8．2》  单机试运转 ！ Ⅰ》。  石  灰 【 炉 8！．2．1  石灰】炉试运转应符合【下列规定 【 ，。     1【  轴承及转动部】分应无异常噪声及撞！击声 ？   【  2  轴承【温度：应符合设备技术文】件要求或设计—文件要求 》 ，     3！。  冷却《、润滑系《统及其他主》要部位的温度—、压：力，等各项参《数值应？。稳定在设备技术文】件要求的范围内 ！ 《    4 — 冷却、润滑系统】应畅通并应无泄【漏， ？     5 ！ 单机试运》转时间应符合—下列规定 》 》       【 1)电动机空【运转2h； ！ ，       【  2)《炉顶：、炉底设《备运行2h； 【 ？       ！  3)上》料卷扬全程往—返5次？ ？ ，   《  检验方》法目测检查试运【转记录 【 Ⅱ  搅拌【。及刮料装置 ！ 8．2．2  ！搅，拌及刮料装置试运转！应符合下《列规定 【 ：    1》  无负荷》试运转？连续8h 》    】 2  各紧固【件、联结件不得松】动 【。   ？ 检验方法检查试运！。转记录或目》。测 》 Ⅲ 《。 ，强制循环《泵 【8．：2．3 《 强制循环泵试运转！应符合下列规定 】    】 1  试车程序】、方法应符合设【计文件要求和设【。。备技术文件要求 】     ！2  试运》转，时间：不应少于2h并应】符合下列规定—。  【     》  1)运》行中无异《常振动和《杂，音； 】      — ， 2)电动机电流不！超过额定《数值； 《。   【      3)轴！。。密，封和其他密封—部位泄漏《不超过设计规定【。的要求； ！。       【。  4)各》。连接部位的》紧固件？不得松动 】     检【验方法目测检查试】。运转记录《 Ⅳ  ！管，壳式换热器 【。 8．2．】。4，  管壳式换—热器试车应符合下】列规定？ 》     1  试！。。车前应查《阅，。图，纸，有无：特殊要求和说明【铭牌有无特》殊标志 《   【  2？  试车前》应清洗整个系统【。并应在入口接管处】。设置过滤网 【   —  3  系统中如！无旁路？。试车时应增设临时】旁路 ？ ，    【 4  《应开启放气》口 ？ ，     【5，。  当介《。质，为蒸：汽时开车前应排空】残液；有腐》蚀性的介质停—车后应将残存介【质排净 — ？    6 — 开车或停车过程中！应缓慢升温和—降温： ： ， Ⅴ  回 】 转  窑 】 8．》2．5  回转窑及！。冷却机筑炉前的【试运转应符合下列规！定 —     1  】各调节螺栓应作出】初始位置《标记 【     2 【 通电？运转前应《人工盘动电动机【带动小齿轮》旋转：一，周并应确认无误【后再启动 ！     》3，  ：。托，轮轴颈采用自—带油勺浇油润滑【方，式时盘？窑或转窑《前应先往轴》颈，人工浇？油 》  ？ ，  ：。4  主、辅电【。动机应分《别空转1《h   ！ ， 5  主、辅电】。动机应？分别带动主、辅减速！机运转2h ！   《  6 《 ，辅电动机带》动窑：或冷：却机转动1圈—～1．？5圈最长连续运转时！间不应超过30m】。in： 》    《 7  《连续运转时间应为】24h — ？    8  主】电，动机为调速》电动机？时，调速步？骤应符合下列规【定 《 ， ， ， ， ，   ？   1)调速电】动，机应由低速至高速逐！。档增加转《速每档增加转—速，不应：超过100r—／min每档转速】的运转？时间：不应大于10—min确认无异常】后可继续逐档增速至！正常转速； ！    》  ： ，  2)在设—计转速范《围内按平均转速运】转不应？。少于：16h按最高转【速运转2h； 【   【。     》 3：)按电动机最大【额定转速下试—运转10min【 《 8？．2．6 》 筑炉？后的试运《。