4．13 【 回  转  【窑 4】．13．《1  氧化铝系【统的：窑体：安装至今没有较细致！、，明确的技术标准和】。要求近几年氧化铝系！统窑体安装较—多本条是总结了国】内某铝厂《工，程，中烧：成窑、焙烧窑及【与之配套的回转【筒，类冷却机的施工及】。验收：经验参照原有—的水泥机械设备安】装要求制定的 【  —   烧成》窑，与焙：烧，窑的安装特点—是倾斜安装筒—。体与各个《相互独立的》支撑装置组成一【个多次？超静定结构要确保】筒体的直线性各个】支撑：装置精度的高低至关！重，要必须有一套统一】的、精度《较高的、不易—被破坏？且使用时间较长【的基准点、线以分】别控制各独立的【支撑装置的》位置因此应用较精】密的仪器来严格【控制误差《   】  复核基础—的沉降观测资—料是为了确定基础】的沉降量以便于与设！备安装后《的沉降观察资—料相比？较 4．！13．2  —预组装标记是设备出！厂前在？制造厂内设备预组装！合格后在接口或【。接合处留下的—标记是？设备制造厂对设备】质量负责的一种检查！也是对产品质量保】证的一个组成部分】   】  本条不适用于非！成套出？厂，的回：转窑或冷《却机 4！．13．3  【筒体是窑《或冷却机上的一【个主要？部件由于其长度近百！米环：境，温度对其影响十【分显著在单侧受热】的情况下会引起变形！同时筒体《的支撑装《置分：别安装在相对独立的！基础上并不受温度的！影响因此为》保证筒体长度测量准！确，并能准确地确—定筒体与支》撑装置的相对位【置，对测量？时的环境条件—的限制是必不可少】的尤其是对已投产】的扩建改造》。项目条文中要求【应在标？准环境温度下—即环境温度为—20℃同时应避免在！太阳曝晒下或—在强大热源辐—射下测量若》环境温度不是20℃！则应将测量数—据换算到《20℃ — 4．》13：．4  托轮底座】是支撑？装置的重《要组成部分》其安装位置决—定了支撑装置的相对！距离及标高回转窑】的支撑装《置属超静《。定结构应保》障各挡支撑装置定】位正：确只有这样》。。才能保证《。窑体总的直线性【。。本条对底座》的位置？精度作了比较严【格的规定《 》  ：   考《虑到支撑装置—顶面(？托轮顶面)斜—。度误差还受到托轮、！轴承座等《部件加？。工误：差的影？响，还要受托轮》等部：件本：身因素影响底座的】斜度不能最》后，确，定偏差的《。方向及大小》因此本条规定仅适】用，于一次？找正 4！．13．5》  ：鉴于：。托轮轴承具有—重，载，荷、低转速的特【点因此？滑动轴承应配研以】扩，大轴承实《际接触面《积提高承载能力 】   【 ，。 本条对球面瓦接】触，角度的规定是在某工！程，施工中配研过程发】现的随着早晚温【度的变化球面—瓦接触部位也发【生明显的变化—鉴于：。这一：现象考虑到研瓦时温！度与生产前和生产】中，的温：度，不尽相同《参考：。通常滑动轴承接触角！度和球磨机》上球：面瓦实际接触角度并！经计算将球面瓦接】触面积略大于该球】面瓦与铜《瓦背实际接触面【积，选择了球面瓦—接触：角度为110°【～120°经实际】生产使用《证明效果良好  ！。 《4．13．6 【 托轮是支撑—装置中直《接与筒体上滚—圈相接？。触的部件托轮的位】。置最终决《定了滚圈《。中心线位置也就是说！托，轮是保？障筒体？直线性的直》。。接支撑？部件整个支撑装置】最终由托轮表面位置！来决定？是否是多余支撑由于！托轮实？际上是一个倾斜圆】柱体为了让》安装托轮的质量标准！统一使之具有较强的！可比性？本条详？细地规定《了托轮全方位的位】置，精度并且规定了托】轮检查的《选择点及各挡间【距离、标高、中心】线等项规《定的内容与精—度这些都与》对托轮？底座的规定一致这是！因为托？轮装置？的加工及《装配误差不应也【。不能超？出本条对安装位置精！度的：规定 【    《 然而托轮的—斜，度精度要《求极高？因为托轮斜度—。误差不但影响托【轮与滚圈接触面【积，而且还会给筒体施】加额外的轴向力【。和径向力所以规定托！轮，顶面斜度误差不应】超过：0．05‰托轮装】置在制造组》装时也允许有—一定的误差这—个误差极《易影响到托轮或底】座最佳方案》。是要求厂家成对制造！或者利用制》造厂的优势在厂内选！配，由于成对《制造相对误》。差，较小不致影响—。托轮：或底座的斜度精度若！底座与托《。轮，斜度不能完全满【足时考虑到托—轮装置的使用周期】长安装？时只能降《低互：换性：而保障托《轮斜：度可采取在托轮轴】承底座下加薄钢垫】片调整以《确保托？轮顶面斜度》。安装质量对调整情况！应作好详细记录【 —4．13《．7 ？ ，挡，轮在工作时仅—起指示？