5.7【  试  运—  转 《 ： 》 Ⅰ 主控项【目 《 ？ 5.7.—1  提升机安装】完毕后应进行调试和！试运：。转(包？括空载运转和—负载运转)调试【和试运转的》要求应符合》设备：出厂技术文件和【现行国？家标准机械设—备安装工程施工及验！收通用规范》GB ？50：23：1的有关规定 【    】 检验方法》检，查试运转《记录 《 5.7.】2  制《动力矩调试应—符合：下，列规定 《 ：     【。1  制动力矩【不应小于《最大静？力矩的3倍； 】 ？     2  凿！井提：升或下放物》料时的制《动力矩应大于最【。大静力矩《的2倍 —。    — 检验方法检查施】工记录和设备性能测！试报：告 《 5.7—.3  《调，试盘式制动系—统应符合下》列规定 】 ，    1  制】。动系统中《的空气应《排，除；  ！   2  各闸瓦！与制动？盘的接触面积不应】小于闸瓦《面积：的60％《；   ！  ：3  制动》手把：在，全制动位《置时电？。液调：压装置？应符合本规范第5.！4.4？条，的，规定； 【 ，     》4  制动手—把在全松闸位置时】电液调压装置的【。电流：。应，。等于工作压力对应电！流值压力应》等，于实际使《用负：荷，所确：定的工作压力—； 》 ：  ：。 ，。 5：  ：制动手把在中间位】置时电液调压装置】的电流应《约，为，实际：使用负荷所确定最大！工作：压力对应的电流值】的1／2压力应为】实际：使用负荷所确—定的工作《压力的1《／2； 【 ：   ？ 6： ， 制动手把从松闸】到全：制动的过程》。中，电液调压装置—的电流应呈线性【变化； —     7】  开始制》。动到闸？瓦接触闸盘行—程时间不应》大于0.3》s， ？   》。  检验方法检查调！试记录或操作检【查 — 5.7.4  】各种手把和脚—踏板应灵《活、可靠、准确 ！   — ， ，检验方法操》。作检查 【 5.7.5  ！绞车试运转应符合】下列规定《。 ：    【 1 ？ 空载按《照设计？速度连续试》。运转时间不应少【于8h正反转各【4h； 《  —。   2  绞车】空载：应运行？良好各项指标—符合：设计：要求各？种，保护安？全可靠方可进行负】载试运转； — ：。   》  3  》负载连？续试运转应》按绞车？设计负荷《的25％、50【。％、75％》、100％进行试】运转其中2》5％：、50％、7—5％负载试》运，转时间不应》少，于4h变换负载时应！。进行一？次全面检查》；满载？试运转时间不应少】于，24h？每8h进《行一次全面检—查； 《 ：     —4  各《部，。件应运？行正常减速器和主】。轴轴承不得有漏【油，现象；？    ！ 5  紧急制动】时开始制动到闸瓦接！触闸盘？行程时？间不应超过0.【3s；？ —    6 — 安：全阀的动作应—及，时、准确制动器的动！作应灵敏；》    ！ 7  制》动器：安全制动减速—度下：放，重物时不应小于1.！5m／s2提升重】物时：不应大于5.0m】／s2同时减速度】不应大于《引起钢丝《绳，滑动：的极限值； 【 ，     8】  等速阶段当速度！超过规定速》。度15％《时超速保护》。装置应起作》用； ？     ！9  各钢丝绳的】张力应均匀一致； ！ ：    — 10 《 各主要《零部件应无》变，形情况； 】    》 11 《 滑动轴承》。温升不应《超，过35℃最》高，温度不应《高于70℃滚动轴】承温升？不，应超过？40℃最高温度不应！高，于80℃； 【 ：   《  12 》 导向轮应》运行平稳； ！ ：。    13  】过，卷，保护装置应动作可】靠；  ！  ： 14 《。 液压站油温升不】。应超过？3，5℃ —  ？   检验方法检查！试，运转记录或操作运转！检查 】5.7？.6  试》运转合格后应—对提升机主机及其附！属装置重新涂漆【(润滑点《。涂，红漆)管路涂漆颜】色应：。。按表5.7》.6的规定涂漆 ！ ？   ？  检验方法—观感检查 】 表？5.：7.6  》管路涂漆颜色 ！。 》