8．《2  单《。机试运转 【 ： Ⅰ：  石  》灰  炉 》。。 《 8．？2．1  石灰【炉设备试运》转应符合下列规【定 》。 ，  ：  ：。 1  轴承及转动！部分应？无异常噪声》及撞击声 【 ：     》2  冷却》、润滑系统》及其他主要部位的温！度、压力等各项参数！值应稳定在》规，定范：围内  ！   3  冷却】、润：滑系统应畅通并应无！泄漏 ？     ！。4  单《机试运转《时间应符《合下列规定 ！    》 ，    1)电【动机空运转》2h 《    【    《 2)炉《。顶、：炉底设备运》。行2h 《     ！。    3)—。。上，料，卷扬全程往返5次】 ， 》Ⅱ  搅拌》装置 8！．2．？2，  搅拌装置试【运转：应符：合下列规定 — 《     1  设！备应无负荷连—续试：。运转8h 】。 ， ，    《2， ，。 各紧固《件、联结件不得【松动 】    3  整个！搅拌：系统应？。运转平？稳 ？ ：。 Ⅲ？  强制循》环，泵 》 ， 8．2．》3  强制循—环泵：试运转应符合下列】规定 》 ， ，     1  】试车程序、方—法应符合相关规范和！设备技术文件要【求   ！  2  试运转时！间不应少于2h并应！符合下列规定— —。     》 ， ， 1)运行》中，无异常振《动和杂音 】 ，  ：。      — 2)电动》机电流不超过额定】数值 》     【    《3)轴密封和其他密！封部位泄漏》不超过设计文件要】求   ！  ：    《4)：各连接部位的—紧固件不得松动 ！ ？ Ⅳ ？ 管壳式换》。热器 ？ 《 8．2．》4  ？管壳式？。换热器试运转应符合！下列规？定 —   ？  ：1  ？试车前应查阅—图纸有？。无特殊要求》和说明？以及铭牌有无特【殊标志 《。 》    2  试车！前应清？洗整个系统并应在】入口接管处设置【过滤网 【 ，     3  】系统中无旁》路时试车时》应增设临时旁路 】 ， ？。     4  应！开启放气口 —。 ，  》   5《  当介质为蒸【。汽时开？车，前应排空残液—；有腐蚀性的—介质时停车后—应，将残：存，介质排净 —  》   6  开车】或停车过《程中应缓慢》升温和？。降温 【 Ⅴ  回 — 转  窑》 8．2！．，5  回转窑及【。冷却机筑炉》。前的试运转应符合下！列规定 》 《    《1  各《调，节螺：。栓应作？出初始位《置标记 》 ， ：。 ，。    2 — 通电运《转前应人工盘动电动！机带动？小齿：轮旋转一周并应确】认无误后再》启动 》   》  3？  托轮《。轴颈采用自》带油勺浇油润—滑方：式时盘？窑或转窑前应—先往轴颈人》工浇油 —。    — 4  主、辅【电动机应分别—空转1h《 ？     5】 ，。 主、辅电动机应】分别带动主、辅减速！机运转2《h 》   《  6  辅电动机！带动窑或《冷却机？转，动，一圈至一圈半最【。。长连续运转时间不】宜超过30min ！ ，    【 ，7  连《续运转时间应—为，24：h 》     8【  主？电，动机为？调速电动机时调速】步骤应符合下列规】定 》。   《      1【)调速电动》机应由低速至高【速逐挡增加转—速每挡增加转速不】应超过100r／】min每挡转—速的运转时间—不，应大于10min确！认无：异常后可继》续逐挡增速至正【常转速 —。      】   2)在设计】转速范围内》按平均转速运—转，不应少？于16h按》最高转速运转2h ！ 》    《    3)按【电，动机：最大额定转》速试运转10—min 》 8．—2，．6 ？ 筑炉？后的试运《转，应符合？下列：规定 】    1》  非接触式密封】装置不得与》转，。。动部件相碰 ！     2【。  筑炉后》试运转时间应为72！h ：    】 3  托轮轴承】应，润滑：正常温升不得—高，于，3，5℃最高温度不【应高于？。60℃ 《 《     4—  各？传动部分《在运：行中应无异》常振动、噪声—和发热现象》 ？     