8．2》  单机试运转【 ： ， Ⅰ  石【  灰？  炉 《 ， 8》．2．1  石灰】炉试运转应符合下列！规定 】    1》  ：轴承：。及转：动部分应《无异常噪声及—。撞击：声   ！ ， 2  《轴承温度应》符合设？备技术文件要求【或设：。计文件要求 ！     3 】 冷：却、：润滑系统及其—他，主要部位《的温度、压》力等各项参》数值应稳定在—设备技术《文件要求的范围内】 ，     ！4  冷却、润滑系！统应畅通并应无【泄漏  ！   5  单机】试运转时间应符合】。下列规定 — ： ，  ：     》  1)《电动机空运转—2h； —     【    2)—炉顶、？炉底设备运行—2，。h；  》。    【     》3)上料卷扬全程】往，返5次 【   《  检验方法目【测检查试运转记【录， ， ，。 ： Ⅱ  搅拌【及刮料装置》 》 8．2．2  搅！拌及：刮料装？置试运转应符—合下列规定 【     1！  无负荷试运【转，连续8h 》    】 2  各紧固【件、联结件不得松】动 ：    】 检验方法检查【试，运转记？录或目测 ！。 Ⅲ  《强制循环泵 ！ 8．2．—3 ： ，强制循环泵》试运转？。应符合？下列规？定 》  ？。。   1  试车】程序、方法应符【合设计文件要求和设！备技术文件要—求  】  ： 2  试运转【时间不应少于2h】并应符合下列—规定 —       】  1)运行中【无异常振动和杂音】； 《 ？    《。    2)—电动：机电流不超过—额，定数值； 》 ：       ！  ：3，)轴密？封和其他密封部位】泄漏不超《过设计规定的要求】；   ！    《  4)各连—接部位的紧固件不】得松动 《。    】 检验方《法目测检《查试运转记录— ？ Ⅳ  —管壳：。式换热器《 《 8．2．4【  管壳式换热器试！车应符合下列规【定  】   ？1  试车前应查阅！。图纸有无《特殊要求和说明铭牌！有无：特殊标志《。 《     2【  试车前应清洗】整个系统并应在入】口接管？处设置过滤网 】    【 3  《。。系统中如无旁路试车！时应：增设临时旁路— 》  ：   4  —应开：启放气口《 ： ：    》 5  当介质【为蒸汽？时开车前《应，排空残液；》有腐蚀性《。的介质？停车：后应将残存介质排】净 ： 》    6  开】车或停车过程中应缓！慢升温和降温— Ⅴ【  回  》转 ： 窑 《 ？ 8．2．5  回！转窑及冷《却机筑炉前的试【运转应符合下列规定！ 》  ：   1  各【调节螺栓应作—出初始位《置，标记 《     2！  ：通电运转《前应人工盘动—电动机带《动小齿轮《旋转一周并应确【认无误后再启动【 ？     【。3  托轮轴颈【采，用自带油勺浇油【润滑方式时盘—窑或转窑前应先往】轴颈人工浇》油 》     4 】 主、辅电动机【应分：别空转1h 】     5 ！ 主、辅电》动机应？分别带动主》、辅减速机》运转2h 》 ？     —6  ？辅电动机带动窑或冷！却，机转动？1圈～？1．5？圈最长？连续运？转时：间不应？超过30min 】 《。     7—  连续运转时间应！为24h —  》 ，  8  主电动机！为调速？电动：机，时调速步骤应—符合下？列规：。定 ？      ！   ？1)调速电动机应】由低速至高速逐档增！加，转速每档《增加转速不应—超过1？0，0r／min—每档转速的运转【时间不应《大于1？0min《确认：无异：常后可继《续逐档增速至正常转！速； 【       【  2？)在设计转速—范围内按平均转【速运转不应少于16！h按最？高转速运转2—h；  ！    《 ，  ：3)按电动机最【大，额定：转速下试运转10m！in ？ 8．2．！6  筑《炉后的试《运转应符合下—。列规定？ ：     】1  非接触式密封！装置不得与转动部】件相碰 【    》 2  筑炉后试】运转时间应为72h！    ！ ，3  各《传动部分在》运行中？。应无异？常振动、噪》声和发热现象 】  》   4《  液压《、润：滑和：冷却系统管道工作】应正常应无渗漏现象！ —8，．2．？。7 ： 托轮装置的调整】。应符：合下列规定 【 ？。     1 【 调整工作应在【筒，体转动中逐》。。步进行每次》调整：。应只允？许旋转顶丝》30°～60° ！     】。2  ？调整后的各》组托轮歪斜方向应】一致：不得出现托》轮，。推力向下的情况 ！。 ，   》 ， 3  单个托【轮两轴端中心—。与，底，座纵向中心线水平】距离之差不应大于3！mm  ！   4 》 使用液压挡轮时】托轮轴线应与—。筒体轴线《平行 ？ Ⅵ—  稀相流态化焙烧！炉 【8．2．8》 ， 稀：相流态化焙》。烧炉试运转应包括下！列内：容，。 ， ：。     1】  检查焙烧温【。度是否恒定 ！     2 】 调：节卸料装置的出料量！ ，     ！3，  调整物料在【炉内的循环次数 ！ Ⅶ  板】卧式电收尘》器 》 8．2．9 】 板卧式电收尘器】试运行前的检查【应符：合下列规《。定， 《。 ：    1 — 电场内的同极【间距和异极间距【同极间距安装误【差不得超过±10m！。m异极间距安—装误差不得超过【±15mm ！     —。2  电场》。内需要点焊》。固定的连接部位【应点焊牢固 【     】3  ？壳体的？焊缝不？得有漏焊、少—焊和焊接《缺陷等？现象 《 ？  ：   4  应清除！电场内的杂物包【。括收尘极和放—电极：。间内部走台上灰【斗内：、进出气口》及，分布板、《。。。输灰：装置和锁风装置等处！   】  5 《 应：清除箱型梁内的【杂物： ，  —  ： 6 ？。 高压导线的—连接电加热器及温控！器的接线应准确、可！靠并：应远离高《压导线？400mm》以上绝缘材料应清】洁、干燥、完好【    ！ 7  密封垫及】。密封材料应安装完】整、准确人》孔门的？关闭及？密封应良好》 —   ？ 8  灰斗阻【流板：和气：。体分布板的人孔【门应正确安装—并进行紧固 】 ，    》。 9  减速电机】。应加注润滑油或【润滑脂？电源：接线应准《确、可靠电机绝【缘电：阻应：在说明书要求的【。范围内振《打装：置中的？振打传？。动装置和振打锤轴】、对轮、挡圈—等的紧固螺栓应【拧紧BS《930型振打装置的！振打轴承座》。内应加注润滑脂 】 》    10 【 高、？低压电控柜的高压】硅整：流变压器的接—线应准确可》靠变：。压器内的油位应正】常保护及安全设施应！完好高压电缆和电】缆，终端盒应安装可【靠不得有漏油—现，象高压隔离》开，关应：接触良好切换应灵】活 ？ ？。     11  ！工作接地和保护【接地应准确可—靠接地电阻应在2】Ω，以内 ？ ，。 ：     12 ！ 安装项目应根据】发运单和安装资【料进行检《。查不得漏项 】 8．2．10！  电收尘器—的空：载试运行时应检查】电收尘器《及电气、《机械设？备的安装《质量并应进行调试 ！ ，。 8．—2．11  电收】尘器的负载试运行】时应：检查：电收尘器及》电气：、机械设备在工【况条件下《的，运行性能并应—进行调试应达到【合同要？求的保证指标 】 Ⅷ  板】式输送机 【 8．2—．12  板式输送！机空：负荷试运转应符合下！列，。规定 — ，     1—  所有润滑—点应按规定》加注润滑油脂 ！    — 2  输》送机周？围及通道应清理【完毕 【 ，    3 — 手：动盘：车一周应无卡滞现象！  【   ？4  电机》的转动方向应与【输送机运转方—向一致 【 8？．2．13  板式！输送机负荷试运转】应符合下列规定 ！  