5．2  预焙！阳极电解槽》 5【．2．1  槽【壳的制作《应符合下列规—定  】 ，  1  》。电解槽制作材—。料规格、型》。号、质量《应经验收合格 ！     【2  槽壳的制造、！焊，接应符合设计图【纸、制作规》程和现行国》家标准钢结构工【程施工及质量验收规！范GB 5020】5的有关《规，定， 》  ：  ： 3  槽壳安装】前应：逐台进行制作—质量：检验：不得以？抽查代替几何尺寸】的测：量检查应《采用一级《标准钢尺 — 《    《4  槽《壳组装？前和组装焊接后的槽！侧板、槽《。底板等的校》正不应采用加热后激！冷等有害方》法 【 ，   5 》 槽壳？的外形尺寸、形位】偏差除应符合设计】要求外尚应符合下列！规定  ！    《   1)槽壳【内壁在相邻两—筋板之？间400mm～【600mm长度内】平面度偏差不应大】于3mm ！        】 ，2)槽底板》在对角线长度及全】底板范围内平面【度偏差不应大—于15？mm 】 ，  ：    《 3)槽《壳内壁直线》度偏差长侧板—。纵向不应大于8mm！横向：不应大于3mm【；，。。短侧板纵向不应大】于5m？m横向不应》大于3mm ！ ：        4！)槽壳内壁与底【。板，的垂直度偏差—不应大于3》mm 》       ！  5)长侧—板上阴极棒孔中心应！。。按槽壳中心向两端】。定位允许偏差为【±2mm；孔—中心：应在同一条》水平线？上允许偏《差为±2《mm；同一台阴极】槽壳两侧的阴—极棒孔中心偏—。。差方向应一致—  【       6】)槽壳各摇篮架下翼！缘平面应在同一水】。平面上其允许偏差为！3mm 》    【     7—)上部结构的四块】基座板应安装在同一！水平面上其》高差允许偏差为5】mm  ！      — 8)槽壳内几何尺！寸，允许偏差300kA！以下：电解槽长度为±1】。5mm？300k《A以上电解槽—长度为±20m【m，；宽度应《为0～10mm；】。。高度应？为，0～5mm；—两对角线长度之差】应为10mm 【 ，    【 ，。。  ：  9？)，槽壳长度和宽度尺】寸应：在槽壳中心处及两端！头处测量《每一处应分》别测出槽底部位和】槽沿口部位的尺寸高！度尺寸应在》壁板长度方向—中心处测量；对【角，线尺寸应分别—在槽底板《处和槽沿《口处：。测量 】     》   10)本【款第1)项～—第9)项各》测量数据《应分别做出记录 】 5．2．！。2，  托架《与，阴极槽壳安装应符合！下列规定 ！ ，    1 — 基础与托架之【间，的绝缘板顶》面标高？允许偏差为0～3】mm；同台槽—中各基础之间基础上！。绝，缘板顶面《标高之差允许偏【差为3？mm；调《整板：层数：不宜超过2层 【 《。 ，    2》  托架组》装应符合下列—规定 》  《   ？。    《1)长？度允许？偏差为±10m【m —       【  2)宽度—允许偏差为》±5mm 】  ？       3】)对角线的长度允】许偏：差，为8mm —    【     》4，)托架两根主梁【顶面应在《同一水平《面内其高差不应【大于3mm ！     3【  电解槽安—装纵、横基准中心】线的测量放线应符】合设计要求并—。应，符合下列规》定，    ！     1)【同一：栋厂房内同》列电解槽的横—向基准？中心线应在同一直】。线上并应一次贯【通   ！    《  2)同列电解槽！首、尾两槽的纵向】基准中心线》之间的距离允许偏】差为±5mm ！     4】  托架纵、横中】。心线与基《准纵、横中心—线的安装允许偏差为！±3mm 》   【  5 《 槽壳纵、》横，中心线与基准纵【、横中心线允许偏】。差为±3《mm —     6【  槽壳各摇—篮架与托架之间的】间隙不应《超过3mm超过时应！。。用薄：钢板垫？实并点焊在摇篮【架上 【    《 7 ？ 阴极槽壳各摇篮架！与托架之间的间隙不！。。应超过3mm超过】时应用薄钢板垫【实，。并，点焊在摇篮》。