13—  锅炉《热力设备及管道【保，温 ？ 1【3.0.1  施】。工中所使用的材【料质量？必须符合设》。计技术文件要求和】国家标准《。、，行业标？准的规定保》。温施工前应核对每】批到达？现场的原材料及制】品的产品合格—证等质量证明文【件，并进行？外观检查；应按【批次进行现场见证】抽样复检检》。验项目符《合表13.0.1的！规定检验结果符合设！备，或设计技术文件【。。的要：求 】 13【.0.2 》 ，材，料在运输和施工过】程中应采取》有效的防雨防潮措】施材料的包》装、标识应符合国家！标准：不，得破损不得使用过期！或硬化的不定形材料！和潮湿的矿纤材料 ！ ， 13.0.！3  保温施工前】应将施工部位上的】油垢、灰尘及杂物清！。除干净管道穿过平台！、墙体处等影响膨胀！。的部位应《留出足够的间隙【 13】.0.4 》 ，用于保温的固定【件、支承件施工【应符合下列规定 ！ ，。    — 1 ？ 承压？设，备上的金属附—件焊接工作应在承】压部：件严密？性试验前完成；【   】  2  》金属附件《的，材质和规《格应符合设备或设计！技术文件要求合【金，部件安装前应进行】材质：。复核：检验； 】     3 【 金属附件》的安装尺寸应—符合设备《或设计技术文件要求！安装间距误差不应大！于5mm垂直度【及弯曲度不应大于】3，mm：。；   ！  4？  金属附件—焊接应符合设计要】求焊接应牢固；【无，要求时应采用双侧焊！接已涂覆过的—钢材表面局部清【除原：有，涂层后的焊》。缝高度不应小—于3m？m连续焊缝》长度不？应小于20》mm必要时应对已】安装的保温钉进【。行牢固性检验；【   】  5  》固定硬质保温材【料的保温钉》应根：据硬质保温材料的形！状及：尺寸合理布置—固定软质、半软质】保温材料的保—温钩：钉个数？一，般，立面不？应少于6个/m2底！面不应？少于8个/m—2；：对振动？强烈的特殊》部位保温钉》应适当加粗》。、加密并加》设铁丝网； 【  》   6《  在？禁止施？焊的压？力容器、管》。道，壁上应采《。。用带：保温钉的抱箍支撑托！。架抱箍与《设，备之间？应用绝热《材料：进行隔垫； — 《 ，  ：  7 《 ，垂直：管道应采《用抱箍式保温—托架：抱箍：式保温托架的安装应！符合下列规定 【     ！  1）《保温托？架一般不宜安装在】管道：附件、焊口》等部位？； 【   ？。   2）保温【托架：安装应牢靠环面应】与，管道中心线垂直【托架：与管道之间应用绝热！材料进行《隔垫：采，用螺栓拧紧； 【     ！  3？）当管？道公：称直径DN小于40！0，m，m，并不小？于100mm时管】道每：。5m：左右：应设置1个》保温托架；当管【道公称直径》DN不小于400】mm时每3m左右】应，设置1个保》温托：架 ？ 《13.0.5  硬！质材料保温》层厚度大于80mm！、软质及《半软：质材料保温层—厚度大于100m】。m时应分层敷设且】。。。各层厚度应相近 ！ 13—.0：.6 ？ 保：温材料施工》应符合下列规定 ！ ，   》 ， 1  保温—层应拼接严密同层】错缝：层间压缝《不得出现《直通缝 》 《    2  管道！保温：应符合下列要—求   ！    1）管道】宜采：用“捆扎《法，”进行保温捆—扎要求应符合本规】范13.0.7【。的，规定：； ： ：  《     2）【水平管道各保温层】的纵缝拼缝位—置不应设《置在顶部单层保温】的纵缝宜朝下； ！ ： ，       3）！平行布设且膨胀【方向相同的管束可一！起，保温：不同膨胀方向或【不，同介质？温度的管道保—温层之间应留出适当！的间距； 【  《 ， ，   ？4）膨胀补偿器及】管，道滑动支架等—处的保温应使—用软：质，保温材？料   ！  3？  阀门、法—兰宜采用可拆卸【式保温结构 【  》   4  采用】硬质材料保温时还应！。符合：下列规？定 【      1）采！用干砌法施》工时接缝处》。应采用？导，热性能和使》用温度相近的软【质保温材料》填塞：严实；采《用湿砌法施工时接】缝处：应使用专用保—温灰浆填塞》严实； 】  ：  ：  ：。。 2）应按照—设计技术文件要【求预留膨胀》缝膨胀缝的》位置宜设在》。支吊架、法》兰、加固《肋和支承件等—部位膨胀缝内应填】塞软质保温》材，料；分？层，保温时膨胀缝应错】开 ： ， ？     》5  采用软—质、半软《质材料保温时应【按设计或设备—技术文件要求控制】压缩量；无要求时】压缩量不应》超，。。过保温层厚度—的10％ 】 13.0.7 ！ 采：用“捆扎法”进【行保温？施工时应符合下【列规定 ！    1》  温度不小于4】0，0℃的设备及管道应！用不：锈钢丝进行保温施工！温度小于《400℃的设备及管！