》   1  —空负荷试车应合【格 》     2【 ， 必要的试车物料】应准备齐全 — ，   —  3  输—送机上、下》。游应：。运行通畅 】     4 】 联锁试验应合格 ！。 ： ： Ⅸ  链式—输送机 《 8．【2，．14  板式输】送机试运《转前的检《查应符合《下列规定 ！     1  】各润滑点应清洗【干净 】    2》  润？。滑油加入量应符合】说明书要求或根据】。加油清单加入—供油：。。品种、数量应—准确： ： ？  ：   3  —链式输送机机壳【内部不应有遗留杂物！不得有干《涩现象螺栓连接应】紧固 — 8．2．1【5  板式输送机试！运，转时应确定点击转向！然后空？载运转8h轴承温】升不得超过4—5℃ 《 ， ： Ⅹ  埋刮板【输送机 ！8．2．16 【 埋刮板《输送机试运转应符】。。。合下列规定 ！   《  1  埋刮板输！送，机安装完毕》后应检查各部件安】装是否正《确各螺栓是否牢固各！润滑系统油》量是：否充足然后进行【空载实验 【。  《   2  开始】时，应断续点动并应开】、停试运《转应先检查上、下】机 头运转方向是】否正确；《然，后再开、停试运行检！查各部有无卡刮【现象当刮板链转过1！个～2个循环后应】仔细检查刮板链各】部分：连接是否《正确补充缺少的刮】板然后？空运转10m—in～15m—in再进一步检查】各部分情况》必要时再《紧一次刮板链 【 》   ？ 3 ？ 空运转《合格后应《进行：带负荷？运转在运转一班【后螺栓？螺，母应重？新，紧固一次然》后按规定程》序进行验《收，交，付使用 》 Ⅺ  【螺旋输送《机， ， 8．【2．17  螺旋输！送，机应按下《列步骤进行试运【转   ！ ，。 ，1  按说明书规定！要求加？润滑油 《 ？ ，     》2  手《动盘车螺旋体转动应！平稳、灵活无卡住】现象 》。   》  3  螺—旋输送机空》负，荷连续试运转时间】应大：于或等于2h轴承温！升不得大《于40℃空》负荷：试运转时无异常【。现象 》 ？    4》  负？荷试：。运转卸料应》正常应无《明显的阻料》现象 ？ Ⅻ  铝！电解多？功能机组 【 ， ：8．：2．18  —铝电解多功能机【组试运转前应—检测起重机各有关】部位间的绝缘应符】。合设备技术文—。件要求 《。 》8．2．《19  铅电解多功！能机组试运转—过程中应《检查起重机控制操作！部，位安全？系统的可靠性应按】低、中、高速分别沿！轨道全程各运—行3：次，不得有啃轨现象挡】轮应运？。转灵活终端》行，程开关动作应准【确，、可靠刹《车装置应灵敏可【。靠 — 8．2．20【  料斗小车试运】转应符合下列—规定 】 ，   1 》 应沿轨道全程【运行3次《不得有啃轨现象；】高、：低速区段应》运，转灵活、过》渡平缓且停车应准确！   】。 ， 2 ？ 覆盖？氧化铝？加料的双挡板—操作系统《的联锁应准确—两挡板动作应协【调 》     3【  驾驶室》回转角度《应符合？设备技？术文件要求 —    】 4 ？ 气动？振锤式打壳头的行】程应满足设备—技术：文件：要求： ？ ： ，   ？ 5  阳极更换】装置应？满，足最大升降》行程的要求》 ？    — 6  空调装置应！。能进行？冷气流量调节并【应满足驾驶室内温度！为20？℃，～22℃的要求 】 ？  ？   7  料斗小！车的：。承接料口应》与供料部下》料溜槽的下料—口准确定位 【 ，。 ： 8．2．21【  主、辅卷扬机的！上，限位开关和超上限位！。开关安装《位，置应准确停车应【准确动？作应灵？敏，可靠 8！．，2．22  空【压机试？运转应符合下—列规定 《  —   ？1  空压》机启动前《应排除？残留空气并应恢复至！大气常压并不得反】方向运？转   ！。  2  应控制】油位：变化应加油至油【位计的刻《度线上并《启动空压机》2，0s后停车应在停】。车20s后检查油位！情况；宜《向空压机内添—加少量油《再启：动空压机《20s后检》。