6.3【  轴承座》、轴承、下汽缸和】。转子 》 ？ Ⅰ — 安  装 — — 6.3.1  】轴承座安装前—内部应？干净：无铸砂、裂纹、锈污！及杂物渗油试验应】无渗漏油室及油路】。等部件？应吹扫干净轴瓦【的进：油孔与轴承座—上，的供油孔应对正且】畅通 《 6》.3.2  进汽侧！和，排汽侧支撑轴—承座均为落地—。式且与？缸体不一体的—汽轮机其轴承座、转！子，和汽缸的安装—应符合下《列规：定 【    1  轴】承座：安装应符《合下：列规定？ ：     】    1）轴瓦】瓦背与？。轴承座或其垫块【接，触应均匀其面积不应！小于75％ 【   —    《  2）排汽侧【轴承座的纵》向水平度宜以—找正的进《汽侧转子《轴颈水平度》为，基准按制造厂安装技！术文件规定的扬度值！找正排汽侧》轴颈的水平》。度横向？。水平：度可通过《块规、平尺和—水平仪？找正找正《进汽侧轴《承座的水平度的同】时应兼？顾轴颈推力盘与【轴承座内端面—或轴肩与轴》承座内端面垂直【加工面的平》行，度   ！    《 ， 3）转子》。吊入后转子》轴颈与两《。侧瓦口的间隙应【符合设计文件的【规定：轴颈：。与轴承瓦《口两侧？间隙应相等差值不】应大于0.03【mm 】    《2  ？下汽缸应符合下【列规：定 》    》  ： ，  1）分》段出厂的《下汽缸相关尺寸应】。符合设计文件规定拼！装时应按制造厂【。的组装记号拼装 ！      ！   2《）下汽？缸的初找正应以轴承！座为基准进行找正在！汽缸洼窝内检测下】汽缸的纵向中—心，线与轴承座中心【线应重合应在下汽】。缸中：分面检测《标高 ？     ！3  转子应符合下！列规定 ！      —  ：1）：转子安装《前汽封、轴颈、【推力盘等部件应无污！、无锈、无》毛刺：等缺陷焊接转子焊缝！。应无裂纹、气孔、夹！渣等：缺陷叶片应无损【伤汽封片应牢固、】无歪斜和《损伤：。 《       】  2）转》子吊装时应采用【专用吊具和防止转】子损伤的保护—措施 —    》     》3）转子第一—次吊入汽《。缸内时应将汽封【块，全部拆除《    ！。  ：   4《）盘动转子应采【取防止轴瓦》转动：和转子窜动》的措施转动部与【静止部应无阻碍【。物转动时不得伤【及转子、汽缸—和轴承 ！。。      —  5）转子在汽缸！内找中？心时应在制造厂指定！的，位置测量《制造：厂无要求时宜以【进汽和排汽侧—汽封或油挡》洼窝为准且每次测】量，应在：。同，一，位置 】     》   ？6）转子吊装—就位后应复》。测各轴肩的》端面和径向》跳动：、轴颈？的圆度、圆锥度【。并应符合设计文件】和制造厂安装技术】。文件的规定 — 》6.3.3 — 下汽缸纵向水平】度，的找正宜《以找：正后的？轴颈水平度》为基准并应按制【造厂安装《技术文件规定的扬】度，值找正另一轴颈【。的水：平度横向水平宜【用平尺、水》平仪在中分面检测】 6.3！.，4  进汽》侧支撑？轴承座为《落地式排汽》侧支撑轴《承与缸体制成一【体的汽轮机的—安装应符合下列规】定 —  ：   1  安装进！汽侧支撑轴承座【前应复测纵》、横：向中心线、水—平度和标高 — ：。     【2  下汽》缸，就位后以进汽侧轴】承座为基准找正下】。汽缸：汽封洼？窝和排汽侧轴承中】心，。。线、水平《度和标高 ！     3  安！装轴承等零部件并】。吊，入，转子就？位下汽缸排汽—侧轴承的纵向—水平度宜以》转子找正《中心后的进汽侧轴】颈水平度为》基准其相对》。差应符合制》造厂安装《技术文件《规定的扬度值—轴承座横向》水平度可《。通过块？规、平尺和水平仪找！正 【6.3.《5  进《、排汽？。侧支撑轴承座均与缸！体制造成一》体的汽轮机安装应】在轴承洼窝处—复测进、排汽侧【轴承座中心在汽缸剖！分面复测标高和机】壳剖分面纵、横【向，水平度 》 《6.3.6  轴】承座和下《汽，缸最终安装定位后各！部间隙应符合本【。规范第？6.3.1》3条：的规定转子轴颈【两端有？凸缘时其与轴瓦【端的间？隙应符合《设计文件的规定 ！ 6.3.7！  下汽缸》、轴承座与台板的】接合：面应严密且均—匀螺栓连接副应【涂抹防咬合剂 ！ 6.》3.8  滑—。销系统安装应—符，合下列规定 【  》 ，  1  滑销、】滑销：槽的配合间隙应符】合设：计文件规定各—。滑动配合面应无损伤！和毛刺？必要：时应进行修刮 【 ，     】。2 ： 在汽缸台板—或轴承座上的滑销】、用螺栓《连，接的定位销、内外】。汽缸水？平结合面的横销应】牢固可靠固定滑销的！螺钉不得影响滑销】的滑动滑销往—复滑动应灵活自如】不得卡涩 】   《  3  猫爪横销！。承力面与滑动面、】定位销与销》孔应接触均匀 ！ ， 6.3.9  ！。轴瓦安装应符合下】列，规定 】    1  轴】瓦油道及油孔应清洁！