。 1》3  锅炉热—力，设备及管道》保温 《 《 1？3.0.1  施】工中所使用的材料】。质量必须符合设【计技术？文件要求和国家标准！、行业标准的规【定保温施工前—应核对？每批到达现》场的原材料及制【品的产品《合格证等《质量证明《文件并进行外观【检，查；应按批》次进行现场》见证抽样复检检验】项，目符：合表13.》0.1的规》定检验结果符合设】备或设计技术—文件的要求 】 ： — 13.0.2 】 材料在运输—和施工过程中应采取！有效的防雨防潮措】施材料的包装、标识！应，符合国家标准不得】破损：不得使用《过期或硬化的不定】形材料和潮湿的【。矿，纤，材料 》 ？13.0.3 【 保：温施工？前应将施工》部位上的油垢、【灰尘及杂《物清除干净管—。道穿过平台、—墙体处？等，影响膨？胀的：部，位，应留出足《够的间隙 【。 13.0.】4  用于保—温的固定件、—支承件施工应符合下！列规定 》 ？     1—  承压《设备上的金属—附件焊接工作—应在承压部件严【密性试验前完成【；   ！ ，。 2： ， 金属附《件的材质和》规格应符合设备【或设计技术文件要】求合金？。部件安装前应进行】材，质复核检验》。； 》。  ？   3  —金属：附件的？安，装尺寸？应符合设备或设计】技术文件要求安【装间距误差不应大】于5mm垂直—。度及弯曲度不应大】于3：mm； 【。 ：    4  金属！附件焊接《。应符合？。设计要求焊接应牢固！；无要求时应采【用双侧焊接已涂覆过！的钢材表面局部清除！原有：涂层后的《焊缝高度不应—小于3mm连续【焊缝长度不应小【于20mm必要时应！对已：安，装的保温《钉进行？牢固性检验； ！  《   5《  固定硬质保温】材料的保温钉应【根，据硬质保温》材料的？形状及尺寸合理【布置固定软》质、半软质保温材】料的保温钩》钉个数一般》立面不应少于6个/！m2底面不应—少于：8，个/m2；对振动强！烈的：特殊部位保温钉应适！当加粗？、加密并加设铁丝网！； ？ ？     6  】在禁止施焊的压力】容器：、管道壁上应采用带！。保温钉的抱箍支【撑托架抱箍与设【备之间应用绝热【材料进行隔垫；【 《。     7【  垂直管》道应采用抱》箍式：保，温托架抱《箍式保温托架—的安装应符合下列规！定 ？ ，    —   1）保温托】架一般不宜安—。装在管道附》件、焊口等部位【； ？      ！ 2）保《温托架安装应牢靠环！面应与管道中心线垂！直，。托架与管道之间应用！绝热材料进行隔垫】采用螺栓拧紧； ！  》  ：。   3）当管道】。公称直径DN小【。于400mm并不小！于100mm时管】道每5m左右—应设置1个》保温托架；当管【。道公称直径》DN不小于40【。0mm时每3m左右！应设：置1：。个保温托架》 13】.0.5《  硬质材料保温层！厚度大于《80mm、软质及】半软质？材料保温层》。厚度大于10—0mm时《应分层敷设且—各层厚？度应：相近 1！3.0？.6  保温材料】施工应符合》。下列规定 】     1【  保温层应—拼，接严密同层错缝层】间，压缝不得出》现直通缝 】     2  ！管道：保温应符合下列要求！ ，    】   1）管—道宜采用“捆扎法】”进行？保温捆扎要求—应符合本规范13】.，0.7？的规：定； 《  》     2）水平！管道：各，保温层的纵缝拼缝位！置不应设《置在顶部单层保温】的纵缝宜朝》下； ？ ， 《 ，    《 3：）平行布设且膨胀方！向相同的管束可【一起保温不同—膨胀方向或不同【介质温度的管道保】。温层之？间应留？。出适当的《间距； —       ！4）膨胀《补偿器及管道滑动】支架：等处的保温》应使用软质保温【材，料  】   ？3 ： 阀门、法兰宜【采用可拆卸式保温结！构 —  ： ，  4  采用硬质！材料保温《时还应符合下列规】定  】     1）【采用干砌法施工【时接：缝处应采用》导热性？能和使用温度相近的！软，质保温材《料填塞严实》；采：用，湿，砌法施工时接缝处】应使用专用保温【灰浆填塞严》实；  ！     2）应按！照设计技术文件要求！预留：膨胀缝膨胀缝的位】置宜设？在支：吊架：。。、法：兰、加固肋和支承】件等部位膨胀缝内应！填塞软质《保温材料；分层【。保温时膨胀缝应错】开 》 ：    5  【采用软质、半软质材！料保温时应按设【计或设备技术文件】要求控制《压缩量？；无要？求时压？缩量不应超过—保温层厚度的—1，。0％ 】1，3，.0.？7，。 ， 采用“捆扎法”进！行保温施《工时应符合》下列规定《 ， 》 ， ，  ：1  温度不小于4！00℃的设备及【管，道应：用不锈钢丝进—行保温施工温—。度小于400—℃的：。设备及管《道可用镀锌铁丝或钢！带进行保《。温施工； 》  —   2  保温捆！