查油：。位，稳定情？况，；并应重复启动、停！车、：。检查过程直至空压】机正常运《行 【8．2？．23  液压计调！试时：液压秤的称量—。误差应小《于2‰？ 《 ⅩⅢ  — 热媒加热炉 ！ 8．2．【24 ？。 热媒加热炉试运转！应符合？下列规定 —。     1！  无负荷连续试】运行时？。间不应少于16h】   】  2  导—热油冷？循环时应无渗漏 】   【  3  各—转动：部件应无《异常振？动和噪声 》 ， ？    《。 检查数量全—数检查 【    》。 检验方法试车检查！记录 Ⅹ！Ⅳ  沥青熔化器】 ， 《 8．2．2—5，  沥？青熔化器试运转【应符合？下列：规，定   ！ ， 1  加热盘【管的水压试》。验应符合设计—文件要？求 ：  —   2  —槽，体，应充水至最》高，操作：液位保持48—h壁板和《底部应？。无渗：漏及变？形 【    《。3  槽体充水试验！时底板的严密性【以，及壁板及槽顶的【屈度、稳定性基【础的沉降《量均应符合设计文】件要求 ！  ：  ：检查数量全》数检查 ！    检验—方法试车检查或检查！试运行记录 ！ ⅩⅤ  空心螺！旋预热器《 ？ 8《．2：．26  空心螺】旋预热器试运转【应符合下列》规定： ？   》  1  无负荷连！续运转时《间不：应少于2h ！     2【  ：螺旋轴旋转方向【应正确运转应—平稳、灵活》、无摩？擦和卡阻《 —    3》  ：试运行中空心螺【旋，预热器内应无水、】无气、？无油渗漏各导—热油管？接口应严密 ！    》 检查？数，量全数检查 【。 ： ，  ：  ： ，检验方法试车检查和！检查试？运行：记录 》 Ⅹ《Ⅵ  混  捏【  机？ 》 8．？2．：27  混捏机试运！转应符？合下列规定》 《     1 】 无负荷连续运行】时间：不应少于2》h —     2  各！转动：部件应运转平—。稳应无卡阻》现象制？。动，和，安全联锁动作—应正确、灵敏、可靠！ 》    《 3 ？ ，刀轴运转过》程中：不应：碰撞机体任何部【位 ？ 《    4》  混捏机的配套】信号：。、指示器和介质压力！应符：合设计文件要求【 —    5  润滑！、，。液压连接处及—密封处应无泄—漏 ？     检！查数：量全数？检查 — ，   ？  检验方法—试，车检查和检查试运】行记录？ —ⅩⅦ  《。冷却螺旋《机 8．！2．28  —冷却螺旋机》试运转应符》合下：列，规定 《 《   ？ 1  无负荷连续！运行时间不》应，少于：2h 《 ：   《  2  螺旋旋转！方向应正确运转应平！稳、灵活、无摩擦】。和卡：阻 ：     ！3  试运转—中冷却螺旋》内应无水、气、油的！渗漏各导热油管【接口应？严密  ！   检查数量全数！检查 ？ 《 ，   ？ 检验方法试车【检查：和检查试运行—记录 《 《ⅩⅧ  《挤压成型机 】 8．》2．29  挤压成！型机试？。。。运转：应符合下列规定 ！ ？   ？  1  无负【荷连续运行时—。间不：应少于4h各—运转部件应平—稳应无异常振动和噪！。声 ： 《。    《 2  《装有紧急停止—。和紧急回程、意外电！压恢复保护、警铃、！警灯及光电保—护装置的动作应安全！、可靠 】     》3  安《全阀动作《试，验不应少于3—次应灵？敏可靠其开》启压力不应》大于额定压》力的1．1倍 】  》   4《  坯料送进—装置、制品》送出装置、》移动工作台的主油】缸，、，。侧油缸、推料—油缸以及其他附【属装置的《动，。作均应协调、准确】可，靠 》     5【。。 ， 操作装置》和手动控制机械的操！纵应灵敏、》正确、可靠 】 ：  ：   检查数量全】数检查 》 ？ ，   ？ 检验方《法试车检《查和检查试运行记】录 — ⅩⅨ  振动【成型机 】。 8：．2．