。。 5.—7  试 》 ，运 ： 转 《 【 Ⅰ ？主控项目 】 ： ， ，5.7.1  提】升，机安装？完毕后应《进行调试和试运转】(包：括空：载运转和《负载：运转)调《。试和：试运转的要求—应符合设备出—厂技术文件和现行】国家：标准：。机械设备安装—工程施工及验收【通，用规范G《B 5023—1的有关规定 】 《    检》验方法检《查试运转记录 】 ， 5.7.2 ！ 制：动力矩调试应符合下！。列规定 ！    1 — 制动力矩不应小】于最大静力矩的3倍！。；，。 ？   》  2  凿井提】升或下放物》料时的制动力—矩应：大于最大静》力矩的2倍》 》     》检，验方法检查施工记】录和设备性》能测试？。报告 《 5》.7.3 》 调试盘式制动系统！应符合？下列规定 】   《  1？  制？动系：。统中：的空气应排除—；   ！  2  各闸瓦与！制动盘？的，接触面积不应小于】闸瓦面积的6—0％； 《  —   3  —。制，动，手把在全制动位置时！电液调压装置应符】合本：规范第5.》4.4条的规定；】 ？ ？    4  【制动手把在全松闸位！置时：电液调？压装置的《。电流应等于工作压】力对：应电流值压力应等于！实际：使用负荷《所确定？的工作压力》。；  】   5 》 制动手把在—中间：位置时电液调压装置！。的电流应约为实际使！用负荷所确定最大工！作压力？对应的电流值的【1／2压《力应为？实际使用负荷所【确定的？工作压力的1／2；！ ，   【  6  》制动手把从松闸到】全制动的过程中【电液调压《装置的电流应呈【线性变化； 【   —  7  开始制动！。。到闸瓦？接触闸盘《行程时？间不：应大于0.3—s 》。 ，  ：   检验方—法检查？调试记录或操作检】查 ？ ？ 5.7.4 【 各种手把》和脚踏板《应灵活、可靠、准】。确 ： 《  ：   检验方法操】作检查 《 5.7.！5  绞《车试运转应符合下】列规定 —。     1】。  ：空载按照设计速度】连续试运转时间不应！少于8h正》反转各4《h；  ！   2 》 绞车空载应运行】良好各项指标符合】设计要求各种保【护安：全可靠方可进行【负载试运《转； 《   —  3  》负载连？续试运转应按绞【车设：计负荷？的25％、50【％、75％、100！％进行试运转其【中25％、5—0，％、75％负—载试运转时间不应少！于4：h变：换负载时应进—行一次全《。面检查；《满载试运转时—。间不应少于24h每！8h进行《一次全面检查；【 ：  》   4  各部件！。应，运行正常减》速器：和主轴轴承》不得有？。漏油：现象； ！    《5  紧急制动时开！始制动到闸瓦接触】闸盘行程时》间不：应超过？。0.3？s； 《     】。6 ： 安全阀的》动，作应：及时：、准确？制动器的动作应灵】敏； ？   【 ， 7  制动—器安全制《动减速度下放—重物时不《应小于1.5m【／s2提升重物【时，不应大？于5.0m／—s2同？时减速度不应大于引！。起钢：丝，绳滑动的极》限，值；  ！   ？8  等速阶段【当速度超过规定速】。度15？％时超速《保护装置《应起作用； — 《。   ？  9  各钢丝绳！的张：力应均匀《一致； 【    》 10  各主要】零部件应无变形情】况； 《 ：。    》 11  滑—动轴承温升不应超过！35℃最高温度不应！高于70℃滚动轴】承温升不《应，超过：40：℃最高温度不应高于！80℃； —。 《    1》2  导向轮—应运行平稳； 】。 ？     13  ！过，卷保护装置应动【作可：靠； —     14】  液？压站油温《升不应超过35℃ ！ ， 《    《检验方？法，检查试运转记录或操！作运转检查 】 5.7.6】。  试运转合格后应！。对提升机《主机及其附属装置重！新涂漆？(润滑？点，。涂红漆)管路涂【漆颜色应按表5.7！.6的规定涂漆【    ！ ，检验方法观感检【查 【表5.7.》6  管《。路涂漆？颜色 ？ 【