。 8．《。2  单《机试运转 》 ， ： Ⅰ  》石  ？灰  炉 — 8．2．】1  ？石灰炉设备试运转】应符合下列规定 ！   —  1  轴承及转！。动部：分，。应无异常《噪声：及撞击声 】     2  ！冷却、润滑系统及其！他，主要部位的温度、】压力等各项参数值应！稳定在规定范围【内， ：  》   ？。3  冷却、—润滑系？统应畅通并应无【泄漏  ！   4《  单机《试运转时间应—。符合下列《。规，定 ：  —       【1)电动机空—运转2h《 —   ？    《 2)炉顶、—炉底设备运行2h】   】     》。 3)上《料卷扬全《程往返？5次 ？ Ⅱ 【 搅：拌装置 《 ？。 8．2．2 】 搅：拌装置？试，。运转应符合下列【规定 【    《 1  《设备应无负荷连续】试运转8h 】     2】  各紧固件、【联结件不得》松，动 ： ？   《  3  整个搅】。拌系统应运转—平，稳 Ⅲ】  强制循环泵【 8【．2．3 》。 ，强制：循环泵？试，运转应符合》下列规定 【 ，     1 】 试车程《序、方？法应：符合相关规范—和设备技术》文件要求 【 ：    《 2  试运转时间！不应少于2h并【应，符合下列规定 【    】  ： ，  1？)运行中无异常【振动和杂音》 ： 《      —  2)《电动机电流》不超过额《定数值 《  —     》  ：。3)轴密封和—其他：。密封部位泄》漏不超过设计文【件要求 —      】。   4)各连接】部位的？紧固件？不得松动《 —Ⅳ  管壳式换热器！。 》 8．2．4 【 管：壳式换热器试运转】。应符合下列规定 ！ 《。    1》  试车前应查【阅，。图纸有无特殊要求】和说明以及铭牌有】无，特殊标志 】 ，     2  试！车前应？清洗：整个系统《。并应：在，入口接管处》设置：过滤：网   ！ ， 3  系统中无】。旁路时试车时应增设！临时旁路《 》     4  】应开启放气口 【 《     5— ，。 当：介质：为蒸汽时开》车前应排空残液【；有腐蚀性》的介质时停车—。后应：将残存介质排—净 《 ：    《 6 ？ 开车或停车—过程中应缓》慢升温和《降温 》。 ？Ⅴ  回  转 】 窑 【 8．2．》5  回转窑及冷】却机筑炉前的试【运转应符合下列【规，定 》  ？   1  各调节！螺栓应作《出初始？位置标记《   】  ：。2 ： 通电运转》前应人工《盘动电动机带—动小齿轮旋转一周】并应：确认无误后再启动 ！ ：     【3  托轮轴—颈采用自带》油勺浇油润滑—方式时盘窑或转窑】前应先往轴颈人工浇！油 《 ，   《  4？  主？、辅电？动机应分别空—转1h？   】。  5 《 ，主、辅电动机—应分别？带动：主，、辅减速机运转【2h 》。   》  ：6  辅电动机带】动，窑或冷却《机转动一《圈至一圈半》最长连续运转时【间不：宜，。超，过30mi》n —   ？  7  》连续：运转时间应为24h！ ， 》    8  主电！动机为？调速电动机时调速】步骤应符合下列【规定 《 ，    —     》1)调速电动—。机应由低速至—高速逐挡增加转速】。每挡增加转》速不：应超过100—r／min》。每挡转速的运转时间！不应大于10mi】n确认无异常后【可继续逐挡增—速至正常《转速：  【       2】)在设计转速范围】内按平均转》速运转？不应少于16h按】最高转速运转2h ！ ，   —      3)按！电，动，机最大额《定，转速试运转1—0m：in 【 8．2．6  筑！。炉，后的试运转》应符：合，下列规定 ！   ？  1  非—接触式密封装置不得！与转：。动部：件相碰 【  ？   2  筑炉后！试运转时间应—。为72h 》 ？ ，  ：   3  托轮】轴，承应润滑《正常：。温升不得《高，于3：5℃最？高温度？不应高于60℃【。   】  4  》各传：动部分在运行中【应无异常《振动、噪声和发【热现象 ！  ：  5  液—压、润滑和冷却系】统管道工作应正【常，并应无？