？ 4  工》艺设计 》 ： ？ 4．1—  光纤拉》丝， 《 4．1．1！  本规范把光纤】厂房生产火》。灾危险性类别—定为丁类是》基于以下《原因 ？。  —   (1)光纤】生，产所用的固体原料有！。高纯度玻璃预—制棒用量很大属不】。燃烧材料；清—洗使用HF和HNO！3有腐蚀性也不【可燃烧；光纤—涂覆用的丙烯酸【酯，用量很少 【 ：     》(2)？。光纤厂房使》用的：气体有氢气、—氧气、氦气、氮气、！二氧化碳、》氘气和压缩空气等氢！气和氧气用于预制】棒表面火焰抛—。光和焊接尾》柄属低？压燃烧使用的—气体：与玻璃加工相似且控！制更为精准 【  》   (3)—涂覆模具清洗间、化！学品暂？存间、使《用氢气和氧气的房间！应按物品《性质采？。取有效的消》防措施也《可以在工艺区划【时，控制上述部分面【积符合现行国家【标准建筑设计防火】。规范：GB ？50016的第3】．1．2条之规定】 4．1！．3  本条规定应！按产品生产工—艺流程进行光纤厂房！的工：艺区划部分工序说明！如下 【    《 (1？)预制？棒储存检《验 【。    为确—。保光：纤，产品质量需检验光】棒，。的直径、外观、气泡！大小及数量、—应力分？。布情：况进行预制棒—储存检验 ！  ：   (2)预【处理： 《     预制棒！。的预处理包括用氢】氟酸和硝酸》对棒的表层腐蚀【去除杂？质然后用《纯水：洗净腐蚀液吹干后送！至玻璃车床用氢【氧焰接上尾柄并抛光！再经纯水清洗空【气吹：。干后用洁净PVC膜！包，。封或送入缓冲间【存放加氮气》保护存放待用目前进！口的预？制棒：有些仅接尾柄和抛】光后经纯水清洗并吹！干即可？拉丝有的需》要用HF和》HNO3腐蚀纯【水洗净腐蚀液—。、吹干、接》尾柄和抛光后—。经纯水清洗并吹干才！能拉丝所以》预处理过程应根【据，。外购：预制棒而定 】     【(3)拉丝》／涂：覆 ？     在！拉丝塔顶部将光纤预！。。制棒：上端夹持垂》直放入加热炉中下】端加热至熔》融，状态：。在牵引下被拉—成所：需规格尺寸的光纤光！纤，经，过冷却、外径检【测、涂覆塑料保【护层、紫外线—固化、涂覆层外径】同，心度：检测和收线等—工序后？即得大盘光》纤整：个过程全部在电子计！。算机控制《下自动运行并应【做到：拉丝张力精确控【。制、光纤《直径精确控制、拉丝！速度稳定《、涂覆质量》稳定、涂覆》外径稳定《。、光：。纤涂覆同《心度精确控制、【涂覆压力稳定、收】线稳定 】    《 ，(4)抗氢损处理 ！ ， ，     将筛！选复绕成盘的光纤放！入专用？密，闭的压力容器内【加入氘？、氮等混合气体【处理用氘《气处理过光纤能有效！降低光纤的》氢敏感性而且这种】。抗氢敏感《。性不：随时间的推移—而减弱具有良好【。的稳定性可保证【光纤长时间传—输，特性：的稳定 》   — ， (5)测试工【序在实际中可能有】两道测试《分别在抗氢损—处理前后有的是只】在抗氢损处理后【 ， ？ 4．1》．7：  双面拉丝塔生】产能力计算一般【按照所？选用：的，拉丝塔设备提供【。的标称拉丝》速度和企业》生产工？艺决定的生产时间和！。成品率等因素按【下式计算 》 ： — ， ，    《 式中V拉丝塔标称！的拉丝速度(m【／min《)； —        ！   h拉丝塔每天！净拉丝时《间(：h)； 】 ，       【   d拉丝塔【每年平均工作天【数(d／a)； 】   【    《    r成品率】(％) 《   【  例如丝速—度1500m／mi！。n成品率90％【每天除去换棒时间外！净拉：丝时：间为18h每台【。塔每年平均工作时】间320《d，／a每个塔》2条生产线其年生产！能力为 ！    P》＝2×15》00m？。／mi？n×：60min／—h×18《h×：320？d／a×0．9【÷1000m—＝9：3，．31×104km！／，a ？