《6.2 受热面管!(束)屏安装
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:6.2.1 — 各种受热》面设备应做外—观检:查不应存《在裂纹?、撞:伤、折皱、龟—裂、:压扁、分层、—砂,眼等缺陷;》腐蚀麻坑处》。的实际壁《厚不应小于现—行国家标准》。水管锅炉 第—4部分受压元件强度!计算GB/T 1】6507《.,4-2013管子】最小需要壁》厚
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6.2.2 !受热面?部件组合安装前应】对主要部件的制【造焊口进行外观检查!。。对不合格者应按本规!范第3.《0.:4条处理
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6.2《。。.3 受热面【管在组合《。和安装前必须—分别进行《通球:试验并应经验收签】证
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6.2【.4 通》球前:应对管道《进行:吹扫通?球试验应符合下【列规定
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: : 1 《外径不大于76mm!的,管道试验《用球应采用》。。钢球;?
】 2 外径【大于76《mm的管道》可采用木球进行【通球直?管可采用《光照检查《;
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3【 管道或联箱【管接座布置有—节流装置时》可采用与《。钢球等?径的钢丝绳进行检】验;
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【。4 三叉》管的每根管子都应进!行通:。球,;
】 5 —不得将球遗留在管】内通:球后应做好》封,闭措施?并做:好记录通《球的球径应》符合表6.2.4的!规,定
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【 注Di管子内!径;进口管子Di应!为实:测,内径内?螺纹管?Di应为DO—-2×壁厚-2【。×螺纹高度
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】 DO管—子外径
! : R弯曲!半径
】6.2.5 膜】式受热面组》合安装前《应对管?排的尺寸、金属附件!、门孔等的定位【尺寸进行检》查,。符合制造厂》技术文件《要求
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6.2】。.6:。 受热面管子【宜采用机械切割当】。用火:焰切割时切口部分】应留有机械加工的余!量受热面管子—对口时应按》制,造厂技术文》件要求做好坡口对口!间隙应均《匀管端内外10m】m,。~1:5mm范围内—在焊接前应打—磨至显出《金属光泽
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6.2.7 】受,热面管?对,口,端面应与管中心【线垂直管口端面倾斜!值△:ƒ(图6.2—.,7)应符合表6.】2.7的规》定
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6!.2.8 》。 受热面组件—吊装前应复查各支】点、吊点位置和吊】杆尺寸符合制造厂】家,技术文件要求—
6【.,2.9? 受?。热面支吊《架安:装应符合下》列要求
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【1 安装前应进行!全面检查核对—尺寸正确、零—部,件完好无变形—等,缺陷;
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》2 ?。吊挂装置的吊耳、吊!杆、吊?板和销轴等的连接应!牢固吊板与销—轴之间?配,合间隙应符合—制造厂要求;
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】3 设计》。。为常温下工作的【吊架、吊《。杆不应?从管道保温层—内,穿,过;
! ?4 支吊架活动零!部件与其支撑件接】触应:满足管道自由膨【胀的:要求球形《垫片间?应涂粉状《润,滑剂以防黏》合;
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【 5 》设计要求偏装的【支吊架应按照设计】图纸的偏《装量进行安装;【设计未作明确要【求的应?根据管系整》体膨胀量进行偏【装;
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: 6 吊杆】紧固时应受力—均匀水压前、点火吹!管前、整套启动【前、满负荷试—运后应检查吊杆受】。力,情况调?整后应按《设备技术文件要【。求锁定螺《母吊杆不应施—焊或引弧;
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7【 受?热面吊?挂装置弹簧的—锁紧销在锅炉水压期!间应保持在锁定【位置:且应:在锅炉点火前—拆除:
6.】2.10 用于设!计温度不《小于400℃且直】径不小?于M32的》合,金钢螺栓应编—号并做?硬,度试验?硬度值应符合—厂家技术文件—要求
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6.2《.11 锅炉本体!刚性梁?安装时与受热面【连接处的安装焊【接应符?合图纸设计要求【连接件应按图纸要】求预留膨胀》间隙
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:6.2?。.12? , 管屏式《过热器、再热—。器在组合《、安装前应检查管排!尺,寸偏差并应符—合厂家技《术,文件:要求
6!.2.13 合】金钢:部件加热校正时【加热温度应控制【。在钢材临界温—度Acl以下—常用钢材的》临界温度《可按表6.2.【13选用
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6.2.14 】 ,。受热面的防磨装置】应按:。图,。施工膨?胀量:和膨胀方向应—符合厂家技术—文件要求不》得,阻碍膨胀
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6.2.15! 顶棚管排应平】整平整度允》许,偏差应小于》5mm管子间距应】均匀
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6.》2,.16 导流【板、梳型板》、挡烟板等》应按图纸要求—安装安装后》应有足够的热膨胀】量
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6.》2,.,17 膜式—受热面安装应平整】平,整度偏差应在±【5m:。。m之内垂直度偏差不!应大于1/》。。1,000且《不大于1《5mm安装后整体宽!度偏差应小》于2/100—0且:不应大于15m【m
6.!。2.1?8 过热》器、再热器、省煤】器,等蛇形管排安—装应平整《平整度不《应大于20》mm;管《排节距应均匀偏【差,不应大于5》mm;?管卡应安装》牢固安装位置应符合!设备技术文件要求】。
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6.》2.19 受热面!防磨喷涂材料的选用!及喷涂范《围,、厚度应符合—设,备,制造厂技术文件【要求或取得制造厂的!确认:
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