30  【振动成型机试运转】应符合下列规—定 ？ ，。 ？    《1 ： 无负荷连》续试运行时间不【应少于8h各运转】部件应平稳》并应无异《常振动和噪声—。 《 ，     2 【 称：量漏斗内壁、—模套内？壁和重锤底》面的余热温度应【符合设计《文件要？求   ！  3  振动【给，料机：动作应？灵活、到位、称【量准确 【     4 】 工：作台应？运转平稳、到位准确！重锤安全爪》动作应？准确、可靠 】     5 ！ 振动台的激振【力、激振频》率和振动时间应符合！设计文件要》求 ：   【。  6  转动【部件轴承振动值【和，轴的窜动量应—。符合设备技术文【件要求 》 《  ：  7  各种仪】表、信号、联锁应】灵敏、准确、可【。靠 —  ：。  ：。。 8  往复运【动，部件的？引，程、限位在整个行】程上运动应平稳【无振动、爬行、停滞！现象换？向时应无不正常声】响 【    9》 ， 润：滑、液压、》气动等各辅助系统】工作应正常、准确、！可靠、无《泄，漏 —     检—。查数：量全数检查 】。。     【检验方法试车—检查和检查试运【行记录？ 》 ⅩⅩ  》生阳极炭块编组【机组／焙烧》炭，。块清理机组 ！ 8．《2．31  —编组：机组／清理机组试运！转，应符合？下列规定 —    【 1  无负—荷运转时使用—木炭块模型连—续，运行：时间不应少于—4h模型运行不应】少于10次 ！     —2  各《。转动部件《应运行？平稳：应，无，异，常现：象和噪声 ！   ？ ， 3  模型运行】中应翻转平稳—。位置应准确》、可靠 ！    4》  液压系统的油】温、油压、流量应】符合设备技术—文件规定《 —    5》。  推？杆动作？。应平稳、《准确各液压》缸油路接点应—无渗漏 【    》 ，6， ， 各部件接》近开关、光》电，开关应可《。靠动作其表示的状】态应正确无误 ！  《   ？检查数量全》数检查 】。     检—验方法试车检—查和：检，查试运行记录 ！。 ⅩⅪ  焙烧！炉用焙烧多功能机组！ 《 8．2．32】  焙？烧炉用焙烧多功能机！组静负荷试运转【。应符合下列规定【 —  ：  1  》下挠度和上拱—度应符合设备技【术文件要求》   】  2  车轮与轨！道顶面应《接触良好《 ？     3】  主梁与端梁的】连接应牢《固可：靠 ： 《     》4  ？钢丝绳在《绳槽中的缠绕位【置应：正确、不乱》  【   5《  ：制，动器工作应正常【 —  ： ， 检查数量全数【检查  ！。  ： ，检验方法试车检【查和检查试运行记录！ ， 》8．2．33 【 焙烧炉用焙烧【多功能机组无负【荷试运转应符—合下列规定 — ：。   》 ， 1  无负—荷连续运行时间不】应少于？30mi《n大、小车》全行程内往返应大于！10次 《  —   2  操作】机，构的操作方》向应与？起，重机：构，运行：方向一致 》    】 3  运行全程】大，。、小车运《行应平稳、》无卡轨 《   【  4  各限【位开关及安全装置应！动作准确《、可靠 ！。  ： ， 5  提升—夹具全程往》。返运行应《大于10次全程上】升、下？降时应动《。作平稳位置和动作】应可靠 《     ！6  吸、卸料机】构运行应大于—10：次全程上、》下滑动应《灵活位置和动—作应可？。靠、准确《 ： ？。 ，   ？ 7  电控联锁装！置应灵敏、动—作可靠 】。     检查数量！全数检查 【     【检验方法试车检查】和检查？试运行记录 — Ⅹ—Ⅻ ：   阳极炭块【堆垛机组《 ： 《8．2．34 【 阳：极炭块堆垛机—组静负荷试》运转应符合下列【规定 】    1》  ：下挠度和上》拱度应符合设备技】术文件规定》    ！ 2  车轮与轨】道顶面应接触良好 ！ ？   《  3  主梁与端！梁，的连接应牢固可靠】 —    4》。  钢丝绳在绳槽中！