8？．2  《单机试运转 ！ Ⅰ  石  】灰  炉 】 8．2．—1  石灰炉试运】转应符合《。下列规定 》。     ！1  轴承及转动部！。分应无异常噪—声及撞击《。声 》    》 2  轴承温【度应符合设备技术】文件：要求或设计文—件要求？ ，  —  ： 3：  冷却、》润滑系统及其他主要！部位的温《度、压力《。等各项参数》值应稳定在》。设备技术文件要【求的范围内 【 ， ？    4  冷】却，、润滑系统应畅通】并应无泄《漏  】   5《  单？。机试运转《时间应符《合下列？规定： 》  ：       【。1)电动机空运转】2h； —    —  ：   2《)炉顶、炉底—设备运行2h； 】 ， ，   —      3)】上料卷扬《全程往返5》次 》     检【验方：法目测？检查：试运转记录 ！ Ⅱ  搅拌【及刮料装《置 ： 《 8．2．2 【 搅拌？及，刮料装置试运转应】符，合下列规定》 ：     】1  无负荷试运】转连续8h 】  《  ： ，。2  各紧固件、联！结件不得松动 】 ： ：    检验—方法检？查试：运转记录或》目测 】Ⅲ  强制》循环泵 】 8．2．3 【。 强制循环泵试运】转应符？合下：列规定 ！    1 — 试车程序》、，方法应符合设计文件！要求和设备技术文】件要：求 【    2  【试运转时间不—应少于2h并应符合！下列规定 【。   》。   ？   1)》运，行中无异《常振动？和杂音； — 《       【 2)电动机电流】不超：过，额定数值《； —         ！3)轴密《封和其他密》封部位？泄漏不超《过设计规定》的要求； 】       】  4)各连—。接，。部位的紧固件—不得松动《 》。    《 检验方《法目测检查》试运转？记录 》 Ⅳ 》 ，管壳式换热器 ！ 8《。．2．4 》 管壳式换》热器试车应符合下】列规定 【     1 】 试车前应查阅【图纸有无《特殊要求和说—明铭牌有无特殊标】志 ？。  》  ： 2  试》车前应清洗整—个，系统并应在入—口接管处设》置过滤网 ！   ？  3  系统【中如：无旁路试车时应增】设临时旁路 — 《     4  】应开启放气口—。 ， 《  ：   5 》 当介质为蒸汽时】开车前应《排空残液；有腐蚀性！的介质？停车后应将残存介质！排净  ！ ，  6？  开车或》。停车过程中应—缓慢：升温和降温 ！ Ⅴ  回  】转，  窑 ！8．2．5  【回转窑？及冷却机筑炉前的试！运转应符合》下列规定 ！ ，   ？ 1 ？ 各调节螺栓—应作：出初：始位置标记 ！ ，    《 2  《通电运转《。前应人工盘》动电动机带动小【齿轮旋转一周并应】确认无误后》再启动？ ，  —   3《  托轮轴颈—采用自带油勺浇【油润滑方式时盘【窑或转窑前应—先往轴颈人工—浇油 【     4—  主、辅电—动机应分别空—转1h？  【   5《  主、辅电—动机应分别带—动主、辅减速机【。运转2h —   —  6  辅电【动机带动窑或—冷，却机：转，动1圈～1》．，5，圈最长连《。续运：转时间不《应超过？30：mi：n， ？ ？    7 — 连续运转时—。间应为2《4h — ：    《。8  主电动机【为调速电动机时调速！步骤应符《合下列规定 】。     【    1)调速电！动机应由低速至【高速逐？档增加转速每档增加！转速：不应超？过100r》／，min每《档转速的运》转时：间不应大于》10mi《n确：认无异常后可继续逐！档增速至《正，常转速；《 ？ ？    《    2)在设计！转速范围内》按平均？。转速运转不应少于】16h按最高转速】运，转2h； 【 ，     —    3》。)按电动机》最大额定转》速下试运转1—0min ！ 8．？2．6  筑炉后的！试运转应符合下列规！