6?.3 燃机—附,属系统管《道
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6.3.》1 ?燃机附属《。系统的管道施工和焊!接除设计有特定【要,求外可按现》行国家标准工业金】属管:道工程?施工规范GB 【5,0235中的有【关规:定执行
》
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6.》3.2 管道、节!流孔板?、滤网、波纹补偿】器和流量计等在安】装前:应进行外《观检查表《。面应无裂纹》无损伤管内》应清洁无杂物且应】。无超过壁厚负偏【。差,的锈蚀
】
6.3.》3 减压》阀,、溢:流,阀、过压阀、止【。回阀等特殊阀门【应做严密性检查【。
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6.3》.4 《系,统中的测点当需【现场:开,孔时:必,须在管道最终组【装前完成
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6》.3.5 金属】软,管内部检查》应无异常软管—外观应无胀口现象】软管与刚性》管道之?间连接应牢固—可靠:软管:与设备连接时应【无扭曲?、无过度弯曲或拉】伸
《
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6.?3,。.,6, 波?形补偿器《应,按设计?要,求进行拉伸或压缩】安装方向应》符合设计要求
】。。
6.3.】7 流《量,测量装置、节—流装:置几何尺寸》和方向应《。正确孔板或喷嘴不得!有损伤
《。
《
6.?3.:8 设《备管道?系统安?装完成后应进行【。吹扫并应符合设【计要求
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6.》3.9 抗燃油】管路安装除符合本规!范第:6.3?。.1:条~第6.》。3.7条的规定外尚!应符合下《列规定
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? : 1: , ,高压抗燃油系—统的管道、管件、油!。箱,等材质应为不锈【钢,;
】 , 2 高压调节!油管应采用对焊法兰!;
【 《3 螺纹接头处】用聚四氟乙烯带做】密封:料时螺?纹端:部前两扣不》应,包缠;
《
!4 抗燃》油系:统密封圈材》质宜采用氟橡胶;
!
《
》5 管道安装前】应用:洁净的压缩空气吹】扫,干,净,;管道及部件—的清洗?不得使用氯化物【溶剂;
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《 , 6 管道弯】头宜采?用大:曲,率半:径弯管弯管处应【光滑、无皱》纹,、无扭曲、》无压扁?;
【。 7 【。管道切割宜采用【锯,割,不得使用割管刀【、火焰切《割;:管道切?割后端部应》。清洁、光滑不得有】。毛刺或翻边;
【
》 : :8 不锈》钢管道焊接》应采用氩弧焊;【
】 9 《 高压?油,管路支架宜采—用管夹式《
6.3!.10 油管【冲洗干?净封闭?后不得在上面钻孔、!气割或焊接》
《
6.3.11】 二氧《化,碳灭火系《统的管道《施工:。除,符合:制造厂的要求外尚】应符:合下列?规定
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》 : 1 ? 管口应丝扣连接密!。封宜采用麻丝、厚】。白漆:等材料?;
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2— 管道《连接前应清理—干净无焊渣、无锈】污
【6.3.12 二!。氧化碳管道的—强度试验、》严密性试《验如:制造:厂无要求《时应符合现行国家】标准气体灭火系【统施:工及验收《规范GB 》50263》的有关规定》
,
6.【3.1?3 ?二氧化?碳罐及管道》。压力试?验合格后应进行吹】扫吹扫时所有—喷嘴应拆《除
》
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6.3《.14 二氧化】碳系统吹扫后回装喷!嘴时应符合》设计:要求喷嘴《内通道?应畅通
】
6.3.1—5 二氧化碳灭】火系统施工验收完成!后应进行二氧化碳喷!放试:验;试验前应采【取可靠的《安,全措施
】
6.?3.16《 管道直管—部分的支架间距【应符合设计》要求设计无要求时】直,管支架?间距宜符《合,表6.3.16的】规定
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表6.3.【16 直管支架】间距
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6—.,。3.17 管子不!得直接焊在支架上】不得用铁质工具【直接:。敲击:管道管道的安装【应符合表《6.3.17的规定!
《
表?。6.3.17 【 管道安装》(m:。m)
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6.3.18】 通?风系统管道的安装】。应符合下列规定【
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【 :1 风《管安:装前管内应无杂物;!。安装应牢固定位尺寸!应符:合,设计要求;
【
》 : ,。2 支《吊架不得《。设,在风口阀门及检视】门处;
【
3 !硬聚氯乙《烯和玻璃《钢风管?的支管?应单独设支吊—架;
《
4! 风管连接应严】密法兰垫料及接头】方,式应符合设计要求;!。
》
》5 柔性短管【外观检查应无开裂】、无扭曲所》采用的材料》应不透气、内壁光滑!;柔性短《管,与风管、设备的连接!应严密
!。6.3.19 风!口安装外露部分应平!整其:边框与建筑》顶棚或墙《面间:的接缝处应采用【密,。封,垫料:或密封胶
】。
6.3.20】 :风阀的安装》应符合下列规定
!
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: 1 —各类风阀应》安装:在便于操作》和检修的部》位安装后操作—装置应灵活》、可靠阀板》关闭应严密》;
! :2 斜插板风阀】阀板拉启方》向应向上《;水平?安装时阀《板应顺气流的方【向,插入
《
《6.3.2》1 ?通风系统安装完毕】后应符合下列规定
!
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: 1 通风!系统的风门、百叶】窗等应转动灵—活、无?卡涩启、《闭动作应正》确;
【
2— 百?叶窗与风《道法兰、燃机—罩壳之?间应连接严密
【
6.3】.22 水洗系】统喷嘴安装前系【统应:冲,洗合格喷嘴安装方】向应符?合制造厂要求
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