4》  工艺设计 【。 》 《。4．1  光纤拉】丝 ？ 4【．1．1  —本规范把光纤厂房】。生产火？灾危险性类》别定为？丁类是基于以下原】因 【   ？ (1？)光纤生产所用的】固体原料有高纯度】玻，璃预制棒《用量：很大属？不，燃烧：材料；清洗使用H】F和H？。NO3有腐蚀性也】不可燃烧；光纤涂】覆用的丙烯酸酯用】量很少 》 ？     (2【)光纤厂房使用的气！体有氢气、氧—气、氦气、》氮气、二氧化—碳、：氘气和？压，缩空气？等氢气和氧气用于】预制棒？表面火焰抛光和【焊接尾？柄属低压燃烧使用】的气体与玻璃加【工相：似且控制更为精准】  【 ，  (3)涂—覆模具？清洗间？、化学品暂存间【、使：用氢气？和氧气的房间应按】。物品性质采取有效的！消防措施也可—以在工艺区划时【。控，制上述部分面积【符，合现行国家》标准建筑设计防火】。规范GB 500】16的第3．—1．2条之规—定 》。 ， 4．1《．3  本条规定应！按产品？生产工艺流程进行】光纤厂房的工艺区划！部分工序说明—如下 【。。     (—1)预制棒储存检验！    ！ 为确？保光：纤产品质《量，需检验光棒的直径】、，外观、？气泡大小《及数量、应》力分布情况进行预】制，棒储存检验 ！ ，  ：   (2)预处】理，    ！。 预制棒的》预，处理包？括用：氢氟：酸和：硝酸对棒的表层腐蚀！去除杂质然后用纯水！。洗净腐？蚀液吹干后送至玻】璃车床用氢氧焰【接上尾柄并抛光再经！纯水清洗空》气吹干后用洁净P】VC：膜包：封或送入缓冲—间存放加氮气—保护存放待用—目前进口的预制棒】有些仅接《尾，柄和抛光后》经纯水清洗》并吹干即可拉—丝有的需要用H【F和H？NO3腐蚀纯—水洗净腐蚀液、【吹干、接尾柄和抛】光后经纯水清—。。洗，并吹干才能拉丝【所以预处理》过，程应根据外购预制棒！而，定 ：     ！。。(3)拉丝》／涂覆 】     在拉丝塔！顶部将光纤预—制，棒上端夹持垂直放入！。加热：炉中下端加》热至：熔融：。。状态在牵引下被拉】成所需规格尺—寸的光纤光纤—经过冷却《、外径检测》、涂：覆塑料？保护层、《紫外：线固化、涂覆—层外径同心度检测】和收线？等，工序后即得大—。盘光纤整个过—程全部在《电子计算《机控制下自动运行并！应做到？。拉丝张力精确控制、！光纤直径精确控【制、拉丝速度—稳，定、：涂覆质量稳定—、涂覆外径稳—定、光纤涂》覆，同心度精确控制【、涂覆压力稳定【、，收线稳定 —    【 (4)《抗氢：损处理 —    — 将筛选复绕—成盘的光纤放入【专用密闭的》压力容？器内：。加入氘？、氮等混合气体处理！用氘气？处理过光纤能有效降！低光纤的氢敏—。感性而且这种抗氢】敏感性？不随时间的推—移而减弱具有良好的！稳定性可保证光纤】长时间传输特性的稳！。定 ？ ：    》 (5)测试—工序在实际中可能有！两，道测试分别在抗氢】损，处理：前后有的《是只在抗氢损处理】后 — 4．？1．7  双面【拉丝塔生产能力【计算：一般按照所选—用的拉丝塔》设备提供的标—称拉丝速度》和企业生产工—艺决定的生产时【间和：成品率？等因素按下式—计算 ！。     ！式中V拉《丝塔标称《的拉丝速度(m【／min)； 】 《  ：   ？   ？ ，。 h拉丝塔每—天，净拉丝？时间(h)； ！ ，    》    《   ？d拉：丝塔：。每，年平均工作天数(d！／a)；《 ， 《    《      —。 r：。成品率(％) ！。     例】如丝速度150【0m／min成【品率90％每—天除去换棒时间外净！拉，。丝时间为《18h每《台，塔每年平均工—作时间320d／a！每个塔2《条，生产线其年生—产能力为 —    【 P＝2×150】0m：／min×60【min／h×18】h×320d／a×！0．：9÷10《00m？＝93．31×【104km／a ！