6?.3: 燃机附》属系统管《道
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6.3.1 燃!机附属系统》的管道?施工和?焊接除设计有特【定要求外可按现【行国家标准工业金】属,管道工程施》工规范GB》 502《35中的有关规【定执行
】
6.3.2 【 管道、节流孔板】、滤网、《波纹补偿器和—流量计等在》安装前应进行外【观检查表面应无【裂纹无?损伤管内应清洁【无杂物且应无超过壁!厚负偏差的锈蚀【
6【.,3.3 减压【阀、溢流阀、过压阀!、止回阀等特殊阀】门应做严密性检查】。
?。
6《.3.4 系统】中的测点当需现场开!孔时必须在管道最】。终组装前完》成
6】.3.5 金属软!。管内部检查应无异】常软管外观应—无胀口现象软管与】刚性管道《之间连接应牢固可靠!软,管与设备《连,接时应无扭曲—、无过度弯曲—或拉伸
】
6.3.6— 波?形补:偿器应按设》计要求进行》拉伸或压缩》安装方向应符—合设计要求
!
6.3.7 !流量:测量装置、节—流装置几何》尺,寸和方向应正确【孔板或喷《嘴不得有损伤
!
6.3.8 ! 设备管道系—统安装完成》。后应进行吹扫并应符!合设计要求
】
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6.3.9 】抗燃:油管路安装除符合本!规范第?6.:3.1条~第—6.3.《7条的规定外尚【应,符合下列《规定
》
?。 1》 高?压抗:燃油系统的》管道、管件、油箱等!材质应为不锈钢;】。
【 : ,2 高压调节【油管应采用对焊【法兰;
《
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》 3 《 ,螺纹接头处用—聚四氟乙烯带做密】封料时螺纹端部前】。两扣不应《包缠:;
》
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? 4? 抗燃《油系统密封》圈材质宜《采,用氟橡胶;》
?
《 ?5 管道》安装前应《。。。用洁净的压缩空气】吹扫干净;》管道及部件》。的清:洗不得使用氯—化物溶剂;
【
《 6 管道!弯头宜?。采用大曲率半径弯】管弯管处应光—滑、无皱《纹、无扭曲、无压扁!;,。
— ? 7 管》道切割宜采》用锯割不得》使用:割管刀、火焰切割】。;,管道切?。割后端部应清洁、】。。光,滑不得有毛》刺或翻边;
【。
》 8 不锈】钢,管道焊?接应采用氩》弧焊;
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9 ! 高压油《管路:支架宜?采用管?夹式
6!.3.10 油管!冲洗干净《封,闭后不得《在上面钻孔、气【割或焊接
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《6.3.1》1 : 二:氧化碳灭火系统【。的,管道施?工除符合制造厂【的要求外尚》应符合下列规定
!
:
1 !管口:应丝扣连接密封宜】采用麻?丝、厚白《漆等材?料;
】 ? 2 管道连接】前应清理干净无焊渣!、无锈污
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6.3.1!2 二《氧化碳管道的强【度试:验、严?密性试验如制—造厂无要求时应【符合现行国》家标:准气体灭《。火系:统施工及验收规范】GB:。 ,50:2,63的有关规定
!
?
6.3.》13 二氧化碳罐!及管道压《。。力试验合格后—。应进行吹扫吹扫时】所有喷嘴应》拆除
?
6.3】.14 》二氧化碳系统吹扫】后,回装喷?嘴时应?符合:设计要求喷嘴内通】。。道应畅通
【
?6.3.15 二!氧化碳灭火》系,统施工验收完—成后应进行》二,氧化:碳喷放试验;试【验,前应采取可靠—。的安:全措施
》。。
6.3【.1:6 管道直管【部分的支架间—距应符合设计要求】。设计无要求时直管】支架间距宜》符合表6.》3.1?6的规定
【
表6.3.1!6 直管支架【间距
!
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6.3.17 】 管子不得》直接:焊在支架上不得用铁!质工具直接敲击管】道管道的安装应符】合表6?。.3.17的规定】
》
表6.3.17】 :管,道安装(《mm)
》
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6:.3.18》 通风系统—管道:的安装应《符合下列规定
!
? , 1 风管安!装前管内应无—杂物:;安装应牢固定【位,尺寸应符合》设计要求;
【
】2 支吊》架,不得设在风口—阀门:。及,检视门处;
】
3】 硬聚氯乙—烯和玻璃钢风管【的支:管,应单独设支吊—架;
《。
【 ,4 风管连—接应严密《法兰垫?料及接头方式—应符合设计要求;】
?
— 5 柔性短管外!观检查应无开裂、】无扭曲所采用的材料!应不:。透气、?内壁光滑;柔性【。。短管与风《管、设备的连—接应严?密
6.!3.1?9 :。 风口安装外露【部分应平整其边【框与建筑顶棚—或墙面间的接缝【处应采用密封—垫,料或密封《胶
》
6.3》.20 《 风阀的安装—应符合下列》。规定
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— 1 各类风】阀应安装在便于操作!和检修?的,部位:安装后操作》装置应灵活、可靠】阀板关?闭应严密;
!
,
, : 2 斜插【板风阀阀板拉启【方向应向上;水平】安装时阀板应顺【气流的?方向插?入
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6.3.21 !通,风系统安装》。完毕后应符合下【列规定
《
《
1 【 通风系统》的风门、百叶—窗,。等应转动灵活—、无:卡涩启、闭动作应正!确;
《
2! 百叶窗与风道法!兰,、燃机罩壳之间应】连,接严密
!6.3?.22 水洗【系统喷嘴《。安装:前系统应冲洗合【格喷嘴安装方向【应符合制造厂—要求
《