7.—2  挤 》   压《 ？ 》7，.2.1  各【种，铜及铜合金管—材、棒材、型材的】挤制成品《和挤制坯料》。。以，。及线：。坯的生产工艺包括】正，向，热挤压和反向—热挤压尺寸》。精度高、《组织和性能要求【均，匀、挤压温度范围窄！。、易产生《缩尾的铜合金—管材、型材、棒材】、线：材，的挤压制品及挤制】坯料宜采用反—向，。热挤压 ！7.2.2 — 紫铜？、部分白铜和—需进行固溶处—理的铜合《金应采用水》封挤压 — 7.2.3】  铜扁线材、铜】。排材、小《截面大长度的铜型材！。等，制品宜采用连续挤压！工，。艺  7！.2.4《  挤压机选择应符！合下列规定 】。     1】。 ， ，挤压机的机》型、：挤压力应根据产品】方案：、生产工《艺和挤压制品的特】点进：行，选，择； 【    《。 ，2  挤《压管材应采用双【动挤压机挤压型材、！棒材和？线坯可采用单动挤压！机 — 7.2《.5  挤压—小规格棒材和线【坯挤：。压机机后辅机应配】备出料卷取装置【 7【。。.2.6  —采用水封挤》压时机后辅机—应配备水《封出料？装置 7！.2.7《  铸锭加热炉应根！据挤压机的》能力、铸锭》规格及合金品—种选择 【 7.2.8 】。 挤：压机宜采用计—算机控制并应与铸锭！加热炉和机后辅【机实现联动操作挤压！速，度应根据挤压制品】的实际需要选择【开环或闭环控制 ！