6.2 ！受热面管（束）屏】安装
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6.2.》1， ：各种受热《面设备应做外观检】。查不应存在裂—纹、撞伤、折皱【、龟裂、压扁、分层！、砂眼等《缺陷；腐蚀麻—坑，处的：实际：壁厚不应小于—现行国？。家，标准水管锅炉 【第4部分受压元【。。件强度计算G—B/T 《165？07.4-2—013管子最小需】要壁厚
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6.2.2 【 受热面《部件组合《安装前应对主—。。。要部件的制造焊口】。进行外观《检查对不合格—者应：按本规范第》。3.0.4》条处理
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6》.2.？3 受热面管在】组合：和安装前必》须分别进行通球试验！并应经验收》签，证，
6.】2.4 《 通球前应》对管道进行吹扫【。通，球试：验，应符合？下，。列，规定
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—1 外《。径不大于76—。mm的管道》试验用球《。。应采用钢球；
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2】 ：外径大于76mm的！管道：可采用木球进行通球！直管可采用光照【检查；
！ ？ 3 管》道或：联箱管接座》布置有节流》装，置时可采用与钢球等！径的：钢丝绳进《。行检：验；
】 4》 三叉《。管的：每根管子都应进【行通球；
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5！ 不得将球遗留】在，管内通球后应—做好封？闭措施并《做好记录《通球的球径应符合】表6：.2.4的规定
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！ 注D《i管子内《。径；进口管子Di】应为实测内径内螺纹！管Di应为DO-2！×壁厚-2×—。螺纹：。高度
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— 《 ： D：O管子外径》
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【。 ： R弯曲半》径
6】.2.5 膜【。式受：热面组合安装前应对！管排的尺寸、金属附！件，、，门孔等？的定位尺寸进行【检查符？。合，制造厂技术文件【要求
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6.2.》6， ：。受热面管子宜—采用机械切割当【用火焰切割时切口部！分应留有机》械加工的《余，。量受：热面管子对口时应】按制造？厂技术文《件要求做好坡口对】口，间隙应？均匀管端内》外10mm～1【。5mm范围内—在焊接前应打磨至显！。出金属光《泽
6.！2.7 受热面】管对：口端面应与管中心线！垂直管口端面—倾斜：值△ƒ（《图6.2.7）应】。符合表6.2.7的！规定
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6.2！。.8 受热面【组件吊装前》应复查各支点、【吊点位置和吊杆【尺寸符合制造厂家】技术文件要求
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6：.2.9《 受热面支吊架安！装应符合下列要求】
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— 1《 安装前应进行全！面，检查：核对尺寸正确—、零部件完好—无变形等缺陷；
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— 2 》 吊挂装置的吊耳】、吊杆、吊板和销】轴等的连接》应牢固？吊板与销轴之间配】合间隙应《符合制造厂要求；】
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！3 ？设计为常温》下工作的吊架、吊杆！不应从管《道保温层内穿过；
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》 4 支吊—架活动零部件与其】。支撑件接触》应满足管道自—由膨胀的《要求：球，形垫片间应》。涂粉状润《滑剂以防《黏合；
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5 设！计要求偏装的支吊】架应：按照设计图》纸的偏装《量进行安装；—设计未作《明确要？求的应根据管系整体！膨胀量进《行偏装；
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【 6 吊杆紧固时！。应受力均匀水压前、！。。。。点火吹管前、—。整，套启动前《、满负？荷，试运：后应检？查吊杆？受力情况调整—后应按设《。备技术？文件要求锁定螺母】吊杆不应《施焊或引弧；
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？ 7 受热！面吊挂装置弹簧的锁！紧销：在，锅炉水压期间—应，保持在锁定位—。置且应在锅》炉点火前《拆除
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6.2》.10 《 用于设《计温：度，不小于4《00℃且直径不小于！M32的合金钢【螺栓应编《号并做硬度试验硬度！值应符合《厂，家技：。术文件要求
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》6.2？.11？ 锅炉本体刚性】梁安装时与》。受热面连接处—的，。安装焊接应符合图】纸设计要求连接件】。应按图纸要求预留】膨胀间隙
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6.2.1【2 管屏式—过热器、再热—器在组？合、安装前应检【查管：。排尺寸偏差并应符】合，厂家技术《文件要求《
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6.2.】13 合金钢部件！加热校正时》。加热温度应控制在钢！材临界温度》Acl以《下，常用钢材的临—界温：度可按表6.—2，.13选用
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？6.2.《14： 受热《面，的，。防磨：装置应按图施工【膨胀量和膨》胀方向应符合厂家】技术文？件要求不《得阻碍膨胀》
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：6.2.《。15 顶棚管【排应平整平整度【允许：偏差应小于》5mm管子间距【应均匀
！6.2.1》6 ？导流板？、梳型板、挡烟【板等应按图》。纸要求安装》安装后？应有足够的热膨胀】。量
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6.2《.17 膜式受】热面安装应平整平整！度偏差？。应在±5mm之内】垂直度偏差不—应大于1/100】0且不大《。于，。15mm安装—后，。整，。体宽：度，偏差应小于2/10！00且不应大于1】5mm
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？6.2.18 】过热器、再热器、】省煤器等蛇形管【排安装？应平整平整度不【应大于20m—。m；管排《节距应均《匀偏差不《应大于5mm；管】。卡应安？装牢固安《装位置应符合—设备技术文件—要求
6！.2.19》 受热面防—磨喷涂？材料的选用及喷涂】范围、？厚度：应符合设备制造【厂技术文件》要求或取得》制造厂的确认
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