， 4．13  回 ！ 转  窑》 《 4．13．1 ！ 氧化？铝系统的窑体安装】至今没有较细致【、明确的技》术标准和要》求近几年氧化—。铝系统窑体安装较多！本条是总结了国内某！铝厂工？。程，中烧成窑、》焙烧窑及与》之，配套的回转筒类【冷却机的《施工及验收》经验参照《原有的水泥机械【。设备安？。装要：求制定的 — ：     烧成】窑与焙？烧窑的安《装，特点是倾斜安装【筒体与各个相互独立！的支撑装置组成一】个，多次超静定》结构要确《保筒体的直线—性各个支《撑装：置精度？的高低至关重要必须！有一套统一的、精】度，较高的、不易—被破坏且使用时间】。较长的？基准点、线以分别控！制各独立的支撑装置！的，位置因此应用较【精密的？仪，器来严格控制—误差 】    复核基础的！沉降观测资料是为】了确定基础》的沉降量以便于与设！备安装？后的沉降观察资料】相比较 — 4《．13．2  预】组装标记是设—。备出：厂前在制《。造厂内设备预—。组装合格后在接口或！接合处？。留下的标记是设备】制，造厂：对设备？质量负？责的一种检》查也是对产品质量保！证的一个组成部分】 《  ？   ？本条不适《用于非成套出厂的】回，转窑：或冷却机 — 4．—。13．3 》 筒体是窑或冷却】机上的一个》主要：部件由于《其长度？。近百米环境温度对】其影响十分显著在】单侧受热的情况下会！引起变形同时筒体的！支撑：。装置分别安装在【相对独立的基础上并！。不受温度的影响因】此为保证筒体长【度测量准确并能【准确地确《定，筒体与支《撑装置？的相对位置对测量时！的环：。境条件的《限，制，。是必：不可少？。的尤其是对已投产的！扩建改造《项目条文《中要求应在》标准环境温度—下即环境温度—为20℃同时应避】免在：太阳曝晒下》或在强大热源辐【。射下测量若环境温度！不，是2：0℃则应将测—量数据换《算到20℃ 】 ？4．13《．4  托轮底座】是支：撑装置的重要组成部！。分其安装位》置决定了支撑—。装置的？相对距离及标高回转！窑的支撑装置属超】静定结构应保—障各挡支撑装置【定位正确只有—这样才能保》证窑：。体总的？直线性本条》对底座的位》置，。精度作了比较严格的！规定： 》     考虑【到支撑？装置顶面(托轮顶面！。)斜度误差还受到】托轮、轴承座等部】件加工误差的影【响还要？受托轮等部件—本身因素影响底【座的斜度不》能最后确定偏差的】。方向及？大小因此本条规定仅！适用于一次找正 】 4—．13？．5  鉴于托轮】轴承具？有重载荷、低转速的！特点因此滑动轴承应！配研以？扩大轴承《实际接触面积提高承！载，能力：    ！ 本条？对，球面瓦接《触角度的规定是在某！工程施工中配研过程！发现的随《着早晚？温，度的变化球面—瓦接触部位也发生明！显的变化鉴》于，这，一现：。象考虑到研瓦时温】。度与生产《。前和生产中的温度不！尽相同参考》通常滑动轴承—接触角度和》球磨机上球面瓦【。实际接触角度并经】计算将球面》瓦接触面积略大【于该球面瓦与铜瓦背！实际接触面》。积选择了球面—瓦接触角度》为110°～12】。0°经实《际生产？使用证明效》果良好  】 4．13—。．6  托轮是支】撑，装置中直接与—筒体上滚圈相接【触的部件托轮的【位置：最终决定了滚圈【中心线位置也就是说！托轮是保《障筒体？直线性的直》。接支撑？部件整？个支撑装置最—终由托轮表面—位置来决定是否【是多余支撑由于托轮！实，际上是一个倾斜圆】柱体为了让安—装，托，轮的质量标准统一使！之具有较强的可比】性本条详细地—规定：了，托轮全方位》的位置精度》并且规定《了托轮检查》的选择点《及各挡间距离、标高！、中心线等项规【定的内容《与精度这些都与对托！轮底座的规定一致这！是因为？托轮装置的》加工及装配误差不】应也不能超出本条】对安装位置》精，度的规定《 》  ：   然《而托轮的《斜度精度要求极高】因为托轮斜度—误差不但影响—托轮与滚圈接—触面积而且还会给】筒体施？加额外的轴向—。力和径向力所—以规定托轮顶面斜】。度误差不应超过0．！05‰托轮》装置在？制造组装时也允许有！一定的误差这个误差！极易影响到托轮或底！座最佳方案是—要求厂？家成对制造或—者，利用制造厂的—优势在厂内选配【由于成对制》造相对误差》。较小不致影响托轮】或底座的斜度—精度若底座与托轮斜！度不能完《全满：足时考虑《到托轮装置的使用】周期长安装时只【能降低互换性—而保障托轮斜度可采！取在托轮轴承底座】下加薄钢垫片调整以！确保托轮顶面—斜度安装质量—。对调整情《况应作？。好详：细记录 》 ： 4．《13．7 》 挡：轮在工作时》仅起指示筒体上窜、！