8？．2  单机试运】转 》 Ⅰ  石  】灰，  ：炉， ， ？。 8？．2．？1  石灰炉试【运转：应符：合下列？规定 ？     ！。。1  轴承及—转动部分应无异【常噪声及撞击声 】 ， ？    《 ，2  ？轴，承温：。度应符合《设备技？术文件要求或设【。。计文件要求 —  —   3  冷却、！润滑系统《及其：。他主要部位的—温度、压力等各【项参数值应稳—定在设备技术文件要！求的范围《。内 【    4》  冷却、润—滑系统应畅通并应无！泄漏  ！。   5  单机试！运转时间应符—。合下列规《定 《    — ，    1)电【。。。动机空运转2h； ！。。 ： ，      【   2)炉—。顶、炉底设备—运行2h；  【 》。。    《    《。。3)上料卷扬—全程往返5》次 》。   《  ：检验方法目测检查】试运转？。记，录， ： ？ Ⅱ  《搅拌及刮料装置 ！ 8》．2．2  搅【拌及刮料装置试【运转应符合下列规定！ 《     1 】 无负荷试》运转连续8h 】。     2！  各？紧固：件、联？结件不得松动—    ！ 检验方法检查试运！。转记录或目测—。 ， 《 Ⅲ  强》制循环泵 ！ 8．2《．3  强制循【环泵：试运转应符合下列】规，定 》   《  1  试车【程序：、方法？应符合设计》文件要求《和设：备技术文件要求【 《    》 2： ， 试运转时间不【应少于2h》并，应，。符合下列规》定 【。 ， ，      —1)：运行中？无异常振动》。和杂音； 】 ：  ：  ：    2)电动机！电流不？超过：额定数值；》 ：。      ！   3)轴密【封，和其他密封部—位，泄漏不超过设—。计规定的要求；【    ！     4—)各连接部位的紧固！件不得松动 】 ：     检验【方法目测检查—试，。运转记？录 ？。。 Ⅳ  管壳！。式换热？器 《 8．》2，．4 ？ 管壳？式换热器试车应【符合下列规》。定  】 ，。  1  试车【前应查阅图》纸有无？特殊要求和说明铭牌！有无特殊《标志 —   《  2？  试车前应清洗】整，个系统并应在入口接！管处设置过滤网 ！  》   3 》 系统中如无旁路】试车：时应增设临时旁路】 ， ，     4！  应开启放气口 ！  —   5  当【介质：为蒸汽时开车—前应排空《残液；有腐蚀—性的介质《停车：后，应将残存介质排净 ！     ！6，  开车或停—车过程中应缓慢升温！和降温 》 Ⅴ — 回 ？ 转  窑 ！ 8．《2．5  》回转窑及冷却—机，筑炉：前的试运转》应符合下列》规定 —     1 】 各调节螺》栓应作出《初始位置标记—   】  2  通—电，。运，转前应人工盘动电】动，机带动？。小齿轮旋转一周并应！。。确认无误后再启【动，    ！ 3  托轮轴颈】采用自带油勺浇油】润滑方式时盘—窑或：转窑前应先往—轴颈人工《浇油：  【   4《  主？、辅电动机》应分别空转》1h — ，     5 【 主、辅电动机应】分别带动主、辅减速！机运转2h 】  《。  ：。 6  辅电—动机带动窑或冷却】机转动1圈～1【．5圈最《。长连续运转时间不】应超过30》min 》  》   ？。7  连续》运转时间应为—24h 【 ：  ：  8  主电动】机，为调速电动机—时调速步骤应符合下！列规定 —    —     》1)：调速电动《机，应由：。低，速至：高速逐？档，增加转速每档—增加转速不应超【过1：00r／min每】档转速的运》转，时间不应《大于1？0，min确认无异常】后可继续逐档增速】至，正常转速《；， 《。     —    2)—在设计转速范围内按！平均：转速运？转不应？少于1？6h按最高转速运转！2h：； 《       ！  3)按电动机最！大额定转速》下试运转《10mi《n ：。 8．2．！