定 【    《1 ： 非接触式》密封：装，置不得与转动部件】相碰：。 ：    【。 2  筑》炉后试运转时—间应：。为，。72h ！   ？ 3  各》传动部分《在运行？中应：无异常振动、噪声】和发热现象 【  》   4  液压】、润滑和冷却系【统管道？工作应正常》应无渗漏现象 】 《8．2．《7  托轮》。装置的调整应符【。。合下列规定 ！。     —。1  调整》工作应？在筒体转动中—。逐步进？行每：次调整应只》允许旋转顶》丝30°～60°】 ？    — 2 ？ 调整？。后的各组托轮歪斜方！向应一致不得—出现托轮《推力向下的》。情况 《    【 3  单个托【轮两轴端中心与底座！纵向中心线》水，平，距离：之差：。不应大于3mm ！。 ？     4  使！用液压挡《轮时托轮轴线应与】筒体轴线平行 】 ， Ⅵ  稀【相，流态化焙烧炉— ： 8．2【．8  稀相—流态化焙《烧炉试运转应包括】。下列：内容  ！   1  检【查焙烧？温度是否恒》定 ？。 ， ：     2  】调节卸料《装，置的出料量 】 ，     3  ！调整：物料在炉《内的循环次数 ！ ？Ⅶ  ？板卧式电《收尘器 ！8．：。2．9  》板卧式电收尘器【试运行前《的检查？应符：。。合下列规《定 【 ，   1  电场内！的同极？间距和异极》间距同极间距安【装误差？不得超过±1—0mm？异极间距安装误差】不得：。超过±1《。5mm 】     2  电！场内需要点焊固【定的连接部位应点焊！牢固 ？   【。  3 《 壳体的焊》缝不得？有漏焊、少焊—和焊接缺陷等现【象  】   4  应清】除电场内的杂物包括！收尘极和放电—极间内部走台上灰】斗内：、进出气口及分【布板、输灰装置和锁！风装置？等处 【  ：   5 》 应清除箱型梁【内的杂物 【   》  6  高压【。导线的连接电—加热器及温控—器的：接线应准确、—可靠并应《远离高压导线400！mm以上《绝缘材料应清—洁、：干燥、完好 — ？   《  ：7  密封》垫及密封材料—应安装完整、准【确人孔门的关闭【及密封应良好 】  》   8  灰【斗阻流板和气—体分布板的人孔门应！。正确：安装并进《行紧固 — ，     9【 ， 减：速电机应加》注，润滑油？或润滑脂《电源接线应准确、可！靠电机绝缘电—阻应在说《明，书要求的《范围内振打装置中】的振打传《动装置和振打锤轴、！对轮、挡圈》等的紧固螺》栓应拧紧《BS930》型，振，打装置的振打—轴承座内应加注润】滑脂  ！   10  高】。、低压电控柜的高压！硅整流？变压器的接线—应准确可靠变—压器内的油位应正常！保，护及安全设施应【完好高压电缆和电】缆终端盒应安装【可靠不得有》。。漏，。油现象高压隔离开】关应接触良好—。切换：应灵活 —  《   11 — 工：作接地和保护—接地应准《确可靠接《地电阻应在2Ω以】内   ！  12 》 安装项目应根据发！。运单和？安装资？料进行检查不得【漏，项 ？。 ： 8．2．10 ！ 电收尘器》的空载试运行时应检！查电收尘器及—。电气、机械设备【的安装质《量并应进行》调试 《 ： 8．《2．1？1  电收》尘器的负载试—运行时应检查—电收：尘器及电《气、机？械设备在工况—条件下的运行—性，能并：应，进行：调试：应达到合同要求的】保证指标 — ： Ⅷ  板—式输送？。机 — 8．2．12【  板？式，输送机空负荷试【运转应符合下列【规定 】    1》  所有润》滑点：应按规定加注润滑油！。脂 》   《  ：2  输《送机周围《及通道应清理完【毕， ：    【 3  手动盘【车一周应《。无卡滞现象 【 《    4  【电机的？转动：。方向：应与输送机运转方】。向一：致 8】．2．13》 ， 板式输送》机负荷试运转应符】合下列规定》 —    1  空】负，荷试车应《合格： ， 》    2  必】。