， 4．4  安【  ：  装？ 4．4！．，。1  生产设备【安装时应《。符合下列规定 【    】 ，1 ： ，固定生产设备用孔】和管线用孔应—在地面预《定位：置，上打出？； 【    2  需】要安装负荷分散板的！设，备，负荷分散板》应按安装平》面轮廓？。线预先设《置； 【 ，    《3  生产设备应】按安装平面轮廓线】沿安装？基准线将各部—件摆放到位；— ： ：。    》 4  生产—。设备的主《机中心等高线应按安！。装基准线确定—高度宜为10—0，0mm±100m】m； 》     5】  生产《设备的部《件中心高线需调整到！主机中？心，等高线上时调整【允许偏差宜为—±1mm 》 《 4．4《．2  光纤—着色机的安装应符合！下列要求 —    【 1  《单体：式光纤着色》机柜体框架就位后宜！在框架底部与地面】。接触处设置防振胶】垫柜体？框，架，垂直应以保证固化】炉光纤进出口—光圈：调节板中心》线为垂线进行调整】柜体水平应以收【放线板底部平板为】基准面调整》 ： ？。   ？  2  分体式光！。纤着色机《应以一台光纤固化】炉进出口光圈—调节板中心线为【基准线调整其—他，。。固化炉进出口光【圈调：节板中心线、—光纤放线《导，轮进：。出线、油墨》涂杯出口孔中心线、！。牵引装？置入口导轮轴中【心线应与《调整基线《重合各部件》找，正调平后应采—用螺栓固定 【 4》。．4．3  光【纤二：次套塑生产线的【。安装：应包括负荷》分散板、《挤塑机、光纤放线装！置、水？槽，、辅助牵引和收【线装置的安装挤塑机！应，作为主机安装应从】挤塑机开始向两端延！伸各部件的安装应符！合下列要求 】  《   1  —挤塑机机头中—心孔轴线应》作为中心等高—线机体部《件水平应以挤塑机底！。座，或机头左右》出口作为部件水平基！准面；？ 》。     2  光！纤绞合头中心—孔轴线应调整到中心！等高线？上光纤放《线柜出线导》轮应均匀对》称，地分布在安装—基准线附近放线【路，径，应无重叠或交叉；】 ？  《   3  —热水槽和冷》水槽中心高》线应调整到》中心：等高：线，上冷水槽中心线应按！套管在主牵》引，轮盘轴向偏移量进】行调整； 】。。     4  ！辅助牵引《的牵引中心》线应与冷水槽中心】。线的后向延长线【重合；？ ， 》    5》  套管《收线装？置中：。心高线应调整到中】心等高？线平行线《上且应在中》心等高线与》安装基准线构—成的平面内》。； 《     【6  ？各部件安装完成并】找正调平后需在地】面固定的部件—宜用螺栓《固定： 》 4．4．4 【 光纤不锈》。钢松套管生产—线的安？装应包括不》锈钢：管成型台、光纤【放线装置和牵—。引装置的《。。。安装不锈钢管成型台！应作为主机安装应从！。不，锈，钢管成型台开—始向：两端：延伸各？部件的安装》应符合下列要求 ！。     】1  不锈》钢管：成型台的中心线应作！为中心等高线—； 【   ？ 2  光纤绞合头！中心孔轴线应调【整到中心等高线【上，光纤放？线柜出线《导轮应均匀对称地】放在：安装基准线附近放】线路径应无重叠或交！叉； 》 ，     3  ！牵引轮的《牵引中心高线应【调整到中《心等高线平行线上】； 【    《4 ： 不锈钢松套—管收：线装置中《心，线应调整到》中心等高线平行【线上且？在中心等高线与【安装基准线构成【的平面内《； —   ？  5  不—锈钢管收线盘、【。探伤仪？探，头装置、拉拔装【置及相关的张力【轮装置、主成型【台装置？、钢带？放带架装《置应安？装在同一直线上；】 ？     6 ！ 激光焊接》。装，置应放在《成型：台上：激光焦点应》调整到不锈钢松【套管焊缝上； 【 ？    》 7  各部—件安装完成》并，。找正调平《后需在？地面：固，定的部件《宜用：螺栓固？定 《 ：。 4．4．5  绞！合生产线的安装【应包括负荷分散板】、绞：合装置和牵引装置】。的安装？绞合：装置应作为主机安】装应从绞合装置【开始向两端延—伸各部件的》。安装应符《合，下，列规定 ！   ？ 1  绞合装置中！心轴线应作》为，中心：等高线； 》 ？     2  ！。。对双向螺旋绞—合的绞合生产线扎】纱装置扎纱轴—线，及牵引装置的—牵引中心线应调整】到中心？等高：线上收线《架中心线应调—整到中心等》高线的平行线上；】 ： ：   《  3  光纤【松套管？放线装置《出线导轮应对称地】分布：在安装基准线两侧】。放线：路径：。应无重叠《或交叉； —     】4  加强件放【线，盘和张力控》制装：置的导向轮的中【心线应调整到中心等！高线的平行线—上； ？ ，  》   5  对采用！多级单向螺旋绞【合的绞合生产—线，多个绞合装置—的轴中心线》应一致并《应调整到《中心等高线上；【 ？     【6  绞合》装置：采用地轴传动时地】。轴的中心线应调整】到中：心等高线的平—行线上； — 《 ，  ： 7：  各部《件安装完成》并找：正，调平：后，绞笼：和牵引装置》。应采用预埋》地脚螺栓固定螺【栓露出基《础，的长度应为》底板、垫片、—弹簧垫？、螺母的总厚度【加1／2螺栓直【径；拧紧地》脚螺栓应在混—凝土达？到，75：％以上强度后进行 ！ 4—．4：．6  护套生产线！的安装应包括负【。荷分散板、挤—塑机、中心元件【放线装？置、水槽、辅助【牵引和护套》收线：装置的安装挤—塑机应作《为主机安《装应：从挤：塑机开始《向两端延伸各部【件的安装应符—合下列要求 ！   《  1 《 挤塑机机头中心孔！轴线：应作为中心等—高线机？体部件水平应以挤塑！机底座作为部—件水平面进》行调整； 》    】 2 ？ 扎纱？或充油？等辅助设《。备的：中心轴线应》调整到主《机中心？等高线上中心元件】放线架？应按张力导轮进【口端中心线确—定放线？。架中心位置； ！ ：     》3  ？水槽：中心线应调》整到中心《等高：线上采用双》层，水槽时？应以缆芯初次—。冷却段的中心线【为基准进行调整【。； 【 ，   4  —牵引和收线单元应按！技术：。文件要求调整水平和！垂，直牵引中心线应与冷！水槽出线端的后向延！长线：重合：。。收线张力架和收【线架：中心线应调整到中】心等高线的平—行线上；《 —。  ：  5？  ：各部件安装完成并】。找正调平后需在地】面固：定的部件宜用膨【胀螺栓固定》；采用地《轨式收放线应按【要求做好基础— ：