： 13 》 ，锅，炉热力？设备及管道保温【 — ：13.0.1 【 施工中所使用的材！料质量必《。须符合设计技术文件！要，求和国家标》准、行业标准—的规定保温》。施工前？应，核对每批到达现场的！原材料及制品的产品！。合格证等质量证明】文件并进行外—观检查；应按批【次进行现场》见，证抽样？复检检验项目符合】表1：3.0.1的—。规定检验结》果符合设备》或设计技术文件的】要求 【 《 13.0.】2  材《料在运输和施工过程！中应采取有效的【防雨：防潮措施材料的包装！、标识应符合国家】标准不得破损—不得使用过期或硬】化的不定《形材：。料，和潮湿的《矿纤：材，料 ？ ： 13《.0：.3  《保温施工前》应，将施工部位》上的油垢、灰尘及】杂物清除干净管道穿！过平台、墙体处【等影响膨胀的部位】应留出足够的间隙 ！ 《 13.0》.4  用于—保温的固定件、支承！件，施工：应符合下列规定 ！ ： ：    1 —。。 承压设备上的金属！附件焊接工作应在承！。压部件严密性试验前！完成：； —     2  】金属附？件的材质和规格应符！合，设备：或设计技《术文件要《求合金部件安装前应！进行：材质：复核检？验； 】   ？ 3：  金属附件的安装！尺寸应符合设备【或设计？技术文件要求安装间！距误差不应》大，于5mm垂直度及弯！曲，度不应？大于3mm； ！ ，     —4  金《属附：件焊接应《符合设计要》求，焊接应牢固；—无要求时应》采用：双侧焊接已涂覆过的！钢材表面局》部清除原有涂层后的！焊缝高？度不：应小：于3mm《连续：焊缝长度不应小于2！0mm必要时—应对已安装的保温】钉进行？牢固性？检验； 】。  ：   5  —固，定硬质？保，温材料的保温钉【应根据硬质保—温材料的形状及尺寸！。。合理布置固定—软质、半软质保温材！料的：保温钩钉《个数一般立面—不，应少于6个/m【2底：。面不：应少于8《个/m2；对振【。动强烈的特殊—部位保？温钉应适当加粗【、加密并加设铁【丝，网； 【 ，    6  【在禁止？施焊的压力容—器，、管：道壁上应采用带保温！钉的抱箍支撑托架抱！箍与：设备之间《应用绝热材》料进：行隔垫； 》     ！7  ？垂直管道应采—用抱：箍式：保温托架抱箍式【保温托？架的安装《。应，符合：下列规定 》  —    《 1）保温托—架一般不《。宜安装？在管道附件、焊口等！部位； 《 ：       ！2）：保温：托架安？。装，应牢靠环面应与【管，道中心线《垂直托架与管道之】间应用绝热》。材料进行隔垫采用】螺栓拧紧； 】     【  3）当管道公称！。直径DN小》。于400mm并不】小于：。100mm时—管，道，每5m左右》应设置1个保温托】架；当？管道公称直》径D：。N不小于40—0mm时每3m左】右应：。。设置1？个保温托架 ！ ， 13.0》.5  硬质—材料保？温层厚度大》于80？mm、软质及—半软质材料》保温层厚度大于【100mm时—应分层敷设且各层】厚度应相近》 13.！0.6  保温材】料施工应符合下列规！定 —     1  保！温层应拼接严密同】层错缝层间压—缝，不得：出现直通缝》 ？ ？    2 — 管：道保温应符合下【列要求 ！  ：    1）—管道宜采用“捆扎】法”进行保温—捆扎要求应》。符合本？规范13《.0：.7的规定； ！   》   ？ 2）水《平管道各保温—层的纵缝拼缝位【置不：应设置在《。顶部：单层：保温的纵缝宜—朝，下；： ， 《  ：     3）【平行布设且》膨胀：方向：相同的管束可—一起：保温不同膨》胀方向或不同介【质温度？的，管道保温层之间【应留：出适当的间距； ！      ！ 4）膨《胀补偿器《及管道？。滑动支？架等：处的保温应使用【软质保温材料—   】 ， 3  阀门、法】兰宜采用可拆—卸式保温结构 ！   》  ：。4  ？采用硬质材料—保温：时还应？符合下？列规定 】  ：     1）采用！干砌：法施：工时接缝处应采【用导热性能和使【用温度？相近的软质保—温材料填《塞严：。实；采？用湿砌法施工时【接，缝处应使用专用保】温灰：浆填塞严实； 】 ，   》 ，   2）应按【。照设计技《。术文件？。要求预留《膨胀：缝膨胀缝的位置宜】。。设在支吊架》、法兰、加》固肋和支承件—等部：位膨胀？缝内应填塞软质【保，温材料；分》层保温时膨胀缝应错！开 ？ ，    — 5  采用—软质、半软》质材料保温时—应按设计或设备【。技，。术文件要求控制压】。缩量；无要求时压】缩量：。不，应超过保温》层厚：度的10％ ！ 13.0—.7：。  采用“捆扎法】”进行？保，温施工时应》符合下列规定 】。     1！  温度《不小于4《00℃的设备及【管道应用不》锈钢丝进行》保温施工温度小于】400℃的》设备及管《道可用镀锌铁丝【或钢带进行》保温施工； 【 ：  ？。   