的缠绕位置应正【确，、不乱 ！  ：  5  》制动器工作应正常】 ：     】检查数量全数检查 ！    】。 检验方《。法试车检《查和检查试运—行记录 》 ，。 8．2—．35 《。 阳：极炭块堆垛机组【。无负荷？试运转？应符：合下列？规定 —     —1  无负》荷试运行时间不应】少于30mi—n大车？全程内往返运行应大！于10？次 【    2》。  操？作机：构的操作方向应与起！重机运行方》向，一致 【     》3 ：。 各：限位开关及》安全装置应动作【准确、可靠 —     ！4  压缩》空气、润滑系统应运！行正常应《无泄漏 《    】 5  提升夹具和！电，动葫芦全程往—返运行应大于10次！并应：动作平？稳、：制动：可靠 【     6 【 电动联锁》装置：应动作灵敏、可【靠 —。  ：  ：。 检查数量全—数检查 》 ：     检验】。方法：。。试车检查和检查试】运行记录 ！ ⅩⅩⅢ  悬链】。式输送？机 《 8．2．3】6  悬链式输送机！试运转应符》合下列规定 】    — 1：  无负荷连续【运行：时间不应少于8h全！程循环运转》应大于10次 【 》    《2  悬链、支承吊！杆和小车在循环【。运行中应平》稳不应抖动和倒【滑 ？     3！  各转动部件应】运行平稳应无异常】振动和噪声》 ，。 《     4  牵！引，链条与驱《动拨：爪啮合应《良好牵引链条运【行时应？。无卡阻？   】。 ， 检查数量全—数检查 ！  ：  检？验方法试车检—查和检查试运行【记，录 》 ⅩⅩⅣ  【。电解质？清理机 】 8．2《。．37  电解【质清理机《试运转应符合—。下列规？定 《     1】 ， 无负？荷连续运行》时间不应少于4h】并不应少于3—个，。程，序 《   》  2  各转动部！。件应运行《平，稳动作灵《敏、可靠、准—确、安全《应无：异常振动和杂音 】。 》    检查数【量全数检查 ！     检验】方法试车检查—和检查试运行记录】 ？。 ⅩⅩⅤ  残！极压脱？机 ？ 《8．2．3》8  ？残极压脱《机试运转应》符合下列规定— 》     1  无！负荷连续试》。运行时？间不：应少于4《h工作循《环不应少于5次【。    ！ 2：  在模拟负荷状】态，下应联动完成1【4次有效《操作规程《动作：钢爪夹住《、错位挤《压、残极脱离等【动，作应连续、准确【、可靠 】。  ：。  ： 3  《液压系统的》。温度、压力、—流量参数值应符合】设备技术文件要求 ！    】 4：  液？压缸油路各接口、管！路，应无泄漏 》 》    《检查数量全数检查 ！    】 检验？方法试车检查和【检，查试：运行记录 —。。。。 ， ⅩⅩⅥ  铁！环压脱？机， —。8，．，2．：39  铁环压脱机！试，运转应符合下列规定！ ？ ？    1  无负！荷连续？运行时间不》应，少于4h工》作，循环不应少于5次】    ！ 2 ？ 各：转动部件应运转平稳！应无异常振》动和：杂，音  】   3 》 合钳？、冲头顶《升、冲头退回应协调！、位置准确 —   【  4  液压系统！油压、油《。温应符合设备—技术文件要求 】     检！查数量？全数：检查 《    【 检验方法试车检】查和检查试运行记录！ ？ ： ⅩⅦ  铝导杆】矫，直机 8！．2．4《0  铝导矫直机试！运，转应：符合下列规》定， ： ，     1】。  无？负荷连续运行—时间不应少于—4h导杆全行程【。往返不应少于1【0次 —     2  ！各转动部件应运行】平稳不应《有异常振《动和杂音 【 ，    》 3  各运—动部件动作应灵活、！可靠、准确》。 》     检查数量！全数检查 ！     检验方法！试车检查《和检查试《运行记录 ！。 ⅩⅩⅧ《  工频《感应炉 《 ？ 8．2．41】  工频《。感应炉试运转应符合！。