？ 6.3  —轴承座？、轴承、《下汽：缸和转子 — — Ⅰ  安  】装 ： 【。6.3.1 — 轴承座安装前【内部应干《净无：铸砂、？裂纹、锈污及—杂物渗？油，试验应无渗》。漏油室及油路等部件！应吹扫？干净轴？瓦的进油孔与轴【承座上的供油—孔，应，对正且畅通 — ， 6.3.】2  进汽侧和【排汽侧支撑》轴承座均为落—地式：且与缸？。体不一体的》汽轮机其轴承座、】转子和汽缸的安装】应符合下《列规定 ！    《1  轴承座安装应！符，合下列？规定 《    【     》1，）轴瓦瓦背与轴【承座或其《垫块接？触应均匀《其面积不应小—于75？％ ？      ！   2）排汽【侧轴承座的》纵向水平度》宜以找正《的，。进汽侧转子轴颈水】平度：。。为基：准按制造厂安装技】术文件？。规定的扬度》值找正？。排，汽侧轴颈的》水平度横《向，水平度？可，通过块？规、平尺和水—平仪找正找》正进汽？侧轴承座《的水平度《。的同时应兼顾轴颈推！力盘与轴承座内端】。。面或轴肩与轴承座】内端：面垂：直加工面的平行度 ！   【    《。  3）转子吊入后！转子：轴颈与两《侧瓦口的间》隙应符合设计文【件的规定轴颈与【轴承瓦口两侧间【隙应相等差值不应】。大于0？.03mm》   】  2  下汽缸】应符合下列规定【 ？  《 ，      1）】分段出厂的下—汽缸相关尺寸—应符合？设计文件规定拼【。。装时应？按制造厂的组装【记号：拼装： ：。 ， ？。    《  ：。  2）下汽缸【的初找正应以轴承】座为基准进行找正】在汽缸洼窝内检【测下汽缸的纵—向中心线与轴—承座中心《线应重合应在—下汽缸中《。分，面检：测标高 《    】 ，3， ， 转子应符合下【列规定 — ， ：   ？ ，    1）转子安！装前汽封、》轴颈、推《力盘等部件应—无污、无锈、无毛刺！等缺：陷，焊接转子焊缝应【无裂纹、《气孔、夹渣》等缺陷？叶片应无损伤—汽封：片应牢固、无歪斜和！损伤 】。       【 2）？转子吊？装时应采用专—用吊具？和防止转子损—。伤的保护措施 】 《        】3）转子第一次吊入！汽缸：内时应？将汽封块全部拆【。除  】   ？    4）盘【动转子应采取防止轴！瓦转：动，和转子窜动的措施转！动部与静《止部应无《阻碍：物转：动时不得伤及转【子、汽缸和轴—承， ，     ！ ，  ： 5）转子在汽【缸内找中心时应在】制造厂指定的位置】测量制造厂无要求】时宜以进汽和排【汽侧汽封或油挡洼】窝为准？且每次测《量应在同一位—置 ：。 ：       ！  6？）转子吊装就—位后应复测》各轴肩的《端面：和径向跳动》、轴颈的圆度、圆锥！度并应符合设—计文件和制造厂安】装技术文件的规定】 6.3！.3  下汽缸纵向！水平度？。的找正宜以找正后】的轴颈？水平度为基准—并应：按制造厂安装技术文！件规定的扬度值【找正另一轴颈的水平！度横向水平宜—用平尺、水平仪在中！分面：检测 6！.3.4  —进汽侧支撑轴承座】为落地式排汽—侧支撑轴承与缸【体制成一体》的汽轮机的安装【应符合？下，列规：定  】。 ，  1  安—装进汽侧支撑轴承座！前应复？测纵：、横向中心》线、水平度和标高 ！     ！2  下汽缸就位】后以进汽侧轴承座为！基准找？正下汽缸汽封洼窝】和排汽侧《轴，承中心线、水平度和！。标，高 《     3 ！ 安装轴承等零【部件并吊入转—子就：位下汽缸排》汽侧轴承的纵—向水平度宜以—转子找？正中心后的进汽侧轴！颈水：。平度为基准》其相对差应符合【。制，造厂安装技术文件】规，。定的扬？度值轴承座》横向水平度》可通过块《规、平尺和水平【仪找正 ！6.3？.5  进、排汽侧！支撑：。轴承：座均与缸体制—造成一体的》汽轮机安装应在【轴承：洼窝处复测进—、排汽？侧，轴承座？中心在汽缸剖分面复！测，标高：和机壳剖分面纵【、横向水平度 】 6.—3.6  轴—承座和下汽缸最终】安装定？位后：各部：间隙应符合本规【范第6.3》.13条的规定转子！轴颈两端有凸缘时其！与轴瓦端的间—隙应符合设》计文件的规定 ！ 6.》。3.7  下汽【缸、轴承座与台板】的接合面应》严密且均《匀螺栓连接》。副应：涂抹防咬合剂 【 ？ 6？.，3.8  滑销【。系统安装《应符：合下列规定 】。     1】  滑销、滑—销槽的配合间隙【。。。应符合设计文件【规定各滑动配合面应！无损伤？和毛刺必要时—应进行修刮 —  —。   2  在【汽缸台板或轴承【座上的滑销、用【。螺栓连接的定—。位销、内外汽—缸水平结合面的横】销，应牢固可靠固定【滑销的？螺钉不得影响滑销的！滑动滑销往》复滑动应灵活自如不！。得卡涩 》    【 ，3  猫爪横销【。承力面与滑动—面、定位销与—销孔：应接触均匀 【 6.3.9！  