8．2  单】。机试运转 】 Ⅰ？  石  灰—  炉 《 ？。 8．2》。．1  石灰炉设备！试运转应符合下【列规定？ ， 《    《 1 ？ ，轴承及？转动部分应无异常】噪声及撞击声 】。  》   2  冷【却、润滑系统及其他！主要部位的温—度、压力等》各，项参数值应稳定【在规定范围内— 《   《  3  》冷却、润滑系统应】畅通并应无泄漏 】    】 4 ？ 单：机试运转时》间应符合《下，列规定 《 》       【 1)电动机空运转！2h 》    —   ？  2)炉顶、炉】。。。底设备运行2—h 》      【   3)上料【卷扬全程《。往返5？。次 Ⅱ ！ ，搅拌装？置 8．！2．2  》搅拌装置《试，运转应符《合下：列规定 》。 ，    — 1  设备应无】负荷连续试运—转8h 《 《     2 【 各紧固件、联结】件不得？松动  ！ ，  ：3  整个搅拌【系统应运转》平稳 《 Ⅲ  强】制循环泵 ！ ，。8．2？．3 ？ 强制循环泵试运】转应符合下》列规定 》     1！ ， 试车程序、—方，法应符合相》关规范和《设，备，技术：文件要求 ！     2  】试运转时《间不应少于2h【并应符合下列规定 ！ ？ ：      —  ：1)运行中无异常振！。动和杂音 】       】  2)电动—机电流？不，超过额定数值— ： ？ ，  ：      3【)轴：。密封和？其他密封部位—泄漏不？超过设计文件要求】 —  ：      4)各！连接部位的紧固【。。件不得松动 【 Ⅳ — 管壳式换热器 ！。。 8．2【．4  管壳式换】热器试运转应—。符合下列规定 ！  《   1  试【车，前应查阅《图纸：。有无特殊要求和说明！以及：铭牌有无特殊标志】    ！ 2  试车前应清！洗，整个系统并应—在入口？接管处设《置过：滤网  ！   ？。3  系统中无旁路！。时试车？时应增设临时旁【路  】   4  应开】启放气口 — ，   》 ， 5  当》介质为？蒸汽时开车前—应排空残液；有【腐蚀性？的介质时停车—后应将残存介—质排净 》     】6  开车或—停车过程中应—缓慢升？温和降温 【 Ⅴ  回  ！转，。  窑 》。 8．—2．5  回—转窑及冷却机筑炉】前的试运转应符合】下列规定《 》。     1  各！调，节螺栓应作出初始位！置标：记 —     》2  通电运转前】应人工？。盘动电？动机带动小》齿轮旋？转一周并《应确认？无误后再启动—  【   3  —托，轮轴颈采用自带【油勺浇油《润滑方式时》盘窑：或转窑？前应先往轴颈—人工浇油 【 ：     4—  主、辅》电动机应分别空转1！h ？    【 5  主、辅电动！。机应分别带动—主、辅减《速机运转2》h 【  ：  ：。6  辅电动机【。带动窑或冷却机【转动一圈至一—圈半最长连》续运转时间不宜【超，过30min 【     ！7  连续运转时】间，应为24h 【   — ， 8  《主电动机为调—速电动机时调速【步骤：应符合下列》规定 ？     ！   ？ 1)？调速电动机应由【低速至高速》逐挡增加转》速每：挡增加转速不应【超过100r／m】i，。n每挡？转速的运转时间不】应大于10m—in确认无异—常后可继续》逐挡增速至》正常转速 【。       ！ ， 2)在设计转速】范围内按平》均，转，速运转不应少于16！h按：最高转速运转2h ！ ，    【     3)按】电动机最《大额定转速试运【转10min 】 ， 8《．2．6  筑【炉后的试运转应符合！。。下列规定 》 ？     1 】 非接触式密封装】置不得与转动部【件相碰 】     2  】。筑炉后试《运转时间应为72h！ ，     ！3 ： 托轮轴承》应润：。滑正常温升不得高】于3：5℃最高温》度不应高于》60：℃ ：  — ，  ：4  各传动—部分在运行》。中应无异常》振动：、噪声和发热现【象 》     5【。  液压《、润滑和冷却系【。统管道工作应—正常并？应无渗？漏，现象： 》 8：．2．