6.4 】 受压元件》焊接 】 6.《4.：1  ？锅炉：。受压：元件的焊接应—符合国家现行标准】现场设备、工业管】道焊接工程施工【规范GB 5023！6和火力发电厂焊接！技术规程D》L/T 869的】有关规定 ！ 6.4.》。2，  首次使用—的新钢种焊接—施工前应按相—关焊接工艺》评，定规：。程进行工艺评定并编！制焊接工艺技—术措施施焊人员还】应进行？现场模？拟练习确认现场环】境、焊接工艺能满足！。设备技术文件的要求！ 》 6.4.3  】焊件组对应内壁齐】平焊口的局部错口值！不应超过壁厚—的10％且对接单】面焊焊口《的局部错口值—不应大于1mm【对接双面《焊焊口的局部错口】。值不应？大于3mm 【 6.4【.4  受热—面管对口《。偏折：度管径D小于100！m，m的管子在距焊缝】中，心，10：。0mm处不》应大于1mm管【径D不小《于100《mm的管子在距焊】。缝中心200mm处！不应大于3》mm ？ ， 6.4【。.5  管》道对接焊口其中【心，。线距离管道弯曲起】点不应小于1—00m？m且不小于管子外径！；焊缝距支吊—架边缘不应小于50！m，m需要热处理的【焊缝与支吊架的距离！不应小于焊缝宽【度的5倍 —。 6.4.】6  同一管道【两个对接焊口间【距离应大于管—道直径且不小于【150mm》；当：管道公称直径大【于，500？mm时同一管—道两个对接焊口间】距，离不应小于50【0mm 《 6—.4.7  受压】元件焊？缝的外观质》量应符合下》列规定 【。。   《  1  焊缝【高度：不应低于《母材表面焊缝—与母材应圆滑—过渡焊缝厚度与【余高允许《。值应符？合表6.4.7的】规定； 【 —   《。  注？“*”表示取6mm！或1/8《焊缝宽度《两者中的最大值 ！  》。   2 》 焊缝及其热影响】区表面应无裂纹、】未熔合、《夹渣、弧《坑和气孔； ！     —3 ： ，焊缝咬？边深度不应大于【0.5mm两—侧咬：边总长度不应大于管！子周长的《。10％且不》应，大于4？0mm 】 6.4.》8  锅《炉受：。热面管、本体管道】及其：他管件的安装焊缝】。除设备技术》。文件和？焊，接工艺文件》有特殊要《求外：在外观？质量检查合格—后均：应，按相关标准对焊缝】进行无损检测射线】探伤或超声波探伤】应符：合现行国家》。标准金属熔化焊焊接！接，。头射线照相GB/】T 3323和焊】缝无损检测 超声】检测 ？技术、检测》等级和评定G—B/T 1》。1345-2—013的规定 】 6》.4：。.9  管》子上所有的附属【。焊接件应在水压试验！前焊接完毕》 ， ，