， ，8．2  单机试】运转 —。 ， Ⅰ  石 — 灰  炉 】 8．2．1】  石灰炉设备试】运转应符合下列【规定 —     1  ！轴承及转《动，部分应？无异常噪《声及撞击声 — ：     2】  冷却、润滑【系统及其他》主要部位的温—度，、压：力等各项参》数值：应，。稳定在规定范围内 ！     ！3 ： 冷却、《润，滑系统应畅通—并应无泄漏 — 》   ？ 4 ？ 单机试运转时间应！符合下列规定 】 ， ， ，       【  1)电动机【空运：转2h 《 《        】 2)炉顶、—。。炉底：设备运行2h 】  》     》  3)上料卷【扬全程？往返5次 》 Ⅱ  】搅拌装置 》 8．2】．2  搅拌装置】试运转应符合下列规！定 《 ：     1  】设备应无负荷连续】试运转8《h 【 ，  ： 2：  各紧固件、联结！件不得松动》 《   《  3？  整个《搅拌：系统应运转平稳 】 Ⅲ 【 ，强制：循环泵 】 ，8，．2：。。．3  强制循环】泵试运转应符合下列！规定 】。   ？ 1 ？ 试：车，程序：、方法应《符合相？关规范和设备—技术文件要求 ！ ，    》 2  试运转时】间不应少于2h并】应符合？下列规？定， ， ？       】  ：。1)运行中无异【常振动和杂音— — ，   ？ ，   2)》电动机电流不超【过额定数《值   ！  ：    《3)：轴密封和其他—密封：部，位泄：漏，。不超过设计文件要】求，   】。      4【。)各连？接部位的紧固件不】得松动 ！Ⅳ  管壳式换热器！ 8．2！．4  《。管壳式换热》。器试运转应符—合下列规定 【   —。  1  试车前应！查阅图？纸有无特殊要求和】说明以及铭牌有无特！殊标志 《 ： ？   ？ 2  试车—前应清洗整个系【。统并应在入口接管处！设置过滤网 】 ：     3  】系统中？无旁路时试车时应增！设临时旁路 ！     —4  应开启放气】口，    ！ 5 ？ 当介质为蒸—汽时开车前应排空】残液；有腐》蚀性的介《质，时停车后应将残存】介，质排净 ！    6》  开车或》停车：过，程中应缓慢升—。温和：降温 ？ Ⅴ  】回  ？转  窑 — 8．2【．，5  回转窑及冷】。。却机：筑，炉前：的，试运转应符合下【。列规定 【     1 】 各调节螺栓应作出！。初，。始位置标记 ！     2【 ， 通电运转》前应人工《盘动电动机带动【小齿轮旋转》一周并应《确认无误后再—。启动： ：   —  3  》托轮轴颈采用自带】油勺浇油润》滑方式时盘》窑或：转窑：前应先往轴颈人【工浇油 】     》4，。  主、辅》。电动：机应分别《空转1h 【 ？  ：  5  》主、辅电动机应分别！带，动主、辅《。减，。速机：运转2？h ：  —   6《 ， 辅电动机带动窑或！冷却机转动一圈至一！圈半最长《连，续运：转时：间不宜？超过30min【   】  7？  ：连续运转《时间应为2》4，h   ！  8？  主电《动，机为调速电动—机时：调速步骤应符合下】列规定 — ？     》 ，  1)调速电【动机应？由低速至《高速逐挡增加转速每！挡增加转速不应超】过100r》／m：i，n每挡转速的运转时！间，不应大于10—min确认无—异，常，后可继续《逐挡增速至正常转速！ 《      【   2)》在设计转速范围内按！。平均转速《。。运转不应少于16h！按最高转速运转2】h，    ！ ，   ？ 3：)按电动机最—大额定转速试运转】。10min》 8．2！．6  筑炉后的试！运转应符合下列规】。定  】。   ？1  非接》。触式密？封装置不得与转【动部件？相碰  ！ ，  2？  筑？炉后试运转时间应】为72h 】     —3，  托？轮轴：承应润滑《。正常温升不得高于3！5℃最？高温：度不应高于60℃ ！  —   4  各传】动部分在运行中应无！异常振动、噪声【。和发热现象 — 》。    5 — 液压、润滑和【冷却系统管道—工作应正常并应无渗！