8．2  【单机试运转 【 Ⅰ  石 ！ 灰： ， 炉 】。8．2．1  【石灰：炉试运转应》符合下列规定 】  》   1 》 轴：承及转动《。部分应无异常—噪声及撞击声 】   —  2  轴承【温度应符《合设备技术》文件要求或设—计文件？要求： ？ ， ：    3  【冷却、润滑系—统及其他主要部位】的温度、压力等【各项参数值》应稳定？在设：备，技术文件要求—的范围？内  】 ，  4  》冷却、？润滑系统应畅—通，并应无泄漏》 ， 《 ，    5 — ，单机试运转时间【应符：合下列规定》    ！     1)电动！机空：运，转2h； —      ！   2)炉顶【、炉底设备运行【2h；  【       ！  3)上》料卷扬全程往—返，。5次：    ！ 检验？方法目测《检查：。试运转记录》 ， ， Ⅱ  搅】拌及刮料装》置 【。8．2．2  搅】拌及刮料装置试运转！应符合下列》规定 —     1 】 无负荷试运—转，连续8h 》 ？。     2  ！。各紧固？。件、联结《件不得松动 】 ？。    检》验方法？。检查：试运：转记录？或目测 【 Ⅲ 《 ，。强制循环泵 】 8．2．3】  强？制循环泵试运—转应符合下列规定】   】  1  试车程】序、方法应符合【设，计文件？要求和设备技术【文件要求 ！。     》2  试运转时间】不应少于2h并应】符合下？列规定？   】。 ，   ？  1)运行中【无异常振动和杂【。音； ？。  —       【2)：电动机电流不超过额！定数值；《 《 ，      —   3)》轴密封和其他密【封部位？泄，漏不超过设》计，规定的要求；— —。   ？     》4)各？连接部位的》紧固件不《得松动？。 ？   》 ， 检验方法目测检】查试运转记》。录 》 Ⅳ  管—壳式换热《器 8】．2：．4  管壳式换热！器试车应符合下列规！定 ？ ：    》 1  试车前应查！阅图纸有无特殊要】求和说？明，铭牌有无特殊标志 ！ ， ？     2  】试车前应清》洗整个系统并—应在入口接管—处设置过《滤网 《。 《 ，   3《 ， 系统中如无—旁路试车时应增设】临时：旁路： ， 《 ，    4  【应开启放气口 【  —   5  当介】质为蒸汽时开—车前应排空残液【；有腐蚀性的介【。。质停车？后应将残存介—质，排，。净， ， ： ？    6  开】车或停车《过，程，中应缓慢《升温和？。降温 》 Ⅴ  回【  转  窑 【 ？ ：8．2．5 — 回转窑及冷却【机筑炉前的试运转】。应符：合下列规《定 —。     1  】各调节螺栓应作出初！始位置标记 ！  ？   2《  通电运转前【应人工盘动电动机】。带动：小，齿轮旋转《一周并应确认—无误后再启动 ！     3 ！ 托：。。轮轴颈采用》自带油？勺浇：油润滑方式时盘【窑，或转窑前应先往轴颈！人工浇油 ！     4—  主、辅电动【机应分别空转—1h 】  ： ， 5  主、辅【电动机应分别带【动主、辅《减速：机运转2h》    ！ 6  《辅电动机带动窑【或冷却机转动1【圈～1．5圈—最长连续运》。转时：间不应超过3—0mi？n —  ：   7  连【续运转时《间应为24h 】。    【 ，8  主《电动：机为调速电动—。机时调速步骤应符合！下列规定 —   —。      1)调！速电动机应由低速】至，高速逐？档增加转速每—档增：加转速不应超过【100？r／m？in每档转》速的：运转时间不应大【于10min—确认无异常后可【继续逐档增速至【正常转速； 】 ？      —  2)在设计转速！范围内按平》均转速运转不应少】于16h《按最高转《速，。运转2h；》。。   】      3)按！电动机最大》。额，定转速下试运—转10mi》n， ， ： 8．2—．6  《筑炉后的试》运转应？