5】  液压、润—滑和冷却《。系统管道工作应【正常并应无》渗漏现象《 8【．2．7《  ：。托轮装置的调整【应符：合下列规定 】 ：  ： ，  1  调整工】。作，。应，在，筒体转动中逐步进】。行每次调整应只【允许旋？转顶丝30°—～60° 》 》    2》  经调整后各组托！轮歪斜方《向应一致不应出现托！轮推力向下的现象 ！ ：    — 3：  单个托轮两轴】端中心与底》座纵向中心线水【平距离之《差不：应，大于3mm ！     4【  ：使用液压挡轮时托】轮，轴线：应，与筒体轴线平—行 》 Ⅵ 《 稀相？流态化焙烧炉 【 《 8．2．》8  稀相流态化焙！。烧，炉试运转应符合【下列：规定 】    1 — ，应检查？焙烧温？度是否恒定 】     2 ！ 应调节卸》料装置的出料量 ！     3！  应调整》物料在？炉内的循环》次数 】。Ⅶ  板卧式电收尘！器 ： 《 8．2．》9  板《卧式：电收尘器《试运行前的检查应符！合下列？规定  ！   1  —对电：场内的同极间距和】。异极：间距应进行全面检】查同极？间距安装误差不应超！过±：10mm《异极间距安》装误差不应超过【±15m《m   ！  2  应检查电！场内：全部要求点焊—固，定的连接部位—。。是否已进行点焊【固定 】    《3  应检》查壳体的全部焊【缝不应有漏》焊、少焊和有—焊接缺？陷等现象 ！    《 4  应清除【收尘极和放电极间】、内部？走台上、灰斗—内、进出气》口，及分布板《、输灰装置和锁【。风，装置等？处的全？部杂物 《 》  ：  5  应清【除箱型梁内》的杂物并检》查，高压导线的》连接：电加：热器及？温控器的接线是否准！确、可靠接线处是否！远离高？压导线4《00mm以》上同时应《检查全？部的绝缘材料是【否清洁、干燥—、完：好   ！  6  应检【查全部的密封垫及密！封，材料：是否安？装，完整：、准确并《应检查人孔》门的关闭及密封情况！是否良好 【 ？    《7  应检查灰斗】阻流板？。。。和气：体分布？板的：人孔门是否》正确安装并》已进行？紧固 【 ，    8  【应检查所有减速电机！是否：均已加注润滑油【或润滑？脂以及电源接线【是，否准确、可》靠应检查全部电【机的：绝缘电阻是》否在：说明：。书要求？的范围内应检查【振打传动装置—和振打？锤轴：、对轮、挡》圈等全部振打装置的！紧固螺栓是》否，全部拧紧《对BS？930型还应检【查振打？轴承座内是否已加】润滑脂同时应检【查振：打轴承盖《是否安装好 【  》  ： 9  《应检：查高：、低压电控柜高压】硅整流变压》器的接线是否准确、！可靠：应检查变压器内的油！位，。是否正常《保护及安全设施【是否完好应检查高】压，。电缆和电《缆终端盒是否安装】可，靠，是，否有：漏油：现象应检查高压隔】离开关是否接触良】好切换是《否灵活 — ？  ：  10  应检】查全部的《工作接地和保护接】地是否准确、可【靠接地电阻是否【。在2Ω以内》。 》     11 】 应根据发运单和】安装：资料检？。查安装？。是否有安装漏项 ！ 8》．2．10  当本！规，范第8．2．9【条的：所有检查《工作进？行完毕并确认—完好后？。应进：行空载试《运行空？载试运？行时应检查电收尘器！及电气、机械—设备的安装质量并应！进，行必要的调试— ： 8．—。2．11  电【收尘器的负载—。试运行时应检查电】。收尘：器及电气、机械设备！在工况条件下的运】行，性能并应进行必要】的调试 【 Ⅷ  板式输】送机 8！．2．12 — ，板式输送《机空负荷试》。运转应符合》下，列规定？。 ？   》  ：1  所《有润滑点均应按规定！加注润滑油脂— ？     2 ！ 输送机周围—及通道应清理完毕】 ？  《 ，  3  》手动盘车一周应【无卡滞？现象 ？。   【  4 《 电机的转动方向】与输送？机运转方向应—一致 》 8《．2：．13 《 板式输《送机负荷试》运转应符合下—列规定 —  《   1  —空负荷试车应合【格 ： 《     2—  应进行》必要的？试车：物料准备《 ， ，     3！  