畅，通轴瓦乌金应—无夹渣、气》孔、凹坑《及裂纹等缺陷乌金】脱胎应符合制造厂安！装技：。术，文，件的要求轴瓦应进行！100％渗透和超声！波探伤检验》  【   2  上下轴！瓦装配？不允许错口轴瓦中分！面间隙不应》大于0.05m【m ： 《   ？ ， 3  轴瓦楔形】油隙和顶轴油—囊应符合设计文件规！定   ！  4？  轴瓦与》轴承座结合球面的接！触面积？应大于？75％且均匀中分面！。处局：部间：隙不应？大于0.《03mm 】     5  ！轴瓦的进油》孔应与轴《承座上的供油孔对】正进油孔带有节流孔！板时应测量节流孔直！径孔板的厚度—不得妨？碍垫块？与洼窝的紧密接触 ！  —   6  轴瓦】与转子轴颈》接，触应符合设》计文件和制》造厂安装技术文【件的规定《 —    7  埋】入轴瓦的温度测点位！置应符合设计文件的！要求  ！   8《 ， 推力瓦块应逐【个编号测量其—厚度总装时将推力盘！压向瓦块《 》     9 【 推力瓦间隙应按设！计文件要求》调整测量推力瓦【间隙时应装好上【下两半推力瓦、【。定位环和上》下两：半瓦套往复顶动汽轮！。机转子测取》转子位移值》和推力？轴承位移值取两位移！值，之差作为推力瓦间】隙，值 ？  》   1《0  轴瓦紧力【不得与轴瓦间隙【同时测取 》 6.3】。.10  》油挡板中分面的对口！应严密不错位—且，牢固油？挡排油孔应排—向油室不得装反 】 6.3】.，11  轴承—盖安：装前应进行隐蔽工】程验收？并应符合下列规定】 《 ，  ：   1  轴【承箱内应清洁、无】杂质全部《零部件？应安装齐全》螺栓应拧紧》。锁牢  ！   2《  轴瓦、》油挡顶间隙和侧间隙！。均应检查合格 ！ ：。     3  】轴承盖与轴承座【结，。合面应涂抹耐油密封！。胶螺栓连接》副应涂？防咬合剂 — Ⅱ【 ， 一：般项目 】 6.3.12！  下汽缸、轴【承座与台板》接，合面连？接螺栓的紧》固力应符合设计文件！的规定螺栓与—螺孔的间《隙应符合设计—文件规定的机体膨胀！方向和？膨胀量的要求— ，    】 ，检查数量全数检查 ！    】 ，检验方？法用：力矩扳手检查观察检！查 — 6.3.1—3  ？汽轮：机，的，轴承座、轴》承、下汽缸和转【子的安装应符—合设计？文件的？规，。定设计文件无—。规定时宜按表6.】3.13的质量【标准进行《验收 ？ ？   《。  ：检查数量全数—检查 ？    】 检验方法按表【6.：3.13规定—的方法检验 ！ 表6.3.13！  轴承座、轴承】、下汽缸和转—子安装（mm） ！。 】 【。   ？  注1  第【9，项、第11项—。、第13项》。在上、下《气，缸试：。合，。缸时测量； 【。      ！   2 》 d为轴颈直—径 《 6.3—.14  气缸组合！、结：合面间隙《应符合？设，计文件的规定—设计文件《无规定时宜》按表6.3》。.14的质》量，标，准进行验收 — ，   — ， 检查数量全数检】查   ！  检验方法—按表6.3.—14规定的方法检】验 【表6.3《.，14  汽》缸组合、结合面间】隙 ： 【 【 6《.3.1《5  ？。汽，。缸猫：爪负荷分配应符合】设计文件的》规定设？计，文件无规定》时宜按表6.3.】1，5的质量标准—进行验收 ！。    《 检查数量》全数检查《  【   检验方—法按表6.3.【15规定的方法检】。。验 》。 ， 表6.3.—15  汽缸负荷】分，配 【 6.】3.16 》 ，轴瓦安装及轴承【。油挡间隙《调，整应符？合设计？文件的？规定设计文》件无规定《时，。宜按表6.3—.16的质量标准】进，行验收 《 《     检查【数量全？数检查 ！    检验方法】按表6.3.—16的规定》的方法检验 ！ ， 表6.3》.1：6  轴瓦及—油挡间隙 ！ 》。 6.3.1【7  推力轴承安装！应符合设计》文件的规定》设，计文件无规定时宜按！表6.3.17的质！量标准进《。行验收 《 ？ ：    《检查数量全数检查 ！     ！检验方法按表6.】3，。.，17规定《的方法？检验 ？ 表6.】3.17  推【力轴承间《隙 ： ， ？ 》 ， 6.3.1—8  滑《销系统安装应符合设！计文件？的规定？。。设计文？。件无规定时》宜按表6《.3：.18？的质量标准》进行验收《 《 ，。 ，    检查—。数量全数检查—  【 ，  检验方法—按表6.《。3.18规定的方】。法检验 ！表6.3.18 】 滑销安装 — 】 】 6.3.19【  轴承盖结合面密！封涂：。料应均匀轴承—盖紧力应符合设计文！件和制造厂安装【技术文件的规定 】     ！检查数量全数—检查  ！ ，。  检？验方法？观察用压熔丝外径千！分，尺，、，塞尺测量 —