符，合下列？规定 【     1  非！接触式密封》装置不得与转—动部件相碰》  【   2  —筑炉：后试运转时间应【。为，72h 》 《。   ？。 ，3  各传动部【分在运行中》应无异常《。振动：、噪声和发热—。现，象 》     4【。。  液压、》润滑和冷却系统管道！工作应正常》应无：渗，漏现象？。。 《 8．2》。．7：  ：托轮装？。置的调整《。应符合下列规定【。   】  1  》调整工？作应在筒体转动中】逐步进行每次调整】应只允许旋转—顶丝：30°～6》0° ？ 》    2》  调整后的各组托！。轮歪斜方向》应一：致不：。得出现托轮推—力向：下的情？况 【   ？ 3  单个托轮两！轴端中心与底座【纵，向中心线《水平：距离之差不应大【于3mm 】     —4  使用》。液压挡轮时托轮轴】线应与筒体轴线【平行： 《 ， ，Ⅵ  稀相流—态化焙烧炉 — 8．2】．8  稀相流态】化焙烧炉试运—转应包括下》列内容 】     》。1  检查焙—。烧，温度是否恒定 ！     【2  调节卸料装】置的出料《量 ？  》   3 》 调整物料在—炉内的循环次—数 ？ 《Ⅶ  板卧》式电收尘器 【 8．2【．9  板卧式电收！尘器试运《。行前的？检查应？符合下列规定 【。     ！。1  电场内—的同极间距》和异极间距同极间】距安装误差不—得超过±《10mm异极间距】安装误差不得—超过±1《5mm 》    【 2  电场—内需要点焊固—定的连接部位应点】焊牢：固 《 ？    3 — 壳体的焊缝不得】有漏焊、少》焊和焊接缺》陷等现？象， ：。     4！  应清除电—场内的杂《物包括收尘》极和放电极间—内部：走台：上，灰斗内、进出气口及！分布板、输灰装【置和：锁风装置等处 】 《    5  应】清，除箱型梁内的杂【。物   ！  6  高压导线！的连接电加热器【。。。及温：控器的接线应—准确、可靠并应远离！高压导线400【mm以上绝缘材料】应清洁、《干燥、完《好 —    《 7：  密封垫及密封】材料应安装完整【、准确人孔门的【关闭及？。密封应良好 【 ：    》 8  灰》斗阻流板和气—。。体分布板的》人孔门应正确安装】并进行紧固 】     【9  减速电机【应加注润《滑油或？润，滑脂电源《。接线应准确、可靠】电机绝缘电》阻应：在说明书要求的范围！内振打装置中的【振打传动装》置和振？打锤轴、对轮—、挡圈等的》。紧固螺栓应拧紧【BS930型—振打装置的振—。打轴承？座内应？加注润滑脂 ！ ，     1—0 ： 高、低《压电控？柜的高压硅整流变压！器的：。。接线应准确可靠变】压，器内的油位应正【常保护及安全设施应！完好高？压电：缆和电缆终端盒【应安装可靠不得【有漏油现象高压隔】离开：关，应，。接触良好切换—应，灵活  ！ ，。  ：11  工作接地和！保护：接地应准确可靠【接地电阻《应在2Ω《以内 》 ：     》1，2  安装》项目应根据》发运单和安》。装资料进行检查不】得漏项 — 8．2．【10：  电收尘器的空载！试运行时应》检查电收尘器及【电气、机《械设备的安装质量】并应进行调试 ！ ：。 8：．2．11  【电，收尘器的负载试运行！时，应检查电收》尘器：及电气、机械设备在！工况条件下的运行性！能，并应进行调试应达】到，合同要求的保—证指：标 《。 Ⅷ  板【式输送机 》 ， ？ 8．2．1—2，  板？式输送机《空负荷试运转应符合！下列规定 ！。     》1  ？所有润滑点应按【。规定加？注润滑油脂》 ？ ：     2 【。 输送机周》。。围及：通道应清理完—。毕 —     3 【 手动盘车》一周应无卡》滞现象 — ，     —4  电机的转【动方：向应与输送机运【转方向一致 】 ？。8．2．《13  板式输【送机负荷试运转应符！