， ： 13  》锅炉热力设备—及管道保温 — 1】。3.0.1  【施工中所使用的【材料质量必》须，符合：设计技术文件要求和！国家标？准，、行：业标准的《。规定保温施工前【应，核对每批到达现场的！原材料及制品的产】品合：格证等质量证明文】。件并进行外观检查；！应按：批次进行现场见证抽！样复检检验项—目，。符合：表13？.0.？1的：规定检验结果—符合：设备或设计技—。术文件的要求— 》 》 ， 13.0.—2  材料》在运输和施工过程】中应采取有效的防】。雨，防潮措？施材料？的包装、标》识应符？合国家标准》不得破？损不：得使用过期或硬化的！不定形材料和潮【湿的矿纤材料— 1【3.0.3 — ，。保温施工前》应将施工部》位上的油垢、灰尘及！杂物清除干净管道】穿过平台、墙—体，处等影响膨》胀的部位应留出足够！的间隙 】 13.0.4  ！。用于保温的》固定件、《支承件施工应符【合下列规定 — ？ ， ， ，   1  承【压设备？上的金属附件焊【接工作应在》承压部件严密性试验！前完成； 【。。    — 2  金》。属附：。件的材？质和规格《应符合设备》或，设计技术文件—要求合金部件安装前！应进：行材质复核检验； ！ 》   ？ 3  金》属附件的安》装尺：寸应符合设备或设计！技术文件要求安装】间距误差《不应大？于5mm《垂直度及《弯曲度不应大—于3mm《； ？    【 4  金属附件】。焊接应符合设计要求！焊，接应牢固；》。无要求时应采用双侧！焊接已涂《覆过的钢材表面【局部清除原有—。涂，。层后：的焊缝高《度不应小于3—mm：连续焊缝长度不应小！于，2，0mm必要时应对已！安装：的保温钉进行牢固性！检验； 【     5【 ， 固定硬质》保温：材，料的保温钉》应根据硬质保—温材料的形》状及尺寸合理布置固！定软质、半软—质保温材料的保【温，钩钉个数一般—立面不应少于6个】/m2底面不—应少于8个/m2】；对振动强烈—的特殊部位保温钉应！适当加粗、加密【并加设铁丝网； 】 ，    【 6  在禁止施】焊，的压力容器、管道壁！上应采用带保温【钉的：抱箍支撑托架抱【箍与设？备之：间应用绝热材料进】行隔垫； 》。 ： ？    《7  垂《直管道应采用—抱箍：式保：。温托架抱箍》式保：温托架？的安装应符》合下列？规定  ！    《 1）？保温：托架一般不》宜安装在管道附件、！焊口等部位》；， 》       2）！保温托？架安装应《牢靠环？面应与？管道中？心线垂直托架与管道！之间：应用绝热材料进【行隔垫采用螺栓拧】紧，；， 《   《 ，   ？3）当管道公称直径！DN小于40—0mm并不》小于100mm时】管道每5m左—右应设置1》个保温托《架；当管道》公称直径D》N不小于400【mm时每3m左【右应设置《。1个保温托架— 13】.0.5  硬质材！料保温层厚度大于】80mm、软—质及半？。。软质材？料保温层厚度大于】100mm时应分】。层敷：设且各层《厚度应相近》 ？ ： 13.0》.6  保温材料施！工，应符合下列规定 】  —   ？。1  ？保温层应拼接严密同！层错缝层《间压缝不得出现直通！缝  】   2  管【道保温应符合—下列要求 —  》  ： ，。 ， 1：）管道宜采用“捆】扎，法，”进行？保温捆扎要求—应符合本规范1【3.0.7的—规定； 【  ？ ，    2）水平】管，道各保？温层：的纵缝拼缝位置不】应设：置，。在顶部单层》保温的纵缝宜朝下；！ 》       【3）平行布设且膨胀！方，向相：同的管束可》一起：保温：不同膨胀方》。向或：不同介质温》度的：管道保温层之间应留！出适当的间距—；  】。     》。4）膨胀补》偿器及？管道滑动支架—等处的保温》应使：。用软质保温材—料 ？ ？     3  】阀门：、，法，兰宜采用《可拆：卸式保温结构 【。 ：     4 ！ ，。采用硬质材》料保温时《还应：符合下？列规定 ！   ？   1）采用干砌！法施工时《接缝处应采》用导热性能和使用温！度相：近的软质保》温材料填塞严实；采！用湿砌法施工时接缝！处应使用专用—保温灰浆填塞严实】；， —。     》 2：）应按照设计技术】文件要求《预留：膨胀缝膨胀缝的位置！。。。宜设：在支吊架、》法兰、加固肋—。和支承件《。等部位膨胀缝内应填！塞软质保温材料；分！层保温时《膨，胀缝应？错开 【     5—  采用软质、半软！质材料保温时应【按设计或设备技术】。文件要求控》制，压缩量；无》要求时压缩》量不应超过保温层】厚度的10％ 】 1》3.0.7  采用！“捆扎法”》进行保温施工时【应符合下列规—定   ！  1  温度不小！于400《℃的设备及管道应】用不：锈钢丝进行保温施工！温，度小于400℃的设！备及管？道可：用，镀锌铁丝或钢带进行！。