4．《1，3，  回  转  】窑 4．！1，3．1  氧化【铝系统？的，。窑体安装至今—没有较？细致、明确》。的技：术，标准和要求近几年氧！化铝系统窑》体安装？较多本？条是：总结了国内某铝厂工！。程，中烧成窑《、焙：。烧窑：及与：。之配套的回转筒类冷！却机的施工及—验收经验参照原有的！。。水泥机械《设，备安装要求制定【的  】 ，  烧成窑与焙【烧窑的安装特点是】倾斜安装筒体—与各个？相互独立的支撑【装置组成《一个多次超静—定结构要确保筒【体的直线性》各个支撑装置精【度的高低至关重要必！须有一套统一的、精！度较：高的、不易被—破坏且使用时间【较长的基《。。准点、线《以分别控制各独【立，的支撑装《。。。。置的位置《因此应用《。较精密的仪器来严】格控制误差 ！ ：    复核—基础：的沉降观测》资料是为《了确：定基础的沉降—量以便于《。与设备安装后—的沉：降观察资料相—比较 《。。 ？ 4：．13？．2  预》组装标？记，是设备？出，。厂前在？制造厂内设备预【组装合格后》在接口？或接合处留下—的标记是设备制造厂！对，设备质量负责的【一种检查也是对【产品质量保证的【一个组成部分 【 ：     本条！不，适用：于非：成套出？厂的回转窑或—冷却机？ ， 4．1】3．3  筒体【是窑或冷却机—。上的一个主要部件由！于其长度近百—米环：。境温度对《其影响十《分显著在单侧受热】的情况下会引起变形！同时筒体的》支撑：装置：分别安装在相对【独立的基础上—并不受？温度的影响因此【为，保证筒体《长度测量《准确并能准确地确定！筒体与支撑装—置的：相对位置对测量时】的环境条《件，的，限制：。是必不可少》的尤其是对已投产的！。扩，建改造项目》。条文中要求》应在标？。准环境温度下即【环，境温度？为20？℃同时应避免在太阳！曝晒下或在强大热】源辐射下测量若【环境温度不是2【0℃则应将测量数据！换算到2《0℃ 》。 4．13．4！  ：托轮底座是支—撑装置的《重要组成部分其安】装位置决定了支撑装！置的相对距离及【标，高回：。转窑的支撑装置属超！静，定结构？应保障？各挡支撑装置定位正！确只有这《。样才能保证窑—体总的直线性—本，条对底座的位置精度！作了比较严格—的规定 《 ： ，    》 考虑到支撑装【置顶面(《托，轮顶面)斜度—误，差还受到托轮—、轴承座等部—。件加工误差的—影响还要受托轮【等部件？本身因素影响—底座的斜度不能【最，后确定偏差的方【向及：大小因此本条规【定仅适用于一—次找：正， 4．1！3．5  鉴—于托轮轴承具有重载！荷、：低转速的特点—因此滑？动轴承应配研以【扩大轴承《。实际：接触面积提高承载】能力 ？ ？ ：  ：  本？。条对球面瓦》接触角度的规定是在！某工：程施工中《配研过？程发现的随着—早，晚，温度的变《化球面瓦接触部位】也发生明显》的变化鉴《于这一现象考虑【到研瓦时温度与生】产前和生产中的【。温度不尽相同参考通！常滑动轴承》。接触角度和》球磨机上球面瓦实】。际接触角度并经计】算将球面瓦接触面积！略大：于该球面瓦与铜瓦背！实际接触《面积选择了球面瓦接！触角度为110°～！120？°经实际《生产使用证明效果良！好  《 ， ， 4．13．【6  托轮是支撑装！置中直接与筒—体上滚圈相》接触的部件托轮的位！置最终决定了滚【圈，中心：线位置也《就是：。说托轮？是保障？。筒体直？线性的？直接支撑部件—整，个支撑装置最终【由，托轮表面位》。置来决？定是：否是多余《支撑：由，于，。托轮实际《上是一个倾斜—圆柱体为了让安装托！轮的质量标》准统一使之具有【。。较强：的可比性本条详细地！规，定了托轮全方位【的位置精度并且【规定了托轮检查【的选择点《及各挡间距离—、标：高、中心线等—。项规定的内容与精度！这些都与对托—轮底座的规定一致这！是因为托轮装置【的加工及装配误【差不应也不能—。超出本条对安—装位置精度的—规定 —   《 ， 然而托轮的斜【度精度要求》。极，。高因为托轮》。斜度误差不但影响】托轮与滚圈接—触面积而且还会给筒！体施：加，额外的轴向力和【。。径向力所《以规定托轮顶面斜】度误差不应》超过0．05—‰托轮装置在制造组！装时也允许有一定】的误：差这：个误差极《。易影响到托轮—或底座最佳方案是】要求厂？家成对制《。造或者？利用制造《厂的优势在厂内选】配由于成对制造相】对误差？较小：不致影响托轮或【底座的斜度》精度若底《座，与托：轮斜度不能完全【满足时考《虑到托轮装置的使用！周期长安《装时只能降低互换】。性而保障托轮斜【度可采取在托—轮轴承底座下—加薄钢垫片调整【以，确保托轮顶面斜度安！装质量对《调整情？