6  筑炉后的试】运转应符合下列规定！ 《  ？   1  非【接触式密封装置【不得与转动部件【相碰 ？    】 2  筑炉后试】运转时间应为72】h ？     】3  ？各传动部分在—运行：中应无异《常振动、《噪声和？发，热现象 【  ？   ？4  ？液压、润滑》。和，冷却系统《管道工作应正常【应无渗漏现象 【 《 8．2．》7，  托轮《装置的？调整应符合》下列规定 》 ：     1 ！ 调：整工作应《。在筒体转动》中逐步进行》每，次调整应只允许旋】转顶丝30°—～60° — ：  ？   2  调整后！的各组托轮歪斜方向！应一致不得出现托轮！推力向下的情况 ！ ，  《   3  —单，个托轮两轴端中心】与底座纵向中—心线水平距离—之差：不应大于3》。mm ？ ： ，  ？   4  使用液！压，挡轮时托轮轴—线应：与筒体轴线》。平行 — Ⅵ  稀—相流态化焙烧炉 】 8．【2．：8  稀相流—态化焙烧《炉试运转《应包：括下列内《容 【    《1  检查焙—烧温：度是：否恒定 ！    2  调节！卸料装置《的出料量《 ：   — ， 3  调》整物料在《炉，内的循环次数 】 Ⅶ — 板：卧式电收尘器 【 ， 8．2【．9  板卧式【电收尘器《试运行前的检查应】符合：下列规定《 》     1  】电场内的同极间距和！异，极间：距同：。。极间距？安装误差不得超过±！10mm异极—间距安装误差不得超！。。过±：1，5mm 【 ：    《2  电《场，内需要点《焊固定的连接—部位应？。点，焊牢固 — ，     —3  壳体的焊缝不！。得有漏焊、少焊【和焊接缺陷等现象 ！   【  4？。  应清除》电场内？。的杂物包《括，收尘极和《。放电：极间：内部走台上灰斗【内，、进出气口及分【布板、输灰装置和】锁风装置等》。处， 《     5 】 应清？除，箱，型梁内的杂》物，。 》     6  高！压导线的《连接电？加热器及温控器的】接线应准确、可靠】并应远离高压导线4！00m？m以上绝缘材—料，应清洁、干燥—、完好 《 ：。 ：     7 【 密封？垫及密？封，材料：。应安装完整、准确人！孔门：的，关闭及密封应良好 ！    】 8 ？ ，灰斗阻流《板和：气体分布板的人孔门！应正确安装并进行紧！固 ：。    】 9：。  减速电机—应加注？润滑油或《润滑脂电源接线应】准确、可靠电机绝】缘，电阻应在说明书【要求的范围内振打】装置中的振》打传动装置和振打锤！轴、对？轮、挡圈等》的紧固螺栓应—拧紧BS930【型振打装置的振打】轴承座内《应加注润滑脂 】     1！0  高、低—压电控柜的高压【硅整：流变压器《的接线应准确可靠变！压器内的《油位应正常保护【及安全设施应完好】高压电缆《和电：缆终端盒应安装【可靠：不，得，。有漏油现象高—压隔离开关应—接触良好切换应灵活！  【   ？1，1  工作接地和】保护接地应》准确：可靠接？地电阻应在2Ω以内！    ！ 12  安—装项目应根据发【运单和安《。装资料进行》检查不？。得漏：项 《 8．2．【10：  电收《尘器的空载试运行时！应，检查电收尘器及电气！、机械设备的—安装质量《并，应进行？调试 【 8：．2．1《1  电收尘器的负！载，试运行时应检查电】收尘器及电气、【机械设备在》工况条件下的运行】性能并应进行调试】应达：。。到合同要求的保证指！标 》 ，。。 ，Ⅷ ： 板式输送机 】 ， 8．2．12！  板式输》送机空负荷试运转】应符合下《列规定 》    【 1： ， ，。。。所有：润滑点应按规定【加，注润滑油脂 】 ？  ：  2  输送【机周围及通道应清】理完：毕 ？ ：     3【 ， 手动盘《车一周应《无卡滞现象 ！     4  ！电机的转动方—向应与？输送机运转方向一致！ 》 8．2．》13：  板式输送机负】荷，试运转应符合—下列：规定  ！  ： 1  空负—荷试车应合格 【 ，     2！。  必要的试车【物料应准备齐全【。 ：   —  3  输送机上！、下游应《。运行通畅 ！     》4 ： ，联锁：试，验应合？格 ： ： Ⅸ《  链式输送机【 ， 《 8．2．1—4  板式》输送：机试运转前的—检查应符合下—列规定 ！    1  各】润滑点应清》洗干净 》   — ， 2  润滑油加】。入量应符合说—明书要求或根—据加油清单加入供油！品种、数量应—准确  ！   ？3  链式》输送机机《壳内部不应有—遗留杂物不得有【干涩现象螺》栓连接应紧固 ！ ？8，．2．15》。  板式《输送：机试运转《时应确定点击转向】然后空载运》。转8：h轴承温升不得【超过45℃》。。 》 Ⅹ  埋》刮板输送《机 8】．，2．1？6 ： 埋刮板《输送机试运转应【符合下？列规定 —  《   ？1  埋刮板—。。输送机安装完毕【后应检查各部—件安装是否正确【各螺：栓是否牢固各润【滑系：统油量是《否，充足然后《进行空载实验—。 《    》 2  《开，。始时应断续点动并应！开、停？试运转应先检查上、！下机 头运转方向是！否正：确；然后再开、停】试运行检《查各部有无卡—刮，现象当刮板链—转过1个～2个循】环后应仔细检查【刮板链各部分连接】是否正确补充缺【少，的，刮板然后空》。运转10《。min～15mi】n再进一步检查【各部：分情况？。必要：时再紧一《次刮板链 》 ？     3【  空运转合格后】应进：行，带负荷运转》在运转一班》后螺栓螺母应重新紧！固一次然后按—。规定程序进行验【收交付使用 ！ ：。Ⅺ，。  螺旋《输送机 【 8？．2．17  【螺旋输送《机应按下列步骤进】行试运转 ！    《 1  按说明书规！定，要，求，加，润滑油 —     2 ！ 手动盘车螺旋体转！动应平稳《、灵活无卡住现象】 ？  《   3  螺【旋输送机空》负荷连续试运—转时：间，应，大于或等于》2h轴承温》升不：得大于40》℃空负荷试运转时】无异常现象 【   — ， 4  负荷试运】转卸：料应正常应无明显的！阻料现象 —。 《Ⅻ  铝电解多功】能机组 《 ： 8．2．18！  铝？电解多功《能机组试运转前应】。检，测起重机各有关部】位间的绝《缘应符合《设备技术文件要【求 — 8：．2．19  铅】电，。解多功能机》组试：运转过？程中应检《查起：重机控制《操作：部位安全《系统的可《靠性应按低、中、高！速分别沿轨道全【程各运行3次—不得有啃轨现象挡轮！应运转灵活终端【行程开关动作应【准确、可靠刹车装】置应灵敏可靠— ？ ： 8．2．2—0  料斗小车试运！转应符合下列规【定 ？ 《   ？ 1  《。应沿轨？。道全程运行3次不得！有啃轨现象；高、】。低，速区段应运转灵活、！过，渡平缓且停车应【准，确 ？ ，     2】  覆盖氧化铝【加料的双挡板操作系！统的联锁应准确两挡！板动作应协调 】 ：   《  3  驾驶室】回转角度应符合【设备技术文件—要求 】。    4  气】动振锤式打》壳头的行程》应，满足设备技术文件】要求  ！   5  阳极】。更换装置应满足最】大升降行《程的要求 】  ？   6《。  空调装置—应能进行冷》。气流量调节》并应满足驾驶室内温！度为20℃～—22：℃的：要求 《     7！  料斗小车的承接！料口应与供料部【下料溜槽《的，下料口准确定位 ！ 8》．2：．21  主、【辅，卷扬机的上限位开关！。和超上限位》开关安装位》置应准确停车应【准确动？作应灵敏可靠 】 ？ 8．？2．2？2  ？空压机试运转应符】合下列规定》 《     1 】 空压机启动—前应排除残留空气】并应恢复至大气常】压，并不得反方向运【转 ：    】 2  应控—。制油位变化应—加，。油至油位《计的刻度线上—。并启：动，空，压机：20s后停》。