4．1．1  本规范把光纤厂房生产火灾危险性类别定为丁类是基于以下原因：

    (1)光纤生产所用的固体原料有高纯度玻璃预制棒，用量很大，属不燃烧材料；清洗使用HF和HNO3，有腐蚀性也不可燃烧；光纤涂覆用的丙烯酸酯，用量很少。

    (2)光纤厂房使用的气体有氢气、氧气、氦气、氮气、二氧化碳、氘气和压缩空气等，氢气和氧气用于预制棒表面火焰抛光和焊接尾柄，属低压燃烧使用的气体，与玻璃加工相似，且控制更为精准。

    (3)涂覆模具清洗间、化学品暂存间、使用氢气和氧气的房间应按物品性质采取有效的消防措施，也可以在工艺区划时控制上述部分面积符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的第3．1．2条之规定。

4．1．3  本条规定应按产品生产工艺流程进行光纤厂房的工艺区划，部分工序说明如下：

    (1)预制棒储存检验。

    为确保光纤产品质量，需检验光棒的直径、外观、气泡大小及数量、应力分布情况，进行预制棒储存检验。

    (2)预处理。

    预制棒的预处理包括用氢氟酸和硝酸对棒的表层腐蚀去除杂质，然后用纯水洗净腐蚀液，吹干后送至玻璃车床，用氢氧焰接上尾柄并抛光，再经纯水清洗，空气吹干后用洁净PVC膜包封或送入缓冲间存放加氮气保护存放待用。目前进口的预制棒有些仅接尾柄和抛光后经纯水清洗并吹干即可拉丝，有的需要用HF和HNO3腐蚀，纯水洗净腐蚀液、吹干、接尾柄和抛光后经纯水清洗并吹干才能拉丝。所以预处理过程应根据外购预制棒而定。

    (3)拉丝／涂覆。

    在拉丝塔顶部将光纤预制棒上端夹持，垂直放入加热炉中，下端加热至熔融状态，在牵引下被拉成所需规格尺寸的光纤，光纤经过冷却、外径检测、涂覆塑料保护层、紫外线固化、涂覆层外径同心度检测和收线等工序后即得大盘光纤，整个过程全部在电子计算机控制下自动运行，并应做到拉丝张力精确控制、光纤直径精确控制、拉丝速度稳定、涂覆质量稳定、涂覆外径稳定、光纤涂覆同心度精确控制、涂覆压力稳定、收线稳定。

    (4)抗氢损处理。

    将筛选复绕成盘的光纤放入专用密闭的压力容器内，加入氘、氮等混合气体处理，用氘气处理过光纤能有效降低光纤的氢敏感性，而且这种抗氢敏感性不随时间的推移而减弱，具有良好的稳定性，可保证光纤长时间传输特性的稳定。

    (5)测试工序在实际中可能有两道测试，分别在抗氢损处理前后，有的是只在抗氢损处理后。

4．1．7  双面拉丝塔生产能力计算一般按照所选用的拉丝塔设备提供的标称拉丝速度和企业生产工艺决定的生产时间和成品率等因素按下式计算：

    式中：V——拉丝塔标称的拉丝速度(m／min)；

          h——拉丝塔每天净拉丝时间(h)；

          d——拉丝塔每年平均工作天数(d／a)；

          r——成品率(％)。

    例如：丝速度1500m／min，成品率90％，每天除去换棒时间外净拉丝时间为18h，每台塔每年平均工作时间320d／a，每个塔2条生产线，其年生产能力为：

    P＝2×1500m／min×60min／h×18h×320d／a×0．9÷1000m＝93．31×104km／a。