保温施工； — 《。   ？  2？  保温捆扎件的规！格应：符，合表13.0—.7：-1的？规定采用粘胶带捆扎！时粘胶带宽》度不应小《于40m《m； —。 ，  】  ： 3 ？ 捆扎间距硬质保温！材料不应《大于400mm【半硬质保温》材料不应大》于300mm—软质保温材料宜【为200mm；【 《     4【  每？块保：温材料上《的捆扎件不得少于】两道间？距应均匀对有振动】的，部位应加密捆—扎； —   《  5  》捆扎后？保温层的厚度和【。密度应均匀符合设备！技术文件或设—计要求外形》应规整捆扎后保【温层安？装误：差，应符：合表13.0.【7-2的规定— 【。 ：     6】  不得采用螺【旋缠：绕方式进行》捆扎施？工， 《。 13.0—。.8  采》。用松散材料直接填】充作为保温层时保温！材料填充应》均匀：严实压缩量应符【合设计或设备技术】文件要求 》 1—3.0.9  【保温浇注料施—工应符合下列要求】。。 《 ：    1 —。 拌料时应》按照材料制造厂技】术，文件：的要求控制水—灰比；？   】  2 《 保温浇注料大面积！施工：时应：按设计？。或设：备技术文件要—。求合理设置伸—缩缝； 》 ？     3—。  当保温浇注料在！耐磨耐火材料表面】施，工时耐磨《耐火材料的》养护：时间应符合设计或生！产，厂家的要《求在保温层表面进】行保温浇注料施工时！应进行隔离 【 13.0.！1，0 ： 保温？层外部铁丝网的铺】设，应平整、牢》固并应紧贴在—主保温层上 】 13.0【.11  保—温层表？面金：属外护板施工—应符合？下，。列规定？    ！ 1  压型外护】。板、支撑件下料应使！用机械切割》外护板支撑件的安装！应符合本规范13.！0.4的规定； 】。 ，     】2 ： 管道外护》板应紧？贴在：主保温层上》。。搭接应严《密、固定应牢—靠； 】   ？ 3  水平管【道纵向接缝筋线应布！置在：管，道水：平中心线下方15】°，～45°处且搭口】方向朝下； 】     【4，。  管道外护板安】。装应符合设计或【设备技术文件的膨胀！要求无要求时—高温：设备及管《。道，每隔3m《左右或3块外护板】弯头与直管》接口：处的：。环向接缝处应设【置为滑动连接—搭接量？应为75mm～【150？mm； 》   — ，。 5  外护板【搭口长？度不应小于25【m，m对于露天布—置的：大口：。径，高温管道《相邻搭口长》度不：应小于75mm；】 ， 《 ，  ：  6  压型板】安装：前应：。合理布置外护骨【架外护板的搭接口应！。布置成顺水结构【；压型板《安装：时每个面均》。应考虑到防雨要【求室外大截》面，矩形烟风道顶面的压！型板应布置适—当的：顺水：坡度；压《型板纵？向搭接？不应小于50mm】横向：搭接应至少为一个】波节；？  【   7  —外护板的搭接部位】宜采用抽芯铝铆钉或！普通热镀《锌自攻螺钉固定铆】钉、自攻螺钉—。的间距应符合设【计或设备《技术文件要求无要】。。求时铆钉《、自攻螺钉的间【距可按？表1：3.0.11的规定！执行 【。   ？  8  炉墙角部！、膨胀？补偿器？等，部位的保温外护板宜！采用：滑动连接方式—留有足够的膨胀量；！所有外护《板开障？。碍处：应留出？足，够的膨？胀间隙； ！     》9  高温管道【及设备的支吊—架部位？宜安装支吊架—外护盒安装时应【合理设置膨胀间【。隙盒内用保温—材，料填充密实 【 【 13.0.1！2，  抹面层施工应符！合下列规《定 【    1  抹面！层施工应分两层进】行待第？一层稍干后》再抹第二层； 【 》    2 — 施工中断时应将接！。缝处：接，槎面打毛并用水湿】润； 【     3 【 高温？管道支吊《架处的抹《面层应留出膨—胀缝：；，炉墙及大型高—温设备抹面时应【在，抹面层留出》膨胀缝？；膨胀缝《的间距应符合设【计或设备《技术文件要求无要求！。时纵：向间距？不应小于1》.5m横《向间距？应为：3m～5m缝宽应为！5mm～《10mm； 【 ，     4 ！ 抹面层《表面应平整光—滑、棱角《顺直平整度不—应，大于5mm无明显裂！纹 《 ？13：.0.13》  玻璃《丝布粘贴施工时【基层表？面，应洁：净、干燥施工—后的玻璃丝布表【面，应平：整无皱纹、鼓泡【等，缺陷 1！。3.0.14  蒸！汽管道上的蠕胀【监测：段或：监督段应《。采用密封良》好、可拆卸的活动保！温及外护结构且应有！。明，显，。标识 【 13.0.15 ！ ，锅炉热力设》备及管？道，的保温应进行热【态表面温《度检测环境温度不】大于27℃时—表面：温度不？。应大于50℃—环，境温：度大于2《7℃时表《面温度不应大于环】境温度加《25℃特殊》部位的热《态表面温度应符合】设计或设备技术文】件要求 【 13.0.16！  保？温施工中应做好【成品保护 》 ，