合，下列规定 》  —   1  —空，负，荷试车应合》格 》  ？。   2  必【。要，的试车物料》应，。。。准备齐全 —   —  3 《 输送？机上、？下游应运《行通畅 —。     4】  联锁试》验应合格 【 Ⅸ  链式输！送，机 ： ？ 8．2》．14  板式输送！机试运转《前的检查应符—。合下列规定 ！    》 1：  各润滑点应清洗！干净： 》    《 2  润滑—油加入量应》符合说明书要求【或根据加油清—单加入供油品种【、数量？。应准确 【。    》 3  链式输【送，机机：壳内部不应有遗留杂！。物不：得有干涩现象螺栓连！接应紧固 】 8？．2．15  板式！输送机试《运转时应确定—点击转向然后—空载运转8》h轴承温升不—得超过4《。。5，℃ 《 Ⅹ《 ， 埋刮板输送机【。。 》。 8．2．16  ！埋刮板输送机试运转！应符合下列规—定， 》   ？。 ， 1 ？ 埋刮板《。输送机安装完毕后】应检：查各：。部件安装是否正确】各螺栓是否牢—固各润滑系统油量是！否充足然后进行空载！实验  ！ ，。  ：2 ： 开始时应断续点动！并应开、停试—运转应先检》查，上、下机 》头运转方《向，是否正确；然后再】开、停试《运行：。检查各部有无卡刮现！象当刮板链转过【1个～2个循环后】应仔细检查刮板链】各部分？连接是否正》确补充？缺少的？。刮板然后空运转10！mi：n～15min再】进一：步检查？各部分？情，。况，必要时再紧一—次刮板链 ！     3  】空运转合格后—应进行？带，负荷运转在运转一班！后螺栓螺母应重【新紧固一次然后按】规定程序进行—验收交付使用 ！ ： Ⅺ：  螺旋《。输，送，机， 8．】。2．17 》 螺旋？输送机应按下列【步骤进行试运转【 ： ？     1 【 按说明书规定【要求加？润滑油 【 ：  ： ， 2  手动盘【车螺旋体转动应平】稳、灵？活，无卡：住现象？ —    3  螺旋！输送机空负荷—连续试运转时—间应大于或等于【2h轴承《温升不得大于4【0℃空负荷试运【转时无异常现象 】    】 ，4， ， 负：荷试运转卸料应正常！应无明显的阻—料现象？ ， ， 《。Ⅻ  铝《电解：多功能机《组， ？ 8．2—。．18  》铝电解多功》能机组试运转—前应检测起重机各有！关部位间的绝缘应符！合设备技术文件【要，求， 8．】2．19  —。铅电解？多功能机《组试运转过程—中应检查起重机控制！操作部位安全系统】的，可靠性应按》。低、中、高速分别沿！轨，。道全程各《运行：。3次不得有啃轨现】象挡轮？应运：转灵活终端行程【开关：动作应准确》、可靠刹《车装置应灵敏可【靠 — ，8．：2，．2：0 ： 料斗小《车，试运转应符合下列】规定 【     1 【 ，应沿轨道全程运行】3次不得有啃轨现象！；高、？低速区段应》运转灵活《、过：渡平缓且停》车应：准确 —     2  ！覆盖氧化《。铝加料的《双挡板操作系统的】。联锁应？准确两挡板动作应协！调 《    —。 3  驾》驶室回转角》度应符合设备技【术文件要《求 —     4—  气动振锤式打壳！头的行？程应满足设备—技术文件要求 】 ？   ？  5  阳极【。更，换装置应满足最大升！。降行程的要求 【 ？     6  ！。空，调，装置应能进行冷【气流量调节并应【满，足驾驶室内温—度为2？0℃：～，2，2℃的？。要求 —    》 7 ？ ，料斗小车的承接料口！应与供料部下料溜】槽的下料口准确【定位 ？ ： 8．2—．21  主、【辅卷扬机的》。上限：位开关和《超上限位开关安【装，位置应？准确：停，车应准确动作—应灵敏可靠 ！ 8．《2．2？。2  空压机—试运转应符》合下列规定 ！     —。1  空《压机启动前应—。排除残？留，空气并应恢》复至大气常压并不】得反方向运转 【。     ！