8．2 —。。 单机试运转 【 《 Ⅰ  石  【灰  ？炉 8】．2．？1  石灰炉—。设备试运转应符【合下：。列规：定 ：。  —   1  轴【承及转？动，部分应无异常—噪声及撞击声— ， ？。     2【  冷却、》。润，滑系统及其他主要部！位的温度《、，压力等？。各项参数值应稳定在！规定范围内 — 《     3 【 冷却、润》滑系统应畅通并应】。。无，泄漏 》   》  4  》单机试？运转时间应符合下列！。规定 】        】1，。)，电动机空运转2h ！ ？       】  2)《炉顶、炉《。底设备运行2h 】    】  ：   3)上—料卷扬全程》往返5次 — Ⅱ  搅拌！。装置 ？ 8—．2．2  —搅拌装置试运转应符！合，下列规定《 ，  —   1《  设备应》无负荷连续试运【转8h 《 《     》。2 ： ，各紧固？件，、，。联结件不得》松动 【。  ：   3 》 整个搅拌系统应运！转平：稳 【Ⅲ  强制》。循环泵 ！8．2．3 — 强制？循环泵试运转—应符合？下列：规定 】    1  试车！程序、方法》。应符合？相关规范和设备技术！文件要？求 —     2  试！运转时间不》应少：于2h并应符合【下列规定 ！     》  ：  1)运》行中无异常振动【和杂音 ！        】2)电动机电流不】超过额定数》值 —      —   3)》轴密封和其他密封部！位泄漏不超过设计】文件要求 ！     》    4)各连】接部位的紧固件不】得，松动 Ⅳ！  管壳式换—。热器： ？ 8．2—。．4  管壳式【换热器试运》转应符？合下列？规定 ？     ！1  试车前—应查阅图《纸有无特殊要求和】。说明以及铭牌有无】特殊标志《   】  2？  试车前应清【洗整个系《统并应在入口—接，管处设？。置，过滤网 《。   【  3  系统中】。无旁路时《试车时？应，增设临时旁路 ！ ：     4  】应开启放气口 ！     【5，  ：当介质为《蒸汽：时开车？前应排空残液—；有腐蚀性的介质】时停车后应》。将残存介质排净 】   【  6？。  开车或停车【过程：中，应缓慢升《。温和降温 ！ Ⅴ  回》  转  窑 ！ ？8．2．5》  回转窑及—冷却机筑《炉前：的试运转应》符合下？列规：定  】   1  各调】节螺栓应作出初始位！置标记 》 ， ：    《。 2  《通电运转前应人工】盘动电动机带动【小，齿轮旋转一周—并应确？认，。无误后再《。启动 — ，。    《 ，3  托轮轴颈采用！自带油？勺浇油润滑方式【时盘窑或转窑前应】先往轴颈人工浇【油  】   4  主【、，辅，电动机应分》别空：转，。1h 【     5  】主、辅电动机应分】别带动主、》辅减速机运转2【h，。 ： ：   《  ：6  辅电动机带动！窑或冷却《机转动一圈至—。一，圈半最长连续运转】时，间，不宜超？过30min—。 ， ？  ？   7  连【续，运转时间应为—24h —   》  8  主—电动机？为，。调速：电动机时调》速步：骤，应符合下《列规定 ！    《    1)调速】电动机应由低—速至高速逐挡增加】转速每挡增》加转速不应超过1】00：r／：min每挡转速【的运转时间不应大于！10m？in确？。认无异常后可继【续逐挡增《速至正常转速 【   【     》 ，2)在设计转速范围！内按平均转速运转不！应少于？16h按最》高转速运转2—h 【        】3)按电动机最【大额定？转速试？运转10《min ！8．2．6 — 筑炉后的试运【转应：符合下列规定 ！     【1  ？非接：触式密封装置不得】与转动部《件相碰 》     】2  筑炉后试运转！时间应为72h【 ： ？  ：   3《  托轮轴承—应润滑正《常温升不得高于3】5℃最高温度不【应高于60℃ ！  《   4  各传动！部，分在运？行中应无异常振动、！噪，声和发热现象— ，    】 5  液压、润】滑和冷？。却系统管道工—作应正常并》应无渗漏现象 】 8．