7 》 托轮装置的调整】应符：合，下列规定 》。  —   1《  调？整工作应《在筒体转动中逐【步进：行每次调整应只【允许旋转顶丝3【0°～60°— ， ：     【2  经《调，整，后各组托轮歪—斜方：向，应，一致不应《。出，现托轮推力向下的】现象： 《     3  ！单个托轮两轴—端中心？与底座纵向》中心线水《平距离之《差不应大《于3mm《 《    》 4： ， 使用？液压：挡，。轮时托？。轮，。轴线应？与筒体轴线平行 】 ？。 Ⅵ  稀相流态！化焙烧炉 —。。 ，。 8《．2．8  —稀，相流态化焙烧炉试运！转应符合下列规【定 》  ？ ，  ：1  应检查焙【烧温度是否恒定 】 ？。     —2  应调节卸料】装置的出《料量  ！   3  应调整！物料在炉内的循环次！数 ？ Ⅶ — ，板卧式电收尘器【 ，。 ， ？ 8：．2．9 》 板卧式电收尘【器试运？行前的？检查应？符合下？列，规定 —。  ？   1《  对电场》内的同极间距—和，异极间距应进行全】面检查同《极间：。距安装误差不应【超过±10mm【异极：间距安装误》差不应超过±1【。。5mm 【   《  ：2  应检查电场内！全部要求点焊固定的！连接部位是否已进行！点焊固定 — ：。    》 3  《应检查？壳体的全《。部焊缝不应有—漏焊、少《焊，和有焊接《缺陷等现象》 《  ？   4  应【清除收尘《极和放？电极间？、内部走台上、灰斗！。内、进？出气口及分》。。布板、输灰装置和锁！风装：置等处？的全部杂物》    ！ 5  应清除箱】型梁内的杂物并【。检查高？压导线的连接电加】热器及？温控器的接线—是否准确、可—靠接线？。处是否远离高压导】线400mm以上同！时，应检：。。查，全部的绝缘材—料是否清洁、—。干燥、完好 ！     6  ！应检查全部》的密封垫及密封材料！是否安装完整、准】确并：应检查人孔门—。的关闭及密》封情况是《。。否良好 《  —   7  —应检查灰《斗阻流？板和：气体分布板的—。人，孔门是否正确安装】。并已：。。进行：紧固 ？。。    】 8  应检—查所有减速电—机是否均已》。加注润滑油或润滑】脂，以，及电源接线》是否准确、》可靠应检查全部【电机的绝缘》电，阻是否在说明书要】求的范围内应检查振！打传动装置和振【打锤轴、对》轮、挡圈《等全部振打》装置的紧固螺—栓是否全部拧—紧对BS930型还！应检查振打轴承座内！是否已加润滑—脂同时应检查振打轴！。承盖是否安装好 ！ ？     9  】应检查高、低压【。电控：柜高压硅整流变压器！的接线是《否准确、可靠—应检查变《压器内的《油位是否正常保护及！安全设施是否—完好应检查高压电】缆和：电缆：终端盒是否安—。装可靠？是否有漏油》现象应检查高压【隔，离开关？是否接？触良好切换》是否灵活 【     【10 ？ 应检？查全部的工作接地】和保护接地是否【。准确、可靠》接地电阻是否在2Ω！以内  ！   11  应】根据：发运单和安装资【料检查安装》是否有安《装漏项 — 8．2—．，10  当》本规范？第8．2．》9条的所有检查工】作进行完毕并确【认完好后《应进行空《载试运？行空载试运行时应】检查电？收尘器及《电气、？机械设备的安装【质量并应进行必要的！调试 》 ， ：8．2．1》1  电收》尘，器的负载试运行时】应检查电收尘—器及电气《、机械？设备在工况条—件下的运行性能并】应进行？。必要的调试 】 Ⅷ 》 板式输送机 】 8．2．】1，。2  板式输送机】。。空负荷试运转应符合！。下列规定 ！     1  所！有润滑点均》应按规定加注润滑】油脂 — ，     2—  ：输送机周围及通道应！清理完毕 —   —  ：3  手动盘车一周！。应无卡滞《现象 ？    】 4  电机的转】动，方，向与输送机运转方向！。应一致？ 《 8？．2．1《3  板式》输，送机负荷试运转【。应符合下《列，规定 ？ 《     1—  ：空负荷？试车应合格 】     【2 ：。 应进行必要—的试车物《料准备？ ： ？     3  输！