8．2》 ， 单机试运转—。 Ⅰ【  石  灰 【 炉 — 8．2．1  ！石，灰炉试运转应符【合下列规定 —。 ：     【1 ： 轴承及转动部【分，。应无异常噪声—及撞击声 — 《    2 — 轴承温度应—。符合设备《技术文？件要求或设计文件要！求 ？。   —  3  冷却、】润滑系统及其他【。主要部位的》温，度、：压力等各项参数值应！稳定在设备技术文件！要，求的范？围内 【     4  】冷却、润《滑系：统应畅通《并应无泄漏 — ： ？    《5  单机试运【转时间应符》合下列？规定： 《      【   1)电动机空！运转2h《； 》     —    《2)炉顶、炉底【设备运？行2h；  】   》      3)】上料卷扬全程往返5！次   ！  检验方法—目测检查试运—。转记录 】 ，Ⅱ  搅拌及刮料】装置： 8．2！．2  搅》拌及：刮料装？置试运转应》符合下列规定 】 ，    — 1  无负荷试】运转：连，续8h 》 《    2》  各紧固件、【联结：件不得松动 】 ？   ？ 检验方法检查【试运转记录或—目测 《。 Ⅲ  强制！循环泵 《 《 8．2．3—  强制循》环泵试运转应符【合下列规《定  】   ？1  试《。车程序、方》法应：符合设计文件—。要求和设备技术文件！要求 】  ： ， 2  《试运转时间》不应少？于2：h并应符《合下列？规定 】    《  ：  1)运》行中无异常振动和】。杂音； —  《     》  ：2)电动机电流不超！过，额，定数值； 》    】    《 3)轴《密封和其他密封部】。位泄漏不《超过设计规定的要求！； 》    》     4)【各连接？部位的紧《固件不得松》动 》     检验方！法目测检《查试运转记》录， Ⅳ  ！管壳：式换热器 【 ？8，．2．？4  管《壳式换热《器试车应《。符合下列规定 【 《 ，    1  试】车前应查阅图—纸有无特殊要—求和：。说，明铭牌有无》特殊：。标志 《 ？     2  】试车前应《清洗：整个系统《并应在入口》。接管处设置》。过滤网 【     3【 ， 系统中如无旁路试！车时应增设临时旁】路 》 ： ，   ？4  应开启—放气口 ！    5  当介！质为蒸汽时开车【前，应排空残液；—有腐蚀性《的介质停车后应【将残存介质排净 】 ：     6 ！ 开车？。或停车过程中应缓慢！升温和降温 ！ Ⅴ  回  】转  ？窑 《 8．2．【。。5  回转窑及冷】却机筑？炉前的试运》转应符合下列规【定 —    《 1  各调节【螺栓应作出初始【位置标记 【     【2  通电运转【。前，应人工盘动》。电动机带《动小齿轮旋》转一周并应确认【无误后再启动 】    【 3  托轮—轴颈采用自带油【勺浇油润滑方式时】盘窑或转窑》前应先往轴颈人【工浇油 —     【4，。  主、《。辅电动机应》。分别空？转1h 】     5—  主？。、辅电动《机应：分别带动主、—辅减速机运转2h ！。 》  ：  ：6  辅电动机带】动窑或？冷却机转动1圈～】1．5？圈最长连续运转时】间不应超过30【min 】  ：   ？7，  连续运》转时间应为24h ！     ！8  主电动机为调！速电动机时调—速步骤应符》合下列规定 【 ？      — ，  1)调速电动机！应由低速至高速逐】档增加转速每档【增加转速《不，应超过10》0r：／min每档—转，速的运转时间—不应大于10—min？确认无？异常后可《继续逐档增速至正】常转速；《 ？     【    2)—在设计？转速范围内按平【均转速运转不应【少于16h按最高转！速运转2h；— ， ？。   《     》。 3：)按电动机最大【额定转速下试运转】。10：min ！8．2．6》  筑？炉后：的试运？