： 13  锅炉热！力设备及管道保温 ！ ： 1—3.0？。.1  施工—中所：。使用的材料》质，量必：。须符合设计技—术文件要求》和国家标准》、行业标准的规【定保温施工前应核对！每批到？达现场的原》材料：及制：品的产品《合格：证等质量证明文【件并进行外观—检查；应按》批，次进行现场见证抽样！复检检验项目符【合表13.0—.1的规定检—验结果符合设备【或设：。计，技术文件的》要求： ？ —。。 13》.0.2  材料】在运输和施工—过程中？应采取有效的防雨防！潮措施材料的包装】、标识应符合国家标！准不得破损不得【使用过期《或，硬化：的，不定形材料和潮湿的！矿纤材料 — 《。13.0.3  保！温施工前应将—施工部位上》的油垢、灰》尘及杂？物清除？干净管道穿过平台、！墙体处等《影响膨胀的》部位应留出足够的】间隙 》 1《。3.0.《4  用于保—温的固定件、支【承件施工应》符合：下列规定 —   —  1  》承压设备《上的金属附件—焊接工作应在—承，压部：件严：密性试验《前完成；《 》  ：   2《  金属附件—的材质和《规格应？符合设备或设—。计技术文《件要求合金部—件安：装前应进行材质复核！检验：；  】 ，  3？  金属附》件的安装尺寸—应符合设备或设计技！术文件要求》安装间距《误差不应大于—5mm垂直度及【弯曲度不应大于3m！m； 】    《4  金属》。附件焊接应符合设计！要求焊？接，。应牢固；《。无要求时应采用双侧！焊接已涂覆过—。的钢材表面局部【清除原有涂》层，。后的焊缝高度不【应，小于3mm》连续焊缝《长度不应小于—20m？m必要时应》对已安装的》保温：钉进行牢固性—检验； 》 ？     5  固！定硬质保温材料的保！温钉应根据硬质保温！材料的形《状及尺寸合》理布置固定软质【、半软质保温材料的！保温钩钉个数一般】立面不应少于—。。6个/m2》底，面不应少于》8，个/m2；对振动强！烈的特殊《部位：保温钉应适当加【。粗、加密并加设【铁丝网；《  【   6 》 在：禁止施焊《的，压，力容器、管道壁上应！采用带保《温钉的抱箍支—撑托架抱箍与设【备之间应用》绝热材料进行隔【垫； 《。     7！  ：垂直管道应》。采用抱箍式》保温托？架抱箍式《保温托架的安—。装应符合下列规定 ！ ？ ， ，      —。。1）保温托架一般】不宜安装《在管道附件》、焊口等部》位，； 《 ，。     —  2）保温托架】安装应牢靠环面应】与，管道中心《线垂：直托架与管道之间应！用绝热？。。材料进行隔垫采用螺！栓拧：紧； —      【 3）当管》道公称直《。径，DN小于《40：0，mm并不小于100！mm时管道每5m左！右应设？置1个保《温托架；当管—道公称直径DN不小！于，40：0mm时每3m左右！应设置1个保温托架！ 》。 13.0》.5 ？ 硬质材料保温【层厚度大《于8：0m：m、软质及半软【。质材料保温层厚度大！于，。100mm时应【分层敷设且各层厚】度应相？近， 13.！。0.6 《。 保温材料施工应符！合下列规定 】     1 ！ 保温层应拼—接严密同层错缝层】间压缝不得》出现直通缝 【    【 2 ？ 管道保温应符合】下，列，要，求 ？ ， ，  ？     1）【。管道宜采用“捆【扎法”进行保温捆】扎要求应符合本【规范：1，3.0.7的规定】；  】     》2）水平管》道各：保温层的纵缝拼缝】位，置，不应设置《在顶部单层保温的】纵缝宜朝下；— ，  —     3—）平行布设且膨胀】方向相同的管束可】一起保温不》同膨胀方《向或不？同介：质温度的管道保温】。层之间应留出适当的！间距；？ —  ：    4）膨【胀，。补偿器及管道滑【动支：架，等处的保温应—使用软质保温材【料  】。。 ，  3  》阀门、法兰》宜采用可拆卸—。式保温结构 — ？     4【。  采用硬》质材料保温时—还应符合下列规定 ！ ， ， ？   ？。   ？1）采用干砌法施】工时接缝处应采用导！热性：能和使用温度相近的！。软，。。质保温材料填塞【严实；采用湿—砌法施工《时接缝处《应使用专用保温灰】浆填塞严实； 】     】  2）应按照设】计技术文《件要求预留膨胀缝膨！胀缝的位置宜设在】支吊架、法》兰、加固肋和支【承件等？部位膨胀缝内—应填塞软质保—温材料；分层—保温时膨胀缝—。应错：开  】   5 》 采用软质、半软】质材料保温时应按】设计或设备技—术文件要《。。求控制压缩量；【无要：求时压缩《量不应？超过保温层厚—。度的10％ 】 13.—0.：7  采用》“捆扎法”进行【保温施工时应符合】下，列规定？  【   1《  温度《不小于4《00℃的设》备及管道《应用不？锈钢丝进行》保温施？工温度？。小于400℃的设】备，及管：道可用镀锌铁丝或】钢带进行保温—施工； 】   ？  