2  应控》制油位变化应—加油至油位计的刻】度线上并《启动空压《机2：0s后停车应在【停车20s后检查】油位：情况；宜向空—压，机内添加少量油再】启动空压机20s后！检，查油位？稳定情况；并应【重，复启动、停车、检查！过，程直：至空：压机正常运行 【 8．【2，．2：。3  液压》计调试时液压—秤，的称量误差应小于】2‰ 】ⅩⅢ ？  ：热媒：加热炉 》。。 8．2．2！4  热媒加热炉试！运转应符合下列【规定  ！   1  无【负荷连续试运—。行时间不应少于16！h —     2 【 导热油冷循环时】。应无渗？漏 ？     】3  各转》动部件应无异常【振动和噪声 —   【  检查数量全数检！查 【  ：  检？验方法试车检查【。记录 — ⅩⅣ《  沥青熔化器【 8【．2．25》  沥青熔化—器试运转应》符合：下列规定 — ：     1  ！加热盘？管的水？压试验应符》合，设计文件要求— ， 》   ？ 2  槽体—应充水至最高—操作液位保持4【8h壁板《和底部应无渗漏及变！形 【    3》  槽体充水—试验时底板的严密】。性以及？壁板及槽顶的—屈度、稳定性—。基础的沉降量均应符！。合设：计文：件要：求，。 ：    【 检查数量全数【检，查   ！  ：检验方法《试，车检查或检查—试运：行记录 》 ⅩⅤ 【 空心螺旋预热器 ！。 ？ 8．2．26】  空心螺旋预热器！试运转应符合下【列规定 ！。。    1  【无负：荷连续？运转时间不》应少于？2h ？ 《     》2  螺旋轴旋转】方向应？正确运转应平稳、灵！活、无摩《擦和卡？阻 《     3 ！。 试运？。行中空心螺》旋，预热器内应》无，水、无气、无油渗】漏各导热油管接【口应严密 ！     检—。查数量全数》检，查 ？  》  ：。 检验方法试车检查！和检查试《运行记录 》 ？ ⅩⅥ 》 混  捏》  机 ！8．2．27  混！捏机试运转应—符合下列规定 】     】1  无负荷—连续：运行时间不应—少于2h 》 《     2 【 各转动部件—应运转平稳应—无卡阻？现象制动和安全联】锁动作应正》确、灵敏、可—靠 ？   —  3  刀—轴运转过程中不【应碰：撞机体任何部位 】 ？    》 4  混捏机的】配套信号、指—示器和？介质压？力应符合设计文件要！求 《    — 5  润滑、【液压连接处》及密封处应无—泄，漏   ！  检？查数量全数检查 ！。   —  检验方法试车检！查和检查《试，运行记？录 — ⅩⅦ  冷却螺】旋机 8！．2：．28 《 冷却螺旋机试运】转，应符合下列规定【    ！ 1  无负荷【连续运行时间—不，应少：于2：。。h   ！  ：2  螺旋旋—。。转方向应正确运转应！平，稳、灵活、无摩【擦和卡阻 【    — 3：  试运《转中冷却螺》。旋内应无水、气【、油的渗漏各导【热油管接口应严【密   ！  检查数量全数】检查  ！   检验方法【试，车检查和检查试运行！记，录 ？ ⅩⅧ  挤！压成型机 】 8．2．2【9  挤压成型机试！。运转应符合下—。列规定 ！    1  无负！荷连续运行时间【不应少于4h各【运转部件应平稳应】。无异：常振动和噪声 【   【 ， 2  《装有紧急停止和【紧急回程、》意外电压恢复—保，护、警铃、警灯及】。光电保护装置的动作！应安全？、可靠？ 《。  ？   3  安【全阀：动作试验《不应少于3次应【灵，敏，可靠其开《启压力不应大于【额定压力的1．【1倍  ！  ： 4  坯》料送进装置、—制品送？。出装置、移动工作】台的主油缸、—侧油缸、推料—。油缸：以及其他附》属装置的动作—均，应协调、准》确可靠 —     【5  操作装置和手！动控制机械的—。操纵应灵敏、—正确：、可靠 —     检】查数量全数检—查   ！  检验《方法试？车检查？和，检查试运行记—录 ？ ？ ⅩⅨ  振动【成型机 【 8？．，2．30 》 振动成型》。。