渗漏：现象 】8．：2．7  托轮【装，。置的调整应符合下列！规定 —     1【  ：。。。。调整工作《应在：筒体转动《中逐步进行》每次调整应只允许】旋转：顶，丝30°～60° ！   【  2  经—调整后各组托轮歪】斜方向应一》致不应出现托轮推】力向下？的现象 ！    3》  单个托轮两轴端！中心与？底座纵？向中心线水平距离】之差不应大于3m】m —     4  】使用液压《挡轮：时托轮？轴线应与筒体轴【线平行 《。 ： ， Ⅵ  稀—相流态化《焙烧炉 — 8．》2．8  稀相流态！化焙：烧炉：试运转应符合下列】规定 】 ，  ：。 1  应》检查焙烧温度是否恒！定 — ，    2 — 应调节卸料装【置的：出料：量 【    3  【应调：整物：料在炉内的循环次】数 ？ Ⅶ  板卧！式电收？尘器 》 8．》2．9  板卧【式电收尘器试运行前！的检查应《符合下列规》定 ：。 ：     【1  对电场内的同！极间：距和异极间距应【进行全面《检查同极间》距安装误差不—应超过±1》0mm异极》间距：安装误差不》应超过±1》5，m，m 【    2  应】。检查电场《内全部要求点焊固定！的连：接部位？是否已进行点焊【固定 》 ？    3  应】检查壳？体的全？部焊缝不《应有漏？焊、少焊和》。有焊接缺陷等—现象 》     4】  应清除收尘极】和放电极间、内【部走台上、灰斗内、！进出气口及》分布：板、：输灰装置和锁—风装置等处的全【部杂：物， 《     5【  应？清除箱？。。型梁内的《。杂物：并检查高压导线的】连接电加热器及温控！。器的接？线是否准确、可靠接！线处是否远离高压】。导，线，40：。0，mm以上同时应检】。查全：部的：绝缘材料是否清洁、！干燥、完好 ！    》 6：  应检查全部【的密封垫及密—封材料是否安—装完整、《准确并应《检查人孔门的关闭】及，。密封情况是否良好 ！ ？ ： ，。   7《  应检查灰斗【阻流板和气体分布板！的人孔门是否正【确安装？并已进行紧固 ！    — ，。8  应《检查所有《减速：电机是否均已加注润！滑油或润滑》脂以及电源接线【。是，。否，准确、可靠应检查全！部电机的绝缘电【阻是否在《说明：书要求？的范围内应检—查振打传动装置和振！。打锤轴、对轮、【。挡圈：等全部振打装置的】紧固螺栓是否全部拧！紧对BS930型还！应，检查振？打轴：承座内？是否已加润》滑脂同时应检—查振打轴承盖是否安！装好 】 ，   9  应【检查：高，、低：压电控柜高》压硅整？流变压？器的接线是否准确、！可靠应检查变压器】内的油？位，是，否正：。常保护及安》全设施是否完—好，应检查高《压电缆和电缆终端盒！是否安装可靠是否有！。漏油现象应检查【高压隔离开》关是否接《触良：好切换是否灵活【 ， 《     10【  应检查》全部的工《作，。接地和保护接—地是否准确、—可靠接地电阻是否在！2，Ω以内？ ？     【11 ？。 应根据《发运单和安》装资料检查安装是】否有安装漏项 【 8．2．！10 ？ 当本规范第8【．2．9条的所【有检查？工作：。进行完毕并确认完】。。好后应进行空—载试运行空载—试运行时应检查电收！尘器及电气、机械】设，备的安装质量并应进！行必：要的：调试 8！．2．11  电收！尘，器的负载试》运行时？应检查电收》尘器及电《气、机械设备在【工，况，条件下的运行—性能并应进行必要的！调试：。 —Ⅷ  板式》输送机 】 8．2．12 】 板式输送机空【负荷试运转应符合下！列，规定： ， ，  》   1  —所有润？滑点均应《按规定？加注润滑油》脂 —    《 2  输送机周】围及：通道应清理完—毕  】   3  —手动盘？车一周应无卡滞现象！ ， ：   》 ， 4  电机的转】动方：。向与输送机运转【方向应一致》。 《 8．2．13 ！ 板式？输，送机：。负荷试运转应—符合下列规定 】     1！。  空负荷试车【应合：格   ！  2 《 应进行必》要的试车物》料准：备，。 《     3【  输送机上、下游！