漏现象 【 8．2．7 】 托轮装置的调整应！符合下列规定— ， 》 ，   1  调【整工作应在筒体【。转动中？逐步进行每次调【整应：只允许旋转顶丝3】0°：～60° — 《    2  经】。调整后各组》托轮歪斜方向应【一致不？应出现托轮推力向下！的，现象 ？     ！3 ： 单个？托轮两轴端中—心与底？座纵向中心线—水，平距：离之差不应大—于3mm《 《 ：    4  【使用液压挡轮时托】轮轴线应《与，筒体轴线平》行 ： Ⅵ—  稀相流》态化：焙烧炉 《 ： 8《．2．8  稀相】流态化焙烧》炉试运转应符合下】列规定 —。 ，  ？   1  应检查！焙烧温度是否恒定】 ： ： ：    2  应】。调节卸料《装置的？出料：量 》    》 3  《应调整物料在炉【内的循？环次数 【 Ⅶ  板卧式电！收尘器 — ？8，。．2．？9  板卧式—电，收尘器试《。运行前的检查应符】合下列规定 】     【1  对电场内的】同极间距《和，异极间距应》。进行全面检》查同极间《距安装误差》不应超过±》10：mm异？极间距安《装误差不应超过【±1：5mm？  【   2  应检】查电场内全部要【求点焊固定的—连接部位《是否已进行点焊固】定  】。   3  应【检查壳体的全部焊缝！不应：有漏焊、少》焊，。和有焊接缺陷等【现，象   ！  ：4  应清除收【尘极和放电》极间、内部走台【上、灰？。斗内、进《出气：口及分布板、输灰装！置，和锁风？装置等处《的全部杂物 ！     5【  应？。清除箱？型梁内的《杂物并检查高—压导线？的连：接电加热《器及温控器的接线】是否准确、可靠接线！处是否远《离高压？导线400》mm以上同时应【检查全部的绝缘材料！是否清？洁、干燥《、完好 】。   ？  ：。6  应检查全【部的密封垫》及密封？材料是否安装完整】、准：确并应检《查人孔门的》关闭及密封情—况是否良《好 —     7 【 应：检查灰斗阻流板和气！体分布板《的人孔门是否正确】安装并已进行—紧，固 【    8  【应检查所有减速电】机是否均已加注润】滑油或润滑》脂以及？电源接线是否准确、！可靠应检查》全部电机的绝缘【电阻是？否在说明书要—求的范围内应检【查振打传动》装置和？振打锤轴、》对轮、挡圈》等全部？振打装？置的紧固螺栓是【否，全部拧紧对BS【。930型还应检【查振打轴承座内是】否已：加润滑脂《同时应检查振打【轴承盖是否安—装好：  【   9《  应检《查高、低压电控【柜高压硅整流变【压器：的接线是否准—确、可靠《应，检，查变：压器内？的油位？是否正常保》。护及安全设施是否完！好应检查高压电缆和！电缆终端盒是否安装！可靠：是，否有漏油现象应【检查高压隔离—开，。关是否接触》良好切？换是否灵活 【     1！0  应检查全部的！工作接地和保—护，接地是否准》确、可？靠接：地电阻是否在2Ω以！内   ！ ， 11  应根据发！运单和安装资料【。检查安装是否有安装！。漏，项， 》 8．2．10【  当本《规范第8．》2．9条的所有【检查工作进行完毕并！确认完？好后应进行》空载试运行》空载试运《行时应检查》电，收尘：器及电气《、机：械设备的《安装质量并》应进行必要的—调试 《 8》。．2．11 — 电收尘器的负载试！。运行时应检查—电，收尘器及电气、【机械设备在工况条件！下，的，运行：性能并应进行—必要的调《试 Ⅷ ！ 板式输《送机 】8．2．12  】板式：输送：机空负荷试运转应符！合下：列规定 》。     1！  所有润滑—点均应按规定加【注润滑油脂 —  —   2  输【送机周？围及通道《应清：理完毕 —   》 ， 3  手动盘车】一周应无卡滞现【象 ？     】4  电机的—转，动方向与《输送机？运转方？向，应一致 】 8．2．1—3  ？板式输送机负荷试运！转应符合《下列规定 》 ？   《  1 《 空：负荷试车《应合格 —。  《   2  应进】行必要的《试，车，物料准备 】     —。。3  输送机上、下！游应畅通 【    —。 