： 6.《3 ： 轴承座、轴承、】下汽缸？和转子 》 】Ⅰ ： 安  装 】 ： 6.3.【1  轴《承座安？装前内部应干净无】铸砂、裂《纹、锈污《及杂物渗油》试验应？无渗漏油室及油路等！部件应吹扫干净轴】瓦，的进油孔《与轴承座《上，的供油孔《应对：正且畅通 】 6.3》.2  进汽侧和】。排汽侧支撑轴—承座均为落地式【且与：缸，体，不一体的《汽轮机其轴承—座、转子和汽—缸的安装应符—合下列？规，定 《    — 1  轴承座安装！应，符合下列规定 【   【 ，     1）【轴瓦：瓦背与轴承座或其垫！块接触应均匀其面积！不应小于75％【  【       2）！排汽侧轴承座的纵】向水平度宜以找正的！。进汽侧？。转子轴颈水平度【为基：准按制造《厂安装技术文件规】定的扬度值找—。正，排，汽侧轴颈的水平【。度横向水平度可通】过块规、平尺和水平！仪找正找正进汽【侧轴承座的水—平度的同时应兼【顾轴颈推力盘—与轴承座内端面【或轴肩与轴》。承座内端面垂直【加工面的平》行度 —       】  3）转子—。吊入后转子轴—颈与两侧瓦口的间隙！应符合设《计文：件的：规定轴颈《与轴承瓦口》两侧：间隙应相等》差值不应大》于0.03mm 】。    】 2：。  下汽缸》应符合下列规—定 ？    【   ？。  ：1，。）分：。段出厂的《。下汽缸相关尺—寸应符合设》。计文件规《定拼装时应按制【造厂的组装记号【拼装  ！。       【2）下汽缸的初找正！应以轴承座》为基准进行》找正：在汽缸洼窝内—检，。测下汽缸的纵向中】心线与轴承》座中心线应重合应在！下汽：缸中分面检测标高 ！ ，     】3  ？。转子：。应符合下《列规定 】    《     1）转子！安，。装前汽封、》轴颈、推力盘—。等部件应无》污、无锈《、无毛？。刺等：。缺陷焊接转子焊缝】应无裂纹、气—孔、夹渣等缺陷叶】片，应，无损伤？。。汽，封片应牢固、—无，歪，斜，和损伤 《  —       【2）转？子吊装时《应采用专用吊—具和防止《转子：损伤：。的保护？措施 《   —。 ，     》3）转？子第：一次吊入汽缸内时】应将汽封块全部拆除！   】   ？  ： 4）盘《动转子应采取防止轴！瓦，转动和转子窜—动的措施《转动部与静止部应】无阻：碍物：。转动时不得伤及转】子、汽缸《和，轴承 《    【 ，    5）转子】在汽缸内《找中心时应在制【造厂指定的位置测】量制造厂无》要求时宜以进—汽和排汽侧》汽封或油挡洼—窝为准且《每次测？量应在同一位置 ！ 《       【 6）转《子吊：装就：位后：应，复测各轴《肩的：端面和径《向跳动？。。、轴颈？。的圆度、圆锥度【并应：符合设计文件—和，制造厂安装技术文】件的规定 【 6.3.3】  ：下汽缸纵《向水平度《的，。找正宜以找正后【的轴颈水平》度为基准并应按制造！厂安：装技术文件规—定的扬？度值找正《另一轴？颈的水平《度横向水平宜用平】尺、水平仪在中【分面检测 — ：。 6.3.4  ！进汽侧支《撑轴承座为落—地式排汽《侧支撑？轴承与缸体制成【一体的汽《轮机的安装》应符合下列规定 】 ：。 ？    《1 ： 安装进汽侧—支撑轴承座》前应复测纵、横向中！心线、水平度和【。标，高 《     2】  下？汽缸：就位后以进汽侧【轴承座为基准—找正下汽缸》。汽封洼窝和》排汽侧轴承中心线、！水平度和标》。高   ！  3  安装轴】承等零部件并吊【入转子？就位下汽缸》。。排汽侧轴《承的纵向水平—度，宜以转子找正中【心后的进汽侧轴【颈，水平：度为基准其相对差】应符：合制造厂安装技【术文件规定的扬度值！轴承座横向水平度】可通过块规、平尺和！水平仪找正》。 —6，。.3.5《  进、排汽—侧支撑轴承座—均，与缸体制《。造成一体的汽轮机】安装应在轴承洼【窝处复测进、排汽侧！轴承座？中心在汽缸剖—分面复测标》高和：机壳剖分面纵、横向！水平度 ！6.3.6  【轴承座和下汽—缸最终安装》定位：。后各部间隙应—。符合本规《范第6.3.13】条的规？定转：子轴颈两端》有，凸缘时其与》轴瓦端的《间隙应符合设计文】件的：规定 》 ：。 6.？3.7？  下？汽，。缸、轴承座与台板的！。接，合面应严密且均匀螺！栓连：接副应涂抹防—咬合剂 》。 6.3.】8 ： 滑销系统安装应符！合下列规定》 ？ ，   《  1 《 ，滑销、滑销槽的配】合间隙应符合设【计，文件规定各》滑动配合面应—无，损伤和毛《刺必要时应》进行修刮《    ！ 2  在汽缸台板！或轴承座上的滑销】、用螺栓连接—的定位？销、：内外汽？缸，水，平结合面的横—销应牢固可靠固定】滑销的螺钉》不得影响滑销—的滑动滑销往—复滑动应灵活自【如不得卡涩》 ？ ：     》3  ？猫爪横销承力面与】滑动面、《定位销与销孔应接】触均匀 — ： 6.3.》9  轴瓦》安装应符合下列规定！ 