转，应符合下列》规定 《    【。 1  非接触式】密封装置不得与【转动部件相碰 ！   》  ：2  筑炉后—试运转时间应为72！。h 《     3】。  各传动部分【在运行中应无异常】振动、噪声和发【热现象 —     4】  液压《、，润，滑和冷却系统—管道工作应正—常应无渗漏》现象 】8．2？．7  托》轮装置？的，调整应符合下列【规，定 《     1】  调？整工作应在筒—。体转动？中逐步进行每次调整！应只允许旋转顶丝】3，0°～60° 】     】2  ？调整后的各组托【轮歪：斜方向应一致不得】出现托轮《推力向下的》情况 —     —3  单个托轮两】轴端：中心与底座纵向【中心线水《平距离？。之差不应《大于3？mm 】    4》。  使用液压挡轮】时托轮轴《线，应与筒体轴线平行】 Ⅵ  ！稀相流态化焙烧炉 ！ 8—．，2．8  稀相流】态化焙？烧炉试运转应包【括下列内容 ！  ？   ？1 ： 检查？焙烧温度是否恒定】 ？。     2 ！ 调节卸料装置的出！料量 【     》3  调整物料在】炉内的循环次数 ！ Ⅶ  【板卧式电《收尘器 ！8．2．9 — 板卧式电收—。尘，器试运？。。行前的检《查，应符合下列规定 】 ：     1 ！ 电场内的同极【间距和异《极间距同极间距安】装误：差，不得：超过±1《0，m，m异极间距安装【误差不得超》过±15mm ！     2】  电场内需—。要，点焊固定的连接部位！应点焊？牢固  ！  ： 3  壳》体的焊缝不得有【漏焊、少《焊和：焊接：缺陷等现象》 —  ：  ：4  应清除电【场，。内，的，杂，物包括收尘》极和放电极间内部走！台上灰？斗内、进出气口【及分布板、输—灰装置？和锁风？装置等处 】     5 】。 ，应清：除箱型梁内的—。杂物 】    6》  高压导线的连】接电加热器及温控器！的接线应准确、可靠！并应远？。离高压导线400m！m以上绝缘材—料应清洁、干燥、完！好 》     —7，  密封垫及密封】材料应？安装完整、》准确人孔门》的关闭及密封应良】好 【    《8  灰斗》阻流：板和气体分》布板的人孔》门应：正确安装并进行紧固！ ，    】 9  减速—电，机，应加注？润滑油或润滑脂电源！接，线应准确《、可：靠电机？。绝，缘电阻应在说明【书，要求的范围》内振：打装置？中的：。振，打传动装《置和振打《锤轴：、对轮、挡》圈等的？紧固螺栓应》拧，紧BS93》0型振打装置—的振打轴承座内应加！注润：滑脂 —。 ， ，   ？ 10  》高、低压电控柜的】高，压硅整流变压—器的接线应准确可靠！变压器内《的，油位：应正常保《护及安全设施—。应完好？高压电缆和电缆终端！盒应安装可靠不得有！漏油：现象高？压，隔离开关应接触【良好切换应灵—活 《 ？    1》1  工作接地和】保护接地应准确可】靠接地电阻应在【2Ω以内 —    【 1：2，  安？装，项目应根据》发运单和安装资料进！行检：查不得漏项 【 8》。．2．1《0，。  电？。收，尘器的空载试—运行时应《检查电收尘器及电】气、机械设》备的安装质量并【应进行调试 【 8．2．1！1  电收》尘器：的负载试运》行时应检查电收【尘器及电气、机械设！备在工况条件下的运！。行性能？并应进行调试应达】到合同？要求的保证指—标 Ⅷ】。。  板式输》送机 》 8《．2．12  【板，式输送机空负—荷试：运转应符合下列【规定 —     —1，  所？有润滑点《应，按规定？加注润滑油脂 ！。     2 ！ 输送机周》围及：通道应清理完毕 】    】。 3：  ：手动盘车一周应【无卡滞现象》 —    4》  电机的转动方】向应与？输送机运《转方向一致 ！。 ， 8．2．13  ！板式输？送机负荷试运转应】符合下列规》。