， 14》.2  烘炉 】 ， ， 14.【2.1  循环流】化床锅？炉炉衬？砌筑完成后应—进，行烘炉烘炉应分中】。低温烘炉《和高温烘炉》两个阶段 】 14.2.2 ！ 中低温烘炉应符合！下列规？。定 【    1 —。 循环流化床—锅炉炉？衬砌筑施工》应全部结束且砌体养！护期满后宜在—90d内进》行，中低：温烘炉最长不应超】过180d全陶瓷】纤维内衬可不—。参加进行中低—温烘炉？ ？ ？    2  【独立：外置设备炉墙—可在主体炉》墙的中低温烘炉前】单独：进行烘？炉  】   3 》 主体炉墙中低温】烘炉：应具：备，下列条件 —。      ！ 1）锅炉》本体及膨胀》指，示器、有关管道已】安装结束经过—验收签证； 【 ：      【 ，2）与？中低：。温烘炉？有关的？汽水系统、烟风系统！或临时烟《风、给水、排—污、辅机、》消防等系统》已安装和试运完【毕，。；， ？       ！3）与中低温—烘炉有关《的温度、压力等【热工测？量仪表已安装、校验！。并调：试合格能够随时【投入使用； — 》。  ：    4》）锅炉本体保温【工作已全部结束 ！。     4！  推荐《采用外生《。热烟气？法进行烘《炉烘：炉烟气温度宜控制在！320℃～35【0℃ —    》 ，5 ： 中低温烘炉宜【采用锅炉带》压方式最《大蒸汽压力不宜超】过锅炉额定压力的】85％ ！   ？ 6  《中低温？烘炉：方案及？。温升：曲线应根据材料【制造厂烘炉技术要】求进行编制烘炉时】应严：。格控制温度的升降】速度和恒温》时间温度波动—允许：偏差应为±》20℃ — ？    7 — 不：定，形耐磨耐火材料【烘炉试块的》制作：应符合现《行，行业标准不》定形耐火材料试样】制备方法YB/T ！5202.1—的有关？规定；耐磨耐火【可塑料烘炉试块【的制作应符合—现行行业标准—黏土质和高》铝，质，耐火可塑料试样制备！方，法YB/T 5【116？的，有关规定；》不定形耐火》保温材料烘炉试【块的制作应》符合现行国》家标准轧钢》加热炉用耐火浇注料！GB/T 22【590的《有关：规定；烘炉结束【后，试块的检验应—符合现行国家标准】耐火材料含水量试验！方法GB/T 3】007的有关规定 ！  —   8  烘炉】合格应符合下列规】定 ：    】   ？1，）耐磨耐火材料试块！。残余含水率不—应大于2《.5％； 》 《    《   2《）耐磨耐火内衬应】无剥落现象；—。应无贯穿性裂纹【和宽度大于3m【m的非贯穿》裂纹  ！  ：。 9  中低温烘】炉后缺陷的修补应符！合材料制造》厂技术文件要求无要！求时应符《。合下列规定 【 ： ：。     》 1）宽度小于3】mm的非贯》穿裂纹可不修补裂纹！宽度为3mm—～，6mm时应》进行修补裂纹—宽度超过大》于6mm时应进行】挖补处理；》 ：。    【   ？2）修？补可以直接采用陶瓷！纤维填塞修补化【学，。结合不？定形耐磨耐火—材料的气泡》缺陷经原位修整【后应喷？水润湿周边材料用化！学黏结剂调和不含】钢纤：维的原设《。计材料进行填塞修补！；， ： 《      3）】面积大于0》.5：m2的补丁经自【然养护后《应进行局部烘—烤，；   ！    《4）当单《个挖补面积》超过3m2或—总挖补面积超过总安！装面积的20％【时应按新炉墙—。。要求进行养护和重新！。烘，炉 — 14.2.3 】 高温？烘炉应符合下列【要求 》     【1 ： 高温？烘，炉宜在锅炉》点火吹管时进行；】 ？     2 ！ 高温烘炉应—具备以下条件 ！     【。  ：1）中？低温烘炉应》合格； ！    《  ：2，）燃：料输送、注入—。系，统应安装结》束且调试《合格； ！。。。      3【。）排：渣、输渣系》统，应安装结束且—调试合？格； 】      4）】石灰石系统应安装结！束且调试合》格；：  【  ：   5）吹灰【系统应安装结束且调！。试合格； 】     —  6）除》尘器：及，飞灰系统、》再，循环系统应》安装结束且调试合格！； 【。      7【）锅炉点火前冷【态通风及流》化特性应已完成试】验 ：    】 3  高温烘炉】速度及持续时间应】根据耐磨《耐火材料制》。造厂提供的参—数，。进行； — ？    4 —。 高温烘炉完成后可！放空炉膛和外置【床床料？采用敲击、触—摸、观？感，等方法？进入炉膛对》耐磨耐火内衬进【行检查检查合—格后应密《。封湿气排出孔防止水！汽再：次进入； ！   ？。。  5 《 缺陷的修补—应符合材料制造厂技！术文件要求无要求】时应执行《本规范第14.2.！2条规定《； 《     【6  质量验收记录！及签证？应，规范、齐全》 ：