《13  锅炉热【力设备及管道保温】 1！。3.0.1 — 施工中所》使用：的材料质量必须符】合设计技术文件【要求和国家标准、】行业标准的规定保温！施工：前应核对每批—到达现场的》原材料及制品—的产品合格证等质量！证，明文：件，并进行外《观检查；应按批次】进，行现：场见证抽样复检检验！。。。项目符合表13.0！.1：的规：定检验结果符—合设备？或设计技术文件【。的要求 》 — 13.【0.2？  材料在》运输和？。施工过？程中应采取》有效的防雨防—。潮措施材料的包【装、：标识应符合国—家标准？。不得破损不》得使用？过期：或硬：化的不定形材—料和潮湿的》矿纤材料 》 13.0！.3  保温施工前！应将施工部》位上的油垢》、灰：尘及杂物清》除干净管道》穿过：平台、墙体处—等影响膨《胀的部位应》留出足够的间隙 ！。 ： 13.0.4】  用于保温—的固定件、支承件】施工应？符合下列规》定 —     1—  承压设备上的金！属附：件焊接工作应在承】压部件？严密性试验》前完：成； — ：。    2》  金属《。。附件的材质和规【格应符？。合设备或设计技【术文件要求合金【部件安装前应进【。行材质复《核检验？； ：  —   3  金【属附：件的安装尺寸应符】合设备或设计技【术文件要求安装【间距误？差不应大于5mm】。垂直度及弯曲度不应！大于3mm； ！。     【4  金属附件【焊接：应符合设计要求【焊接应？牢固；无要求时应】采用双侧焊接已涂覆！过的钢材表》面局部清除原有涂层！后，的焊缝高度不应小】于3mm连续焊缝长！度不应小《于20m《m必要时应》对，已安装的保温—钉进行牢固性检【验； 》 ，    》 5  固定硬质保！温，材料的保温钉—应根：据硬质？保温材料的形状及】尺寸合理《布置固定软质、【半软质保温材料【的保温？钩，钉，个数一般立面—不应少于6个—/m2？底面不应少》于8个/m2；对振！动强烈的《特，殊部位保《温钉应适当加粗、】加密并？加设铁丝网》；  】  ： 6 ？ 在禁？止，施焊：的，压力容？器、管？道壁上应采用带【保温钉的抱》箍支撑托架抱箍【与设备之间应—用绝热材料》进行隔垫《；   ！。  7  》垂直管道应采用【抱箍：式保温托架抱箍【式保温托架的安【装应符合下列规定】  【     1）保】温托：架一般不宜安—装在管道附件—、焊口？等部位；《 —      2【）保温托架》安装应牢靠》环面应与管道中【心线垂直托架与管道！之间应用绝热材料进！行隔垫采《用螺：栓拧紧； 》 》。      3【）当管道《公，称直径DN小于4】00mm并不小【于100mm时管道！每5m左右》应设置1《。个保温托架；当管道！。公，称直径DN不小【。于400《mm时每3》m左右应设》置1个保温托架 ！ 1》3.0.《。5  硬质材料保温！。层厚度大于80m】m，。、软质及半软质【材料保温《。层厚度大于》10：0m：m时应分层敷—设且各层厚度应【。相近 《 13—.0.6  保温材！料施工应符》合下列规定 — ，     1！  保？温层应拼接严密【同层错缝层间—压缝不得《出现直通缝 【    【 2  管》道保温？应符合下列要求 ！ ？       1）！。。管道宜采用“捆扎】法”进？行保温？捆扎要求应符—合本规范13—.，。0.7？的规定；《 —      2【）水平管《。。。道各保温层的纵缝拼！缝位置不应》设置在顶《部单层保温的纵缝宜！朝下；？。 》  ： ，    3）平【行布：。设且膨胀方向相同的！管束可一起保—温不同膨胀方—向或不同介质温度的！管道：保温层之间应—留出适当的间距【；，。 ？ ：       4】）膨胀补偿》。器及管道滑》动支架等处的保温】应，使用软质保温材料 ！。  —   3  —阀门、法《兰宜采用《可拆卸？式保温结构 】。    — 4  采用硬质材！料保：。温，时还应符合下列规定！ ？。 ，      【 1）采用干砌法】施工时接缝处应【采用导热《性能和使用温度相】近的软？质保温材料填塞严】实；采用湿砌法施工！时接缝处应》使用：专用保温灰》浆填塞？严实：； 》      【 ，2）：应按照设计技术【文件要求预留—膨胀缝膨《胀缝的位《置宜：设在支？。吊架：、法兰、加固肋和支！承件等部位膨胀缝】内应填塞软质保温】。材料：；分层？保温时膨《胀缝应错《开   ！  5  采用【。软质、？半软质材《料，保温时？应按设计或设备【技术文件《要求控制压缩量；】。无要：求时压缩量不—应超过保《温层厚？度的10％》 13】.0.7  采用】“捆：扎法”进行保温【施工时应符合—下列规定 —  》   1 》 温度不小于—40：0℃的设备及管道应！用不锈钢《丝进行保温施工温度！小于400℃的设备！及管道？可用镀锌铁丝或钢带！进，行保温施工； ！ ？    