13 【。 锅炉热力设—备及管道保温 ！。。 1—3.0.《1  施工中—所使用的材》料质量必须符合【设计技术文件要求和！国家标准、行业标】准的规定保》。温施工前应核—对每批到《达现场的原材—料及制品的产品合】格证等质量证明文】件，并，。进，行，外观检？查；应按批》次进：行现场见《证抽样？复检检验项目—符合表13.0【.1的规定检—验结果符合设备或】设计技术文件的【要求： ， ？。 【 1：3.0.2  材】料，在运输和《施工过程中应采【取有：。。效，的防雨防潮》措施：材料的包装、标【识应符合国家标准】不得：破，损不得使用》过期或硬化的不定形！材料和潮湿》的矿纤材料 【 13—.0.3《  保？温施工前应将施工部！位上的？油垢、灰尘及杂物清！除干净管道穿过平台！、墙：体处等影响膨胀的部！位应留出足够的间】隙 1】3.0.4》。  用于保》温，的固定件、》支承：。件施工应符》合下列？规定 】  ：  1  》承，压设备上的金属附件！焊，接工作应在承压部件！严密性试验前完成】； 《    — ，2 ： 金属附件》的材质和规》格应符？合设：备或设计技术文件要！求合金部件安装前】应进行材质复核检】验； 》     【。3， ， 金属？附件的安装尺寸应符！合，设，备或设计技术文【件要求安装间—距误差不应大于5m！m垂直度及》弯曲度？不，应大于3mm； ！ ？     4  金！属附：。件，焊接应符合设计要求！。焊接应牢固；无要】求时：应采用双侧焊—接已涂覆过》的钢材表面局部清除！原有涂层后》的，焊缝高度不应小于3！mm连续焊缝—长度不应《小，。于20mm必—要时应对已安装的】保，温钉进？行牢固性检验；【    ！。 5  固定硬【质，保温材料的保温【钉应根据硬质保【温材料的形状—及尺寸合理布置固】定软质？、半软质保温—。材料：的保温钩钉个—数一般立面不应少】于6个/m2—底面不应少》于8个/m2—；对：振动强烈的特殊部】位保温钉应》适当加粗、加密【并加设铁丝网； ！   —  6  在禁止施！焊的压力容器、管】。道壁上应《采用带？保温钉？的抱箍支撑》。托，架抱箍与设备—之间应用《绝，热，材料：进行隔垫； ！ ，    《。 7  垂直管【道应采用抱箍—式保温托架抱箍式】保，温托架的安装—应符合下列规定 ！   —    1》）保温托《架一般不宜安装在管！道附件、焊口—等部位？； 【      2）保！温托架安装应牢靠环！面应与？管道中心线垂直【托架与？管道之间应用—绝热材？料进：行隔垫采《用螺栓拧紧； 】  》     3）当】管道公称直》径D：N小于400m【m并不小《于10？0mm时管道每【5，m左右？应设置1《。个保温？托架；当管道公【称直径DN不小于】4，。00mm时每3m】左右应设置1个保】温托架 ！13.0.》5  硬《质材料保温层厚度】大于80mm、软】质及半软《质，材料保温层厚度【大于10《0mm时应》分层敷设《且，各层厚度应相近【 ： 13.【0.6？  ：保，温材料施工应符【合下列规定 ！。。 ：    1》。  保？温层应拼接严密同层！错缝层间压》缝不得出现直—通缝  ！  ： 2  管道—保温应符合》下列要求《 》  ：。。     1—）管道宜采用“【捆扎法”进》行保温捆扎要求【应符合本规范13.！0，.7的规定；— ，  —     2）水】平管道各保》温层的纵《缝拼缝位置》不应设置在顶部单层！保温的？纵缝宜朝下； 】    【   3）平行布】设且膨？胀方向相同的管束可！一起保温不同膨【胀方向或不》同介质温度》的管道保温》层，之间应留出》适当的？间距； 】      — 4）？膨胀补偿器及—管道滑动《支架：等处：的保温应《使用软质保温材料 ！ ？  ？ ，。  3  阀门、】法兰宜采用可拆卸】式保温结构 —。     ！4，  采？用硬：质材：料保温时还应—符合下列规定—  【     1）采用！干，砌法：施，工时：接缝处应采用导热性！能和使用温》度相近的《软质保温材料填塞】严实；采用湿砌法】施工时接缝》处应使？用专：。用保：温灰浆？填塞严实；》 《   《   ？ 2）应按照—设计技？术，文件要求预留膨胀】缝膨胀缝的位置宜设！在支吊架《、法兰、加》。固，肋，和支承件等》部位膨胀缝内应填塞！软质保温材料—；分层保温时膨胀】缝应错开 》 ，。 ？     5—  采用《软质、半软质材料】保温时应按设计【或设：。备技术？文件：要求控制压缩量；】无要求时压缩量不应！超过保温层厚度的】。10％ 【 13.0.7】 ， 采：。用“捆扎法”—进行保温施工时应符！合下列？规，定  】   1《  温度不》小于：400℃的设备【及管：道应用不锈》钢丝进行保温—施工温？度小于40》0，℃的：设，备及管道可用镀【。锌铁丝或钢》带进行保温施工； ！。。 