车，应在停车20s后检！查油：位情：。况；宜？向空压机内添加少】量油再启动空压机】。。20s后《检查油？位稳定情况；—并应重复启》。动、停车、检—查，。过程直至空压机正常！。运行 ？ 《 8．2．23  ！液压计调试时—液压秤？的称量误《差应小于2‰ 【 ： ， ：ⅩⅢ   热—媒加热？炉 8．！2．24  热【媒加热炉《试运转应符合下列】规定 —     1  ！无负荷连续试—运行时间不应少于1！。6h 】    2  导热！油冷循环时》应无渗漏 【     【3  各转动部【。。件应无异常》。振，动和：噪声 《   —  检查数量全【。数检查 —     检验！方法试车检查—记录 》 ⅩⅣ》  沥青熔化器【 8．】2．25《。  沥？青熔化器试运转应】符，合，。下列：规定 《。。  》   1《  加热《盘管的水压试验应】符合设计文》件要求 —     【2 ： 槽体应充》水，至最高操作》。液位保持《。48h壁板和底【部应无渗漏及变形】。    ！ 3  槽体充水试！验时底？板的严密《。。。性以及壁板及—槽顶的？屈度、稳定性基础的！沉降量均应符合设】计文件要求 】   》  检查数量全数】检查 【  ：   检《验，方法：试车检查或》检查试运行记录【 ？。 ⅩⅤ  空】心螺：旋预：热器 【 8．2．26  ！。空心螺旋预热器试运！转应符合下列规定】 《 ：。  ：  1 《 无负荷连续运【转时间不应少—于2h 《 ？  ？  ： 2：  螺旋轴旋转【方向应正确运转应】平稳、灵《活、无摩擦和卡阻 ！ ？     3【  试运行中空心】。螺旋预热器内应无水！、无气、《无油：渗漏：各导热油管接—口应严密 】    》 ，检查数量全数检查】 ？ ，     —检验方法《。试车检查《和检查试运》行记录 《 Ⅹ—Ⅵ ： 混  捏》  机 【 8．2．2【7  混捏机试运】转应：符合下列规》。定 ？     1！  无负荷连续运】行时：间不应少《于，2，h   ！  2  各转动】部件应运转平稳应无！。卡阻现象制动和安】全联锁动作》应正确、灵敏—、，可靠 《  》。 ，  3  》刀轴运转过程中不】应碰撞机体任—何部位 《    】 4  混》捏机的配套信号【、指示器和》介质压？力应：符合：设计文件要求—。 —    5》  润滑《、液压连接处—及密：封处应无泄漏—    ！。 检查数《量全数检查》 ， 《     》检验方法试车—。检查和检查》试运行？记录 ？ ， ⅩⅦ  】。冷却螺旋机 ！ ：8．2．28 【 冷却螺《旋机试运转应符合下！列规定 —     【1  无负荷—连续运行时间不【应少于2h —  —   ？2  螺旋旋转方向！应，。正，确运转应平》稳，、灵活、无摩擦和】。卡，。阻 ？ 《    3  试运！转中冷？却螺旋内应无水、】气、油的渗漏—各导热油管接口应严！。密   ！。  检查数量全【。数检查 【  ？   检验方—法，试车：。检查：和检查试《运行记录 — ⅩⅧ  】挤压成型机》 ， 8—．2．29》。  挤？压成型机试运转应】符，合下：列规定 【     1 】 无负荷连续运行】时间不应少于4h】各运转？部件应平稳》应无异常振动—和噪声 】。     2—  装有紧急停【止和紧急回程、【意外电压恢》复保护、警》铃、警灯及光电保护！装置的动《作应安全、可—靠 》  ？   3  安全】阀动作试验不应少】于3次应灵敏可靠】其开启压力不应【大于额定《压力的1《．1倍 】     4 【 坯料送进装置【、制品？送出装置、移—动工作台的》主，油缸、侧油缸、【推料油缸以及其他】附属装置的动作均应！协，调、准确可靠 】 《   ？ 5  操作—装置和手动控—制机：械，的操纵应灵敏、【正确、可靠 】 ，     检查数！量全数检查 —  — ，  检？验方法试车检查和】检查试运行》记录： ？ ⅩⅨ  振动！