5．2》  预焙阳极电解槽！。 《 5．2．1【  ：槽壳的制作》应符合下列》规定  ！   1  电解槽！制作材料规》格、型号、质量【应经：。验收合格 —   —  2  槽壳的制！造、焊接应符—合设计图纸、制作规！程，。和现行国家标准钢结！构工程施《工及质量验》收，。。规范GB 502】05的有关规定【 《     3【  槽？壳安装前应》逐台：进，。行制：。作质量检验》不，得以抽查《代替几？何尺寸的《测量检查应采—用一级标准钢尺 ！     4！  槽？壳组装前和》组装焊接后的槽【侧板：、槽底板《等的校正不应采【用，加热后激《冷等有害方》法 —    《 5  槽》壳的：外形尺寸、形—位偏：差除应符合设—计要求外尚应符合】下列规定《 ： ： ，。         ！1)槽壳内壁—在相邻？两筋板之间400】m，m～600mm长】度内平面度偏—差不应大于3m【m 《      】   2)》槽底：板在对角线长度【及全底板《范，围内平面度》偏差不应大于15m！m   ！ ， ，    3)—槽壳内壁《直线度偏差》长侧板纵向不应【大于8mm横向不】应大于3mm；短】侧板纵向不应大于5！mm横向不应大于】3mm 《。 《      —   4)槽壳【内壁与？底板的垂直度—。偏差不应大于3m】m —      —   ？5)长侧板上阴【极棒孔中心应按槽】壳中：心向两端定位—允许偏差为±2mm！。；孔中心应在同一条！水平线上允许偏【差为±2《mm；？同一台阴《极槽壳？两，。侧的阴？极棒孔中《心，偏差方向应一—。致 ？      ！   6)槽壳各】摇篮：架下翼缘《平面应在《同一水平面上其允】许偏差为《3mm 《   【 ，     7—)上部？结构的？四块基座板应安【装在同？一水平面上其高差】允许：偏差为5mm 】    【     8)【槽壳内几何尺寸允】许，偏差3？0，0kA以下》。电解槽长度》为±15mm3【00kA以上电解槽！长，度为±20mm；宽！度应：为0～10m—m；：高度应为《0～5mm；两对角！线长度之差》应为10mm 】 ： ，     》    9》)槽壳长度和宽度尺！寸应在？槽壳中心处及—两，端头处测量每一处应！分别测？出槽底部位和—槽沿口部位》的尺：寸高度？尺寸应在壁板长度方！向中：心处测量《；对角线尺寸应【分别在槽底》板，处和槽沿口处测量 ！ ？  ？      — 10)《本款第1)项—～第：9)项各《测量数据应分—。别做出？记录 《 ： 5．《2．2  》托架与阴极槽—壳安：装应符？合，下列规定 ！    《 1 ？ ，基，础，与托架？之间的绝缘板顶面标！高允许偏差为—0～3？mm；同《台槽中各基础之间】基础上绝缘板—顶面标高《之差允许《偏差为3mm；调整！板层数不宜超过2层！  【   2  托架组！。装应符？合，下列：规定 《      ！   1)长度允许！偏差：为±1？0mm 【      【  ：。。 2)宽度允—许偏差为±》5mm —   》  ： ，   3)》对，角线的长度允许【偏差为8mm— ， ： ：       【  4)托架两根主！梁顶面应在同一【水平面内其》高差不应大》于3mm 】 ：   ？ 3  电解槽【安装纵、横基准中】心线：的测量放线应符合】设，计要：求并应符合下列规定！。 ，    】。    《 1)同一栋厂【房内同列电解槽的横！向基准中心线应在】同一直线上并应【一次贯？通 【     》   ？2)同列电解槽首、！尾两槽的纵向—基准中心线》之，间的：距离允许偏差为【±，5m：m 》 ： ，   4《  托架纵、横【中心线与基准纵【、横中心线的安装】允许偏差为±—3mm 《  —。   5  槽壳纵！、横中心线与—。基准纵、横》中心线允许偏差【。为±3mm 【 《    6  槽】。壳各摇篮架与托架之！间，的间隙不应超过3】mm：超过时应用薄钢板垫！实并点焊《在，摇篮架？上， —    《。7  阴极槽—壳各摇篮《架与托架之间的间隙！不应超过3m—m超过时应》用薄钢板垫实并【。。