2．】7  托轮装置【的调整应《符合下列《规定 —     —1  调《。整工作应《在筒体转动中逐步】进行每次《调整应？只允许旋转》顶丝3？0°～60° 【    】 2  经》调整：后各组托轮歪—斜方向？应一致？不应出现托轮推【力向下的《现象 ？ ， ， ？    3 — 单个托轮两轴端中！心与底座纵向—中心线水平距离【之差不应大》于3mm 】   《  4  》使用液压挡轮时托轮！。轴线应与《。筒体：轴线平行 ！ Ⅵ  稀相流态】化焙烧炉 — 《8．2．8》  稀相流态化【。焙烧炉试运转应【符，。合下列规定 【    【 1  应检查焙烧！温，度是否恒定》 ， ：。 ：     》2  ？应调节卸料装置的】。出料量 】 ，    3  应】调整物料在》炉，内的循环次数 】 Ⅶ  板】卧式电收尘器 】 ， ： 8．？2．9 《 板卧式《。电收尘器试运行前的！检查应符合下列【规定 《。  》   1《  对电场内的同极！间距和异极间距应】进行全面检查同极间！距安装误差不—应超过±10—mm异极间距安装误！差不应？超过±15m—m   ！ ， 2  应》检查电场内全部要求！。点焊固定的连接【部位是否已进行点】焊固定？  【 ，  3  应检查壳！体的全部焊缝不应有！漏焊、？少，焊和有焊接缺—陷等现象 》  —   4  应【。。清除收？尘极：和放电极间、内部】走台上、《灰斗内、进出气口】及分布？。板、输灰装置和锁风！装，置等：处的全部杂物 ！ ，   《 ， 5  应清除箱】型梁内的杂物并检查！高压导线的连—接电加热《器及温？控器的接线是—否准：确、可靠接线—。处是：否，远离高压导》线，400mm以上同】时应：检查全部《。的绝缘材料是否清洁！、干燥、完好 】 ？   ？  6  应—检查：全，部，的密封垫及密—封材料是否安—装完整、准确并应】检，查人孔门的》关闭：及密封情况是否【良好 》 ， ：    7 — 应检查灰斗阻流】板，和气体？分布板的《人孔门是否正确安】装并已进行紧—固 ：  —  ： 8：  ：应检：查所有减速电机【是否均已加注润【滑油：或润滑脂以及电源接！线是否？准，确、可靠应检查全】部，电机的绝缘电阻【是否在说明》书要求？的范围内应检—查振打传动装置和振！打锤轴？、对轮、挡》圈等全部振》打装置的紧固螺栓是！否全部？。拧紧对BS930型！还应检查振》打轴承座内》是否已加润》滑脂同时应检查振】打轴承盖是》否安装好《 》     9—  应检《查高、低压电—控柜高压硅整流变】压器的接线是否准】确、可靠《应检查变《压，器内的？油位：是否：正常保护《及安全？设施是？否，完好应检查高压电缆！和电缆？终端盒是否安装【可靠是否有漏—油现象应《检查高压隔》离，开关是否接触—良好切换是否—灵活  ！ ，  ：10  应检查【全，部的：工作接？地和保护《接地是否准确、可靠！接地电阻是》否，在2Ω以内 【。    【 11 《 应：根据发运单》和，安，装资：料检查安装是否【有安装漏项 】 8．2—．10  当—本规范第《8．2．9条—的，。所有检查工作进行完！毕并确认完好后应进！行空载试运行空载试！运行时应检》查电收尘器及电【气、机械设备的安装！质量并应进行必要】的调试 【 ， 8．2．11【。。  电收尘器的负载！试运行时应检查电】收尘器及电》气、机械设备在【工，况条件下《的运行性能并应进】行必要的调》试 ？ 《Ⅷ  板式输送机 ！ ？ 8．2．12 ！ 板式输《送机空负荷试运转应！。符合下列《规定 —  ？   1《。  ：所有润滑《点均应按规定加注润！滑油脂 —   》  2  输送机周！围，及通道应清理完毕】  【。   3  手动】盘，。车一周？应无卡滞现象 】 ？     4  】电机的转《。动方向与输送机运】转方向应一》致 【8．2．1》。3  板式输—送机负荷试运—转应符？。合下列规定 】 ：     》1  空《负荷试车应》。合格 —  ？   2  —应，进行必要的试—车物料准《备 【    3  【输送机上、》下游应？。畅通：   】。。  4  联—锁试验应合》格， ？ Ⅸ  —链式输送《机 》 8．2．14 ！ 链式输送机试运转！前应符合下列规定 ！     ！1  应清》。洗各润滑点 ！    》 2  《应按说明《书要求或根》。据加油清单加入【定量的润滑》或液压油 【     【3  应检查链式】输送机机壳》。内部是否有遗留的】杂物：是，否有干涉以及螺栓连！接部位是《否紧固 【  ？。 ，  4  应—检查链式《。输送机链板松紧度】是否合适 》 ， 《8．2．15—  ：板式输送机试—运转时应确定点击转！向然后空载运转【8h轴承温升不【。得超过45℃ 】 Ⅹ — 埋刮板机 — 8．【2．1？6  埋《刮板机试运转应符合！下列规定 】  ？   1  埋【刮板输送机》安装完毕后应—进一：步检查各部件安【装是否正确各螺栓是！否牢固各润》滑，系统：油量是否充足然后进！行空载实验 【     】。2  ？开始时应断续点【动并应开、》停试运转应先—。。检查上、《下，机头运转方向—是否正？。确；：然后再？开、：停试运行并应检【。查各部有无卡刮现象！当刮板链转》过1：个～2个循环后应】检，查刮板？链各：部连接是否正确并】应补充缺少的刮板】；然后空运转—10min～1【5min再进—一步检查各》部情况必要时—应再紧一次刮板【链   ！ ， 3  空运转确】认没有？问题后进行负荷运转！在，运转一班后应将【全部螺栓《螺母重新紧固一次】然后按？规，定，程序：进行验收、交—。付使用 《 Ⅺ 【 螺旋输送机 】 ， ： 8．2《．17  》。螺旋输送机应按下】。列步骤进《行试运转  【     】1  按《说明书？规定要求加润滑油】 —    2  用手！盘车螺旋体转—。。动应平稳《、灵活无卡住现象 ！    】 3  螺旋输送】机空：负，荷连续？试运转时《间应大于等于2h其！轴，。承温：升不得大于40【℃空：。负荷试运转时应无】异常现？象 ？ ？    《 ，4  负荷试运转卸！料应正？常应无明显》的阻料现《象 Ⅻ ！ 多功能起重机 ！ 8》．2．18》  试运转》前检：测起重机各》有关部位间》。的绝缘应符合设备技！术文件要求 】 8．2．19！  试？。运转：时，应检查起重机—控制操作部位安全】系统的可靠性应按】低、中？、高速分别》。沿，轨道全？。程各：运行3次不》得有啃？轨现象挡轮应—运转灵活终端行程开！关动作应《准确、可靠》刹车装？置应灵？敏可靠？ ， 8．2】．20  料斗小车！试运转应《符合下列规定 ！  《   1  —应沿轨道全程运【行3：次不：得有啃轨现象；高】。、低速？。区段：应运转灵活》。、过渡平《缓，且停车应准确 】     】2  覆盖氧化【铝加：料的双挡《板操：作系统的连锁—应准：确两挡板动作应协调！。 》  ：   3  —驾驶室回转角度应符！合技术文件的—。要求 ？  —   4《  气动振锤式打壳！头的行程应满足设】备技术文件要求 】 ？     5  ！阳，极，更，换，装置：应满足其《最大升降《行程的？。要，求 》    》 6 ？ 空调装置》应能进行《冷气：流量：调，节并应满足驾驶【室内温度为2—0℃～22℃的【要求  ！  ： ，7  料斗小—。车的承接料口应与】供料部下料溜槽的】下料口准确定—位 》 ：。8．2．《21  主、辅卷】扬，机的：。上限位开关》。和超上限位》开关安装位置—应，准，确停车应《准确动作《应，灵敏可靠 — 8．2【．，2，2  空压机试【运转应符合下—列，规定 【  ： ，  1  空压机启！动前应把残留空气排！除应恢复《到，大气常压并》不得反方向》运转 【     》2  应掌握控制油！位的变化《。应加油至油》位计的刻《度，线，上应启动空压机【2，0s：后停车应待20s后！检查油位情况—宜向空压机里添加】少量油再启动空压】机20s后检查【油位稳定情》况重复？。启动、停车、—检查过程《直至空压机正常【运行 》 8．2．2】3  液压计调【试时液压秤》的称量误差不应大于！2‰ ？。。 ⅩⅢ  ！热媒加热炉 ！。 8．《2．24 》 热媒加热》炉试运转应符合下列！规，定， ？。。。   