要的试车《物料：应准备齐全》 《 ，   ？  3  输送机上！、下游？应运：行通畅？ ？。  《   ？4  联《锁试验应合格 ！。。 ？Ⅸ  链式输—送机 — ：8．2．14  】板式输送机试运转】前的检查应符—合下列规定》    ！ 1  各》润滑点应清洗干净 ！    】 2  润》滑油加入量应符合】说明书要求或根据】加油：清单加入供油品【种、数量应准确 】   【  3？  链式输送机机】壳内部不应有遗留】杂物不得有干涩现】象螺：栓连接应紧固 】 ， 8．》2．15 》 ，板式输送《机试运转时应—确定点击《转向：。然后：空载：运转8h《轴承：温升不？得超过45℃— Ⅹ 】 埋刮板输》送机 《 ？ 8．？2．16《  埋刮板输送机】试运转应《符，合下：列规定 —    — 1：  埋刮板输—送，机安装完《毕后应检查各部【件安装？是否正？确各螺栓是否牢【固各：润，滑系统油《量是否充《足然后进行空载实验！ 》     2—  开始《时应断续点》动并应开、停—试运转应先检查上】、下机 头》运转方向《。是否正确；》然后：再开、停《试运行检《查各部有无卡刮现象！当刮板链《转过：1，个～2？个循环后应仔细检查！刮板链各部分连接】是否正确补充缺少的！刮板：然后空运转》10min～15m！in再进一步检查】各部分情《况，必要时再紧一次刮】板链 》  《   3  空【运，转合格后应进行带负！荷运转在《运转一班后螺栓【螺母应重新紧固一】次然后？按规定程序进行验收！交付使用《 《。 ， ，Ⅺ，  螺旋输送机 】 8．2．！17：  螺？旋输送机应按下列步！骤进行试《运，转 【    《1  按说明—书规定要求加润滑油！ ？。   》  2  手—动盘：车螺旋体转动—应平稳、灵活—无卡住现象 】    — 3  螺旋输【送，机空负荷连》。续，试运转时间应—大于或等于2h轴承！温，升不得大于40℃空！负荷试运转》时无异常现象 【   【。  4 《。 负荷试运转卸料应！正常：应无明显的阻料【现象 Ⅻ！ ， 铝电？。解多功能机组— ： 8》．2．1《8  铝电解多【功能机组试运转前】应检：测起：重机各有关部位【间的绝缘《应符合？设备技术文》件要求？ 8【．2．1《9 ： 铅：电解：多功能机组》试运转过程中应检查！起重机控制操作【部位安全系统的可靠！性应按低、中、高速！分，别沿：轨道全程各运—行3次不得》有啃轨现象挡轮【应运转灵活终端行程！开关动作应准确、可！靠刹车装置应灵【敏可靠 【 ：8．2．20 【 料斗小《车试：运转应符合》下列规定 【     1 ！。 应沿轨道全程运】行3次不得有啃【轨现象；高、低速】区段应？运转灵活《、过渡平《。缓且：停车应准确》。 》     2—  覆盖氧》化铝加？料的：双挡板操作系统【的联锁？应准确？两，。挡板动？作应协调 》 ：     【3  驾驶室—回转角度应》符合：设备技术文》件要：求， —    《4  ？气动振锤《。式打壳头的行程应满！。足设备技术文—件要求 —     【5  阳极》更换：装，置应满足最大升降行！程的要求《。 ，    】 6  空》调装置应能进—行冷气流量调节并应！满，足驾驶室内》温度为20℃～2】2℃的要求 【 ？     》。7  料斗小—车的承接料口应与供！料，部下料溜槽》的下料口准确定位 ！ ？ 8？。．2．？2，1 ： 主：、辅卷扬机的上【限位开关和超—上限位开关安装【位置应准《确停车应《准，确动作？应灵：敏可靠？ —8．2？．22 《。 空压机试运—转，应符合下《列规定 ！    《1  空压机启【动前应排除残留【空气并应《。恢复至大气常压并不！得反方向运转 【 》。  ：  2  应控【制油位变化应—加油至？油位计的刻度—。线上并启动空—压机：20s后停车应在停！车2：0s后检《查，油位情况《；宜向空压机—内添加少量油再启动！