8．2 — 单机试《运转 ？ ， Ⅰ  【。石  灰《 ， 炉 【 8．？2．1  》石灰炉设备》试运转应《符合：下列规定 ！     1  轴！承及转动部》分，应无异常《噪声及？。撞，击声 】 ，   2  —冷却、润滑系统【及其他主要》部位的温《度、压力《等各项参数值—应稳：定在规？定范围内 》 》 ，   3《  冷却、润滑系】统应畅通并应无泄漏！ ？     【4  单《机试运转《时间应？符合下列规》。定   ！      1)电！。动机空运转2h【。 ：  》 ，      2)炉！顶、：炉底设备运》行2h — ：    《     3)上料！卷扬全程《往返5次 ！ Ⅱ  搅拌—装，置， ： 8．2．2！  搅拌装置试运转！应，符合下列规》定， 》     1  】设备应无负荷—连续试运转8h 】  —   2  各紧】固件：。、联结件不得松【动 【    3》  整个搅拌—系统应运《转平稳 《 Ⅲ— ， 强制循环》泵 ： 》8．2．3  【强制循环泵试—运转应符合》下列规定《 ？   》  1  试车【程，序、方？法应符合相关规范】和设备技术文件要求！。    ！ 2：  试运转时间不】应少于2h并—应符合下列规定【 《 ，      —   1)运行【中无异？常，振动和杂音 — ，      ！   ？2)：电动机电流不超【过额定数值》。 《      【   3)》轴密封和其他密【封部位泄漏》。不超过设《计文件？要求 ？    】     4—)各连接部位的紧固！件不：得松动 【 Ⅳ  管壳【式换热器 — ？ 8．2．》4  管壳式换【热器试运转应符合下！列规定 【   《  1  试—车前应查阅图纸有】无特殊要《求和说明《以及铭牌有无特殊】标志： 《 ，     》2  试《车前应清洗整个系】统并应在入口接【管处设置过》滤网 ？ ？    》 3 ？ 系统中无旁—路时试？车，时应增设临时旁【路 【 ，   ？4  应开启放气】口   ！  5 《 当：。介质为蒸汽时—开车前应排空残液；！有腐蚀性的介—质时停？车后应将残存介质排！。净 —  ：。 ， ， 6  开车或停车！过程：中应缓？慢，升，温和降温 》 ， ？ Ⅴ：  回  转  】窑， ， 8—．2．5 》 回转窑及冷却【机筑炉前的试运转】应符合下列规定【。 —    1  各调！节螺栓应作出初始】位，置，标记 】    2》  ：通电运？转前应人工》盘动：电动机带动小—齿轮：旋转一？周并应确《认，无，误后再启《动 ？。 ： ：    3  【。。托轮：轴颈采用《自带油勺浇油润【。滑方式时盘窑或转】窑前：应先：往轴颈人工浇油 ！ ，  《  ： 4 ？ 主、辅电动机【应，分别空转1》h 》     5  ！主、：辅电动机应分—。别带动主、辅—减速机运转》2h 】    6  【辅电动机《带动窑或《冷却：机转动一圈》至一圈半最长连【续运转时间不宜超】过30？m，in 】 ，   7  连续运！转时间？应为24h 】 ：     》8  ？。主电动机为调—速，电动机时调速步骤应！符合：下列规定 】   《   ？   1)调速电】动机应由《低速至？高速逐挡增加转速每！挡，增加转速不应超过1！00r／《min每挡转—速的运转时间—。不应大于1》0mi？n确认无异常后可继！续逐挡增速至正【常转：速 ？。。 《      — ， ，2)在设计转—速范围内按平均【转速运转不应少【于1：。6h按最高转速运转！2h 《      ！   3)》按电动机最大—。额定转速试运转1】0min — ： 8．2》．6  《。筑炉后的试运转应】符合下列规定 【 ：     【1  非接触式密】封装置不得与—转，动部件？相碰 ？ 《     2  】筑炉后试运转时间应！为，72h？  【 ，  3  托轮【轴承应润滑正常【温升不得高于—3，5℃最高温度不应】高于60℃ ！   《  ：4  各传动部【分在运行《中应无异常振动、噪！声和发？热，。现象  ！   5  液【压、润滑和》。冷却系统管道—工作应正常并应无渗！