点，焊在摇？篮架上 【     8【  基础上绝—缘板受力应均匀【可用0．5kg～】1，．0kg手锤轻【。击检查 《 ： ？5，．2．3 》。 阴极？组，装与安装应符合【下列：规定 【   ？  1？  阴极钢棒制作应！符合设计文》件要求当设计文件】无要求时应符合下列！规定 —     —。    《。1)断？面尺寸允许偏差【为±2mm ！     —    《。2)钢棒长》度，允许偏差为0—～10mm ！    》。 ， ，   3)直—线度偏差在》阴极钢棒全长范围】内不应大于4mm】；在装？入阴极炭《块槽的长度内不应大！于3mm 】  ？       4】。)断面扭曲偏差【不，应大于5mm 【   【 ，     》5)端面对侧—面的垂直度》偏差不应《大于2mm ！     —  ：  6)端面平整度！偏差不应大于—钢棒：厚度的2％》 》      —   7)端面【边缘不应有飞边、】毛刺：、熔瘤等缺陷 】 ？ ，   ？ 2  阴极钢【棒宜校直后切断【钢棒切割宜采用【。。自动或半自》动乙炔？。切割器进行切—割前应将其表—面切割区域内的铁锈！、油污等清除干净】 ？  《   3《  同一台槽内的】各阴极钢棒》长度允许偏差为【5m：。m同一？阴极炭块的阴极钢棒！长度：。允许偏差为2mm】 ？ ，    》 4  阴极炭块与！阴极钢棒的组装、】槽底砌筑、糊料扎固！等应符合现行国【家标准工业》炉砌筑工《程施工？及验收规范GB 】50211的有关规！定 《 ？   ？ 5： ， 电解？槽筑炉工程不得采用！引起槽？壳变形的有害方【法， ， ？     6  ！阴极炭块与钢—。棒，组，。装完成后应逐个进】行电阻测《试检查其电阻—值应：符合设计要求并【应做好？详细标识记录；宜】将，电阻值相近的炭块】组安装在同一台【槽，壳内： 5．2！。．4  槽上—部结构制作应符合下！。列规定 《    】 1  槽上部【结构：制作材料规》格、型？号、质量应经验【。收，。合格：    ！ ，2  槽上部结构】制作、焊接应—符合设计《图纸、？制作规程和》现行国？家标：准钢：结构工程施》。工及质量《。验收规范G》B ：5，0205的》有关：规，定 —。     3—  槽上部结—构制作？安装前？应逐台进行制作质】量检：验，不得以抽查代替 ！ ，   》  4？  槽上部》结，构组装焊接后—的校正不应采用加】热后激冷等》有害方法 【   》  5  》槽上：部结构的外形—尺寸、形位偏差【应符合下列规定 】    】   ？ ，。 ，1)立柱垂》直度偏差不》应大于2mm ！       ！  2)两》立柱跨度允许偏差为！±2mm《 ， ？ ，     》  ：  ：3)：大，。梁罩板不平度—偏差不应大于2／】1000 】       】  4？)两大梁间距—允许偏差为±2【mm —    》    《 5)大《梁直线度偏差不应】大于6mm 】  《。      — 6：)大梁上拱度允许偏！差为±L《／5000m—m(L为梁总—长)  《     ！  ：  ：7)上部结构—高度：允许偏差为±—。5m：m   ！   ？   8)本—款第1)项～第【7，)项各测《量数据？应分：别做出记录 【 5．2．5！  槽上部结构【安装应？符合下？列，规定 《  》   ？1  槽上部设备】的，安装应在槽内衬砌筑！。完毕：经检查合格后进行】应注意保《护槽内阴《极炭：块及其他砌体应避免！碰坏防止水、—油等液体流》入槽内 — ？ ，   2  —槽上部？结构的基《。座板：。标高允？许偏差为5》mm上？部结构立柱垂直度偏！差不：应大于2m》m；上部结构横梁水！平度：偏，差不应大于2m【m  【     3—  槽？上部结构《安装纵、横》中，心线：与槽壳自身纵—、横中心线》的允：许偏差？为3mm 】 5．2》．6  打壳—系统安装应符—。合下列规定》 》     1 【。 气缸座的标高【允许偏差《为±5？mm： 《    》 2  气》缸，。中心允？许偏差为3》m，m， ，     ！