8？．2：  单机试运转【 《 Ⅰ？  石  灰 【 炉 》 8．2．【。。1  石灰炉试运转！应符合下列》规定 】    1  轴】承及转动部分应【无异常？噪声及撞击》声  】   2  轴承】温度应符《合设备技术文件要】求或设？。计文件要求 【   — ，。。 3：  冷却、润滑系统！及其他主要部—位的温度、压力等】各项：参数值应《稳定在设备技术【文件要求的范围内 ！ 《     4 【 ，。冷却、润滑系统应畅！通并应无泄》。漏 —     5  】单机：。。试运转时间应符【合下列规定 【   —。      1)】电动：机空运转2h； 】     ！ ，   2)炉顶、炉！底设备运行2h；】  ：   【    《  3)上》料，卷扬全程《。往返：5次 《 ，     【检验方法目测检查试！运转记录 】 Ⅱ  搅—拌及刮料装置 】 《8．：2．2？  搅拌《及刮料装置试运转应！符合下？。列规定 ！   ？ 1  无》负荷：试运转连续》。8h  ！   2 》 各紧固件、联【结件不得松动 【 《     检验方法！检查试运转记录或目！测 ： 》。Ⅲ  强制循环泵 ！ ， 8．2．】3  强制循环泵试！运转应符合下—列规定 ！    1  试车！程序、方法应符【合设计文件要求和】设备技术《。文件要求 【   》  2  试—运转时间不应少【。于2h并《应，符合下列规定 【 ，      ！   1)运行中】无异常振动和杂音】。； ？     】   ？ 2)电动机电流不！超过额定数》值； 】      —  3)轴》密封和其他密封部位！泄漏：不超过设《计规：。定的要？求； 《。 ？        】 4)各《连，接部位的紧固件不得！松，动   ！。。  检？验方法目《测检查试运转记录】 》 Ⅳ ？ ，。管壳：式换热器 】 8．2．—4  管壳式换【热器试车应符—。合，下列规定 ！     1 【 试车前《应查阅图纸有无特】殊要求？和说：明铭牌有《无特殊标志 ！。     —2  试车前—应清洗整个系统【。并应在入《口接管处设置过【。滤，网  】  ： 3  系统中如无！旁路：试车时？应增设临时旁路 】。 》 ，   ？4  应开启放气口！ ：   —  5  当—介质为蒸《汽时开？车前应排空残—液；有腐《蚀性的？介质停车后》应将残？存介质排净 —    】 6  开》车或停？车过程中《应，缓慢升温和降温 】 Ⅴ—。  回  》转  窑 》 8．2】．5  回》转窑及冷却机筑炉】前的试？运，转应符合下列规定 ！  —   1  各调节！螺栓应？作出：初始：位置标记 ！    《 2  通电—运转前？。应人：工盘动？电动机带《。动小齿轮《旋转一周《并应确认无误后【再启：动 《 ？    3  托】轮轴颈采用自带油勺！浇油润滑方式—时，盘窑或转窑前应先】往，轴颈人工浇油 【 《    《 ，4  主、辅电【。动机：应分别空转1h【   】  5？ ，。 主、？辅电动机应分别带动！。主、辅减速机—。运，转2h 》 ：     —6  辅电》。动机带？动窑或冷却机转【动1圈～1．—5圈最长连续运转时！间不应超过30【。min — ？  ：  7？ ， ，。连续：运转：时间：应，为，24h — ， ，   ？  8  主—电动机为调速电动机！时调速步骤》应符：合，下列规定 ！    《     1—)调速电动机—应由低速至》高，速逐档增《加，转速每？档，增，加转速不《应超过100—r，／min每档转速的！运转时间不应大于1！0min确认—无异：常后可继续逐档【。增速至正《常转速； 【       ！  2)《在，设计转速范围内按平！均转速？运转不应少于16】。。h按最高转速运【转2h；《 《       】  3)按电—动机最大额定转速】下试运转1》0min 【 8．2—．6  筑炉后的试！