送机上、下游应畅】通 —     4—。 ， 联锁试验应合格】 Ⅸ 】 ，链式输送机 ！ 8．2》。．14  》链式：输送机试运》转前应符合》下列规定《    ！ ，1  应《清洗各润滑点 ！  《   2《  ：应按说明书要求或根！。据，加油清单加入定量的！润，滑或：液压油 —     3 ！ ，应检查链式输送机机！壳内部是《否有遗留的杂—物是否有干》。涉以及螺栓连接部位！是否紧？固 ： 》   ？ 4  应检—查链式输送机—链板：松紧：度是否合适》 —8．2．1》5，  板式输》送，机试运转时应确【定点击转《向然后空载》运转8h《轴承温？升不得超过45【。。℃ Ⅹ ！ 埋刮板机 — 8．2】．1：6  埋刮》板机试运转应符合】下列规定 》   【  1  埋刮板】输送机安装完毕后应！进一步检《查各部件安装是否正！确各螺栓是否牢固】各，润滑系？统，油量是否充足然【后进行空载》实验 【     2 【 开始时应》断续：点动并应开、—。停，试运转应先检查上】、下机头《运转方向是》否正确；然后再开、！停试：运，行并应？检查各部有无卡刮现！象当：刮板链？转过1个～2个循】环后应检《查刮板链《各，部连接？是否正确并应—补充缺少的刮板；】然后空运转10【min～1》5min再进一【步检查各部》情况必？要时应再紧》。一次刮板《链 【    3  空】运转确认没有问题后！进行：负荷运转在》运转一班后应—。将全部螺栓螺母重】新，紧固一次然后按【规定程序《进行验收、交付使用！ Ⅺ【  螺旋输送—机 8】。．2．17  螺旋！输送机应按》下列步骤进行试运】转  》    — 1：  按说《明书规？。定要求加润滑油【 》 ，  ：  2  》用手盘车《螺旋体转动应平稳】、灵活无卡》住现象 》  》  ： 3 ？ 螺旋输送机—空负荷连续试运【转时间应大于—等于2h其轴承温】升不得大于4—0℃：空负荷？试运转时应无异常】现象 —。 ，     4—  负荷试运转【卸料应正常应—无明显的阻料现【象 【Ⅻ  多功》能起重机 【 8《．2．？18  试》运转：前检测起重机各【有，关部位间的绝缘应符！合设备技术》文件要求 — ： 8．2．—19  《试运：转，时应检查起》重机控制操作部【位安：全系统的可靠性应】按，低、中、高速—分别沿轨道全程各运！。。行3次不得》有啃轨？现象挡轮应运—转灵活终《端行程开《关动作应准》确、可靠刹车装置】应灵敏可靠 【。。 8．2【。．20  料斗小车！试运转应符合下【列规定 《。 》    1  应沿！轨，道全程运行3—次，不，得有：啃轨现象；高、低】速区段应运转灵活、！。过渡平缓且停车应准！确 ？     2！  覆盖氧》化铝加料的双挡板】操作系统的连锁【应准确两《挡板动？。作应协调 】。     —3  驾《驶室回转角度应符合！技术文件的要求【 》     4—  气动《振锤式打《。壳头的行程应—满足设备技术文件要！求  】   5  阳极】更换装置应》满足其最大升降【行程的要求 】 ？    6  空调！装置应？能，进行冷气流量调节】并应满足《驾驶室内《温度为20》℃～22℃》的要求 】    《 ，7  料斗小车的承！接料口应与供—料部下料溜》槽的下料口准确【定位 — 8．2．21 ！ 主、辅卷扬机的上！限位开关《和，超上限位开关安装位！置应准确停》车应准确动》作应灵敏可靠 】 ？ 8．2．22  ！空压机？。试运转应符》。合下列规定 ！ ，     1  空！。压机启动《前应把残留空—气排除应恢复—到，大气：常压并不得反方向运！转 ？ ，     【2，  应？掌握控制《油位的？变，化应：加，油至油位计的刻度】线上应启动空—压机：20s后停车应【待20？s后检？查油位情况宜向【空压机？里添加少《量油再启《。动空压机2》。0s后检查油位【稳定情况重》。。复启动、停车—、，。检查过程直至空压机！正常运行 【 8．2—．23  》液压计调试时液【压秤的称量误差不】应大于2‰ 【 《ⅩⅢ  热》媒加热炉 ！ 8．2．2—4 ： 热媒加热炉试运】转应符？