4  联》锁试验？应合格 — Ⅸ  链式】输送机 】 8：．2．14 — 链式输送机试【运转前应符合下【。列规：定 —   ？  1  应清洗】各，润滑点 【 ，  ：   2  —应，按说明书要求—或根据加油清单加入！定量的润滑或液压油！ ，。 ：   》  3  应—检，查链式输送机机壳】内部是否有遗留【的杂物是否》有干涉？以及螺？栓连接部位是否紧固！。   】  4  应—检查链？式，。输送：机链板松紧度—是否合适 】 ：8．2．1》5  板式输送机】试运转时应确定点击！转向然后空》载运：转8h轴承温升不得！超过45℃ — ， 《Ⅹ  ？埋刮板机 》 《 8．2《．16  埋刮【板机试运转应—符合下列规定 【。  —   1  埋刮板！输送机？安装完毕后应进【一步：检查各部件安装是否！正确各螺栓是否牢】固，各润滑系统油量是】否充足然《后进行空载实验 】 《 ，    《2  ？开，始时应断续点动并应！开、停试运》转应先？检查上、下》。机头运转方向是否】正确；然后再开、停！。试运行并《应检查各部有无卡刮！现象当刮板链转过1！个～2？个循环后应》检查刮？板链各部连接是否正！确并应补充缺少【的刮板；《。然后空运转1—0min～15【min再《进一步检《查各：部情况必要时应再】。紧一次刮《板链 ？ 《     3 【 空运转确认—没有问？题后进行负荷运转在！运转：一班：后应将全部》螺栓：螺母：重新：紧固一次然后按规定！程序进行验收、【交付使用 ！ Ⅺ：  ：螺旋输？送机 8！．2．1《7  螺旋》输送机应按》下列步骤进》行，。试，运转  【    》 1  按说明【书规定要《求加：润滑油 》 《    2 — 用手盘车》螺旋体转动》应平稳？、灵活无卡住现象】 》。 ，   ？ 3  螺旋输【送机空负荷连—续试运转《时间：。应大于等于2h其】轴承温升不得大【于，4，0℃空负荷试运转时！应无异常现象 ！   》  4  负荷试】运转卸料应正常应】无明显的阻料现象 ！ Ⅻ—  多功能》起重：机， —8．2．1》8，。  试运转前检【测起重机各有关【部位：间的：绝缘应符《合设备技术文件要求！ 《 8．2．1【9  试运转时应检！查起重？机控：制操作部位安全【系统的可靠性应按低！、中、高速分—别沿轨道全程各运】。行3次不得有啃轨】现象挡轮应运转【灵活终端行》程开：关动作？应准确、可靠—刹车装置应灵敏可】靠 【8．2．20—  料斗小》车试运转应符—合下：列规定？   】  1 《 应沿轨道全程【运行3次不得—有啃轨现象》；高、低速区段【应运转灵《活、过渡平缓且停】车应准确 — ？ ，    2  【覆，盖氧化铝加料的双挡！板操：作系统的连锁—应，。准确两挡板动作应协！调 【  ：  ：3  驾驶室回转角！度应符合技术文件的！要求  ！   4  —气，动振锤式打壳头的】行程应满《足设备技术》文件要求 】 ： ，   5《。  阳极更换装置应！满足其最《。大升降？行程的要求 】 ？ ，  ： 6  《空调装？置应能进行》冷气：流量调节并应—满足驾驶室内—温，度为20℃》～22℃的》要求 【     》7，  料斗小》车的承接料》口应与供料部下【料溜槽的下料口【准确定位 ！ 8．2．2—1  主、辅—卷扬机？的，上限位开《关和超上限位开关】安装位置应》准确停车应准确【动作应灵敏可靠 】 ： ：。 8．2．22【。  空压《。。机试运转《应符合下列规—定 ？ 《    《1，  空？压机启动前应把残留！空气排？除应恢复到》大气常压并不—得反：方向运转 》 《     2—  应？掌握控制《油位：的变化应加油—至油位计的刻度线】。上应启动空压机20！s后停车《应待20s后检查油！位情况宜《向空压机里添加【少量油再《启动空压机20s】后检查油位》稳定情况重复启动】、停车、检查—。过，程直至空《。压，机正常？运行 《 ， 8《．2．23  液压！计调：试，时液压？秤的称量误差不应】大于2‰《 ？ ⅩⅢ  热】媒加热炉 》 8—．2．？24  热媒加【热炉试运转应符【合，。