4  【工，艺设计 】 ？ ：4．1？  光纤拉丝 】 4．】1．1  本—规范把光纤厂—房生产火灾》危险：性类别定为丁—类是：基于以下原因— ？     【(1)光纤生产【所用：的固体原料有高【纯度玻璃预制棒用量！很大属不燃烧材【料；：清洗使用HF—和HNO3有腐蚀】。性也不可燃》。烧；光纤涂覆用的丙！烯酸酯用量很少【 ， 》    (2)光】纤厂房使用》的气体有氢气、氧】。气、氦气、氮气、二！氧化碳、《氘气和压缩空—气等氢气和氧气用于！预制棒表《面火焰抛光和焊【接尾柄属低压燃烧】使用的气体与—玻璃加工相》似且控制更为精准】 》     》(3)？涂覆模具清洗间【、化学？品暂存间、使用氢气！和氧气的房间应按物！品性：质采取有效的消防措！。施也可以在工艺区】划，时控制上《述，部分面积符合现行】国家标准建筑设【计防火规范GB 5！0016的第3．】1．2条之》。规定 ？。 ？ 4．1．—3  ？本条：。规定：应按：产，品生产工艺流程进行！光纤厂房的工—艺，。区划部分工》序说明如下 ！     —(1：)预制棒《储，存检验 》   —  为确保光—纤产品质量需检验】光，棒的直径、外观【。、气泡大《小，及数量、应力—分布情况进行预制】。棒，储存检验 》 《    《 ，(2)预处理 【 ？。     预制】棒的预处理包括【用氢氟酸和硝酸对棒！的表层腐蚀去除【。杂质：然后用纯水洗净腐蚀！液吹干后《送至玻璃车床—用氢氧焰接上尾柄】并，抛光再经纯水清【洗空气？吹干后？用洁净P《VC膜包封或送【入缓冲间《存放加氮气》保护存放《待用目前进口—的预：制棒有些仅》。接尾柄和抛光—后经：纯水清洗并吹干即可！拉丝有的《需要用HF和—HNO3腐》蚀，纯水洗净腐蚀液、】吹干、接尾柄和抛】光后经纯水清洗并】吹干才？能拉丝？所以预处理过程应】根据外购预制棒【而定 】    (3)【拉丝／涂覆 ！     在拉】丝塔顶部将》光纤预制棒上端夹】持垂：直放入加《热，炉中下端加热—至熔融状态在牵引】。下被拉成所需规【格尺寸的光纤光纤经！过冷却、外》径检测？、涂覆塑料保护【层、紫外线固化、】涂覆：层外径同心度—检测：和收线等《工，序后即得大盘光【纤整个？过程全部在电子计】算机控制下》。自动运？行并应做到拉丝张】力精确控制、光纤直！。径精确控制》、拉丝速度稳定、涂！覆质量稳定》、涂覆外径稳定【、光纤涂《覆同心度精确控制】、涂覆压力稳—定、收线稳定 【   【  ：(，4)：抗氢损处理 — 》    将筛选复】绕，成盘：的光纤放《。入专用密闭》。的，压力容器内》加入氘、《氮等混合气体—处，理用氘气《处理过光纤能有【效降低？光纤：。的氢：敏感性而且这种【抗氢敏感性不随时】间的推移《而减弱具有良好【的稳定？性可保证光纤长时】间传输特性的稳定】    ！ (：5)测试工》序在实际中可能有两！道测试分别在抗氢损！处理前？后有的是只在抗氢】。损处理后 【。 ？4．1．7  【双面拉丝塔生产能】力计算一般按照所】选用的拉《丝塔设备提供的标称！拉丝速度《和企业生《产，工，艺决定？的生产？时间和成品率等因】素按下？式计算 》 ， 】     》式中V拉丝塔标称】。。的拉丝速度(m【／min《)； —。 ：     》  ：   h拉》丝，塔每天净拉丝时【。间(h)； 【    【       d拉！丝塔每年《平均：工作天数《(d：／a)； 】。  ？  ：       【r成品率(》％) —   《 ， 例如？丝速度1500m】／min成》品率9？0％：每天除去换棒—时间外净拉丝时间为！18h每台》塔每年？平均：工作时间320d】／，a每个？塔2：条生产线其年生产能！力为  ！   ？P＝：2×1500—m，／mi？。n×60min／h！×18h《×3：。。20d／a×0【．9÷10》00m＝93—。．31？×104km／a】 ：