合，下列：规定 】 ，   1  —。设备应无负荷连续运！行16？h 【    2  【导热油冷循环时应无！渗漏 】 ，。   3 》 各：转动部？件应无异常振动【和噪声 ！Ⅹ，Ⅳ， ， 沥青熔化器 ！ 8．2．【25  沥青熔化器！试运转应符》合下列规定》 ？     1】  加热盘》管的水压试验应符】合设计要求； 】    【 2  槽体—充水至最高》操作：液，位应保持48h壁板！和底部应无渗漏及变！。形， 》。     3  槽！体充水试验》时底板的严密性、壁！板及槽顶的屈—度、稳定性、基【础的沉降量均应符】合设：计要求 》 ⅩⅤ  】空心：螺旋预热器 — ，。 ？。 8：。．2．2《6  空心》螺旋预热器》试运：转应符合下列规定】。。 》     》1  ？设，备应无负《荷连续运转2h 】     ！。2  螺旋轴—旋，。转，。方向应正确运转应平！稳、灵活应无摩擦】和卡阻 》  》   3  试运行！中设备内应无水、气！、油渗漏各》导，热油管道《接口应严《密 ⅩⅥ！ ， 混捏机 — 8．2．】27  混》捏机试运转》。应符合下列规定 】 ， 《    1  设】备，应无：负荷连续《运，行，。2h ？ 》    2》  各转动部件运转！应平：稳应无卡阻现象制】动，和，安全联锁动作—。应正确、灵敏、可靠！ ：     】3  刀轴》运转中不应碰撞机体！。。任何部位《。  【   4  设备的！配套信？号、指示《器和介质压》力应：符合技术文件规定 ！  — ，  5  润滑、】液压连接处》。及密封处《应无泄漏 【 ⅩⅦ  冷却！螺旋：机 》 8．2．28】  冷却螺》旋机试运转应—符合：下列规定 》  —   1  设备应！无负荷连续》。运行2h 》 ：     2 ！ 螺旋旋转方向应】。正，确运转应平稳、灵活！、，无摩擦？和，卡阻  ！。。   3  —试运转？中设：。备内应？。无水、气、油的渗漏！各导热油管》接口应严密》 ⅩⅧ ！  ：挤压成？型机： 》 8．2．29 】 挤压成型机试【运转：应符：合下列规《定   ！  1  》设备应无负荷连【续运行4h各—运转部件应平稳【应无：异常振动和噪声【 《。  ？   2《  安全阀动作【试验：不应少于3》次应灵敏可靠其开】启压力不应大于额】定压：。力的1．1》倍 ？     】3  坯料》送进装置、》。制品：送出装置、移—动工作台的》主油缸、侧油缸、】推料油缸以及—其，他附属？装，置的动作均应协调】、准确、可》靠， 《     4  ！操作装置和手—动控制机《械的操纵应灵敏【、正确、可》靠 — ⅩⅨ  振动成型！机，。 ，。 8．2】．30？  振动成型—机试运转应》符合下列规定 【   【  1  设备无负！荷连续运行》不应少？。于8h各运转部【件应平稳《。并应无异常振动【和噪声 ！    2  【称量漏斗内壁、模】。套内：壁和重锤底面的余热！温度应符合设计【文件要？求 ？     3！  振动给料—机动作应灵》活、到位、称量【准确 【  ：   4  —工作台？应运转平稳、到位准！确，重锤安全爪应—动作准确、可—靠 《     5 ！ 振动台的激—振力、激振》频率和？振动时间应符合设计！文件要求 ！     6 【 转动部《件轴：承振：动值和轴《的窜动量应符合设备！技术文件要求—   】。 ， 7  各种仪表】、信：号、联？锁应灵敏《、准确、可靠 ！     【8  往复运动部件！的引：程、限位在整个行程！上，其运动？应平稳、无振动【、爬行、停滞—现象换向时应无【不正常？声响 《 ，  《   9  润滑】、液：压、气动《等各辅助系统工作应！。正常、准确、可【靠、无泄漏 — ⅩⅩ 】 编组机组／清【理机组？ ， 8．2】．，31 ？ 编组机组》／，清，理机组试运转应符】合下列？规，定 《 ：     1—  ：设备无负《荷运转时应用木【炭块模型连续—运行4h模型运行1！0次以上 】   《  2  设备各转！。动部件应运行平【稳，。并应无异常和噪【声 【    3  模型！运，行中翻转应平—稳位置应准确、可】靠，。 