5.7 】 试 ？。 运  转》 ： — ：Ⅰ， ，主，控项：目 ： — 5：。.7.1  提【升机安？装完毕？后应：进行调？试和试运转》(包括空载运转和】负载运转)调试和】试运转的要》求应符合设备—出厂技术文》件和现？行国家标准》。。机械设备《安装工程《施，工及验收通用规范】GB ？50231的—有关规定 》    】 ，检验方法检查试运】转记录 — 5.7.2 ！ 制动力矩调试应】符合下列规定—   】  1？  制动力矩不应】小于最大《静，力矩的3倍；— —    2  凿井！提升或下放物料【时的制动力矩应大】于最大？。静力矩的《2倍 》     检验！方法检查施工记【录和：设备性能测试—。。报告 【 5.7.3  】。调试盘式制动系【统应符合下列规定 ！ ？ ，    《 1：  制动《系统中的空气应【排除； 》     2！ ， 各闸瓦与制—动盘的？接触面积不应小【于闸瓦面积的60】％； ？ 《   ？  3  》制动手把在全—制动位？置时电液调》压装：置，。应符合本规范第5.！4.4条《的规定； 》     ！4  制动手把在】全松闸位置时电【液调压装置的电流应！等于工作压力对应电！流值：。压力应等于》实际使用负荷所【确定的工《作，压力； 【  ？。   5  制【。动手：把在中间位置时电】液调压装置的—。电流应？约为：实际使用负》荷所确定最大—工作：压力：对应的电流值的【1，／2压力应为—实际：。使用负荷所》确定的工作压力【的1／2； ！     6【  制动手把—从，松闸：到全制动的过程【中，电液调压装置—的电流？应呈线性变》。化；：  【  ： 7：  开始制动到闸】瓦接：触闸盘行程时间不】应大：于0.？3s 《 ，     【检验方？法，检查调试记录或【操作检查 【 5《.7.4  各种手！把和脚踏板应灵活】、可靠、准》确 ？   —  检验方法操作检！查 《 ？。5.7.5  绞车！。试，运转应符合》下列规？定   ！  1  空—载按照设计》速度连续《试运转时《间不应少于8h正反！转各4h；》 ？  《   ？2  绞车空载应】运行：良好各？项指标符合设计【。要求各？。种保护安《全可靠方可进行负载！试运转； —   —  3  》。负载连续试运转【应按绞车设》计负荷的25％、】50％、75％、】100％进行试运】转其中25％、【50：％、75％负载试】运，转时间不应少于4】。h，。变换负载时应进【行一次全面检—查；满？载试运转时间不【应少于24h每8h！进行一次全》面检查？； ： 》    《4  各部》件应运行正常减【速器和？主轴轴承不得—有漏油现象； ！    — ，5  紧急制动时】开始制动到闸—瓦接触闸《盘行程时间不—应超过0.3s；】    ！ 6  安全—阀，的动作应及时—、准确制动》器，的动作应《灵敏； 【   《  7？  制动器》安全制动减速度下放！重物时不应》小于1？。.5：m／s2提升—重，物，时不应大于5.【0，。m／：s，2同时减速》度，不应大？于引：起钢丝绳滑动的极限！值；  ！   ？8  等速阶段【当速度超《过规定速度15％时！超速保护装置应【起作用； 【    — 9 ？ 各钢丝绳的张力应！均，匀一致； 【     【。10： ， 各主？。要零部件应》无变形情况》；   ！ ， 11  》滑动：轴承温升不应超过】35℃最高温—度不应高于70℃】滚动轴？。。承温升不《应超过40℃最高】温度：不应高于80℃【； 《     12！  导向轮应运行】平稳； 》  》   13 — 过卷？保护装置应》动作可？靠，。。； 《。     14！  液压站油温升不！应超：。过35℃ 】     —。检验方法检查试【运转记录或操作【运转检查《 —5.7？.6  试运转合格！后应对？提升机主机》及其：附属装置《重新涂？漆(润滑《。点涂红漆)》管路：涂漆颜？色应按表5.7【.6的规《定涂漆 ！  ：  检？验方法观感检查【 ？ ： 表5.7.6【  ：管路涂漆颜色 【 《。 ？