4．13  】回  转  窑【 4．1！3，．，1  氧化铝系统的！窑体安装至今没有】较细致、《明，确，的，技术标准和要求近】几年氧化《铝系统？窑体安装《较，多，本条：是总：结了国内某铝—厂工：程中烧成窑、焙烧窑！及与：之配套的回转筒类】冷，却机的施工及—验收经验参照原有】。的水：泥，机械设？备安：装要求制定的 】    【。 烧成窑《与焙烧？窑的安装特点是【倾斜安？装筒体与各个相互】独立的支撑》装置组成一个多次】超静：定结构要确保—筒体的直线性—各个支撑装置精度】的，高低至关重》要必须有《一套：统一的、《精度较高的》、不易被破坏且【使，用时间较长的基【准点、线以分别控】制各独立的》支，撑装置的位置因此应！用较精密《。的仪器来严格控【制，。误差 】    复核基础】。的沉降观测资料【是为了？。确定基础的沉降【量以便？于与设备安装后的沉！降观察资《料，相比较？ 4【．13．2 — 预：组装：标记是设备》出厂前？在制造厂内设—备预组装合格后在接！口或接合处留—下的标记是设备制】造厂对设备》质量负责的一—种检查也是对产品质！量，保证的一个组成部】分 ：   【  本条不适用于】非成套出厂的回【转窑或冷却机 】 4．—13：．3  筒体是窑】或冷却机上的一【个主要部件由于【其长度？近，百米环境《温度对其影》。响十分显著》在单：。侧受热的《情，况下会引起变形同】时筒体的支撑装置】分别安装在相对【独立的基础上并不受！温度的影响因—。此为：保证筒？体长度测量准确并能！准确地？确定筒？体与支撑装置的【相对：位，置对测量《时的环境条》件，的限制是必不—可少的？尤其是对已投产【的扩建改《造项目条文中要求】应在标准《环境温度《下即：环，境温：度为20《℃同时应避》免在太？阳曝：晒下或在强大—热源辐射下》测量若环境温度不是！20℃则应将测量数！据换算？。到20℃ ！。 4．13．4【  托轮《底座是支撑装置的重！要组成部分其安装位！置决定？了支撑装《置的相对距》离及标高回转窑的支！撑装：。置属超静《定结构应《保障各挡支》撑装置定位正—确只有这样才能【保证窑体总的直【。线性本？条对：底座的位置精—度作了比较》严格的规定 】     【考虑到支撑装置【顶面(托轮》顶，面)斜度误差—还受：到托：轮，、，轴承座等部》件加：工误差的影》响还要受托轮—等部：件本身因素》影响底座的斜度不】能，。最后确定偏差—的方：向及大小因此本条规！定仅适用《。于一次找正 ！ 4．13—。．5  鉴于托轮】轴承：具有重载荷、低转】速的特点因此滑动轴！承应配研以扩大轴】承实：际接触面积》提高承载能力 】   — ， 本条？对球：面瓦接触角度的【规定是？在某工程施工中【配，研过程发现的随着早！晚温度的变化球面瓦！接触：。。部位也发《生，明，显的：变，化鉴于这一现象考虑！到研：瓦时温度与生产前和！生产中？的温度不尽相—同参考通常滑—动轴承接《触角度和球磨—机上球？面瓦实际接触角度并！经计：算，将球面瓦接触—面积略大于该球面瓦！与铜瓦背实际接触面！积选择了球面瓦【接触角度为》110？°～120》°经实际生产使用证！明效果？良好 ？ 《 4．13．【6  托轮》是，支撑装置中直—接与筒体上滚—圈相接触的部件托轮！的位置？最，终决定了滚圈—中心线位置也就【是说托轮是保障【筒体：直线：性的直接支撑部件整！个支撑？装置最终由》托轮表面位置—来决定是否是多【。余支撑由于托轮实际！上是一个倾斜圆柱】体为了让安装托轮】的质量标准统一【使之具？有较：。强的可？比性本条详细地规】定了托轮全方位的】位置精度并且—规定：了托轮检查的选择】点及各挡间距—离、标高、中心线】等，项规定的内容与精】度这些都与》对托轮底座的规定一！致这是因为托轮装】置的加工及装配【。误差不应也不能超】出本条对安》装位置精《度的规定 ！     然—而托轮的斜度—精度要求极高因【为托：轮斜度误差不但影】响托轮与滚圈接触】面积：而且：还会给筒《体施加额外的—轴向力和径向力所】以规定托轮顶面【斜度误差不应超【过0．0《5‰托轮装置—在制造组装时—也允许有一》定的：。误差这个《误差极易影响到托】轮或底座最佳—方案是要《求厂家成对制造或】者利用制《造厂的优势在厂内选！配由于成对制造【相对误差较小不致影！响托轮？或底座的斜度精度若！。底座与？托轮斜？度不能完《全满足时考》虑到托？轮装置的使》用周期长安装—时只能降低互换性而！保障托轮斜度可【。采取在托轮轴—承，底座：下加：。薄钢垫片调整以【确保托轮顶》面，。斜度安装《质量对调整》情况应作《好详细记录 ！。。 ：4．13．7  挡！