架，上 《 ， ，  ： ， ， 8  基础上【绝缘板受《力应均匀可用0【．5：k，g～1．0kg【手锤轻击《。检查 】5．2．3  阴】极组装与安装应符】。合下列规定 ！ ，。    《 1  《阴极钢棒制作—。应符合设计文件【。要求：当设：计文件无要求—时应符合下》列，规定 】  ：    《  1)断面尺寸】允许偏差为±2mm！    ！  ：   2)钢—。。棒长度允许》偏差为0～10【mm 【   ？     》 3)直线度偏【差在阴极钢棒全长范！围内不？应大：于，4mm；在》装入阴极炭块槽的长！。。度内不应大于3【mm 《 ：   《。    《  ：4，)断面扭曲偏—差不应大于5mm ！     ！ ，   5)端—面对侧面的垂直度偏！差不应大于2mm ！    】     6)端】面平：。。整度偏差不应大于】钢棒厚度的2—％  】      — ，7)端？面边缘？不应有飞边、毛刺、！熔瘤等？缺陷 《  》   2  阴极】钢，棒宜校？直，后切断钢《棒切割宜采用自【动或半自动乙炔切】割器进行切》割前应将其表—面切割区域内的铁】锈、油污《等，清除干净 【  《   3《 ， 同一台槽内的各阴！极钢棒长《度允许？偏差：为5：mm同一阴极炭块】。的阴：。极钢棒长度允—许偏差为2》mm：  【。  ： 4  阴极炭【块，与阴极？。钢棒的组装、槽底砌！筑、：糊料扎固等应符【合现行国家》。标准工业炉砌筑工程！施工及验收规范【GB 5《02：11的？有关规定 》。 ，    【 ，5  电《解槽筑炉《工程不得采用引起槽！壳，变形的？。有，害，方，法 【  ：  6  》阴极炭块与钢棒组】装完成后应逐—个进行电阻》测试检查其电阻【值应符合设计要求并！应做好？详细标识《记录；宜《将电阻值相近的炭块！组，安装在同一台槽壳内！ ： ： 5．2》．4  《槽上部结构制作【应符合下列规定 】 《     》1  ？槽上部结构》制作材料规》格、型号、》质量应经验收合【格 【。。。    2  槽】上，部结构制作、—焊接应符合设计【图纸、制作规程和】现行国家《标准钢结构工程施】工及质量验收规【范GB 502【05的有关规—定 —     3 【 槽上部结构制【作安装？前应：逐台：进行制作质》量检验不得以—抽查代替 】     4【  槽上部》结构组？装焊：接后的校正不—应采：用加热后激冷等有】。害方法？。  【   5  槽上部！结构的外形尺寸、形！位偏差？应符合？下列规定 》   【     》 1：)立柱垂《直度偏差不应大于】2mm 【     —。 ，   2)两立柱】跨度允许偏差为±】2mm — ：  ：   ？  ：。 ， 3)？大梁罩板《不平度偏《差不应大于2／1】。000 《。 《    《     4)【两大梁间距允许偏差！为±2mm 【   —   ？   ？5)大梁直线度【偏差不应《大于6mm 【 ？  ：。       6)！大梁上拱度允许偏差！为±L？。／5000mm【(L为梁《总，长)  【。     —    《7)上部结构高度】允许偏差为±5m】m   ！      8)本！款，第1)项～第7)项！各测量数《据应分别做出记【录 ？ 《5．：2．5  槽上部】。结构安装《应，符合下列《规定： 《     1 】 槽上部设备—的安装应在槽内衬砌！筑完毕经检查合【。格后进？行应注意《保，护槽内阴极炭块【及其：。他砌体应避免碰坏】防止水、油等—液体流入《。槽内 《     】2  槽上部结构】的基座板《标高允？许偏差为5m—m上部结构》立柱：垂直度偏差》不应大于2mm；上！部结构横梁水—平度偏差不应大【。于2：mm  》   —  3  槽上部结！构安装纵、横中心线！与槽壳？自身：。纵、横中心》线，的允许偏差为3【mm — 5．2》．6  打壳系统安！装，应符：合下列规定 【 《    1  【气缸座的标高允许】偏差为±5mm 】 》    2 — 气：。缸中心允许偏差为】3mm 】  ：   3《  气？