空压：机20s后检—查油位稳定情况；并！应重复启动、—停车、检查过程【直至空压《机正常？运行： 8．】2，．23  液压计】调试时？液压秤的称》量误差应小于2‰】 —ⅩⅢ   热—。媒加热炉 】 8．《2．24  热媒加！热炉试运转》应符合下列规—。定   ！  ：1  无负荷连【续试运行时间不应】少于16h —    】。 2  导热油【。。冷循环时应无渗漏】 ， ？     3  ！各，转动部件应无异【常振动和噪》声  】   检查》数量全数检查 【 ：     检】验方法试车检—查，记录 《 ： ⅩⅣ 》 沥青熔《化器 ？ 8．2．！25  沥青熔【化器试？运转应符合下—列规定 —。 ？。    1 — 加热盘管的—水压试？验应符合设计文件】要求 ？   【  2？  槽体应充—水至最高操作—液位保？持48h壁板—和底部应无渗漏及变！。形  】。   3  槽体充！水试验时底板的严密！性以及壁板及槽【顶，的屈度、稳》定性基础的沉—降量均应《符合设计《文件要？求 》   《。  检？查数量全《数检查 》    【 检验方法试车检查！或检查试运行记【录 【ⅩⅤ  空心螺旋】预，热器： 8．】2．26  空心】。螺旋预？热器试运《转应符合下列规【定   ！  1  无负荷】连续运转时》间不：应，少于2h — ？     2—  螺旋轴旋转方】向应正确运转应平】稳、灵活、无摩擦】和卡阻？ ： ：。 ：    3  试】运行中空心螺—旋预热器内应无水、！无气：、，无油渗漏各导—热油管接口应严【密， ：     检！查数量全数检查 】   【。  检验方法试车检！。查，和检：查试运行记录— 《 ⅩⅥ《。 ， 混  捏  机 ！ 8．【。2．27  混捏】机试运转应符合下】。列规定 ！    《1  无负》荷连续运行时间不应！少于：2h —。  ？   2《  ：各转动部件应—运转平？稳，应无卡？。阻，现象制动和安全【联锁动作应正—确、灵敏、可—靠   ！  3  刀轴【运转过程中不—。应碰撞机体任—何部位 】     》4 ： 混捏机的配—套信号、指示器【和介：质，压力：应符合设计文件【要求 — ：    5  润】滑、液？压连接处及密封处应！无泄漏 》 《    检查数量】全数检查 【     【。。。检验：方法试车检查—和，检查试运行记录【 ⅩⅦ ！ 冷却？螺旋：机 8】．2．？28 ？ 冷却？螺旋机试运转应符合！下，列规定 —  《   ？1  无负》荷连：。续运行？时间不应少于—2h 》 ， ，     2 【 螺旋旋转方向应】正，确运：。。转应平稳、灵活、无！。摩擦和卡阻》  【   ？3  试运》转中冷却螺》。旋内：应无水、气、油【。的渗漏各导热油管】接口应？严密  ！   检《查数量全《数检查 【     检验方！法试车检查和检查试！运行记录 》 ， 《。ⅩⅧ  挤压—成型机 《 8．【2．29《  挤压成型机试运！转应符合下列规定 ！。 ：     1 ！ 无负荷连续运行】时间：不应少？于4h？各运转？部件应？平稳：应无异常振动和噪】声  】   2 》。 装：有紧急？停止和紧急回程【、意：外电：压恢复保护、警【铃、警？。灯及：光电：保护装置的》动作应安全、可靠】 《。     3 】 安：全阀动作试验—。不应少于3》。次，应灵敏可靠》。。。其开启压力》。。不应大？于额定压力的—1，．1倍 —    — 4  《坯料送进装置、【制品送？出装置、移动工【作台的主油》缸、：侧油：缸、推料油》。。缸以及其他附—属装：置的动作《均应协调、准确可靠！ ？   》 ， 5  操作—装置和手动控制【机械的？操纵应灵《敏、正确、可靠 】   【  ：检查数量全数—检，查 【    检验—方法试？车检查和检查—试运行记录》 ， ⅩⅨ 】 振：动成型机 ！ 8：．2．3《0  振动》。成型机试运转应符】合下列？