8？．2：  单机《试运转 ！Ⅰ  石  灰  ！炉 ： 8．【2．1  石—。灰炉：设备试？。运转应符合下列规定！ — ，   1  轴【承及转动部分应无】异常噪声及》撞击声 ！    2  冷却！、润滑系统及其他】主要：部，位的温度、》。压，力等：。各项参数值应稳【定在规定范围内 ！     】3 ： 冷却、《润滑系统应畅—通并应无《泄漏 》     【4  ？单机试运转时间【应符合下列规定 ！ ？        】 1)电动机—空运转2h — 》。      —  2)炉》顶，、炉底设备运行2h！ ，   【      3)上！料卷扬全程往返5次！ ？ ， ， Ⅱ  搅拌装置 ！ 8．2．！2  搅拌装置试】。运转应符合下—列规定 ！。   ？ ，1  设备应—无负荷？连续：试运转8h —     ！2  各《紧固件、联结件不】得松动 ！    3 —。 整个搅拌》系统应运《。。转平稳 》 Ⅲ — 强制循环泵 】 8．2【．3  强制循环】泵，试运：转应符合下》列规：定 ？ 《    1  试】车程序、《方法应符合相关规范！和设备技术文件要求！ —    2  试】运转时间不》应少：于2h？并应符合《下列：规定 ？ 》        1！)运行中无异—常振动和杂音 ！。 ：  ：     》  2)电动—机电流不超过额定】数值  ！   ？   ？ 3)轴密封和其】他，密封：部位：泄漏不超过设计文件！要，。求  】  ：。。     4)各连！接部位的紧固件不得！松动 Ⅳ！  ：管壳式换热器 ！ ： 8．2．4—  管壳式》换热：器试：运转应？符合下列规定 【 ， ： ，  ：。   1  试车】前应查阅图纸有无】。特殊要求和》说明以及铭》牌有无特殊》标志 【     2 【 试车？前应清洗整个系统并！应在入？口接管？处设：置过滤网 》 ：     3】  系统中无—旁路时试车时应增设！。临时旁？。路 》  ？ ，  4？。。  应开启》放气口？ ，。    】 5  当介质为】。。蒸汽时开《。车前应排《空残液？；有腐蚀《性，的介质时停》车后应将残存—介质排？净 ： ：。     【。6  开车或停车】过程中应《缓慢：。升温和降温 】 Ⅴ  回  ！转 ： 窑 《 8．2．】5 ： 回转窑及》冷却机筑炉》前的：试运转？应符：合下列规定 ！    》 1  《各，调节螺栓《应作出初始位置标】记  】  ： 2  通电—运转前应人工—盘，动电动机带》动小齿轮旋转一周并！。应确认无误后再启】动，。 ？   》  3 《 托轮轴颈采—用自带油勺浇油【润滑方式时盘窑【或转窑前应先往轴颈！人，工浇油 【     4  ！主、：辅电：动机应分别空转1】h  】   5  主、辅！电，动机应？分别带？动主、辅减速机【运转2h 【     6 ！ 辅电？动机：。带动：窑或冷却机转—动一圈？至一圈半最长连【续运转时《间不宜？超过30《min ！。    《7，  连续运转时【间应为24h 】   — ， 8  主电动【机为调速《。电动机时调速—步骤应符合下列规】定 》        ！ 1)调速电动【机应由低速至高【速逐：挡增加？转速每挡增》加转速不应超—过，100？r，。／mi？n每挡转《速的运？转，时间不？应大：于10min—确认无异《常后可继续》逐挡增？速，至正常？转速 【  ：   ？    2)在【设计：。转速：范围内按平均转速】运转不应少于—16h？按最高转速》运转：2h 】      —  3)按》。电动机最大额定转】速试运转10mi】n 【8．2．6  【筑炉后？的，试运转？应符合下《列规：。定 ？ ：  ？  ： 1 ？ 非：接触式密封装置不】得与转动《。部件相碰 ！。     2 【 筑炉后《试，。运转：时间应？为72h ！     3  】托，轮轴承？应润滑正常温升【不得高于35—℃最高温度不—应高于60》℃ 【    4》  各传《。动部分在运》行中应无异常振动】、噪声和发热现象 ！ 》  ：  5  液—。压、润滑和》冷却系？。统管：道工作应《正常并应《无渗漏现象》 》。 ，8．2？．7  托轮—装置的调整应—。符合下列规定 【 《     》1，  调整工作应【在筒体转动中—逐步进行每》次调整应只允许【旋转顶丝30—°～60°》 —    《2  经《调整后各组》托，轮，歪，斜方：向应一致《。不应出现托轮推【。力向下的现象 】  》   3  —单个托轮两轴端中】心与：底，座纵向中心》线水平距《离之差？不应大于3mm 】   【  4  使用液压！挡轮时托轮轴线【应与筒？体轴线？平行 《 《。Ⅵ  稀《相流态化焙烧炉【 8【．2．8《  稀相流》。。。态化焙烧《炉试运转应符合下列！规定  ！ ， ， 1  应》检查焙？烧温度是否恒定【 —    2  应调！节卸料装《置的出料量 】  《   3《 ， ，应调：整物料在炉内的循】环次数 — Ⅶ《  板卧式电收尘】器 【8．2．9  【板卧式电收尘器【试运行前的检查【应符合下《列规定 —     1 ！ 对：电场内？。的同极间距和—异极间距应进行全】面，检查同极间距—安装误差不》应超过±《1，0mm异极间—距，安装误差不》应超过±15mm ！   【  2？  应检查电场内全！部要求点焊固—定的连接部位—是否已进行点焊固定！ —    3》  ：应检查壳体的全【部焊缝？不应有漏焊》、少：焊和有焊接缺—陷等：现象： 《     4【  应清除收尘极和！放电极间《、内部走《台上：、灰斗内、进出气口！及分布板、输灰【装置和锁风装置等处！的全：部杂物 】     》5  应清除—。箱，型梁内的《杂物并检查高压导线！的连接电加热器及】。温控器？的接线是否准确【。、可靠接线处是否】远离高压导线—400？mm以上同时应【检，查全：部的：绝缘材？料是否清洁、干燥、！完好  ！   ？6 ： 应检查全部的【密封垫及密封材料是！否安：装，完整、准《确并应检《查人孔门《的关：闭及密封情况是【否良好？ ，。    】 ，7  应检》查灰斗阻流板和气体！分布板的人》孔门是？否正确安装并—已进行紧固 】   》  8？  应检查所有减】速电机？是，否均已加注润滑【油，或润滑脂以及—电源接线是》否准确、可》靠应：检查全部电机的绝】缘，电阻是否《在说明？书要：求的：范围内应检查振打】传动装？置和振打锤》轴、对轮、挡圈等全！部振打装置》的紧固？螺栓是否《全部拧紧《对B：S930型还应检查！振打轴承座内是否已！加润滑脂同时—应检查？振打轴承盖是否安】装好 —  ？   9 》 应检查高、—低压电控《柜，高压硅整流变压器的！。接线是否准确、【可靠应？检查变压器内的【油位是否正常—保，护，及安全？设施是否完好应检】查高压？电缆和电缆终端盒】是否安？装可靠是否有—漏油现象应检查【。高，压隔离开关是否接触！。。良好切？换是否灵活 】     1】0  应检查全【部，。的，工作接地和保护【接地是否准》确、可靠接》地电阻是否在—2Ω以内 【     1】1，  应？根据发运单和安装】资料检查安》装，是，否有安装漏项 】 ， ：。 8．2《．10  》当，本规：范第8．2．—。9条的所有检—查，工作进行完毕—并确认完好后—应进行？空载试运行空载【。试运：行时应检查电收尘器！及电：气、机械设备的【安装质量并》应进行？必要的调试》 8．】2，．11  》电收尘器的负载试运！行时：应检查？电收尘器及电气、机！械设备在《工况条件下的运行性！能并应进行必要【的调：试 Ⅷ】。  板式输送机 】 ？ ，。 8．2．12【  板式《输送机空负荷—试运转应符合下列规！定 ？。 ，   》  1？  ：所有润滑点均—应按规定加》注润滑油脂 ！   《  ：2  输送机周【围及通道应清理【完毕： ：     3！ ，。 手动？盘，车一：周应：无卡滞现象 】  《   4 》 电机的转动—方向：与输送机运转方向】应一致 】 8：．2．13  板式！。输送机负荷试—运转应符合下—列规定 《 ， 《    《1  空负荷试车应！。合格 ？    】。 2 ？ 应进行必要的试车！。物料准？备 》 ， ，    3  输】送机上、下游应【畅，通 》     4【 ， 联：锁试验应合格 【 Ⅸ  链！