2  保温捆】扎件的规格应符【。合表：13.0.》7-1的《规定采用粘胶带捆扎！时粘胶带宽度不【应小于4《0mm； ！ ？。     3！ ，。 捆扎间距》硬质保温材料不应】大于4？00m？m半：硬质保温材料不应大！于300m》m软质保温材—料宜：为200mm； 】。 ：     【4  每块保温材】料上的捆扎件—不得少于两道间距】应均匀对有振—动的部位应加密【捆扎；？。 ？ ：     》5  捆扎后保温层！的厚度和密度应均匀！符合设备《技术文件或设计【要求外形应规整捆扎！后保温层《安，装误：差应符合《表13.0.7-2！的规定 【 —   《  6 《 不：得采用螺旋》缠绕方？式进行？。捆扎施工 】 1？3.0.《8，  ：采用松散材料直接填！充作为保温层时保】温，材料填充应均匀【严实压？缩量应符合》设，计或设备技术文【件要求？ ： 《13.0《.9  保温浇注】料，施工应符合》下列：。要求 》    — 1 ？。 拌：料时：应按照？材料制？造，。厂技术文件的—要求：控制水灰《比，； 《     【2，  保温浇注料大】面，积施：工时应按《设计或设备技术文件！要求合理设置伸缩】缝； 【。  ： ，。  3  当保温】浇注料在耐磨耐【火材：料表面施工时耐【磨耐火材料的养【护时间应符合设计】或生产厂家的要【求在保温层表面进】行保温浇注料施工】时，应进行隔离 — 》13.0.10【  保？温，层外部铁丝》网的铺设《应平整、《牢固并应紧贴在主保！温，层上 1！3.0.11—  保温层表—面金属？外护板？施工应符合下列规定！ —    1 — 压型外护板、【支撑件下料应—使用机械切割外护板！支撑件的安装应符合！本，规范1？3.0.4》的规定；《   】  2  管道外护！板应紧贴在》主保温层上》搭接应？严密、固定》应牢靠； ！。 ，    3 — 水平管道》。纵向接缝筋线应【布置：在管：道水平中心线—下方1？5°～45°处且搭！。口，。方向朝下； 】  《   4  管【道，外，护，板，安，装应符合设计或【设备技术《文件的膨《胀要求无要求时高】温设备及管道每【隔3m左右或3【块外护板弯》头与直管接口处的环！向接缝？处应设置为滑动【连接搭？接量应为75m【m～150m—m，； 【    《5  外护板—搭口长度不应小于】25mm《对于露？天布置？的大口径高》温，管道：相邻搭？口长度？不应小于75mm；！ 《     6【  压型《板安：装前应合《理布置外护骨架【外护板的搭接口应】布置成顺《水，结，构，。；压型板安》装时每个面均应【考虑到防雨要求【。室外：大截面矩形烟—风道顶面《的压型板《应布置适当的顺【水坡度；压型板【纵向搭？接不应小于》50：mm横向搭接—应至少为一个波节】；  】  ： 7： ， 外护板《的搭接部《位宜采用抽芯铝铆】。钉，或普通热镀锌自攻】螺钉固定铆》钉、自攻螺钉的间距！应符合设计或设备技！术文件要求无要【求时铆钉、自攻【螺钉的间距》可按表？13.0《.11的规定执行】    ！ 8  炉墙—角部、膨胀补—偿器等部《位的保温外护板宜采！用滑动连接》方式留有足够的膨胀！量；所有外护板开】障碍：处应留出足够的【膨胀间？隙；  ！。   9  高【温管道及设备的支吊！架部位宜安装支吊架！外，护盒安装时应合理设！置膨胀间隙盒内用保！温材料填充密实【 》 — 13.0.—12  抹》面层：施工应符合下—列规定 【    》 1  抹面—层施工应分两层进行！待，第一层稍干后再抹第！。二层；？  【  ： ，2  施工中断【时应将？接缝处接槎》面打毛并用》水湿润； 》  —  ： 3  高温管【道支吊架处的抹面层！应留出膨《胀缝：。；炉墙及大型高温】设备抹面时》应在抹面层留—出膨胀缝《；膨胀缝的间距【应符：合设：计或设备技术文件要！。求无：要求：时纵向间距不应小】于1.5《m横：向间：距应为3m～—5m缝？宽应为5mm～1】0mm； 【     4 ！ 抹面层表面—应平整光滑、棱【角顺直平《整度不应大》于5m？m，。。无明显裂《纹 【13：.0：.13  》玻璃丝布《粘贴施工时基层表】面应洁？净、干燥施》工后的玻璃》丝布表？。面应平整无》皱纹：、，鼓泡等缺陷》。 1【3，.0：.14？  蒸汽管道—上的蠕？胀，监测段或监督段【应采：用密封？。良，。。好、可拆卸》的活：动，保温及外护》结构且？应有明显标识 ！。 ？13.0.15  ！锅炉热？力设备及管道的保温！。应进行热态表面温】度检测环《境温度不大于—27℃？时表面？温度不应大于—50℃环境温度大】于27℃时》表面温度不应—。大于环境温度加2】5℃特殊部位的【热态表面温度应【符合设？计，或设备技《术文：。件要求 】 ，13.0.》16  保》温施工中应做好成】品保护 》