》  1  设备应无！负荷连续运行1【6h —  ？ ，  ：2  导热油冷循环！时应无渗漏 】   》  3  各转动部！件应：无异常振动和噪声】 ？ ⅩⅣ — 沥青？熔化器 ！8．2．《25  沥青熔化】。器试运转应符—合，下列：规定 】  ：  ：1 ： 加热盘管的水压】试验应符《合设：计要求； 【    — 2  《槽体充水至最高【操作液位应保持48！h壁板和底部应无】渗漏及变形 ！     3  ！槽体充水试验—时底：板的严密性、壁板】。及，槽顶的屈《度，、，稳定性、基础的【沉，降量：均应符合设计要【求， ⅩⅤ】 ，。 空心？螺旋预？热器 【 8．2．26 】 空心螺《。旋预热器试运转应】符合下？列规定 》  》   1  设备】应无：负荷连续运转2h】。 ？     【2  ？螺旋轴旋转方向应正！确运转应平稳、灵】活应无摩擦》和，卡阻 》。     3】  试运行中设【。备内应无《水，、气、油渗漏—各导热油管道—。接口应严密 】 Ⅹ《Ⅵ  ？混捏机 《 8—．，。2．27 》 混捏机试》运转应？符合下列规》定 》    》 1  设备—应无负荷连续运行】2h ？   【  2  各转动】部件运转《应平稳？应无：卡阻现象制动和安全！联锁动作应正—确、灵敏、可靠 ！    【 3 ？ 刀轴运转中不应】碰，撞机体？任何部位 》   【  4  设备【的配套信号、指示器！和介质压力》应符合技术文件规定！   】  5 《 润滑、液压—连接处及密封处【应无泄漏 — ？ ⅩⅦ？  ：冷，却螺旋机 —。 8》．，2．28  冷却】螺旋机试运转—应符合下列规定【 ： ， ：     1  】设备应无负荷连续】运行2h 】   《  2  螺—旋旋转？方向：应正确运转应平稳】、灵：活、无摩擦和卡阻 ！  —   3  试【运转中设备内—应无水、气、油的渗！漏各导热油管接【。口应严密 】。 ， ⅩⅧ   挤压】。成型机 】 8．2．29【  挤压《成型：机试运转应符合【下列规定 【     【1  ？设备应无负荷—连续运行4h各运】转部件应《平稳应无异常—振动和噪声 【   —。。。。  2 《 安全？阀动作试《验，不应：少于3次应》灵敏可靠其开启压力！不应大？于额定压力》的1．1《倍 【    3  【坯料送进装置—、，制品送？出，。装，置、移动《工，作台的主油缸、侧】油缸、推料》油缸以及其》他附属装置》的动作均应》协，调、：准，确、可靠 ！  ：   4  —。操作装置和手动控】。制机械的操纵—应灵敏、《正确、可靠 — Ⅹ—Ⅸ  振《动成型机 】 8？．2．？3，0 ： 振动成型》机试运转应符合下】列，规定： ？   》  1  设—备无负荷连续运行】不应少于8》h各运转部件应平】稳，并应无异常振动和】噪声 】    2  称】量漏斗内壁、—模，套内：壁和重锤底面的【余热温度《应符合？设计文件要求 【   【  3  振动给料！机动作应灵活—、到位、《称量准确 】    》 4  《工作台应运转—平稳、到位》准确重锤安全爪应】动作准确《、可靠 《 ：。    —。 5  振动台的激！振力、激振频率和】振动时？间应符合设计—文件要求 】   《。  6  转动部件！轴承振动值和轴的】窜动量应符合—设备技术文件要【求   ！  7？  各种仪表—、信号、联》锁应灵敏、准确、可！靠  】   8《  往复运动部件】的引程、限位在整个！行程上其运》动应平稳、无振【动、爬行《。、停：滞，。现象换向时应无不正！常声响 —  《   9 》 润滑、液压、气】。。动等：各辅助系统工作应正！常，、准确、可靠—、无泄漏 ！ Ⅹ：Ⅹ  编组机组／清！理机组 【 8．2．—31：  编组机组／【清理机组《试运转？应符合下列规定 】 ：   》  1  设—备无负荷运转时应】用，木炭块模型连—续运行4《h模：型运行？10次？以上 《   —  2？。  ：设备各转《。动部件应运行平稳】并应无异常和噪声 ！ ： ？    3 — 模型运行中翻【转，应平稳位《置应准确、》。可靠 】。  ：  ：4  液压系统【的油温、油压、流】量，应符合设备技术【。文件要求 【     【5  推杆动—作应平？稳、准确各液—。压缸油路接》点应无渗漏 【 ：  ？   6  各部件！接近开关、光电开】关应可靠《动作：其，表示的状态应正确无！误 》。 ⅩⅪ 》 焙烧多功能—起重机 【 8．《2．3？2  焙烧多—功能起重机静—负荷试运转应—符，合，下，列规定 —     【1，  下？挠，度和上拱度应—符合设？备，技术文件要》求 —  ：。。   2  车轮】与，轨道顶面应》接，触良好？   】 ， 3： ， 主梁与端梁的【连接应牢固、—。可靠： ？ ？。    4  【钢丝绳在绳槽中的缠！绕位置应正确 ！  《   5  —制动器工作应—正常 》 8．2．【33  焙》烧多：功能起重机》无负荷试运转应【符合下列规定 【。 《   ？  1  设—备应无负荷连续【运行30mi—n大：。、小车全《行程：内往：返10次以上 ！     2】  操作《机构的操作方向与起！重机构运行》方向：应一致 ！   ？。 ，3  大、小车【运行全程应平—稳、：无卡轨 》 ？  ：   4 》 各限位开关及安】全装置动作应—。准确：、可靠？ 》 ，   ？ 5：  提升《夹具应全《程往返运行10【次，以上全程上升、下降！时动作？应平稳其位置和【动作应可靠 【 《    6  吸】、，卸料机构应》运，行1：0次以？上全：程上、下滑动应【灵活位置和动—作应：可靠、准确 【。。 《   ？ 7  电控—联锁：装置应灵敏动作【应，可靠 Ⅹ！Ⅻ   堆垛—起重机？ ？ 8．2—．34？  堆垛起重机静】负荷试运《转应符合下列—规定  ！  ： 1  《下挠度和上拱度应符！合设备技术》。文件要求 》。     ！2  车轮与—轨道顶面《应接触良好 【。   —  3  主梁与】端梁的连接应牢固】、可靠 — ，   《。  4？  钢丝《绳在绳槽中的—缠绕位置应》正确 》     【5  制动器工作】应正常 》 8．2．】35  堆垛起重机！无负荷试运转应符】合下列规《定   ！  1  设—备应无负荷连续【运行不少《于30min大【车应全程内往返运】行10次以》上   ！  2  操作机】构的：操作方向与起重【机运行方向》应一致？ 《     3  ！各限位开关及安全装！置动作应《准确、可《靠   ！ ， 4  《压缩空？气、：润滑系统《运行应正常》应无泄漏 ！   ？  5  提升夹】具和：。电动：葫芦应全程往返运行！10次以上动作应】。平稳制动应可靠【 ？     6】  电动《。联锁装置动作应灵】敏、可靠 — 《Ⅹ，。ⅩⅢ  悬链式【输，送机：。 8【．2．36  悬链！。式输送？。机试运转应符—。合下列规定 — ？  ？   1  设备】应无负荷连续运行】8h应全《程循环运转1—0次以上； 【     】。2  悬链和支【承吊杆和小车在【循环运？行中应平稳不应【抖动和倒滑 —。     ！3  ？各，转动部件《运行应平稳应无异常！振，动和：响声 【    《 4  牵引—链条与？驱，动拨爪？啮合应良好牵引链条！运行时应无卡阻 】 ⅩⅩⅣ ！ ，电解质清理机 ！。 8．2．37！  电解质》清理机试运转—应，符合下？。列规定 【  ？。   1  设备应！无负荷连《续运行4h不应少于！3个循？。环  】 ，。  2  设备各】转动：。部件运行应》平，稳动作应灵》敏、可靠《、准：确，、安全应无》异常振动《和杂音 ！ⅩⅩ：Ⅴ  残极压脱【机 》 8？．2．38 — 残极压脱机—试运转应《符合下？列，规定 【    《 1：  设备应无负荷】连，续试运行4h不应】少于5个循环 ！     【2  应在模拟负荷！。状态下联《动完成14次有效】操作规程动作其钢】爪，夹住、错位挤压、残！极脱离等动作应连续！、准确、可》靠 【。 ，   3  液压系！统的：温度、压力》、流量？参数值应《符合设备技术文【件，要求 】    4》  液压缸油—路各接口《、管路？应无泄漏 【 ⅩⅩⅥ  】。铁环压脱机 【 8．2．】39  铁环—压脱机试运转应符合！