6？．3： 燃机附属—系统管道
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》6．3．1 燃】机附属？系统的管《道施工和焊》接除设计有特定【要求外可《按，。现行国？家标准工业》金属：管道工程施工—规范GB 502】35中的有》关规定执行
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6．3．2【 管道、节流【孔板、滤网、波纹补！偿器和流量计等【在安装前应》进行外观检》查表面？应无裂纹《无损伤管内应—清洁无杂物且—。应无超？过，壁厚负？偏差的锈蚀
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6．3．—3 减压》阀、溢流阀》、过压阀、》止回阀等特》殊阀门？应做严密性检查【
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6．3】．4 系统中【的测点当需》现场开孔时必须在管！道，最终组装前完成【
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6．3．5 金！属软管内部》检查应无异》常软管外观应—无胀口现象软管与刚！性管道之间》连接：应牢固可靠软管与】。设备连接时应无扭曲！、无过度弯》曲或拉伸
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6．3．6 】 波形补偿器应按】设计要求进行—。拉伸或压缩安装方向！应符合设计要—求
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6．3．7！ 流量测量—装，置、节？流装置几何尺寸和方！向应正确孔板—。或喷嘴不得有—损，。伤
6．！3．8 设—备管：道系统安装完成【后，应进行吹扫并—应符合设计》要求
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6．3．》9 抗《燃油管？路安装？除符合本规范—第6．3．》1条～第6》。．3．7《条的规定外尚应符】合下：列，规定
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》 1： 高压抗燃油【系统的管道、管件】、油箱等材质应为不！锈钢；
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， 2 —。 高压调节油管应】采用对焊法兰；
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3】。 ：螺纹：。接头处用聚四氟【乙，烯，带做：密封料时《螺，。纹端部前两》扣不应包缠；
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》 4 抗燃【油系统密封圈材质宜！采，用，氟橡胶；《
！ 5 ？ 管道？安装前？应用洁净的》压缩空气吹扫干净；！管，道及部件的清洗不】得使用？氯，化物溶剂；》
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《 6： 管道弯头宜采】用大曲率《半径弯？管弯管处应光滑【、无皱？纹，。。、无扭？曲，、，无压扁；
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7 ！管道：切割宜？采用锯割不得使【用割管刀、火焰切】割；管道切割后【端部应清洁》、，光滑不得有》毛刺或翻边；—
】 8 不锈【钢，管道焊接应》采用氩？弧焊；
】
， 9 高压！油管路支架宜—采用管夹式
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6．《3，．10 油管【。冲洗干？净封闭后不得在上面！钻孔、气割或焊接
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6．3．11 】 二氧化碳灭—火系：统的管道施》工除符合制造厂的要！求外尚应《符合下列规定—
】 1 管口应丝！。扣连接？密封宜采用麻丝【、厚白漆《。等材：料；
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—2 ： 管：道连：接前应清理》。。干净无焊渣、无锈】污，
6．3！．12 》二，氧化碳管道的强【度，试验：、严密性试》验如制造《厂无要求时》应符合现行国家标准！气体灭火《系统施？工及验收规范GB】 50263的有】关规定
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6．3．13【 二氧化碳—罐，及管道压力试验【合格后？。应，进行吹扫吹》扫时所？有喷嘴应拆除—
6【．3．14 【二氧化碳系统吹扫后！回装喷嘴时应符【合设计要求喷嘴【内通道应畅通—
？
？。6．3．15 】二氧化碳灭》火，系统施工验收完【成后应进行二氧化】碳喷放试验；试验】前应采？取可靠的安全措施】。
6【．3．？16 管道直管】部分的？支架间距应》符合设计要求设计无！要求时直管支架【间距宜？符合表6．3．1】6，的规定
】
表6．3．16】 直管《支架间距
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6》．3．17 【管子不得直》接焊在支架上不得】用，铁质工具直接敲击】。管道管道的》安装应符合表6．】3．17的规定
】
表6【．3．17 — 管道安装(mm)！
？
！。6，。．3．18 【。通风系统管道的安】装应符？合，下列规定
！。
？ 1 风管安】装，前管内应无》杂，物；安？装应牢固定位尺寸应！符合设计要求；【
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：。
2 】。 支吊架不得设在】风口阀门及检视门处！；
？
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《 3 硬聚【氯乙：。烯和玻璃《钢风管的支》管，应单独设支吊架；】
— 《4 风管连接应】严密法？兰垫料及接头—方，式应符合设》计要求；
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【 5 柔性短】。管外观检查应无开】。裂、无扭曲所—采用的材《料应不透气、内【壁光滑；柔性短管与！风管、设备的—。连接应严密
！
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，6．：3．19 风口】安装外露部分—应平整其边》框与建筑顶棚或墙】面间的接《缝处应采用密封【垫料或密封胶
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6．3．20！ 风？。阀的安装应符—合下列规定》
！ ，1 各《类风阀应安装—。在便于操《作和：检修：。的部位安装后操作装！置应灵活、》可靠：阀板关闭应严密；】
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《 ， 2 斜插】板风阀阀《板拉：启方向应向上—；水平安装》时阀：板应顺气流的方向插！入
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6：．，3．21 通风】系统安装完毕后应】符合下列规定
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【1 通风系统的】风门、？百，叶窗等应《转动灵活、无—卡涩启、《闭动作应正确；
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2！ 百叶窗》与风道法兰、燃机罩！壳之间应连接严密
！
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6．3．2！2， ：。水，洗系：统喷嘴安装前系统】。应冲洗合格喷嘴安】装方向应符合制【。。造厂要求
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