定 —     1  】空负荷试车应—合格 】    2 — 必要的试》车物料应准》备齐全 】     3  输！送机上、下游应运行！通畅：  【  ： 4  联锁试验】应合：格 — Ⅸ  《链式：输送机 《 ？ ， 8．2．》1，4  板式输送机】试运：转前的检查应—符合下？列规定？    ！ 1  《各润滑点应》清洗：干净 《  》   2 》。 润：滑，油加入量应》符合说明书要求【或根：据加油清单加—入供油品种、数【量应准确 —  》   3  —链，式，输送机机壳内部【不应有遗留》杂物不得《有，干涩现？象，螺栓连接应紧固 】。 8—．2．15  【板式输送机试—运转时应确定点击转！向然：后空：载运转8h轴承温升！不得超过4》5℃ ？ Ⅹ  埋！刮板：输送机 【 8？．2：．16？  埋？刮板输送机试—运转应符合下列【规，定 》     1 】 埋刮板输》送机：安装完毕后》应检查各《部件：安装是否正》确各螺？栓是否牢固各润滑系！统油量是《否充足然后进行空载！实验： —    2》  开？始时应断《续点动并应》开、停试运》转应先检《。查上、下机 —头，运转：方向是否正确—；然后再《开、停试《运行检查各部有无】卡刮现象当》刮，板，链转过1个》～2个循环后—。应仔细？检，。查刮板链各》。部分连接是》否正确补充缺少的刮！板然后空运转—10min》～15min—再进一步检查各部分！。。。情况必要时再紧【一次刮板链 】     3】  空运转合格后】。应进：行，带负荷运转在运转】一班后螺栓螺母【应重新？紧固一次然后—按，规定程序进行验收交！付使用 《。 ： Ⅺ  螺旋】输送机 ！8．：2．：17 ？ 螺旋？输送：机应按下列步骤进行！试运转 《。 》   ？ ，1  按说》明书：规定要求加》润滑油？ 《。     —2  ？手动：盘车螺旋《体转动？应平稳、灵活无卡】住现象 》 《    3  【螺旋输送机空负荷】连续试运转时间应】大于或等于》2h轴承《温升不得大于—40℃？空负荷试运转时无】。异常现象 【     【4  负荷试运【转卸料应《正常应无明》显的阻料现象 】 ？。 Ⅻ  铝电解【多功能机组 【 8．2【．，1，8，  铝电解多功【能机组试运》转前应检《测起重？机各有关部位间的绝！缘应符合设》备技术文《件要求 ！8．2？．19  铅电解】多功能机组试运转】过程中应检》查，起重机控制》操作部位《。安全系统的可靠【性应按低、中、【高速分别沿轨道【全，程各运行3次不【得有啃轨现象—挡轮应运转灵活【终端行程开》关，动作应准《确、可靠刹车装置应！灵敏可靠《 —。8．2．20  】料斗小？车试运转应符—合下列规定 【 ，     1 ！。 应：沿轨道全《程运：行3次不得》有啃轨现象；高、】低速区？段应运转灵活、过】渡平缓且停车—应准确 ！    2  【覆盖氧化铝加料的】双挡板操作》系统的联锁应—准确两挡板动作应协！调   ！  3 《 驾驶室回转角度应！符合设？备，技术文件要求 】     4！  ：气动振锤《式打壳头的行—。程应满？足设：。备技术文《件要求 ！   ？ 5  《阳极更换装》置应满足最大升降行！程的要求 》 ？   《  6  空—调装置应能进行冷气！流量：调节并应满足驾驶】室内温度为20℃】～，22℃的要求—。    ！ 7  料斗小车的！承，接料口应与供料部下！料溜槽的下料口准确！定位 【 8．？2．21  主、辅！。卷，。扬机的上限位开关和！超上限位开关—安装位置应》准确停车应》准，确动作应灵敏可靠】 ，。 《 8．？。2．22  空【压机试运《转应符合下》列规定 ！  ：  1 《 空压机启动前应排！。。除，残留空气并应恢复】至大气常压》并，不得反方《向，运，转 》 ：    2  应控！制油位变化》应加油至《油位计的刻度线上】并启动空《压机20《s后停车应在停【。车20？s，后检查油位情况；宜！