： 4？  工？艺，设，计，。 【 4．1  光！纤拉丝 【 《。4．：1．1  》本规范把光》。纤厂房生产》火灾危险性类别【定为丁类是基—于，以，下原：因 ？    【 (1？)光纤生产所用的】固体原料有》高，。纯度玻璃预制棒用量！很大属不燃烧材料】；，清洗使用HF和【HNO3有》。腐蚀性也不可燃烧；！光纤涂覆用的—丙烯酸酯《用量很？少   ！  (2)》光纤厂房使用—的气体有《氢气、氧气、—氦气、氮气、二【。氧，化碳、氘《气和压缩空气等氢】。气和氧气用于预制棒！表面火？焰抛光和焊接尾【柄属低压《燃烧使用的气—体与玻璃加工相似且！。控制更为精》准 【  ：  (3)涂—覆模具清洗间、化】学品暂存间、—。使用氢气和氧气的房！间应：按物品？性质采取有效的【消防措施也》可以在工艺区—划时控制《上，述部分？面积符合现行国【家标准建筑设—计防火规范》GB 5001【6的第3．1．【。2条之？规定 【 ，4．：1．3  本条规定！应按产品生产工艺流！程进行光纤》厂房的工《艺区：划部分工序说明如下！。    ！。 (1)预制—棒，储存检？验 【    为确保光纤！产品质量《需检验光棒的直【径、外观《、气泡大小及—数量、？应力分布情况进行】预制：棒储存检验 —    】 (2)预处理 ！。     】。预制：棒的预？处理包括用》氢氟酸？和硝酸对棒》的表层腐蚀》去除杂质然》后用纯水洗净腐【。蚀液吹？干后送至玻璃车床】。用氢氧焰接上尾柄】并抛光再《经纯水清洗空气【吹干后？用洁净P《VC：膜包封或《送入缓冲间存放加氮！气保护存放》待用目？。前进口的预》制棒有些仅接尾【柄和抛？光后：经纯水清洗并吹干即！可拉：丝，有的需要用》HF和？HNO？3腐蚀纯水洗净腐】蚀液、吹干、接尾】柄和抛光后》经纯水清洗》并吹：干才能拉丝》所以预处理过程应】根，据，外购预制《棒而定？ —    (》3)拉丝／》涂覆 《  》  ： 在拉？丝塔顶部将光—纤预制棒上端—夹持垂直放入加热炉！中下端加《热至熔融状态在牵】引下被？拉成所需规格尺寸的！光纤光纤经过—冷却：、外：径检测、涂》覆塑料保《护层、紫外线固化、！涂覆层外径同心【度检测和《收线等工序后即【得大盘光纤整个过程！全部在电子计—算，机控制下自动运【行，并应做到拉丝张【力精确控制》、光纤直径精确【控制、拉《丝速度稳定、涂覆质！量稳定、涂覆—外径稳定、光纤涂覆！同，心度精确控制、【涂覆压力稳定、收】线稳定 《     ！(4)抗氢损处【理   ！  将筛选复绕【成盘的光《纤放入？专用密闭的压力容器！内加：入氘、氮等》混合气体处理—用氘气？处理过光纤》能有效降低》光纤的氢敏感性【而且这种《抗氢敏感性》不，随时间的推移而减】弱具有良好的—稳定性可保证光【纤长时间《传输特性的》稳定：    ！。 ，。(5)测试工序在实！际中可能有两—。道测试分《别在抗氢《损处理前《后，有的是只《在，抗氢损处理后 】 4．1【．7：  双面拉丝—塔生产能力计—算一般按照所选用】的，拉丝塔设备》提供的？。标称：拉丝速度和企—业生产工《艺，决定的生产时间【和成品？率，。等因素按下式计算 ！ 《 》     式中V！拉丝塔标称的—拉丝：速度：(m／min)； ！  —     》 ，   h拉丝塔每】。天净拉？丝时：间(h？)； 【    《     》  d拉丝塔每年平！。均工作天数(—d／a？)； 【     》      r成品！率(％) 】  ？   例如》丝速度15》00m？／，mi：n成品率《90：％每天除去换棒时间！外净拉丝时间—为18h每台塔每】。年平均工作时间32！0d／？a每个塔2条生【产线：其年生产能力—为 ？ 《。    P＝2×1！500m《。／min《×60？min／h×1【8，h×320d／a×！0．9？÷，1000m＝93】．31×《104km／a【 ：