机试运转应符合【下列规定 【 ？    1  无】负荷连续试运行【时，间，不应少于8h各运转！。部件应？平，稳并应无异常振【动和噪声 【。     【2  称量》漏斗内壁、模—套内壁和重锤底面的！余热温？度应符合设》计文件要《求 ： 《    《 3  振动给料机！动，作应灵活、到位、】称量准？确 ： 》  ：  4？  工作台应—。运转平稳、到位准确！重锤安全爪》动作应？。准确、可靠 】     5】  振？动台的激《振力、？激振频率和振动【时间应符《合设计文件》要求 —     6【。  转动部件轴【承振动值《和轴的窜动》量，应符合设《备技术文件》要求 《 ：     7  ！各种仪表、信号、联！锁应灵敏、》准确：、可靠 【     8【  往复运》动，部件的引程、限位】。在整个行程上—运，动应：平稳：无振动、爬行—。、停滞现象》换向：。时应无不正常声响 ！   【  9  润滑、液！压、气？动等各辅助》系，统工作？应正常、《。准确、可靠、无【泄，漏 ： 《    《 检：查数量全《数，检查 ？ 》    检验—方法试车检查和【检查试运行记录【 —ⅩⅩ  生阳—极炭块编组》机组／焙烧炭块清理！机组 》 8．2．3】1  编组》机组／清理机组试】运转应符《合下列规定 — ：   》  1 《 无负荷运》转时使用木炭块模型！连续运行时》。间，不应少于《4h：模型运行不》应少于1《0次 —     2 】 各：转动部件应运—行平稳应无异常现象！和噪声 】    《 3  模型运【。行中应翻转》平稳：位置：。应准：确、可靠 【   》  4  》液压系统《的油温、油压、流】量，应符：合设备技术》文件规定 ！     5  推！。杆动作应平稳、【准确各液《压缸油路接》点应：无渗漏 《 ：  《  ： 6：。  各部件接—近开关、光电开【关应可靠动作其表示！的状态应正确无误 ！   【  检查《数量全数检查— 》     检—验方：法试：车检查和《检查试运行记录【 ⅩⅪ】  焙烧《炉用焙烧多》功能机组 ！ 8．2《．32 《 ，焙，烧炉用焙烧多功能】机组：静负荷试运转—应，符合下？列规定 ！    1》  下挠度和—上拱度？应符合设备技术【文件要求 ！     2  】车轮：。与轨道顶面应接触】良好 —    》 ，3  主梁与端【梁的连接应》牢固可靠 ！   ？  4  钢—丝绳在绳槽中的【缠绕位？置应正确、不—乱 【    5  制】动器工作应正常 】 ：。     检】。查数量全数检查 】    】 检验方法》试车检？查和检查试运行【记录 ？ 《 ，8．2．33  焙！烧炉：用焙烧多功》能机：组无负荷试运—转应符合下》列规定 【     —1  无负荷连续运！行时间不《应少：于30min—大、小车全》行，程内往返《应大于10》次  】   2  操作】机构的操作方向【应与：起重机构运行—方向一致 【 ，     —3，  运行全程大【、小车？运行：应平稳？、无卡？轨 【    4  【各限：位开关及《。。安，全装置应《动作准确、可—靠，    ！ 5：  提升夹具全程往！返运行应大于1【0次全程上升、【下，降时应动作》平稳位置和动作【应可靠？    ！ 6  《吸、卸料机构运行应！大于10次全—程上：、下滑动应》灵，活，位置和动作应可靠】、，准确 】 ，   7《  电？控联锁装置》应灵敏、动作可【靠 《 ？ ， ，  检查《数量全？数检查 《 ，  》  ： 检验方《法试车检查和检查】试运行？记录 】。ⅩⅫ：    阳极—炭块堆垛机组 】 ？ 8．2．34  ！阳极炭块堆垛机【组，。静负荷试运转应符】合下列规定 】     1 ！ 下挠？度和上？拱度应符合设备技】。术文件规定》    ！ 2 ？。 车轮？与轨道顶面应接【触良好？ —    3  主梁！与端梁的连接—应牢固可靠 ！     4【。  