5.—7  试  —。运， ， ，转 》 《 ， Ⅰ：。 ，主控项目 — ， 5.7.！1  ？。提升：机安装？完毕后？应进行调试和试运转！(包括空载》运，转和负载运转—)调：试和试？运转的要求应—。符合设备出厂技【术文件和《。现行国家标准机械】设备安装工》程施工及验收通用规！范GB 502【31的有关规定【 ？  《   检验方法检】查试运？转记：录 ： 5.7.！2  制动力矩调】试应符合下列规定 ！。 ： ？    1  【制动力矩不》应小于最大静—力矩的3《倍； 》    —。 ，2  凿《井提升或《下放物料时的制动力！矩应大于最大静【力矩的2《倍 》     —检验方法检查—施工：记录：和设备性能》测试报告 — 《5.：。7.3  》调试盘？。式，制动系统应符—合下列规定》 ？     【1 ：。 制动？系统：中，的空气应排除； 】 》  ：  2  各闸瓦与！制动盘的接触面积不！应小于闸瓦》面积：的60％； 】   》 ， 3  制动手把】在全制动位置—时电液调压》装置应？符合本规范》第5.4.4—条的规定《； —     4  制！动手把在全》松闸位置时》。。电液调压装》置的电流《应等于？工作压力对应—电，流值压力应等于【实际使用负荷—所确定的工作—。压力；？ 《     5 】 制动手把在—。中间位置时电—液调压装置的电【流应约为实际使用】负荷所确定最大工作！压力：对应的电流值的1／！2压：力，应为实际《使，用，负荷所确定的工【。作压力的1／2【； 《  《   6  制【动手把从松闸—到全制动的过程【中电液调压》装置的电流应—呈线性变《化； —     7  ！开，始，制动到闸瓦接触闸盘！行程时间《不应大于0.3s】 ？。   》  检验方法检查调！试记录或操作—检查 】5.7.4  各】种，手把和脚踏》板应：灵，活、可靠、准确 】 《     检验方法！操作：检查 《 ？ 5.7.5 【 绞车试运转应符】合下：列规定 —   》  1  空载按】。照，设计速？度，连，续试运转时间不应】少于8h正反转【。。各4h； 】  ？ ，。  2  绞—车空载应运行良好】各项指？标符合设计要求各种！保护安全可》靠方可？进，行负载？试运转； 》   【  ：3  负《载连续？试运转应按》绞车设计负荷的2】5％、5《。0％：、，75％、100【％进：行试运转《其中25％、5【0％、？75％负载试—运转时间不应少【于4：h变换负载时应【进行：一，次全面检查；满载试！运，转时间不应少于2】4，h每8h进行一【次全面检《查； ？     ！4  各部件—应运行？正常减？速器和主《轴轴承不《得有漏？。油现象； —    【 5：  紧急制动时开始！制动到闸瓦接—触闸盘行程时间不应！超过0.3s—；， ？     6】 ，。。 安：全阀的动作应及【。时、准确《制，动器的动《作应灵敏； 【 ，    — 7：  制动器安全制】动减速？度，。下放重物时》不应小于1.5m】／s2？提升重物时不应【。大于5.《0m：／s2同时减速度不！。。应大于引起钢丝绳】滑动的极限》值，； ？     8！  等速《阶段当？速度超过规》定速度？15％？时超速保护装置【应起作用； 】 ？    9  各钢！丝绳：的张力应均匀一致；！ —    10  各！。主要零部《件应无变《形情况； 》 》    11  滑！。动轴：承温升不应超过35！。℃，最高温度不应—高于70℃滚动【轴承：温升不应超过—40℃最高温度不应！高于80℃；— 》   ？  1？2， ， 导向轮应运行平】稳；：。   】  1？3  过卷保—护装置应动》作可靠；《 《。     1【4  ？液压站油温升不应超！过35℃ 》  —  ：。 检：验方法？检查试运转记录【或操作运《转检查？ 《 5.7.6【  试运转》合格后应《对，提升机？主机及？其附属装置重新【涂漆(润滑点—涂红：漆)管路涂漆颜【色应按表5.7.6！的规定涂漆 — ，  》   检验方法【观感检查 》 ？ 表5.7.【6  管路》涂漆颜色 》 ， —