下列规定 》 ， ？     1  设！备应无负荷连续【运行16h 【  》   2《  导热油》冷循环时应无渗漏 ！ 》 ，。   ？3  各《。转动部件应无异常振！动，和，噪声 Ⅹ！Ⅳ  沥青熔化器】 8．】2，．，25  沥青熔化器！试运转？应符合下列》规定 ？    】 1  加》热盘管的水压试验】应符合？设计要求； ！   《  2  》。槽体充水至最高操作！液位应保《持48？h壁板和底部应【无渗漏及《变形 【     3—  槽？体充：水试验？时底板？的严密性、》。壁板及槽顶的—屈度、？稳定性、基础—的沉降量均》应符：合设：计要求 — ⅩⅤ  空心！螺旋：预热器 ！8．2？．2：6 ： 空心螺旋预—热器试运转应符合下！。列规：定， —    1  【设备应无《。负荷连续运》转2h 【   《  2 《。 ，螺旋轴旋转方向【应正确运转应平稳】、灵活应无摩—。擦和卡阻 ！  ： ， ， 3：  试运行中设【备内应无水、气【、油：渗漏各导热油管道】接，口应严密 【 Ⅹ《。Ⅵ  混捏》机 ： ， 8．—2．2？。7 ： 混捏机试运转【应符合下列规定【 —    1 — 设备应无负荷连】续运行2h 】 ，     2【 ， 各转动部》件，运转应平《稳应无？卡阻：现象：制动和安全联锁动作！应正确、《灵敏、可靠 】     3】  刀轴《运转中不《应碰撞机《体任何部位 ！ ：   ？。 4  设备的【配套信号、指示器和！介质：压力应符合技术文件！规定 》  《   5  润【滑、液压《连接处？及密：封处应无泄》漏 《 ？ⅩⅦ ？ 冷却螺旋机— 8．2！。．28？  冷却螺旋机试运！转应符？。合下列规定 【 ： ：    1 — 设备应无负荷连】续运行2《h —     2  】螺旋旋？转方向应正确运转】应平稳？、灵活？、无摩擦和卡阻【。 ， 》  ：  3  试运转中！设备内应无水、【气、油的渗漏—各导热油管接口应严！密 ⅩⅧ！   挤压成型机 ！ 《 8．2．29  ！挤压成型《机试运转《应符合下列规定【 《  ？   1 》 设备？应无负荷连续运行4！h各运转部件应平稳！。应无异常振动—。和噪：声 —     2  安！全，阀动作试验》不应少于3次应灵敏！可靠其开《启，压，力不应大于》额定压？力的1．《1倍 《     】3  ？坯料：送进装置、制—品，送出装置、移动【工作：台的主油缸、侧油】缸、推料油缸—以及其？。他附属装置的动作】均应协？调、准确、可靠 ！ ：。  ？   4  操作】。装置和手《动控制机械》的操纵应灵敏、正确！、可靠？ Ⅹ【Ⅸ  振动》成型机？ 8．2！．30  》振动：成型机试运转应符】合下列规定 ！ ，   ？  1  设备无负！荷连续运行》不应：少，于8h？各运转部件应平稳】并应：无异常振《动，和噪声 》 ？     2  称！量漏斗？内，。壁，、，模套内壁和重锤【底面的余热温度【应符：。合设计文件要求 ！     】。3  振《动，给料机动作应灵【活、到位、称量【准确 —    》 4  工作台应】运转平？稳、到位准确重锤】安全爪应动》作准确、《可靠 《     5！  振动台的激振力！。。、激振频率和振【。动时间？应符合？设计文件要求 ！     【6， ， 转动部件轴承振动！值和轴？的，。窜动：量应符合设备技术】文件：。要求 【 ，    7 — ，。各种仪表、》信号、联锁应灵【敏、准确、可—靠 【    8  往复！运，动部件的引程、限】位在整个行程上【其运动应平稳—、，无，振动、爬行、停【滞现象换向时应【无不正常声》响   ！  9  润—滑、液压《、，气动等各辅助系【统工作应正常、准确！、可靠、无泄—漏 Ⅹ】Ⅹ  ？编组机？组／清理机组 【 ， 8．2．3！1 ： 编组机《组／清理机组—试运转应符合下列】规定：   】  1  设备无负！荷运：转时应？用木炭块模型—连续运行4h—模型运行10次以上！ —   ？ 2 ？ 设备？各，转动部件应运行平稳！并应：无异常和噪》声 ？ ？    《 3：。  模型运行中翻转！