， 4．13 — 回  转  【窑 — ，4．13《．1  氧化—铝系统的窑体—安装至？今，没，。有较细？致、明确的技术标】准和要求《近几年氧《化铝系统窑体安装】较多本？条是总结了国内某】铝厂工程中烧成【窑、焙烧窑及与【之配套的回》转筒类？冷却机的施》工及验收经验参【。照原：有的水？。。泥机械设备安装要求！制定的 ！    《烧，成窑：与焙烧窑的安—装特点是倾》斜安装筒体》与各个相《互独立的支》撑装置？组成一个多次超静定！。。结构要？确，。保筒体的直线—性各个支《撑装置精度的高【低，至关重要必须有一】套统一的、精度【。较高：的、不易被破—坏且：使用：时间较长的基准点、！。线，以分：别控制各独立—的支：撑，装，置的位置因此—应用：较精密的仪》器来严格控制误【差   ！  复？核基础的沉降观测资！料是为？了确定基《础的沉降量以便于】与设备安《装后的？沉，降观察资料》。相比较 》 4．13．！2 ： 预组装标记是设】备，出厂：前在制？造厂内设备预组装】合格后在接口—或接合处《留下：的标记是设》备制造？厂对设？。备质量？负责的一种检查【也是对产品质量保】证的：一个组成部》分  】 ，  本条不适用【于非成套出厂的回】转窑或冷却机 】 4．13】．3  《筒体是窑或冷—却机上的《一，个主要部件由于其长！。度近百米《。环境温度对》其影响？十分显？著在单？。侧受热的情况下会】引起：变形同？时筒体的支撑装置】分别安？装在相对独立—的基础上并不受【温度的影响》因此为保证筒体长度！测量准确《并能准确《地确定筒体与—支撑装置的》相对位置对测量时】的环境条件的限制是！必，不可少的《尤，其是对已《。投产：的扩建改造项目【条文中要求应—在标准？环境温度《下即环境《温度：为，20：℃同时应避免在【太阳曝晒下或—在强大热源辐射下测！量若环？境温度不是20【℃则应？将测：量数据换《算到：20℃？ ，。 ？ 4．1》3．：。4  托轮》底座是支《撑，装置的重《要组成部分其安装位！置，决，定了支撑装置的相对！距离及？标高回转窑的支【。撑装置属超静—定结构应保障各挡支！撑装置定《位正确只有这样才】能保证窑《体总的直线》性本：条，对底座的位置精【度作了比《较严：格的规定 【   》  考虑到支—撑装置顶面(—托轮：顶面)斜度误差【还受：到托轮、轴承座等部！件加工误差的影响还！要受：托轮等部《件本身？因素影响底座的斜度！。。不能最后确定偏【差的方？向及大小因此—本条规定《。。仅适用于一次找正 ！ ： 4．1—3．5  》鉴于托轮轴承具有】重载荷、低》转速的特点因此【滑动轴承应》。配研以？扩大轴承《实际接触面》积提：高承载能力 【   —  本条对球面【瓦接：触角度的规定是在某！工程施？工中配研过程—发现的？随着早晚温度的变】化球面瓦接触部位】也，发生明显的变—化鉴于这《一现象考虑到研瓦】时温度与《生产前和生产中的】温度不尽相同参考通！常滑动轴《承接：触角度和《球，磨机上球面瓦实【际接：。触，角度并？经计：算将球面瓦》接触面积《略大于该球面瓦与】铜瓦背实际接触面积！选择了球面瓦接触角！度为110°～1】20°经实际生【产使用？证明效？果良好  ！。 4．13．6【 ， 托轮？是支撑装置中直【。接与筒体《上滚圈相接》触的部件托轮的位置！最终决定《了滚圈中心线—位置：也就是说托轮是【。保障筒体直线性的】直接：。。支撑部件整个支撑装！置最终由《托轮表面位置来【决，定是否是多》余，支，撑由于托轮实际上】。是一个倾斜圆柱体】为，了让安装托轮的【质量标准统一—使之具有较》。强的可比性本条详】细地规定了托轮全】方位的位置精度【并，。且规定了《托轮检查的选—择点及各挡间距【离、标高、》中心：线等项规定的内容与！精度这些都》与对：托轮底座的规定【一致这是因为托【。轮装置的加工及【装配误差不应也【不能超出本条对【安装位？置精度的规定 】 ：     然而托！轮的：斜度精度要求极高因！为托：轮斜度误差不但影响！。托轮与滚圈接—触面积？而，且还会给筒体施【加，额外：的轴向力和径向力】所，以，。规定托轮顶面斜度误！差不应超过0—．0：5‰托轮装置在【制，造组装时也允许有一！定的误差这个—误差极易影》响到托轮或底座最】佳，方案：是要求厂家成对【制造或者《。利用制造厂的优势在！厂，内，选配由于成对—制造相对误差较小不！致影响托《轮，或底座的斜度精度】若底座与托》轮斜度不能完—。全满：足，时考：虑到托轮《。装置的使用周期长】安装时只能》降低互换性而保障托！轮斜度可采取—在托轮轴承底座【。下，加，。薄钢垫片调整以确保！托轮顶面斜度—安装质量《对调整？