11.【3 ： 燃气设施 ！。 11.【3.1 《 燃料设施设计应】符合：下列规定 ！。 ，    1》  ：应按照全厂燃气平衡！情况及退火炉、【。焙烧炉、烘干炉的工！艺需求合《理选用混合煤气、焦！炉，煤气、天然气、液】化天然气、液化【石油气作为退火炉】、焙烧炉及烘干炉的！燃料； 【     2  ！在满足退《火炉、焙烧炉—、烘干炉的工艺【。需求基础《上宜使用低热值【混合煤气； ！   《。 ， 3 ？ 混合煤气的—压力应？在满足？退火炉、焙》烧炉：、烘干炉《烧嘴压力、调压【设备和管道沿程阻】。力损：失要：求基础上从》。低配置； ！     4 【 煤气混合站的【能力应按照正常生产！条件下煤气的—。小时最大《和最小用量确定同时！还应满？足投产初期及检修】时煤气小流量和正常！运行：时流量变化》要求； ！    5》  煤？气混合站的》调节系统可采用流】量配比调节系统和热！值指数调节》系统；宜选用流【量比例？。调节并辅以热—值指数调节；— 》  ： ，。  6  煤—气混合站设计—应采：。取防止煤气混窜【。措施； 【     7  ！。使用焦炉煤气时【。应按照生产机组【对煤气？品质的？要求考虑设》置煤气？净化站？进行焦炉煤气脱【硫、脱焦油》等，处理； 》 《    《8  ？。煤气：净化站的工艺—和设备选用应—。考虑：。废水、废气、废【渣及：噪声的处理应防止对！环境造成二次污【染，； — ，    9  【煤气净化设备的能】力应按照焦炉煤气】的小时？最大用量和》。气源焦炉煤气杂质】含量确定； 【 ？。     》10：  煤？气净化设备宜室外】布置并充分考—。虑检修和《吸，附，剂更换的场地及消】。防通道；《 《 ，     11  ！选用天然气作为【燃料时应选用—管道：天然气当无》管道天？然气供应时可—用液化？天然气； 【 ，     12 ！ 当用天然气时【应设置？计，量调压站；天然气计！量调压站《宜室外布《置；：   】  13  —。液化天然气或液化】石油气气化站的储存！能力：应，按照：作业时间《的日平均用》量、气源和运输条件！确定；气化站的气】。化能力？应按照？小时最大用量—确定； 《   【  1？4  煤气》加压：。站、混？合，站和净化站》的，设计应符合现行国家！标准工业企业煤气安！全规程GB —622？2，的有关规定； 【 ？     15】  天然气》计量调压站、液化】。天，然气气化站和液化】石油气气《化，站的设？计应符合现行国家标！。准城镇燃《气设计规范GB 】5，0028的有—关规定？； —     16【  ：。各站区内燃气泄漏】报警装置的设置应符！合现行国家标准石】油化：工可燃气体和有毒气！体检：测报警设计规范G】B ：5，0493的》有，关规定？ ： 《1，1.3.2  【氢气设施设》计应符合下》列规定？    ！ 1  应按照用户！的用量、《原料条件和低能耗原！。则合理？选用制氢工艺当【在有焦炉煤气供【。应的场？合时宜选用焦—炉煤气变压吸附制氧！工艺；当在》无焦炉煤气供应的场！合时可采用其—他方法制《氢  】   2  制【氢机组设备》配，置应考虑用户用量】。、纯：度、压力、作业模式！等综合因素且应【满足变工况生产【要求 — ：    《3  产品氢气储罐！容积应满足生产机】组用气压力稳定【。和制氢？机组：故，障时保证《。在线产品质量的【用量要求 】 ，     》4  制氢的解析】气宜回收做燃料气 ！ 》    5》  制氢站》的设计？应符合现行》国家标准氢气站设计！规范G？。。B 50《177的《有关规定 ！     6 【 高纯氢《的，输送宜？选用不锈钢管—或无缝钢管》 ：。 《    7  氢】气放散管应设置阻】火器： 1【1.3.《。3  氮气设施【设计应符合下列规定！ —    1  应按！照不同？用户：对氮：气纯度？、，压力：的要：求确定氮气供—应系统 《  —   2  应按】照用户的用量、【品质、氮气供—应条件和低能耗的原！则合理？选用氮气《供应系统宜采用管道！氮气供应方式当无管！道氮气条《件时：可采用变压吸—附、：空分等制氮工艺【或液氮气《化方式 【     3【  当？供应的氮气纯—度，不能满足要求时应设！置氮气纯化》。站 ？ 《 ，   4  —氮气供应《。。系，统设备？配置应满足生产机】组事故状态下吹扫】、保安用《氮量的要求》 ， ： ：   ？。。  5  高纯氮】的输送宜《选用不锈《钢管或？。无缝钢管《 ：