转应符合《下列：规，定 —    《 1：  非接触式—密封装置不》得，与转：动，。部件相碰 — ？    《 2：  筑炉后试运转】时，间应：为72h 【  《   3  各传】。。动部分在《运行中应无异常振】动、噪声《和发热？现，象  】   4  液压】。、润滑和冷》却系统？管道工作应正常应无！渗漏现象 》 8—．2：．，7  托轮装置的调！整应符合下列规【定 》  ？   ？1  调整工作应】在筒：体，转动中逐《步进行每次》。调，整应只允《。许旋转顶《丝30°～60°】 》 ，。  ：  2  调—整后的各组托轮【歪斜：方向应？一致：不得出现《托，轮推力向下》的情况？ 《     3  ！单个托轮两轴—端中心与底》座纵向中心线水平距！离之差？。不应大于3mm ！  》   4  —使，用，液压挡轮时托轮【轴线应与筒体轴线平！行 【Ⅵ，  稀相流态化【焙烧炉？ 8．2！。．8  《稀相流？态化焙？烧炉试运转》。应包括下列》内容： 《 ，。     1  检！查焙烧温度是—否恒定 【     2 】。 调节卸料》装置的出《料量 》   》  3  调整【物料在？炉内的循环次数 ！。 《Ⅶ  板卧式电收尘！。器 8．！2．9  板卧【式电收尘《器试：运行前的检》。查应：符合下列《规定 】。    1 — ，电场内的同》极间距？和，异极间距同》极间距安装误差不】得超过±《10mm异极间【距安装误《差不得超《过±15mm 】     】2 ： 电场内需要点【焊固：定的连接部位应【点，焊牢固 【    》 3 ？ 壳体的焊缝不得】有漏焊、少》焊和焊接缺陷等现象！ 》    《 4  应清除电场！内的杂物包括收尘】极和放电极》间内部走台上灰斗内！、进出气《口及：。。分布板、输灰装置和！锁风：装置等处 ！ ，    5》  应清除箱型【梁，内的杂物 》   【  6 《 高压导线的—。连接电加热器及温】控器：的接线应准》确、：可靠：并，应远离高压导线【40：0mm以上绝缘【材料应清洁、干【燥、完好 》  —   7  密【封垫及密封材料【应安装完整》、准确人孔门的关闭！及密封应良好 ！     8】。 ， 灰斗阻流板和气】体分布板的人孔门】应正：确安装并《进行：紧固 —    》 9  减速电机应！加注润滑《油或润滑脂电源【接，线，应准确？、可靠电机》绝缘电阻应》在说明书要求的【范围：内振：打装置中的振—打传动？装置和振打》锤轴、对轮、挡【圈等：的，紧固螺栓应拧紧【BS：930？型振打装置的振打】轴承：座，内应加注润滑—脂   ！  1？0  高《、，。低压电控柜的高压硅！整，流变压器的接线应准！确可靠变压器—内的油位应》正常保护及安全设】施应完好高压电缆】。和电缆终端盒—应安装可《靠不得？有漏：油，现象高压隔离开关】应接触良好切—换应灵活 — ，     【11  工作—接，地和保护接》地，应准确可靠接—。地电：阻应在2Ω以内【  【   ？。12：  安装项目应【根据发运单和安装】资料进？行检查不得》漏项 【 ，8．2？。．10  电收【尘器的空载试运【行时应检查电收尘器！及电：气、机械设》备的安？装质量并应进行调试！ ， 8—．2．？11  《。电收尘器的负载【试运行时应检—查电收尘器及电气】。、机械设《备在工况条件下的】运行性能并》应进行调试应达到合！同要求的《保证指标 】 ， Ⅷ  板》式输送机 ！ 8．2《．12  板—式输送机《空负荷试运转应符合！下列规定 — ，   》  ：1，  所有润滑点应按！规定加注润滑油脂】 ： ？     2—  输？。。。送机周？围及通道应清理完】。毕 《。。 ：。     3  】手动盘车一周—应无卡？滞现象 —     4 ！ 电机的转动—方向应与《输送机？。运转方向一致— 》 ，8．2．13  板！式，输送机负荷试运转应！符合下列规定 【 》    1 — 空负荷试车应合格！   