况应作好详》细记：录 》。 4？．13．7 — 挡轮在工作—时仅起？指示筒体上》窜、下滑或者—限制筒体的轴向【窜动：量的作用不起主动】推力的作用也—称普通挡轮 】 4．1—3．：8，  筒体各》输送段节是组对【。而成而吊装大段【节是筒？。体的：制作在现场》的，延续现场组对是【制作工作的补充和】完善筒？体的：制造质量《是质保？体系中至《关重要的一步尤其】是在制造单位与安装！单，位相分离《的，情况下必《须对筒体原》制造质量《进行比较全面的复】查才能？便于现场拼接—工作连续进》行，。本条规定的目的主】要是为了分清双方的！责任 》。  《   关于检—查取点？的原则因为筒体【不是机加工件筒体上！局部有不《影响整体的变形(】如纵向焊缝)检【查中应去《除这种偶然因素而且！还应使各《检查：结果具有《较强：的可比性检查点数】量过多则《易碰到诸如纵向【焊缝等偶然误差过】少则不能代》表筒体轮廓两检【查点间最小距离不应！。小于：筒体半径为》统一起见特规定按】。八等分检《查 —    《。 因为筒体内支撑架！是制造厂控制筒体质！量的组成部分之【一，只有当该支撑架影响！组对时才能去掉【。 ， 4．13！．9  本条规【定整体组对时—要套上？滚圈并通过滚圈支撑！筒体这是为了—。让筒体组对时—的回转基准与正式】生产时？的基准相一致—避免由于基准不【重合造？成的系统误差从而保！障筒体安《装质量 【。   《  本条《制定的依据及指导】思想是以同轴度概】念为出发点因为检查！。筒体：偏摆是？检查筒的《轴向弯曲所以应尽量！消除和减《少筒体径《向变：形造成？的，影响考？虑到滚圈加》工精度高、刚性好转！动筒体时应以滚【圈，为支撑将其作—。为回转基础由—于筒体在《自重：作，。用下始终紧贴滚圈下！端检查点也必—须选择在筒体下【端这样检查结果才具！有较高的重》复性、可比性 ！ ， 4．1》3．1？0 ： 筒体？。焊接是组对工—作中至关《重要的一环欲保证焊！接质量就要》有良好的焊接—环境熟练的焊—接技：术正确使用焊—。接材料、设》备制定？合理的焊接工艺【    ！ 根据实践经—验采用多条焊—缝同时？焊接并控《制窑头、窑尾端【变形先？将中间各段》焊口焊接后再分【别焊接窑头、窑尾段！这样：更利于综合调—整消除变形造—。成的偏差焊接效果】良好 《。    【 据此本条对焊接】。方法：提出应错开500m！m，、允许多条焊缝【同时焊接等宽—松要求以《适应不同层次的装备！及技术的发展 】。 4》。．13．《12 ？ 筒体焊接完后去掉！所有附加支撑经转动！检查合格后方可安装！齿圈这？样做的目的是为【了，保证大齿圈》与筒体均以同一基准！为回转中心也就【避免：了基准不重合—造，成的系？统误差为了便于齿】圈找正在弹簧—板上留有一定可【调量本条特规定【弹簧板应与》筒体：上预钻较小铆—钉孔：配钻、配纹》。至设计孔径》 4．1！3．13  —传动装置除小齿轮与！齿圈啮合外几乎【与筒体相《互独立为保》障小：齿轮宽度中心与齿圈！宽度中心的热膨胀】距离小？齿轮安装位置可【。以根据齿圈的实际位！置，适当修？正通常应由设—计根据？各，种工艺条《件直接验算出—齿轮副中《心距的加大》量 ？   —  在？设，计没有？给定又缺乏对工艺条！件的了解时应使【用条文中的经验【。公式计？算齿顶间隙该公式使！用比较简《单、准？。确但：该公式毕竟是经【验公式使用》时以：。窑表面温度为2【50℃？。为，宜若过高则应—让齿顶间隙偏差取】正值反之则》取负：值 》 4？．，1，3．16《。  由于《窑内是？高温：生产筒体《散热：快使：得窑：内，。扬料：板、格？子，板温度与《筒体差异较大满焊】会产：生很大的《热应力甚至》会使筒体开裂—因而：本条规定“》宜间断焊或一端【焊接：另一端？点焊” 》 4．1【3．：17、4．13【．18  刮料【器的：作用是刮《料在无负荷运转时无！料可：刮事先安《装后不？可避免地会产生过大！的振动这样既干【扰了对其他传动部分！运转声？音的：检查又对窑内衬寿命！不利因而规定试【运转合格后》再安：装 4】．13．20、【4．13．》21  《由于冷却机通—常只有两挡支撑属于！标，准的简支梁条文【虽对其位《置精度做了严格的限！制但其精度数值却】比回转？窑，。宽这是因为托轮【装置位置的偏—。差会影响《冷却筒体位》置而对各挡受力的分！配影响较小条—文还：对，影响接触面积—。、影响轴向力的斜度！偏差值做了》比较严格的》限制： ？ ： 4．13．23】 ， 由于冷却机本身温！差比较大又》受其布置位置的【影响：齿轮的中心距加大】。量就更加具有波【。动性设计应直接【给出中心《距加大？量或齿轮热》。膨胀量 》