4  工艺！设计 【 ？ 4．1》  光纤拉》丝 — 4．1．1 ！ 本规范把》光纤厂房生》产火灾危险性类【别定为丁类是基【于以下？原因 】    (1)【光纤生产所》用的固体原料—有高纯度玻璃预制棒！用，量，很大属不燃烧材料；！清洗使用HF和HN！O，3有腐蚀性》也不：可燃：烧；：光纤：涂覆用的丙烯酸【酯用量很少 ！ ： ，   (2)光纤厂！房使用的气体—有氢气？、氧气、氦气、【氮气、二氧化碳、氘！气和压缩《空气等氢气和氧【气用于预制棒—表面火焰抛光和焊】接尾柄属《低压燃？烧使用的气体—与，玻璃加工相似—且控制更为精准 】     ！(3)涂覆模具【清洗间、《化，。学，品暂存间、》使用氢气和氧—气的房间《应按物品性质采取】有效：。的消防？措施：也可以？在，工艺区划时控—制上述？部分面积符合—现行国家标准建筑】设计防火规范G【B 50《。016的第3—．，1，．2条之规》定 ？ 《4．1．3》  本条规》定应按？产品生产工艺—流程进行《光纤：厂房的工艺》区划部？分工序说明如下【 ，     ！(1)？预制棒储存检验 ！     为！确保光纤产品质量】需检验光棒的—直径、？外观、气《泡大小？及数量、《应力：分布情况进行预【制棒储？存检验 《   【 ， (2)预》处理 —     预制】棒的预处理包括用氢！氟酸和硝酸对棒的】表层腐蚀去除—杂质：然，后用纯水洗净腐蚀液！吹干后？送至玻璃车床用氢】氧焰接上《尾柄并抛光再经纯水！清洗空气吹干后用洁！净PVC膜包封或】送入缓冲间存放加】氮气保护存放待用】目，前进口的预制棒【有些仅接《尾柄和抛光后经【纯水清洗并》吹干：即可拉丝有的需要用！HF和HNO3【腐蚀纯水洗净腐【蚀液：、吹干、接尾柄和】抛光：后经纯水清洗并【吹，干才能拉丝所以预】处理过程应根据外】购预：制棒而定 【     (】3)拉丝／》涂覆 【   ？  ：。在拉丝塔顶部将【。光纤预制棒》上端夹持垂直放入】加热炉中下端加热至！熔融状态在》牵引下？被拉成所需规—格尺寸的《光纤光纤经过冷却、！外，径检测、涂覆塑【料保护？层、紫？外线固化、涂覆层外！径同心度《检测和收线等工序后！即得：大，盘光纤？整个过程《全部在电子计算机控！制，下，自动运行并应做到拉！丝张力精确》控制、光纤直—径精：确控制、拉丝速度稳！定、：涂，覆质量稳定、涂【覆外径稳《定、光？。纤涂覆同心》度精确控制、涂【。覆压力稳定、收【线，稳定  ！  ： (4)抗氢损处】理  】   将筛选复绕成！盘，的光纤放入》专用密闭的压力容】器内加入氘、氮【等混合气《体处理用氘气—处理过光纤》能有：效降低光纤的氢敏】感性而且这种—抗氢敏感性不随【时间的推移而减弱】具有良？好的稳定性可保证】光纤长时《间传输特性的稳定】 ，  — ，  (5)测试【工序在实《际中可？能有两道测试分别在！抗氢：损处理前《后有的是只在抗【氢损处理后 】 4《．1．7  双面拉！丝塔生产《能力：计，算一：般，按照所选用的拉丝】。塔设备提供的标【称拉丝速《度和企业《生产工艺决定—的生产时间和—成品率等因》素按下式计》算 【 ？    — 式中？V拉：丝塔标？称的：拉丝速度(m／m】in)； 》  —。     》    h拉丝塔】每天净拉丝》时间(h)；— ？     【      d拉】。丝塔：每年平均《工作天数《(d／a)；— —  ：        r！成品率？(，％) — ，    《 ，例如丝速度1500！m／min成品【率，90％每天除去换棒！时间外净拉丝时间】为18？h每台塔每》。年平均工作时间【320d／a—每个塔2条生产【线其年生《产，能力为 —。  《 ， ， P＝2×15【00m／min×】60min》／h：×，18h？×320d／—a×0．9÷100！0，m＝9？。3，．，31×？1，04km／a 】