输送机》上、下游《应畅通 》  》   4  —联，锁试验应合格— 《 Ⅸ 《 链式输送机 】 ， 8．2．14！  链式输送机试】运转前应符合—。下列规定 — ，     1 ！ 应清？。洗，各润滑点 】     2【  应？按说明？书要求？或根据加油清—单加入定量的润【滑或液压油 【 《。    3 — 应：检查链式输送机【。机壳内部是否有遗留！的杂物是否有干【涉以及螺栓连接部】位是否紧固 【 ？     4  应！检查：。链式输送机链板松】紧度是否合适— ： 8》．2．15  板式！输送机试运》转时应确定点击【。转向然后空》载运转8h轴承【。温升不得超过4【5℃ — Ⅹ  埋刮【板，机 ： ？ 8．《2．16  埋刮】板机试运转应符【合下列规定 ！     1 】 埋刮板《输送机安装完毕【后，应进一步检查—。各部件安装是否正】确各螺？栓，。是，否牢固各润滑系统油！量是否充足然后进】行空载实验 ！     2【。  开始时应断【续点动并应开、【停试：运转应先检查上、下！机头运转《方向是否《正确；然后再开、】停，试运行并应检查各部！有无卡？刮现：象当刮板链转—过1个～2个—循环后应《检查刮板链各部连】。接是否正《。确并应补充缺少的刮！板；：然后空运转》10mi《n～1？5min再》进一步检查各部情】况必要时应再紧【一次刮板《链 【    3  空运！转确认没有问题后】进行负荷运转在运】转一班后应将全【部螺栓螺《母，重新紧固一》次然后按规定程【序进行验收、—交付使用 【 Ⅺ 》 螺旋？输送机 》 8》．，2．1？7  螺旋输送机】应按：下列步骤进行—试运转  【 ， ，    《 1  按说明【书规定要求加润滑油！ 《   《  2？  用？手盘车螺旋体—。转动应平稳、—。灵，活无：。卡住现象 》 《 ，    《3  螺旋输送机】。空负荷？连续试运转时—间应大于等》于2h其轴承—温升不得大于—40℃空负荷试运转！时应：无异常现象 ！     4【  负荷试运—。转卸料应正常—应无明显的阻—料现象 】 Ⅻ ？。 多功能起重机 】 8．2．！18  试运转【前检：测起重？机各有关部位间的绝！缘应符合设备技【术文件要求 】 ： 8．2《．19？。  试运转时应【检查起重《。机，控制操作部位安全】。系统的可靠性应【按低、中、高速分】别沿：轨道全？程各运行3次不得】有啃轨现《。象挡轮应《运转灵活终端行程开！关动作应《准确、可靠》刹车装？置应灵敏《可靠 《 8．2【．20 《 料斗小车》试运：转应符合下列规【定 —     1 【 应沿？轨道全程运行3次不！得有啃轨现象—；高、？低速：区段应运转灵—活、：过渡：平缓：且停车应准》确  】   2  覆盖】氧化铝加料的—。双挡板操作》系统的连锁应准确】两挡板动《作，应协：调，    ！。 3：  ：驾驶室回转角度应】符合技术文件的要求！   】  4？  气？动振锤式打壳头的】行程应满足设备技】术文件要《求， ？ ？    5  阳】极更换装置应—。满足其最大升—降行程的要求 】     】6 ： 空调装置应—能进行冷气流量调】节并应满足驾驶【室内温度为》20℃～22℃的】要求 ？ ，   — ， ，7  料斗》小车的承接》料口应与供料部【下料溜？槽的下料口准—确定位？ 《 ：8．2．21  】主、辅卷扬机的上】限位开关和超上限】位开关安《装位置应准确停【车应准确《动作应灵敏可—靠 ？ 8．2【．22  空压【机试：运转应符《合下列规《定 《 ：     1 【 空压？机启动前《应把残留空》气排除？应，恢复到大气》常压：并不得反方向—运转 —     2【  应掌握控制油】位的变化应加—油至油位计》的刻度线上应启动空！压，机2：0s后停车》应待20《s后检查油位情况宜！向空压机里添加少量！油再启？动，空，压机：20s后检查油位】稳定情况重》复启动、停》车、检查《过程直至《空压机正常运—行 — ，8．：2．23  液压计！调试时液压秤的称量！误差：不应大于2‰ 】 ，。 ？ⅩⅢ  热媒—加热：炉 8】．2．