《     2—  保温捆》扎件的规格应—符，合，表13？.0.7-1的【规定采用粘胶带捆】扎时粘？胶带宽度不应小于】40mm； ！ ， — ，    3  捆】扎间距硬质保温材料！不应：大于40《0mm半《硬质保温材料不【应大于300mm】软质保温材料—宜为200》mm；？  【   4  每【块保温材料》。。上的捆扎件不得【。少于两道间》距应均匀对有振动】的部位应加密捆扎】； 》 ：    5  【捆扎后？保，温层的？厚度和密《度应均匀符合—设备：技术文件《或设计要求》。外形应规整捆—。扎后保温层安装误差！应，符合表？13.0.》7-2的规定— ？ —。     6 ！ 不：得采用？螺旋缠？绕方式进行捆扎施】工 【13.0.8 【 采用松散材—料直接填充作为【保温层时《保温：材料填充应均匀【严实压缩量应—符合设计或》设备：技术文件要求 】 ： ， 1：3，.0.？。9  保温浇注料】施工应符合下列【。要求 》 ，     1  ！拌料时应《按照材料制》造厂技术文件的要求！控制水灰比》； ： 》  ：  2 《 保温浇注料大面积！施工时应按设计或】设备技术《文件要求合理设【置伸缩缝； ！     —3  当保温浇【注，料在耐磨耐火材【料表面施工时耐磨耐！火材料？的养护？时间应符合设计或】生产厂家《的要求？在保温层《。表面进行《保温浇注料施—工时应进行隔离 ！ 《13.0.1—0 ： 保温？层外部铁丝》网的铺设应平整、】牢固：并应：紧贴在主保》温层上 — 1《3，.0：.11  保温【层表面金属外护板】施工应符《合下列规定 — 《  ：   1  压【型外护？板、支撑件下料【应使用机械切割外护！板，支，撑件的安装应符【合，本规范13.0.4！的，规定； 《 》    2  【管道外护板应紧贴】在主保？温层上搭接应严密、！固定应？牢靠； 》 ， ， ，   ？  3  》水平管道纵》向，接缝筋线《应布：置，。在管道水平》中心线下方15°～！45°处且搭口【方向朝下；》 ：     4！  管道外护—板安装应符合设【计或设备技术文【件，的，膨胀要求无要求时】高温设备及管道【每隔：。。3，m左右或3块外【护板：弯头与直管接口处的！环向接缝处应设【置为滑动连》接搭接量应为75】mm～15》0m：m，； ？    【 ，5  外护板搭【口长度不应小—于25mm对于露天！布置的大口径—。高温管道《相邻：搭口长度不应小【于75mm； ！   》  6  压型板安！装前应合理布置【外护：骨架外护板》的搭接？口应布置成顺水结构！；压型？板安装时《每，个面均应《考虑到防雨》要求室外大截面矩形！烟风道顶面的压【型板应布置适当的顺！水，坡度：；压型板纵向搭接不！。应，小于：5，0mm横向搭—接应至少为一个波】节； —     7  ！外护板的搭》接部：位宜：采用抽芯铝铆—钉或普通热镀锌自】攻螺钉固定铆钉【、自攻？螺钉：的间：距应符？合，设计或设备》技术文件要求无要求！时铆钉、《自攻螺钉的间—距可按表13.0.！11的规定执行【 ： ？     8—  炉墙角部、膨】胀补偿器等部位的】保温外护板宜采用滑！动连接方《式留有足够的膨【胀量；所《有外：护板开障碍》处应留出足够—的膨胀？间隙；？    ！ 9  高温—管道及设备的—支吊架部位宜安装】支吊架外护盒—。安装时应合理设【置膨：胀间隙盒内用保【温，材料填充密实 【 》 —。13.0.12【。  抹面层》施工应符合》下列规？定 《 ？    《。1，  抹面层施—工应：分两层进行待第一】层稍干后再抹第二】层； ？ 》    2  施】工中断时应将—接缝处接槎面打毛】。并用：水湿润； ！  ：   3 》 高温管道支吊架处！的抹面层应留出膨胀！缝；炉墙及大型高温！设备抹面时应在抹面！层留出膨胀缝—；膨胀缝《。的间：距应符？合设计？。或设备技《术文件要求无—要求时纵向间距不应！小于1？.5m横向间距应为！3m～5m缝宽应为！5mm～《10mm； — 》  ：  4 《 ，抹面层表面应平整】光滑、棱角顺直平】整度：不应：大，于5mm无明显【裂纹 》 13.0【.13  玻璃丝】布粘贴施工时基【层表面应洁净、干燥！施工后的玻璃—丝布表？面应平整《无皱纹、《鼓泡等缺陷 】 13》。.0.？14  蒸汽管道】上的蠕胀《监测段或监督段应】采用密封良好、可拆！卸的活动保温及外】护结构且应有明显标！识 ： 13.0！。.15  锅炉【热力：设备及管道的保【温应进？行热态表面》温度检测环境温【。。度不大于《2，7℃时表面温度不应！大于50℃》环境温度大于2【7℃时表面温—度不：应大于环境温—度加25℃特殊【部位的？热态表面温度应符合！设计或设《备技术文件》要求 —。 13《.0.16  保】温施工中应》做好成品保护 【 ，