缸垂直中心线、气】缸与打壳《锤头连接处圆—柱销中？心及打壳锤头导管中！心线：三者应在同一—。铅垂线上允许偏差为！2mm？ ：。     4！  在气缸活塞【运，动的全程范围内【打壳锤头上下运动】应灵活并应无—卡涩现象《 5．2！．7  定容下【料器安装《应符合下列规定 】     ！1 ： 中心允许偏—差为±3mm ！ ？    2  导管！。顶部标高《允许偏差为±10m！m 》 ， 5．？2．：。8，。  槽上部加料打壳！系统、出铝》打壳系统及氧—化铝输送系》统的管道《施工应符合现—行国家标准工业【金属管道施工—规范GB 5023！5，的有：关规定 ！5．：2．9  阳极提】升机构的《安装应符合下—列规定？ —    1 — ，提升：机、：换向齿？轮，箱、减速箱、电动】机等设备底座的标】高允：许偏差为《±10mm 【 ？     2  同！一台电解槽上各【提升机底座的安【装标高差不》应大于5《mm 《。     3！  提？升机、？传动轴等《水平度偏差不应大于！0．2‰ ！ ，    4 —。 提：升，机，、减速机等》安装纵、横中心线允！许偏差为2》mm ？。    】 5  槽上—各提：升机中心间》距应符合设计—文件要求其》允许偏？差为±？2mm提升机中心对！角线长度之》差，不应大于5》mm：；同侧提升机—中心连？。线应与上部》结构纵？向中心？线平行？允许偏差为0—．2：‰ ？ ，  《   6  提【升机、提升杆—。的铅垂？度，偏差不应《大于其？长度的0《．2‰ 【     7【  所有基座连接】螺，栓应紧固合》理 ？ 5．2【．10  阳极吊挂！系，。统的安？装应符合下列规定 ！ ，     】1  吊挂》阳极的小盒卡具【。。安装前应检查—其制：作质量和性能并应符！合设计？文件要求上》、下：。。压板工作面及安放】锁紧螺杆的上下方套！中心轴？线对上、下压板的转！动轴的轴心线均【应，保持平行其平行度】允，许偏差为《0．15mm 】  》   2  挂钩】中心允许偏差为±3！。mm同一组》两挂钩间《距允许偏《差为：±1mm ！ ，   ？ 3  挂钩的弯钩！。中心安？装标高？同，台电解槽内高差【允，许偏差为《5mm？；同：组内高差允》。许偏差为《1mm 《    】 4  挂》钩，螺栓：应达：到，设计文件要求的预紧！力；小？盒卡具锁紧螺—杆扭：矩，。值及小盒卡》具对阳极导杆—的夹紧力《均应符合设计要求 ！ ： ？5．2．11  密！封罩安装应符—合下列规定 ！     1 】。 槽罩运输、—堆放过程中应—采取防？变形措施安装—前应逐件进行—检，查 —     2  密！封罩的长、宽尺寸】允许偏差为》0～3mm》两对角线长度之【差不应大于3mm】 ：。 5．2【．12  电解槽阴！、阳极系《统用铝钢复》合板的制《。造，。应，按有关专门》。工艺进行《其性能应符合下列规！定 ： ，    【 1  铝》。板纯度应大》于99．7》％ —     2  】设计使用温》度低于？35：。0℃时？铝板常？温下的抗剪》。强度应为60N／m！m2～10》0 N／mm—2抗：拉强度应为》100N／mm2～！15：0N／？mm2？耐冲击性能不应小于！120N／》mm2 — ， ，     3—  导电性能应【良好表面平整—度偏差不宜大于【0．1mm —   【  4  应用超声！波探伤检查铝—钢结：合面应无剥离现【象 ？     5！  切断《。后断：面压接？面波纹的状态沿【爆炸压接方向上应】为连续界《面，波当有波纹呈—混乱状态《或没有波纹时其【长度不应大于1【5mm且距离—板，边缘应大《于1：5mm — 5．2—。。．13  阳—极母线加《工应符合下列—规定 》 ？    1 — 机械加工前宜【对阳极铸造铝母【。线按：其截：面实际尺寸进行筛选！分类同一台电解槽】上的阳极母线—的长、宽、》高，。。尺寸：允许偏差均为—2，。mm机械《加，工后应成对交付安装！    ！。 2  《阳极：母线上螺栓孔加【。工应符合下列—规定 —  ？  ：。    《 1)孔径允许【。