5.7  ！试  运  转 ！。 ？ Ⅰ 主】控项目 》 ？ 5.》7.1  》提，升机安装完毕后应进！行调试和试运转【(包括空载运转和】。负载运转)调试【和试运转的要求应】符合设备出》厂技术文件和现【行国：家标准机械设备安装！工程施工及验收【通用规范GB 【50231的有【关规定？ 《     —检验方法检》查，试运转记《录 5.！7.2  制—动力矩调《。试应符合《下列规？定 《     【1  制动》力矩不？应小于最大静力矩】。的3倍； 】    》 2 ？ 凿井提升或下放】物料时的制动力【矩应大于最大静力】矩的2倍 】     —检验方法检查施工记！录和设备《性能测试报告 】 《5.7.3  调试！盘式制动《系统：应，符合下列规定—   】  ：。1， ， 制动系统》中的空气应》排除； 》   —  2？  各闸瓦与—制动盘？的，接触面积不应小于闸！瓦面积的《60％？；   ！  3  制动手】把，在全制动《位置时电《液调压装置应—符合本规范第5【.4.4条的规【定； 》   》  4 《 制动手把在全【松闸位置时电液调压！装，。置，的电：。流应等于工作—。压力对应电流值【压力应等于实际使用！负荷所确定的工【。作压力； 【 ？ ，   5《 ， 制动？手把在中间位置时】电液调压装》置的电流《。。应约为实际》。使用负荷所确定【最，大工：作压力对《应的电？流值的1／》2压力应为》。实际使用负荷所【确定的工作》压力的1／》2； ？ 》。。  ：  6？  制动手把—。从，松，闸到全制动的—过，程中电液调》压装置？的电流应呈》线，性变化； 【     7 ！ 开始？制动到闸瓦接触闸盘！。行程时间《。不应大于0》.3s ！    《检验方法检》查调试记《录或操？作，检查 5！.7.4  各种手！把和脚踏板应灵【活、可靠、》。准确 》 ？    检验方【法操：。作检查 《。 ？ 5.7.5  ！。绞车试运转应符合下！列规定 — ，     1【  空？载按照设计速度【连，续试运？转时间不应少—于8h正《反转各4h； ！   》  2 《 ，绞车空载应运行【良好各项指标符【合，设计要求各种—。保，护安全可靠方—可进行？负载试运转； ！ ：     3  负！载连续试运转应按】。绞车设计负荷—的2：5％、50》。。。％、75《％、100％进行试！运转其中25％、】50％、《75％负载试—运转时间不应少于4！h变换？负载时应进行一【次全面检查；—满，。载，试运转时间不应少于！24h每8h进行】一次全面检查—； 》  ？  ： 4 ？ 各部？件应运行正常减速】器和主？轴轴承不得有—漏油现象； —    】 5  紧急制【动时开始制》动到闸瓦接触闸【盘行程时间》。。不应超过《0.3s； 】   》  6  安全阀的！动，作应及时、准确制动！器的：动作应灵《敏； 【     7—  制？。动器：安全制动减速度下放！重，。。物时不？应，小于1.5m／s2！提升：重物时不应大—于5.0m／—s2：同，时减速？度不：应大于引起》钢丝绳滑动的极限值！； 《    — 8：  等速阶》。段当速度超》过规：定速度1《5％时超速保护装】置应起作《用； — ，     9  】各钢丝绳的张—力应均匀一致；【 《  ？   1《0  各主要零【部件应无变形—情况； 【   《  11《  滑动《轴，承温升不应超过3】5℃最高温度不应】高，于7：0℃滚动轴承温升】不应超过40℃最】高温度不应高—于80℃； — 》  ：  12  导向轮！。应运行平稳》；， ？     13！  过卷保》护，装置应动作可靠； ！ 《     14 】 液压站《油温升不应超过35！℃   ！  检验方法检【查试运转记录或【操作运转检查 ！ 5《.7.6  试运转！合，格后应对提升机主机！及其：附属装置重新涂漆】(润滑？点涂：红漆)管路涂漆【。颜，色应按表5.7.6！的规定涂漆》    ！ 检验方《法观：感检查？ 表【5.7？.6  管路涂【漆颜：色 ？ —