2  【保温捆扎件的—规格应符合表13】.0.7-1的规】定采用粘胶》带捆：扎时粘胶带宽—。度不应？小于：40mm； 【 》 》    《3  ？捆，扎间距？。硬质保温材料—不应大于400【mm半？硬质：保温材料不》应大于300—m，m软：质保温材料宜为20！0mm； 【   》  4 《 ，每，块保温材料上—的，捆扎件不得》少于两道间距应均】。。匀对有振动的部【位应加密捆》。扎； 》 ，  ？   5  捆扎后！保温层的厚度—和密度应《均匀符合设备技术文！件或设计要求—外形应规整捆扎【。后保温层安装误差】应符合表《1，3.0.7-2的规！定 》 ， ， —  ：  6？  不得采用螺旋】缠绕方式进》行捆扎施工 ！。 13.》0.8  采用松散！材料直接《填充作为保温层时保！温材料填《充，应均：匀严实？压，缩量应符合设计【或设备技术文件【要，求 ： 13【.0.9 》 保温浇注料施工】应符合下列要求 ！ ，     【1  ？拌料：时应按照材料制【造厂技术《文，。件的要求控制水【灰比； ！    《2  保《温浇：注，。料，大面：积施工？时应按设计或设【。。备技：术文件要求合—理设置伸缩缝； 】 》  ：  3 《 当：保温浇？注料在耐磨耐火材料！表面施？。工时耐磨《耐火材料《的养护时间应符【合设计或生产厂【家的要求在》保温层表面进行保】温浇注料施工时应】进行隔离《 ： 13.0】.10  保温【层外：部铁丝网的铺设应】平整、牢固并应紧贴！在主保温层上 ！ 13》.0.11 — 保温层表面金属外！护板施工应符合下列！规定 ？    】 1  压型外护】板、支撑件下料应】使用机械切割外护板！支，撑件的安装》应符合本规范1【3.0.《。4的规定； ！     —2  管道外护【板应紧贴在》主保温？层上搭接应严密、固！定应牢靠； 】  《  ： 3  水平—管道纵向《接缝筋线应》布置在？管道水平中心线【下方：15°～《45°？处且搭口方向朝下；！ —   ？ 4  管道外护板！安装应符合》设计或设《备技术文件的膨胀要！。求无：要求时高温设—备及管道每》隔3m左右或3【块外护板弯头—。。与直管接《口处的？环向接？缝，处应设置为滑动连接！搭接量应为75【mm～15》0mm； ！。。   ？  5？  外护板》搭口长度不应小于】25mm《。对于露天布》置的大口《径高温管道相邻【搭口长度不应—小，。。于75？mm：； 【    《。6  ？压型：板安装前应合理【布置外护骨架—外护板的搭接—口应布？。置成顺水结构；压型！板安装时《。每个面均应》考虑到防雨要—求室外大《截面矩形烟风—道顶：面的压型板应布置】适，当，的顺水坡《度，；压型板纵向搭接】不应小于5》0mm横向搭接应至！少为一？个波节； ！   ？  7  外护板的！搭接部？位宜：采用抽芯铝铆钉或普！通热镀锌自攻螺钉固！定铆：钉、：自攻螺钉《的间距应符合—设计或设备技术文】件要求？无要求时铆钉、【自攻螺钉的间—距可：按表13.0.【11的规定》执行 —    》 8  炉墙角部、！。膨，胀补偿器《等部位的保温外【护板：宜采：。用滑动？连接方？式留：有足够的膨胀量【；所：有外护？板开障碍处应—留出：足够的膨《胀间隙； 【    — 9  《。高温管？道及设备《的支吊架部位宜安装！。支吊架外《护盒安装时》应合理？设置膨胀《间，隙盒内？用保：温材料填充密实 ！ 《 ？ 13.0.1！2 ： 抹面层《施工应符合》。下列规定 —     】1  抹面层施工】应分两层进行待第】一层：稍干后再抹第二层】； —     2  施！。工中断时《应将接缝处接槎面】。打毛并用水湿润；】 ， 《     3—  高温管道—支吊：架处的抹《面层应？留出膨胀缝；—炉墙及大型高温设】备抹面时应在—抹，。面层留出膨胀缝；膨！胀缝的间距应符【合设计或设备技【术文件要求无要求时！纵向间距不应小【。于1.5m横向间距！应，为3m～5》m缝宽应为5m【m～：10mm《； 》     —4，  抹面层表面应】平整光滑、》棱角：顺直平整度不应大于！5mm？无明显？裂纹 《 13.【0.13  玻璃丝！布粘贴施工时基【层表：面应洁净、干燥施工！。后的：玻璃丝布《表面应平整无皱纹】、鼓：泡等缺陷 【 13.0.】14 ？ ，蒸汽管道上的蠕胀】。监测段？或监督段《应采用密封良好、】可拆卸的活动保温】及外护？结构且应《有明：显，。标识 》 ： 13.0》.，15  锅》炉热力设备及—管道的保温应进【行热态表面温度【检测环境《。温度不大于27【℃时：表面温度《。不应大于50℃环境！温度大于27℃时】表，面温度不应大于环境！。温度加25℃特【殊部位的热态表【面温度？。。应符合设计》或设备技术文件要求！ 》 13.0》.16 《 ，保温施？工中应做好成品【保护 《