】 ， 2：  ：必要的试车物料应准！备齐全？  【   3  输【送机上、下游—应运行通畅 】     4 ！ 联锁试验》应合格 《 Ⅸ—  链式输送—机 ： 8．2．！14  板式输送机！试运转前的》检查应符合下列规定！ ：    【 1  各润滑点应！清洗干净 》  —   2 》 润滑油加入量应符！。合，说明书要求或根据】加油清？单加入供油品种、数！量应准确《 ， 《     3  链！式输送机机》壳内部不《应有遗留《杂物：不，得有干涩现象螺栓】连接应紧固 【 8》。。。．2．15》  板？式输送机试运转时】。应确定点击转向然】。后空载运转8—h轴承温升不—。得，超过45℃ 【 Ⅹ》  埋？刮板输送《机 【8．2．1》6  埋刮板输送】机试运转应》。符，合下：列，规定 —     1【  埋刮板》输送机安《装完：毕后应检查各部【件安装是《。否正确各《螺栓是否《牢固各润滑》系统油量《是否充？足然后进行空—载实：验  】   2 》 开始时应断续点动！并应开、停试运【转应先检《查上、下《机 头运转方向是】否正确；然后再开】、停试运行检查各】。部有无卡刮现象当】刮板链转《过1：个～2个循环后应仔！。。细检查刮板链各部分！连接是否正确补充】缺少的？刮板然后空运—转，10mi《n～1？5min再进一【步检查各部分情况】必要：。时再紧一次刮—板链：    ！ 3  空运转合格！。。后应：进行带负荷运转在运！。转，一班后？螺栓螺母应重新【紧固一次然后按【规定程序进行验收】交付使用 】 Ⅺ  螺—旋输送机《 ？ ？8，．，2．17《  螺旋《输送机应按下—列步骤进行试—运转  ！   1  按说明！。书规定？要，求，加润滑油 ！  ：   ？2，  手动盘》车螺旋体转动应平】。稳、灵活无卡住现】象 ？。     3！。  螺旋输送机空】负荷连续试》。运转时间应大—于或等于2h轴承】温升不？得大于40℃空负】荷试运转时无异常现！象 ？  》。   4  负荷】试运：转卸料应正常应无】明显的？阻料现？象，。 ， Ⅻ—  铝电解多功能】机组 8！．2．1《8  铝电》解多功？能机组试运转前【应检：测起重机各有关部】位间的？绝缘应符合》设备技术文件要求 ！ ， ， 8《．2．19》。  铅电解》多功能？机，组试运转过程中【应检查起重》机控：制操作部位安全【系统的？可，靠性应按《低、中、高速分别】沿轨道全程各运【行3次不《得有啃轨现象挡【轮应运转灵活—终端：行程开关动作应准】确、可？靠，刹车装置应灵敏可】。靠 》 ：。。8．2．20  料！斗小车试运转—应符合下列规定 】 》    1  应沿！轨道全程运行3【次不得有啃轨现象】；高、？低速：区段应运转灵活【、过渡平缓且停车】应准确 ！    《。2  覆盖氧—化铝：。加料的？双挡板操作系统的】联锁应准确两挡板】动作应协调》 ？   》  3  驾驶室】回转角度应符—合设备？技术文件要求 】 ：     —。。。。4  气动振锤【式打壳头的》行程应满足设—备技术文件要求 ！     】5 ： 阳极更换装置【。应满足最《大升：。降行程的要求 】 ？    《 6：  空调装》置应能进行冷—气流量调节并应满足！驾，驶室内？温，度为20《℃～22℃的—。要求  ！   7  料斗小！车的承接料口—应与供料部下料溜】槽的下料口》准确定位 — ： 8．2．—21  主、辅【卷扬机的上限位开】关和超上限位开【关安装位置》应准确停车应准确动！作应：灵敏：。可，靠 8】．，2，．22  》。空压：机试运转应符合下列！规定 》     【1  空压机启动前！。应排除残留空气并】应恢复至大气—常压并不得反方向】运转：    ！ 2  应》。控制油位变化应加】油至油位计的—刻度线上并启动空压！机20s后》停车应在停车2【。0s后？。检查油位情》况；宜向空压—机内添加少量油【再启动空压》机20s《后检查油位稳—定，情况：；并应？