偏，差，为0～0．50【m，m ？ ，      】   2)提升铸】造铝母线用的螺栓孔！间距允许偏差—为±：2，mm —   《   ？   3)提升铸造！铝导杆卡具用—螺栓孔同一组螺栓孔！间距允许偏》差为±1mm—；任意两《组螺栓孔间》距允：许偏差为±》2m：m ：  —  ：    《 4)？螺栓孔垂《直度偏差不应大【于0．？3mm ！ ，   3 》 阳极铝《母线与阳极铝导杆】的，接触面应符合下列规！。。。定 【        1！)表面粗糙度—不宜低？于 ： ？   《      —2，)表面平面度偏差】不，应大于0．》20mm 》 5．2】．，14  阳极母线】组，装及安装应》符合下列规定— 《    》 ，1  中心》线允许偏差为±2】mm —  ？   2  成【对阳极母线》间距允许偏差为【±4mm 】    》 3  两》对角线？长度差不《应大于3《mm 》    — 4  阳极母线】立面的？铅垂度偏差不应大】。于2mm成对阳【极母线？立面铅垂度偏差应】呈外：八字 ？ 》    5  【安装：。水平度偏差不应大于！0．5‰《且不应大《于3mm — 《    6》  阳极《母线焊接前应用专】门卡具固定在—上部结构上焊后自然！冷却到室温前—不得拆除卡具 ！ 5．2．15！  ：铸造铝？母线之间的》平面：。压力接？触接头施工应—符合：下列：规，定 【   ？ 1  接触面的】粗糙度应符合设计】要求两接触面—宜进行研磨接—触面积？应大于或等于8【。0％：  【   2  压紧】。螺，栓的预紧力应符【合设计文件要求 ！     】。3  通过设计额】定，电流时接《头温：。度不应高于15【。0℃ 》 5．2—．，16  《软母线？的加工、安》装应符合下列规【定 —  ：   1  —下料：长度允许偏差—应为mm同束各【片软母线长度允许】偏，差为2？m，m —     2—  ：软母线束《成形：加工宜根《据设计形《。状及尺寸在》专用胎具上》进行 《。   —  3  》软母线？。加工成束时各单【。片软母线端部应对齐！并，应用：专用机具卡紧—点焊牢固 【     4 ！ 软：母线组各束软母线】间的间隙《允许偏差为》±0．？。5m：m各束软母线—叠加总厚度的允许】偏差：为±1mm — ？ 5．2》．17  格—子板：制作：与安装应符合下【列规定 《    】。 1 ？ 格子板制》作应符合下》列，规定  ！     》。  1)单块格【子，板的：长度和宽度允许偏差！为±4mm ！        ！ 2：)两：对角线长《度差不应大于6mm！    ！     3)【格子板工《作面的？平面度在每米长【度范：围内偏？差不应大于3mm】    ！ 2  《。格子板安装应符合】下列规定 【  《       1】)格子板与其支承】绝缘板之间应贴【合良好 —    —  ：  ： 2)格子》板标高偏差不应【。超过±1《0mm；《相邻格子板接—头处高？差不应大于3—mm边缘《错位不？应大于1《0mm 【 ：5．2．18 【 电解槽通电试【验应符？合下列规定 — 》  ： ， 1 ？ 电解槽通电试验前！应，符合下列规定 ！      】   1《)铝母线系统安【装，。完毕：且经检验合》格 》 ：      —  2？)电解槽和铝母线的！单点对？地绝缘值全部符合设！计技术？要求 —。 ，     》2，  电解槽通—电，试验过程应》符合下列规定— ， 《。 ，   ？。     1)通电！电流强度及通—电持续时间应—符，合设计要求》。   】  ：    2)—满，电流负荷状态下【整条母线回路系统应！无击穿、《烧损、过热》(单点？温升超过80℃【)、不可复位的异常！变形等现象 【 ：     —3， ， 通电试《验时检测母线各部位！温升：情况最大温升不【得超过80℃并应填！。。写相关记录》 ： 《 ，  ： 4  通电—试验时检测单槽【及单系？列电：压降情？况其压？降值不应超过设计】文件要求的范围【并应记录相》关数据 《 ，