4．《13：  回  转—  窑 《 4．1】3．1  氧化铝】系统的窑《体安装至今》没有较细致、—明确的技术标准【和要求近几年氧【化铝系统《窑体安装较多本条是！总结了国《内，某铝厂工程》中烧成窑《、，焙烧窑及《。与之配套的回转【筒类冷却机的施【工及验？收经验参照》原有的水泥机械【设备安？装要求制定的 】     】烧成窑与焙》烧窑的安装特点是倾！斜安装筒体与—各个：相互独立的支撑装置！组成一个多》次超：静定结构要确—保筒体的直线性【各个支撑《。装置精度的高—低至关重《要，必须有一套统一【的、精度较高的、】不易被破《坏且使用《时间较长的》。基准点？、线以分别》控制各？独，立的：支撑装？置的位置《因此应用较精密【的仪器来严格控制误！。差 —     》。复核基础的沉—降观测资料是为了确！定基础的沉降量【。以便于与《设备安装《后的沉？降，观察资料《相比较 【 4．13．2 ！。 预组装标记是【设备出厂前》在制造厂内》。设备预组装》。合格后？在接口或接合处留】下的标记是设备制】造厂对设备》质量负责的一种检查！也是对产品质—量保证的《。一个组成部分— ， 》    本条不【适用于非成套出【厂的回转窑或冷却】机 《 4．1—3．3  筒体是】窑，。或冷却机上的一【。个主要部件由于其长！度，近百米环境温度对】其影响十分显著在】单侧受热的情况下】会引起？。变形同时筒》体的支撑装置分【别安装在相对独立】的基础上并不—受温度？。的影响？因此为保证筒—体，长，。。度测量准确并—能准确？地确定筒体与支撑】装置：的相对位置》对测量时的环境【。条，件的限制是》。必不可少的尤其【是对已？。投产的扩建改造项】目条文中要求应在标！准环境？温度下即环境温【度为20℃同时应避！免在太阳曝晒—下，或在：强大热源《辐射下测《量若环境温度不是】20：℃则应将测量数据】换算到？20℃ 【 4．《13．4  托轮】底座是支《撑装置的重要—组，成部分其安装位置决！定，了支撑装置的—相，对距离及标高回转】窑的：。支撑装置属超静【定结：构应保障《各挡支撑《。装置定位《正确只有这样—才能保证窑》。体总的直线性本条对！底座的位置精度作】了，比较严格《的规定 】     考虑到】支，撑装置顶面(托轮顶！面)斜度误差还受到！托轮、轴承座等部件！加工误差的影响【还要受？托轮等？部件本身因素—影响底座的斜度【不能最后确定—。偏差：。的方向及大小因【此本：条，规定仅适用于一次】找正 — 4．1》3．5？。  鉴于托轮轴承具！。有重载荷、低转速】的特点因此滑动轴】承，应配研以扩大轴【承实际接触面—积提高承《载能力 ！  ：  ：本条：。对球面瓦接触角度的！规定是在某工程【施工：中配研过程发现的随！着早晚温度》的变化球面瓦接【触部位也《发生明显的》变化鉴于这一现【象考虑到研瓦时温】度与生产前和生产中！的，温度不尽相》同参考通常滑动轴】承接触角度和球【磨机上球面瓦实际】。接触角度并》经计算将球面瓦接】触面积略大》于该球面瓦与铜瓦】背实：际接触面积选择了】。球，面瓦接触角》度为110°—～120°经—实，际生产使用证明【效果良？好  】。。4．13．6 【 托轮是支》撑装置中直接与筒】体上滚圈相接触的部！件，托轮的位置最终决】定了滚圈中心线位置！也就是说《托轮：是保：障筒体直线性的直接！支撑部件整个—支撑装置最》终由托轮表面位置】来决定是否是多余支！撑由于托轮实—际上是一个倾斜圆柱！体为了让安装托【轮的质？量标准统一使之【具有：较强的可比性—本条详细地规定了托！轮全：方位的位置精度【。。并且规定了托轮检】查的选？择点及各挡间距离、！标高、中《。心，线等项规定》。的内：容与精度这些都与对！。托轮底？座的规定一致这是因！为托轮装置》的加工？。及装配误差》。不应也不《能超出本条对安装位！置精度的规定 【  —   然《而托轮的斜度精度】要求极高因》为托轮斜度》误差：不但影响托轮与【。滚圈接触面》积而且还会给—筒，。体施加额外的轴向】力，和，径向：力所以规定托轮【顶面斜度误差不应】超过0．《。05‰托轮装置【在制造组装时也【允许有一定的误【差这个误差极易影】响到托轮《或底座？最，佳方案是要求厂家成！对制造或者利—用制造？厂，的优势？。在厂内？选，配由于成对制造相】对，误差较小不致影响托！轮或底座的》斜度精度若底座与托！轮斜度不能完全满】。足时考虑到托—轮装：置的使用周期长安装！时只：能，降低互换《性而：保障托轮斜度可【采取在托轮轴承底】座下：。加薄钢垫片调整以确！保托轮顶面斜度安装！质量对调整情况应作！好详细记录 【。 ， ， ， 4．13．