？ 4 ？ 工艺设计 【 】4．1  光—纤拉丝 — 》4，．，。1．1 《 本：规，范把光纤厂房生产】火灾危险《性类别？定为丁类是基—于以下原《因，    ！ (1)光纤生产所！用的固体《原料有高《纯度玻璃《预制棒用量很—。大属：不燃烧材料；清洗使！用HF？。和，H，NO3有腐蚀—性也不可燃烧；【光纤涂覆用的丙烯】酸酯用？。量很少？  【   (2)光纤厂！房使用的气体有氢】气、：氧，气、氦气、氮—。。气、二氧化碳、氘气！和压缩空气等—氢气和？氧气用于预制棒表】面火焰抛光和焊接尾！柄属低压燃烧使用】的气体？与，玻璃加工相似且控】制更为精准 】     (】3)：涂覆：模具清洗间、—化学品暂《存间、使用氢—气和氧气的房间【应，按物品性质采取有效！的消防？措施也可以在—工艺区划《时控制上述部分面积！符，合现行？国家标？准建筑设计防火【规，范，GB 500—16的？第3．1．2条之】规定 《 4》。．1．3 》 本条规定应—按产品生产》工，艺流：程进行光纤厂房的】工艺区划部》分工序说明如下 ！。 《    (1)【。。预制棒储存》检验： 》。     为—确保光纤产品质【量需检验《光棒的直《径、外观、气泡【大小：及数量、应》力分布情况进—。行，预制棒储存检验 ！ ，  《。   (2)预处】理 —     》预制棒的预处理包】括用氢氟酸和硝酸对！棒的：。表层腐蚀去除杂【质然后用《。纯水洗净腐》蚀液吹干后送至玻璃！车床用氢氧焰—接上尾柄并》抛光：再经纯水清洗空【气吹干后用》洁净PVC膜包封或！送，入缓冲？间，存放加氮气保—护，存放待用目前—进口的预制棒有些】仅接尾柄《。和抛光后《经，纯水清洗并吹干【即可拉丝有》的需要用HF和【HNO3腐》蚀纯水洗《净腐蚀液、吹干、接！尾柄和抛《光后经纯水》清洗并吹干才能【拉丝：所以：。预处理过程应根据外！购预制？棒而定？    ！ (3)拉丝／【涂覆 》     在拉！丝塔顶部《将光纤？预制棒上端》夹持垂直放入加热炉！。中，下端加热至熔融状】态在：牵引下被《拉成所需规格尺寸的！光纤光纤经过冷却、！外径检测、》涂覆：塑料保护层》、紫外线固》化、涂覆层外径【同心度检测》和收线等工序后【即得大盘《光纤：整个过程全部—在电子计算机控【制，下自动运行并应做】到拉丝张力精确【控制、光纤直径精】确控：制、：拉丝速？度稳定、涂覆质量】稳定、涂覆外—径，稳定、光纤涂覆同】心，。度精确控制、涂覆】压，力稳定、收线—稳定 【   ？  (4)》抗氢损处理 【     将！筛选复绕成》盘的光纤放入专用】密闭的压力容器【。内加入氘《、氮等混《合气体处理》用氘气处理过光纤】能，有效降？低光纤？的氢：敏感性而且这—种，抗氢敏感性不随【时间：的，推移而减弱具有良】好的稳定性可—保证光纤长时间传】输特性的稳定— ：     】(5)测试工—序，在实际中可》能有两道测试分【别在抗氢损》处理前后有的是只在！。。抗氢损处理后— 4．1！．7  双面拉【丝塔生产能力—。。计算一般按照所【选用的拉丝塔设备】提供的标称拉丝速】度和企业生产工【。艺决定的生》产时间和成品率等】因素按下《式计算 】 ？   —  式中《V拉丝？塔标称的拉》丝速度(《m／min)； ！     】   ？  ：。。 h拉丝塔每天净拉！丝时间(h)； ！   —        d！拉丝塔每年平均工作！。天数：(d／a)； 【 ：      】     》r成品率(％)【 ， 《。     例如【。丝速度15》00m／min【成品率90％每天除！去，换棒：时，。间，外净拉丝时》间为18h》每台塔每年平—均工作时间3—2，0d／a《每个塔？2条生产线其年生产！。能力为 【     P＝2！×，1500m／m【i，n×60《min／h》×18h×32【0d／a×》0．9÷《。1000m＝9【3．：3，1×10《4k：m／a 》