， 4：。．4  安》    装》 4．】4．1  生产设备！安装时应符合下列规！定 —  ：   1  固定生！产设备用孔和管【线，用孔应在地》面预定位《置，上打出；《 ？    —。 2  需要—安，装负荷分散板的【。设备负荷分散板应按！安装平面轮廓线预先！设置； 】     3—  生产设》备应按安装平面轮】廓线沿安装基准线将！各部件摆放到位；】  【。 ，  4  》生产设备的主机中心！等高线？应按安装基准线确】定高度宜为1—000mm±10】0mm； 【 ，     5【  生产《设备的部件中心【高线需调整到主机】中心等？高线上时调整允许偏！差宜为±1mm 】 4．4．！2  光《纤，着色机的安》装应符合下列要求 ！     ！1  单体》。式光纤着色》机柜体框架》。就位：后宜在？框架底部与地面接】触处：设，置防振胶垫柜体框架！垂，直应以？保证固化炉光纤进】出口：光，圈调节板中》。心线：为垂线进行调整柜体！水平应以收放线板底！。部平板为基》准面：调，整 》     —2  分体式光【纤着色机应以一台】光纤固化炉》进出口光圈调—节板：。中，心线为基准线调整其！他固化炉进出口光圈！调节板中心线、【光纤：放线导轮进》出线、油墨》涂杯出？口孔：中心线、《牵引装？置入口导轮轴中【心线应与调整基【线重合各部件找正调！。平后应采用螺—栓固定 】 4．4．3  】光，纤二次？套塑生产线的安装应！。包括负荷分》散板、挤《塑机、？光纤放线《装置、水槽》、辅助牵引和—收线装置的安—装挤塑机应作为主机！安装应从挤塑—机开始向《两端延伸各部件【。的，安装应符合下列要求！ ： ？   ？  1 《 挤塑机机头中【心孔轴线应作—为中心等高线—机体部件水》平应：以挤塑机《底座或？机头左右出》口作为部件》。。水平基准面；— 《     2  ！。光，纤绞合？头中心孔轴》线应调？整到中心等高线【。上光纤放线柜出线】导轮应均匀对称【地分布？在安装基准线附近】放线路径应无重叠】。或交叉； —     】3，  热？水槽和冷《水槽中心高》线应调整到中心【等高线上冷水—槽中心？线应按？。套管：在主牵引轮盘轴向】偏，。移，量进行调整》；   ！  4  辅助牵引！。的牵引中心线应与】。。冷水槽中心》线的后向延长线【。重合； 》 ？     5  】套管收线装置中心】高线应？调整到中心等—高线平？行线上且《应在中心等高线【与安装基准线—构成的平《面内； —    — ，6  各部件—安装完？成并找正调平—后需在地面固定的】部件宜？用螺：栓固定 《 4—。．4．4  光【纤，不锈钢？松套管生产线的安】装应包括不锈钢管】成型：台、光纤放线—装置和牵引装置【的安装不锈》钢管成型台应—作为主机《安装应从不锈钢管成！型台开始《向两端延伸各部【件的安装应》符合下列要求 ！ ？    1  不】锈钢管成《型台的？中心线？应作为中心等高【线； 】   ？ 2  光纤绞合】头中心？孔轴线应调》整到中？心等：高，线上光纤《放线柜出线》导轮应均匀对称地放！在安装？。基准线附近放—线路径应无重叠或交！叉； 】    3》  ：。牵引轮的牵引中心高！线应调整到中心等】。高线：平，行线：上； 》 ，     4 】。 不锈钢《。松套：管收线装置中—。心线应？。。调整到中《心等高线平行线【上且在？中心等高线》与安装基《准，线构成的平面内；】。 ，  —   5  不锈】钢管收线盘、探伤仪！探头装置、》拉拔装？置及：相关的？张力轮装《置、主成型台装置】、钢带放带架装【。置应安装在同一【直，线上； ！ ，   ？6，。  激光焊》接装置应放在—成型台上激光—。焦点应？调整到不锈钢松套管！焊缝上； 【。  《   7  各【部件安？装完成？并找正调平后需在】地面固？。定，的部件宜用螺栓固】定 ？ 4．4．】5  绞《。合生产线的安装【应包括负荷分散板】、绞：合，装置和牵引》装置的安装绞合装置！应作为？主机安？装应从绞合装置【开，始，向两：端，延伸各？部件的？安装应符《合下列规定 — 《。     1 【 绞合？装置中心轴线应【作为中心等高—。线； 《     2！  对双向螺旋【绞合的绞合生—产线扎纱装置扎纱轴！线，及牵引装置的牵引】中心线应《调整到中心等高【线上收线架中心线应！调整到中心等高【线的平行线上； 】 ？     3 】 光纤松套管放线】装置出线导轮应对称！地分布在《安装基准线两—侧放线路径应无【重叠或交叉；— ， ，    【。 4  加强件【放线盘和张力—控制：装置的导向轮的中】心线应调整到中心】等高线的平行线【上； —     5  ！对采：用，多级单向螺旋—绞合的绞合生—产线：多个绞合装置的【轴中心？线应一致并应—调整：到中心等高线—上； 》 ，    》 6  绞》。合装置采用地轴【传动时地轴的—。中心：线应调整到中心【。。等高线的平行线上；！ ？ ，     7【  各部件安装完】成并找？正调平后绞笼和牵引！。装置应采用预—埋地脚螺栓固定螺栓！露出基？础的长度应为底板】、垫片、弹》簧垫：、螺：母的：总厚度加1／2【螺栓直径；拧紧【地脚：。螺栓应？在混凝土《达到75％以—上强度后进行— 《 ， 4．4．》6  护《套，生产线的安装应【包括负荷《分散板、挤塑机、中！心元件放线装置、】水槽：、辅：助牵引？和护套收《线装置的安》装挤塑机应作为主】。机安装应从挤塑【机，。开始向两端》延伸各部件的安装】应符合下列要求【。   】  1  》挤塑机机《头中心？孔轴线应作》为中心等高》线机体部件水平应以！挤塑机底座作—为部件水《平面进行调整—； 》 ：    2  【扎纱或充油等辅【助设备的《中心轴线应调整到】主机中心等高线上】中心元件放》线架应？按张力导轮进口端中！心线确？定放线架中心位置；！   】  3  水槽【中心：线应调整到中心等高！线，上采用？双，层水槽时《应，以缆芯初次冷却段】的中心线为基准【进，行调整； —     】4  牵引和收【线单元应《按技术文件要求调整！水平和垂《直牵引中心线应与】冷水槽出线》端的后向延长线【重合收线张力—架和收线架中心线应！调整：到，中心等？高线：的平：行，线上； ！    《5  各部件安装】完成并找正调—平后需在地面固定的！部件宜用膨胀—螺栓固定；采—。用地轨式收》放线应？按要求做好基—础 ？