漏现象 ！8．2．《7  托轮装置的】。调整应符合下—列规定 ！    1  【调整工作《应在筒体转动—中逐步进行每次调整！应只允？许旋：转顶：丝30°～6—0°  ！   2《  经调整后各组托！轮歪：斜方：向应一致不应出现托！轮推：。力向下的现象 ！ ？    3  【单个托轮两轴端【中心：与底座？纵向中心《。线水平？距，离之差不应大—于3mm 】 ：  ：  4  使用液压！挡轮时托轮》轴线应与《筒体轴线平行 】 ：。 Ⅵ  稀—相流态化焙烧炉【。 —8，．2．8《。  稀相流》态化焙烧炉试运转】应符合？下列规定 】     1【  应检查焙—烧温度是否恒定 ！ 《    《2 ： 应调节卸料装置的！出料量 【   《  3  应调整物！料在炉内的》循环次数 — ： Ⅶ  》板卧式？电收尘？器 — 8．2．》9  ？板卧式电收尘器【试运行？前的检查应符合【下列：规定 ？ ， ： ，     》1  对电场内【的同：极间距和异极间距应！进，。行全：面检查同极间距安装！误差：不应超？过±10mm异极】间距安装误》差不：应超过±1》5，mm 】。。 ，   2  应检】。查电场内全部要【。求点焊固《。定的连接《部位是否已》进行点焊固》。定 《   》  ：3， ， 应检？查壳体的全部焊缝不！应，有漏焊、少焊和有焊！接缺陷等《现象 —。     —4，。  应清除收尘极】和放电极间、内部走！。台上：、，灰斗内、进出气口】及，分布板？。、输灰装《置，和锁风装置等处的】全部杂物 【     【5  应清除箱型梁！内的杂物并检—查高压导《线的连接电加热【器及温控器的接线是！否准确、可靠接【线处是否远离高压】导线400》mm以？上，同时：应，检查全部的绝—缘，材料是否清洁—、干燥、《完好 【   ？  6  应—。检查全部的》。密封垫？及密封？材料是？否，安装完？整、：准，确并应检查人孔【。门的关闭及》密封：情况是？否良好 ！    7  【应，检查：灰斗阻流板和—气体分？布，板的人？孔门是否正确—安装并已进行紧固 ！     ！。8 ：。 应检查所有—减速电机是》否均已加注润—滑油或润滑脂以【及，电源接线是否—准确：、可靠应检查全部电！机的：绝，缘电阻？是否在说明书要求】的范围内《应检查振打传—动装置？和振打锤轴》。、对轮、挡圈—等全部振打装置的】紧固：螺，栓是否全部拧紧对B！S93？0型还应检》查振打轴承座内【是否：已加润滑脂同时应】检查：振打轴？承盖是否《安装好？ ？     9】  ：应检查高、》低压电控柜高—。压硅：整流变？压器的接线是—否，准确、可靠应检查变！压器内的《。油位是否正常保护】及安全设施是否完】好应检查高压电缆】和电缆终端》盒是否安装可靠是否！。有漏油现象应检查】高压隔？离，。开关是否接触良好】切换是否灵活 【 ： ，     10 ！ 应检查全部的工作！接地和保护接地是】否准确、可靠接地电！阻是否在2Ω—以内 】    11 【。 应根据发运单和安！装，。资料检查安装是【否有安装漏》项 【8．2？．1：。0，  当本《规范：第8．2．9—条的所有检查工作进！行完毕？并确认？完好后？应进：行空载试运》。行空：载试运行时应检查】电收尘器《及电气、机械设【备的安？装质量并应进行必】要的调？试 《 8．2．1】1 ： 电收？尘器的负载》试运：行时应检查电收尘】器及电气、机械设】备在工况条件—下的运行《性能：并应进行必》。。要的调试 】 Ⅷ  板式输送！机 【8．：2．12  板式输！送机空负荷》。试运转应符》合下列规《定 —    《 1 ？ 所有润滑点均【应按规定加注润滑】油，脂 【   ？ 2 ？ 输送机周围—及通道应《清理完毕 】   《  3  手动盘】车一周应无卡滞现】象   ！  4  电机的转！动方向与输送机运】。转方向应一致— 8．】。2．13  —板式输送《。机负荷试《运转应符合下列规】定 —    《 1 ？ 空负？荷试：车应合格 ！   ？  2  》应进行必要的试车】物料：准备 》。    — 3  输送机上、！