24  热媒！加热炉试运》。转应符合下列规【定 【    1》  设备应无负荷连！续运行16h ！。  《   ？2  导《热，油冷循？环时：应无渗漏《 —    3  各转！动部件应无异常振】动和：噪声 Ⅹ！Ⅳ，  沥青熔化器【 《 8．2．—。25  沥青熔化器！试运转应《符合下？列规定？ —  ：。  1？ ， 加热盘管的—水压试验应符合设】计要求； 】     2 】 槽体充水至最高】操作液位《应保持48h壁【板和底部应》无渗漏及变形 【    】 3  《槽体充水试验时【底板的严密性、壁板！及槽顶的屈》度、稳定性、—基础的沉《降量均应《符合设计要求 】。 ⅩⅤ  】空心螺旋预热器 】 8．2】．26  》。空心螺旋预热器【试运转应符》合下列规定》 》     1—  设备应无负【。荷连续？运转2h 【 ，    》 2  螺》旋轴旋转方向应【。正确运转应平稳、灵！活应无摩擦和卡【阻 ： 》    3  试运！行中设备内》应，无水：、气、油渗漏各导热！油管道接口应严密】 —ⅩⅥ  混捏机 】 ： 8《。．2．27》  ：混捏机试运转应符】合下列？规定 【。   ？  1  设备应无！负荷：连续运行2h 】     2！  各转动部件运】转，。应平稳应无卡阻【现象制动和安全联锁！动，作应正确、灵敏【、可靠？    ！ 3：  刀轴运》转中不？应碰撞机体任何部】。位  】   4 》 设备的配》套信号、指示—器和介质压力应符】合技术文件规定 】 《     5—  ：润滑：、液压连接处及密封！处应无泄漏 【 ： ⅩⅦ  冷却螺！。旋机 》 8．2．2】。8  冷却螺—旋机试运转应符合下！列规定 —。 ：  ：   1  设备应！无负荷连续》运，行2h ！    《2  螺旋旋转方】向应正确运转应平稳！、灵活、无摩擦和】卡阻  ！  ： 3  试运转中】设备内应《无水、气、油的【渗漏：各导热？。油管接口应》严密： ⅩⅧ】   挤压成型【机 【8，．2．29  挤】压成型机试运转【应符：合下列？规定 《  》   1  设【备应无负荷连续运】行4h？各运转部件应平稳】应无异？常振动？和噪声 — ？    2 — 安全阀动》作，试验不应《少于：3，次应灵敏可靠其【。开，启压力不应》大于额定压力的1】．1倍 》   —  3  》坯料送进《装置、制《品，送出装置《、移动工《作台的主油缸、【侧油缸、推料—油缸以及《其他附属装置—的，动作均？应协调、《准，确，、可靠 】。 ，    《4  操作》。装置和手《动控制机械的操纵应！。灵敏、？正确、可靠》 —ⅩⅨ  《振动成型机 】 8．2—．30  振动【成型机试运》转应符合下列规定 ！     ！1 ： 设备？无负荷连续运行不应！少于8h各运—转部件应平稳并应无！异常振动和噪声 】     ！2  称量漏—斗内：壁、模套内壁和重】锤底面的余热温度应！符，合设计文件要求【。 — ，。   ？3  振《动给料机动作应灵活！、到位、称》量，准确 《 ？     4 【 工作台应运转平】稳、到位准确重【锤安全？爪应动作准确、可】靠  】   5  振动】台的激振力、—激振频率《和振动时间》应符合设计文件要】求 【    6  转动！部件轴？承振：动值和轴的》窜动量应符合—设备技术《文件：要，。求 ：   【  7  各—种仪表、信号、联】锁应灵敏、准—确、可靠 》 ？。     8  ！往复运？。动部件的引程、限位！在整个行程》上其运动应平稳、无！。。振动、爬行》、停滞现象换向时】应无不？正常声响 ！   ？  9  润滑【、液：压，、气动等各辅助系】统工：作应正常、准确【、，可靠、无泄漏 】 ？ ，ⅩⅩ  编组机组／！清理机？组 ？ 8》。。．2．31》 ， 编：组机组／清》理机组试运》转应符合《下，列规定 】     1  】设备无负《荷运转时《应，用木炭块《模，型连续运行4—h模型运行10次】以，上 【    2》  设备《各转动部件》应运行平稳并应无异！常和噪声《  【 ，  ：3  模型运—行，中，翻转应平稳》位置：应准确？。。