情况应作好详细【记录 】4．13．7  】挡轮在工作时仅起】。指示筒体上窜、【下滑或者限制筒体的！。轴向：窜动：量的作用不起—主动推力的作用也称！普，通，挡轮 — 4．13—．8  筒体各输送！段节是组对而成而】吊装大？段，节是筒体的制作在】现场：的延续现场组—对是制作工作的补】充和完善筒体的制】造质量？是质保体系中至关】。。重要的一步》。尤其是在制造单位】与安装单位相分【离的情况《下必须对筒体原【制造质量进行比较】全面：的复查？。才能便于《现场拼接《工作连续进行本条规！定的目的主要—是为了？分清：双方的责任 — 》    关于检查取！点的原则《因为筒体《。不，是机：加工件？筒体上局部》有不影响《整，体的变形(如纵向焊！缝)检查中应去除这！种偶然因素而且【还应使各检查结果】具有较强的可比性检！。查点数量过多—则，易碰到诸如纵向焊】缝等：偶然误差过少则【不能代？表筒体轮廓两检查】点间最小《距离不应小》于筒体半径为统【一起见特规定按八等！分检查 —     因】为筒体内支撑—架是：制造厂控制筒—体，质量的组成部分【之一只有当该支撑架！影响组对时》才能去掉 》 《 4．13．9 】 本条规定整—体组对？时要套上滚圈并通】过滚：圈支撑筒体这—是为：了让筒？体组对？时的回转基》准与正式生》产时的基准相一致避！免由于基准不重合造！成，的系统误《差从而保《障筒体安装质量 】  —   本条制—。定的依据《及指导思《想是：以同轴度概念—为出发点因为检【查筒体偏摆是检查】筒的轴向弯曲所以】应尽量？消除和减少筒体径】向变形造成的影响考！虑到滚圈加工精度高！、刚性？好转动筒《体时：应以滚？圈，为支撑将其作为回】转基础由于筒体在】。自，重，作，用下始终《紧贴滚？圈，下端检查点也必须】选择在筒体下端【这，样，检查结果才具—有较高的重复性、】可比：性 4．！13．1《0  筒体焊接是组！对工作中《至关重？要的一环欲保证【。焊接质量《就要有良好的焊接】环境熟练的焊接技术！正确使用焊》接材料？、设备制定合—理，的焊接工艺》  【   根据实践经】验采：用多条焊缝同—。时焊接并控》制窑头、窑》尾端变形先将中间各！段焊：口焊接后再分别焊接！窑头、窑尾段这样更！利于综合《调整消除变形造成的！。偏差焊接效果良【好， ， ，   —  据此《本条对焊接方法提出！应错：开500mm、允许！多条焊缝同时焊【接，等宽松要求以适【应不同层次》的装备？及技：术的发展 —。 4．—。13．？。12：  筒体焊接完后去！。掉所有附加支撑经】转动检查合格—后方可安《装齿圈这样》做的目的是为—了保证大《齿圈与筒《体均：以，同一基？。准为回转中心也【就避免？了基：准不重合造成的系统！误差为了便于齿【圈找正在弹》簧板上留《有一定可调量本条特！规定弹簧《板应与筒体》上预：钻较小铆钉孔配钻、！配，纹至设计孔径 【 4—．13．13  传！动装：置除小齿《轮与齿圈啮》。合外几乎《与筒：。体相：互独立为保障小齿轮！。宽度中？心与齿圈宽》度中心的《热膨胀？距离小齿轮安装位】置可以根据齿—圈，的实：际位置适《当修：正通常应由设计根】据各种工艺条—件直接？验算出齿轮副中【心距的加大》量 ？ 《    在》设计没有给定—又缺乏对工艺条【件的：了解时应使用条文】。中的经验公》式，计算齿顶间隙该公】式使用比较》简单、？准确但该公式—毕竟是经验》公式使？用时以窑表面温度为！。250℃为宜若【过，高则应让齿顶间隙偏！差取正值《反，之则取负值 — 》4．13．16【  由于窑内是高温！生产：筒体散？。热快使得窑》内，扬料板、格子板温】度与筒体差》。异较大满焊会产生】很大的热应》力甚至会使筒—体开：裂因而本条规定【“宜间断焊》或一端焊接》另一端点焊” ！ ，。 ， 4．13．17】、4．13．—18  刮料器的作！用是刮料在无负荷运！转时无料可刮事先安！装后不可避免—地会产生过大—的振动这样既—干扰了对其》他传动部分运转声音！的检：查又对窑内衬寿命不！。利因而规定试运转合！格后再？安装 — 4．13—．20、《4．13．2—1  由于冷却【机通常只有两挡【支撑属于标准的【简支梁条文》虽对其位置精—度做了严格的限【制但：其精度数值却比【回转窑宽这是因为托！轮装置位置的—偏差会影《响冷却筒《体位置而对各挡受力！的分配影响较—小条文还《对影响接触面积、影！响轴：向力：的斜度偏《差，值做了比较严格的】限制 》 ： 4．13．23 ！ ，由于冷却机》本身温差比较—大又受其布置—位置的？影响齿轮《的中心距加大量就】更加具有波动性设】计应直接《给出中心距》加大量？或齿轮热《膨，胀，量 ： ，