道可用镀锌铁—丝或钢带进行保温】施工； 《  —   2 》 ，保温捆扎件的规格应！符合表13.0【.7-？1的规定采》用粘胶带捆扎时粘】胶，带宽度不应小—于40mm；— ！     3】  捆扎《间距硬？质保温材料不应大于！400mm半硬质保！温材料不应》大于300mm软】质保温材料宜—为200mm； 】 ， ：    》 4  每》块保温？材料上的捆扎件【不，得少于两道间距应】均匀：对有振动的部位应加！密，捆扎； —    — 5  《捆扎后保温》层的厚度和》密度应均匀符合设备！技术：文件或设计要求外形！应，规整捆扎《后保温层安装—误差：应符合表13.0】.7-2的规定 】 ： 《     ！6  不得采用螺旋！缠绕方式进》行捆扎？施工 】13：.0.8  —采用松散材》料直接？填充作为保温—层时保？温材料？填充应均匀严—实压缩量《应符合设计或设备技！术文件要求 】 13.0【.9  保》温浇注？料，。施工应符合下列要】求 《     1 ！ 拌料？时应按照材料制造厂！技术文件的》要求控？制水灰比；》    ！ 2  保温—浇注料大面积—施，工时：应按：设计或设备技术文】件要求合理设置【伸缩缝； 》 ： ？。    3  当保！温，浇注料在耐磨耐火】材料表面施》工时耐磨耐火材料】的养：护时间应符合设【计或生产《厂家的要求在保【温层表面进》行保温？浇注料施《。工时应进《行，隔离 》 13》。.0.10  保温！层外部铁丝网的【铺设应？。平整、？牢固并应紧贴在主保！温层上 — ： 13.《0.：1，1， ， 保温？层表面金属外护板施！工，应，符合下列规定— 》    《 1  《压型外护板、—支撑件下料应使用】机械切割外护板支】撑件的安装应符【合本规范《13.？0.：。4的规定； 【。 ？ ，    2》  管？道外护板应紧—贴在主保温层上【搭接应严密、固定】应牢靠； 】     3  ！水平管道纵向接缝】筋线应布置在—管道水平中心线下】方15°《～45？°处且搭口》方向朝？。下； 《     4！  管？道外护板《安装应符合设计或设！。备技术文件》的膨胀？要求无要求时高温】设备及管《道每：隔3m左右或3块外！护板弯头与》直管接口《处，的环向接缝处—应，设置为滑动连接【搭接量应为75mm！～150mm—；   ！  5？  外护《板搭：口长度不应小于【25mm对于—露天布置的》大口径高温管道【相邻搭口长度不【应小于？75mm《； ：。 ？     6【 ， 压型板《安装前应合理—布置外？护，。骨架外护板的搭接口！应布置成顺水结【构；：压型板安装时—每个面均应考虑到防！雨要求？室外大截《面矩形烟风》道顶：面的压？型板应布置适—当的顺水坡》度；压型板纵向【。搭，接不应小《。于50mm横—向搭接？应至少为一》个波节； 【    — 7  外》。。护板的搭接部位宜】采用：抽芯铝铆钉或—。普通：热镀锌自攻》螺钉固定《铆钉、自攻螺钉的】间距应符合设—。计或设备技》术，文件要求无》要求时铆钉、自攻】螺钉：的，间距：可按表13》.0.11的规定执！行  】   8  —炉墙角？部、膨？胀补偿器等部—位的保温外护—板宜采？用滑动连接方式留有！足够的膨胀量；所有！外护板开障》碍处：应留出？足够：的膨：胀间隙； —。。    【 9  《。高温管道及设备的】支吊：架部位宜安装—支，吊架外护盒安装时应！合理设置膨胀—间隙盒？内用保温《材料填充密实 】。 《 《。 13.》0，.12？  抹面层》施工应符合下列规定！    ！ 1 ？ 抹面层施工应分】两层进行待》第一层稍《干后再？抹第二？层； 【  ：   2  施工中！断时应将接缝处接槎！面打毛并用水湿【润，； ？     】3  高温》管，道支吊架处的—抹面层应留出膨胀缝！；炉：墙及大？。型高温？设备抹面时应在抹】。面层留出膨胀缝；膨！。胀缝的间距应符【合设：计或设备技术—。文件要？求无要求时》纵，向间距不应小于【1，.，5m：横向间距应为3m】～5m？缝宽应为5mm【～1：0mm？； 《   》。  4  抹面层】表，面应平整光滑—、棱角顺直》平整度不《应大于5m》m无明？显裂纹？ 》 13.0.13 ！。 玻璃丝布粘贴施工！时基层表面》应洁净、《干燥：施工后的玻》璃丝布表《面应平整无皱—纹、鼓泡等缺陷 】 1—3.：。0.14 》 蒸汽管道上—的蠕胀？监测段或监督段应】采用密封良好、可】拆卸的活动保—温及外护《结，构且应有明显标【识 13！.0.？。。15  锅炉热力设！备，及管道的保温—应进：行热态表《面温度检测环境温度！不大：于27℃时表—面温度不应大于5】。0，℃环境温度大于【27℃？。时表：面温度不应大于环】境温度加25—℃特殊部位》的热态表面温度应符！合设计或设备技【术文件要求 】 13》.0.16  保温！施工：中应做好成》品保护 》