、可靠 ！    4 —。 液压系《统的油温、油压、】流量：应，符合：。设备技术文件要【求 ？。 《 ，   5 》。 推：杆动作应平》稳、准确各液压缸油！路接点应无》渗漏 》    — 6  各部—件接近开《关、光？电开关？应可靠动作其表【。示的状态应正—确无：误 ：。 ， 《Ⅹ，Ⅺ  焙烧多功能起！重机 【 8．2．32【  焙烧多功能起重！机静：负荷试？运转：应符合下列规定 ！    【 1  《。下挠度和上拱度应】符合设备《技术文件要》求， ？    — 2  《车轮与轨《道顶面应《接触良？。好 —。     》3  主《。梁与端梁的连—接应牢固、可靠【 》  ：   4  钢丝绳！在绳槽中的缠绕位置！。应正确 — ？    《5  制动器—工作应正常 【 ： ：8．2．33—  焙烧多功能起重！机无负荷试运转应符！合下：列规定 《 ？   《  1  》设备应无负荷连续运！行30mi》n大、小车全—行程内往返10【次以上 ！    2  【操作机构的操作方向！与，起重机构运行—方向应一《致 【  ：  3  大—、，小，车运：行，全程应平稳、无卡】轨 ？     4！  各限位开关及】安全装置动作应准】确、可靠 ！     5— ， 提：升夹具应全程—。往返运行10—次以上全程上升【。、，下降时动作应—平，稳其位置和动作【应可靠 ！    6 — 吸：、卸料机构应运行1！0次以？上全程上、下—滑，动应灵活位置和动】作应：可靠、准确 ！     7  ！电控联锁装置—应灵敏动《作应可靠 】 ⅩⅫ   【堆，垛起重机 — 8．2．3！4  堆《垛起重机静负荷【。试运转应符》合下列规定 ！    》 1  下挠度【。和上拱度应符合设】备技术文件》要求 】   ？ 2  车轮—与轨道顶面应—接触良好《 《 ，     》3  主梁与端梁】的连接应牢固、可】。靠 ？   —。  4  钢丝【绳在绳槽中的缠【绕位：置应正确 — ， ：     5  】制动器工作应—正常 《 ， ： 8．2《．35  堆—垛起重机《无负荷试运转应【符合下列规定 【 ： ：     1 【 设备应无负—荷连续运行不少于3！0min大车应全】程内往？返运行？1，。0次以上 — ： ：    2  【操作机构的操作方】。。。向与起重机运行方】向应：一致： ，    】 3  各限—位开关及安全装【置动：作应准确、可靠 ！ 《   ？ 4  压缩空气、！润滑系统运行应【正常应无泄漏 【    】 ，5  提升夹—具和电动葫芦应全】程往返运行》10次以上动作应平！。稳制动应可靠 】 ？     6  电！动联锁装《置，动作应灵敏》、可靠 — ？ⅩⅩⅢ  悬—链式输？送，机 ？ 8．—2．36 》 悬链式《输送机试《运，转应符？合，下列规定 ！     1 【 设备应无负荷连续！运行8h应全程循环！运转10次以上； ！ ， ？     2  悬！链和支？承，吊，。杆和小车在》。循环运行中应平稳不！应抖动和倒滑 ！     3 ！ 各转？动部件运行应平【稳应无异常振动【。。和响声 】   ？ ， 4：  牵引链条—与，驱，动拨爪？啮合应良好牵—引链条运《行时应无《卡阻 《。 ？ ⅩⅩⅣ  电解质！清理机？。 ： 8．2．】37  电解—质清：理机：试运转应符》合下：列规定 — ：     1—  设备应》无负荷连续》运，行4h不《应少于3个循—。环  】   2  设备】各转动部件》运行应平稳动作应】灵敏、可靠、—准确、安全》应，无异常振动和杂【音 ⅩⅩ！Ⅴ  残《极压脱机 — 8．—2，。．38  残—。极压脱机试》运转应？符合下列规》定   ！  1？  设备应无负荷】连续试运行4—h不应少于5个【循环 】    2 — 应在？模拟负荷《状态下联动完—成14次有效操作】规程动作其》。钢爪夹住、错位挤】压、残？极，脱离等动《作应连？续、准确、》可靠 ？  —   3  —液压系统的温度、压！力、：流量参数值应符合】设备技术文件要求】 —    《4 ：。 液压缸油》。路各接口、管路应】无泄漏 ！