？ 4  工艺设计 ！ 》 4．1  ！。光纤拉丝 ！ ？4．：1．1  本规范把！光纤厂房生产火灾】危险性类别定—为丁类是基于—以下原因 【   》  (1)光—纤生产所用》的固体原《料有高纯度》玻璃预？制棒用量很大属不燃！烧材料；清洗—使，用，HF和HN》O3：。有，腐蚀性也不可燃【烧；光纤《。涂覆用的丙烯酸酯】用量很少 ！     》(2：)，光纤厂房使用—的，。气体有氢《气、氧气、氦—气、氮气、》二氧化碳、氘气【和压缩空《气等氢？气和氧气用》于预：制棒表面火焰抛【光和焊接尾》柄属低压《燃烧使用《的气体与玻璃加工】相似且控制》更为精准 — ？   ？ ， (3)涂覆模具】清洗间、化学品暂存！间、使用氢气—和氧气的房间应按物！品性质采取有效【的消防措施也—可以在工艺区划时】控制上述部分面积符！合现行国家标准建筑！设计防火规范—G，B 50《016的《。第3．1《．2条之《规，定 — 4．1《．3  本条规定应！按产品生产工艺【流程进行光纤厂【。房的工艺区划部分工！序说：明如下 》 ：     (1)！预制：棒储存？检验 ？ ，     为！确保光纤产品质量需！检验光棒的直径【、，外观、？气泡大小及》数量、应力分布情况！进行预制棒储存检验！   】  (2《)预处？理   ！ ， 预制？棒，的预处？。理包括用《氢氟酸和《硝酸对棒的表层腐蚀！去除杂质然后用纯水！洗净腐？蚀液吹干《。后送至玻璃车床用氢！氧焰接上尾柄并【抛光再经纯水—清洗：空气吹？干后用洁净PVC】膜包封或送入缓【冲间存放加氮—气保：护存放待用目前进口！的预制棒《有些仅接尾》柄和：抛光：。后经纯水清洗—并吹干即可拉丝【有的需要用》。HF：和HNO《。3腐蚀纯水洗净【腐蚀液、吹干、接尾！柄和抛光《后经纯水清洗并吹干！才能拉丝所以预处】理过程应根据外【购预制棒而定 ！  《  ： (3)拉》丝／涂覆《 — ，   在拉》丝塔顶部将光纤预】制棒上端夹持—垂直放入加》热炉中下端加热至熔！融状态在牵引下【被拉成所需规格【尺寸的光纤光—纤经：过冷却、外径检测、！涂覆塑料保护—层，、紫外线固化、涂】覆层外？径同心度检测和收】线，等工序？后即得？大盘：光纤整个过程—全部在电子计算机】。控制下自动运行【并应做到拉丝张力】精确控制《。、光纤直径精确控制！、拉丝速度稳定【、涂覆质量稳定、】涂覆外径稳定、【光纤涂覆同心度精】。确控制、涂》。覆压力稳《定、收线稳定 【。     ！。(4)抗《氢损处理 — 《    将》筛选复绕成盘的光纤！放入专用密闭的【压力容器内加入【氘、氮等混合气体处！理用氘气《处，理过：光纤能有效降低光】纤的：氢敏：。感性而？且这种抗氢》敏，感性不随时间的推】移，而减弱具有良好的稳！定性可保证光纤长】。时间传输特性的【稳定 》 ，    》 (5)测》试工序在实际中可】能有两道测试分别】。在，抗氢损处《理前：后有的是只在抗【。氢损处？理后 《 4．1【。．7  双面—。拉丝塔生《产能力计算一—般按照所选用—的拉丝塔设备提供】的标称拉丝》速度和企业生产【工艺决定的》生产时间和成品【率等因素按下式计算！ — ，   【 ， 式中V拉丝—塔标称的拉》丝速度(m／m【。in)； 】 ： ， ，      —。 ， h拉丝《塔每天净拉丝时间(！h)； 》。      ！。   ？  d拉丝塔每年】平均工作天》数(d／a)； 】 ？   《。      —  r成品》率(％) 】。。     例如丝！速度1？500m／min成！品率90％每—天，除，去换棒时《间外净拉丝时—间为18《h每台塔每年平均】工作时间320d】／a每个《塔2条生产线其年】生产能力为 】   》  P＝2》×150《0m／mi》n×：60mi《n／h×18h【×320d／a×】0．：9÷：10：00：m＝：9，3．31×1—04k？m／a？ ：