安全验证
, 14》.2  烘炉 】 , , 14.【2.1  循环流】化床锅?炉炉衬?砌筑完成后应—进,行烘炉烘炉应分中】。低温烘炉《和高温烘炉》两个阶段 】 14.2.2 ! 中低温烘炉应符合!下列规?。定 【    1 —。 循环流化床—锅炉炉?衬砌筑施工》应全部结束且砌体养!护期满后宜在—90d内进》行,中低:温烘炉最长不应超】过180d全陶瓷】纤维内衬可不—。参加进行中低—温烘炉? ? ?    2  【独立:外置设备炉墙—可在主体炉》墙的中低温烘炉前】单独:进行烘?炉  】   3 》 主体炉墙中低温】烘炉:应具:备,下列条件 —。      ! 1)锅炉》本体及膨胀》指,示器、有关管道已】安装结束经过—验收签证; 【 :      【 ,2)与?中低:。温烘炉?有关的?汽水系统、烟风系统!或临时烟《风、给水、排—污、辅机、》消防等系统》已安装和试运完【毕,。;, ?       !3)与中低温—烘炉有关《的温度、压力等【热工测?量仪表已安装、校验!。并调:试合格能够随时【投入使用; — 》。  :    4》)锅炉本体保温【工作已全部结束 !。     4!  推荐《采用外生《。热烟气?法进行烘《炉烘:炉烟气温度宜控制在!320℃~35【0℃ —    》 ,5 : 中低温烘炉宜【采用锅炉带》压方式最《大蒸汽压力不宜超】过锅炉额定压力的】85% !   ? 6  《中低温?烘炉:方案及?。温升:曲线应根据材料【制造厂烘炉技术要】求进行编制烘炉时】应严:。格控制温度的升降】速度和恒温》时间温度波动—允许:偏差应为±》20℃ — ?    7 — 不:定,形耐磨耐火材料【烘炉试块的》制作:应符合现《行,行业标准不》定形耐火材料试样】制备方法YB/T !5202.1—的有关?规定;耐磨耐火【可塑料烘炉试块【的制作应符合—现行行业标准—黏土质和高》铝,质,耐火可塑料试样制备!方,法YB/T 5【116?的,有关规定;》不定形耐火》保温材料烘炉试【块的制作应》符合现行国》家标准轧钢》加热炉用耐火浇注料!GB/T 22【590的《有关:规定;烘炉结束【后,试块的检验应—符合现行国家标准】耐火材料含水量试验!方法GB/T 3】007的有关规定 !  —   8  烘炉】合格应符合下列规】定 :    】   ?1,)耐磨耐火材料试块!。残余含水率不—应大于2《.5%; 》 《    《   2《)耐磨耐火内衬应】无剥落现象;—。应无贯穿性裂纹【和宽度大于3m【m的非贯穿》裂纹  !  :。 9  中低温烘】炉后缺陷的修补应符!合材料制造》厂技术文件要求无要!求时应符《。合下列规定 【 : :。     》 1)宽度小于3】mm的非贯》穿裂纹可不修补裂纹!宽度为3mm—~,6mm时应》进行修补裂纹—宽度超过大》于6mm时应进行】挖补处理;》 :。    【   ?2)修?补可以直接采用陶瓷!纤维填塞修补化【学,。结合不?定形耐磨耐火—材料的气泡》缺陷经原位修整【后应喷?水润湿周边材料用化!学黏结剂调和不含】钢纤:维的原设《。计材料进行填塞修补!;, : 《      3)】面积大于0》.5:m2的补丁经自【然养护后《应进行局部烘—烤,;   !    《4)当单《个挖补面积》超过3m2或—总挖补面积超过总安!装面积的20%【时应按新炉墙—。。要求进行养护和重新!。烘,炉 — 14.2.3 】 高温?烘炉应符合下列【要求 》     【1 : 高温?烘,炉宜在锅炉》点火吹管时进行;】 ?     2 ! 高温烘炉应—具备以下条件 !     【。  :1)中?低温烘炉应》合格; !    《  :2,)燃:料输送、注入—。系,统应安装结》束且调试《合格; !。。。      3【。)排:渣、输渣系》统,应安装结束且—调试合?格; 】      4)】石灰石系统应安装结!束且调试合》格;:  【  :   5)吹灰【系统应安装结束且调!。试合格; 】     —  6)除》尘器:及,飞灰系统、》再,循环系统应》安装结束且调试合格!; 【。      7【)锅炉点火前冷【态通风及流》化特性应已完成试】验 :    】 3  高温烘炉】速度及持续时间应】根据耐磨《耐火材料制》。造厂提供的参—数,。进行; — ?    4 —。 高温烘炉完成后可!放空炉膛和外置【床床料?采用敲击、触—摸、观?感,等方法?进入炉膛对》耐磨耐火内衬进【行检查检查合—格后应密《。封湿气排出孔防止水!汽再:次进入; !   ?。。  5 《 缺陷的修补—应符合材料制造厂技!术文件要求无要求】时应执行《本规范第14.2.!2条规定《; 《     【6  质量验收记录!及签证?应,规范、齐全》 :