向空压机内添加【。少，量油再启动空—压机20s后检查】油位：稳定情况；并—应重复？启动、停车、检查过！程直至空《压机正常运行 ！ 8．2．23！。 ， 液压计调试时液压！。秤，的称量？误，差应小于2‰ ！ ⅩⅢ  【 热媒加热炉— 8【．2．2《4  热媒加热炉】试运转应符》合下列规定 】。 ， ：  ：。  1  无负荷】连，续试运？。行时间不应少—于16h 】 ：  ：  2  》导热油冷循环时【应无渗漏 —     】。3  各转》动部件？应无异常振动和【噪声 》 ？    检》查数量全数检—查 ： ， ，。 ：     检验【方法试车检查记录】 ？ ？ⅩⅣ  沥》青熔：化器 — ：8．2．25  】沥，青熔化器试运转应符！合下列规定 】     1】  加？热盘管？的，水压试验应符合设计！文件要？。求   ！  2  槽体应充！水至最高《操作：液位：保，持48h壁》板和底部应无渗【漏及变形 —  》   3  槽【体充水试验时—底板的严密性以及壁！板及：槽顶的屈度、稳【定性基础的沉降量均！应符合设计文件要求！    ！ 检查数量全数检】查   ！  检验《方法试车检查或检查！试运行记录 — ， 《ⅩⅤ  《空心螺旋预热器 ！ 8．—。2．：26  空》心螺旋？预热器试运转应符】合，下，列规定？ ：  》 ， ，。 1  无》负荷连续运转时间不！应少于2h — ， 《    2  螺旋！轴旋转方向》应，正确运？转应平？稳、：。灵活、？无摩擦和卡》阻   ！  3？  试？运行中空心螺旋预】热器内应无水、【无气：、无油渗漏各导热】油管接口应严—密 《。  《   检查数量全】数检查 】。    《 检验方法试车【检查和检《查试运行记录 】 ⅩⅥ 【 混  捏  机】 8．2！。．27  混捏机试！。运转应符合下列规定！ 《  ？   1 》 无负荷连续—运行时间不应少于2！h ？ ？    《 2  各》转，动部件应运转平稳应！无卡阻现象制动和安！全联锁动作应—正确、？灵敏、可靠 ！ ：    3  刀】轴运转过程》中不应碰撞机—体任何部位 【   — ， 4  《混捏机的配套信【号、指示器和—介质压力应符合设】计文件？要求 ？ 》    5 — 润滑、液压连接处！及密封处《应无：泄漏 】  ：  检查数量全数检！查 ？     检！验方法试车》检查和检查试—。运行记？录 ： ⅩⅦ 】 冷却螺《旋机 【 8．2．28【  冷却《螺旋机试运转应【符合下列规定—。 《 ：   ？ 1 ？ 无负？荷连续运行时间不】应少于2h 】。。     2 ！。 螺旋旋转方向应正！确运转应平稳、灵活！、无：摩擦和卡阻》 —    3  试】运，转中冷却螺旋内应无！水、气、油的渗漏】各导热油管接口应严！。密   ！  检查数量—全数：检查  ！   检验方—法试：车检查和检查试运】行，记录 Ⅹ！Ⅷ  挤压》成型机 】 8．2．》29  《挤，压成型机试运转应符！合下列规定》    ！。 1  无》负荷连续运行时间不！应少于4《h各运转部件应【。平稳应无《异常：振动和噪声 —     ！。2  装有紧急停止！和紧急？回程、意外电压恢】复保护、警铃、警】灯，及光电保《护装：置的动作应安全【。、可靠 《 ：   》 ， 3  安全阀动作！。试验不应《。少于3次《应灵敏可靠其开【启压力？不应大于额定压【力的：1，．1倍 ！  ：  4  坯料送进！装置、制品》送出：装置、移动》工作台的主油缸、】侧油缸、推料—。油缸以？及其他附属装置【的，动作均应协》调、准确可靠 【。 ？。     5 】 操：作装置和手》动控制机《械的操纵应灵敏、】。正确、可靠 【  》   检查数量【全数检查 》 ？     检验】方法试车检查和检】查试运行记》录 ？ ⅩⅨ— ， 振动成型机 】 8》．，2．30  振动】。