筒体上窜、》下滑或者限制筒体】的轴向窜动》量的作用《不起主动推力的作用！也称普通挡轮 】 4．13．！8  筒体各输【送段节是组对而成】而吊装大《段节是筒体的制作在！现场的延续现场组对！是制作工作》的补充和《。完善筒体的制造【质量是质保体系【中，至关重要的一—步尤其？是在制造单位—。与安装单位相分【离的情况下必—须对筒体原》。制造质量《进行比？。较全面的复查才【能便于现场拼接工作！连续进行本》。条规定的目》的主要是为了分清】双方的责任 —  —   关于检查取】点的原则《因为筒？体不是机加工件筒体！。上局部有不影—响整体的变形(如】纵向焊缝)》。检查中？应去除？这种偶然因》素而且还应使—各检查结果具—有较强的可比性检查！点数量过《多则易？碰到诸如纵向—焊缝等偶《然，误差过少则不能代表！筒体轮廓两检查点间！最小距离不应小于】筒体半？径为统一起见—特规定按八等分【。检查 《 《    因为筒体内！。支撑架是制造—厂控制筒《体，质量的组成部分之】一只有当该支撑【架影响？组对时？才能去掉 》 《 4．13．9 】。 本条规《定整体组对时要【套，上滚圈并通过滚【圈支撑筒《。。体，这是为了让筒体【组对时的回转基准】与正式？生产时的基》准相一致避免由【于基准不重合造成的！系统误差从而—保障筒体安装质量 ！ ： ：     》本条制？定，的，依据：及指导思想是—以，同轴度概《念为出发点因为【检查：筒，体偏摆是检查筒的轴！向，。弯曲：所以应尽量消除和】减少筒体《径，向变：形造成的影响考虑到！滚圈加？。工精度高《、刚性？好，转动：筒体时？应以滚圈为支撑将其！作为回？转基础由于筒体在自！。重作用？下，始终：紧贴滚圈下端检查】点也必须《选择在筒体下端这样！检查：结果才具《有较高的《重复性、可》比性 4！．13？．10  筒体焊】接是组对工作中至关！重要的一环欲保证】焊接质量就要—有良好？的焊：接环境熟练的焊接技！术正确使《用焊接材《料、设备制定合【理的焊？接工艺 ！    根》据实践经验采用多条！焊缝同时焊接并【。。控制窑？头、：窑，尾端变形先将中间】各，段焊口焊接后再【分别焊接窑头、【窑尾段这样更利于】综，合调整消除变形【造成的偏差焊接效】果良：好 【    据此本【条对焊？接方法提《出应错开50—0mm、允》许多条？焊缝：同时焊接等》宽松要求以适应不同！层次的装备及—技术的发《展 》 4．13—．12  筒—体焊接完后去掉【所有附？加支撑？经转动检查》合格：后方：可安装齿《。圈这样？做的目的是为了【保证大齿《圈与筒体均以同【一基：。准为回转中心也就】避，免了基准《。不重：合造成的系统误【差为了便于齿圈找正！在弹簧板上留有一定！可调量本《条特规定弹簧板应】与筒体上《预钻较小《铆钉孔配钻、配【纹至设计《孔径 ？ 》4．13．1—3 ： 传动装置》除，。小齿轮与齿》圈啮合外几乎与筒】体相：互独立为保障—小齿轮宽度中心与齿！圈宽：度中心的热膨胀【。距离小齿轮安—装，位置可以根据齿圈】的，实际：位置适当修正通【常应由设计根据各】种，工艺条件《直接验？算出齿轮副中心距】的加大量 【     在】设计没有给定又缺】乏对工艺《。条件的了解时应【使用条文中》的经验公式计算齿顶！间隙该公式使—用比较简单、准【确，但该：公式：毕，。竟是经？验公式？使，用时以窑《表面：温度为2《50：℃为宜若过高则应让！齿顶间隙偏差取正】值反之则取负—值 — 4．？13．1《6  由于窑内【是高温生产》筒体散？热快：使得窑内扬料板、格！子板温度与筒—体差异？较大：满焊会产生很—大的热？应力：甚至会使筒体开裂】因而本条《规定“？。宜间断？焊或一端焊》接另一端点焊” ！ 4》。．，13．？17、4．》。13．18  刮料！。器的作？用是刮料在》无负荷运转时无料】。可刮事先安装后【不可避免《地会产生《。过大：的，振动这？样既干扰了对其他传！动部：分运转声音》的检查又对窑内【衬寿命不利因而规】定试运转合格—后再安装 ！ 4．13．20、！4．13．2—1  由于冷却机】通，常，只有两挡支撑—属于标？准的简支梁条—。文虽：对其位？置精度？。做了严？格的：限制但其精度数值】却比回？转窑宽这是因为托】轮装置？位置的偏差会—影响冷却筒体—位置而对各挡受【力的分？配影响？。较小条文还对影响接！触面积、影响轴向力！的斜度偏差》值做了比较严—格的限制 ！ 4：．1：3．23  —由于冷却机》。本身温？差比：较，大又受？其布：置位置的影响—。齿轮的？中，心距加大量就更【加具有波动性设计】。。应直接给出中—心距加大《量或：齿轮热膨胀量 】