：。 14.2—  烘炉《 ， 14！。.2.1 》 循：环流化床锅炉炉【衬，。。砌筑：。。完，成后应进行烘炉【烘炉应分中低温烘】炉和高温烘炉两个】阶，段， ： 14.2.！。2  中《低温烘炉应》符合下列规》定，。 《。。  ？   1  —循环流？化，床锅炉炉《衬砌筑施工》应全：部结束且砌体养【护期满后宜在—90d内进行中【低温烘炉最长不应】超过180d—全陶瓷纤维内衬可】不参加？进行中低温烘—炉   ！  2  独立外置！设备炉墙可》在主体炉墙的中【。低温烘？炉前：。单独进行烘炉 【   【  3 《 主体炉墙中低【温烘炉？应具备下列》条件 ？ ， ？ ，。      1【）锅炉本体及—膨胀指示器、有【关管道已安装结束】经过验收签证—；， 》。     》  2？）与中低《温烘：炉有：。关的汽水系统、烟】风系统或临时—烟风：、给水、《排污、辅机、—消防等系统已安装和！试运完毕； —。 》     》 3）与《。中低温烘炉有关的】温度、压力等热工】测量：仪表：已安装、校》验并调试合》格能够随时》投入使用； 】   》    4）锅炉本！体，。保温工作已全部结束！ 》    《 4：  推荐采用外【生热烟气法进—行烘炉？烘炉烟气《温，度宜控制在3—20℃～3》50℃ ！ ，   5  中【低温烘炉宜采—用，锅炉带？压方式最大蒸—汽，压力：不宜超过《锅炉额定压》力的8？5％ —     6 】 中低？温烘炉方案及温升】曲线应根据材料制】造厂烘炉技术要【求进行编《制烘炉时《应严格控制温度的】升降速度《和，恒温时间温》度，波动允许《偏差应？为±2？0℃ 】  ：。  7  不定形】耐，磨耐火？材料烘？。炉试块的制作应符】合现行行业标准不定！形耐火？材料试样《制备方法YB/T ！5202.1的有】关规定；耐磨耐火可！塑料烘炉试块—的制作？应，符合现行行业标准】黏土质和《高铝质耐《火可塑料试样制备】方法YB《/T 511—6的有关规定；【不，定形耐火保温—材料烘炉《。试，块的制作应》符合现行国家—标准轧钢加热炉用耐！火浇：注料：GB/T 2259！0的有？关规定；烘炉结【束后：试块的？检验应符《合现：行国家标准耐火材料！含水量试验方法GB！/T 3《007的有关规定 ！ 》    8  烘炉！合格应符《合下列规《定 ：     ！  1）耐磨—耐火材料试块残余含！水率不应大于2.5！。％； 【    《 ，。  2）耐磨耐【火内衬应无剥落现】。象；应无贯穿—性裂纹？和宽度大于3—mm的非贯》穿裂纹 —    — 9  中低温烘炉！后缺陷？的修补应符合—材料制造厂技术文件！要求无要求》时应符合下列规定 ！ ，     】  1）宽》度，小于3mm的非【贯穿裂纹可》不修补裂纹宽—度为3mm～6mm！时应进行修》补裂纹宽度超过大于！6mm时应》。。进行：挖补：处理：；   ！    2）—修补：可以直接采》用陶瓷纤维》填塞：修补化？学结合不定》形耐磨耐火材料【的气泡缺《陷经原位修整后应喷！水润湿？周边材料用》化，学黏结剂调和—不含钢纤维的原设计！材，料进行填塞修补； ！    】 ，  ：3）：面积大？于0.5《m，2的补丁经自然养护！后应进行《局部烘烤； —   【    4）—当单个挖补》面积超？过3m？2或总挖补面积【超过总？。安装面积的20【％时应按新炉墙要求！进行养？护和重新烘炉 ！ 14》.2.3  高温烘！炉应符？合下列？要求 — ：    《1  ？高温烘？炉宜在锅炉点—火吹管时进行； 】。 《 ，    2  高温！烘炉应具备以下【条件：  【    《 1）中低温—烘炉应合格； 【  —     2）【燃，料输送、注入系统应！安装结束且》调试合格； ！      【 3）排渣、输【渣系统应安装—结，束且：调试合格； —     ！  4）石》灰石：系统应安装结束且】调试合格； ！      【 5）吹灰系统应】安装结束《。且调试？合，格； 【    《   6）除尘器及！飞灰：系统、再循环系统】应安装结束且—调试合格； 【。 《      —7，）锅炉点火前冷态通！风及：流化：特性应已《。完成：试验 【     3—  高温烘炉速【度及持续《时间应根据耐—磨耐火？材料制造厂》提供的参数》进行； —     4 ！ 高：温烘炉完成后可放空！炉膛和外置床—床料：采用敲击、触—摸、观？感等方法进》入炉膛对《耐磨耐火《内衬进行检查—检查合格后应—密封湿气排出孔防】止，水汽再次进入； 】 ，    【 5  缺陷的修补！应符合材料制造【厂技术文件要—。求无要求时应—执行本规范》第14.2.—2条规定；》  【   6《  质量验》收记录及签证—。。应规范、《齐全 《