5》。.7  试  【运  转 — 】。Ⅰ ：主控项目 ！ 5.7.1 ！ 提升机安》装完毕后应》进行：调试和？试运转(包》括空载运《转和负载《运，转)调试和试—运，。转的要求应符合设】备出厂技术》文件和现行》国家标准机械—设备安？装工程？施工及验收》通用规范《GB ？50：231的有关规定 ！ ：   》  检验方法检【查试运转记录 【 5—.7.2 》。 制动力《矩调试应《符合下？列规定？ —    1  制】动力矩不应小于【最大静？力矩的？3倍；？   】  2  》。凿井提升或下放【物，料时的？制动力矩《应大于最大静力矩的！2倍 《。 ：    》 检验方法》检查施工记录和【设备性能测》试报告 — 5.7—.3 ？ 调试盘式制动【系统应符合下—列规定 】     1 【 制动系统中的空】。气，应排除； 【    — 2  各》闸瓦与制动盘的接触！面积不应小于闸【瓦面积的60％； ！。     ！3，  制动手》把在全制动位置时】电液：调，压，装，置应：符合本规范第5【.，4.4条《的规定； 】     4  ！制动手把在全松闸位！置时电液调压—装置的电流应等【于工作压力对应电流！值，压力应等《于实际使用负—荷所确定的工作【压力； 》 ，    —。 5  制》动手把在《中间位置时电液【调压装置的电流应约！。为实际使用负荷【所，确，定最大工作压—力对应？的电：流值的1／2压【力应为实《际使用负《荷，所确定的工》作压力的《。1／2； 》 ？ ，  ：   6  制【。动手把从松闸到【全制动的过程中电液！调压装置的电—流应呈线性》变化； 《 ：   》  7 《 ，开，始制动到闸瓦—接触闸盘行程时【间不应？大于0？.3s 【   《  检？验方法检查调—试记：录或操作检》查 《 5.7.4 ！ 各种手把》和脚踏板应灵—活、：。可靠、？准确 《  》   ？检验方法操作检查】 ？ 5.7—.5  绞车试【运转：。。应符合下列》规定 【    《 1  空载按【照设计速度连续【试运转时间不—应少：于8h正反转各4】h； 《 ，。 ？。    2  绞车！空载应运行》良好各项指标符合设！计要：求各种保护》安全可靠方可进【行负载试《运转； ！   ？ 3 ？ 负载连续试运转】应，按绞车设计负荷的】25％、50％【、75？％、：。100％进行—试，运转其中25—％、5？0％、75％负【载试运转时间不应】少于4h变换负载】时应进行一次全【面检查；满载—试运转？时间：不应少于24h每】8h进行一次全【面检查； 】 ： ，   4 》 各部？件应运？行正常减《速器和主《轴，轴承不得《有漏油现象；— ， ： ？    5》  紧急制动—时开始制动到闸瓦接！触闸盘行程时间不】应超过0.3s； ！ 》    《6  安全》阀的动作应及时、准！确制动器的动作【应灵敏； — ：     —。7  制《动器安全制动减速度！下放重？物，时，不应小于1》.5m／s》2提升重物时—。不应大？于5.0《m／s2同时减速度！不应大于引起钢丝】绳滑动的极》限值； 《  —。  ： 8  《等速阶段当》速度超？。过规定速度15【％时超速保》护装置？应起：作用：； ： ：  《   9  各钢】丝，绳的张力应均匀【一致；？    ！ ，。10  各》。主要零部件应无【变形情况； 】     1】1  滑动轴—承温升不应》超过3？5℃最高温度不应高！于70℃滚动轴【承温升不应超过4】。0℃：最高温度不应高【于80℃《； 【 ，   12 — 导向？轮应：运行平稳； 】     【13  过卷保护】装置：应动：作可靠？； —     》14 ？ 液：压站油温《升不应超过》35：℃ 》    》 检：验方法检查试运【转记录或操作—运转检查《 《 ， ，5.7.《6  试运》转合格后《应，对提升机主机及其附！属装置重新涂—漆(润滑《点涂红？漆)管路涂》漆颜色应按表5【.7.6的规—定涂漆 ！ ，   检验方法【观，感检查 《 》表5.7《。。。.6  管路—涂漆：颜色： 】