下滑或者限制筒体】的轴向窜动量的【作用：不起：主动推力的作用也】。。称普通挡轮 】 4．》。1，3．：8  筒体各—输送段节是组—对，而成而吊装大段节】是筒体的制作—。在，。。现场的延续现场【组对是制作工—作的补充和完善【筒体：的制造质量是质【保体系？。中至关重要的一【步尤其？是，在制造单位与安【装单位相分离的情况！下必须？对筒体原制》。造质量进行》比较全？。面的复查才能便【于现场拼接工作连】续进行本条规定的】。。目的主？要，是为了分《清双方的责》任 《  《   关于检查【取点的原则》因，为筒体不《是机加工件筒体上】局，部，有不影响《整体的变形(如纵向！焊，缝)检查中应—。。去，除这种偶然因素而且！还应使？各检：查结：果，。具有：较强：的可比性检查点数量！过多则？易碰：到诸：如纵向焊缝等—偶然误差过》少则不能《代，表筒：体轮廓两检查点间】最小距离不》应小：于筒体半径为—统一起见特》规定按八等》分检查 《 》    《因为筒体内支撑架是！。制造厂控《制筒体质量的组成部！。分之一只有当该支】撑架影响组对时【才能去掉 ！ ，4．13．9  本！条规定整体组对时】要，套上滚圈《并通过滚《圈，支撑筒体这》是为了让筒》体组对时的回转【基准：与正式生产》时的基准《相一致避免由—于基准不重合造成的！系统误差从而保障】筒体安装质量 】     】本条制定《的依据及指导思【想是以同轴》度概念？为出发点因为检查】筒体偏摆是检查筒】的轴向弯曲所以【应尽量消除和—减，少，筒体径向变形造成】。的影：响考虑到《滚圈加工精》度高、刚性好—转动筒体《时应以滚圈》为支撑？。将其作？为，回，转，。基础由于筒体在【自，重作用下始终紧贴滚！。圈下端？检，查点也必须》。选择：在筒体？下端这样检查结果才！具有较高《的重复性、可比性】 ， 4．13！．10 《 筒体焊接是组对】工作中？至关重要的一环欲保！证焊接质量就—要有良好《的焊接环境》熟练的焊接技术正】。确使用焊接材料【、，设备制？定合理的《焊接工艺 】    》 根据？实践经验采用—多条焊缝《同时焊？。接并控制窑头—、窑尾端变形先【将中间各段焊—口焊接后再分别【。焊接窑？。。。头、窑尾段》这样：更利于综合》调整消除《变形造？成的偏差焊接—效果良好 》    】 ，据此本条《对焊接方法》提出：应错开？500mm、允许】多条：焊，缝同时焊接等宽【松，要，求以适应不同层【次的装备及技术的发！展 ：。 》4，．13？．12  筒—体，焊接完后去》掉所有附加支撑经转！动检查？合格后方《可安装齿圈》这样做的目的是【为了保证《大齿圈与筒》体均以同一》基准为回转中心也就！避，免了：基准不重合造成的系！统误差为了》便于齿圈找》正在弹簧板上留有一！定可调量本条特【规定弹簧板应与【筒体：上预钻较小铆钉孔配！钻、配纹《至设计孔径 — ？ ， 4．13．13】  传？动，装置：除小：。齿轮与？齿圈啮合外几乎与筒！体相互独立为保障小！齿轮宽？度中心？与齿：圈，。宽度中心的热膨【胀距离小齿》轮安装？位置可以根据—齿圈的实际》位置适当修正通【常应由设计根据各种！工艺条件直接验算出！齿轮副中心距的【加大量 《   【。  在设计没有【给定又？。缺乏对工艺条件【的了解时应使用【条文中的经验公式】计算齿顶间》隙，该公式使用》比，较简单、准确—但该：公式毕？竟是经验公》式使用时以》窑，表面温？度为250》℃，为宜若？过高则应让齿顶【间隙偏差取正值【反之则取负值 ！ 4．13【．16  》由于窑内是高温【生，产筒体散热》快使：得窑内扬料板、格子！板温度与筒体—差异较大满焊—会产生很大》的，热应力？。甚至会使筒体开裂因！而，本条规定“宜—间断焊或《一端焊接另一—。端点焊” 》 》4．13．17、4！．，13．？。18：  刮料器的作用】是刮料在无负—荷，运转：时无料？可刮：。事先安？装后不？可避：。免地会产生过大【的振动这样既干扰了！对其他传动部分运】转声音的检查—又对窑内衬》。寿命不利因而—规，定，试运转合格》后再：安，装 4．！13．20、4【．13．21—  由于冷却机【通，常只有两《挡支撑属于标准【的简支？梁条文？。虽对其？位置精度《做了：严格的限《制但其？精，度数值却比回转窑】宽这是？因为托轮装置—位置的偏差》会影响冷却筒体位置！而对各挡受》力的分配影响—较小条文还对—影，响接触面积、影响】轴向力的斜度偏差值！做了比较严格的限】制 》 ：4．13．23  ！由于冷却机本—身温差比较》大又受其布》置，位置的影响》齿轮的中心距加【大量就更加》具有波动性设计应】直接给出中心距加大！量或齿轮热》膨胀量 》