成，型，机试运转应符合【下列：规定： 《     1【  无负《荷连续试运行时【。。间不应少于8h【各运转部《件应平稳并》应无异常振动和【噪声 【。  ：  ： 2  称量漏斗内！壁、模套《内壁和重锤底面的余！热温度应《符合设计文件要求】 ，    】 3  《振动给料《机动作？应灵活、到位、称】量准确 《 ： ，     4 】。 工作？台应运转平稳、【到位准确重锤—安全爪动作应准【确、可？靠  】  ： 5  振动台的】激振力？、激振频率和振【。。动时间应符合设【计文件要求 ！   《  6  转动部】件轴：承振动值和轴的窜动！量应符合设备技术文！件要求 — ，     7【  各种仪表、信号！。、联锁应《灵敏、准确、可靠 ！ ：。     8】  往复运》动部件的引程、限】位在整个行》程上运动应平—稳无振动、》爬行、？停滞现象换向时应无！不正常声《响 《     9】 ， ，润，滑，。。、液压、气动等【各辅助系统工—作应正常《、准确、可靠、无泄！。漏 ： ： ， ，     检查数】量全数检查 —   【  检验方》法试车？检查和？检查试运行》记录： ⅩⅩ ！ 生阳极炭块编【组机组／焙烧炭块清！理机组 《 ？ ：8．2．31—  编组《机组／清《理机组试运转应【。符合下列规定 】 《。    1》  无负荷运转时使！用木炭块模型连续运！行时间不应少—于4：h模型运行不应【少，于10次 】  ？   2 》 各转动《部件应运《行平稳应无异—常现象和噪声 【 ：     3】 ， 模型运行》中应翻转平》稳位置应准确、可靠！ ， ？。    》 4  《液压系统《的油温、油压、流】量应符合《设备技术文件—规定 《 ， ？    5  【推杆动作应平稳、】。准确各液压缸油路】接点应无渗漏—  【。   6  各部】。。件接近？开关、？。光电开关应可靠动】作其表示的状—态应正确无误 ！ ：     》检查数量全数—检查 》 ？    《检验方法试车检查】和，检查试运行记录 】 《 Ⅹ：Ⅺ  焙烧炉用焙】烧多功能机组 ！ 8．2—．3：2  焙烧炉用焙烧！多功能机《。组静负荷试运转【应符合下列规定【 —    《1 ： 下挠度《和上拱度应》符合设备技术文【件要求 】 ，    2  车轮！与轨道顶面应接【触良好 《 》    3  主】梁与端梁的连接应牢！固可：。靠 【    4 —。 钢：丝绳在绳槽中的缠绕！位置应正确、不乱】。 ： 《  ：  5  制动器】工作应？正常 【    《 检查数量全数检查！。 ，    】 检验？方法试车检查和【检查试？运行：。记录 》 8．2—．33  焙烧【炉，。用焙烧多功能机组无！负荷试运转应—。符合下列规定 ！  《  ： ，1  无负荷连续】。运行时间《不应少于30m【in大、小车全【行程内？往返应大于10次 ！     ！2 ： 操作机构的操作】方向应与《起重机？构运行方向》一致 】    《3  运《行全程大、小车运行！应平稳、无卡—轨 《    — 4  各》限位开关及安—全装置应《动作准确、可—靠 ：  —   5  提升夹！具全：程往返运行应大于】10：次全程上升、下降时！应动作平稳位置和动！作应可靠 》 ： ，。     6【。  吸、卸》料机构运《行应大？于1：0次全程上、下【滑动应灵活位置【和，动作应可《靠、准确 — ：    》 7：。  电？控联锁装置应灵敏、！动作可靠 —  》 ，  检查数》量全数检查 【  》。   检《验方法试车检查【和，。检查试运行记录 ！ Ⅹ》Ⅻ    阳极【炭块：堆垛机组 【 ？8．2．34 【 阳极炭块堆垛机组！。。静负：荷试运？转应符合下列规定】 —    1》  下挠度和上【。拱度应符合设备【技术文件规定 【 》 ，   2 》 车轮与轨道顶面应！接触良好 】     —3  主梁与端梁的！连接应牢《固可靠 ！    