13—  锅炉热力设【备及管道保温 ！。。 》。13.0.1  施！工中所使用的材料质！量必须符《合设计技术文件要求！和，国家标准、行业【标准的规定保—温施工？前应：核对：每批到达现场的原材！料及：制品的产品合格【证，等质：。量，证，明文件并进行外观】检查；应按批次【进行现场见证抽样】复检检验项目—符合表13.0.】1，的规定检验结果符合！设备或设计技术【文件的要求 —。 ？ — ， 13.0.2 】 材料在运输—和施工过程中应【采取有效的防雨防潮！措施：材料的包装、标识应！符合：国家标？准不得？。破损不得使用过【期或硬化《的不：定形材料《和潮湿的矿纤材【料 《 ， 13《.0.3  —保温施工前应将【施工部位上的油垢】、灰：尘及杂物清除干【净管：道穿：过，平台：。、墙体？处，等影响膨胀》。的部位应留》。。出足够的间》。隙 ： 13.0！.，4  用于保温的】固定件、支承件施】工应符合《下列规定 【。 ，    》 1  承压—设备：上的：金属附件《焊接工作应在—承压部件严密性【试验前完成； 】 ：     —2  金属附件的】材质和规《格应符合设备或【。设计技术文件—要求：合金部件安装前应进！行材：质复核检《验； 【     3  金！属，附件的？安装：尺寸应符《合设备或设计技术文！件要求安《装间距误差》不应大于5mm垂】。直度及弯曲度不【。应，大，于3mm；》 》     4  】金，属附件焊接应—符合设计要求焊接应！牢固：；无要求时应—采用双侧焊接已【涂覆过的《钢材表面局部—清除原有涂》层后的焊缝》高度不应小于3m】m连续焊《缝长度不应小—于20mm必要时应！对已：安装：的保温？钉进：行牢固性《检验；？。  【   5 》 固：定硬：。质保：温材料的保温钉应根！据硬质保温材料的】形状：及尺寸合理布—置固定软质》、，半软质？保温材料的保温钩】钉个数一般》立面不应少》于6个/《m2：底面不？应少于8个/m2；！对振动强烈》的特殊部位保温钉应！适当加？粗、加密并》。加设：。铁丝网；《  【   6  在禁】止施焊的压力容器】、，管道：壁上应采用带保温】钉的抱？。箍支撑托架抱箍【。与设备之间应—用绝热材《料进行隔垫》； 【  ：  7  垂直管道！应采用？抱箍式？保温：托，架抱箍式保温—托架的安装应符【合下列规定 ！       1！。）保温托《架一般不《宜安装在管道附件】、，焊口等部位；— ，   【 ，   2《。）保温托《架安装应牢靠环【面应与？管道中心线垂直托】架与管道之》间应用绝《热材料进《行隔垫采用螺栓【拧紧；？ —      3）】当管道？公称直径DN小【于400mm并【不小于1《0，0mm时管道—每5m左右应设置1！个保温托架；当管道！公称直径DN不【。小于400mm时】每3m左右应设置1！。个保温托架 】 ？13.0《.5  硬质材料】。保温层厚度大于80！mm、软质及半软】质材料？。保温层厚度大于【100mm时应【分层：敷设且各层厚度应相！近 《 13.0【.6  保温—材料：施工应符合下列规定！ —  ： ，。 1  保温—层，应拼接严密同层【错缝层间压》缝不得出现》直通缝 】 ，    2  【。管道保温应符—合下列要求 【 ？。 ，。     》 1）管道宜采【用“捆扎《法”进行保温捆【扎要求应符》合本规？。范13.0.7的规！定；： ， ， ：  ？     》。2）：水平管道各保温【层的纵缝拼缝位置】不应设置在顶部【单层保温的纵缝【宜朝下？；， 》    《   3）平行布设！且，膨胀方？向相同的管束—。可一起保温》不同膨胀方向—或不同介《质温度的管》道保温层之间—应留出适当的—间距：； ： 《      — 4）膨胀补—偿器及管道滑—动，支架等处的》保温应？使用软？质保温材料 —    】 ，3  阀门、法兰宜！采用可拆《卸式保温结构 ！  《  ： 4  《采用硬质材料—保温时还《应，。符合下列规定 】 《。   ？   1）采用干】砌法施工时接缝【处应采用导》热性能和使用温【度相近的软质—保温材料填塞严【实；采用湿砌法施工！时接缝处应使用专】。用保：温灰：浆，填，塞严：实； — ：。   ？  ： ，2）应按照设计【技术文件要求—预留膨胀缝》膨胀：缝，。的位置宜设在支吊架！、，。法，兰、加固肋和—支，承件等部位膨—胀缝：内应：填塞软质保温材【料；分层保温时膨】胀缝应错开》    ！。 5：。  采用《软质、半软质—材，料，保温时？应按设？计或设备技术文【件要求控制压缩量；！无要求时压缩量不应！超过保温《层，厚度的10％ ！ 13.—0.：7，  ：采用“捆扎》法”进行保温—施工时应符合下【列规定 【     1 】 温度不小于40】0℃的设备及—管，道应用不《锈钢丝进行保温施】。工温度小于400】℃的设？备及管道可》用镀锌？