安全验证
5.7  !试  运  转 !。 ? Ⅰ 主】控项目 》 ? 5.》7.1  》提,升机安装完毕后应进!行调试和试运转【(包括空载运转和】。负载运转)调试【和试运转的要求应】符合设备出》厂技术文件和现【行国:家标准机械设备安装!工程施工及验收【通用规范GB 【50231的有【关规定? 《     —检验方法检》查,试运转记《录 5.!7.2  制—动力矩调《。试应符合《下列规?定 《     【1  制动》力矩不?应小于最大静力矩】。的3倍; 】    》 2 ? 凿井提升或下放】物料时的制动力【矩应大于最大静力】矩的2倍 】     —检验方法检查施工记!录和设备《性能测试报告 】 《5.7.3  调试!盘式制动《系统:应,符合下列规定—   】  :。1, , 制动系统》中的空气应》排除; 》   —  2?  各闸瓦与—制动盘?的,接触面积不应小于闸!瓦面积的《60%?;   !  3  制动手】把,在全制动《位置时电《液调压装置应—符合本规范第5【.4.4条的规【定; 》   》  4 《 制动手把在全【松闸位置时电液调压!装,。置,的电:。流应等于工作—。压力对应电流值【压力应等于实际使用!负荷所确定的工【。作压力; 【 ? ,   5《 , 制动?手把在中间位置时】电液调压装》置的电流《。。应约为实际》。使用负荷所确定【最,大工:作压力对《应的电?流值的1/》2压力应为》。实际使用负荷所【确定的工作》压力的1/》2; ? 》。。  :  6?  制动手把—。从,松,闸到全制动的—过,程中电液调》压装置?的电流应呈》线,性变化; 【     7 ! 开始?制动到闸瓦接触闸盘!。行程时间《。不应大于0》.3s !    《检验方法检》查调试记《录或操?作,检查 5!.7.4  各种手!把和脚踏板应灵【活、可靠、》。准确 》 ?    检验方【法操:。作检查 《。 ? 5.7.5  !。绞车试运转应符合下!列规定 — ,     1【  空?载按照设计速度【连,续试运?转时间不应少—于8h正《反转各4h; !   》  2 《 ,绞车空载应运行【良好各项指标符【合,设计要求各种—。保,护安全可靠方—可进行?负载试运转; ! :     3  负!载连续试运转应按】。绞车设计负荷—的2:5%、50》。。。%、75《%、100%进行试!运转其中25%、】50%、《75%负载试—运转时间不应少于4!h变换?负载时应进行一【次全面检查;—满,。载,试运转时间不应少于!24h每8h进行】一次全面检查—; 》  ?  : 4 ? 各部?件应运行正常减速】器和主?轴轴承不得有—漏油现象; —    】 5  紧急制【动时开始制》动到闸瓦接触闸【盘行程时间》。。不应超过《0.3s; 】   》  6  安全阀的!动,作应及时、准确制动!器的:动作应灵《敏; 【     7—  制?。动器:安全制动减速度下放!重,。。物时不?应,小于1.5m/s2!提升:重物时不应大—于5.0m/—s2:同,时减速?度不:应大于引起》钢丝绳滑动的极限值!; 《    — 8:  等速阶》。段当速度超》过规:定速度1《5%时超速保护装】置应起作《用; — ,     9  】各钢丝绳的张—力应均匀一致;【 《  ?   1《0  各主要零【部件应无变形—情况; 【   《  11《  滑动《轴,承温升不应超过3】5℃最高温度不应】高,于7:0℃滚动轴承温升】不应超过40℃最】高温度不应高—于80℃; — 》  :  12  导向轮!。应运行平稳》;, ?     13!  过卷保》护,装置应动作可靠; ! 《     14 】 液压站《油温升不应超过35!℃   !  检验方法检【查试运转记录或【操作运转检查 ! 5《.7.6  试运转!合,格后应对提升机主机!及其:附属装置重新涂漆】(润滑?点涂:红漆)管路涂漆【。颜,色应按表5.7.6!的规定涂漆》    ! 检验方《法观:感检查? 表【5.7?.6  管路涂【漆颜:色 ? —