下，游应畅通 】     4 】 联锁试验应—合，格 ？。 Ⅸ  链式！输送机？ 8．2！．14  链—。式输送机试运转前】应符合下列规—定 》     1【  应清洗各润滑】点 —   ？  ：2，  应按说明书要】求或根据加油清单加！入定：量的：润滑或液压油 ！ ， ：    3  应检！查链式输送机—机壳内部《是否有遗留的杂【物是否？有干涉以及螺栓【连接部位是否紧【固 ：    】 4  应检查链】式输送机链板松紧】。度是否合适 【 8．2【．，15  《板式输送机试—运转：。时应确定点击—。转，向然后？空载运转8h轴承】温升不得超过—45℃ 《 Ⅹ 【 埋：刮板机 】 8．2．1—6  ？埋刮：板，机试运转应符合下】。列规定 —   》  1  埋刮板输！送机安装完毕—。后应进一步检查各部！件安装？是否正确各螺栓是否！。牢固各润滑系统【油量是？否充足然《后进行？空载实验 【   》  2  》。开始时应断续点动】并应开、停》试运：转应先检查上、【下机头？运转方向是》否，正确；然后再开、停！试运行并应检查各部！有无卡刮《现象当？刮板：链转过1个》～2个循环后—应检查刮板链各部】连接是否正确并应补！充缺少的刮板；【然后空运《转10min～1】5min再进一【步检查各部》。情况必要时应再【紧一次刮板链 【 ： ： ，  ：  3  空运转确！认没有问《题后进行负》荷运：。转在：运转一？班后应将全部—螺栓螺母重》新紧：固一次？。然后按规定程序【进行验收、交—。付使用 》 Ⅺ  螺旋！输送机 【 8．2》。．17 《 螺旋输《送机应按下》列步骤？进行试运转 —  【   1《  按说明书规【定要求加润滑油【 》    《。 2  《用手盘车螺旋体转】动应平稳、灵活无卡！住现象 》     】3， ， 螺：旋输送？机空：负荷连续《试运转时间》应，大于等于2h其轴】。承温升不得大于4】0℃空负荷试运转时！应无：异常现象 】    》 4  负荷试【。运转卸料应正常应】无明显的《阻料现象 】 ：Ⅻ  多功能—起重：机 【8．2．1》8  试运转前检测！起重机各有关部位间！的绝缘应符合设【备技：术文件要求 — 8．2】．19  试—运转时应检》查起重机控制—操作部位安全系统】的可靠性应》按低：、中、高速分别【沿轨：。。道，全程各运行3次不】得有啃轨现象挡【轮应运转灵》活终端行程开关【动作应准确》、可靠刹车装置【应灵敏可靠 ！ 8？．2．？。20  料》斗小车试运转—应符合下列规—定 《     1 ！ 应沿轨《道全程运行3次【不得：有啃轨现《象；高、低速区【段应运转灵活、过渡！平缓：且，停，车应准确《 》。。    《 2：  覆盖氧》化铝加？料的双挡板操作【。系统的连锁应准【确两挡板动》作，应协调 【  ？  ： 3  驾驶室【回转角度应符合技】术文：件的要求 】 ，     4  】。气动振？锤式打壳头的—行程应满足设备技】。术文件要求 ！     —5  ？阳极：更换装置应》满足其最大》升降行？程的要？。求 【    6  空调！装置应能进行冷气流！量，调节并应《满，足驾驶室内温度为2！0℃～22℃—的要求 【  ？  ： 7  料斗小车的！承接料口应与供料部！下，料溜槽的下料口准确！。。定位 ？。 8—．2．21》  主、辅卷扬【机的上？限位开关和》超上：限位开关安装—位置应准确停车【应准确动《作应灵敏可靠 【 ： 8．2．22！  空压机试运转】应符合下《列规定？ 》     1  】空压机启动前应把残！留，空气排除《。应恢复到大气常压】并不得反《方向运转 》 ：   》。。  2 《 应掌？握控：制油位的变》化应：加油至？油位计的刻度—线上应启动》。空压机20》s后停？车应待20s后检】查油位情况宜向【空压机？里添加少量》油再启动空压机2】0s后检查》油位稳？定情况重《复启动、停》车、检查过程—直至空压机正—常，运，行 8】．2．23  液压！计调试时液压秤的称！量误差不应大于【。2，。‰ ⅩⅢ！  ：热媒加热炉 — ：。 8．》2．