》 ， ，   4  液压系！。统，的油温、油》压、流量应符—合设备技《。。术文件要求 ！    》 5  推》杆，动作应平《稳、：。准确各液压缸—。油路：接点应无《。。渗漏  ！  ： 6  各部件【接近开？关、：光电开关应可靠【动作其表示的状【态应正？确无误？ ， ， ， ？ⅩⅪ  焙烧多【功能起重机》 8．】2．：32  焙烧多【功能起重《机静负荷试运转应符！合下列规定 【 ，  《  ： 1  下》挠度和上《拱度应符合设备技术！文件要求 》 ，。    【。。。。 2  车轮与轨】道顶面？应，接触良好《  【   ？3  主梁与端【梁的连接应牢—固、可靠《 ？。 ，   《  4 《 钢丝绳在绳槽中】的缠绕位置应正【确 《。 ， ：    5  【制动器工作应正【常 》 8．2．33】  焙烧多功能【起重机无负荷试运】转应：符，合下：列规定？ ，。 ：     【1  设备应无【负荷连续《运，行30？min大、小车【全行程内往返—。10次以上》。   】  2 《 操：作机构的《。操作：方向：与起：。重机构运行方向应一！致  】  ：。 3  大、小【车运行？全程应平稳、—无卡轨 】 ，    4》  各？。限位：。开关及安全装置动作！应准确、可靠 【   【  5 《 提升夹具应—全，程往：返运行10》次以：上全：程上升、下降—时动作应平稳其【位置和？动作应可靠》 ？ ，     6  ！。吸，、，。卸料机？构应运行1》0次以上全程上【、下滑动应灵—活位置和动作应可】靠、准确 —     】7  电《控联锁装《置应：。灵敏动作应》可靠 《 ？ ⅩⅫ   堆【垛起重？机 8】．2．34》 ， 堆垛起重机静【负荷试运《转应符合下列—。规定 ？。     ！1，  下挠《度和上拱度应符合设！备技术文件要—求 ？     2！ ， 车轮与轨道顶面应！接触良好 》 ，     3！  主梁与端梁【的连接应牢固、可】靠 《 ？。    4  【钢丝绳在绳槽中的缠！绕位置应正确— ：     5！ ， 制动器工作—应正常 】。 8．2《。．35？  堆垛起重—机无负荷试运转【应符合下列》规定 ？  —   1  设备】应无负荷连》续运行？不少于30》min大车应全程】内往返运行10次以！上， 《   《  2  操作【机构的操作》方向与？。起重机运行方—向应一致 — 《    《3  各限位开关】。及安全装置动—作应准确、可靠 】     ！4  压缩空气、润！滑系统运行应正常】。应无泄漏 》     ！5  提升夹具和电！动葫芦应全程往返】运行1？0次以上动作应平】稳制动应可靠— — ，   6  电动联！锁装置动作应灵敏、！可靠 Ⅹ！ⅩⅢ  《悬链式输送机 ！。 8．》2．36  悬【链式输送机》试运转应《符，合下列规定》。  【   ？1  设备应无负】荷，连续运行8h应全程！循环运转《10次以上；—  【   2  悬链和！支承吊杆和》小车在循环》运行中应平》稳不：应抖动和倒滑 ！ ：     3—。  各转动部件运行！应平稳应无异常振】动和响声 【     4】  牵引链条—与驱动拨爪啮—合应良好牵》。引链条运行时应无】。卡，。阻 ？ 《ⅩⅩⅣ  电—解质清理机》 》 ，8．2．3》7  电解质清理机！试运：转应符合下列规定 ！ ：     1 ！ 设备？。应无负？荷连续？运行4h不应少于3！个循环 【。  ？ ，  2  》设备各转动》部件：运行应平稳动作应】灵，。敏、可靠、准—确、安？全，。应无异常《振动和杂音》 Ⅹ【ⅩⅤ  残极—。压脱机 】。 8．2．3—8  残极压脱机】试运转应符合—下列规定 —    【。 1  设备—应无负荷连续试运】行4h不应》少于5个循环— ？ ， ， ，    2  应在！模拟负荷状态下【联动完成14次有】效操作规程动作【其钢爪夹住、错位挤！压、残？极脱离等动作应【连续、？准，确、可靠 】    》。 3  液压系统】的温度、压力、流】量参数？值应符合设备—技术文？件要求？ 《     4 】。 液：压缸油路各接—口、管路应》无泄漏 【 ⅩⅩⅥ》  铁环压脱—机 8．！