扎件的规格应符合表！13.？0.7-1的—规定采用粘胶带捆】扎，时粘胶带宽》。度不应小于40【mm； 》 】 ：    3》  捆扎间》距硬质？保温：材料：不，应大于4《00mm半硬质保】温材料不《应大于300mm】软质保温《材料：宜，为200《。m，m； 》 ，    》 4  《每块保温材料上的捆！扎件不得少于两【道间：距应均匀对有—振动的部位应加密】捆扎； 《 ？     5 】 捆：扎，后保温层的》厚，度和密度应均匀【符合设备技术文【。件或设计要求—外形应规整捆扎【后保：温层安装误差应【符合表？13.0.7—-2的规定 【 ：。 》。   》  6？。  不？得采用螺《旋缠绕方式》。进行捆？扎施工？ 1【3.：0.8  采—用松散材《料直接填充作为【保温层时保温材【料填充应均》匀严实压缩》量应：符合设？计或设？备技术文《件要求？ 《 1？3.0.《9  ？保温浇注《料，施工应符合下列【要求： 》  ：。   1  拌【料时应按照材料制造！。厂技术文件的要【求控制水灰比； 】   【  2  保温浇注！料，大面积？施工时应《按设计？或设备技《。术文件要求合理【设置伸缩缝； ！   》。 ， 3  当保温浇注！料在耐磨耐火—材料：表面施工时耐—磨耐：火材料的养护时间应！符合设计或生—产厂家的要求在保温！层，表，面进行保温浇注料】施工时应进行—。隔，。离 — 13.0.—10  保温层外】部铁丝网的铺设【应平整、牢固并应】紧贴在主保温层【上 》 13《.0：。.11  保温层】。表面金属外护板施工！应符合？下列规定 》 《     》1  压型外护【板，、支撑件下料—应使用机械》切割外护板支撑件】的，安装应符合本—。规，范13.0.4的】规定； 》     】2 ： 管道外护板应【紧贴在主《保，温层上？搭接应严《密，、，固定应牢靠； 】 ：   《  3？  ：。水平管道纵》向接缝？筋线应布置在管道】水平中心线下—方15°～4—5°处且搭口—方向朝下； — ：     4】  管道外护板安装！应符合设计》或设备技《术文件的膨胀要【求无要求时》高，温设备及管道—每隔3m左右或【3块外护板弯头与】。直管接口处》的环向接缝处应设置！为滑：动连接搭《接量应为75mm～！150mm；—    ！ 5  《外护：板搭口长度不应【小于25m》m对于露天布置【的大：口径高？温管道相邻搭口长】度不应小于》75m？m，； 《 ：     6  压！型板：安装前应合理布置外！护骨架外护板的搭接！口应布置《成顺水结构；—压型板安装时每个面！均应考虑到防雨【要求室外大截—。面，矩形烟风《道顶面的压》型板应？布置适当的顺—。水坡度？；压型板纵向搭接】不应小于50mm横！。向搭接应至少—为，一个波？节； 》 ：  ：   ？7，  外护板的搭接】部位宜采用抽芯铝铆！钉或普通热镀锌【自攻螺钉固》定铆：钉、自攻螺》。钉的间？距应符合设计或设备！技术文？。件要求？无要求时铆钉、【自攻：螺钉的间距可按表】13：.0.11》。的，规定执行 】     —8  炉墙角部、】膨胀：补偿器等《部位：的保温外《护板宜采用滑—动连接方式留有【足够的膨胀量；所】有外护板《开障碍处应留—出，足够：的膨胀间隙； 】     】9  高温管—道及：设备的支吊架—部位：。宜安装？支吊架？。。外护盒安装时应合】理设置膨胀间—隙盒内？用保温材《料填充？密，实 ！ ： ， 13.《0.12《  抹面层施工应符！合下列规定 — ？ ：    1  抹】面层施工应分两层】进行待？第一层稍《干后再抹第》二层； —     2】。  施工中断时应将！接缝处？接，槎面打毛并用水湿润！；   ！  3  高温管】。道支吊架处》的抹面？层应留出膨胀缝【；炉：墙及大型高》温设备抹面》时，应，在抹面？层留出膨胀缝；【膨胀缝的《间距应符《。合设计或设备技术】文件要？求无要求时纵向间距！。不应小于1.5m】横向间？距应为3《m，。～5m缝宽应为5】mm～1《0mm？。； —   ？ ， 4： ， 抹面层表面应平整！光滑、？。棱角顺直平整度不应！。大于：5mm？无明显裂纹 【 13.【0.13  —玻璃丝布粘贴施【工时基层表面应洁净！、干燥施工后的【玻，璃，丝布表面应平整【无皱：纹、鼓泡等》缺陷 《。。 13—.0.？14  蒸汽管道】上的蠕胀监》测段或监《督段：应采用密封良好、】可拆卸的活》动保温及外护结构且！应有明显标识 【。 ， 1》3.0.《1，。5  锅炉热力设】备及：管道的保温应—进行热态表面—温，度检测环境温—度不大于27℃【时表面温《。度，不应大？于5：0℃：环境温度《大于27℃时表面】温度不应大于环【境，。温度加？。2，5℃特殊《部位的热态表—面温度应符合设计或！设备技术《文件：要求 】13.0.16  ！保温施工中应—做好成品保护 【 ，