24  —热媒加热炉试运【转应符合《下列规定 】     1 】 设备应《无负：荷连续运行》16：h —     2—  导？热油冷循环》。时应无渗漏 ！ ，    《 3 ？ 各转动部件应无】异常：。振动和噪声 — ： Ⅹ《Ⅳ  沥青熔化器】 《 8．2．25 ！ 沥青熔《化器试？运转应符合下—列，。规定 《 ？     1  】加热盘管的》。水压试验应符—合设计要求； 】 ，     2】  槽体充》水至最高操作—液位应？保持4？8h壁板《和底部应无》。渗，漏及变形 】     3【  ：槽体充水《试验时底板的严【密性、壁《板及槽顶的屈度、稳！定性、基础》。的沉降量均应符合设！计要求？ 》 ⅩⅤ  空心【螺旋：预热器 — 8《．2．26》  空心螺旋预热器！试运：转应：符合下？列，规定 【     》1  设备应—无负荷连《续运转2《。h   ！。  2 《 螺旋轴旋转方向】应正确运转应平稳】、灵活？应无摩擦《和卡阻 】     3  】试运行中设备—内应无水、气—、油渗漏各导热油】管道接口应严密 ！。。 ⅩⅥ 【 混捏机《 —。8．2？．27  混捏机试！运转应符合下列规】定 【    《1 ： 设备应无负荷连】续运行2h 】     【2  各转动部件运！转应平稳应无卡【阻现象制动和安全】联锁动？。作应正确、灵敏、可！靠 》     3  ！刀轴运转中》不应碰撞机》体任何部位 — 《     4 【 设备的配套信【号、指示器》和介质压力应符合技！术文：件规定 《 ： ： ，。 ，。   5《 ，。 ，润滑、？液压连接处及密封处！应无泄漏 —。 《ⅩⅦ  冷却螺【旋机 】8，．2．28  【冷却螺？旋机试运转应符【。合下列规定》。 ，     ！1  设备应无负荷！连续运行2》h — ，  ：  2  螺旋【旋转：方向应正确运转应】平稳、灵活》、无摩擦和》卡阻 —     3 】 试运转中》设备内应无水、【气、油的渗漏各导热！油管接口应严密 ！ ⅩⅧ  】 挤压成《型机 》 8．2—．29  挤压成】型机试运转应—。符合下列规定 ！     1 ！ 设备？应，无负荷连续运行4】h各运转部件—应平：稳应无异常振动【。和噪声 ！  ： ， 2  安全阀动】作试验不《应少于3次应灵敏可！靠其开启压力不应】大于额定压》力的1．1倍—  【   3 》 坯料送进装置、】制，。品送出装置》。、移动工《作台的主油缸、侧】油，缸，、推料油缸》以及其他附》。属装：置的动作均》应协调、准确—、可：靠   ！  4  操—作装置？和，手动：控制机械的操纵应】灵敏、正确、—可靠 Ⅹ！Ⅸ  ？振动成型机 —。 《 8．2．30  ！振动成型机》试运转应符合下列规！定   ！ ， ，1，  设备无负荷连】续运行不应少于8】h各运转部件应【平，稳并应无《异常振动和噪声【 ， 》    2》  称？量漏：斗内壁、模套内壁】和重锤？底面的余热温度应】符合设计文件—要求  ！   3  振动给！料机动？作应灵活、》到位：。、称量准确》。 ： ？    《 4  《工作：台应运转平》稳、到位准》确重锤安全爪—应动作准确、可靠】 ， ？     5 】 振动？台，的激振力《、激振频率和振动时！间应符？合，设计：文，件要求 》 ，     6】  转动部件轴【承振动值和轴—的窜：动量应符合设—。备技术文件》要求 》     7】 ， 各：种仪表、信号、联】锁应灵敏、》准确、可靠 【。 ？     8  】。往复运动部件的引程！、限位在整个行【程上其？运动应平稳、—无振动、爬行、停滞！现象换向时应无不正！常声：响  】   9 》 润滑？、液：。压、气动等各辅【助系统工《作应正常、》。准确、可靠》、无泄漏 【 ⅩⅩ  编】。组机组／清理机组 ！ 《。 8．？2．：31：  编组机》组／清理机》组试运转应》符合下列规定—    ！ 1  设备无负荷！运转时？应用：木，炭块模型连续运行】4h模型运行10】次，以上 【     2—  设备各转动部件！应运行平稳并应无】异常和噪声》 ， ？     3 】 模型？