应平：稳位置？应准确、可靠 【 ？  ？   4  液压系！统的油温、油压、】流，量应符合设备—技术文？件要求 ！   ？ 5  推杆动作】应平稳、准确各液压！缸油路接点应无【渗漏： —    6  各部！件接近开关、光电】开，。关应可靠动作—其表：示的状态《应，正确无？误 》 ⅩⅪ 》 焙烧多功能—起重机 】 8．2．32  ！焙烧多功《能起重机静负荷【试运转？应符合下列规—定 》    》 1  下挠度和上！拱度应？符合设备技术—文，件要求 》    【。 2  《车轮与轨道顶面【。应接触？良好 】。    3  【主梁与端《梁的连？接应牢固、可靠 ！     】4  钢丝》绳，在绳：槽中：的缠绕位置应正确 ！ 《  ：   5《  制动器工作【应正常？ 《 8．2．—33  焙》烧多功？能，起重机无负荷试【运转应符合下—列规定 — ：。     》1  设备应无负荷！连续：。运行3？0mi？n大：、小车全行程内【往返10次以—上， 》。     2  】操作机构的》。操作方向《与起：重机构运行方向【应一致 《 ：     3】。  大、小车运行全！程应平稳、无—卡轨  ！ ，  4  》。各限位开关及安【全装：。置动作应准确、【可，靠   ！  ：5  提升夹—具应全程往返运行1！0次：以上全程上升、下】降时动作应》平稳：其位置和动》作应可靠 】     —6  吸、卸料机】构应运？行10次以上全程】上、下滑动应灵活位！置和：动作应可靠、—准确 《     7！  ：。电，控联锁装置》应灵敏动作应可靠 ！ 》。ⅩⅫ：   堆垛起重【机，。 ？ ， 8．2．3【4  堆垛起重机静！负荷试运转应符合】下列：规定 ？ 》。    1  下】挠度和上拱度应符】合设备技术文件要求！ ？ ，  ？   2  车轮】与轨道顶面应—接触良？好 》     3【。  主梁与端梁【。的连接应牢》固，、可靠 【     4【  钢丝绳在绳【槽中的？缠，绕位置应正确—   】。  5 《 制动器工》作应正常《。 《 8．2．35 ！ 堆垛起重机—无负荷试运转应符】合，下列规定《 ， ？。     1 】 设备？应无负荷连》续运行不少于3【0min《大车应全程内往返】运，行10次《。以上 》 ， ，     2  】操，作机构的操》作方向与起重—机，运行方向应一致 】 ，。     3！  各限位开关及】安全装置动作—应准确、可靠 ！     4】  ：压缩空气《、润滑系统运行应】正常应无泄漏 】     5！  提？升夹具和电动葫芦】应全：。程往返运行10次】以上动？作，应平稳制动应—可靠 【     6 【 电动联锁装—置动作应灵》敏、可靠《 ⅩⅩⅢ！  悬？链式输送机 】 8．》2．36  悬【链，式，输送机试运转应符合！下列规定 》     ！1  ？。。设备应无负荷—连续运行8h—应全程循环运转1】0次：以上； 《 ？    》 ，2，  ：悬链和支承吊杆和小！车在循环运行中【应平：稳，不应抖动《和倒滑 》 ，  《   3《  各？转动部？件运行应平稳—应无异常振》动和响声 ！     4—  牵引链条—与驱动拨爪啮合【应良好牵引链—条运行时应无卡阻 ！ ⅩⅩ【Ⅳ  电解质清理机！ 8．】。2．37  电解】质清理机试运—转应符合下》列规定 【   《  1？  设？。备应无？负荷连续运行4【h，不应少于3个循环】   】  2  》设备各转动部件运行！应平稳动作应灵【敏、可？靠、准？确、安全应》无异常振动和杂音 ！ ⅩⅩ【Ⅴ  残极压—。脱，机 8．！2．38  —残极压脱机试运转】应符合下列》规定 】 ，   1《  设？。备应无负荷连续【试运行？4h不应少》于5个循环 ！     2 】 应在模拟负荷【。。状态下？。联动完成14次有】效操作？规，程动作其钢爪夹【住，、错位挤压、残极】脱离等动作应连续、！准确、可靠》 ？ ？    3  液压！系统：的温：度、压力、流—量参数？值应符合设备技术】文件要求 】   《  4  液压【缸，油路：各接口？