钢丝绳在绳槽中！。的缠绕？位置应正确、不乱】    ！ ，5  制动器—工作应正常》 》     检查数量！全数检查 —     检！验方法？试车检？查和：检查：试运行记《。录， ？ 8．》2．35  阳【极炭块堆垛》机组无负《荷试：运转应符合》下列：规定 】    1  无负！荷试运行时间不应少！于30min大【车全程内往返运行应！大于10次 ！ ，。     2  】操作机构的》操，作方向？应与：起，重机运行《方向一致 ！     3  各！限位开关及安—。。全装置？。应动作准《确、可靠《 》     4  】压缩空气《、润滑系《统应：运行正常应》无泄漏 】     》5  ？提升夹具和电动葫】芦全程往返运行【应大于10》次并应动作平—稳、：制动可靠 【     6 ！ ，电动联？锁装置应《动作灵敏、可靠【 ？    — 检查数量全数检查！ ，。    】 检验方法试—车检查和检查试【运，行记录 》 ⅩⅩⅢ 】 悬链式输送机 】 》8．2．《3，6，  悬链式》输送机试运转—应符合下列规定【 ？    — 1  无负—荷连续运行时间不应！少于8？h全程循《环运转应大于10】次 ：  —   2  悬链、！支，承吊杆和小车在循】。环运行中应平—稳不应抖动和倒【滑，   】  3  各转动】部件：应运行平《稳应无异《常振动和噪声 】。 ？     4  】牵引链条与驱动拨爪！啮合应良好牵引链条！。运，行，时应无卡阻》 《    》 检查数量》全，。数检查 —     【检验方法试》车检查和检查试【运行：记录 》 ⅩⅩⅣ  电！解质清理机 】。 8．2．【37  电解质清】理机：试运转应符合下列】规定 ？ ： ：  ：  ： 1 ？ 无负荷《连续运行时》间不：应，少于4h《并不应少于》3个程序 】 ，     》2  各《转动部件应运—行平：稳动作灵敏》、可靠、《准确、安全应—无异常振《动，和杂音？ 》 ，    检查数量全！数检查 ！  ：  ：。检，验方法试车检—查，和检查试运行记录】 ⅩⅩ】Ⅴ ： 残：极压脱？机， 8【．2．3《8  残《极压脱机试》。运转：应符合？下列规？定 《  《   1《  无负《荷连：续试运行时间不【应，少于4h工作循环】不，应少于5次 ！     —。2  在《模拟负荷状》态下应？联动完成14次有效！。操作规？程动作钢爪夹住、】错位挤压、残—极脱离？等动作应连续—、，准确、可《靠   ！  3 《 液压系统的温【度，。、压力、流》量参：数值：应符合设备技术文】件要求 》 《    4  液】压缸油路各接口、】管路应无泄》漏  】   检查数量全】数检查 ！    检验方法试！车检查和检查—试运：行记录 》 ？ ⅩⅩⅥ  —铁，环，压脱机 《 《 8．2．3—9  铁《环压脱机试运—。转应符合下列规【定 ：     ！1  无负》荷连续运行时间不】。。应少于4h工作循】环不应少于》5次 【    《 ，2  各转动部件应！。运转平稳《应，无异常振动》和杂音 》     3！  合钳、冲—头顶升？。、冲头退回应协调】、位置准确 】   》  4  液压【系统油压、》油温应符合设备技术！文件要求 》。 》    检查数量】全，数检查 《  —   检验方—法试车检查和检查】试运行记录 ！。 ⅩⅦ  铝导】杆矫直机 ！ ，8，．2．40》 ， ，铝导矫直机试运【转，应符合下列规定【 ？     1 ！ ，无负荷连《。续运行时间不应【少于4h导杆全【行程往？。返不应少于10次 ！ ， 《。  ：  2 《 ，各转动部件》。应运行平稳》不应有？异常振动和杂音 】 ：   》  3 《 ，各运动部件动—作，应灵活、可靠、准】确 ：   【  检查《数量全数检查 ！  《  ： 检：验，方法试？车检查和《检，查试运行记录— ⅩⅩⅧ！  ：工频感应炉 【。 8．2．4！1  ？工频感应炉试运转应！