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6.2—。 受热面管（束）！屏，安装：
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6】.2.1 —各种受？热面设备应做—外观检查不》应存在裂纹、撞伤、！折皱、龟裂、压扁、！分层、砂眼》等缺陷；腐蚀麻坑】处的实？际壁厚不《应小于现行国家标】准，水管锅炉 第4部】分受：压元件强度计算G】。B/T？。 165《07.4-20【13管子最小需要壁！厚
6.！2.2 》受热面部件组合安】装，前应对主要部件的】制造焊口《进行外观检查—对不合格者应按本规！范第3？.0.4条处—。理
》
6.《2.3 受热面管！。在组：合和安装前必—须分别进行通—球试验并应经—验收签证
！
6.？2.4 通球前】应对管道《进行吹扫《通球试验应符合下列！规定
《
1！ 外径不大于【76mm的管道试验！用球应采用》。钢球；
【
？ 2 外径】大于76mm—的管道可采用木【球进行通球直管【可采用？。光照检查；》
】 3 管道或】联箱管接座布置有节！流装置时可采用【与钢球等径的钢丝】绳进行检验》；
《
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4 】三叉管的每根管子】都应进行通球—；
《
【5 不得将球【遗留在管内通—球，后，应做好封《闭措：施并做好《记录通球的》球径应符合表6.2！。.4的规定
】
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： 注D》i管：子内：径；进口《管子：Di应为实》测，内，径内螺纹管》Di应为DO-2×！壁厚-2×螺—纹高度
》
？。
— DO管子外】径，
】 》 R弯曲半径
！
6.》2.：5 膜式》受热面组合》安装前？应，对管排的尺寸—、金属附件、门孔等！的定位尺寸进行检查！符合制造厂技术文】件，要，求
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6：.2.6 受热】面管子宜采用机械切！割当用火焰》切割时？切口部？分应留有机械加工的！余量受热面管—子对口时应按—。制造：厂技术文件》要求做好坡口对口】间隙应均匀管端内】外10？mm～15mm范围！。内在焊接前应打磨】至显出金属光泽
！。
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6.2.7【 ：受热面管对口端【面应与管中心—。线，垂直管口端面倾斜】值△：ƒ，（图6.2.7【）应符合表6.【2.7的《规定
】。
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：
6.2.8】 受热《面组件吊装前—应复查？各支点、吊点位置】和吊：杆尺寸？。符合制造厂》家技：术文：。件要求
！6.2.9 受热！面支：吊，架安装应《符合下列要》求
》
： 1 安装！前应：进行：。全面检查《核对尺寸《正确：、零部件《。完好无变形等缺陷；！
【 ： 2： 吊挂装置的【。吊耳、吊《杆、吊？板和销轴等的连接】应牢固吊板与销轴】。之间配合《间隙应符合制—造厂要求；》
】 3 设—计为：常温：下工作的吊架、吊】杆不应从管》道保温？层内穿过《；
》
—4 支《吊架活？动零部件与》其支：撑件接触应》满足管道自由膨胀】的要求？。球形垫片间应涂粉】。状润滑剂以》防黏合；《。
【 ： 5 设计要求偏！装的支吊架应按【照设计图纸的偏【装量进行安》装；设计未作明【确要求的应》根据管系整体膨胀】量进：行偏装；
【
《 6《 ：吊杆：紧固时应《受力均匀水压前、点！火吹管前、整—套启动前、》满负：荷试运后应检—查吊杆受力情况调】整后应？按设备技《术文：件要求锁定螺母吊】杆不应施焊或引弧；！
《
7 ！受热面吊挂》装置弹簧的》锁紧销在锅炉水压期！间应保？持在锁定位》置且应在《。锅炉点火前拆除
】
6.【2.10 》 用于设计温度不】小于400℃且【。直径不小于M—。32的合金钢螺栓】应编号并做硬度试】验，硬度值应符合—厂，家技术文件》要求
6！.2.？。1，1 锅《炉本体刚性梁安装时！与受热面连接处的】安装焊接《应符合图纸》设计要求连接件应按！图纸要求预》留膨：胀间隙
》
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6.2.1【2 管屏式过【。热器、再热器在组】合、安装前应检【查管：排尺寸偏差并—应，。符合厂家技术—文件要求《
》
，6.：2.13 —合金钢部《件加热校正时加【热温度？应控制？在钢材临《界温度Ac》l，以下常用钢材的临界！温度：可，按表6.2》.，13选？用
：
—
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》
《6.2？.14？。 受热面的防磨】装置：应按图施工膨胀量】和膨胀方向应符合厂！家技术文件要求不得！阻碍膨胀
【
？6.2？.15 顶—棚管排应平整平整】度允许偏差应小【于5mm管子—间距应均匀
】
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：6.：2.16 导流板！、，梳型板、挡烟板【等应按图纸》要求安装安装后【应有足够的热膨胀】量
【6.：。2.：17 膜式受热面！安装应？平整平整《度偏差应在±5mm！之，内垂直度偏差不应】大于1/1000】且不大于1》5mm安装后—整体宽度偏》差应小于《2/10《00且不《应大于15mm【
6.】2.18 —过热器、再》热器：、省煤器等蛇形【管排安装应》平整平整度》。不应大于《。20mm；管—排节：距应均匀偏差—不应大于5mm；】管卡应？安装牢固安装位置应！符合设备《技术文件要》求
6】.2.19 — 受热面防磨喷涂】材料的选用及喷涂范！围、厚度应符合设备！制造厂技术文件【要求或取得制造【厂的确认
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