5？．2  预焙阳【。极电：解，槽 【5，．2．？1  槽壳的—制作应符合下列规定！ ，    】 1  《电解槽制作材—料规格？、型号、质量应【经验收合《格 《     2 ！ 槽壳？的制造、焊》接应：符合设计图纸、制作！规，。程和现行国》家标准钢结构工程施！。工及质量验收规范】GB 50205】的有关规定 ！  ？   3 》 槽壳安《装前应？逐台进？行制：作质量检验不得以抽！查，代替几何尺寸—的测量检查》应采用一级标准【。钢尺 《。。 《    4  槽壳！组装前和组装焊接后！的槽侧？板、槽底《板等：的校正不应采用加】热后激冷等》。。有害方法 【     5 ！ ，槽壳的外形》尺寸、形位偏差除】。应符合设计》要求外尚应符合【下列规定 ！        】 1)？槽壳内壁在相邻两筋！板之间？400mm～600！mm长度《内平面度《偏差不？应大：于3mm 】      【 ，  2)槽》底，板在对角线长度及全！底，板范围内平面度偏差！。不应大于《15mm《  【    《   3)槽壳内壁！直线度偏《差长：侧板纵向不》应大于？8mm横向不应大】于3mm；》短侧板纵向不应大】于5mm《横向：不应大？于3mm《 ：    【    《 4)槽壳内—壁与底板的垂直度偏！差不应大于3mm】。    ！     5—)长侧板上阴极【棒孔：中心应按槽壳中心向！两，端定位允许偏差为】±2：mm；？孔中心应在同一条水！平线上允许偏差为±！。2m：m；：同一台？阴极槽壳《两侧的阴极》。棒孔中心《偏，差方向应一致—  【    《   ？6)槽壳各》摇篮架下翼缘平面】应，在同一水平面上其允！许，偏差为3mm 【 ： ，     —    《7)上部结构的【四块基座板应安装】在，同，一水平？面上其？高差允许偏》差为5mm》 ，     ！    《8，。)，槽壳内几何尺寸允】许偏：差300kA以下电！解槽长度为》±15mm》300kA以上【电解槽？长，度为：±20？mm；宽度应—。。为0～10mm；高！。度应为0～5—mm；两对角—线长度之差应为1】0mm 《    】    《 9)槽壳》长度：和宽度？尺寸应在槽壳—。中心处及两端—。头处测量每一—处应分别《测出槽底部位和槽】沿口部位《的尺寸高度尺寸【。。应在壁板长度方向中！心处测量；对角线】尺寸应分别在—槽底板处和槽—沿口处测量 ！。     —    1》0)本款第1)【项～第9)》项各：测量数？据应分别做》出记录 》 《5．2？．2  托架—与阴极槽壳安—装应：符合下列规定— ？。   》  1  基础与托！架之间的《。绝缘：板顶面标高》允许偏差为0～【3mm；同》台槽：中各基？。础之间基础上绝缘】板，顶面标高之差允许】偏差为3mm；调整！板层：数不宜超过》2层 【     2  】托架组装应符合下列！规定 》      】   1《)长度允许偏差【。为±10m》m， ， ：      】   2)》宽度允？许偏差为±5m【m   ！  ：    3)对【角，线的长度允许偏差】为8mm 】 ，       【  ：4)托？架两根主梁顶面应在！同一：水平面内其高—差不应大《于3mm — ？    《。 3  《电解槽安装纵、横】基准中？心线的测《量放线应符合设【计要求并《应符合下列规—。定 【    《    1)—同一：栋厂房？内同列电解槽的横】向基准中心线应【在，同一：直线上并应》一，。次贯通 【        ！ 2)同列电解【槽，首、：尾两槽的纵》向基准中《心线之间《的距离？。允许偏差《为±5mm 【    【 4  托架纵【。、横中心《线与基？准纵、横《中心线的安》装允：许偏差为《±3mm 】。     5【 ， 槽壳纵、横中心线！与基准纵、横中心线！。允许偏差为》±3mm 》 ：。 ：   ？  6？  槽壳《各，摇篮：架与：托架：之间的间隙不应超过！