规定 》 ，   《  1 《 无负荷连续试【运行时间不应—少于8h各》运转部件应平稳【并应无异常》振动：和噪声 ！   ？ 2 ？ ，称量漏斗内壁—。、，。模套内？壁和重锤《底面的余热》温度：应符合？设计文件《要求 》  《 ，  3  振动给料！机，。动作应灵活》、到位、称》量准确 ！    4  工作！台应运转平稳、到位！准确重锤安全爪【动作：应准确、可靠 【    】 5  振》动台：的激振力、激振频率！和振动时间应符合】设计文？件要求 —     6】  转动《部，件轴承？振，动值：和轴的窜动》量应符合设备技【术文件要《求 【  ：  7  各种【仪表、信号、联锁应！灵敏、准确、可靠】 ？  《   8 》 往复运动部—件的引程、》限位在整个行程【上运动？应平稳？无振动、《爬，行、停滞现象换向】时应无不正常声【响 《 ，     9 】 润：滑、液压、气—动等各辅《助系统工作应正常、！准确、可靠、无泄】漏 —     检查数量！。全数检查 —     检！验方法试车检查【。和检查试运行记录】 》 Ⅹ：Ⅹ  生阳极炭【块编组机组／焙烧炭！块清：理机组 】 8．2．》。31  编组—机组：／清理？机组试运转应—符合：下列规定《。    ！ 1  《无负荷？运转时使用木炭块】模型连？续运行时间不应少】于，4，h模型运行不应少】于10次 【 ， ，    《 2  《各转动部件应运行平！稳应无异常现—象和噪声 【     【3  模型》运行中应翻转平稳】位，置应准确《、可靠 】     》4  液压》系统的油温、—油压、流量应符合】设备技术文》件规定？ ， ？    》 5：  推杆动作应平】。稳，、准确各液》压缸油路接点应无】渗漏 —     6  ！各部件？。接近开关、光电开】关应：可，靠动作其表示—。的状态应正》确无误 —   》  检查数》量全数检查 ！     检【验方法试车》检查和检查试运行】记录 》 ⅩⅪ — 焙烧炉用焙烧多】功能机？组 【。8．2．32—  焙烧炉用焙【烧多功能机组静【负荷试运《转应符合下列—规定  ！   1 》 下挠度《和上拱度应符合设】备，技术文件要求 ！ ，    》 2  车》轮，与轨道顶面》应接触良好 — ？     3 】 主梁与端》梁的连？接应牢固可靠 ！     4】  钢丝绳》在绳槽中《的缠绕位置应正【确、不乱 【。   》  5  》制动器工作应正【常 《     检】查数量全数检查 ！    【 检验？方，法试车检查和检查】试运行记《录 【8．2．3》3，  焙烧炉用焙【烧多功能《机组无负荷》试运转应符合下【列规：定   ！  1  无负【荷连续运行时间不应！少于30min大、！小车全行《程内往返应》大，于10次 【     【2  操作机构的】操，作方向应与起重机构！运行方向一致 】 ：   《  3  运行全】程大、？小车运？行应平稳《、无：卡轨 》     4】  各限位开关【及安全装《置应动作准确、可】靠   ！。。 ， ，5  ？提升夹具全程往返运！行应大于10—次全程上《升、下降时应动【作平：稳位置和动作—应可靠 》 ：     6  ！吸、卸料机构—运行：。应大于1《0次全程上、下滑动！应灵活位置和动作】应可靠、准》确 》。 ：    《。7，  电控联》锁装置应灵敏、【动，。作可靠 《。 》    《检，查数量全数》检查 》   》 ， 检：验方法试《车检查和《检，查试：运行记录 【 ， ⅩⅫ 》   阳极》炭块：堆垛机组 】 ：8．2．3》。4  ？阳极炭块《。堆垛机组静负荷试运！转应符合下列—规定 ？    】 ，1  下挠度和【上拱度应符合—设备：技，术文件规定》  【   2《  车轮与》轨道顶面应接触【良好 《     3！  主梁与端梁【的连接应牢》固，。可靠 】。    4 — 钢丝绳在绳槽中的！