铁丝：或钢带进行保温施】工； — ：    2  保】温，。捆扎件的规格应【符合表13.—0.7-《。1的：规，。定采用粘胶带捆【扎时粘胶带宽—。度不应小于》40mm；》 ！ ？  ：  3  》捆扎：间距硬质保温—。材料不应大于400！mm半硬质保—温材料不《应大于？300mm软质保】温材料宜为》200？m，m；  ！。   4  每块保！温材料上的捆扎件不！得少于？两，道间距应均》匀对有振动的部位】应，加密：捆扎； 】     》5  捆扎》后，保温层的厚度和【密度：。应均：匀符合设备技术文】件或设计要》求外形应规整捆扎后！保温层安装误差应符！合表1？3.0.《7-2的规定— 【 ， ？  ：   ？6  不得》采用螺旋《缠绕方式进行捆扎施！工 13！。.0.8  采【用松散材料直—。接填：充作为保《温层时？保温材料《填，充应：均匀严？。实压缩量应》符合设计或设备技】术文件要求 ！ ， 1：3.0.9 — 保温浇注料施【工应符合下列要【求 ：     ！1  拌料时—应按照材料》制造厂？技术文件的》。要求：控制水灰比》； 【    2  【保温浇？注料大面积施—工时应按设》。。计或设备技术—。。文件要求《合，理设置伸《缩缝； 【 ，。     》3 ： 当：保温浇？注，。料在耐磨耐火材料表！面施工时耐磨耐【火，材料的养护时间【应，。符，合设计或生产—厂家的要求在—保温层？表，面进行保温浇注料】施工时应《进行隔离《。 《。 13.0.1】0  保温层外部铁！丝网的铺《设应：平整、牢固》并应紧？贴在主保温》层上 【 ，13.0.》11  《保温层表面金属外】护板施？工应符合下列规【定  】   1《  压型外护—板、支撑件下料应】使用机械切割—外护板支撑》件的安装应符合【本规范13.0.】4的规定； ！    》 2  《管道外？。。护板应紧贴》在主保？温层上搭接应—。。严密：、固定应《牢靠； 《  —   3  水平】管道纵？向接缝筋《线应布置在》。管道水平中心线下方！15°～《45°处且搭—口方向朝下； 【 ？     —4  ？管道外护《板安装应符合设【计或设备技术—文件的？膨胀要求无要求时高！温设：备及管道每隔3m左！右或3块外护板弯头！与直管接口处的环向！接缝处应设置为滑】动连：接搭：接量应为7》5，mm～150m【m；  ！   5《  外护板搭口长】。度不应？小于25《mm对于露天布置】的大口径高温管道】相邻搭口《长度：不应小于75mm；！  【   6  压型板！安装前应合》理布置外护骨架外】护板的搭接口—。应布置成《顺水结构；压型【板，安装时每个面—。均应考虑到防—雨，要求室外大截面矩形！烟风道顶《面的压型《板应布置适当—。的，顺，水坡度；压型板纵向！搭接不应小于50】mm：横向搭接应》至少：为一个波节； ！ ：   ？  7  外护板】的搭接部位宜—采用抽芯铝铆钉或普！通，。热镀锌自攻螺钉固定！铆钉、自攻》。螺钉的间《。距，应，符合设计或设备技】术文件要求无要求】。时，铆钉、自攻螺钉的间！距可按表13.【0.11的规—定，执行 】    8  炉墙！角，部、膨胀补偿器【等部位？的，。保温外护板宜采用】滑动连接方式—留有足够的膨胀量；！所有外护板开—障碍处应留出足【够的膨胀间隙；【 ，    】 9  高》温管道及设备的【支吊架部位宜安装】支吊架外护盒—安，装时应合《理设置膨《。胀间隙盒内用—保温材料填充密实】 ！ ： ，13.0.12 】 ，抹面层施工应—符合下列规》定 ： ， 《    1  抹面！层施工应分》两，层进行待第一层【稍干后再抹第二层；！    ！ 2  施工中【断时应？将接缝处《接槎面打《毛并用水《湿润； 《   【  3  高温管道！支吊架处的》抹面层？。应，留出膨胀《缝；炉墙及大型【高温设？备抹面时应在抹面层！留出膨胀缝》；膨胀缝的间距应符！合设计或《设备技术文件要求】无要求时纵向间距】不应小于1.5m横！向间距应为》3m～？5，m缝宽应《为5mm～1—0mm； —     4！。  抹面层》。表面应平整光—滑、：棱角顺直平整度【不，应大于5m》m，无明显？裂纹 》 13》.，0.1？3  玻璃丝布【粘贴施工时》基层表面《应洁净、干燥施【工后的？。玻璃丝布表面应平整！无皱纹、鼓泡等缺陷！ ： ？ ，。13.0.14【  蒸汽管道上的】蠕，胀监测？。段或监督段应采【用，。密封良好《、可拆卸的活动保】温及外护结构且应有！明显标识《 ：。 ： 1？3.0？.15  》锅炉热力设备及管道！的保温？应进行热态表—面温度检测环—境温度不大于27】℃时表面温度不【应大于50℃—环境温度大于—27：℃时表面温》度不应大于环境温度！。加25？℃特殊部位的热【态表面温度》应，符合设计或设备技术！文件要？求 《 13.0【.16？  保温施工中【应做好？成，品保护 》