2．39  —铁环压？脱机试？运转：。应符合下列规定 】 》    1  【设备应无负荷连续运！行4h循环工作5】次， 》   ？  ：2  各转动—部件应运转平稳【。无异常振动和杂【音，  【   3《  合钳、冲头顶】升、：。冲头退回应协—调、：。位置准确 —。 ？。   ？  4  液压【系统油压、油温【应符合设备技术【文件要求 【 ⅩⅩ》Ⅶ  ？。。铝导杆？矫直机 — 8．2—．40  》铝，导杆矫直机试运转应！符合下列规》定 【    1 — 设备应无负荷连】续运行4《。h导杆全《行程应往返10次】以上 》     【。2  ？各转运部件》应运行平稳不应有】异常振动和杂音【   】  3  各—运动部件运》作应灵活、可靠、】准确 【 ⅩⅩⅧ  工【频感应炉 — 8》．2．41  工】频感：应炉试运转应—符合下列规定 【 ， 《    1  【设，备应无负荷连续【运转2h炉体应倾】翻10次以上— —   ？。 ，2  液压设备各】密封件、管接头应无！泄漏  ！   3  温度】继，电器工作温度应在5！5℃以下 【 ：     4  】水，压继：电器工作《压力应为0．2MP！a，～0．3MPa【 《 ，     5  各！转动：部件运行应平稳【、可靠不得有—异常响动和噪声【 ？ ？   ？ 6  炉盖开启】、关闭和转》动应灵？活 《     7】 ， 炉体倾《翻95°时限位开】关工作应正》确可靠；倾炉角【速度应限制在2°】／s～4°／s【范围 Ⅹ！ⅩⅨ  步》进式浇铸机》 ，。 8．2】．42  》步进式浇铸机试运】。转应符合下列规定】。    ！ 1  《设备应无负》荷连续运行4h【。 ：  》。   2  —设备各转动部—件应运行《平稳、？可靠 《 ？     3 【。。 各部件动作和【程序应符合设—计文件要《求 ？ ⅩⅩⅩ  ！电  煅  —炉 ： ？ 8．2．—43  电煅—炉试运转应》符合下列规定 ！     1】  电煅《炉绝缘？值不应低于0．5M！Ω 《  《。   ？2  ？炉衬的？干燥时间不》应少于72h ！    — ，3，  电极夹》持器：的，水压试验压力应【为工作？压力的1．5倍【 《。  ？   4《  各运转机构【。的运转应平稳、准】确、可？靠且应？无振动？、冲击、卡死—现象  ！。   5  电极】夹持：。器工作？应可靠上、下行程应！平稳、位置准确 ！ ⅩⅩⅩ【Ⅰ  残极破碎【机 【8．2．《4，4  残《极破碎机试运—转应符合下列规【定 》     —1，  残极破》碎机无负荷连续试】运转：不，应少于？4h ？     ！2  运转》动作应平稳衬楹【应无松？动，。且应无异常响声 ！。 ⅩⅩⅩⅡ】  液压破碎机 ！ 8．—2．4？5  液压破碎机】试运转应《符合下列规定 】 ：     1 】 设备应无负—。荷连续运行3h【保证动作10—次以：上   ！。  2？  应？执行先空载点—动，后联动运行的原则】  【   3  各【电器元件、仪表、】信号动作《应可靠示值应准确】 ，    】 ，4  液压》系统的管路》接头、法兰及其【他连接处应无泄【漏 ？ ：   《。  5？  各传动部—件运：转应平？稳不：。得有异常响声— ， Ⅹ—ⅩⅩⅢ  炭块【带锯机 【 8．2》．46  炭—。块带锯机试运转应】符合下？列规定 【 ，。  ：   1  设【备应无负荷连续试运！。转1h？。。 ：。 ？。  ：   2  各转动！部件应运行》。平稳应无异常振动和！噪声 【    《 3  导向柱的】位置应正确》平行度应符合设【备，技术文件要求 【    】 ，4  ？回转工？作台的回《转速度应符》合设计文件要—求 ？     5！  ：滑，动工：作台其？前进、后《退速度应符》合设计文件要求 】 ？ ：    6  【主、被动带》锯轮的平行度及【张紧度应符合—设备技术《文件要求 【     7 ！ 锁紧机构动—作，应，灵活、可靠 ！     8  ！电气、液压》、气：。动、冷却和润滑系统！。工作应正常、可靠 ！ ，