？ 14.2  烘】炉 — 14.—2.1  》循环流化床锅炉【炉衬砌筑完成后【应进行烘炉》烘炉应分中》低，温烘炉和高温烘炉两！个阶段 — ： 14.2.—2  中低》温烘炉应符》合下列规定》 《 ，     1  】循环流？化床锅炉炉衬—砌，。筑施工应全部—。结束且砌体养护【期满后？宜在9？0d内进行中低【温烘炉最长不应超】过180d全陶【。瓷纤维内衬可不参】加，进行中低温烘炉 】。    】 2 ？ 独立外置》设备炉？墙可在？主体炉墙的》中低温烘炉前单独进！行烘炉 ！    3 — ，主体炉墙中低温烘炉！。应具：备下列？条，。件 ？    【   1）锅—炉本体及膨胀指【示器、有关管—道已安装结束经过验！收签证；《    ！   2《），与中低温烘炉有关】的汽水？系统：、烟风系统》或临时？烟风、给《水、排污、辅机【、消防等系》统已安装和试运【。完毕； —   》    3）与中低！。温烘：。。炉有关的温度、压】力等热工测量仪表】已安：装，、校验？并调试合格能够【随时投入使用—； 【 ，    《。 4）锅《炉本体保温工作已】全部结束 ！     》4  推荐采用外生！热，烟气法进行烘炉【烘炉烟气温度—宜控制在32—。0℃～350℃ 】 《  ：   5  中【低温烘炉宜采—。用锅炉带《压方式最大蒸汽压】力不宜超过锅炉【额定压力的》85％ 》  》   6  中低温！烘炉方案及温—。升，。曲线应根《据材料制造》厂烘炉技术要—求进行编制烘炉时】应，。严格控制温度的【升，降速度和恒温时间】温，。度波动允许偏—差应为±20℃ 】 ？    》 7  《不定形耐磨耐火材料！烘炉试块的制作应符！合现行？行业标准不定形耐火！材料试？样制备方法YB【/T 5202【.，1的有关规定；耐磨！耐火可？塑料烘炉试块的制作！应符合现行》行业标准黏土质和】高铝质耐火可塑料】试样：制备方法Y》B/T 511【6，的有关？。。规定：；不定形耐火—保温材料《烘炉试块的》制作应符合》现行国家标准轧【钢加热炉用耐火浇】注料G？B/：T 22590的有！关规：定；烘炉结束后试块！。。的检验应符合现【行国家标准耐—火，材料含水量试—验方法GB/—T 3007的有】关规定 《    】 8  烘炉合【。格应：符合：下列规定 ！       1）！耐磨耐火材》料试块残余含水率】不应大于2.—5％； ！     》 2）耐《磨耐火内衬应—无剥：落现象；应无贯穿性！裂纹和宽《度大于3mm的【。非贯穿裂纹 】     9】  中低温烘炉【后缺陷的《修补应符合材—料制造厂技》术文件要求无要【求时应符合下列规】定 《      】 1）宽度》小于3m《m的非贯穿裂—纹，可不修补裂》纹宽度？为3mm～6mm时！应进行？修补裂？纹宽度？超过大于6mm【时应进行挖补处理】； 【   ？  ： 2：）修补？可以直接采用—陶瓷纤？维填塞修补》化学结合不定形【耐磨耐火材料的【气泡缺陷经原位修】整后应喷水润—湿周边材料用化学黏！结剂调和不》含，钢纤维？的原设计《材料进行填塞—修补； 》 ，   》    3）面【积大于？0，.5：m2的？补丁经自然养护后】应进：行局部？烘烤； 》 ，  《  ：。。   ？4，）当单？个，挖，补面积超《过3m2或总挖补面！。积超过总安装面积】的20％时应—。按，新炉墙要求进行养护！和重：新烘炉 》 14.2.！3  高温烘—炉应符合下列要求】 —   ？。 1  高温烘炉宜！在，锅炉点火吹管时进行！。； 【 ， ，  ：2  高温》烘炉应具《备以下？条件  ！     》1）中低温烘炉应】合，。格； 》  《     2—）燃料输送》、注入系统应—安装结束且》调试合格；》 ： ，       ！。3）排渣、输渣【系统应安装结—束且调试合》格； —     —  4）石灰—。石系统？。应安装？结，束且调？试合格？； 【      5）】吹灰：系统：应安装结束且—调试：合格； 《 ？  ？     6）除】尘，器及飞灰《系统、再循环系统应！安装结束且调试【合格；？ 《    》   7）锅炉【点火前冷态通风及】流化特性应已完成】。试验 《  》。   3  高【温烘炉速度及—持续时？间应根据《耐磨耐火《材，料制造厂提供—的参数？。进行；？   】  4  高温烘】炉完：成后可？放空炉膛和》外置床床料采用敲击！、触摸、《观感等方法进—入炉膛？对耐磨耐火内衬【进行检查《检查：合格后应密封湿【气排出孔防止水汽】再次进入； 【     5！  缺陷《的修补应符合—材料制？造厂技术《文件：要求无？要求：时，应执行本《规范第14.2.2！条规定； 】     6  ！质量验收记录及签证！应规：范，、齐全 》