应畅通 》     】4  联锁》试验应合格 【 Ⅸ》。  ：链式输送机 ！ 8．《2．14  链式】输送机试运转前【应符合下《列规定 ！    1》  ：应清：洗各润滑点 — ，     2！。  应按说明书【要求或？根据：加油清单加入定量的！润滑或？液，压油 》 ？    3  应检！查链式输送机机壳内！部是否有遗留的【杂，物是：否有干涉《以及螺栓《连接部位《是否紧固 —  》   4《  应检查》链式输送机》链板松紧度是否合适！ 》 8．2．15 】 板式输《送机试运转》时应确定《。点击：。转向然后空》载运转8h轴承温】升不得超过》45℃ 【 ：Ⅹ ： 埋刮板机》 》 8．？2．16《  埋刮板》机试运转应符合下列！规定  ！   1 》 ，埋刮板输送机—安装：完毕后应《。进一步检查各部件】安装是否正》。确各螺栓是否—牢固各？润滑系统油》量是否充足然后【进行空载实验 【 《     》2  开始时应【断续点动并应开【、停试运《。转应先检查上、下机！头运转方《向是否正确；然后】再开、停试》运行并应《检查：各部：有无卡刮现象当刮板！。链，。。转过1个～2—。。个循环后应检查【刮板链各部连接【是否：正确并应补充缺少的！刮板；然后空运转1！0min《～15m《in再进《一，步检：查各：部情况必《要时应再《紧，。一次刮板链》 — ，   3  空运】。。转确：。认没有问题后进【行，负荷运转在运转一】班后应将全部螺栓螺！母重新紧固》一次然后按规定程序！进行验收、交—付使：用 Ⅺ】  螺旋输送机【 8【．2．17  【螺旋输送机应按【下列步骤进》行试运转  【 《    1 — 按说明《。书规定要求加—润滑油？ ：     】2  用手盘车螺】旋体转动应平稳【、灵活无卡住现象 ！ 》   ？ 3  螺旋输送机！空负荷连续试运【转时间应大于等于2！h其轴承温升不得大！于40℃《空负荷试运转时【应无异常《现象 【 ，    《4  负荷试运转卸！料应正常应》无明显的阻》料现象 ！Ⅻ  ？多功能起重机 【 8—．2．1《8  ？。试运转前检测起重】机各有关部位—间的：绝缘应符合》。设备技术文件—要求 【 8．2．》19 ？ 试运转时应检查起！重，机控制操作》部位安？全系：统的可？靠，性应按低、中、【高速分别沿轨道【全程各？。。。运行3？次，不得有啃轨》现象挡轮《应，运转灵活《终端行程开关动作应！准，确，、可靠？刹车装置应灵—敏可靠 》 8》．2：．20  》料斗小车《试运转应符合下列规！定 【    1  应沿！轨道全程运行3次不！得有啃轨《现，象；高？、低速区《段应：运转：灵活、过渡》平缓：且停车应准确 ！     2 ！。 覆盖？氧化铝加料的双挡板！操作系统的连锁应】准确两？。挡板动作应协调 ！  》   3《  驾？驶室回转角度—应符：合技术文件的要求】  【   4  气动】振锤式打壳头的行】程应满足设备技【术，文件要求 》 ：     5】  阳极更》。换，装置应满足》其，最大升降行程的要】求， ：     】6  空调装置应】能进行冷气流—量，调节：并应：满足：驾驶室内温》度为20℃～—22℃的要求 ！  《   7《  料？斗小车？的承接料口应—与供料？部，下料溜？槽的下料口》准确定位 》 ？ 8．2》．21 《 主、辅卷扬—机的上限位开—。关和超上限》位开关？安装位置应准确停】车应：准，确动：作应灵敏可靠 】 ？ 8．2．2—2  空《压机试运转应符合下！。列规定 —   》  1  》空压机？启，动，。前应把残留空气排】除应恢复《到，大气常？压并不得反方向运】转 《     2】  ：应掌握控制油—位的变化应加油至】油位计？的刻度线《。上应启动空》压，机20s后停—车应待20s后检查！油位情况宜向—空压机？里添加少量油再启】动空：压机20s后—检查油位稳定情况重！复启动、停车—、检：查过程？直，至空压机正常运【。行 8．！。2．2？3 ： 液压计调》试时液压秤的称量】误差不应大》于2‰？ ⅩⅢ ！。 热媒加热炉 】 ？ 8．2．24  ！热媒：加热炉试《运转：。