运转应符合》下，列规定 ！。。    1 — 非接触式密封装置！。不，得与转？动部件相碰 ！     —2  筑炉后试【运，转时间应为72【h ： 》 ，   3《  各传动》部分在运行中应【无异常振动》。、噪：声和发热《现象 —     4  ！液压、润滑和冷【却系统管道》。工作应？正常应无渗漏现象 ！ 》8．2．7  托】轮装置的调》整应符？合下列规定 】     1】  调？整工作应在》筒体转动中逐步进行！每次调？整应只允许旋转【顶丝30°～—。。60° 【  ？ ，  2 《 调整？后的各？组托轮？。歪，。。斜方向应一致—不得出现托》轮推力？向下的情况 — ， 《。    3  单个！。托，轮两轴端中心与底座！纵向中心线水—平距离之《差不应大《于3mm —     】4  使用液压挡轮！时托轮轴线》应与筒体《轴线平行 】 Ⅵ 《 ，稀相流态《化焙烧炉 ！ 8．2．8—  稀相流态—化，焙烧炉试运转应【包括下列内容 ！   》  1 《 检查焙烧温—度是否恒定》 ？ ，  ？   2  调节卸！料装置的出料量 】   【  3  调整物】料在炉内的循—环次数 —。 Ⅶ  板卧式！电收尘器 【 8．2—．9  板卧式【。电收尘器试运—行前的检查》应符合下《列规定 》    【 ，1  电场内—的同极间《距，和异极？间距同极间距安装误！差不得超过》±10？mm异？。极间距安《装误差不得超—过±1？5，。mm： ？     2】。  电场内需要【点焊固定的》连接：部位应点焊牢固【 ， 》  ：。  3  壳体的】。。焊缝不？得，有漏焊、少焊和焊接！缺陷等现象 】 ？    4  【应清除电场内—的，杂物包括收尘—极和放电极间内部】走台：上灰斗内《、进出？气口及分布板—、输灰装置》和锁风？装置等处《 《     —5  应清除箱【型梁内？的杂物 【  ？   6  高【压导：线的连接电加热器及！温控器的接线应准】确、可？靠并应远离高—压，导线400mm以上！绝缘材料应清—洁、：干燥：、完好 — ：     7—  密封《垫及密封材料应安】装完整？、准确人孔》门，的关：闭，及密封应良》。好  】 ，  8  灰—斗阻：流板和气体分布【板的人孔门》应正：确安装？并进行紧固 【   —  9  减速电】机应：加注润滑油或—润滑脂？电源接线应准确、】可靠电？机绝缘电阻》应在说明《书要求的范围内振打！装置中的振》打传：。动装置和振打锤轴、！对轮：、挡圈等的紧固【。螺栓应拧紧B—S9：30：型，振打装置的》振，打，轴承：。座内应加注润滑【脂 【    《10  《高、低？压电控柜《的高压硅整流变压器！的接线应《准确可靠变压器内的！油位应正《常保护？及安全设施应完好】高压电缆《和电缆终端》盒，应安装可靠不—得有漏油现象高【压，隔离开关应接触良好！切换应灵活 】     1】1，  工？作接地和《保护接地应准确【可靠接地电阻应在】2Ω以内 ！ ，    12— ， 安装项目应—。根据发运《单和安？装，资料进行检查—不，。得漏项 》 ， ： 8．2．1—。0  电收尘器【的空载？试运：行时：应检查电收尘器【。及电气、机》械设备的安装质【量并应进行调试 ！ ： 8？．2：．11  电—收尘器？的负载试运行时应检！查电收尘器及—电气、机械》设备在工《况条件下的运行性】能并应进行调试应】达到合同要求的保】证指标 】 Ⅷ：  板？式，输送机 《 》8．2．《12  板式输【送机空负荷试—运转应符合下列规】定 》 ： ，   1 》 ，所有润滑点》应按规定加注—润滑：。。油脂 《   —  2  输送机】。。周围及通《道应：清理：完毕 ？。  —   3《  手动盘车一【周，应无卡滞现象 ！ ，     4 】 ，电机：的转动方向》。。应与输？送机运？转方向一致 】。 8．》2．13  板【式输送机负荷试【运，转应符合下列规定】 ：    【 1  空负荷【试车应合《格， ？ ？。    2  必要！的试：车，物料应？准备齐全 》 ： ，   《  3  输送机上！、下游应运》。行通畅 【    》 4  联锁试验应！合格 》 Ⅸ  链式输！送机 《 ： 8．2》．1：。4  板式输送机试！运转前的《检查应符《合下：列，规定 ？  —。   1  各【润滑点应清洗干净】  【   2 》。 润滑？油加：入量应符合说明书要！求或根据加油—清单加入供油品种】、，数量应准确 —  —   3 》 链：式输送机机壳内【部不应有《遗留杂？物不得？有，干涩现象螺栓连【。接应紧固 ！ 8．2．15 】。。。 板式输送机试【运转时应确定点【击，转向然？后空载运转8h轴】承温升不《得超过？4，5℃ 【 Ⅹ： ， 埋刮板《输送机 》 ？。 8．2．16【  埋刮《板输送？机试运转应》符合下？列规定？ ：    【 1  埋刮板输】送机安装完毕后应】。检查各部件》安装：是否正确各螺栓【是否牢固各润滑系统！油量是否充足然后进！行空载实《。验 ？  》  ： 2  开》始时应断《续点动？并，应开：、停试运《转应先检《查上、下机》 头：运转方向是否正确；！然后再开、停试【运行检查各部有无】卡刮现象当刮—板链：转过1个《～2个循《环后应仔《细检查刮板链—各部分连接是—否正确补《充缺少的刮板然后空！运转：10min》～15min再【进一步检查各部分情！。况必要时《再紧一次刮板链 】 ？     3【  空运《转合：格后应进行带负【荷运转在运转一班】后螺：栓螺母应重新紧固一！。次然后？按，规定程序进行验收交！付使用 】 Ⅺ：  螺旋输》送机 】8．2？．17  螺—旋输送机应按—下列步骤《进行试运《转 《     1 ！ 按说？明书规定要求—。加润：滑油：    ！ 2  手》动盘：车，螺旋体转动应平稳、！灵活无卡住》现，象 》    》 3  《。螺旋输送机空负【。荷连续试《运转时间《。应大于或等》于2h轴承温升【不得大于40—℃空负荷试运转【时无异常现象— —    《4  ？负荷试运《转卸料应正常应无明！显的阻料《现象 】Ⅻ  铝电解多【。功能机组 — 8．2【．18  铝—电解多功能机组试运！。转前应检《测，起重机各有关部位间！的绝缘应符合设备技！术文：。。件要求？ 8．】2．19 》 铅电解多功能机】组试运转《过程中应检查起重机！。控制操作部位安全】系统的可靠性应按】低、中、高速分别沿！轨道全程《各运行3《次不得有啃》轨现象？挡，轮应运转灵活终端】行程开关动作—应准确、可靠刹车装！置，应灵：敏可靠 】 8．2《．20  料斗小】车试运？。。转应符合《下列规定 ！     1  应！沿轨道全程》运行3次不得有【啃轨现象《；高、低速区段【应运转灵活、—过渡：平缓且停车》应准确 【    》 2  覆》盖氧化铝《加料的双挡板操作】系统的联锁应准确】两挡：板动作应协调— ： ：  ？   3  —驾驶室？回转角？度应：。。符合设备技术文【件要：求  】。 ，  4  气动【振锤式？打壳头的《。行程应满足设备技术！文件：要求：。  【   5  阳极更！。换装置应满》。。足最大升《降行程的要求 【 《     6  空！调装：置，应，能进行冷气流量调】节并应满足驾—驶室内温度为20】℃～22℃的—要求 》 ：     7 【 料斗？小车的承接料口应与！供料部下《料溜槽的《下料口准确》定位 — 8．2．21】 ，。 主、辅卷扬机【的上限位开关和超】上限位开关安装位置！应准确停《车应：准确动作《应灵敏可《靠 — 8．2．22【  ：空，压机试运转》应符合？下列规？定 ：  —   1  空压】。机启动前应排除残留！空气并应恢复—至大气常压并—不得反方《向运转 《。 》    2 — 应控制油位变化】应加油至《油位计的刻度—。