轮在工作时仅起【指示筒体上窜、下】滑，或者：限制筒体的轴向窜】动量的作用》不起主动推》力的作用也》称普通挡《轮 ？ 4．13】．8 ？。 筒体各输送段节】是组：对而成？而吊装？大段：节是筒体《的制：作在现场的》延续现场《组对：是，制作工作的补充【和完：善筒体的《制造质量《是质保体系中至关】重要的？一步尤？其是在制造》。单位与安装》单位相分离的情况】下，必须对筒体》原制造质量进行【比较全面的复查【才能便于现场—拼接工作连续—进行本条规定—的目的主要是—为了分清《双方的责任 【     】。关于检查取》点的：原，则因为筒体》不是机加工件筒体】上局部有不》影响整体的变形(如！纵向焊？缝)检？查中应去除这—。种偶然因素》而且还应使各—。检，查结果具有较—。强的可比性检查点数！量过：多则：易碰到诸如》。纵，向焊缝等偶然误【差过少则不能—代表筒体《轮廓两检查点间最】小距离不应小—于筒体半径为统一】起见特规定按八等】分检查 【   《  因为筒体内支撑！架是：制造厂控制筒体质】量的：组成部分之一—只有当该支撑架【影响组对时》才能去掉 ！。 ，4．13《．9  本》条规定整体》组对：时，要套上滚圈》并通过滚《。圈支撑筒体》这是为了让》筒体组对《时的回转基》准与正式《生产时的基》准，相一致避《免由于基准不重合造！成的系？统误差从而保障【筒体安？装质量 》  》   本条制定的】依据及指导》思想是以同轴—度概念？为出：发点因为检查筒体偏！。摆是检？查筒的？轴向：弯，曲所以？应尽量消除》和减少筒体》径，向变形？造成的？影响：考，虑到滚圈加工精度】高、：刚，性好转动筒体时应以！滚圈为？支撑将其作为回【转基础？。由于：筒体在自重作用【下始：终紧：贴滚圈下端检查【点也必须选择—在筒体下端这样检查！结果才具有较—。高的重复性、—可比性 【 4？．13．1》0  筒体焊接是组！对，工作：中，至关重要《的，一环欲保证焊接质量！就要有良好的—焊接环？境熟练的焊》接技术正确使用焊接！材料、设《备制：定合理的焊接—工艺： —    根据—实践：经验采用多》条焊缝同时焊接并控！制窑头、窑尾端变】形先将中间各段焊】口焊接后再》。。分别焊接《窑头、窑尾段—这样更利于综—合调整消除变形造】成，的偏差焊接效果【良好 》     据此！本条对焊接》方法提出应错开50！0，mm、允许多条焊缝！同时焊接等宽松【要求以适应不同层次！的装备及技》术的发？展 《 4．13．】12：  筒？体焊接完后去掉【所有附加支》。撑经转动检查合【格后方可安装齿圈这！样做的？目的是？为，了保证？大齿圈与筒体均【以，同一基准为回—转，中，。心也就避免》了基准？不重合造成的系【统误：差为了便于齿圈找】正在弹？簧板上留有》一定可调量本—条特规定弹簧板【应，与筒体上预钻较【小铆钉孔配钻、配】纹至设？。计孔径 》 《4．13．13  ！传动装？置除小齿轮与齿【圈啮：合外几乎与筒体相】互独立为保》障小齿轮宽度中心与！齿圈宽度中心的热】膨胀距离小齿轮【安装位置《可以根？据齿圈的实》际位置适当修正通】常应由设计根据【各种工艺《条件直接验算出齿】轮副中心距的—加大量 】。     在设计没！有给定又缺乏对【工艺条件的了—解时应？使用条文中的经验公！式，计算齿顶间隙该公】式使用？比较简单、》准确：但该公式毕》竟是经验公式使用时！以，窑表面温度为2【50℃？为，宜若过？高则应？让齿顶间隙偏差取】正，值反之则取负值 ！ 《4．13．16 】 由于窑《内是高？。。温生产筒体散热快】使得窑内扬料板、格！子板温度与筒—体差异较大满焊会】产，生很大的《热应力甚至会使筒体！开裂因而本条—规定“宜间断—焊或一？端焊接另一端点焊”！ 4．】。。13：．17？、4．13．—1，8  刮《料，器的作用是刮料【在无负荷运》转时无料可》。刮事先安装》后不可避免地会产】生过大的振动这【。样既干扰了》对其他传动部分运】转，声音的检查又对窑内！衬寿命不利因而规定！试，。运转合？格后再安装 】 ？4．13《．20、《4．：1，3．21  —由于冷却机通常只】有两挡？支撑属于《标准的简支梁条【文，虽对其位置精度【做，了严：格的限？制但其精度数值却比！回转窑宽这是因为】托轮：装置：位置的偏《差会影响冷却—筒体位？置而对？各挡受力的分配【影响较小条文还对】。影响接触面积、【影，响轴向力的斜度偏差！值做了比较严格的限！制 4．！13．23  由于！冷却机本身温差比】较大又受《其布：置位置的影响齿【。轮的中心距加大量就！更加具有波》动性设计应直接给出！中心距加大量—或齿轮热膨胀量【。。 ：