7.2  ！挤 ：   压 【 7.2】.1  铜及—铜，合金在热《状态下塑性较好、变！。形抗力低便于加工成！。形因此铜《及铜合金《管材、？棒材、型材》的挤压加工大多采】用热挤？压工艺 】。     正向挤】压，。机设备结构简单【、易操？作、价格也相对便宜！在管材、棒材—、型材生产中广【。泛应用反向挤压时】锭坯表面与》挤压筒内壁无相【对摩擦可降低挤压力！提高挤压速》度变形均匀制品组织！、性：能均一尺寸精度高减！少，制品的缩尾等缺陷提！高成品率《对于尺寸精度要求高！、组织和性能要求】。。。均匀、挤压》温度范围窄、易产】生，缩，。尾，的，铜合金管材、棒【材、型材、线材挤压！制，品宜采用《反向热挤压 】 7《.2.？2  水封挤压时制！。品直接？进入水？中，可防止制品》在，高，温下与空气接触而氧！化因此易《。高温氧化的紫—铜和白铜管材—、棒材？、型材？。、线坯宜采用水封挤！压，。  【   利用水封【。挤压还可对》某些需进行固—溶处理的铜合金进行！在线淬火降低—能耗 ？ 7.2.！3  连续挤压具有！成品率？高、连续《作业性？好、能耗低》等特点适合小规【。格和长度《较长的紫铜型—材、线材《、排材等产品的生】产 》 7.2.4 】 对于大《型项目采用多台挤压！机时应根据产—。品品种、《规格合理配》置机型分别采用双】动、单动《、正向、反向挤压机！对于：中小：项目由于挤压机数】量较少考虑到—生产的灵活》性等原因可以采用同！一挤压机生》产不同的产品—如采用双《动挤压机既》生产：管材：又，生产型材、》。棒材和线坯 【 ， 7.2.5】  挤？压小规格棒材和线坯！时挤压机《机后辅机《配备卷？取出料装置》将挤出制品卷成卷便！于后序？。加工可提高成品率】和生产效率 — 》7，.2.6《  水封出》。料，装，置包括水《封头、水槽及水的】冷，。却循环系统 ！ 7.2.7  ！。铸锭加？热有：感应加热、》火焰：加热和？火焰与感应联—合加：热三种？方式目前普遍—采用感应加》热与火焰加》热相比感应》加热具有温度易【控制开停炉方便占地！面积小？等优点但运行成【本高：于火焰加热为降低运！行成本兼顾两—。者的特点可采用火焰！与感应？联合加热方式 【 7.【2，.8  《现代挤压机均采用】油压：直接：驱动容积式无—极调速？。采用计算《机控制？满足挤压机全自动操！作要：求具有？。工艺参数设定—、故：障自动？检，测等功能《并可与铸锭加热炉和！。机后辅机《进行联？动操：作，。提高生产效率减轻劳！动，强度： ：