下列规定 —     】1  无负荷连续运！转时间不应少于2】h炉：体倾翻不应少—于10？。次 —    《 2  液压系【统各密封件、管接】头应无泄漏 — 》    3》  调节温》度，继电器工作温—度应低于55℃ 】 ， ？ ， ，   4  整【。定水：压，继电器工《作压力应《为0．2M》Pa～0．3MPa！  【 ，  5  》各转动部件运行应平！稳，可靠不得有》异，常响：动和：噪声 —     6  ！炉盖开启、关闭和】。转动：应，灵活 【     7  炉！体倾翻95°时限】位开关工作应正【确可靠倾炉角—速度应限制为2°】／，s～4°／s 】   —  检查数》量全数检查 — ：     检】验方法试车检查和检！查试运行《记录 】ⅩⅩⅨ  》步，进式浇铸《。机 — ，8．2．4》2  步《进式浇铸机试运转应！符合下列规定 ！ ？    1 — 无负荷连》续运行？时间不？。应少于4《h  】   2 》 各：转动部件应运—行平稳、可靠—    ！ ，3  各部件—动作和？程序应符合设计文】件要求 《 《   ？  检？查数量？全数检查 【     【检验方？法试车检查和检【查试运行记》录 ： 》ⅩⅩⅩ  电—  煅？  炉 《 8．2】．43  电—煅炉试运《转应符合下》列规定？ ： ，   》  1  电煅【。炉绝缘值《不应：低于：0．5MΩ 】 ：   ？  2 《 炉：衬的干？燥，时间不应少于72h！ —    3 —。 电极夹持器的水】压试验压力应为【。工作压力的1—．5倍 》 ： ：    4  各】运转机构的运转应平！稳，、准确、可靠且应】无振：动、冲击、卡—。。死现象 》 ？     5  】电极夹持器》应工：作可靠上、下行程】应平稳位置》应准确 》  》   检查》数量：全数检查 】 ：   ？ 检：验方法试《车，。检查和检《查试运行记录— 》 Ⅹ：ⅩⅪ  残》。极破碎机《 8【．2．44 — 残极？。。破碎机试运转应符合！下列规定 — ？  ：   1  无【负荷连续试运转【。时，间不应少《于，4h： ：  》 ，  2？  运转《。动作应平《稳衬楹应无松—动且应无异常—响声 【  ：  ： 检查数《量全数检查》 ：     】检验方法试车检查】。和检查试《运行：记录： 《 ⅩⅩ《Ⅻ  液压》破碎机 》 8》．2．45  液压！破碎机试运》转应符合《下列规定《。 》  ：   1《  ：无负荷连续试运【行时间？不应少于3h并【。应保证动作不少【于，10次 — ？  ：  2  应先【空载点动《、后联动运行 ！     【3  各电》器元件、仪表、信号！应动：。作可靠示值应准确 ！     ！4  液压系统的管！路接头、法兰及【。其他连接处应—无泄漏 【     5  ！。各传动部件应运转平！稳不：得有：异常响声 【    — 检查数量全数检查！    ！ 检：验方法试《车检查和《检，。查试运行记录 【 ， ⅩⅩ—。ⅩⅢ：  炭块带锯机【 ， 8—．2：。．46 《 炭：块带锯机试运转应符！合下列规定 — ？   《  1 《 无负荷试运转【连续运行时间不【应少于1h ！ ，     2— ， 各转？动，部件应运行》平，稳应无异《常振动和噪声 ！  《。   3 》 ，导向柱的位置应正确！平，行度应符合设备【技术文？件要求 【     4【  回转工作台的】回转速度应符—合设：计文件要求 【     】5  滑动工作【。台的前进、后退【。速度应符合设—计文件要《求 【    6  【主、被动带锯轮【的，平行度及张紧度应符！。合设备技术文件要求！ ？     7 ！ 调整锁紧机—构动作应灵活—、可靠 —    — 8  电气、【。液压、气动、冷却和！。润滑系统工作应正常！、可靠 《 》 ，   检查数量【全数检查 ！     检验方】法试车？检查和检查试运行】记录 《