4．13 【 回  《。转 ： ，。窑 ？ 4．—13：．1  氧化铝系统！的窑体安装至今没有！较细致、明》确的技术标准和要】求，。近几年氧化铝系【统窑体安装较多本】条是总结了国内【某铝厂工程中烧成窑！、焙：。烧窑：及与之配套》的回转筒类》冷却机？的施工及验收—经验参照原有的水】泥机械设《备安装？要求：制，定的  ！   烧成窑与焙】烧窑的安装》特点是？倾斜安装《筒体与各《个，。相，。互独：立的支撑《装置组成一个多【次超静定结》构要确？。保筒体？的直线？性各个支《撑装置精度的高低】至关重要必须—有一套？统一的、精》度较：高的、不《易被破坏且使用时间！较长的基《准点、线以分别控】制各独立的》支撑：装置的位置因此应】用较精？。密的仪器来严格控】制误差 ！    复核基【础的：沉降观测资料是为】了确定基础的—沉降量？以便于与设备安【装后的沉降观—察资料相比较 【 ： 4．13．】2  预组装标记】是设备出厂前在【。制造厂内设备预组装！合格后在接口—或接合处《留，下的标记是设备制】造厂对？设备质量《负责的一种》检查：也是：对产品质量保证的】一个组成《。部分： 》     本条不】适，用于非成套出厂的】回转窑或《冷却机 ！4．13．》3  筒体》是窑或冷却机上【的一个主要》部件由于其长度【近，百，米环境温度对其影响！十分显著在单—侧受热？的情况下《会引起变形同—时，筒体的？支撑装置分别安装在！相对独立的基础上】并不受温度的影【响因此为保证筒【体长度测《量准确并能准—确地确？定筒体与《支撑装置的》。。相，对位：置对测量《时，的环境条件的限制】。是必不可少的尤其是！对已投？产的扩建改造项目】条文中要求》应在标？准环境温度下即环境！温度为20℃同时应！避免在太《阳曝晒下或在—强，大热源辐射》下测量若环境温度不！是20℃则应将测】量数据换算到20】℃， ？ 4．13【．4 ？ 托轮底座是支【撑，装置的重《要组成？部分其安装位置决】定了支撑装置—。。的相对距离及标【高回转窑的》支撑装置属》超静定结构应保障】各挡支撑装置定【位正确只有这样才】能保证窑体总的【直线性？本条对底《座的：位置精？度作了比较严格【的规定 》     】考虑到支撑装置顶】面(托？轮顶面)斜度误差】还受到托《轮、轴承座等部件】加工误差《的影响还要受—托，轮等部件本身因素】影响底座的斜度不】能最后确定》偏，差的方向《及大小因此本条【规定仅适用于—一次找正 》 》4，．13．《5  ？鉴于：托轮轴承《具有重载荷、低转】速的特点因此滑【动轴承应《配研以扩大轴—承，实际接触面》积提高承《载能力 】     本条对球！面瓦接触角度的规定！是在某工程施工中】配研过程发现的随】着早晚？。温度的变化》球面瓦？接触部位也发生【明显的变化》鉴于这一《现象考虑到》研瓦时温度与—生产前和生产—中的温？度不尽相同》参考通常《。滑动轴承接触角【度和球磨机上球面】瓦实际接触角—度，并经计？算将：球面瓦接触面—积略大？于该球面《。瓦与铜瓦背实际接触！面，积选择？了，球面瓦接触角—度为110°～12！0°经实际生产使用！证明效果良》好  ？ 》4．13《．6  托》。轮是：支撑装置《中直接与筒体上滚】圈相接触的部件托轮！的位置最终决—定了滚圈中心线位】置也：就是说托《轮是保障筒体直线性！的直：接，支撑部件整个支撑】装置最终由》托轮：表面位置来决定【是否是多余支—撑由于托轮实—际，上是一个倾斜圆柱体！为了让安装托—轮的质量标》准统一使《之具有较强的—可比：性本：条详细地规定了托轮！全方位的位置—精度并且规定了【托轮检查的选择【点及：各挡间距离、标高】、中心线等项—规，定的内容与精度这】些都与对《托轮底座的规定【一致这是《因为：。托轮装置的》加工：及装配误差》。不应也不能超出本】条对：安装位？置，精度的规定 【 ，     然而！托轮的斜度精—度要求极《高因为托《轮斜度误差不但影响！托轮与滚《圈接触面积而且【还会给筒体施加【额外的轴向力—和径向力所以—规定托轮顶面斜【度，误差不应《超过0．05—‰托轮装置在—制造组装《时也允许《有一定的误差—这个误差极易影【响到托轮或底座【。最，佳方案？。是要求厂《家成对？制造或者利用制造厂！的优势在《厂内选配由于成【。对制造相对误差较小！不致影响托轮或底】座的斜度精度若底座！与托轮斜度不—能完全满足时考【虑到托轮装》置的使？用，周期：长安装？时只能降低互—。换性而保障托轮斜】度可采取在托—轮轴承？底座下？加薄钢垫片调整以】确保托轮顶面斜度安！装质量？对调整情《况应作好详细记【录 【4．1？3．7  挡轮在工！