符合下列规定 ！    — 1  《无负荷连续》运，转时：间不应少于2h【炉体倾翻不应少于】。10次 《   【  ：2  ？液压系统各密—封件、管接头应无】。泄漏 ？ 》 ，。   3  调【节温度继电器工作温！度应低？于55℃ 【 ，     4 】 整定水压继电器】工作压力《应为0．2M—Pa～0《．3MPa》 》     5 【 各转动部件运【行，应，平稳可靠不得有异】常响：动和噪？声 【    6 — 炉盖开《启，、关闭和转动—应灵活 — ，     7 】。。 ，炉体倾翻《95°时《限位开关工作应【正确可？靠，。倾炉角？速度应限制为—2°／s《～4：°／s 《 ？ ：    检查—数量全数检查 ！ ，    》 检验方法》试车检查和》检查试运行记录【 ： ， ， ⅩⅩ《Ⅸ  ？步进式？浇铸机 【 8．2．4【2，  步进式浇铸机试！。运转应符合下列规】定 《  《   1  无负荷！。连续运行时间不【应少于？4h 》 ，     2 】 ，各转动部件应运【行，平稳：、可靠？ ：  》   3  —各部件动《作和程序应符—合设：计文件要《求 ？     】检查数？量全：数检查？。   】  ：检验方法试车—检查和检查》试运行记《录， 》 ⅩⅩⅩ  电  ！煅  炉 【 8．2—．43  电煅炉试！运转应符《合，下列规定 ！    《 1  电煅炉绝】缘，值不应？。低，于0．5MΩ ！ ， ：。    2 — 炉衬？的干燥时间不应少】于72？。h —     3—  电极夹持器【的水压试《验压力？应为工作压力的【1．5倍 】 ：    4》  各？运转机构的运转应平！稳、准确、可靠【且应无振《动、冲击《、卡死现象 】     【。5  电《极夹：。持器应工《作可靠上、下行【。程，应平：。稳位置应准确 【。 》    检查数量全！数，检查 ？ ：     检】验，。方，法试车检查和检查试！运行记录 【 ： ⅩⅩⅪ 》 残极破碎机— 》。 ，8．2．《44  残》极破碎机试运—转应符合《下列规？定 》     1 】 无负荷连》续试：运转时间不》应少于4h 】   》  2  》运转：动作应？平稳衬楹应无松动且！应无异常响声 【   【  检查数量—全，数检查 —   》  检验方法—试车检？查和检查试运行【记录 》。 ⅩⅩⅫ—  液压破碎机 ！ 8》．2．45  液】压，。。破碎机试运转应【符合下列规》。定 — ，   ？ 1：  无负荷连续【试运行时间不应少于！3h：并应：保证动作不》少于10次 —   【  2 《 应先？空载点动、后联动】运行 】    3  各电！器元件、仪表、信】号应动作《可靠示值应准确 】    】 4 ？ 液压系统的—管路接头、法兰及】其他连接《处应：无泄漏 》    【 5  各传动【部件应运转平稳【不得有异常》响声 《 《    检查数【量全数检查 】。   》  ：检验方法试车检查和！检查试运行记录 ！ ⅩⅩ—ⅩⅢ ？。 炭：块带锯机 】 ：8，．2．46 — 炭块带锯机—试运转应符合下列规！定， ：   —  1  无负荷试！运转连续运行—时间不应少于1【h   ！  2？  各转动部件应运！行平稳应无异常振动！和，噪，声 》   《  3  导向柱的！位，置应正？确平行度应符—合设备技《术文件要求 【 ？     4 【 回转工作台的回】转速度应符》合设：计文件要《求 ： 《     5  滑！动，。工作台的前进、后】。退速度应符合设【计文件要求》 ？     6】  主、《被，。动，带，锯轮：的平行度及张紧度应！符合设备技术文【件要求 《    】 7  调整—锁紧：机构动作应灵活【、可靠 ！    8》  ：电气、液压、气动、！冷却和润滑系—统工作应《正常、？可，靠 — ，    检》查数量全数》检查 ？   【  检验方法试车检！查和：。检查试运行记录 】 ，