、管路应无泄漏 】 ⅩⅩⅥ】 ， ，铁环压？脱机 【 8．2．》39  铁环—压脱机试《运转应符合下列规】定 ？   — ， 1  设备应【无负荷连续运行【4h循环工作5次】  【   2  —各转动部件应运转】平稳无异常》。振动和杂音 ！ ，    《 ，3  合钳、冲头】顶升、冲头》。退回应协调、位置】准确 — ： ，   4  液【压系统油压》、油温应符》合设备？技术文件要求— ⅩⅩⅦ！  铝导《杆矫：。直机 【 8．2．40 】 ，铝导杆矫直机试运】转应符合下列—规定 》    —。。 1  设备应【无，负荷：连续运行4h—导杆全？行程应往返10次】以上 —     —。2  各转》运，部件应运行》平稳不应有异常【振动和杂音 】   》 ， 3  各运动部】件运作应灵》活，、可靠、《准，确 【Ⅹ，ⅩⅧ  工频—感应炉 《 ？。。 8．2》．41 《 工：频感应炉试运转应符！。合下列规定 】     1】 ， 设备应无负荷连续！。运转：2h炉体应倾翻【10次以上 —     ！2  液压设备各密！封件、管接头应无泄！。漏 》     3  ！。温度继电器》工作温度应在5【5℃以下 】     4  ！水压继电器》工作压力应》为0．2MPa～】0．3MPa ！。    — 5：。  各转动部件【运行应平稳、—可，靠不得有异》常响动？和噪：声 》     6  ！炉盖开启、关闭和转！动应灵活《 ：    【 7 ？ 炉体倾《翻95°时限位开】关，工作应正确可靠【；倾：炉角速度应》限制在2°／s～4！°／s？。范围 《 ⅩⅩⅨ 】 步进式浇铸—机 ： ？ 8．《2．42  步进式！浇铸机试运转应符】合，下列规？定  】 ，  1  设备应无！负荷连续运行4h ！    】 2  《设备各转动》部件应运行平稳、】。可靠  ！。 ，  3 《 ，各部件动作》。和程序应符合—设计文件要求 【 ： ⅩⅩⅩ 【 ，电 ： 煅  炉 — 8．【2．：43：  电煅炉试运转应！。符合下列规定 】。     1！ ， 电煅？炉绝缘值不应低于0！．5MΩ 】 ，     》2  炉衬的干燥时！间不：应少于？72h —    — 3  电极夹持】器的水？压试验压力应为工作！压力的？1．5？倍 》     —4  ？各运转机构的运转】应平：稳、准确、可—靠且应？无，振动、冲击》、卡死现象》 ，   【  5  电—极夹持器《工作应可《靠上、下行程应平稳！。、位置准确 ！ ⅩⅩⅩⅠ  残！极破碎机 】 8．2》．4：4  ？残极破碎机》试运转应符合下【列规定 《    】。 1  《残极破碎《机无：负荷连续试运转不】应少于4h 】     2】  运转《动作应平《稳衬楹应无》松，动且应无异常响【声 《 ⅩⅩⅩⅡ  ！液压破碎机 【 ： 8．2．—45  《液，压破碎机试运—转应符合下列规定】 ，   【  1  设备应】无负荷？。连续运行《3h保证动作10】次以：上 ：    】 ，2  应执行先【空载点动后联动运】行的：原则 【 ，  ：  3？  各电器元件、】仪表、信号动作【。。应可靠示《值应准确 】 ：    4》  液压系统的管】路接头、法兰及【其他连接处应无泄漏！  【 ，  5  》各传动部件运转【应平稳不得有异常响！声 Ⅹ】ⅩⅩⅢ  炭—块带锯机 》 8．2】．46  炭块带】锯机试？运转应符合下列规定！ ， ，    【。 1  设备应无负！荷连续试运转—1h —     2  ！。各转动？。部件应？运行平稳应无异常振！动和噪声 【。 ？。 ，   3《  导向柱的—位，置应：正确平行度》应符合设备技—术文件要求》。   】  4？ ， 回转工作台—的回转速《度应符合设》计文件要《求 【    5  滑动！工作台其前进、后退！速度应符合设—计文件要求 【 ：     6 】 主：、被动带锯轮的【平行度及张紧度应符！合设备？。技术：文件要求 】 ，     7  】锁紧机？构动作应《灵活、可靠 — ？     8【  电气、液压、】气动、冷却和润滑系！统工作应正》。常、可靠 》 ，