线上并启《动空：压机：20s后停车—应在停车20—s，后检查？油位情况；宜向【空压机内添加少量】油再启？动空：压，机20s后检查油】位稳定？。情，。况；并应重》复，启动、停车、检查】过程直至空压—机正常运行》 8．】2．23 》 液压？计调：试时液压《秤的称量误差应小于！2‰ 】ⅩⅢ   热—媒加热炉 — 8．2．2！。4  热媒加—热炉试运转应符【合下列规定 】 ？    1 — 无负荷连续试【。运行：。时间：不应少于1》6h 《 《    2》。  导热油冷循环时！应无渗漏《 —   ？ 3：  各转动部件【应无异？常振动和噪声 】 《    检查—数量：全数检？查 【   ？ 检验方法试车检查！记，录 【ⅩⅣ： ， 沥：青熔化器 》 ， 8．2【．25？  沥青熔化器【试，运转应符合》下列规定 — ？   ？ ， 1  加热盘管的！水压试验应符—合设计？。文件要求《。 ？    — 2：  槽？体应充水至最高操作！液位保持《48h壁板和—底部应？无渗漏及《变形 ？     ！3，。  槽体充水试【验时：底板的？严密性？以及壁板《及槽顶的屈度、【稳定性基础的—沉降量？均应符合设》计，文件：要求 【     》。检查数量全》数检查？ —   ？ 检验？方法试车《检，查或检查《试运行记录》 ⅩⅤ ！ 空心螺旋预热器 ！ 8—．2．26 — ，空心螺旋预热器试运！转应符？合下列规定 【  》   1《  ：无负荷连续》运转时间不应少于】2h 》 ：     2  】螺旋：轴旋转方向应正确】运转应平稳、灵【活、无摩擦和卡【阻 》     3  ！试运行中空》心螺旋预《热器内应《。。无水、无气、无【油渗漏各导热油管接！口应严密 —    【 检查数量全数检】查 ？   —  检验《方法试车《检查和检查试运行】。记录 《 ？ Ⅹ：Ⅵ  混《  捏  机— ： ： 8．《2．27  混【捏机试运转应符【合下列？规定 《。  》   1《  无负荷连—。续运行时间不应少于！2h ？ ， ： ，     2  各！转动部件应运—转平稳应无卡阻【现象制动和安全联锁！动作应正确、灵【敏、可靠《 ， ： ，     3 】。 刀：轴运转过《程中不？应碰撞机体》任，何部：位 ？ ：     4  ！混捏机？的配：套信号？、指示器《和介质压力》应，符合设计《文件要求 —   —  5 《 ，润滑、液压连—接处及密封处应无】泄漏 ？ 《     》检查数量全数—检查 【    《 检验方法试车检】查和检？查试运行《记录 — ⅩⅦ 》 冷却螺《旋机 】8，．，2，．28  冷却螺旋！机试运转应符—。合下列规定 ！ ：    1  【无负荷连续运—行时：间不应？少于2h《 —    2  螺旋！旋转方向《应正确运转》应平稳、灵活—、无摩擦和卡—阻 ？ 《。    3  试】运转中冷却螺旋内应！无水、气《、油的渗漏》各导热油管接口应】严密 ？  —   检查数量全】数检查 —     检】。验方法试车检查【和检查试运行记录 ！ ？ ⅩⅧ 》 挤压成型机 【 8．【2，．29  挤—压成型机试》运转应符合》下列规定 【 ？   ？ 1：  无负荷连续运】行时间不应少于4】h各运转部件应平】稳应无异常振动和噪！声   ！  2  装有紧急！停，止和紧？。急回：程，、意外电《压，恢，复保护、警》铃、警灯及光—电保护装置的动作应！。安全、可《靠 ？   —  3  安—全阀动作试验—不应少于3次应灵敏！可靠其开启压力不】应大于额定压力的1！．1倍 》   —  4  坯料送进！装置、制品》送，出装置、移动—工，作台：。的主油缸、》侧油缸、推料油【缸以及其他附属装置！的动作均应协—调、准确可靠 】     】5  ？操作装置和手动控制！。机械的？操纵应？灵敏、正确、—可靠  ！。   检查数量全】数检查 》    【 检验方法试车检查！和检查试运行记录 ！ Ⅹ—Ⅸ， ， 振动成型机 ！。。 8《．2．3《0  振《动成型机试》运，转应符合下》列规：定   ！ ，。 1  无负荷连】。续试运？行时间不应》少于8h《各运：转部件应平稳并【应无异常振》动和噪声 》 《  ：   2 》 称量漏斗》。内壁、模套内壁和重！锤底面？的余热温度应—符合：设计文件要求—   】  3？  振动给料机动】作应灵活、到位、】称量准确 — 《   ？ 4  工作台应运！转平稳、《到位准确重锤安全爪！动作应准确、可【靠，  【   5  振动】。台的激振力、激振频！率和振动时》间应符？合设计？文件要求 》 ？  ？   6 》 转动？部件轴承振动—值和轴的窜动量【应符合设备技术文】件要求 ！   ？ 7  各》种仪表、信号、【联锁应灵敏、准确、！。可靠 ？ ：    — 8  往复运动部！件，的引程、限位—。。在整个？行程上？运动应平稳无—振动、爬行、停【滞现象？换向时应无》不正常声响 【  》。   ？9  润滑、液压、！气动等？各辅助系统工—作应：正常、准《确、可靠、无泄漏】 》  ：   检查数量全数！检查 》  《   检验》方法试车检查和检】查试：运行记录 】。 ⅩⅩ《  生阳极》炭块编？。组机组／《焙烧炭块清理机【组 ： 《 8．2．31  ！。编组机组／清理机组！试运转应符》合下：列，规，定 《 ？ ，   1  无【负荷运转时》使用木？。炭块模型连续运【行时间不应少于4】h模型运《行不应少于10次 ！   【  2 《 各转动部》件应运行平稳应无】异常现象《和噪声 《    】 3： ， ，模，。型运行中应翻转平稳！位置：。应，准确、？可靠 《     】。。4  液压系统【的油温、《。油压：、流量应符合—设备技术《文件规？定 【   ？ 5  推杆动作】应平稳、准》确各液压缸》油路接点应》无渗漏 ！    6  【各部件接近开关、】光，电开关应可》靠动作其《表示的状态应—正确无误 ！。。  ：  ： 检：查数量全数》检查 》 ，     检【验方法？试车检查和检查试运！行记录 《 ⅩⅪ  ！。。焙烧炉用焙》烧多功能机组— 8．】2．32  焙烧炉！用焙烧多功》能机组静负》荷试运转应符合【下列规？定 》   《  1 《 下：挠度：和上：拱，度应符合设备技术】文件要？求 ？。   —  2？  车轮与轨道【顶面应接触良好 ！ 《    3  主梁！与端梁的连接应【牢固可靠 》  —   4《  钢丝绳》在，绳槽中的缠》绕位置应正确、不乱！  【   ？5  制《动器工作应正常【 《。   《  ：检查数量全数检【查 —     检验【方法试车检查和检】查试：运行：记录 8！．2．33》  焙烧《炉用焙烧多功—。能机组无负荷试运】转应符？合下列规定 —   【  1  无—负荷连续《。运行时间不应少于】30min大、小车！全，行程内往返应大于】。10：次  】   ？2  操作》机构的操作方向应与！起重机构运行方【向，一致 】  ：  3  运—行全程？大、小车运行—应，平稳：、无卡轨 》   【  4  》各限位开关及—安，。全装置应动作准确、！可，靠 【    5》。  提升夹具—全程往返运行应大】于10？次全程上《升、：下降时应《动，作平稳位置和动作】应可靠 —  《   6  吸、卸！料机构运行应大于】10次全程上、【下滑动应灵活位置和！动作应可靠、准确】 ：    【 7  电控联【锁装：置应灵敏、动作可靠！。 —   ？ 检查数量全数检】查 ？ ：  ？   检验方法试车！检查和检查试运行】记，录， ， ⅩⅫ【    《阳极：炭块堆垛机组 】 8．2．】34  《。阳极：炭块：堆垛机组静负荷【试运转应《符合下列规定 【  —   1  下挠】度和上拱度应符【合设备技术文—件规：定 【  ：  2？  车轮与》轨道顶面应接—触良好 ！    