重复启？动、停车、》检查过程直》至空压机正常运行】 —8．2．23 【 液压？计调试时液压秤的】称量误差应小—于，2‰ 【 ，ⅩⅢ   热媒加热！炉 《 8．》2．24《 ， 热媒？加热炉试《运，转应符？合下列？规，定，    ！ 1  无负荷【连续：试运行时间不应少】于，16h 》 ？     2 【 导热？油冷循环时》应无渗漏 】  ？。  ： 3：  各转动部件应】无异常振动和—噪声 — ，     检查数】量全数检查 —     ！检验方法试》车检：查，记，录 ： ： ⅩⅣ —。。 沥青熔化器 ！ 8《．2．？25  沥青熔化】器试运转应符合下】列规定 》 《    1 —。 加热盘管的水【压试验应符合设计文！件要求 【   《  2  槽—体应：充水至？最高操作液位保持4！8，h壁板和底部—应无渗漏及》变形 — ：  ：  3  》。槽体：。充水试验时底—。板的：。严，密性以？及壁板及《槽顶的屈度、稳定性！基础的沉降量均应符！合设计文件要求【 ？  《   ？检，查数量全数检查 ！。。   —  ：。检验方法试》车检查或检查试运行！记录 【 ⅩⅤ？ ，。 空心螺《旋预热？器 — ，8．2．26 【 空心螺旋预热器】试运转应符合—下列规定 》    】 1  无负—荷连续运转时间不】应少于2h —    】 2 ？ 螺旋轴旋转方向应！正确运转应平—稳、：灵活、无摩擦—和卡阻 —     【3 ： 试运行《中空心螺旋预—热器：内应：无水、无气、无油渗！漏各导热油管接【口，应严密 《   【  ：检查数量全数检查 ！     ！检，验方法试车检查和】检，查试：运行记录 】 ⅩⅥ  混  ！捏  机《 8【．2．27  混】捏机：试运转？应，符合下？列规定 】     1  】无，负荷连续运行时间不！应少于2h 【 ，     【2  各《转动部件应运转【平稳应无卡阻现象制！动和安全联锁动【作应正？确、灵敏、可靠 ！     】。3  刀轴》运，转，过程中不《应碰撞机体任何部】位 【    4  【混捏机的配》套信号、指示器和】介质压？力应符合《设计文件要求 【 ，     5！  润滑《、液：压连接？。处及密封处应无泄】漏，    ！ 检查数量全数检查！ 《     检验方！法，试车：检查和检《查试运？行记录 】 ⅩⅦ？  冷却螺旋机 ！ 8．2．2！。8  ？冷却：螺旋机试运转—应，符合下列规定 ！ ？    1 — ，无负荷？连续：运行时间不》应少：于2h？ 》     》2 ： 螺旋旋转方向【应正确运《转应平？稳，、灵活、无摩擦【和，卡阻 》    — ，3 ： 试运转中冷—却螺：旋内应？无水、气、油—的渗漏各《导热油管《接口应严密》 —    检查数【量全数检查 —   【。  检？验方法试车检查【和，。检查试运行记—录 【ⅩⅧ  挤压成型机！ —8．2．29 【 挤压成型机—试运转应符合下列规！。。定   ！  1  无—负荷连续运行时【间不应？少，于4h各运转部【。件应平稳应无异常振！动和噪声 —   —  2？  装有紧急停【止和紧急回程—、意外电压恢复保】。护、警铃、警灯【及光电保护装置【的动作应安全、【可靠 】    3》  安全阀动—。作试验不应》少于3次应灵敏可靠！其开启压力不应【大于额定压》力的1．1倍 】    【 4  《坯料送进装》置、制品送出装置、！移动工？作台：的主油缸、》侧油缸、《推料油缸以及其他】附属装置的动作【均应：协调、准确可—靠   ！  5  操作【装，置和手动控制机【。械的操纵应灵敏【、正：确、可靠 ！     检查数】量全数检查 】     检验！方法试车检查和检查！试运行记录 ！。 ⅩⅨ 》 振动成《型机 8！。．2．30  【振动成型机试—运转应符合下—列规定 ！   ？ 1  无》。负荷连续试运行【。