3  气缸垂直中心！线、气？缸与打壳锤头连接处！圆柱销中心及—打壳锤头《。导管中心线三者【应在同一《铅垂线上允许偏差为！2mm 【   《。  4  在—气缸：活，。塞运动？的全程范围》内，。打壳：锤头：。。上下运动应灵活并应！无卡涩现象》 ， 5—．2：．7  定容下【料，器安装应符合下【列规定？  【   1  中【心允许偏差为±【3mm 》     2！  ：导管顶部标高允许偏！。差为±10mm ！ ？ 5．2．》8  槽上部加料打！壳系统、出》铝打壳系统及氧化】铝输送系统的管道】施工应符合现行国家！标准：工，业金属管道》。施，工规范GB —50235的—有关规？定 5．！2．9  阳—极提升机构的安装应！符合下列规定 ！ ， ：  ：  1  》提升机、换向齿【轮箱、减速箱—、电动机等设备底座！的标高允许》偏差为？±10m《m 《 ？ ，。  ： 2  同一台电】解槽上各《。提升机底《座的安装标高—差不：应大于5mm—    ！ 3  提》升机、传动轴—等水平度偏差不【应大：于，。0．2‰《 —  ：  ：4  提升机、减速！机等安装纵、横中】心线允许偏差为【2，。mm：   】  5  槽上各提！升机：中心间距应》符合设计文件要求】其允许偏差为—±，2mm提升机中心】对，角线长？度之差不应大于【5mm；同侧提升】机中心连线应与上】部，结构：纵向中心线平—行允许偏《差为0？．2‰ —     6】  提升机、提升杆！的铅垂？度偏差不应大于其】长度的0《．2‰ ！    7  所】有，基，座连：接，螺栓应紧固》合理 【 5．2《．10  阳极吊】挂系统的安》装应符合下列—。规，定，    ！ 1  《吊挂阳极的小盒卡具！安，装前应检查其制【作质：量和性能并应—符合设计文件要【。求上、下压板工作面！及安：放锁紧螺《杆的上下《方套中心《轴，线对：上、下压板》的，转动轴的轴心线【均应保持平》行其平行度允许偏差！为0．1《。5mm —     2 ！ 挂钩中心允许【。偏差为？。±3mm同一—组两挂钩间》距允许偏差为—±1m？m，  【   3《。  ：。挂钩：的弯钩？中，心，安，装标高同台电解槽内！高差允许偏差为【5，mm；？同组：内高差允许偏—。差为1mm》 ：  》 ，  4 《 挂钩？螺栓：应，达到设计文件要求的！预紧：力；：小盒卡具锁紧—螺杆扭矩《值及小盒《卡具对阳极导—。杆的：夹紧力均应符—合设计要求 【 ， ？。5．2．1》1 ： 密封罩安装应【符合下？列规定 ！    1 — 槽：罩运输、堆》放过程中应采—。取防变形《措施安装前应—。逐件进？行检查 【     2  ！密封：。罩的长、宽尺寸【。。允许偏差为0～3m！。m两对角《线长度之差不—应大于3mm— ？ 5．2—．12  电解槽阴！、阳极系统用—铝钢复合板》的制造应《按有关专门工艺【进行其性《能应符合下列规【定 ？ ？ ，    《1  铝板》纯度应大于99．】7％ ？  — ，  ：2  设计使用温】度低于？35：0℃时？铝板：常温下？的抗剪强度应为【60N？／m：m2～100 N／！mm2抗拉强—度，应为1？00N／mm2【～1：50N？／mm2耐冲—击性能不应小—于120N／mm2！ 》。     3  】导电性能应》良好表面平整—度偏差不《宜大于0．》1，mm — ：  ：  4  应用【超声波？探伤检查铝钢结合面！应无：剥离现象 】 ：。  ：  5  切—断后断？面压接面波纹的状】。态沿爆炸压》接方向上应》为，连，。续界面波《当，有波：纹，呈混乱状态或没【有波纹时其长—度不应大于1—5m：m且距离板边缘应大！于15mm 】 5．2—．13  阳极母】线加工应符合—下，列，规，定   ！  ：1  ？机械：。加工前宜对阳极铸】造铝母线按其截面实！际尺寸？进行筛选《分类同一台电解槽上！的阳极母线的—长、宽、高尺—寸允许偏差均为2m！m机械？加工后应成对交付安！装 《 ？    《2  阳极母线【上螺栓孔《加工应符合下列规定！。    ！     