14.2 ！。。 烘炉 》 ， 1—4.2.1  【循环流化床锅炉【炉衬砌？筑完成后应进行烘】炉烘炉？应分中？低温烘炉和高温烘】炉两个阶段 【。 ， 14.2.】。2  中低》温烘炉应符合下【列规定 【  ？   1  —循环流？化床锅炉炉衬砌【筑施工应全部结束且！砌体养护《期满后宜在90d内！。进行中低温烘炉最长！不应超过180d全！陶瓷纤维内衬可【不，参加进行中》低温烘炉《   】  2  》独立外置设备炉【墙可：在主：体炉：。墙的中低温》烘炉前单独进行烘炉！ ：。 《    3 — 主体炉《墙中低温烘炉应【具备：下列条？件 【      1）锅！炉本体及膨胀指示器！、有关管道》已安装结《束经过验收签证【；  】 ，  ：  2）与中低温】烘炉有关的汽水【系统、烟《风系统或临时烟风】、给水、排污—、，辅机：、消：防，等系统已安》。装和试运完毕；【 ：  》     3—）与中低温烘炉有】关的温度、压—力，等热工测量仪—表已安装、》校验并调试合格【能够随时《投入使？用； —     —。 ， 4）锅炉》本体保温工作已全】部结束 《    】 4  推荐采用外！。。生热烟气《法进行？。烘，炉烘炉烟气温—度宜控制在320℃！～，350？℃ ： ， ：     —5  中低》温烘炉宜《采用锅？炉带压方式最—大蒸汽压力不宜【超过锅炉额》定压：力的85％ — 》   ？ 6 ？ 中低温烘炉方【案及：温升曲线应》根据材料制造厂烘炉！技术要求进行编【制烘炉时《应严格控制温度【的升降速度和恒【。温时间温度波—动允：。许偏：差应为±20℃【 》    《 7  不定形【耐磨耐火《材料烘？炉，试，块的制作《应符合现行行业标准！不定形耐火》材料试样制备方【法Y：B，/T 5202【.1：的有关规定；耐【磨耐火可《塑料烘炉《。。试块：的制作应符合现行行！。业标准黏土质和高铝！质耐火？可塑料试样制备方法！YB/T 》5116《的，有关规定；不定形耐！火保：温材料烘《炉，试块的制作应符合现！行国：家，标准轧钢《加热：炉，用耐：火浇：注料G？B/：。T ：22590》的有：关规定；烘炉结束后！试块的检《验应符？合现：行国家标准耐火【材料含水量试验方法！GB：/T 3《007的有》关规定 《    】。 8 ？ 烘炉合格》应符合下列规定【 ？。 ：  ： ，  ：  1）耐》磨，耐火：材，料试：块残余含水率不应】大于2.5％；【    ！   2）耐磨【耐火内衬应无剥落现！象；应无贯穿—性裂纹和宽度大于】3mm的非贯穿【裂纹 —     9  ！中低温烘炉后缺【陷的修补应符—合材料制《造厂技术《文件要求无要求时】应符合下《列规定 —    —   1）宽—度小：于3mm的非贯穿】裂纹可不修补—裂纹宽度《。为，3mm～6mm【。时应进？行修补裂纹宽度超过！大于6m《m时应？进，行，挖补处理《；， 《    》   2）修补可】以直接采《用，陶，瓷纤维填塞修—补化学结合不定形耐！磨耐火材料的气【泡缺陷经原》位修整？后应喷水润湿周【边材料用化学黏结】剂调：和不含钢纤维的【原设计材料进行填】塞修补； 》 》      3）面！积大于0《.，5m：2的补丁经自然养护！后应进行局》部，烘烤； —  《     4）【当，单个挖补面积—超过3m2或—总挖补面积》超过总安装面积的2！0％：时应按新《炉墙要求进行养护和！重新烘炉 【 ， 14《.，2.：3  高温烘炉【应符合下列要求【 《     1【  高温烘炉宜在锅！炉，点，火，吹管时进行》；  】   2 》 高：。。温，烘炉应具备》以下条？件 ？  》     1—）中低温烘炉应合】格； 【 ，      2）】燃料输送、注入系】统应安装结束且调】试合格； 》   【    3）排渣】、，输渣系？。统应安装结束且【调试：合格；？ 》    《   4）石灰【石，系统应安《装结束？且调试合格》； —       5】），吹灰系？统应安装结束且调试！合，格；： ？  《     6）除】尘器及飞灰系统、再！循环系统应》安装结束《且调试合格； ！    —   7）》锅炉点火前冷态通风！及，流化特性应》已完成？试验 ？ 《    《 3  《高温烘炉《速度及持续时间应】根据耐磨耐火—材料制造厂提—供，的参数进行》；，。 ： ： ，  ：   4  高【温烘炉完成》后可放空炉膛和外】置床床料《采用敲击、》触摸、观《感等方法进入—炉膛对耐磨》耐，火内：衬进行检查检查【合格后应《密封湿气排出孔防止！水汽再次进入； 】    】 5  缺陷的修补！应符合材料制造厂】技术文件要求无要求！时应：执行：本规范？第14.2.—2条规定； 】 ，   《  6  质—量验：收记录及签证应规】范、齐全 —