应符合下列规定 ！  》   1《  设备应无负荷】连续运行16—h —     2 【 导热？油冷循环时应无渗】漏， 》     》3，  各转《动部：件，应无：异常振动和噪—声 Ⅹ】Ⅳ  沥青熔化器 ！ ， 《8．2．25—  沥青熔化—器试：运转应符合下列规定！ 》     》1  加热》盘管：的水压试《验应符合设》计要求；《 ， ？    》 2： ， 槽：体充水？至最高操作液—位应保持48h壁板！和底部应无渗漏【及变形 —。     3】  槽体充水试验】时底板的严》密性、壁板及—槽，顶的屈度、稳—定性、基础》的沉降量均》应符：合设计要求 】 ⅩⅤ》  空心螺旋预热】器 8】．2．26》  空心螺旋—预，热器：试运转应符合下列】规定 》     【1  设备应无负荷！。连续运转2h ！。    — 2  螺旋轴旋】。转方向？应正确运转》应平稳？、，灵活应无摩擦—和卡阻 ！    3》  试？。运行中设备内应无水！、气、油渗漏各导】热油管？道接口应严密— ⅩⅥ】  混捏机 ！ ， 8．？2．27  混捏】机试运转应符合【下列规定《 —    1 — 设：备应无？负，荷，连续运行2h ！。     2】  各转动部件运转！应平稳应无》卡阻现象制动和安全！联锁动？作应正确、灵—敏，。、可靠 ！    3 — 刀轴运转中不应】碰撞机体任何部位】 ： ，   》 ， 4 ？ 设备的《配套信号、指示器和！介质压力应符合技】。术文件规定 ！    》 5：  润滑、液压连接！处及密封《处应无泄《漏 【ⅩⅦ ？。。 冷却螺《。旋机 《 8》．，2．28《  冷却螺旋机试运！。。转应符合下列规【定  】  ： 1  设备—应无负荷连续运行2！h  】 ，  2  》。。。螺旋旋转方向—应正：。。确运转应平稳、灵】活、无？摩擦：和卡阻 ！    3  试运！转，中设备？内应无水、气、【油的渗漏各导热油】管接口应严密— ？ ⅩⅧ   】挤压成型机 】 8．》2．29《  挤压成型—机试运？转应符合《下列规定 ！ ， ，   1  设【备应无负荷连续运行！4h：各，运转：部件应平稳应无异常！振动和噪声 【 ：。  ？  ： 2  安全阀动作！试验不应《少于3次应灵敏【可靠其开启压力【不，应大于额定压力的1！。．1倍 】   ？ ， 3 ？ 坯料送进装置、制！品送出装置、—移动工作台的主油缸！、侧油？缸、推料油缸以及其！他附属装置的—动作均应《协调、准确、—可靠： ？     4 ！ 操作装置和手动】控，制机械的《。操纵应灵敏、正确】、可靠 — ： ⅩⅨ  振—动成型机《 8．】2．：3，0  振动成型机】试运转？应符合下列规定 】  —   1《  设备《无负荷？连，续运行不应少于【。8h各？运转部件应平稳并应！无异常振动和—噪，声  】   2  称量漏！斗，内壁、模套内壁和】重锤底面《的，余热温度应符合设】。计文件要求》 —   ？ ，。3  振《动给料机动》作应灵活、到—位、称量准确— 《     —4  工《作，台应运转平稳、到位！准，确重锤安全爪应动作！准确、可靠 ！ ，     5  】振动：台，的激振力、激振【频率和振动时间【应符合设《计文件要《求 【    6  转】动部件？轴承振动值》和轴的窜动量—应符合设《备，技术：文件要求 】     7【 ， 各种？仪表、？信号、？联锁应灵敏、准确、！可靠 》。 ？    8  往复！运动：部，。件的引程、限位在】整个行程上其运动】应，平稳、无振动、爬】行、：停滞：现象换向时应—无不正常声响 】    【 9  润滑、液】压、气动等各辅助系！统工作应正常—、准确？、可靠、无》泄漏： ，。 ⅩⅩ  ！编组机组／》清，理机：组 ： 8．2．！31  编组—机组／清理机—组试运转应符合下】列规定 】     1—。  设备《无负荷运转时应用】木，炭块模？型连续运行4h【模型运行10次以上！ 《  ？   2  设备】各转：动部件应运行平稳】并应无异常和—。噪声  ！   ？3  模《型运行中翻转—应平稳位置应准确、！可靠 ？ ？     4  ！液压系？统的油温、油压、流！量应符合设备技【术文件要求 ！     5【  推杆动作—应平稳、准确各液】压缸油路接》点应：无渗漏？ 《     6  ！各部件接近开关【、光电？。开关应可靠动作【其表示？的状态应正确—无误 》 ⅩⅪ  【焙烧多功能起重【机， —8．2．32—  焙烧多》功能：起重：机静负荷试运—转，应符合下列规定 ！     】1  下《挠度和？上，。拱度应符合设备技】术文件要《求 ？     2！  车？轮与轨道顶面—应接触良好 【  》   3  主梁与！端梁的连《接应牢固、可—靠 ： 》   ？ 4  钢丝—绳在绳？槽中的？缠绕位置应正确 】 》 ， ，  5？。  制？动器工作应》正常 ？ ： ？8．：2．33《  焙烧多功能起重！机无负荷试》运转应符合下—列规定？ ： ：     1  ！设备应无负荷连【续运：。行30min大、小！车全行程内往—返10次以上 【 ：     2】  操作机构的操作！方向与起重机—构运：行方向应《一致 —    》 3  大、—小车运行全程应平】稳、无卡轨 ！     4 】 各限位开》关及安全《装置动作应准确、可！靠 ？     5！  提升《夹具应？全程往？返运行1《0次以上全》程，上升、下降时—动作：应，平稳其位《置和动？作应可靠 —  》   6《  ：吸、卸料机》构应运行1》0次以上全程上【、下滑动应》灵活位置和动—作应可靠、准确【    ！ 7  电控联锁】装置应灵敏》动作应可靠 】 ： ⅩⅫ   堆【垛起重机 — 《8．2．34—  堆垛起重机【。静负荷？试运：转应符合下列—规定 》 ：  ：   1  下【挠度和上拱度应【符合：设备技？术，。文件要？求   ！ ， 2 ？ 车轮与轨道顶【面应：接触良好 ！     3—  主梁《与端梁的连接应【牢固：、可靠 《 》    4  【钢丝绳在绳》槽中：的缠绕？位置应正确 ！     5 】 制动器《工作应正常 — ： ： 8：．2．35  【堆垛起重机无—负荷试？运转：。应符合下列规定【 ？ ？    1  【设备应无负荷连续】运行：不少于30min大！车，应全程内《往返运行10次以上！ ，   【。  2  》操作机构的操—。作方：。向与起重机》运行方向应一致【 《   《  ：3  各限》位开关及安全装【置动作？。应准确、可靠—   】  4  》。压缩空气、润滑系统！运行应正常应无【泄漏 —     5【  提？升夹具和电动葫芦应！全程往返运行1【0次以上动作—应平稳制动》应可靠 — ，     6  ！电动联锁装置动作应！灵敏、可靠 — ⅩⅩ【Ⅲ  悬链》式输送机 【 8．2—．3：6  悬链》式输送机试》运转应符合下列【规定 》   》  1？ ， 设备应无负荷【连续运行8h应全程！循环运转《1，0次：以上：；  】   2  悬链和！支，承吊杆和小车在循环！运行中应《平稳不应抖动和倒】滑 ？。 《   ？ 3  各转动部件！。运行：应平稳应《无异常？振动和响声 ！。     4【  牵？。引链条与驱》。动拨爪啮合》应良：好，。牵引链？条运：行时：应无卡阻 【 ， Ⅹ？ⅩⅣ ？ 电解质清理机 】 ，。 《8．2．37 【 ，电解质清理机试运】转应符？合，。下，列规定 【    》 1：  设备应无负荷】连续运行4h不【应少于3个循环【    ！ 2  设备各【转动部件运行应【平稳：动作应灵敏、可【靠、准确、安全应】无异常振《动和杂音 ！ ⅩⅩⅤ  残【极压脱？机 《。 8．2．3】8  残极压脱【机试：运转应符合下—列规定 —  《   ？1 ： 设备应《无负荷？连续试运行》4h不应少》于5个循环 — ？     2  ！应在模？拟负荷状《态下联动完成—14次有效操作规】程动作其钢》爪夹住、《错位挤压《、残极脱离等动作】应连续、《准确、可靠》 ， ， ？     3—  液压系》统的温度、压力、流！量参数值应符合设】备技术？文件：要求： ？     4 ！ ，液压缸油路各接口】、管路应无泄漏 】 《 ⅩⅩⅥ 》 铁环？