安全验证
11.【3 : 燃气设施 !。 11.【3.1 《 燃料设施设计应】符合:下列规定 !。 ,    1》  :应按照全厂燃气平衡!情况及退火炉、【。焙烧炉、烘干炉的工!艺需求合《理选用混合煤气、焦!炉,煤气、天然气、液】化天然气、液化【石油气作为退火炉】、焙烧炉及烘干炉的!燃料; 【     2  !在满足退《火炉、焙烧炉—、烘干炉的工艺【。需求基础《上宜使用低热值【混合煤气; !   《。 , 3 ? 混合煤气的—压力应?在满足?退火炉、焙》烧炉:、烘干炉《烧嘴压力、调压【设备和管道沿程阻】。力损:失要:求基础上从》。低配置; !     4 【 煤气混合站的【能力应按照正常生产!条件下煤气的—。小时最大《和最小用量确定同时!还应满?足投产初期及检修】时煤气小流量和正常!运行:时流量变化》要求; !    5》  煤?气混合站的》调节系统可采用流】量配比调节系统和热!值指数调节》系统;宜选用流【量比例?。调节并辅以热—值指数调节;— 》  : ,。  6  煤—气混合站设计—应采:。取防止煤气混窜【。措施; 【     7  !。使用焦炉煤气时【。应按照生产机组【对煤气?品质的?要求考虑设》置煤气?净化站?进行焦炉煤气脱【硫、脱焦油》等,处理; 》 《    《8  ?。煤气:净化站的工艺—和设备选用应—。考虑:。废水、废气、废【渣及:噪声的处理应防止对!环境造成二次污【染,; — ,    9  【煤气净化设备的能】力应按照焦炉煤气】的小时?最大用量和》。气源焦炉煤气杂质】含量确定; 【 ?。     》10:  煤?气净化设备宜室外】布置并充分考—。虑检修和《吸,附,剂更换的场地及消】。防通道;《 《 ,     11  !选用天然气作为【燃料时应选用—管道:天然气当无》管道天?然气供应时可—用液化?天然气; 【 ,     12 ! 当用天然气时【应设置?计,量调压站;天然气计!量调压站《宜室外布《置;:   】  13  —。液化天然气或液化】石油气气化站的储存!能力:应,按照:作业时间《的日平均用》量、气源和运输条件!确定;气化站的气】。化能力?应按照?小时最大用量—确定; 《   【  1?4  煤气》加压:。站、混?合,站和净化站》的,设计应符合现行国家!标准工业企业煤气安!全规程GB —622?2,的有关规定; 【 ?     15】  天然气》计量调压站、液化】。天,然气气化站和液化】石油气气《化,站的设?计应符合现行国家标!。准城镇燃《气设计规范GB 】5,0028的有—关规定?; —     16【  :。各站区内燃气泄漏】报警装置的设置应符!合现行国家标准石】油化:工可燃气体和有毒气!体检:测报警设计规范G】B :5,0493的》有,关规定? : 《1,1.3.2  【氢气设施设》计应符合下》列规定?    ! 1  应按照用户!的用量、《原料条件和低能耗原!。则合理?选用制氢工艺当【在有焦炉煤气供【。应的场?合时宜选用焦—炉煤气变压吸附制氧!工艺;当在》无焦炉煤气供应的场!合时可采用其—他方法制《氢  】   2  制【氢机组设备》配,置应考虑用户用量】。、纯:度、压力、作业模式!等综合因素且应【满足变工况生产【要求 — :    《3  产品氢气储罐!容积应满足生产机】组用气压力稳定【。和制氢?机组:故,障时保证《。在线产品质量的【用量要求 】 ,     》4  制氢的解析】气宜回收做燃料气 ! 》    5》  制氢站》的设计?应符合现行》国家标准氢气站设计!规范G?。。B 50《177的《有关规定 !     6 【 高纯氢《的,输送宜?选用不锈钢管—或无缝钢管》 :。 《    7  氢】气放散管应设置阻】火器: 1【1.3.《。3  氮气设施【设计应符合下列规定! —    1  应按!照不同?用户:对氮:气纯度?、,压力:的要:求确定氮气供—应系统 《  —   2  应按】照用户的用量、【品质、氮气供—应条件和低能耗的原!则合理?选用氮气《供应系统宜采用管道!氮气供应方式当无管!道氮气条《件时:可采用变压吸—附、:空分等制氮工艺【或液氮气《化方式 【     3【  当?供应的氮气纯—度,不能满足要求时应设!置氮气纯化》。站 ? 《 ,   4  —氮气供应《。。系,统设备?配置应满足生产机】组事故状态下吹扫】、保安用《氮量的要求》 , : :   ?。。  5  高纯氮】的输送宜《选用不锈《钢管或?。无缝钢管《 :