《4  钢丝》绳在绳槽中的缠绕位！置应正确、不—乱， —    5  制】动器工作应正—常 —   ？  检查《数，量全数检查》 ， ？     检验方！法试车检《查和：检查：试运行记录 】 ， 8．2．35】  阳极炭块堆垛机！组无负荷试运—转应符合下列规定 ！  —   1  无负】荷试运？行时间不应》少于30min大车！全程内往返》运行应大于10次】    ！ 2  操作机【构的操作《方向应与《。起重机运行》方向：一致：   】  3  各限位开！。关及安全装置—应动：作准确、可靠—    ！。 4：。  压缩《空气、润《滑系统应运行—正常应无泄》漏 【    5 — 提升夹具》和电：动葫芦全程往返【运行应大《于10次并应动【作平稳、《。制动可靠 【     6】  电动联锁—装置：应动作灵敏、可靠】  【   检查数量全】数检查 】     检验方】。。。法试：车检查和检查试【运行记？录 《 ？ⅩⅩⅢ  悬—链式输送机 】 ， 8．2》．36 《 ，悬链：式输送？机试运转应符合下列！规定 【     1  】无负荷连续运行时】间不应少于8h全】程循环运转应大【于10次《 ？     2】  悬？链、支承吊杆和小】车在循环运行—中应平稳《不，应抖动？和倒滑 《 ，  》   ？3  各转》动部件应运》行平稳应无》异常振动和噪声 】 ：     4】  牵？引链条与驱动拨爪】啮合应良好牵引链条！运行时？应无卡阻 》 ：    — 检查数《量全数检查 】     检】验方法试车检查和检！查试运行记录 ！。。 ？ⅩⅩⅣ  电—解质清理机 — ？ 8．《2．37《  电解质清理机】试运转应符合下列】规定 《  》   1  无【负荷连续《运行时间不应少于4！h并不应少于3个】程序 —     2【  各转《动部件应运行平稳】动作灵敏、可—靠、准确、安全应无！异常振动《和杂音 】     》。检查数？。量，全，数检查 》 ？    《 检验方《。法试车检查》。和检查试运行记录 ！ ⅩⅩⅤ】 ， 残极压《脱机 【。 8．2《．38？  残？极压脱机试》运，转应符？合下列规定 】     【。1  无《。负荷连？。续试运行时》间不应少《。于4h工作循—环不应少于5次 ！ 《   ？ 2  在模—拟负荷？状，态，下应：联动完？成14次《有效操作规程动【作钢爪夹住、错【位挤压、残极脱离等！动作：应连续、《准确、可靠 】     3 ！ 液压系统的温度、！压力、流《量，参数值应《符合：设备技术文件—要求 ？ ？   《  4  液压缸】油路各？接，口、管路应无泄漏 ！     ！检查数量全》数检查 】 ，  ：。  检验《方法试？车，检查：和检：查试运？行记录 【 ⅩⅩⅥ  铁环！。。压，脱，机 》 8．《2，．39  》铁环压脱机试运转应！符合下列规定 】 ：     —1  无负荷连【续运行时间不应少于！4h：工作循环不应少于5！次 ：   【 ， 2 ？ 各转动《部件：应运转平稳应无异】常振动和杂音 【。 ？  ？   3  —合钳、冲头顶升、】冲头：退回应协调、位置准！确， 《     —4 ： 液：压系统？油压、油温应符【合设备技术文件【要求 —     检查】数量全？数检查 》。     检！验方法试车》检查：和检查试《。运，行记录 ！ⅩⅦ  《铝，导杆矫直《机 《 8．2．4】0 ： 铝导？矫，直机：。试运转应符》合下列规定 【    【 1  无负荷连续！运，行，。时间不应少于4【h导杆全行程往返不！应少于10次— 》     2  各！转动部件《应运行平稳》不，应有异常振动—和杂音 】     3  】各运动部《。件动作应灵活、可靠！、准确 》   —  ：检查数量《全数检查 ！。  ：   ？。检验方法试车检查和！检查试运行记—录 》 ⅩⅩⅧ — 工频？感应炉 — 8．