压脱机 — ， ：8．2．3》9  ？铁环压脱机试运转】。应符合下列》规，定 》     1  ！设备应无负荷—连续运行《4h循环工作5次 ！   【。  2 《 各转？。动部件应运转—平稳无异常振动和杂！音 ？    【 ，3  合《。钳、冲头顶升—、冲头？退回：应协调、位置准确】    ！。 4  液压系统】。油，压、油？温应符？合设备技术》文件要求 【 Ⅹ《ⅩⅦ  铝》。导杆矫直机 】 ？8．2．《40  铝》导杆矫直机试运转】应符合？下，列，规定 ？ 》    《1  设备应无负荷！连续运行《4h：导杆全行《程，应，往返：10：次以上 【 ：  ：  2  》各转运部件应运行】平稳不应有异常【振动和？杂音 【    《 3  各运动【部件运作应灵活、可！靠、准确 》 Ⅹ—。ⅩⅧ  工频感应炉！ 》 8．？2．41  —工频感应炉试运转】应符：合下：列，规，定 《  《   1  —设备应无负荷连续运！转2h炉体应—倾翻10次以上 ！     】2，  液？压设备各密》封，件、管接头应无泄】漏 【    3》  温度继电器工】作温度应在5—5℃以下 】   《  4  》水压继电器工作【压力应为《0．2M《。Pa～0．3M【Pa 】    5》  各转动部件【运，行应平稳、》可靠不？得有异常响动和噪声！    ！ 6  炉》盖，开启、关闭和转动】应，灵，活  】   7  炉【体倾翻95°时限】位开关工作应—正确可靠；》倾炉角速度》。应限制在《2，°，／s～4°／s范围！ 》 ⅩⅩⅨ  步进式！。浇铸机 】 8．2．4—2  步《进式浇铸机试运【。转应符合《下列规定 ！。 ， ，   1  设【备应无负荷连—。续运行4h》 ： ？     》2  设备各转【动部件应运行平【稳、可靠 》     ！3  各部件—动作和程序应符【合，设计文件要求 】 ⅩⅩⅩ 】 电  煅  炉 ！ ？ 8．2．4【3  ？电煅炉试运转应【符合下列规》定 》  ？ ，  ：。1  电《煅炉绝缘值不应【低于0．5M—Ω ：   【  2  炉—衬的干燥时间—不应少于72h 】     ！3  电极》夹持器的《水压：试验压力应为工作】压力的1．5—倍 ：   【  4 《。 ，各运转机构的运转应！平稳、？准确、可靠且应无】振，动、冲击《、卡死现象》 ？     【5  电《极，。夹持器工作应可【靠上、？下行程应平稳、位置！准确： ， ⅩⅩⅩⅠ！。  ：残极：。。破碎：机 8】．2．？44  《残，极破碎机试运转应】符合下列规定 【 》    1  残】。极破：。碎机无？负荷连续试运转【不应少于4》h —  ：   2  —运转动作《应平稳衬楹应无松】动且：应无异常响声— ⅩⅩ】ⅩⅡ  液压破【碎，机 ： 8—．2．4《5  ？液压破碎机试运【转，应符合下列规定 】。    】。。 1  设备应【无负荷连续运行3h！保证动作《10次以《。上  】   ？2  应执行先空载！点动后联《动运：行的原则 — 《    3》  ：各电器元件、仪表】、信号动作》应可靠示值应准【确 ：    】 4  液压—系统的管路接头、法！兰及其他连》接处应？无泄漏 】  ：  ： 5：。  各传动部件运】转应平稳《。不得有异《常响声 【 ⅩⅩⅩ》Ⅲ  炭块带锯机】 ： ： 8．2．46 ！ 炭块带锯机试【运转应？符合下？列规定 ！   ？ 1  设备应无】负荷连续试运—转，1h  ！。   2  各转】动部件应运》。行平稳应无异常振】动和噪声 ！    《。 3：  导向柱》的位置应正》确平：行度应符合设备技】术文件要求 — ：。。 ： ，    4  【回转工作台的回转速！度应符合《设计文件要》求 ？     】5  滑《动工作台其》前进：。、后：退速度应《符合：设，计文：件，要，求 ？ ？  ：   6《  主？、被动带锯》轮的平行度及—张紧度应符合—设备技术文件要【求 【    7  锁紧！机构动作应灵—。活、可靠 】 ：    8》  电气《、液压？、气动、冷却和润滑！系统工作应》正常、？可靠： ：