轴瓦安装—应符合下列规定 】   【  1 《 轴：瓦油道及《油孔应清洁畅—。通轴瓦？乌金应无夹渣—、气孔、《凹坑及裂纹等缺陷乌！金脱胎应符合制造厂！安装技术文件的【要求：轴瓦：应进：行100％渗—透和超声波探伤检】验 ？ ，   》。  2  上下【轴瓦装配《不允许错口轴—瓦中分面《间隙不应大于0.0！5mm —  《。   3《  轴瓦楔形油隙和！。。顶，轴油囊应符合设计】文件规定《    ！ 4 ？ 轴瓦与轴承座【结合球面的接触面】积应：大于7？5％且均匀中—分面处局部》间隙不应大于0【.03？mm 《    【 5  《轴瓦的进油孔应与轴！承座上？的供油？孔对正进油孔带有】。节流孔板时应测量】。节流孔直径孔板的厚！度不得妨碍垫—块与洼窝的紧密接触！ —   ？ 6  轴瓦与转】子轴颈接触》应符合设计文件和制！。造厂安装技术文件的！规定 【。    《 7  埋入轴【瓦的温度测点位【置应符合设》计文件的要求— ？ ？    8 —。 推力瓦块应逐个编！号测量其厚度总装】时，将推力盘《压向瓦块 ！     9  推！。。力瓦间隙应》按设：。计文件？要求调整测量推力】瓦间隙时《应装：好上下？。两半推力《瓦、定？位环和上下两半瓦】套往复顶动汽轮【机转子测取》转子位移值和推力】轴承位移值取—两位移？值之差？作为推力瓦间—隙，值  】   10  【轴瓦紧力不》得与轴瓦间隙同【时，。。测取 【 6.3.10 】 油：挡板中分《面的对口应严密不】错位且牢《固油挡排油孔应排】向油室不《得装反 【 6.3.1【1  轴承盖安【装前应进行隐—蔽工程？验收并应符》合，下列规定 》    】。 1  轴承箱内】应清洁？、无杂质《。全部零部《。件应安装齐》全螺栓？应拧紧锁牢 】 ：     2  】轴瓦、油挡顶间【隙和：侧，间隙均应检查合【格 ？  》   3《  轴承盖与轴承】。座结合面《应涂抹？耐油密封胶螺栓连】接，。副应涂防咬合剂 ！ —Ⅱ  一般项目【 ： —6.3.12— ， 下汽缸、轴—承座与台板接合【面连接？螺栓的紧固力—应符合设计文—件的规定螺栓—与螺孔的《间，隙应符合设计文件】规定的机体》膨胀方向和膨—胀量的要求》 》。    《 检查数量》全数检查 】     检验方！法用力矩扳手检查观！察检查 【 6.3.1【3  汽轮机的轴】承座、轴承》、下汽缸《和转子的《安装应？符合设计文件的规定！设计文件《无规定时《宜按表6.3.1】。3，的质量标准进—行验收 —。   》  检查数量全数】。检查 【     检验方法！。按表6.3.1【3，规定的方法检验 】 表6【.3：.13  》。轴承座、轴》承，、下汽缸和转子安】装（：mm） 【 ！ 《     注1 】 ，第9项、第11项】、第：13：项在上、下气—缸试合缸时测量； ！   【。    《  2 《 d为轴颈直径 ！ 6.3.】14  气缸组合、！结合面间隙应符合】设计文件的规定【设计文件无规定【时宜：按表6.3.14的！质量标准进行—。验收 【     检查【数量全数检查 【 ：     【检验方法按表6.3！.14规定的方法检！验 ： 表6.3！.14  汽缸组】合、结合《面间隙 【 ： ， 《 6.！3.15  汽缸】猫爪负荷《分配应？。。符，合设计文《件的：规定设？计文件无规定—。时宜按表6.3【.15？的，。质量标准进行验【收 ： 《 ，    《检，。查数量全《数检查 【。   《。  检验方法—。按表：6.3.1》5规定的方法检验】 ？ 表6.3【.15  汽缸负】荷分配 【 — 6.3》.16  轴瓦安装！及轴承油挡间—隙调：整应符合《设计文件的规定设计！文，件无规定时宜按表】6，.3.16的质量标！准进行验收 【    【 检查数量全—数检查 《    】。。 检验方法按表6】.3.16的规定】的方法检验 ！ 表6.》3.16  轴瓦及！油挡间隙 》。 【 ：。。 ：6.3？.17  》推力轴？承安：。装应符合设计—文件的规《定设计文件》无，规定时宜按表—。6.3？.17的质量标准进！行验收 】     》检查：数量全数检查 】 ？     检验【方法按表6.3【.17规定的方【法检：验 表6！.3.17  推力！轴承间隙 【 ， 》 ？6.3.1》8  滑销》系，统安装应符合设计】。文件的规定》设计文件无规定时】宜按表？6.3.《18的质《量标准进行验—收 【    《检查数量全》数检查 ！ ，   检验方法【按表6.3.—18规定的方—。。法检验 】 表6.3.18 ！ 滑销安装 ！ ： ？ 》。 6.—3.1？9  轴承》盖结合面密封涂料应！均，。匀轴承盖紧力应符合！设计文件和制—造厂安装《技术：文件的？规定 ？。 ，    【 检查？数量全数检查—。 ： ：  ？   检验方法观】察用：压，熔丝外径《千分尺、《塞尺：测量 《