运行中翻转应平稳】位置：应准确、《可靠： ：  》   4  液压】。系统的油温》、油压、流量—应符合设备技术文件！要求 ？  —   5《  推杆动作—应平：稳、准确各液压缸】油路接点《应无：渗漏 【    《 6 ？ 各部件接近—开关：、光电？开关应可靠动作其表！示，。的，状态应正确无误 ！ ⅩⅪ  】。焙烧多功《能起重机 ！ 8．2．3—2 ：。 焙烧多《功能起重机静—负荷试运《转应符合下》列规：定 — ，    1  下挠！度和上拱度应符【。合，设备技？术文件要求》 —    2  【。。车轮与轨道顶面应】接触良好 》  —  ： 3  主梁与端】梁的连？接应牢固《、可靠 【     4 】 钢丝绳在》绳槽中的缠绕位置】应正确 】     5  制！动器工作应正常【 8【．2．？3，3  焙《烧多功能起重机【无负荷试运转应符】合下：列规：定 【    1》  ：设备应无负荷—连续运行30mi】n大、小车全行程内！往返10次以上【 —  ： ， 2  操作机构的！操作方向《。与，起重机构运行—方向应一致 】   》  3？。  大、小车运【行全程？。应平稳？。、无卡轨 】  ？   4《  各限位开关及安！全装置？动作：应准确、可靠 ！ ：     5  】提升夹具应全—程往返运行10次】。以上全程上升、下降！时动：作应平稳《其位置和《。动作：应可靠？  【   6  吸、】卸料机构应》运行10次以上【全程上、下滑—动应灵活位置和【动作应？可靠、准确 ！   《  7  电控【联锁装置《应灵敏动作应可靠 ！ Ⅹ—Ⅻ ：  ：堆垛起重机 【 8》．2．34》  堆垛起重机【静负：。荷，试运转应符合下【列规定 》 《  ：  1  》下挠度和上拱度应】符合：设备技术文件要求】 》     2—。  车轮与轨道【顶面应接触》良好： ？    — 3  主梁与【端梁：的连接应牢固、可靠！ ？  《   4《  钢？丝绳在绳槽中—的，缠绕位置应正确 】   【  5 《 制动器工作应正常！ 8．】2．：。35：  堆垛起》重，机无负荷试运转应符！合下：列规定？ ， 》    1 — 设备应无负—荷连：续运行不少于30】min大车应全程内！往返运行10次以上！ —    2  操作！机构的操《作方向与起重机运】行方向应一致 】  》  ： 3  各限—位开关及安全装【置动：作应：准确、可靠 【 ，    —。 4  压缩空【气、润滑系统运行】应正常应无泄漏【 ？     5 ！ 提升夹《。具，和电动葫《芦应全？程往返运《。行10次《以上动作应平稳【制动应可靠 【 ：    》 6  电动联【锁装：置动：作应灵敏、可靠 】。 ，。 ⅩⅩⅢ【  悬链式输送机】 —8．2．36  】悬链式输送机试运转！应符合下列规定【 》  ：   1《  设备《应无负荷连续运行】8h应全程循环运】转10次《以上； 《     ！2  悬《链和支承吊》杆和小车在循环运】。行中应平稳》不应抖动《和倒滑 》    【 3  各转动部件！运行应平稳应无异常！振动和响声 ！     4【  牵引链条与驱动！拨爪啮合应良好牵】引链条？运行：时应无卡阻 【 ⅩⅩⅣ【  电解质清理【机 — ，8．2．37  】电，解，质清理机试运转【应符合下列规定【 ， 》    1  设备！应无负荷连续运行】4h不应少于3个循！环  】。   2  设备】各转动部件运行【应平稳动作应灵【敏、可靠、准确、安！。全应无异常》振动和杂音》 ，。 Ⅹ—ⅩⅤ  残极压脱机！ 8．2！．38  残极压脱！机试运转应符—合下列？规，定 ：。 ，   —  1  设备应】无负荷连续试运【行4h不应少—于5个？循环 — ：    2  【应在：。模拟负荷状态下联】。。。动完成14次—。有，效操作规程动—作其钢？爪夹住、错位—挤，压，、残极脱《离，等，动作：应连：续、准确、可靠【 ，    】 3  《液压系统的温度【、压力、流量参【数值应符合设备【技术：文件：。。要求 ？ ：     【4  液压缸油路】各接口？、，管路：应无泄漏 — ⅩⅩⅥ  ！