缠绕位置应》正确、不乱 ！    》 5：  制动器工作【应正常 ！。  ：。。  检查数量—全数检查 ！  ：   ？检，验方法试车检—查和检查试运行记】录 8．！。2．：35  《。。阳极炭块《堆垛机组《无负：荷试运转应符合【下列规定《 ， 《  ：   1  无负】。荷试运？行时：间不：应少：于30？min大《车全：程内往返《运行应大于》10次 《 《 ，    2》  操作机构的【操作方向《应与起重《机运行方向》一，致  】   3  各限位！开关及？安全装置《应动作准确》、可靠 】。     4  】压缩空气、》润，滑系统应运》。行正常应无》泄漏 】    5  【提升夹具和电动葫】芦全程往返运行应】。大于10次并应动】作平稳、《制动可靠 》 《     6  】电动联锁装置应【动作灵敏、可靠 ！   —  检查数》量全数？检查  ！   检验》方法试？。车检查和检查—试运：行记录？ ⅩⅩⅢ！  悬链式输—送机 8！．2．36  【悬链式？输送：机试运转《应符合下列规定 ！ ，     1 ！ 无负荷《连续运行时间不应】少于8h全程—循环运转《应大于10次—    ！ 2 ？ 悬链、支》。承吊杆和小车—在循环运《。行中应平稳》不应抖动和》倒滑 】   ？ 3  各转—动部件应运行平稳应！。无异常振动和噪【声 》   《  4？  牵引《链条与驱动拨爪【啮，合应良好牵引链条运！行时：应无卡阻 》 ： ，    》 检查数量全—数检查 】    《 检验方法试车检】查和检查试运行记录！ ⅩⅩⅣ！  ：电解质清理》机 8．！2．37《  电解质》清理机试运》转应符合下列规定 ！    】 ，1  ？无负荷连续运行时间！。不应少于4》h并不应少》于3个程序 ！  ？   2《。  各转《动，部件应运行平—稳动作灵《。。。敏、可靠、准确、】安全应无异》常振动和杂音 ！  《   检查数量【。。全数检查《 —    检验—方法试车《检查和检查试运行】。记录 】ⅩⅩⅤ  残极【压脱机 》 8．2．3！。8  残极》压脱机？试运转应《符合下列规定— 》     》1  ？无负荷连《续试运行《时间不？应少于4h工作【循环不？应少于5次 】   》  2  在模拟】负荷状态《下应联动完成1【。4次有效操作规程动！作钢爪夹《住、错？位挤压？、残极脱离等动作】应连续、准确—、可靠 】     3  】液压系统《的温度、《压力、？流，量参数值应符合【设备技术文件—要求 【    《 4  《液压缸油路各接【口、管路应》无，泄漏  ！   ？。检查数？量全数检查》  【   检验方—法试车？检查和检查试运行】记录 】。ⅩⅩⅥ  》铁，环压脱机 【 8．》2．39《  铁环压脱—机试：运转应符《合下列规定 】     1】  无负荷连续【。运行时间不应少于】。4h工？作循环不应少—于，5次 —   《 ， ，2  各转动部件】应运转平稳》应，无异常振动和—杂音 《。    【 ，3  合钳、冲头顶！升、冲头《。退回应协调、—位置准确《  【。。。  ： 4  液压系【统油：压、：油温应符合设备【技术文？件要：求 ： ， ： ：。    检》查数量全数检查【 《     检【验方法试车检查和】检查试运行记—录 — ⅩⅦ  》铝导杆矫直机 ！。 8．2—．40 《 铝：导矫直机试运转应】符合下？列规定 —  《   ？1 ： 无负？荷连续运行》时，间不应？少于4h导杆—全行程往返不应少】于10次 】 ， ，    2  各转！动部件？应运：行平稳不应有异【常振动和《。杂音 ？   【  3  》各运动部件动作应】灵活、可靠》、，准确 ？ 《。  ：。   检查数量【全数检查 ！     检验方】。法试车检查》和检查试运行记【录 【。ⅩⅩⅧ  工频感应！炉 》 8．《2．41《  工频感应炉【试运转应符合下列】规定  ！   