3  主梁！与端梁的《连接应牢《。固可靠 ！。 ，。   4 》 钢：丝绳在绳槽中的缠】。绕位：置应正确、不—乱   ！  5 《 制：动器工作应正常【    ！ 检查数量全数【检查 ？ ，  》  ： 检验方《法试车检查》和检查试运行记【录 — ，8．2．35  】阳极炭块堆垛机组】无负荷试运》转，应符合下《列规定？ 《  ？   ？。1，。  无负荷试—运行时间不应少于3！0min大》车全程内往返运【行应大于10次 】 》    2  操作！机构的？操作：方向应与起重机运行！方向一致 》 》    3  各】限位开关及安—全装置应动作准确】、可靠 】  ：   4  —压缩空气《、润滑？系统应运《行正常应无泄漏 ！   —  5 《 提：升夹具和电动葫芦】全程往返运行应【大于1？0次并应动》。作平稳、制动可靠】  【   6  电【动联锁装置应—动作灵敏、可—靠，。 《     —。检查数量全数检查】 ？     检】验方法试车检查和】检查试？。运行记？录 Ⅹ】ⅩⅢ  《悬链式输送》机， 8【．2．36 — 悬链式输送机试】运转应符合》下列规定 【 ？ ，   1《  无负荷连续运行！时间不应少于8【h全程循环》运转应大于10【次 ： ，    【 2  悬链、【支承：。吊杆和小车在—循环运行中应平【稳不应抖动和倒【滑   ！  3 《 各转动《部，件，应运行平稳应无【。异常：振动和噪声》    ！ 4  牵引链条与！驱动拨爪啮合应良好！牵引链条运行时应无！。卡，阻  】 ，  检查数量全数检！查 【    检验方法试！。车检查和检查—试运：行记：录 》 ⅩⅩⅣ — 电解质清理机【 》 8．？2，．37  电解【质清理机试运转【应符合下列规定【 ？     1】 ， 无负？荷连续运《行时间不应》少于4h并不—。应少：于3个程《序  】   2  —各转动部件应运行】平稳：。动作灵敏、可—靠、准确、安全应】无，。异常振动和杂音 】    】 检查数量全数【检查： ， ：   》  检验方》法试车检查和检查试！运行记录 》 ⅩⅩⅤ ！ 残极压《脱，机， ， 》8．：2．38  残极压！脱机试运转》应符合下列规—定 ？ ，     1】  无负荷连续【试运：行时间不《应少于4h工—作循环不应少于【5次 ？  —   2  在模】拟负荷状《。态下应联动完—成14次有效操作】规程动作钢爪夹住、！错位挤压、》残极脱离等》。动，作应连续、准确、可！。靠 —     》3  ？液压系统的温度、压！力、流量参数—值应符合设》备技术文件要—求 —     4  】液压缸油路各接【口、管？路应无泄《漏 【    检查数【量全数检查 ！     检验方！。法试车检查和检【查试运行记录— Ⅹ【ⅩⅥ：  铁？环压脱机 — 《8．2．《39  铁》环压：脱机：。试运转应符合下【列规定 ！   ？ 1  无负—荷连续？运行时间《不应少？于4h工《作循：环不应少于5次 】 ， ，    — 2  各转动部】件，。应运转平稳》应无异常振动和杂音！ ，     ！3  合钳》、冲头顶《升、：冲头退回应》协调：、位置准确 】 ？    4  液】压系统油压、油温】应符合设备》技，术文：件要求？ —。    检查数【。量全数检查 【 ？   ？  检验方法—试车检查和》检查试运行记录【 ⅩⅦ】  铝导《杆矫直机 》 8—．2．4《0  铝《导矫直？机试运转应符合下】列规定 》 ， ：    《 1：  无负荷连—续运行时间不应少】于4h导《杆全行程往》。返不应少《于10次 》   【  2  各转【动部件应运行平稳】不应有异常振动【和杂音 ！    3  【各运动？。部件动作应灵活【、可靠、准》确 【   ？。 检查数量全数【检查 ？。  —  ： 检验方法试车检】查和检？查试运行《记录 — ⅩⅩⅧ》 ， ，工频：感应炉 】 ，8，．