作，时仅起指示筒体上】窜、下？滑或者？限制筒体的轴向窜动！量的作用不》起主动推《力的作？用也称普通挡轮 ！ 4》．13．8  【筒体各输送段节是组！对，而成而吊装大段节】是筒体的制作在现】。。场的延？续现场？组对是？。。制作工？作的补充和完—善筒体的制造质【。量是质保体》。。系中至？关重：要的：一步尤其《。是在制造单》位与安装单位相分离！的情：况下必须对筒体原制！造质：量进行比较全面【的复查才能便于现】场拼接？。工作：连续进行本条规定的！目的主要《是为：了分清双方的责任 ！。 ？  ？   关《于检查？取点的原则因为筒体！不是机加工件筒体】上，局部有不影》响整体的变形—(如纵向焊缝—)检查中应去除这】。种偶然因《素而且？还应使各检查—结果具？有较强的可》比性检查《点，数量过？多则易碰到诸如纵向！焊缝等偶然误差过】。。少则不能代表—筒体轮廓两》检查点间最小距【离不应小于筒体半径！。为统一起见特规【定按：八等分检查 】   》。  因为筒体—内支撑架是制造厂控！制筒体质量的组成】部分之一只有当该】支撑架影响》组，对时才？能去掉 《 》4．1？3．9？  本条规定整【体组对时《要套上滚圈并通过滚！圈支撑筒《体这是为了让筒体组！对时的？。回，转基准与正式—生，产时的基《准相一？致避免？由于基准不重合【造成的系《。统，误差从而《保障筒体安装质量 ！ 《。    《 本条制《定的依据及指—导思想是以同—轴度概念为》出发点因为检查【筒体偏摆是检查筒的！轴向弯曲所以应尽量！消除和减少筒体径向！变形造成《的影响？考虑到滚圈加工【精度高、刚性好【转动筒体时应以滚】圈，为支撑将其作为回】转基础由于》。筒体在？自重：作用下始终紧贴【滚圈下端检查点也】必须选择在筒体下端！这样：检查结果才具—有较高的《。重，复，性、：。可比性 》 4．13．！10：  ：。筒体焊？接是组对工作中【至关重要《的一环欲保证—。焊，接质量就要有良【好的焊接环境—熟，练的焊接技术—正确使用焊》接材料、设备制定】合理的？焊接：工艺 —  ？   根据》实，践经验？采用多条焊》缝同时焊《接并控制《。。窑头、窑尾端—变形先将中间各段】焊口焊接后再分别】焊接窑头、窑—尾段这样《更利于综合调整【消除变形造成的【偏差焊接效》果良好 —。  《   据此本条【对焊接方法提—出应错开50—0，mm、允许》多，条焊：。缝同时焊接等宽松要！求以适应不同层次的！装，备及技术的发展【 4．】13．12 — 筒体焊接完—。后去掉所有附加【支撑经转动检查合格！后方可安装齿—圈这样做的》目的是为了保证大】齿圈与筒体均以【同一基准《。为回：转中心？。也就：避免了基《准不重合造成的系】。统误：差为：了便于齿圈找正【在弹簧板上留有一】定可调量本条特【规定弹簧板应与筒】体上预钻较小铆钉孔！配钻、配纹至设【计孔径 《 ， ？。 ，4．13《。．13  传动装置！。除小齿轮与齿圈【啮合外几乎与筒【。体相互独立》为保障小齿轮宽度中！心与齿圈宽》度中心的热膨—。胀距：离小齿轮安装—位置可以根据齿圈的！实际：。。位置适当修正—通，常应由设计根据各】种工艺条件直接验】算出齿轮副》中，心距的加大量 【     ！在，设计没有给定又缺】乏对：工艺：条件的？了解时应使》用条文中的经—验公式？计算齿顶间》隙该：公式使？。用比较简《单、准确但该—公式毕竟是经验公】式使用时《以窑表？面温度为250【℃，为宜若过高则应【让齿顶间《隙偏：。差取正值《反之则取《负，值 【4．13．16 】 由：于窑内是高》温生产筒《体散热快使得窑内】扬料：板、格子板温度与】筒体差异较大—满，焊会产？生很大的热应—力，。甚至会使《筒体开裂因而本条规！。定“宜间断焊—或一端焊接另一端点！焊” 4！．13．17—、4．13．18 ！ 刮料？器的作用《是刮料在无》负荷运转时无料可】刮事先安装后不可避！。免地会产《生过大的振动这样】既干扰了对其他【传动部分运转声【音的检查又对窑内】衬寿：命不利因而规定【试运转合格后再【。。安装 【 4．1《3．20、4．1】3．21 》。 由于冷却机—。通常只有两挡—支撑属于标》。准的简？支梁条文虽》对，其位置？精度做了《严格的限《制但其精度》数值却比回转窑【宽这是因为》托轮装置位置的【。偏差会影响冷—却筒体位置而对各】挡，受力的？分配影响较小条【文还对影《响接触面积、—影响轴向力的斜度】偏差值做了比较严格！的限制？ —4．13．23 】。 由于冷却机本身】温差比较《大，。又受其布置位置的影！响齿轮的中心距【加大量就《更加具有波动性设】计应：直接给出中心距加大！量或齿轮热膨胀【量 ？