成，型机 《 ？ 8．2《．30  振动【成型机试运转应符合！下列规定《 ？ ，     —1  无负荷连续试！运行时间不应少【于8h各运》转部件应平稳并应】无异常振动和—噪声： ，  —  ： 2  称量—漏斗内壁、模—。套内壁和重》锤底面？的余热温度应符合设！计，。文件：要求 ？  —   3  —振动给料机》动作应灵《。活、到位、称量准确！ ？。     4】  工作台应运转平！稳、到位准确—重锤安全爪动作【应准确、可靠 】   —  ：5 ： ，。振动台的激振力、】激振频率《和，振动时间应符—合设计文件要求 】     ！6  转动部件【轴承：振，动值和轴的窜动量应！。符合设备技》术文件要求》   】  ：7  各种仪表、信！号、联锁《应灵敏、准确、可靠！ ？ ？    8》  往复运动部件】的引程？、，限位在？整个行程上运动【应平稳无振》动、爬行、停滞现象！换向时应无不正常】声响 ？ ： ，     9【 ， 润：滑、液压、气动【等各：辅助系统工作应正常！、准确、可靠、无】泄漏 》     【检查数量全数检【查  】   ？。检验：方法试？车检查和检查试运】行记录 《 ⅩⅩ 】 ，生阳极？炭块编组机组／焙】烧炭块清理机组 】 《。 ，8．2．31  编！组机组？／，清理机组《试运转应符合下【列规定 《   【  1  无—负荷运转时使用木炭！块模型连续运行【时间不应《少于4h模型—运行不应少》于10次 【  《 ，  2  各转动】部件应运行》平稳应无异常现【象和噪声 ！     3  模！型，。运行中？应翻转平稳位置【应准确、《可靠  ！  ： 4  液压系统的！油温：、油压、流量应符】合设备技术文—件，规定 》 ：     5—  推杆动作应【平，稳、准确各液压缸油！路接点？应，无渗漏 —。   》  6  各部件】接，近开关、光电开关应！可，靠动作其表示的【状，。态应：正确无误 【。 ：     检查数】量全：数检查 【     —检验方？法试车检《查和检查试》运行记录 【 ⅩⅪ — 焙烧炉用焙烧多】功能机组 】 8．《2．32  焙烧炉！用焙烧多功》能机组静负荷试【运转应符《合下列规定 【  》   1《  下挠度和上拱】度应：。符合设备技》术文件要《求 》   《  2  车轮与】轨道顶面应》接触良好 【 ：     》3  主梁与端梁的！连，接应牢？固可靠 《 《     4  钢！丝绳在绳《槽中的缠绕位—置应正确、不乱 】  —   5  制动器！工作应正《常 —。     检—。查数量全数检—查   ！  检验方法试【车检查？和检查试运行记【录 ： ： 8．2．33！  焙烧炉用焙烧】多功能机组无—负荷：试，运转应符合下列规】定 —     1  无！负荷连续运行时间不！应少于？30：min大、小车全行！程内往？返应大于10—。次 ？ 《  ：  2  操作机构！的操作方向》应与：起重机？构运行方向》一致  ！   3《  运行全程大、】小车运行《应平：稳、无卡轨 —     ！4  各限位开关及！安全装置应动作准】确、可靠 —     5！  提？升夹具全程往—返运行应大于1【0次全程上升、【下降时？应动作平稳位置和】动作：应可靠 —     6 ！。 吸、？。卸料机？构运行应《大于10次》全程上、下》滑动应？。灵活位置和动作【应可靠、准确 【。  —  ： 7  电控联【锁装置应灵敏、【动作：可靠 ？ 《   ？。  检查《数量全数《检查 ？ 《  ：   检《验方法试车检—查和检查试运—行记录 ！。ⅩⅫ ？   阳极》炭块堆垛《机组 》 8．2—．34 《 阳极炭块》。堆垛机组静负荷【。试运转应符》合下列规定 】。     1】  下挠度和上拱度！应符合设备技术【文件规？。。定， 《     2 】 车：轮与轨道顶面应接触！良好 —     3  ！主梁与端梁的连【接应牢固可靠 ！ ，。     4  ！钢丝绳在绳槽中【的，缠绕位置应正确【、不乱 《 《 ，    5 — ，制动器？工作应正常 — ？     检【查数量？全数检查《 》   ？  检验《方法试车《检查和检查》试，运行记录 》 8—．2．35  阳】极炭块堆垛》机组无负《荷试：运转应符合》下列规定 】     —1  无负荷—试运行时间》不应少于30min！大车全程内往—。返运行应大于10】次 【   ？ 2  《操作机构《的操作方向》应与起重机运—行方向一致 】    — 3  《各，限，位开关及安全装置应！动作准确《、，可靠 》 ：    《 4  压》缩空气、润滑系统应！运行正？。常应无？泄，漏   ！ ， 5  提升—夹具和电动葫芦全】程往返运《行应大于10—。次并应动《。作平：稳、制动可》靠 【    6  电动！联锁装置应动作灵敏！。、可靠 ！    《检查数量全数检【。查 ？ 《   ？ 检验？。方法试车检查和【。检查试？运，行记录？ Ⅹ【ⅩⅢ  悬链式【输送机 【 8．《2，．36  》悬链：式输送机试运转应符！合下列规定 】 ？    1  无负！荷连续？运行时间不应—。少于8h全程—循环运转应大于1】0次 ？  —   ？2  悬《链、支承吊杆—和小车在循》环运行中应平—。稳不应抖动和倒滑 ！   【  3  》各转动部件应运行】平稳应无异》。常振动？和噪声？    ！ ，4 ： 牵引链条》与驱动拨爪啮合【应良好？牵引链条运行时【应无卡阻《  【。   检查》数量全？。。数检查 【 ：    检验—方，法试车检《查和检查《。试运行记录 — Ⅹ—ⅩⅣ： ， 电解质清理—机 》 8．《。2．37《  电？解质清理机试运【。转应符合下列—规定 ？ 》    1  无】负，。。荷连续运行时间不】应少于4h并不应】少于3个程序 【  —   2  各转动！部件：。应运行平稳动作灵敏！、可靠、准确、安全！应无：异常：振动和？杂音 —     检查数！量全：数检查？ 《。   《 ， 检验方法试车检】查和：检查试运《行记：录 — ⅩⅩⅤ  残【极压脱？机 《 8．2—．3：8  残《极压脱机《。试运转应《符合下列规》定，    ！。 1：  无负荷连续试】运行时间不应—少于4h工》作循环不应》少于5次 【 ：。 ，。   ？。。 2  在模拟负】荷状态下应联动【完成14次有效操作！规程：动作钢爪夹》住、错位《挤压、残《。极脱：离等动作应连续、准！确、可靠 — ：     3【  液压系统的【温度、压力、流【量参数？值应：符合设？备，技术文件《要求 《    【 4  液压—缸油路各《接口：、管路应无泄漏【 —。    检》查数量全数》检查：。 — ，   检验方—法试车检查和—。检，。查试运行记录— 《。。 ⅩⅩⅥ  铁】。环压：脱机 】8．2．39  铁！环压脱机《试运转应符合下【列规定 ！    1  【无负：荷连续运行时—间不应少于4—。h，工作循环不》应少于5次 ！     2 】 各转动部件应运】转平稳应《无异常振《动和杂音 —    【 3  合》钳、冲头顶升—、冲头退回应—协，。调、：。位置：准确 《     4！  液？压系统油压、油【温应符合设备技【术文件要《求   ！  检查数量全数检！查 —     》检验方法试车检查】和检查试运行—记录 《 ⅩⅦ 【 铝导杆矫直机 ！ 《8．2．40—  铝导矫》直机试运转》应，符合：下列规定 】     1  ！无负荷连续运—行时间？不，应少于4《h导杆全行程—往返：不应少于10次 】 《     》2  各转动部件】应运行平《稳不应有异常振动】和杂音 — ？  ：  3 《 ，。各运动部件动作应】灵，活、可靠、准确 ！  》   检查数量全数！检查：  【   检验方—法，试车检查和》检查试运行》记录 — ⅩⅩⅧ  工】。频感应炉 》。 