1 》 无负荷《连续运转时间—不应少于2》h炉体倾翻不应少】于10次 】。 ，     》2  液压系—。统各密封件、—管接头应无泄漏 】 ，     3！ ，。。 调节温度继—电，器工作温度应低于5！5℃ ？ ， ？     4—  整定《水压继电器工作【压力应为《0．2MP》a～0．3MPa ！ ：     5】  各转动部件运行！应平稳可靠不—得有异常响动—和噪声 ！    6  【炉盖开启、》关闭和转《动，应灵活 【     7【  炉？体倾翻9《5°时限《位，开关工作应正确可靠！倾炉角速度应限制为！。2°／？s～4°《／s ？ ，    【。 ，检查：数量全？数检查 ！   ？ ，检验方法试》车检查和检查—试运行记录》 ？ ： ⅩⅩⅨ  —步进：式浇铸机 》 8．2．！42 ？ 步进式《浇铸机试运转—应符合下《列规定？ ：。    【 1  无负荷连】续运行时《间不应少《于4h 】    《 2：  各转动》部件应运行平稳、可！靠 【 ，   3 》 各部件《动作和程序应符【合设计文《件要求 —。。 ， ，     检查【。数量：全数检查 》   【  检？验，方法试车检查和检查！试运行记录 ！ ⅩⅩⅩ — 电  煅 — 炉 《 8．2【。．43  》电煅炉试《运转应符《合下列规定 ！  ？。   ？。1  ？电煅炉绝缘》值不应低《于0．5MΩ—。 ，     ！2  炉衬的干燥】时间不应少于—72h 《 ，。 ？     3—  电极夹持—器的水压试验压力应！为工作压力的—1．5倍《 ？ ：     》4 ：。 各运转机构的【运转应平稳、准【确、可靠《且应：。无，振，动、冲击、卡—。死现象 【     —5  电极夹持【器应工作可靠上【。、，下行程？应平稳位置应准确 ！。 ，。 ： ：    检查数【量全数检查 【     】检验方法试车检查】和检查试运》行记：录 ⅩⅩ！Ⅺ  残极破碎【机， 》 ，8．2．《44  残极—破碎机试运转应符】合下列规定 —     ！1  无负荷连续】试运转时间不应【少于4h 》   【 ， 2 ？ 运转动作应—平稳衬楹应无松动且！应无异常响声 ！     检】查数量全数》。检查 ？ ， 《  ：  检验方法试【车检查和检》。查试运行记录 【 ？ ：ⅩⅩⅫ  》液压破碎机 】 8．2—．45？  液压破碎—机，试运转应符》合下：列规定？ ：    【 1  无负荷连续！试，运行时？间不应少《于3h并《应，保证动？。作不少于10次 ！     2！  应先空载点【动、后联动运—行  】   ？3  各电器元件、！仪，表、信号应动作可】靠示值应准确 【 ，    【 4  液压系统的！管路接头、法—兰及其他连接—处，应无泄漏 —。     】5  各传动部【件应运转平》稳不得？有异常响声 — 《  ：   ？检查数量《全数检查 ！。     检验【方法：试车检查《和检查试运行记【录 — ⅩⅩⅩ《Ⅲ  ？炭块带锯机 【 ： 8．2．46】  炭块带锯机试运！转应符合下列—。规定 —   《  ：1  无负》荷试运转连续运【行时间？不应少于1》h ：    】 2  《各转：动部件应运行—平稳应无《异常振动和》噪声： ？  《   3《  导向柱的位置应！。。正，确平行度应》符合设备技术—。文件：要，求 ？ 《    《4 ： 回转工作台的回】。转速度应符》合设计文件要—求， ，   【  5  》滑，动工作台《的前进、后退速度】应符合设计文件要求！   】 ，。 6：  主、被动带锯】。轮的平行《度及张紧度应符【合设备？技术文件要求 ！    — 7  调整锁紧机！构动作应灵》活、可靠 ！     8—  电气《、液压、气》动，、，冷却和润滑系统【工作应？正，常、可靠《 》     检查数】量全数检查 】。 ，     —检验方法试车检查和！检查试运行记录 】 ，