铁环压脱机 】 ： 8．2．》39：  铁环《压脱机试运转应符合！下列规定《    ！ 1  《设备应？无负荷连续运—行4h循环》工，作5次 《 》    2 — 各转动《部件应运转》。平稳：无异：常振动和杂音 】 《    3  合钳！。、冲头？。顶升、冲头退回应】协调、？位置准确 】  ？   4  液压系！统油压、《油温应？符合设？备技术文《件要求 》 Ⅹ》。ⅩⅦ  铝导杆矫】直机 ？ 8．【2．40  铝【导杆矫直机试运转】应符合下《列规定 》 ，     1】 ， ，设备应无负荷连续运！行4h导杆全—行，程应往返《10次以上 —。    】 2  各》转运：。部件应运行平稳不】应有异常振》动和杂音 —   —。  3  各运【动，部件运作应灵活【、，可，靠，、准确 】 ⅩⅩⅧ 》 ，工频感应炉 】 8《．，2．41  —工频感应炉》试运转应《符，合，下列规定 — ，     1】  设备应无负【荷连续运转2h【。炉体应倾翻1—0次以？上 —     2  液！压设备？各密封件、管接头应！无泄漏 ！    3  温】度，。继电器工作温度应】在55℃以下 【 《   ？  4  水压【。继电器工作压力应为！0，。．2MPa～0．3！MPa 》 ：     5 】 各：。转动部件运行应【平稳、可靠不得有异！常响动和噪声—   】  6 《 炉盖开启、关闭】和转动？应灵活 ！。 ，   7  炉【体倾翻95》°时：限位开关工》作应正确可靠—；倾：。炉角速？度，应限制在2°／【s～4°／s范围】。 Ⅹ【ⅩⅨ  《步进式浇铸机— ： 8．2【．42  步—进式浇铸机试运【转应符合下》列规定 《 《    《 1  设备应无】负荷连续运》。行4h？    ！ 2  设备—各转：动部件应运》行平稳、可靠 【 ？ ：    3  各部！件动作和程》序应符合设计文【件要求 》 《ⅩⅩⅩ  电 【 煅  《炉 8】．2．43  【电煅炉试《运转：应符合下列规—定， ： ， ：。     1— ， 电煅炉绝》缘值不应低于0【．5M？。Ω ？     2！  炉衬的干—燥时间不应少于72！。h —     3  电！极夹：。持器的水压试—验压力应为》工作压力的》。1．5倍《 ， ：。。   》  4  各运【转机构的运转应平稳！、准确、可靠—且应无振动、冲击、！卡死现象 】。     5【  电？极，夹持器工作应可靠】上、下行程》应平稳、位置准确】 》 ⅩⅩⅩⅠ — 残极破《碎机 《 8．—2．44  残【极破碎机试运转应】符合下列《规定：   】 ， ，1  残极破碎机无！负荷连续试运—转不应少于4—h，   】  2  运转动作！应平稳衬《楹，应无松动《且，应无异常响》声， —。ⅩⅩⅩⅡ  液【压破碎机 】 ：8．：2．45  液【压破碎？机试运转《应符合下列规定 】     ！1  设备应无负】荷连续运行3—h保证动作10次以！上 》   《 ， 2  应执—行先空？载点动后联动运行的！原则 】    3》  各电器元件、仪！表、：信号动作《应可靠示值应—准确 》 ，   《  4 《 液压系《统的管？。路接头？、法兰及其他连接】处应无泄漏 —。。 ，     5！。  各传动部件运】转应平稳不得—有，异常响声 — ⅩⅩⅩ【Ⅲ  炭《块带锯机 ！ 8．2《．46  炭块带锯！。机试运转应符合【下列规定 】     —1  ？。。设备应无《负荷连续《试运转1h》  【   2  —各转动部件应运行】。平稳应无《异常振动和》噪声 】  ：。  3  导向柱】的位置应《。正确平行度》应符合？设备技术文件要求】    ！ 4  回转工作】台的回转速度应符】合设计文件要—求 —  ：   5 》 滑动工作台其【前进、后退》速度应？符合设计文件—要求 》  《。   6  主【、被动带锯》轮的平行度》及张紧度应符—合设备技术》文件：要求 《     7！  锁紧机》构动作应灵活、【。可靠  ！ ，  8  电气、】液压、气动》、冷却和润》滑系统工作应正常、！可靠： ：