14—.2  烘炉 】 《 14.2.1】  ：循环流？。。化床锅炉炉衬砌筑完！成，后应进行烘》炉烘炉应分中低温烘！炉和高？。温烘炉？两个阶段 — 14.2.！2 ： ，中低温烘《炉应符合下》列规定 】     1 【 循：。。环流化床锅炉炉衬】砌筑施工应全部结】束，。且砌体养护期满后】宜在90d内进行中！低温烘炉最》长不应超过180】d全：陶瓷纤维内衬可不参！加进行中低温—烘炉  ！   ？2  ？独立外置设备—炉墙可在主体炉【墙，的，中低温烘炉前单【独进行烘炉 —    】 ，3  主体炉墙中】低温烘？炉应具备下列条【件 《 ：       【。1）锅炉本体及【。膨，胀指示器、有关管】道，已安装结束》经过：验收签证； ！       】2）：与中低温烘》炉有关的《汽水系统、》烟风系统或临时【烟风、？给水、排污、辅机、！消防等系统已安装和！试运完毕； ！      【 3）与中低温烘】炉有关的温度、压】力等热工测量仪【表已安装、校—验并调试合》格能够？随时：投入使用； —     ！  4）锅炉本体】保温工？作已全？部结束 【     4 】 推荐采用外生【热烟气法进》行烘炉烘炉烟气温】度宜控制在》3，2，0℃～350℃ 】 ？     5 】 中：低温烘炉宜采用锅】炉，带压：方式最？大蒸汽？压力不宜《超过锅？炉额定压力的8【5％ 《 《    6  中低！温烘：炉方案及温升曲线应！根据材料《制造厂烘炉技—术要求进《行编制烘炉时应严格！控制温度的升降速】度和恒？温，时间温度《波动允许偏差应为】±20℃ 】    》 7  不定形【耐磨：耐火材料烘》炉试块的《制作应符合现行行】业标准不定形耐火】材料试样制备方法Y！B/T 《。5202《.1的有关规定；】耐磨耐？火，可塑料烘炉试块的制！作应符？合现行行《业标准黏《土质和高铝质—耐火可塑料试样制备！方法Y？B/T 5116】的有关规《定；不定形》耐火保温《材料烘炉试块的制】作应符合现行—国，家标准轧钢加热炉用！。耐火浇注料GB【/T 2259【0的有关规定；烘炉！结束：后试块的检验—应符合现行》国，家标准耐火材料含水！量试验方法GB/】T 3007的有关！规定 —   《  8  》烘炉：合格应符合》下列规定 》 ： ？。     》 1）耐磨耐火材】料试块残余含—水率不应大于2.】5％； ！     》 2）耐磨耐火【内衬：应无剥落现象；【。应无贯穿性》裂，纹和宽度大于—3mm的非贯穿裂纹！ ？ ：     9—  中低温烘炉后】。缺陷的修《补应符合《材，料制造厂《技术文件要求—无要求时应符—合下：列规定 】   ？  ：。  1）宽度小于3！mm的非贯穿—裂纹：可，不修补裂《纹，。宽度为3mm～6m！m时应进行修补裂纹！宽度超过大于6【mm时应进行挖补处！理；： 《       2！）修：补可以直接采用陶】瓷纤维填塞修补化学！结合不定《形，耐磨耐火材料的气泡！缺陷经原位修整后】应喷水润湿周—边，材料用化学黏结剂调！和不含钢纤》维的原？设计材料《进行填塞修补； ！ ，    —   3）面—积大于？。0.5m2的补【丁，经自然养护后应进行！局部烘烤； 】   》    4》），当，单个挖补面积超【过3m2或总挖补面！积超过？总安装面积》的2：0％时应按新炉【墙要求进《行养护？和重新烘炉 】 ？14.2《.，3  ？高，温烘：炉应符合《下列要？求 》 ，     1 【 ，高温烘炉宜在锅【炉点：。火吹管时进》行，； 【    2  高】温烘：炉应具备以下条件 ！ 《       1）！。中低温烘炉应合【格，； 【      2）】燃料输送《、注入？系统应安装》结束且调试合格； ！ 》   ？   ？3）：排渣：、输渣系统应安【装结束且调》试合格； 】    》   4）》石灰石系统应安装结！束且调试《合格；？。    ！   5）吹—灰系统？应安装结束且调试合！。。格； — ，       6）！除尘器及飞灰系统、！再循环系统》。应安装结束》。且调试合格》； —       7）！锅炉：点火前冷态》通风及流化特性应】已完成试验》 《     3  ！高温烘炉速度及【持续：时间应根《据，。耐磨耐火材料制【造厂提？供的参数《进行； 《  —   4  —高，温，烘炉完成《后可放空《炉膛和？外置床床料》采用敲？击、触摸《、观感？等方法？进入炉膛对耐磨【耐，火，内衬进行检》查检查？合格后应密封湿气排！出孔防止水汽—再次进入； 【     5！  缺陷的》修补应符合》材料制造厂》技术文件要求—无要求时应》执行本规范第—14.2.》2条规定； 】   》  6 《 质量验收》记录及签《。证应规范《、齐全 》