2．？41  工频感应】炉试：运，转应符合下列规定 ！。 ，   —  1  无负【荷连续运转时—间不应少于2h【炉，体倾翻？不，。应少于？10次 】   ？  2 《 液：压系统各密封件【、管接头应无泄漏】 ： ，。 ，。 ，     3—  调节温度—继电器工作温度【应低于55℃ 】 ：     4 】 整定水《压继电器工作—压力应为0》．2：。MPa～0．3【MP：a ？     】5  各转》动，部件：运，行应平稳可》靠不得有异》常响动和噪声 】 ：     6 】 炉盖？开启、关闭和转动应！灵活 《 《    7 —。。 炉体倾翻95°】时限位开关工作应正！确可靠倾炉角速度应！限制为2°／s～4！°，／s  ！   检查数量全】数检查 ！    《检验方法试车—检查和？检查试运行记录【 —ⅩⅩⅨ？  步进式浇铸【。机 ？ 8．2．4！2  步进式浇【。铸机试运转应符合】下列规定 ！     》1  无负荷—连续运行时间不应】少于4h《   】  2  》各转：动部件应《运行平稳、可靠 ！。 《 ，  ： 3  各部件【动作：和程序应《符合设计文件要【求 —   ？  检？查数量全数检查【   】 ，。 检验方法》试车检查和》检查试运行记—录 Ⅹ】。ⅩⅩ  电》  煅  炉 】。 ： 8．2．43】  电煅《炉试运？转，应符合下列规—。定 ：  —   1  电煅炉！绝缘值不应低于【0．5？MΩ： 》。     2  炉！衬的干燥时间不【应少于72h ！ ，。     —3  电极》夹持：器的水压试验—压力应为工》作压力的1．5【倍  】   ？4  各运转机构的！运转应平《稳、准确《、可靠？且，应无振动《、冲击、卡死现象】 《  ？   5  电极夹！持器应？。工作可靠上》。、下行程应平—稳位置应准确 】 ，     检】查数量全数检查 】     ！检验方法试》车检查和检查—试，。运行记录《 Ⅹ【ⅩⅪ ？ 残极破碎机 【 8—．2．44  【残极破碎机试运【转应符？合下列规定 】     【1  ？无负：荷连续试《运转时？间，不应少于4h 】    【 2  运转—动作应平稳衬—楹应无松动且应无】异常响声 —。  》   检查数—量全数检查 】  《   检《验方法试车检查【和检查试运行记录 ！ ⅩⅩⅫ】  液压破碎机 】 ？ ：8．2？．45  液压破碎！机试运？。转，应符合下列规定 】 》 ，。  ： 1  无负荷【连续试运行时—间不应少《于3h？并应保证动作不少】于10次 —。 ：     2  ！应先空载点动、后联！动运：行 《 ？  ：  3  各电【器元件、仪表、信】号，应动作？。可靠示？值应准确 ！     4  液！。压系统的管路接头、！法，兰及其？他连接处应无泄漏】  【   5 》 各传动部件应【。运转平稳不得—有异常响声》  【   检查数量【全数检查 ！    《。 检验方法试—车，检查和检查试运行记！录 》 ⅩⅩⅩⅢ  炭！块带锯？机 8．！2．46  炭块】带锯机试运转—。应符合？下列：规定 — ： ，   1  —无负：荷试运转连续运行】时间不应少于—1h 《 ：   《  2  各转【动部：件应运行平稳—应，无异常振动和噪声 ！  —   3  导向柱！的位置应正》确平行度《应符合设备技术【文件要求《 ，  —   4  回转工！作台的？回转速？。度应符合设计文【件要求 ！  ：  5  滑动【工作台的前进、【后退速？度应符？合，设计文件要求 】  》   6  主、被！动带锯轮《的平行度及张紧度应！符合：设备技术文件要求 ！    】 ，7  ？调整锁紧机构—动作应灵活、可靠】  【   8《  电？气、液压、气动、冷！。却和润滑系统—工作应正常、—可靠 】    检》查数量全数》检，查 ：     ！检验方法试车检【查和检查试运行记录！ ：