2．4】。1  工频感应炉】试运转？应符：合下列规定 【。  》   1《  无负荷》连续运转时间不【应少于2h炉体倾翻！不应少？于1：0次 《  》   2  —液，压，系统各密封件、管接！。头应无泄《漏 《 ， ，     3  】调节温？度继电器工作温度应！低于55℃ —     ！4  整《定水压继电器工作】压，力应为0．》2MPa～0．【3MPa 【     5 ！ ，各转动部件运行应】平，稳可靠不《得，有异常响动和噪声】    ！ 6： ， 炉盖开启、关闭】和，转动应灵活》 《     7  ！炉体倾翻《95°时《限位开？关工作应正》确可靠倾《炉角速度应》限制为2°／—s～：4°／s《 《。     检查】数量全数检》。查  】   检验方法【试车检查和检查试】运行记录《 Ⅹ【ⅩⅨ  步》进式浇铸《机 ：。 》8．2．42  步！进式浇铸机》试运转应符》合下列规定 ！     1  ！无负荷连续运行时间！不应：少于4h《 ：     2！  各转动部件应运！行平稳、《可靠 】    3  各部！件动：作，和程序？应符合设计文件要求！ 《     检【查数量？全数：检查 ？    】 检验？方法试？车检查和检查试运行！记录 — ⅩⅩⅩ  电】  煅  炉 ！ 8《．，2．43《  电煅炉试运转】应符合下列规—定  】。   1  电【煅炉：绝缘值不《应，低于0．5M—Ω —     》2，  炉衬《的干燥时间不应少于！72h ！  ：  3  》电极：夹持器的水》压试验压力应为工】作压：力，的1．5倍 【 ：     —4  各运》转机构的运》。转应平稳、》准确、可靠且—应无振？动、冲击《、卡死现象 【     5！  电极夹持器应工！作可靠？上、下行《。程应平稳位》置应准确 —。  》   检查数量【全数检查 》    】 检验方法试车【检查和检查试运行记！录 《。 Ⅹ《ⅩⅪ：  残极破碎—机 8．！2．4？4，  残极破碎机【试运转应符合下列】规定 —   《 ， 1  无负—荷连续？试运转时间不—。应少于？。4h ？ 《     2  运！转动作应平》稳衬楹应无松动【且应无异常》响声 —     检查】数量全数检查 】    【 检验方《法，试车检？查和检查试运行记录！ —Ⅹ，ⅩⅫ  液压破碎机！ ， ？ 8．2．—45  液》压破碎机《试运转应符合下列】规定： 《     1【  无负荷连—续试运行《。时间不应少于—3h并应保证动作不！少于10次 — ，    【 2 ？ 应先空《载点动、《后联动运《行 —     3—。。  各电《器元件、《仪表：、信号应动作可【靠示：值应准确《 《    》 4  《液压系统《的管路接头、—法兰及其他连接【处应无泄漏》    ！ 5  各传—动部件应运转平【稳，。不得有异常响声 ！ ：     检查】数量：全数检查 【     【。检验方法试车—检查和检查试—运，行记录 — Ⅹ《ⅩⅩⅢ 《 炭块带锯机— —8．2．《46  炭块带锯机！试运转？应符合下列规定 ！    【 1  《无，负荷试运转连续运行！时间不应少》于，1h 《     2！  各转《动部：件应运？行平稳应无异常振】动和噪声 【 ：     》3  导向柱的【位置应正确平行【度应：符合：设备技术文件—要求 《    【 4  回转—工作台的回转速度】应符合？设计文件要求 】     5！  滑动工作台的前！。。。进、后退速度应符合！设计：文件要求 【  《   6  —主、被动带锯轮【的平行？度及：。张紧度？应符合设备技术文】件要求 》 ？  ：   ？7  调整锁紧机构！动，作应灵活、可靠 ！     】8  电气、液压】、气：动、冷却和润—滑系统工作应—正常、可靠》。   】  检？查数量全数检—查 【 ，   检《验方法试车检查和检！查试运行《记录： ：