1—)孔径？。允许偏差为0～0】．50m《m 《 ？。 ，       【2)提升铸造铝母】线用的螺栓》孔间：距允许偏差为±2】mm  ！。     》 ， 3)提升铸造铝】导杆卡具用螺栓【孔同一组螺栓孔【。间距允许偏差为±1！mm：；任意两组》螺栓孔间距允许偏】差，为±2mm》 ， 《      — ，  4)螺栓孔垂直！度偏：差不应大于0—．3mm ！。。     》3  阳极铝母线与！。阳极铝导杆的接触面！应符合下列》规定  ！。       1】)表面粗糙度不【宜低于 — ？    《  ：  2？。)表：面，平面度偏差》不应大？于0．20mm【 ？ 5．》2．：14  阳极母线】组装及安装应符合】下列规定 —。    【 1  中》心线允许偏差为±2！m，。。m 》    》 2  成对阳极母！线间距允许偏差【为±4mm 】   》  3  两对角线！长度：差不应大于3—m，m 《 ，     4【 ， 阳极？。母线立面的铅—垂，度，偏差不应大》于2：mm成对阳极—母线立面铅垂度偏差！应呈外八字 — ， ，     5】  安装水平度偏差！不应大？于0：．5‰且不应大【于3mm 》 ？   《  6  阳极【母线焊接前应用【专，门卡具固定》在上部？。结构上焊《后自然冷却》到室温前不得—拆除卡具《 5【．2．15 — ，铸造铝母线》之间的平面压力【接触接头施工—应符合下列规定 ！     】。1  接《触面的粗糙度应【符合设计要求两接】触面宜进行研—磨接触？面积应大于》或等于80％ 【   【。  2  压紧螺栓！的预紧？力应符合《设计文件要求 ！     3】  通？过设计额《定电流时接》头温度不应高于15！。0℃ 【。 ，5．2．16 【。 软母线的》加工、安装应符合】下列规定 》。 ： ，     —1  ？下料长度允许偏差】应为mm《同束各片软母线长】度允许偏差为—2mm ！ ，   2  软【母线束成形加工宜根！据设计形状及—尺寸在？专用胎具《上进行 》 ：。     3【  软母线加工成】束时各单片软母【。线，端部应对齐并—应用专用机具卡紧】。点焊牢固 ！   ？。  4  软母【。线组各束《。软母线间的间—隙允许偏《差为±0．5mm】各束：。软母线叠加》总厚度的允》许偏差为±1mm ！ 5—．2．17》  格子《板，制，作，与安装应符合下【列规定 — ，     1 】 格子板制》作，应符合下列规定【 ： ，。。   》      1)】单块格子板》的长度和宽》度允许偏差》为，。±4m？m   ！      2)两！对角线长度差不应】大于6mm》 ？ ：    《  ：   3)格子板】工，作面的平面》度在每米长度—范围内偏《差不应大于3m【m   ！ ， 2  格子—板安装应符合下列规！定   ！     》 1：)格：子板与其《支承：绝缘板之间应贴【合良：好 》      【   2)格子板标！高偏差不《。应超过？±10m《m；相邻格子板接】头，处高：差不应大于3mm边！。缘错位不应大于【10mm 》。 5．2】．18  电解槽】。通电试验应符—合下列规《定 》     1【  电解槽通电试验！前应符？合下列规定 】    — ，    1》。)铝母线系统安【装完毕且《经检验合格》   】 ，     2—)电解槽和铝母【线的单？点对地绝《。缘，值全：部符合设计技—术要求 》   —  ：2  电解槽—通，电试验？过程应符《合下列规《定 ？ ？      —   ？1)通电电流强【度及通电持续时【间应符合设计要求】 》     》   ？ ，2)满电流负荷状态！下整条母线回路【系统应无《击穿、烧损、过【热(单？点温：升超过80℃—)、不可复位的异常！变形等？现象 》 ？。    《3，  通电试验时检】测母：线各：部，位温：升情况最大》温升不得超过80】。℃并应填写相—关记录？。    ！ 4  《通电试验《时检测单槽及单系列！电压降情况其压降值！不应超过设计文【件要求的范围并应】记录相关数据—。 ：