《14.2《  烘炉 】 1》。4.2.1 — 循环流化》床锅：。炉炉衬砌筑完成后】应，进行烘？炉烘炉应分中低温】烘炉和高温烘炉两个！。阶段 《 14—.2.？2  中《低温：烘炉应符合下—列规定 —   》  1  循环【流化床？锅，炉，炉衬砌？筑施工应全部—结束且砌体养—护期满后宜在90d！内进行中低温烘炉最！长不应超过180d！全陶：瓷纤维内《衬可不参加进—行中低温烘》炉 》 ：  ：  2 《 独立？外置设备炉墙可在】。主体炉墙的中低温】烘，炉前：单独进行烘》。炉 ： ： ？ ，。   3  主体炉！墙中低温烘炉应【具备下列条件 ！。 ：       1）！锅炉本体及》膨胀：指示器、有》关管道？已安装结束经过验】收签：证； 《   —    2》）与中？低温烘炉有关的汽】水，。系统：、烟风系统或临【时烟：风、给水、排污、】辅机、消《防等系统已安装和】试运：完毕； 】     》  3？）与中低《温烘炉有《关的温度、》压力等热工测量【仪表已安装、校验并！调试：合格能够随时—投入使用； 【  》   ？  4？）锅炉本体保—温工：作已全部结束 】  》 ，  4  》推荐采用外生热【烟气法进行烘—。炉烘炉烟气温—度宜控制《在，32：0℃～350℃ ！ ？     5—  中低温烘炉宜采！用锅炉带《压，方式最大蒸汽压力不！。宜超过锅炉额定压力！的85％ ！ ，    6  中低！温烘炉？方案及温升》曲线应根《据材料？制造厂烘炉技术要】求进行编制烘—炉时应？严格控制温度的【升降速度和恒温【时间温度波》动允许偏《差应为？±2：0℃ ？ ：  《  ： 7  不》定形耐磨耐火—材料烘炉试块的制作！应符合？现行：行业标准不定形【耐火材料试样—制备方法YB—/T 5202【.1：的有关？规定；？耐磨：耐火可塑料烘炉【试块的？制作应符合现行【行业标准黏土—质和高铝质耐火可】。塑料：试样：制备：方法YB/T 51！1，6的有？关规定；不》定形耐？火保温材料烘炉试】块的制？作应符合现行—国，家标准轧钢加热炉】用耐火浇注》料GB/T 22】590？的有：关，规定；烘炉》。结束后试块的检【验应符合现行国家】标准耐火材料含【。水量试？。验方法G《B/T 3》007的有关规定】 ，  —   8  —烘炉合格应》符合：下，列规定 ！   ？   1）耐磨【耐火材料试块残余】含水率不应大于2.！5％； 【   《    2）耐【磨耐：。火，内衬应无《剥落现象；应无贯】穿性裂纹《和宽度？大，于3mm的》。非贯穿裂纹 】 ？    《9  中低》温，烘炉后缺陷》。的修补应符合材料制！造厂技术文件要求无！要求时应《符合下列规定 【  —。     1—）宽度小于3—mm的？非贯穿裂纹可不修】。补裂纹宽《度为：3mm～6》mm：时应：。进行修补《裂纹宽度超过大于6！mm：时应进行挖补—处理； 》 ，   》    2）修补可！。以直接采用》陶瓷纤维填塞—修补化学结合不定】形耐磨耐火材料【的气泡缺《陷，经，原位修整后应喷水】。润湿周边材料用化】学黏结剂调和不含钢！。纤维的原设计—。材料进行填》塞修补； 【  《     》3）：面积大于0.—5m2？的补丁经《自然养护后》应，进行局？。部，烘烤；？ 《  ？     4）当】单个挖补面积超过3！m2或总挖补面【积超过总安》装面积的《20％时应按新炉墙！要求进行养护和重】新烘炉 》 ？ 14.2.3 】 高温？烘炉应符《合下列要求》 《 ：。    1  高】温烘炉宜在锅炉点火！吹管时进行； 【    】。 2  高》温烘：炉应：具备以下条件 【 ， ，     【  1）《中低温烘《炉应合格； ！       】2）燃？料输送、注入—系统应安装结束且调！。试合：。格； —     —  3）排渣、输】渣系统应安装结束且！调试：合格； 《 ？       】4）石灰石系统应安！装，结束且调试合格；】 ： ： ：     》 5）吹灰》系统：应安装？结束且调试合—格； 》      】 6）？除尘器及飞灰系【统，。、再循环系统应安装！结束且调试合格；】 《 ，       7】）锅炉点《火前：冷态通风及流化特】性应已完成试验【 ： ，。 ， ：    3  高】温烘炉速度及持续时！间应根据耐磨耐火材！料，制造厂提供的参数进！行；  ！  ： ，4  高温烘—炉完：成后可放空炉膛【和外置床《床料采用敲击—、触摸？、观感等方法进【入炉：膛对耐？磨耐火内衬进行检】查检查合格后应【密封湿气排出孔防】止水：汽再次进入》；  】   5  缺【陷，的修补应符合—材料制造厂》技术文？件要求无要》。求时应执《行本规范第》。。14.2.2条规】定； 》     6】 ， 质量验收记录及】签证：应规范、齐全 】