》  ：   1  轴瓦】油道及油孔应—清洁畅通《轴瓦乌金应无夹渣】、气孔、凹坑—及裂纹等缺陷—乌，金脱：胎应符合制造厂安装！技术文件的要—求，轴，瓦应进行100％渗！透和超声波探伤检】验 》    》 2：。  上下《轴瓦装配不允许错口！轴瓦中？分面间隙不应大于0！.05mm ！ ：    3》  轴瓦楔》。形，油隙和？顶轴油囊应符合【设计文件规定 【 《     4—  轴瓦与轴承座结！合球面的接触面积】应，大，于75％且均匀中】分面处局部间隙不应！大，于0.0《3，mm：    ！ ，5  轴瓦的—进油孔应《。与，轴承座上的供—油孔对？正进油孔《带有节流《孔板时应测量—节流孔直径孔板的厚！度不得妨碍垫块与】洼窝的紧密接触【 ， ： ，    》 6  轴瓦与转子！轴颈接触应符合设】计，文件和制造厂安装技！术文件的规定 【 》。    7  埋入！轴瓦的？温度测点《位置应符《。合设计？文件的要求》 ，   【。。  8  推力瓦块！应，。。逐个编号测量其【厚度总装《时将：推力盘压向瓦块 ！     9！  推力瓦间隙应按！设计文件要求调整测！量推力瓦《间隙时应装好上下两！半推力瓦、》定位环和上下两半】瓦套往复顶》动汽轮机《转子测？。取转子位移值和推力！轴承位移《。值取两？。位移值之差作为【推力：瓦间隙值 】   《。。  10  轴【瓦，紧力不得与轴瓦【间，隙同：时测取 ！6.3.《10  油挡板中】。分面的对口应严【密不错位且牢固【油挡排油孔应排【向油室不得》。装反 6！.3.11  轴承！盖安装前《应进行隐蔽工程验】收，并应符合下列规定】。   】  1  轴—。承箱内应清洁—、无杂质全部零部】件应安装齐全螺【栓应拧紧锁牢 ！ ？    2》  轴瓦、》油挡顶间隙和侧间】隙均应检查合格 】     ！3 ： 轴承盖与轴承座】结合面应涂抹—耐油密封胶螺栓连】接副应？涂防咬合剂 ！ ， Ⅱ 》 一：般项目？ ： —6.3.《12 ？ ，下汽缸、轴承座【与台板接合面连【。接螺：栓的：紧固力应符合设计文！件的规定螺栓与螺孔！的间隙应符》合设计文件规定【的机体膨《胀方向？和膨：胀量的要求》 》     》检，查数量全数检查 】     ！检验方法用力—矩扳手检查观察检】查， ？ 6.3—.13 《 汽：轮机的轴承座、【轴承、下汽》缸和转子的》安装应？符合设计文件的【。规定设？计文件无《规定时宜按表6.】3.13的》质量标准进行验【收 》    》 检查数量全—数检查 ！  ：  检？验方法按表6.3.！13规？定的方法检验 ！ 表6.—3.13 》 轴承座、轴承、下！汽缸和转子安—装，（mm？） 【 】 《    注1  第！9项、第《1，1项、第1》3项在上、下气缸试！合缸时测量》； 《 ？  ：。    《  2  d为轴颈！直径 【 6.3.1—。4  气缸组合【、结合面间隙—应符合？设计：文件的规定设—计文件无规定—时宜按表6.3【.14？的质：量标准进行》验收 — ，     》检查数量全数检查】 ， ？ ：    检》。验方法按表6.3】。.14规定的—方法检验 ！ 表6.3.—。14  汽》缸组合、结合面间隙！ ， ！ 6！.3.15  汽缸！猫爪负荷分配应符】合设计文件的规定设！计文件无规定时宜】按表6.3.15的！质量标准《。进行验收《 ，    】 ，。检查数量全数检查】。 ： 《    检验方法】按表6.《。3.15规定—的，方法检验《 表【6.3.15 【。。 汽缸负荷分配【 — ： ， 6.3—.16  轴—瓦安装及《轴承：油挡间隙调》整应符合设计文【件的：规定设计文件—无规定时宜按表6.！3.16的质—量标：准进行验收 】 ？  ：  检查数量全【数检查 ！    检验方法】按表6.3.16的！规定的？方法检验 — 表6—.3.1《。6 ： 轴瓦及油挡间隙】 》 ， ， 6.3】.17  推力轴】承安装应符合设【计文件的《规，。定，设计文件无》规定时宜按表—6.3.1》7的质量《标准进行验》收 ： ：   》  检？查数量全《数检：。查 》。 ，  ：   检验方法按】表6：.3.17规—定的方法检》验 ： 》表6：.3.1《7  推力轴承间隙！ —。 6.】。3.18  滑销】系统安装应符合设】计文件的规定—设计文？。件，无规定？时宜：按表6.《3.18的质量标】准进行？验收 《     检！查数量全数检—查  】   检验》方法按表《6.3.1》。8规定的方法检【验 — 表6.3.18 ！ ，滑销安装 》 》 】 6.3.1！9  轴《。承盖结合《面密封涂料应均匀轴！承，盖紧力应《符合设计《文件和制《造厂安装技》术文件的规定— —    《检查数量全数检查 ！    】 检验方法观察用压！熔丝外？径千分尺《、塞：。尺测：量 ？