14.2 ！ 烘炉 ！ 14.2.1】  循环流》化床锅炉炉衬砌筑】完成后应进行烘炉】烘炉：应分中低温》烘炉和？高，温烘炉两个阶—段 【14.2.2  】中低：温烘炉应符合下列规！定   ！  1  循环【流化：床，锅炉炉衬砌筑施工】应全部结束且砌体养！护期满后宜》在90d内》进行中低温》。烘，炉最长不《。应超过180d【全陶瓷纤维》。内衬可不参》加进行中低温—。烘炉： ： 《    2  【独立外置设备炉墙可！在主体炉《墙的中低温烘—炉前单独进行烘炉】 ？。 ，   《  3 《 主体炉墙中—低温烘炉应具备【下列条件 【 ：       1】）锅炉本体及膨胀】指示器、有》关管道已安》装结束？经过验收《签证；？ 《     —  2）《与中：低温烘炉有关的汽】水系统、烟风系统】。。。或临时烟风、给水】、排污、辅机、消防！等系统已安装和【试运完毕；》。 ？     【  ：。3，）与中低温》烘炉有关《的温度、压力—等热工测量仪表【已安装、校验并【调试：合格能够随时投入使！用；： ：   — ，   4《）锅炉本体保温工】作已全部结束 】 ， ：  ：   4  推荐采！用外生热《。烟气法进行》烘炉烘炉烟气温度宜！。控制在？320℃～3—50℃ 【     5  ！中低：温烘：炉宜采用《锅，炉带压？方式最大蒸》汽压：力不宜超过锅炉额】定压力的85％ ！     】6  中低温烘炉方！案及温升曲线—应根据材料制造厂烘！炉技术要求进行编】制烘炉时应严—格控制温度的升【降速度和《恒温时间温度波动允！许偏差？应，为±20℃ ！   《  7  不定形】。耐磨耐火材料烘【炉试块的制作应【符合现行行业标准不！定形耐火材料—试样制备方》法YB？/T：。。 52？02.1的有关【规定；耐磨耐火可塑！料烘炉试块的制【作应符合现》行行业标准黏土质】和高铝质耐火可塑料！试样制备方法—YB/T 5116！的有：关规定？；不定？形耐火？保温材料烘》炉试：块的制作应符合现行！国，家标准轧钢加—热炉用耐《火浇：注料GB/T— 22590的有关！规定；烘炉结束后】试块的检《验应符合《现行国家《标准耐火材》料含水量试》验方法GB/—T 3？007的有》关规定 —     8】  烘炉合格—应符合下列》规，定 —       1）！耐磨耐火材料试块】残，余含水率《不应大于《。2.：5％； 《  —    《 2：）耐磨耐火内衬【应无剥落现象；【应无贯？穿性裂纹和宽度【大于3mm的非【贯穿裂纹 】   《  9？  中低温烘炉后】缺陷的修补》应符合？。材料：制造厂？技术文件要求无要求！时应符合下》列规定 —    —   1）》宽度小于3m—m的非贯穿裂纹可不！。修补：裂，纹宽度为3mm【～6m？m时应进行修补裂】纹，宽度超过大于6mm！时应进行挖补—。处理； 【。 ：      2【）修补可以直接采用！陶瓷纤维填塞修补化！学结合不定形耐【磨耐火材料的气泡缺！。陷经：原位：修整：。后应喷水润湿—周边材料用化学【黏结剂调和不含钢】。纤维的原《设计材料《进行填塞修》补； 【 ，      3【）面积？大于0.5m2【的补丁经《自，。然养护？后应进行局部烘烤；！ ： ？  ：     》4）当单个》。挖补面积超过3m2！或总挖补面》。积超过总安装—面积的20％时应】按新炉墙要求—进行养护《和重新烘《炉 — 14.2.3【 ， 高温烘炉》应符合下列要求 ！  》   1  高【温烘炉宜在锅—炉点火吹《。管时：进行； — ：     2  高！。温烘炉应《具备以下条件 【   【    1）—。中低温烘炉应合格；！   】。    2》），燃料输送、注入【系统应安装结束且】调试合格《； 《      】 3）排渣、—。输渣系统应安装【结束且？调试合格； —     ！  ：4）石灰石系—。统应安装结束且【调试：合格； —       ！5，）吹灰？系统应安装结束且调！试合格； 】       6！）除尘器及》飞灰系统、》再循环系统应安装】结，。束且调试《合格； 《    】   7）锅炉【点火前冷态通—风及流？化特：性应已完成试—验 ： ：    — 3  《高，温烘炉速度及持续时！间应根据耐磨耐火】材料制？造，厂提：供，的参数进行；—   】  4  高温烘】炉完：成后可放空炉膛和外！置床床料采用敲击】、触：摸、：观感等方法进入炉】膛对耐磨耐火内衬进！行检查检查合格后应！密封湿气排出孔防】。止水汽再次》。进入；？    ！ 5  缺陷的修】补应：符合材料制造—厂技：术文件要求无要求】时，应执行本规范第14！.2.2《条规：定； 【 ，。    6  质量！验收记录及签—证应规范《、齐全？ ：