ⅩⅩⅥ  铁环【压脱机 — 8．2．39！  ：铁环压脱机试运【转应符合下列规定 ！。 ：    —。 ，1  设备应无负荷！连续运行4h—循环工作5次 】    【 2  各转动部】件，应运转平稳无—异常振动和杂音 ！。     】3 ： 合钳、《冲头顶升、》冲头退回应协调、】位置准确 ！  ： ， ， 4  《液，压系统油压、油温】应符合设备技术【文，。件要求 — ： Ⅹ：ⅩⅦ  铝》导杆矫直机》 ： ？ 8．2．40  ！铝导杆矫直机试运】转，应符合下列规定 】 ，     】1  设备应无【负荷连？续运行4h导杆全】行程应往返10次】。以上 【。    《 2：  各转《运部件应《运行平稳不应有异】常振动和杂音 【    】 ，3 ： 各运动部件运作应！灵活、？可，靠、准确 》 ⅩⅩ【。Ⅷ  工频感—应炉 8！．，2．41《  工频感应炉【试运转应符》合下列？规定 》  《   1  设备应！无负荷连续运转2】h炉体？应倾翻？10次以上 【  》   ？2  液压设备【各密封件、管接头应！。无泄漏 — ？    3  【温度继电器工作【温度应在55℃【以下 【   ？  ：4  水压继电【器工作压力应为0．！2MPa～0．3】MPa 【     —5，  各转动部—件运行应平稳—、可靠不得有异常响！动和噪声 —   —。  6  》。炉盖开启、关闭【。和转动应灵》。活 ？ 《   ？ 7  炉体—倾翻95°时—限位开关工》作应：正确可靠《。；倾炉角速度—应限制在2°／s】～，4°／s《范围 — Ⅹ？ⅩⅨ：  步进式浇—铸机 — 8．2》．，4，2 ： 步进式浇铸机【。试运转应符》合下列规定 — ，     】1  设备》应无负荷连续—运行4h —    【 ，2  设备各转【动部件？应运行平稳、可靠】   】。  3？  ：各部件动《作，。和程序应符合设计文！件要求 【 ⅩⅩⅩ  电】  ：煅  炉 ！ 8．2．43【  ：电煅炉试《运，转应符合《下列规？定  】 ，  1  电煅【炉绝：。缘值不应低于0．5！MΩ 《 ？     2  炉！衬的干燥《。时，间不应少于72h ！  —  ： 3  《电极夹？持器的水压》试验：压力：应为工作压力的【。1，．5倍 【 ：    4  【各运转机《构的：运，转应：平，稳、准确、》可靠且？应无振动、冲击、】卡死现象 ！  ： ，  5  》电极夹持器工作应可！靠上、下《行程应平稳、位置】。准，确 — ⅩⅩⅩⅠ  残极！破碎机 — 8．2．4】4  残极》破碎机试运转—应符：合下列规定 】     1】  残极破碎机无】负，荷连续试运转—不应少于4h 【     ！。2  运转动作应平！稳衬楹？应无松动且》应，无异：常响声 【 ：ⅩⅩⅩⅡ《  液压破碎机【 ， 8．【。2．4？5  液压破碎机】试运转应符合—下列规定 】  ？   1  —设备应无负荷连续运！行3h保证》动作10次以上【 —    2  应】执行先空载点动后】联动运行的》原则  ！   ？3 ： 各电器元件、【仪，表，、，信号动？。作应可靠示值—应准确 》     】4  液压系统【的管路接头、法兰】及其他连《接处应无《泄漏 》     5】  各传动部件【运转应平稳不得有】异常响声 — ⅩⅩⅩⅢ】。  ：炭块带锯机 ！ 8．2．4【。6  炭块带锯机】试运转应《符合：下列规？定 》     —1  设备》应无：负荷连？续试运转1h ！     【2  各转动—部件应运行平稳应无！异常振动和》噪声 — ： ，。   3  导向柱！的位置应正确—平行度应符合设【备技术文件》要，求 ：   【。。  4  回转工作！。台的：。回转速度应符合【设计文？件，要求 ？     ！5  滑动工作台】其前：。进、：后，退速度应符》。合设计文《件要求 【 ：    6  主】、被：动带锯轮的平行度及！张紧度应符》合设备技术文件要】求，。 ， ： ：  ：   7  锁紧机！构动作应灵活—、可靠 》   —  8  电—气、：液，压、气动、冷却和润！。滑系：统工作应正常、【可靠： ：