独》设支吊架;
!
》 4 风管连接】应严密法兰垫料【及接头方《。。式应符合设计要求;!
! 5 ? 柔性短《管外观检查应—无开裂、《无扭曲所采用—的材料?应不透气、内—壁光滑;柔》性,短管与风管》、设备的连接—应严密
《
6.【3.19 风【口安装外露部—分应平整其》边,框与建筑《顶棚或墙《面间的接缝处应【采用密?封垫:料或密封胶
【
?
,6.3.《20: 风阀的安装应符!。。合下列规定
!。
? , 1? 各?类风阀应《安装在便于操作和检!修的部位安》装后操作装置应灵活!、可靠阀《板关闭应严》密;:
,
,。
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2 】 斜:插板:风阀:阀板拉启方》向应向上;》水,平安装时阀》板,应顺气流的方—向插入?
:
,
,
6.3.2【1 通风》系,统安装完毕》后应符合下列—。规定
》
《 :。 1: 通风系统的风门!、百叶窗《等应转?动灵活、无卡涩启】。、闭动作应正—确,;,
:
《 2 【百叶窗与风道法兰】、燃机罩壳之间【应连接严《密
《
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6.3.2—2 : 水洗系统喷—嘴,安装前系统应—冲洗合格《喷嘴安装方向应符】合制造厂要求—。。
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