7 】 挡轮在《工作：时仅起指《示筒体上窜、下滑】。或者限制《筒体的轴向窜动量的！作用：不，起主动推力的作用】也称普？通挡轮 》 ： 4．13．【8，  筒体《各输送段节是组对而！成，而，吊装大段节是—筒体的制作在—现场的延续现场组】对是制作工》作的补充和完善筒体！的制：造，质量是质《保体：系，中，至关重要的一步【尤其是？在制造单位与安【装单位相分离的情况！下必须对筒体—原制造？质量进行比较全面】。的复：查才能便于现场【拼接工作连》续进行本条规定的目！的主要是为了—分清双方的责任 ！     】关于检查《取点的原则因为【筒，体不是机加工件【筒体：。。上局部有不影响整体！的变形(《如，纵向焊缝)》检查中应去除这【种偶然因素》而且还应使》各检查结果具有较强！的可比性检查点数量！过多则易碰到诸【。。。如纵向焊缝等偶然误！差过少则不能代【表筒：体，轮廓两检查点间【最小距离不应—小于筒体半径为统】一起见特规定按八】等分检查《 ，  —  ： 因为筒体》。内支撑架是制造【厂控制？筒体质？量的组成《部分之一只有当该】。支撑架影响组对【时才能去《掉 ？ 4．13】。．9  本条—规定：整体组对《时要套？上滚圈并通过滚【圈支撑筒体这是【为了让筒体组对时的！回转基准与正—式生产时的基准相】一致避免由于基准不！重合造成的系统【误差从而《保障筒体安装质量 ！。 》  ： ， 本条制定》的依据？及指导思《想是：以，同轴度概念》为出发点因为检查】筒体偏摆是》检查筒的轴向—弯曲：所，。以应尽？量消除和减》少筒体径《向变形造《。。成的影响《考虑到？滚圈加工《精度高、刚性—好转动？筒体时应以滚圈【为支撑将其作—为回转基础由—。。于筒体在自重作用下！始终紧？贴滚圈？下端检？查点也必须选择【在筒体下端》这样检查结果才具】。有较高？的重复性、可比性】 》 4．13．1【0  筒体焊—接是组对工作中至】关，重要的一环》欲保证焊接质量【就要有良好的—焊接环境熟》练的焊接《技术正？。确使用焊接材料、】。设，备制定合理的焊接】工艺 —     根据实！践经验采用多条焊缝！同时焊接并控—制窑头、窑尾—端变形先《将中间各《段焊口焊接后再【分别焊接窑》头、：窑尾段这样更利于】综合调整消除变形】造成：的偏差焊接效果良】好 —   ？。  ：据此本条对》焊接方法提出—应错开500m【m、允许多条—焊缝同时《焊接等宽松要求以】。。适，应不同层次的—装备及技术的—发展 】4．13．》12 ？ ，筒体焊接完后去掉所！有附加支撑经转动】检查合格后方可安装！。齿圈这样做的目【的，。是为了？保证大齿圈与筒体】均以：同一基准为回转中心！也就避免了基—准不重合造成的系】统误差？为了便于齿圈—找正在弹簧板上【留有一定可调量本条！。特规定弹簧》板应与筒《体上预钻《。。较小铆钉《。孔配钻、配》纹至设计孔径— ？ 4．13【．，13  传动装【置除小齿轮与齿【圈啮合外几》乎与筒体相互独【立为保？。障小齿轮宽度中【心与：齿圈：宽，度中心的热》膨胀距？离小齿轮安装位置】可以根据《齿圈的实际》位置：适当：修正通常应由—设计根据《各种工艺条件直接验！算出齿轮副中—心距的加大量 】     在！设计没有给定又缺】乏对工艺条件—的了解时应使用条】文中的经验公式【计算齿顶间》。隙，该公式使用》比较简单、准—确但该公式》毕竟是经验公式【使用时以窑》表，。。。面温度为25—。0℃为宜若过高【则应让齿顶间隙【偏差取正《值反之则取负值 ！ ， ： 4．13．—16  由于窑内】是高温生产筒体散】热快使？得窑内扬料板、格子！板温度与筒体差异】较大满焊会产生很】大的热应《力甚至会使筒体开】裂因而本条规定【“宜间断焊或—。一端焊接《另一：端点：焊”： ， 》4．13．17、】4．13．18 】 ，刮料器的作用是刮】料在无？负，荷，运转时无料可—刮事先安装后不可】避免地会产生过大】的振动这样既干扰了！。对其他传动》部分运转声音的检查！又对窑内衬》寿命不利因而—规，定试运转合格—后再：安装 】4．13．》20、4．13．】21  由于—冷却机？通常只有两挡—支撑属于《标准的简《支梁条文虽对其位置！精度做了严》格的限制《但其精度数值却【比回转窑《宽这是因为托—轮装置位置的偏差】。会影响？冷，却筒体位置而对【各挡受力《的分配影响较—小，条文还？。对影响接触面积、影！响轴向力《的斜度偏差值做【了比：较严格的限制— 》 4．13．23】。  由于冷》。却机本？。。身，温差比较大又受【其布：置位置的影响齿轮的！中心距加大量—就，。更加具？有，波动性设计》应直接给《出中心距加大—量或齿轮热膨胀量 ！ ，