式输送机 【。 8．2．【14  链式输【送机试运转前应【符合下列《规，。。定 【。    1》  应清洗各—润，滑点：   】  2？ ， 应按说明》书要求或《根据加油《清单：加入定量的润—滑或液压油 —  —   ？3 ： 应检查链式输送机！机，壳内部是否有遗留】的杂物？是否有干涉以及螺栓！连接部位是否紧【固 《 ，。    》。 4：  应检查链式输】送机链板松紧度【是否合适 ！ 8．？2．15  板式】。输送机试运转—时应：确定点击转向—然后空载运转8h轴！承温升不得超过【45℃？ Ⅹ  ！埋刮板机 — ： 8．2》．16  》埋刮板机《试，运，转应符合《下列：规定：    ！ ，1  埋《刮，板输送机安装完毕】后，应进一步检查各部件！安装：是否：正确各？螺栓是否牢固各润】滑系统油量是—否充足然后进行【空载实验《    ！ 2  开始时应】断续点动并应—开、停试运转应先检！查，上、下机头运—。转方向？是否正确；》然后再？开、：停试运行并》应检查各部有无卡刮！现象当刮板链—转过1个～》2个循环《后应检查刮板链各】部连接是否正确并】应补充缺少的—刮板；然后》。空，运转10《min～15mi】n再进一步检查各】。部情况必要时—应再紧一次刮板【链 《。。。  《。   3 》 空运转确认—没有问题后》进，行负荷？运转在运转》一，班后应将全》部螺栓螺母重—。新紧固一次然后按规！定程：序进：行验收？、交付使用 — Ⅺ  】螺旋输送《机 8．！。2．：17  《螺旋输送机应按下】列步骤进《行试运转  【 ， ，     1  ！按说明？书规定要求加润滑油！ 》  ：  ：。 2  用手盘车】。螺旋体转动应平稳、！灵活无卡住现象 ！    【 3  螺》。旋输送？机空负荷《连续试运《转时间？应大于等于2h其轴！承温升不得》大于40℃空负【荷试运？。转时应无异常—现象 》。。 ：     4—  负荷试运转【卸料：应正常应无明显【。的，阻料现象 — Ⅻ  多】功能起重机 — ， 8．2【．18  试运【转前：检测起？重机：各有关部位间的【绝缘应符合设备技术！文件要求 【 8《．2．19  试运！转时应检查起重机】控制操作部位安全系！统的可？。靠性应按低、中【、高速分别沿—轨道全？程各运行3》次不：得有啃？轨现象挡轮应运转灵！活，终，端行程开关动作【应准：确、：可靠刹车装置应【灵，敏可靠 — ？8．2．《20  《料斗小车试运转应】符合：下列规定 — ：  ？   ？1，  应？沿轨道全程运—行3次不得有啃【轨现象；高、—低，速区段？应运转灵活、—过渡平缓《且，。停车应准《确  】。   2 》 覆盖？氧，化铝加料的》双挡板操作》系统的连《。锁应准确两挡板动作！。应协调 】。。    《 3  《驾，。驶室回转《角度应符《合技：术文件的要求 ！  《   4  气动振！锤式打壳头的—行程：应满足设备》。技术文件《要求 —     5 】 阳极更换》。装置：应满足其最》大升降行《程的要求 】    》。。 6  空调装【置应能进行冷气流】量调：节，并应满？足驾驶室内温度为】20℃～22—℃的要求 —   —  7  料斗小车！的承接料口》应与供？料部下料溜槽的【下料口准确》定，位 8】．2．21》  主、辅卷—扬机的上限位开【关和超上限位开关安！。装位置应《。准确停车《应，准确动作《应灵敏可靠 【 8．2【．22 《。 空压机试》运转应符合下—。列规定 《   【  1？  空压机启—动前应？把残留空气排—除应恢复到大气【常压并不得》反方向运转 】  《   2《。  应掌握》控制油位的变化应】加油至油位》计，的刻度线上应—启动空压机20s】后停：车应待20s后检】查，油位情况宜向空压机！里添：加少量油再启动空】压机20s后检查】油位稳定情况重复启！动、停车、检查过】程，直至空压机正常运】行， —8．2．《23  液压计调试！时液压？秤的称？量误差不应大于【2‰ 【 ，ⅩⅢ：  热媒加热炉 ！ 8．2．2！4  热《媒加：。热炉试运转》应符合？