18.2 管道组成件及管道支承件的检验
Ⅰ 主控项目
18.2.1 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计要求，且应具有出厂质量证明书，防腐衬里管道的衬里质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。
检验方法：检查合格证、质量证明书。
18.2.2 管道阀门试验应符合下列规定：
1 公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验时，应用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续；
2 输送瓦斯的管道阀门及其他有毒流体管道阀门和公称压力大于1.0MPa的无毒无可燃介质管道阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验；
3 公称压力1.0MPa以下的无毒无可燃介质管道阀门，从每批中抽取总数的10％进行检验，且不应少于1个，当有一件检验不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
检验方法：检查施工记录。
18.2.3 进行壳体压力试验的阀门安装前应加以1.25倍的工作压力，持续5min无渗漏现象，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的严密性试验应用洁净水宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。严密性试验不合格的阀门应解体检查，并重新试验。
检验方法：检查施工记录。
18.2.4 安全阀在安装前应铅封良好，标牌上的技术参数应符合规定且阀门经调试符合设计要求。
检验方法：检查安全阀调试试验记录。
18.2.5 管子、管件、阀门及支吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：
1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；
2 铸铁管应有制造厂标记，表面光洁，标记明显清晰；
3 支吊架弹簧表面无锈蚀斑痕。
检查数量：按类各抽查5％，但不得少于1件。
检验方法：观察检查。
18.2.6 阀门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器指示应正确，用手扳动时应无卡阻现象。
检验方法：观察检查和启闭检查。
18.2.7 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应质地柔韧，无老化变质，表面应无分层、无皱纹和折损等缺陷。
检查数量：抽查10％，且不得少于3件。
检验方法：观察检查。
18.2.8 金属垫片的材质设计应符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷，表面应光洁、无锈斑。
检查数量：抽查10％，且不得少于3件。
检验方法：观察检查和检查合格证。
Ⅱ 一般项目
18.2.9 公称压力小于或等于2.5MPa的水用铸铁闸阀密封面的允许渗漏量应符合表18.2.9的规定。
检查数量：抽查10％，且不得少于3件。
检验方法：检查闸阀严密性试验记录。
表18.2.9 铸铁闸阀密封面的允许渗漏量