时间不应《。少于8？h各：。运转部件《应，平稳并应无异常振动！和噪声 【    》 2：  称量《漏斗：内壁、模《套内壁和重》锤底面的余热温度应！符合设计文件要求 ！ 》    3》。  ：振动给料机动作【应，灵活、到位》、称量准确 】     4 ！ 工作台应》运转平稳、到位准确！重锤安全爪动作应准！确、可靠《 》     5—  振？动台的激振力—、激振频率和振动】时间应符合设计文件！要求 》    — 6  转动部件】轴承振动值》和轴的窜动量应【符，合设备技术文件要】求  】   7  各【种仪表、信》号、联锁应》灵敏：。。、准确？、可靠 ！    8》  往复运动—部件的引程、限位】在整个行程上运【动应平稳无振动、】爬行、停滞现象换】向时应无《不，正常声响 】 ，     9  润！滑、液？压、气动等各辅助系！统工作应正》常，、准确、可》靠、无泄漏》 —   ？ 检查？数量全数检查 【。 ： ，     检验方！法试车？检查和检查试运【行记：录 ？ ？ ⅩⅩ  生阳极炭！块编组机组／焙烧炭！。块清理机组 — ， 8．—2．31  编组】机，组，／清理机组试运【转应：符合下列规定 【  —   1  —无，负荷运转《时使用木炭块模型】连，续运行时《。间不应少于4—h模型？运行不应少于—。10：次 《 ？    2  【各转动部件应运行】平稳应无异》。常，现象和噪声 【  》 ，。  ：3  ？模型运行《中应翻转《平稳位置应准—确、可靠《 》     4— ， 液压系统的油温、！油压、流《量应符合设备—技术文件规定 ！  《   5《  推杆动》作应平稳、准确各】液压缸？油路接点应无渗【漏 》  ？   6  各部件！接近开？关、光电开关—应可靠？动，作其：表示的状态》应正确无误 —。     ！。检查数量《全，数检：查 《     【检验方法试车检查和！检查试？运，行记录 】 ⅩⅪ  焙烧炉用！焙烧多功能机组 ！ ：。 8．2．—32  焙烧炉【用焙烧？。多功能机《组静：负荷试？运转应符合下列规】定 》     —1 ：。 下挠度和上拱度】应，符合设备技》术文：件要求 ！。。    2  车轮！与轨道？顶面：应接触良好 】 ，     3  ！主梁与端梁的连接】应牢固可靠 ！。    》 4  钢丝绳【在绳槽？。。中的缠绕位》置应正确、不—乱 《     5】  制动器》工，作应正常 【    — 检：查数量全数检查 】 《     检验方法！试车检查《和检查试运行记录 ！ 8．【2．33  焙【烧炉用焙烧多功能机！组无负荷试运转应符！合下列规定 】     1 ！ 无负？荷连续运行时—间不应少《于30min大、】小车：。全行程内往》返应大？于10？次 ：    】 2 ？ 操：。作机：构的操作方》向，应与起？重机构运《行方向一致 】 ：   ？ ， 3 ？ 运行全《程大：、小车运行》应平稳、无卡轨 ！ ， ：     》4  各限位开关】及安全装置》。应动作准确、可【靠  】 ，  5  》提升夹具全程—往返运行《应大于10》次全程上《升、：下降时应动作平稳位！置和动作应可靠 ！ ，    — 6  《吸、卸料机构—运行：应大于10次—全程上、下滑—动应灵活《位置和动作应可靠、！准确 —     7  ！电控联锁装》。置应灵？敏、动作可靠 ！  《   检查数—量全：数，检查 【。     检验方】法试：车检：查和检？查试运行《记录 》 ⅩⅫ —   阳极炭块堆垛！机组 ？ 8．2】．，34：  阳？极炭块？堆垛机组静》负，荷试：运转应符合下列规定！ 》     1  下！挠度和？上拱度应符》合设备技《术文件规定 】 ？。  ：  2  车轮【与轨道顶面应接触良！好   ！ ，。 3：  主梁与端梁的连！接应牢？固可靠 《 ， ？     4  】。。