2  保【温捆：扎件的规格应符合表！13.0.7—-1的？规定采用粘》胶，带捆扎时粘胶带宽】度不应小于》40：mm； 】 【  ：  3？  捆？扎间距硬《。质保温材料不应大】于400mm半【硬，质保温材料不应【大于300m—m，软质保温材》料宜为？200？mm； 》    【 4  每块保【温材料上的捆扎【件，不得少于《两道间距应均匀对有！振动的部位应加密捆！。扎，； ：    】 5  《捆扎后保《温层的厚度和密【度应均匀符合—设备技术文件或设计！要求外形《应规整捆扎后—保温层安装误差【应符合表1》3，。.0.？7-2的《规定 ！ 》 ，   ？。。6  不《得采用？螺旋缠绕方式进行捆！。扎施工 《。 13.】。0.8 《 采用松散材料【直接填？充作为？保，温，层，时保温？材料：填充应均《匀，严实压缩量应符【合设计或设备—技术文件要求 】 1》3.0.9  保】温浇注？料施工应符合—下列要求《 ： ：     1 】 拌料时应按照【材料制造厂》。。技术文件的要求控】制水灰比；》 《   《  2？  保温浇注—料，大面积施《工时：。应，按设计或设备技术】文件要求合理设置伸！缩，缝； ？ 》  ：  3  当保【温浇：注料在？耐磨耐？火材料表面》施工时耐磨耐火【材，料的养护时间—应符合设计或生产】厂家的要求》在保温层表》面进行保温浇注【料施工时应进—。行隔离 【 ：。13.？0.10  —保温层外部铁丝网】的铺设应平整、牢】固，并应紧贴《在主保温层》上， —13.0.》11  保温—层表面金属》外护板施工应—符合下？列规定 】     1 【 压型外护板—。、支撑？件下料应使用—机械切割外护板【支撑：件的安装应符合【本规范？13.0.4的【规定； 》。  》   2  管【道外护板应紧—贴在主保温层上搭接！应严密？、固定应牢》靠； 】    3  水】平管道纵向接缝【筋线应布置在管【道水平中《心线下方1》5°～45°处【且搭口方向朝下【；，    ！ 4：  管道《。外，护板：安装应符合设—。计或设备技术文件的！膨胀要求无要求时高！温设备及《管道每隔3m—左右或？。3块外护板弯头与】直管接口《。处的环向接缝—处应设置《。为滑动连《。接搭接量应》为7：。5mm～150m】m； 》 ，     5  ！外护：板搭口长《度不应小于》25mm对于露天】布置的大口》径高：温管道相邻》搭口长度不应小于7！5mm； 【 ？    6  【压型板安装前应合】理布置外护骨—架外护板的搭—。接口应布置成顺水结！构；压型板安装时】每个面均《应考虑到防雨要【求室外大截面矩形】烟风：道顶面？的压型板应布置适当！的顺水？坡度；压型板纵【向搭接不应小于【50mm横向搭接应！至少为一个波—节，。； ：   【  7  》。外护板的搭接部【位宜采用抽》芯铝铆钉或普通热镀！锌自攻螺钉固定铆】钉、自攻螺钉的间】距应符合设计或设】备技术？文件要求无》要求时？铆钉：、自攻螺钉的—间，距可按表13.【0.1？1的规定执》行 ？ ， ？    8  炉】墙角部？、膨胀补偿器等【部位的保温外护板】宜采用滑《动连：接，方式留有足够的【膨胀量？；所有外护板开障】碍处应留出足够【的膨胀间隙；— ，。 ？     —9  高温管道及设！备的支吊《。。架部位宜安装—支吊架外护盒安装】时应合理《设置膨胀间隙盒【。内用保温材料填【充密实 — 》 13.0.！12  抹》。面层施工应符合下】列规定 ！    1  抹】面层施工应分两层进！行，待第：一层稍干后再抹第】。二层； —     【。2  施《工中断时《应将接缝处接槎【面打毛并用水—。湿润； —     3】 ， 高温管《。道支吊？。架处的抹面层应【留出膨胀缝；炉墙及！大型高温设备抹面】。时应在抹面层留出】膨胀缝；膨胀—缝的间距应》符合设计或》设备技术文件要求】无要求时纵向间距】不应小于1.5m】横向间距应为3m】～5m缝宽应为【5m：。m，～10？。mm； 《 ？  ？   4 》 抹面层《。表面应平整光滑、棱！角顺直？平整度不应大于【。5mm无明显—裂纹 】。。13.0.》13  玻璃丝布】粘，。贴施工？时基：。层表面？。应，洁净：、干燥施工后—的玻璃丝布表—面应平整无皱纹、鼓！泡等缺陷 ！ 13.0.14】  蒸汽管》道上的蠕胀监测【段或监督段应采【用密封良《好、可拆卸的—活动保温及外护结构！且应有明显标识【 ， 《 13.0.15】。  锅炉《热力设备及管道的保！温应进行热》态表面温度检测环境！。温度不大于27【℃时表面温度不【应大于？50℃环境温度大于！2，。7℃时表面温度不】。。应，大于环？境温：度加2？5℃特殊部位的【热态表？。面温度应《符合设计或设备技】术文件要《求 13！。.0.16 — 保温施《工中应做好成—。品保护 》