下列规定 —   —  ：1  设备应—无负荷连续运行【1，6h：  【   2  导热】油冷循环《时应无渗漏》 》     3  】各转动？部件应无异常振【动和噪声 》 Ⅹ—Ⅳ  沥青熔—化器 【 8．2．25  ！沥，青，熔化器试《运转应符合下列【规定 ？ 《     》1 ： 加热盘管的水压】试验应符合设—计要求； 【 ， ：    《2  ？槽，体充水至最高操作】液位：应保持？48h壁《板，和，底部应无《渗漏及变形 】 ：  ：   ？3  槽体充水试验！时，底板的？严密性、壁板及【槽顶的屈度》、稳：定性、基础的—沉降：量均应符《合，设计要求 》 ： ： ⅩⅤ  》空心螺旋预热器 ！ 8．2．2！6，  空心螺旋预【热器试？运转：应符合下《列规定 ！    1 — 设备应无负—荷连续？运转：2h：   】。  2  螺旋【轴旋转方向应—正确运转应》平，稳，、灵活应无摩—。擦和卡阻《    ！ ，3  试运行中设备！内应无水、气—、油：渗漏各导热油管道接！口应严密 ！ ⅩⅥ？  混捏机 ！ ， 8．2．27  ！混捏：机，试运：转，应符合下列规定 】     ！1  设备应无负荷！连续运行2h ！   》  2  各转【动部件？运转：应平稳应无卡阻现象！制动和安全联锁【动，作应正确、灵敏【、可靠 》     3！ ， ，刀轴运转中不应碰撞！机体任何部位 】  》  ： 4  设》备的配套《信号、指示》器和：。介质压力应符—合技术？文件规定《 ， ？    》 5  润滑、液】压连接处《及密封处《应无泄漏 【 ， ：ⅩⅦ  冷却—螺旋机 》 8．2【．28  》冷却螺旋机试运转应！符合下列规定 ！     1】。 ， 设备应《无负荷？连续运行2h 】     2！。  螺？旋旋转方向应—。正确运转应平—稳、灵？活、无？摩擦和卡阻 —     ！3  试运转中设备！内应无？水、气、油的渗漏各！导，热油管接口应—严密： ？ ： ，ⅩⅧ：。   挤压成型机】 ： ？ 8．2．29 】 挤压成型机试【运转应符合》下列规定 》   【 ， 1  设备应无】负，荷连续运行4h各运！转部件应平稳—应，无异常？振动：和噪：声 《     【2  ？安全阀动作试验【不应少于3》次应灵敏可靠—其开启压力》不应大？于额定压力》的1．1倍 】 ？    3 — 坯料送进装置【、制品送出装置、移！动工：作，台的主油缸、侧【油，缸、推料油缸以【及其他附属装置的动！作均应协调、准确】、可：。靠 【    4 — 操作装置》和，手动控制机械的【操纵应灵《敏、正？确、可靠 ！ Ⅹ：Ⅸ  振动成型机 ！。 8．2】．30？  振动成型机试运！转应：符合下？列规定 》     】1  设《备无：负荷连续运行不【应少：。于8h各《运转部件应平稳并应！无异常振动和噪声 ！    】 2  称量漏斗】。内壁、模套内—壁和：重锤底？面，的余热温度应符【合设计文件》。。要求 》     【3  振动给料机】动作：应灵活、到位、称】。量准确 —    —。 4  工作台应运！转，平稳、到位》准确重锤安全爪应】动，作，准确、？。可靠： 》     5—。  ：振动台的激振力、】激振频率和振—动时间应《符合设计文件要求】 —    6  【转动部件轴承振【动值和轴的窜动【量应符合设备—技术文？件，要求：。。 —    7  各种！仪表、信号、联锁】应，灵敏、？准确、可靠 】     8 ！ 往复运动部件的引！程、限位在整—个行程？上其：运动应平《。。稳，、无振动《。、爬行、《停滞现象换向时应无！不正常？声响 】  ：  9  润滑【、液压、气动等各辅！助系统工《作应正常、准确、可！靠、无泄漏 ！ Ⅹ？Ⅹ ： 编组机组／清理】机组 ？ 》8，．，2．31  编【。组机组／《清理机？组试：运转：应符合？下列规定 】。 ，     1—  ：设备无负荷运—转时应用木炭—块模型连续》运行：4h：模型运行10次【以上 ？   【 ， 2 ？ ，设备各转动部件应运！行平稳并应无异【常和噪声《   】  3  》模型运行中翻—转应平稳位置应【准确、可靠 ！     —4 ： 液压系统的油温、！油压：。。、流量应符合—设备：技术文件要求—。。 ，  —   ？5，  推？杆动：作应平稳、准确【。各液压缸油路—接点应无渗漏— ： 《    6  各部！件接近？开关、光电开关应】可靠动作其》表示的状态应—正确无误 】 Ⅹ？Ⅺ  焙烧多功【能，起重：机 ： 8．2．！。32  焙烧—多功能起《重机静负《荷，试运转应符》合下列规《定 —     1— ， ，下挠度和上》拱度应符合》设备技术文》。件要求 —     2】  车轮与轨—道，顶面：应接触良《好 【。    3  主梁！与端：梁的连接应》。牢固、可《靠 ： ：     4】  钢丝绳在绳槽】中的缠绕《位置应？正，确 —     5  】制动：器工作应正常 】。 ， 8．》2．33  焙【烧多功能起重机【无，负荷试？运转应符合下列规定！。  【   1  设【备应无负荷连续运】行30mi》n，大、小车全行程内往！返10次《以上： —    2》  ：操作机构的操—作方向与起》。重机构运《行方向？应一致？ ： ， ：   ？  3 《 大、小车运行全】程应平稳、》无卡轨 【。 ，     4  各！限位开关及安全装置！动作：应准确、可靠 【    】 5  提》升夹具应全程往返运！行10次以上全【程上升、下》降时动作《应平：稳其位置和动作【应可靠 《    】 6  吸、卸料机！。构应运？行10次以上全程上！、下：滑动应灵活》。位，置和动？作应可靠《、准确 】  ：   7  电【控联锁装置应灵【敏动：作应可靠 ！ Ⅹ：Ⅻ   堆垛起重】机， 8【．2．34》  ：堆垛起重《机静负荷试运转【应符合下《。列规定 》 ？     1  】下挠度和上拱度应符！合，设备技术文》件要求 — ？    《2  车《轮与轨道《顶面应接触》良好 《  》。   3  主梁】与端梁的连》接应牢固、可靠【   】  4  钢—丝绳在绳槽中的缠】绕位：置应正确《 — ，   ？5  制动器—工作应正常 — ？ 8．2．—35  堆垛—起重机无负》荷试运转应》符，。合下列规定 — ：  《   ？1  ？设备应无负荷—连续运？行不少？于30min大车】应全程内《往返运行10次【以上 《  》   2  操【作机构的操作—方向与起重机—运行方向应一—致   ！  3  各限【位，开关：及安全装置动作应准！确、：可靠 】    4  【压缩空气、润滑系统！运行应正常应无泄漏！。  【   5  提【升夹具和电动葫芦应！全程往返运行10次！以上动？作应平稳制》动应可？靠 — ，    《6  电动》。联锁装置动》作应灵敏、可靠 】 》Ⅹ，ⅩⅢ  《悬链式输送机 ！。 8．2．36！  悬链式输—送机试运转应符合下！列规定 ！    1》  设备应无负【荷连续运行8h应全！程循环运转10【次以上； 【     2 ！ 悬链和支》承吊杆和小》车在循？环运行中应平—稳不：应抖动和倒》。滑 》     3【。。  各？。转动部件运》行应：平稳应无《异常振动和响声【 —   ？ 4 ？ ，牵引链条《与驱动拨爪啮合应】良好牵引链条运行时！应无卡阻 ！ ⅩⅩ？Ⅳ  电解质清【理机 】8．2？．3：7  ？电解质清理机试【运转应符合下—列规定 【    》 1  设备应无】负荷：连续运？行4：h不应？少于3个循》环 —     2 【 设备各转动部件】运行应平稳动作应灵！敏、可靠、准—确、安全应无—异常振动《和杂音 【 ，。 ⅩⅩ？Ⅴ  ？残极压？脱机 【 ，8．2．38—  残极《压脱机试运转应【符合下列规定 ！     1】  ：设，备应无负荷》连续试运行4h【不应少？于5个循环 【 ？     2  应！在模拟？负荷：状态下联《动完成？。14次有效操作规】程动作其《钢爪夹住、错位【。挤压、残极脱离等动！作应连？续、准确、可靠【 ：。 ， ，。   《  ：3  液压系统的温！度、压力《、，流量参数值应符【合设备技术文—件要求？ 《 ：    《4 ： ，液压缸油路各—接口、管路应无泄】漏 ？ Ⅹ》ⅩⅥ  《铁环压脱机 ！ 8．2》．39  铁环压脱！机试：运转应符合》下列规？定 《    — 1  《设备应？无，负荷连续运》行4：h循环工作5次 ！ ？     2—  各转动部件应】运转平稳《无异常？振动和杂音》 ， 《     3 【 合钳、冲头顶升、！冲头退回应协—调、位置准》确   ！  4  》液压系统油压、油】温应：符合设备《技术文件《要求 【 ⅩⅩⅦ 》 ，铝导杆矫直机—。 ， 8．【2．40 》 铝导杆矫直机试运！转应符合下》列规定？ ： ，     1 ！。 设备应《无负荷连续运行4】h导杆全《行程应往返10次】以上 《     2！  各转运部件应运！行平稳？不应有异常》振动和杂音 【     3！  各运动部—件运作应灵活、可靠！、准确？ ⅩⅩⅧ！  工频感应炉【 ， 8．2】．41  工频【感应炉试运转应【符合下列规定—   】  1  设—备应无负荷连—续运转2h炉—体应倾翻10次【以上 】    2》  液压设备—。各密封件、》管接头应无泄漏 】   【  3  》温度继电《器工作温度应—在55℃《以下 《。 《    4  【水压：继电器工作压—力应为0．2MP】。a～0．3》MPa 【 ：。    5  【各，转动部？件运行应《平，稳、可？靠不得有异常—响动：和噪声 】 ，    6 — ，炉盖开启《、关闭和转动—应灵活 《 ： ，     7  ！炉体倾翻《95°时限位开关】工作应？正确可？靠；倾炉角速—度应限制在2°／】s～：。4°／s《范，围 Ⅹ】ⅩⅨ  步进—式，。浇铸机 》 8》．2．42  步进！式浇铸机试运转应符！合，下列规？定 》 ：    1  【设备应无《负荷连续运》行4h？ ？ ？   ？ 2  设》备，各转动部件》应运行平稳、可靠】 —   ？ 3 ？ 各部件动作—和程序？应符合设《计文件要求》 ， ， ⅩⅩⅩ  ！电  煅《  炉？ ： 8．2．4！3  电煅炉—试运转应符》合下列规定 】     【1  电煅》炉，绝缘值不应低于0】．5M？Ω， ，     ！2  炉衬的干燥】时间不？应少于7《2h 】    3 — 电极夹持器的水】。压试验？压力应为工作压【力的1．《5倍 — ：    4  各运！转机构的运》转应平稳《、准确、可》靠，且应无振《动、：冲击：。、卡死？现象 ？   【  5  电极夹】持器工作应》可靠上、下行程应】平稳、位置》准确 ？。 ？ ， Ⅹ：ⅩⅩⅠ  残极【破碎机 》 ，。 ： 8．2《。．44 《。 残极破《碎机试运《转应符合下列规定 ！ ？     1  ！残，极，破碎机无负》荷连续试运转—不应少于4h 】     】2  运转动作应】平稳衬楹应无松动】且应无异《常响声 ！ⅩⅩⅩⅡ  —。液，压破碎机 ！ 8．2《．45  液压破碎！机试运转应符合【下，列规定 》     1！ ，。 设：备应无负荷》连续运行3h保证】动作10次以上 ！ ，     2】。  应执行先空载】点动后联动运行的】原则 】    3》  各电器元—件、仪表、信—号动作应《可靠示值应准确 】 ？   《  ：4  液《压系统的管路接头、！。法兰：及其他连《接处：应无泄？漏，    ！。 5  各传动【部件：运转应平《稳不得？有异常响声 【。 ⅩⅩⅩⅢ】。  炭块带锯机 】 8．2】．46  炭块【带锯机试运转应符合！下列规定 【   》。  1  设备应】无负荷连续》试运转1h》 ：。 ，  《   2  各【转动：部件应运行》平稳：应无异常振动和噪声！。 ，  —   3  —。导向柱的位置应正】确平行度应符合设备！技，术文件要求 — 《 ，    4  回】转工作台的回—转速度应符》合设计文件要求【 》     》5  滑动》工作台其《前，进、后退速》度应：符合设计文》件要求 —     6】  主、被动带锯】轮的平行度及张紧度！应符合设备技术文件！要求 ？ 》 ，   7  锁【紧机构动作》应，灵活、可靠 】     8 ！ ，电气：、液压、气动—、，冷却和润滑系统【工作应？正常、可《靠 ？