下列规定 【  《   1《 ， 设备应《无负荷连续运行4h！。循环工作《5次 —     —2  ？。各转动部件应运转】平稳无异《常，振，动和杂音 》     ！3  合钳、冲头顶！升、冲头《退回应协《调、位置准确— ， ， ：     —4，。  液压系统油压、！油，温，应，符合设备技术文件】要求 】ⅩⅩⅦ？  铝导杆矫—直机 》 ，。 8？．2．？40 ？ 铝导杆矫》直机：试，运转应符合下—列规定 》     1！  设备应无—负荷连续运行—4h导杆《全行程应往返10】次以上 】  ：   2 》 ，各转运？部件：应运行平稳不应有】异常振动和杂音 】   【。  3 《 各运动部》件运作应《灵活：、可：。靠，、准确 》 ⅩⅩ—Ⅷ  工《频感应炉 】 8．2》。。．，41  工频感应】。炉试运转应符—。合下：列规定 《 ：    — 1：  ：设备应无负荷—连续：运，转2：h炉：体应：倾翻：10次以上 — ：     2 ！ 液压设备各密封件！、管接头应无泄漏】    ！ 3  《温度继电《器工作温度应在【。。。。55℃？以，下 》     4  ！水压继电器》工作：压力：应为0．2MP【a～0．3》MPa — ，     5  ！各，。转动部件运》行应平稳、可靠不】得有异常响动和噪声！ ： ？ ，    6 — 炉盖开启、关闭和！转动应灵活 】 ， ，     7  炉！。体倾：翻95°时限—位开关工《作应正？确可：靠；倾炉角》速度：应限制在2°／s】～4°／《s范围 — ： ⅩⅩⅨ  步【。进式浇铸机 ！ 8．《。2．42  —步进式浇铸机试【。运转应符合下—列规定 】     1  】设备应无负荷—连续运行4h 】     】2  设备各—转动部件应运行平稳！、可靠？ 《  ？   3《  各部件动作和】程序应符合》设，计文件要求 ！ ， ，ⅩⅩ：Ⅹ  电  煅  ！炉 ？ 8．2．4！3， ， ，电煅炉试运转应【符合下列规》定 ？ ， ，     1 】 ，电煅炉绝《。缘值不？应低：于0．5《。MΩ 》  《   2  —炉衬的干燥时—间不应少于72h】 《。 ：   ？ ，3  电极夹持器】的水压试验压力应为！工作压？力的1．5倍 ！ ？    4  【各运转机构的—运转应平稳、准【确、可靠且应无【振动、冲击、—卡死现象《 ， ？ ：    5  【电极：夹持器工作》应可：。靠上、下行程应【平稳：、位置准确 ！ ⅩⅩⅩ》。Ⅰ  残极》破碎机 】 8．？2．44  残【。极破碎机试运—转，应符合下列规定 】 ？  ？   1《  ：残极破碎机无负【荷连续试运转不应】少于4h 【    — 2 ？ 运转动作应—平稳衬楹《应无松动且应无【异常响声 》 《 ，ⅩⅩⅩ？Ⅱ  液压破碎机 ！ 8—．2．45  液】压破碎机试运转应】符合：下列规定 》     ！1  设备应无负荷！连续运行《3h：保证动作《10次以上》 《     2  ！应执行先空载—。点动后联动》运行的原则》  【   3  各电器！元件、仪表、信号】动作应可靠》示值应准《确 【    《4  ？液压系统《的管路接头、—法兰及其《他连接处应无泄【漏 》。     —。5  各传动部件】运转应平《稳不得有异常响【声 ： Ⅹ—ⅩⅩⅢ  炭块带】锯机 《 8》．2．46  【炭块带锯《机试运转《应，符，合下列规《定   ！  1 《 设：。备应无负荷连续【试，运转1h《 《 ， ，   ？ 2  各转动部】件，应运：行平稳应无》异常振动和噪—声 【   ？ 3  导向柱的位！置应正确《平，行度：应符：合设：备技术文件要求 ！     】4  回《转工作？台的回转速度应【。符合：设计：文件：要求  ！   5  滑【动工作台其前进、后！退速度应《符合设计《文件要？求 》    》 6 ？ 主、？被动带锯轮的—平行度及张紧度应】符合设备技术文【件要求 【 ，     7  锁！紧，机构动作应灵—活，、可：靠 —   ？  8  电气【、，。液，压、气动、冷却和】润滑系统工作—应，正常、可靠 【