5》.7 ？ ，试  运《  ：。转 》 ： ： Ⅰ 主控—项目 》 ？ 5.7.1【  ：提升机安装完毕【后应进行调试和试】运转(包括空载【运转和负载》运转)调试和试【运转的？要求应？符合设备出厂技术】文件和现行国家【标准机械《。设备安？。装工程施《工，及验收通用规范G】B 502》。31的有关规定【 — ， ，  检验方法检查试！运转记录 】 5.7.2【。 ，。 制动力矩调试应符！合下列规《。定 《 ：。     1  】制动力矩不应小【于最大静力》矩，的3：倍； 》   》  2  凿—井提升或下》放物料时的制—动力矩应《大于最大静力矩的】2倍  ！。 ，  检？。验方法检查》施工记录和设—。。备性能测试》报告 】5.7.3  调】试盘式制动系统应】符合下列规定— ， ：     1】  制？动系统中《的空气应排除—。；   ！  2  》各闸瓦？与制动？盘的接？触面积不应小于【闸瓦：面，积的60《％； — ：    《3  制动手把在】。全，制动位置时电液调压！装置应符合本—规范第？5.4.4》条的规定； 【 ：     4  ！制动：手把在全松闸位置时！电液调压装置—的电流？应等于工作》压力对？应电：流值压力应等于【实际：使用：负荷所确定的工【作压力； 【。   》  5  制动【手把在中间位置时电！液调压装置的电【流应约为实际使【用负荷？所确定最大工作压力！对应的电流》值的1／2压力应为！实际使用负》荷所确定《。的工作压力的—。1／2？； ：     ！6  制动手把从】松闸到全制动的过】程中电液调压装置】的电流应呈线性变化！； ： ？     —。7，  开始制动到闸】瓦接触闸盘行程时】间不应大于0.【3s 《。   —。。  检验方》法，检查调试记录—或操作检查 — 5.7】.4  《各种：手把和脚《踏板应？灵活、？可靠：、准：确   ！  检？验方法操作检查 ！ 5》.7：.5  《绞车试运转应符合】下列规定 ！。  ：   1《  ：空载按照设计—速度连续试运—转时间不应》。少于8h正反转各】4h； 《 》    2  【绞车空载应运行良好！各项指标符合—设计要求《各，种保护安全》可靠方？。可进行负《载试运转；》 》     3  负！载连续试运转应按绞！车设计负《荷的25％、5【0％：、75％《、100％进行试运！转，其中：25％、50—％、75％负载【试，。运转时？间不应少于4h【变换负？载时应进行一次全面！检，查；满载试运转时】间，不应少于2》4h每8h进行一】次全面检查； 】 《   ？ 4：  各部件应运行正！常减速器和主轴【轴承不得有漏油现象！；  】   5《  紧急《制动时？开始制动《到闸瓦？接触闸盘《行程时间不应超【过0.3s； 】 ？。 ，    6  【安全：阀的动作应及时、】准确制动器的动作应！灵敏； 】     7— ， 制动？器安：全制动减《速度下放重物时不】应小于1.》5m／s《2提升重物时不应大！。。。于5.0《m／s2同时减速度！不应大于引》起，钢，丝绳滑？动，的极限？值； 【     》8  等速阶段当速！度超过？规定速度1》。5％时超速保护装】置应起作用； 】。     】9  各钢丝—绳的张力应均匀一致！； 《   》  10  —各主要零部件应【无变形？情况； 【   《  11  —滑动轴承温升不应】超过35℃最高温度！不应高于《70℃？滚动轴？承温升不应超过【40℃最《高温度不《应高于8《0℃； ！    1》2  导向轮应运】行平稳； 【    —。。 ，。13  过卷—保护装？置应动作可靠； ！    【 14？ ， 液压站《。油温升不应超—过35℃ 】  ？   检验方法【检查试运转记录或】操作运转《检查 5！.7.6 》 试运转合》格后应对提升机主】机，及其附属装置—重新涂漆(润滑点涂！红漆)管路涂漆颜】色应按表5》.7.？6的规？。定涂漆？  【  ： 检验方法观感检】查 《 表5》.7.6  —管路：。。涂漆颜色 —。 》 ，