14.2】  烘？炉 】 14.2.1 】 循环流化》床，锅炉炉衬砌筑完成后！应进：行，烘炉烘炉应》分，中低温烘《炉和高？温烘炉两个阶—段 14！。.2.2《  ：中低温烘炉应符合下！列规定 【   《  1 《 循环流化床锅炉】炉衬砌筑《施工：应全部结束且砌体养！护期满？。后宜在90》d内进行中低温【。烘炉最长不》应超过1《8，0d全陶瓷纤维【内衬可？不参加进行中低【温烘炉 ！  ：  2  独立【外置设备炉墙—可在：主体炉墙的中低温】烘炉前单独》进行烘炉 —     】。。3  主体》炉墙中低温烘炉应具！备下列条件 —。     ！  1）锅炉—本体及膨胀指示器】、有关？管道已安《装结束？经过验收签》证； —       】2）与中低温烘炉】有关的汽水系统【、烟风？系统或临《时烟风、给水—。、，排污、辅机、消防】等系统已安装—和试运？完毕； 《。 ：。 ，    》  ： 3）与中低温烘】炉有关？的温度、压力等热】工测：量仪表已安》装、校验并》调，试合格能够随时投入！使用； 》    【  ： 4）？锅炉本体保温工作】已全部结《束 《    — 4  推荐采用外！生热烟气法进行烘】炉烘炉烟气》温度宜控制》。。在320℃～3【50℃ 】 ，    5  中】低温烘炉宜采—用锅：。炉带压方式最大【蒸汽压力不》宜超过锅炉额—定压力的85％ 】 ：  《  ： 6  中低温【烘炉方案及》温升曲？线，应根：据材料制造》厂，烘炉技？术要求进行编制烘】炉时应严《格控制温度的升降】速度和恒温时间温度！。波动允？许偏：差应：为±20℃》。 ，    】 7  不定—形耐磨耐火材料烘炉！试，块的制作应符—合现行行业标准不定！形耐火材料试样制备！方法YB/T 5】202.1的有【关，规定；耐磨耐—火可塑料烘》炉试块的制作—应符合现行行业标准！黏，土质和高铝质耐火】可塑料？试样制备《方法YB《/T： 5116》的有关规定；不定】形耐火保《。温材料烘炉试—。块的制作应符—合现：行国家标准轧—钢加热炉用》耐火浇？。注料GB/T 【。22590的—有关规定；烘—炉结束后试块的【检验应？符合现行国家—标，准耐火？材料含水量试验【方法GB《/，T ：3007的有关规定！ ，。    】 8  烘》炉合格应符合下列】规定 【 ，      1【）耐磨耐火材—料试块残余含水率不！应，大于2.5％； ！ 《      —2）耐？磨耐火内衬应无【剥，落现：象；应无贯穿性裂】纹和宽度大》于3mm的非贯【穿裂纹 》 ：    》 ，。9  中低温烘炉】后缺：陷的修补应符合材料！制造厂技术文件要】求无要求《时应：符合下列规定 【   【    1）宽度】小于3mm的—非贯穿？裂，纹可不修补裂—纹宽度为3》mm～6mm时应进！。行修补？裂纹宽度超过—大于6m《m时应进行挖补【处理； ！      2）修！补可以直接采用陶】瓷纤维填塞修—补化学结合》不定：形耐磨？耐火材料的气—泡，缺陷经原位》修整后应喷水润【湿周：边材料？用化学黏结剂调和】不含钢纤维的原设计！材料进行填塞修补；！   】    3）面积】大于0.5》m2的补丁经自然养！护后：应进行局部烘烤【； 【      4【）当单？个挖补面积超过3m！2或总挖补面—积超：过总安装面积—的20％时应按【新炉：墙要求进行》养，护和重？。新烘炉 】 14？.2.？3 ： 高：温烘炉应符合下列要！。求 》  ？   1  高温】烘，炉宜在锅炉点火【吹管时进行； 【  —   2  高温烘！炉，应具备以下》条，件 》    》 ，  ：1，）中低？温烘炉应合格—； 》。。   《   ？ ，2，。）燃料输送、注入】。系统应安装》结束且调试》合格； — ？      3）排！渣，、输：渣系统应《安装结束且调试合】格，；，   】    4）—石灰石系统应—安装结束且》调试合格； — 《     》  5）吹灰系【统应安装结束且调】试合格； — ：。     —  6）除尘—器及飞灰系统、再】。。循环系统应安装结束！且调试合格；—。  【     7）锅炉！点火前冷态通—风及流化《特性应已完成—试验  ！   3  高【温烘炉速度》及持续时《间应根据耐磨耐火材！料制造厂提供的参】数进：行，； 《     【4  高《温烘炉？完成后可放空炉膛】和外置床床料—采用敲击、触摸【、观感等方》法进入？炉膛对耐磨耐火内衬！进行检查《检查合？格后应密封》。湿气排出孔防止【水，。汽，再次进入《； ： ， 《    5  缺陷！。的修：补应符合材料制造厂！技术文件要求无【要求时应执行本【。规范：第14.2.2条】规定； 【     6  ！质量验收记录及签】证，应规范、齐全 】