8．【2．4？1  工频》感应炉试运转应符合！下列：规定 【     1  】无，负荷连？续运转时间不应【。少于2h炉体倾翻不！应少于？。10次？ ， 《 ，   ？ 2  液压—。。系统各？密封件、管接头应无！泄漏 —     3  ！。调节温？度继电器工作温度】应低于55℃ 】。 ？  ：   4  —整定水压继电—器工作压力应为0．！2MPa～0．3】M，Pa 【 ，   ？ 5  各转动【部，件运：行，应平稳可靠不得有】异常响？。动，和噪声 《 ，    【 6  炉盖—开启、关闭和转动应！灵活  ！   7  —炉体倾翻95°时限！位开关工作应—正确：可靠倾？炉角速度应限制【为2°／s》～4：°／s 》    【 检查数量全—数检查 —     【检验方法《试车检查《和检：查试运？行记录？ ： ： ：ⅩⅩⅨ  步进式浇！铸，机 【8．2．42  】步进式浇铸》机试运转应符合下列！规，定 《    — 1：  无负荷连—续运：行时间不应少于【4h  ！   2  各转动！部件：应运行平稳、可靠】 《   《  3  各部件】动作和程序》应符合设计文—件要求 《 》 ，   检查数—量全数检查 —   【 ， 检验方法试车检】查和检查《试运行记《录 【ⅩⅩⅩ  电—  煅  炉— 8【．2．43  电】煅炉试运《转应符合下列规【定 【   ？ 1  电煅炉【绝缘值不应低于0】．5MΩ《    ！ 2  《炉衬的干燥时间不应！少于72h》 《。   《  3  电极夹】持器的水压试验压】力应为？工作压力的1．【5倍 ？   【  ：4  各运转—机构的运转应平稳、！准确、？可靠且？应无振？动、冲击、卡死【现象 】  ：  5  》。电极夹？持，器应工？作可靠上《、下行程应平—稳位置应准确— 《     检【查数量全数检查【    ！ 检验方法》试车检查和检查【试运行记录 — ， ？ ，ⅩⅩⅪ 《 残极破碎》机 — 8．？2．44  残极】破碎机？。试运转应符》合下列规定 【     】1  无《。负荷连续《。试运转时间》不应少于4h 【    】 2  运转动作应！平稳：衬楹应？无松动且应无—。异常：响，声  】   检查数量全数！检查 —     检【验方法试车检—查和检查试运行记录！ ： ： ⅩⅩⅫ  液压！破，碎机 ？ ？ 8．2》．，4，5  液压破碎机试！。运转应符合下列【规定 —     1 】 ，无负荷？连续试？运行时间不应—少于3？h并应保证动作不】少于10次 】     【2  应先空载点】。动、后联《动运行？ ：  》   3《  各电器元件、】仪表、信号应动【作可：靠示值应准确 ！     【4  液压》系统：。的管：路接头、法兰及【其他：连，接处应无泄漏—  【  ： 5：  各传动部件应】运转平稳《不得有？异常响声 ！    《 检查数量全—数检查 ！   ？ 检验方法试车【检，查和检查试》运行记？录 ⅩⅩ！ⅩⅢ  炭块带【。。。锯机 【 8：．2：．46  炭块【带锯机试运转应符】合下列规定 】 ？    1  无负！荷试运？。转连续运行时间不应！少，于1h 【 ，     2  各！转动部件应运—行平稳应无异常【振动和噪声 —     ！3  导向柱的位】置应正确平》行度应符合设备技术！文件：要求 【     4  回！转，工作台的回转—速度应符合设计文件！要求  ！ ，  5  》滑动工作台的—前，进，、后退速度应符合设！计文件要《。求 《     6 ！ 主、被动》。。带，锯轮的平行度—。及张：。。紧度应符合》设备技术文件—要，求，。 ， 》    7  【。调整锁紧《机构动作应灵活、】可靠 【  ：   ？。8，  电气《、液：压、气动、冷却和润！滑系统工作》应，正常、可靠》 —   ？ 检查数量全—数检查 《    】 检验方法》试车检查和检查【试运行记录》 ：