14.2 ! 烘炉
!
14.2.1】 循环流》化床锅炉炉衬砌筑】完成后应进行烘炉】烘炉:应分中低温》烘炉和?高,温烘炉两个阶—段
【14.2.2 】中低:温烘炉应符合下列规!定
! 1 循环【流化:床,锅炉炉衬砌筑施工】应全部结束且砌体养!护期满后宜》在90d内》进行中低温》。烘,炉最长不《。应超过180d【全陶瓷纤维》。内衬可不参》加进行中低温—。烘炉:
:
《 2 【独立外置设备炉墙可!在主体炉《墙的中低温烘—炉前单独进行烘炉】
?。
,
《 3 《 主体炉墙中—低温烘炉应具备【下列条件
【
:
1】)锅炉本体及膨胀】指示器、有》关管道已安》装结束?经过验收《签证;?
《
— 2)《与中:低温烘炉有关的汽】水系统、烟风系统】。。。或临时烟风、给水】、排污、辅机、消防!等系统已安装和【试运完毕;》。
?
【 :。3,)与中低温》烘炉有关《的温度、压力—等热工测量仪表【已安装、校验并【调试:合格能够随时投入使!用;:
:
— , 4《)锅炉本体保温工】作已全部结束
】
,
:
: 4 推荐采!用外生热《。烟气法进行》烘炉烘炉烟气温度宜!。控制在?320℃~3—50℃
【
5 !中低:温烘:炉宜采用《锅,炉带压?方式最大蒸》汽压:力不宜超过锅炉额】定压力的85%
!
】6 中低温烘炉方!案及温升曲线—应根据材料制造厂烘!炉技术要求进行编】制烘炉时应严—格控制温度的升【降速度和《恒温时间温度波动允!许偏差?应,为±20℃
!
《 7 不定形】。耐磨耐火材料烘【炉试块的制作应【符合现行行业标准不!定形耐火材料—试样制备方》法YB?/T:。。 52?02.1的有关【规定;耐磨耐火可塑!料烘炉试块的制【作应符合现》行行业标准黏土质】和高铝质耐火可塑料!试样制备方法—YB/T 5116!的有:关规定?;不定?形耐火?保温材料烘》炉试:块的制作应符合现行!国,家标准轧钢加—热炉用耐《火浇:注料GB/T— 22590的有关!规定;烘炉结束后】试块的检《验应符合《现行国家《标准耐火材》料含水量试》验方法GB/—T 3?007的有》关规定
—
8】 烘炉合格—应符合下列》规,定
—
1)!耐磨耐火材料试块】残,余含水率《不应大于《。2.:5%;
《
— 《 2:)耐磨耐火内衬【应无剥落现象;【应无贯?穿性裂纹和宽度【大于3mm的非【贯穿裂纹
】
《 9? 中低温烘炉后】缺陷的修补》应符合?。材料:制造厂?技术文件要求无要求!时应符合下》列规定
—
— 1)》宽度小于3m—m的非贯穿裂纹可不!。修补:裂,纹宽度为3mm【~6m?m时应进行修补裂】纹,宽度超过大于6mm!时应进行挖补—。处理;
【。
: 2【)修补可以直接采用!陶瓷纤维填塞修补化!学结合不定形耐【磨耐火材料的气泡缺!。陷经:原位:修整:。后应喷水润湿—周边材料用化学【黏结剂调和不含钢】。纤维的原《设计材料《进行填塞修》补;
【
, 3【)面积?大于0.5m2【的补丁经《自,。然养护?后应进行局部烘烤;!
:
?
: 》4)当单个》。挖补面积超过3m2!或总挖补面》。积超过总安装—面积的20%时应】按新炉墙要求—进行养护《和重新烘《炉
—
14.2.3【 , 高温烘炉》应符合下列要求
!
》 1 高【温烘炉宜在锅—炉点火吹《。管时:进行;
—
:
2 高!。温烘炉应《具备以下条件
【
【 1)—。中低温烘炉应合格;!
】。 2》),燃料输送、注入【系统应安装结束且】调试合格《;
《
】 3)排渣、—。输渣系统应安装【结束且?调试合格;
—
! :4)石灰石系—。统应安装结束且【调试:合格;
—
!5,)吹灰?系统应安装结束且调!试合格;
】
6!)除尘器及》飞灰系统、》再循环系统应安装】结,。束且调试《合格;
《
】 7)锅炉【点火前冷态通—风及流?化特:性应已完成试—验
:
:
— 3 《高,温烘炉速度及持续时!间应根据耐磨耐火】材料制?造,厂提:供,的参数进行;—
】 4 高温烘】炉完:成后可放空炉膛和外!置床床料采用敲击】、触:摸、:观感等方法进入炉】膛对耐磨耐火内衬进!行检查检查合格后应!密封湿气排出孔防】。止水汽再次》。进入;?
! 5 缺陷的修】补应:符合材料制造—厂技:术文件要求无要求】时,应执行本规范第14!.2.2《条规:定;
【
,。 6 质量!验收记录及签—证应规范《、齐全?
: