： 2？2.2  电—机安装 —。 主控！。项目 》。 2—2.2.1 — 电机定《子和转子间的气隙】应符合设备》技术文？件要求或现》行国家？标准电气装置—安装：工程  旋转电机施！工，及验收规范》GB 501—70的？有关规定 》 《     检查数】量对现场组装的【电机应全数》检查对整体安装【的电机不作要求【。    ！ 检验方法竣—工后检查《施工：记录 《 22—.2.2 》 电机试运转—应符合下列规定【 —。 ，   1  轴【承温：度滑动轴承不超过】70：℃，滚动轴承《不超过80》℃； 】 ，   2  电机温！升不超过出厂技术文！件或铭牌规定无【规定时可按表—22.？。2.2的规定—。执行 ？。 ： 表22.2】.2  电》机温升值表》(℃：)， ， ， — ，   》  ：注周围空气》温度35《℃ 》 22.》2.：3  按照》连接的机械设—备试运转的》。规定：进行试运转电机轴承！密封性应达到转动部！。位不漏油静止—部位不渗油 【  》。   检查》数量高压电机全数】检查低压电》机抽查1《0％ 》     检】验方：法，观察和检查试运【转记录或实测—(，用手试法有可疑者采！用表计？法40kW及以下】者不作记录)— 》 22.2.—4  电《机滑：。动轴承轴向窜动【量应符合表22.】。2.4的《规定 【 表22.2.4 ！ 电机滑动轴承轴向！窜动量值(mm) ！ — 》    检查—数量全？数检查 》。 ， ？    检验方法实！测或竣工后检查施】工记录 ！22.2.5—  ：电机抽芯《检查应符合》下列规定 ！    《 1  线》圈绝缘完好、—无伤痕绑《线牢：靠槽楔？无断裂？、不：松动引线《焊接牢固《内部：清洁通风孔道无【堵塞； 【 ，     2—  电机线圈—端部或直流电机线】圈与整？流子的焊《接无：。开焊和焊接不实【； 《 ？    3 — 转子？平衡块坚固》平衡螺栓锁紧风扇】叶片无裂《纹； —     4 】 轴承？工作面？光，滑清洁无裂纹无锈蚀！油(：脂)：型号和用量》正确； — ？ ，   检《验方法观察检查和】竣，工后检查抽芯记【录 《   》  注当电机有下】列，情况之？一者应进行抽芯【检查  ！       ①出！厂日：期超过制造厂保证】期限者； 【 ，  ？       【②经外观检查或电】气试验质量有可【疑者； 《   【      ③开】启式电机经端—部检查有可疑者； ！ ？    》 ，    《④试运？行时发？现有异常情况—者，。 —22.2.6  】电机：与减速机连接—联轴：器装配应符合现行】国家标准机械设【备安装工程施—工，及验收通用规范G】B 50231的有！关规定？。 ： ：。 22.2.7 ！ 电机电刷安装【应符合下列规定【 》     1 【 电刷与整流—子或集电环接触良好！接触面不《小于75％电刷在】。刷握内能上、下活动！电刷压力调整适【当刷握距整流子【的距离为2mm～4！mm引？线与：刷架连接牢靠； 】 ： ：     2  】绕线电机的电刷抬】起装置动作可靠【短路刀片《。。接触良好动作方【向与标志一致—；   ！  3  整流【子表面光滑》平整无？毛刺、？黑斑及油垢 ！  ？   检《验方法尺量》检查和试运行观察检！查 》 2？2.2.8  电机！外壳接地应符合设】计要求接地线和【紧固件均镀锌接【地，线敷设美观 】     检查！数量抽查5处 ！ ，    》 检验方法观—察检查 》 22.2】.9  直连电机安！装应符？合，下列：规定：  【   1 》 驱动轴清洗干净无！油污油槽无阻滞物；！    ！ 2  转子安【装油：压稳定符合技术【文件要求； —   【  3 《 转子涨装》驱动轴配合尺寸符】合技术？文件：要求； ！   ？ 4  定子、转子！之，间间隙符合技术文件！要求且？四，。周间隙均匀互差不】超过1mm》； 《。     5 ！ 电机四《周密闭？不漏风； — ， ， ： ，。   6《  吊装过程中电子！绕组线圈绝缘没有】。损伤； 《 ？ ：  ：  7 《 转子防退》压板安装符合—技术文？件要求？紧固螺栓紧固力一致！ —   ？。 检：验方法旁站检查和检！查施工记录》 ：