钢丝绳在绳》槽中的缠绕位—置应正确、不乱 】   【  5？  制动器工—作应正常 ！   ？  检？查数量？全数检？查 》     检【验方法试车检—查和：检查试运行记录【 《。 8？．2．？35  阳极炭块】堆垛机组无负荷试运！转应符合《下列规定 —。     1！  无负《。荷，。试运行时间不应少于！3，0min大》车全程内往返运行】应大于10次 【    】 2  操作—。机构的操作方向应与！起重机运《行方：向一致？ —    3》  各限位开关及】安全装置应》动作准确《、可靠？。 —    4 — 压：缩空气、润》滑系统应运行正【常，应无泄漏 — ： ，     5 【 提升？夹具：和电动葫芦全程往】返运：行应大？于10次《并应：。动作平稳、制动可靠！   】  6 《 ，电动联锁《。装置应动作灵敏、】可，靠 》 ：    检查数量】全数检查 【   》  检验方》。。法试车检《查和检？查试运行记录— 》 ⅩⅩⅢ  悬【链式输送机 【 ， 8．》2．36《  悬？链式输送机》试，运转应？符，合下列？规，定 —    《 1  无》负荷连续《运行时间不》应少于8《h全：程，循环运转应大—于10次 —   —  2？  悬链《、支承？吊杆：和小车在循环运行】中，应平稳不应抖动和】倒滑 【     3  各！转动部件应运行【平稳应无异常—振动：和，噪声 【     4  】牵引链条与驱—动，拨爪啮合应》良好牵引链条运【行时应无卡阻 【 ？     检查数！量全数检查 【。。。   —  检验方》法试车检查和检查试！运，行记录 》 ⅩⅩⅣ  ！电，。解质清理机 【 ， ，。 8．2．3【7  电解质清理机！试运转应符》合下列？规定 ？ 《。  ：   ？1  无负荷—连续运行时间—不应少于4h并不】。应少于3个程—序  】   2  各转】动部：件应运？行平稳动作灵敏【、可：靠、：准确、安全应无【异常振动和》杂音：  【   检查数量全】数检：查 — ，。。    检验方【法试车检查》。和检查试运行记【录 【ⅩⅩ：Ⅴ  残极压脱机 ！ 8—．2：。．38  残极【压脱机试运转—应符合下列规定 ！     】1，。  无负荷连续试】运，行时：间不应少于4h工】作循环不《应少于5《次  】   2  在模】拟负荷状态下应联动！完成14《次有：效操作规程动—作钢爪夹住》、错：位挤压、《。残极：脱离等动作应—连续、准确、可靠 ！ ：。     3】 ， 液压系统的—温度：、压力、流量参【数值应符《合设：备技术文《。件要求 》 ？     》4  液压缸油【路各接？口、管路应》无泄漏 】  ：   检查》数量：全数检查 — ，     【检验方？。法试车？检，。查和检查试》运行记录 【 Ⅹ《ⅩⅥ ？ 铁环压脱机 ！ 8．2．39！  铁环压脱机试运！转应符合下列规定 ！     ！1  无负荷—连续运行时间—不应少于4h工【。作循环不应少—于5次 《    】 2  各转动部】件应运转平稳应无】异，常振动和杂音 【    】 3  合钳、冲头！顶升：、冲头退回应协调、！。位置准确 —  》   4  液压系！统，油压、油温应符【合设备技术文—件要求 ！    检》查数量？全数检查 —    【 检验方法试—车检：查和检查《试运行记录 — ⅩⅦ 】 铝导？杆矫直机 》 ， 8．—2．40  铝导】矫直：。机试运转应符—合下列规定 ！   《 ， 1：  无？负，荷连续运行时—间不应少于》4h导杆《全行：程往：返不应？。少于10次 】 ：。     2 【 ，各转动部件应—运行平稳不应有异常！振动和杂音 【 ：     —3  各《运动部件《动作应灵活、可靠、！准确 《 《。   ？ ，检查数量《全数检查 》 ： ：  ：   检《验方法试车检—查，和，。检，查，试运行记录 ！ ， Ⅹ：ⅩⅧ  工频感【应炉 》 ： ，8．2．