6?.3: 燃机附属—系统管道
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》6.3.1 燃】机附属?系统的管《道施工和焊》接除设计有特定【要求外可《按,。现行国?家标准工业》金属:管道工程施工—规范GB 502】35中的有》关规定执行
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6.3.2【 管道、节流【孔板、滤网、波纹补!偿器和流量计等【在安装前应》进行外观检》查表面?应无裂纹《无损伤管内应—清洁无杂物且—。应无超?过,壁厚负?偏差的锈蚀
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6.3.—3 减压》阀、溢流阀》、过压阀、》止回阀等特》殊阀门?应做严密性检查【
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6.3】.4 系统中【的测点当需》现场开孔时必须在管!道,最终组装前完成【
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6.3.5 金!属软管内部》检查应无异》常软管外观应—无胀口现象软管与刚!性管道之间》连接:应牢固可靠软管与】。设备连接时应无扭曲!、无过度弯》曲或拉伸
】
6.3.6 】 波形补偿器应按】设计要求进行—。拉伸或压缩安装方向!应符合设计要—求
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6.3.7! 流量测量—装,置、节?流装置几何尺寸和方!向应正确孔板—。或喷嘴不得有—损,。伤
6.!3.8 设—备管:道系统安装完成【后,应进行吹扫并—应符合设计》要求
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6.3.》9 抗《燃油管?路安装?除符合本规范—第6.3.》1条~第6》。.3.7《条的规定外尚应符】合下:列,规定
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》 1: 高压抗燃油【系统的管道、管件】、油箱等材质应为不!锈钢;
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, 2 —。 高压调节油管应】采用对焊法兰;
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3】。 :螺纹:。接头处用聚四氟【乙,烯,带做:密封料时《螺,。纹端部前两》扣不应包缠;
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》 4 抗燃【油系统密封圈材质宜!采,用,氟橡胶;《
! 5 ? 管道?安装前?应用洁净的》压缩空气吹扫干净;!管,道及部件的清洗不】得使用?氯,化物溶剂;》
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《 6: 管道弯头宜采】用大曲率《半径弯?管弯管处应光滑【、无皱?纹,。。、无扭?曲,、,无压扁;
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7 !管道:切割宜?采用锯割不得使【用割管刀、火焰切】割;管道切割后【端部应清洁》、,光滑不得有》毛刺或翻边;—
】 8 不锈【钢,管道焊接应》采用氩?弧焊;
】
, 9 高压!油管路支架宜—采用管夹式
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6.《3,.10 油管【。冲洗干?净封闭后不得在上面!钻孔、气割或焊接
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6.3.11 】 二氧化碳灭—火系:统的管道施》工除符合制造厂的要!求外尚应《符合下列规定—
】 1 管口应丝!。扣连接?密封宜采用麻丝【、厚白漆《。等材:料;
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—2 : 管:道连:接前应清理》。。干净无焊渣、无锈】污,
6.3!.12 》二,氧化碳管道的强【度,试验:、严密性试》验如制造《厂无要求时》应符合现行国家标准!气体灭火《系统施?工及验收规范GB】 50263的有】关规定
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6.3.13【 二氧化碳—罐,及管道压力试验【合格后?。应,进行吹扫吹》扫时所?有喷嘴应拆除—
6【.3.14 【二氧化碳系统吹扫后!回装喷嘴时应符【合设计要求喷嘴【内通道应畅通—
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?。6.3.15 】二氧化碳灭》火,系统施工验收完【成后应进行二氧化】碳喷放试验;试验】前应采?取可靠的安全措施】。
6【.3.?16 管道直管】部分的?支架间距应》符合设计要求设计无!要求时直管支架【间距宜?符合表6.3.1】6,的规定
】
表6.3.16】 直管《支架间距
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6》.3.17 【管子不得直》接焊在支架上不得】用,铁质工具直接敲击】。管道管道的》安装应符合表6.】3.17的规定
】
表6【.3.17 — 管道安装(mm)!
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!。6,。.3.18 【。通风系统管道的安】装应符?合,下列规定
!。
? 1 风管安】装,前管内应无》杂,物;安?装应牢固定位尺寸应!符合设计要求;【
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:。
2 】。 支吊架不得设在】风口阀门及检视门处!;
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《 3 硬聚【氯乙:。烯和玻璃《钢风管的支》管,应单独设支吊架;】
— 《4 风管连接应】严密法?兰垫料及接头—方,式应符合设》计要求;
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【 5 柔性短】。管外观检查应无开】。裂、无扭曲所—采用的材《料应不透气、内【壁光滑;柔性短管与!风管、设备的—。连接应严密
!
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,6.:3.19 风口】安装外露部分—应平整其边》框与建筑顶棚或墙】面间的接《缝处应采用密封【垫料或密封胶
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6.3.20! 风?。阀的安装应符—合下列规定》
! ,1 各《类风阀应安装—。在便于操《作和:检修:。的部位安装后操作装!置应灵活、》可靠:阀板关闭应严密;】
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《 , 2 斜插】板风阀阀《板拉:启方向应向上—;水平安装》时阀:板应顺气流的方向插!入
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6:.,3.21 通风】系统安装完毕后应】符合下列规定
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【1 通风系统的】风门、?百,叶窗等应《转动灵活、无—卡涩启、《闭动作应正确;
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2! 百叶窗》与风道法兰、燃机罩!壳之间应连接严密
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6.3.2!2, :。水,洗系:统喷嘴安装前系统】。应冲洗合格喷嘴安】装方向应符合制【。。造厂要求
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