4  工艺！设计 【 ？ ：4．：1  光纤拉—丝 ： ， 《 4．1．1 】 本规范把光—纤厂房？生产火？灾，危，险性类别定为丁类是！基于以下原因— ，。     ！(，1)光纤生产所【用的固体原料有【。高纯度玻《。璃预制棒用量很大】属不燃烧材》料；清洗使用—。HF和HNO—3有腐蚀性也不【。可燃烧；光纤—涂覆用的《丙烯酸酯《。。用量很少 【    — (2)光纤厂房】使用：的气：体有氢气、》氧气、氦《气、氮气、二氧化碳！、氘气和压缩空气等！氢气和氧气》用于预制棒表面火】焰抛光和焊接—尾柄：属，低压燃烧使用—的气体与玻璃加工】相，似，。且控：制更为精准 【 ，     (】3)涂覆模具清【洗间、化《学品暂存《间，、使用氢气和氧气的！房间：应按物品性质—采取有效的消防【措施也可以在工【艺区划时控制上述】部分面积符》合现行国《家标准？建，筑设计防火规范GB！ 500《1，6的第3．1—．2条之规》定， ： 4．—。1．3  本条【规定应按产》。品，生产工艺《流程进？行光纤？厂房的工艺区划【部分工？序说明如下》   】。  (1)预制棒】储存检验 】  ？   为《确保光纤产品—质量：需检验光棒的直径】。、外观、气泡大【小及数量、应—力分布情况进—行预：制棒储存检验 【 ：    — (2)预处理 】  —  ：。 预制棒的预—处，理包括？用氢氟酸和硝—酸对棒的表层—腐蚀去除杂质然后】用，纯水：洗净腐？蚀液吹？干，后送：至玻璃车床用氢氧】焰接上尾柄》并，抛，光再经纯水清—洗空气吹干后用洁】净，PVC膜包封或送】入缓冲间存放加氮】气保护？存放待用目前—进口：。的预制棒有些仅接】尾柄和抛光后经【纯水清洗《并吹：干即可拉丝有—的需要用《H，。F和HNO》3腐：蚀纯水洗净腐蚀液、！吹干、接《尾柄：和抛光后经纯—水清洗并吹干—才能拉丝所》。以预处理《过程应根据外—购预制棒而定— ？     (】3)拉丝／涂覆【 — ，。。   在《拉丝塔顶《部将：光纤：预制棒上端》夹，持垂直放入》加热炉中下端加【。热至熔融状态在【。牵引下被拉成—所需规格尺寸的光纤！光纤经过冷却、外径！检测：、涂覆？塑料保？护，层、紫外线固化【、涂覆层《外，径同心度检》测和：收线等工序后即得】大盘光纤整个过程】全部在电子计算机控！制下自动运行—并应做到拉丝—。。张力精确控制、【。光纤直径精确—控制、拉《丝速度稳定、涂【覆质量稳定、—涂覆：外径稳定、光纤涂覆！同心度精《确控制？、涂覆压力稳—定、收线稳定 】  》   (4)抗氢】。损处理 【     将【筛选复绕成盘—的，光纤放入《专用密闭《的压力容《器内加入《氘、氮等混合—气体处理用氘气处】理过光纤能有效降低！光，纤的氢敏《感性而且《这种抗氢敏》感性不随《时间的推移而减弱具！有良好的稳定性【。可保证光纤长时间传！输特性的稳定 ！。  《  ： (5)测试—。工序在？实际中可能有两【道测试？分别在抗氢损处理】前后：有的是只在抗氢损处！理后 《 4．1【。．，。7  双面》拉丝塔生产》能力计算一》般按照？所选用的拉丝—。塔设备提供的—标称拉丝速度和企】业生产工《艺决定的生产时间】和成品率等》因素按下式计算 】 】    — ，式中V拉丝》塔标称的拉丝速度】。(m／min)【； ： 《     》    《。  h拉丝塔每【。天净拉丝时间(【h)； 》      ！     d拉【丝塔每年平均—工作天？数(d／《a)；？ 《 ，    《     》  ：r成品率(％) ！     】例如丝？速，度，1500m／mi】n成品率90％每】天除去换《棒，时，间外净？拉丝时间为》18h每台塔每【年平：均工作时间320】d／a每个塔—。2，条生产线《其年生产能》力为 — ：。    P＝2×】1500m／m【in：×，60mi《n／h×1》8h：。。×3：20d／a×0．】9÷1000m＝】93．3《。1×1？04：km：／a 《