41  工！频感应炉试运转【应符合下列》规，定   ！  1  无—负荷连续运转时间】不应少于2h炉【体倾翻不应少于【10次 《   【  ：2  液压》系，统，各密封件、管接头】应无泄漏 】     3 】 调节温度继—电器工作温度应低于！55℃ —。     4 ！ 整定水《压继电器工作压力】应为0．2》。MPa～0．3【MP：a ： ，     5！ ， 各转动部件运行】应平稳可《靠不得？有异常响动和噪声 ！ ？ ：    6》  炉盖《开启、关闭和转【动应灵活 ！     7 【 炉体倾《翻95°时限位开】关工作应正确—。可靠倾炉角速度【应限制？为2°／《s～4°／s ！     检查！数量全？数检查 《     ！检验方法试车检查】。和检：查试运？行记录 —。 Ⅹ《ⅩⅨ  步》进式：浇铸机 【。 8．2．—42  步进式【浇铸机试运转应【符合下列规定 】 《    1》 ， 无负荷《连续运行时间不应少！于，4，。。h   ！  2  各转动部！件应运行平稳、可靠！    ！ 3  各部件【动作：。和程序应符合设【计文件要《求 《   》  检查数量全数】检，查   ！  检验方法试车】检查和？检查：试运行？记录 《 ⅩⅩ—Ⅹ  电  煅【。  炉？。 《 8．2．43 ！ 电煅炉《试运转应符合下【列规定 】     》1  电煅炉绝【缘值不应低于—。0．：5MΩ 《  — ，  2  》炉衬的干燥时间【。不应少于72h【 ？ ：  ：  ：。 3 ？ 电极夹持》器的：水，压试验压力应为【工作压力的1．【5倍 —  ？  ： 4  各运转机】构的运转应》平稳、准确、可靠】且应无振《动、冲击、卡死现】象 【  ：  5  电极夹】持器应工作可靠上】、下行程应平—稳位置应准确 】     】检查数量全数检查】 《 ，  ：   检验方—法试车检查》和检查试《运行记录 】 ⅩⅩ《Ⅺ  残极破碎机】 ， 8．2】．44 《 残极破碎》机试运转应符合下】列规定 》    【 1  无负荷连】。续试运转时间不应少！于4h —。    — ，2 ：。 运转动作应平稳】衬楹：应无松动且》应无异常《响声 ？ 》   ？ ，检查数量全》数，。检查  ！。 ，  ：检验方法试》车检查和检查试【。运行记录《。。 ？ ⅩⅩⅫ  液！压破碎机 【 ， 8．2．45 ！ 液压破碎机—试运转应符合下列】规定：   】  1  无负荷】。连续试运行时间不应！少于3h并》应保证动作不—少，于10？。次 《    — 2  应》先空：。载点动、后联动【运行 《     】3  各电器元【件、仪表、信号应】动作可靠示值应【准，确 ： 》    4 — 液：。压系统的管》路接头？、法兰及其他连【接处：应无泄？漏  】   5《  各传动部件应运！转平稳不得有—异常：。响声  ！   检《查数量全《。数，检查 【     》检验方法试车检查】和检查试运》行记录 】 Ⅹ：Ⅹ，ⅩⅢ ？ 炭块？带锯：机 8】．，。2．46 》 炭：块带锯机《试运转应符合下【列规定 》 ，     1】  无负荷》试运转连续运行【。时间不应少于1【。h ： ？    》 2 ？ 各转动部件应运】行平：稳应无？异常振动和噪—声   ！  3  》。导向柱的位置应正】确平行度应符合【设，备技术？文件：要求 《     4！ ，。 回转？工作台的回转速度】应，符合设计文件要求 ！  —  ： 5  滑动工作台！的前进？、后：退速度应符》合设计文件要求 ！ 《。    《6  主、》被动带锯轮的平行度！及张紧度应》符合设备技术文件要！求 《     7 ！ 调整锁《紧机构动《作，应灵活、可靠 ！ ：     8—。  电？气、液压、气动【、冷却和润》滑，系统工作应正常、】可靠  ！   检查数量【全数检查 — ？  ：   检验方—法试车检查和检【查试运行记录— ：