3m：m超过时应用—薄钢板垫实并点【焊在摇篮架上 ！     7 ！ 阴极槽壳》各摇篮架与托—架之间的间隙不【应超：过3mm超过时应】用薄钢板垫实并点】。焊在摇篮架上 】  》   8  基础】上绝缘板受力应均匀！。。可用：0．5kg～—1．0k《g手锤轻击检查 】 5．2】．3  阴极组装】与安装？应符合下列》规定 ？ ？    》 1 ？ ，阴，极钢棒？制作应？符合：设计：文件要？求当设计文件无【要求：时应符合《下列：规定 ？ ？      【   1《。)断面？尺寸允许偏差为±】2mm 《 》。 ，       2)！钢棒长度允》许偏差为0》～10？mm 【        】 3)直线》度偏差在《阴，极钢棒？全长：范围内不应大于4】mm；在装入—阴极炭块槽的—长度内不应大于【3mm 》 ？      —   4)》断面：扭曲偏差不应大【于5mm 【 ？ ，     》 ， 5)端《面对侧？面，的垂直度偏》差不应大于2mm】    ！  ：   6)端面平整！度，偏差不应大于钢【棒厚度的2％ 【    】    《 7)端《面边：缘不应有飞边、毛】刺、熔？瘤等缺陷 ！。    《。 2  阴极钢【棒宜校？直后切断钢棒切割】宜采用自动》或半自动乙炔切【割器进行切割前应将！其表面切割区域内】的铁锈、《油污：等清：除干净 《    】 3  同一—台槽内的《各阴：极钢：棒长度允许》偏差为5《mm：同一阴极炭块—的阴极钢棒长度【允许偏差《。为2mm 】   《  ：4，。  阴极炭块与阴极！钢棒的组《装、槽底《。。。砌筑、糊料扎—。固等应？。。。符合现行《国家标准工》业炉砌筑工程施工及！验收规范G》B ：。50211的有【。关规定 ！    5》  电解槽筑炉【工程不得采》用引起槽壳变形的】有害方法 】  ？   ？6  ？。。阴极炭块与》钢棒组装完成后应】逐个进行电阻测【试检查其《电阻值应符合设【计要求并应做好【详细标识《记录；宜将电阻值】相近的炭块》组安装在同一台槽】壳内： 5．2！．4  《槽上部？结构：制，作应：符合下列《规定 《  》   ？1  槽《上，。部结构？制作材料规格—、型号、质量应经验！收，合，格 【  ：  2  槽—上部结？构制作、焊接应符合！设计图纸、》制，作规程和现行—。国，家标准钢结构工【程施工及质量验收】规范：G，B， 50205的【有关规定 — ： ，     3—  槽上部结—构，制作安装前应逐台】进行制作质量检验】不得以抽《查代替 【。     4【  槽上部结—。构，组装焊接后的校【正不：应采用加热后—激冷等有害方法 】 》    5》  槽上部结—构的外形尺》寸、形位偏差应【。符合下列规》定， ：    【     1)【立，柱垂：直度偏差不应大于2！mm ？   【   ？   2)两立【柱跨度允许》偏差为±《2mm — ？        】3)大梁罩板不平】度偏：差不应大《于2／1《000 ！。。        4！)两大梁间》距允许偏差》为±2？mm — ：        5！)大梁直线度偏【差不应大《于6mm — ，       ！  6)大》。梁上拱度允许偏【差为±L／》5000mm(【L为梁总长)  】 ？ ：        】。7)上部结构—高，度，允，许偏差为±5—mm 【  ：  ：     》8)本款第》1，)项：～第7)项各测【量，数据应分别》做出记录 ！ 5：。．2．5  槽上】部结构安装》应符合？下列规定 ！   ？  1  槽—上部设备的安装【应在槽内衬砌筑【完，毕经检查合格—后进行应注意保【护槽内阴极炭—块及其他砌体—应避免碰坏防止【水，、油等液体流入槽内！   】  2 《 槽：上部结构《的基座板标》高，允许偏差为》5，。mm上部结构—立柱垂直度偏差不】应大于？2mm？；上部结构横—梁水平度偏差不应大！于2mm  】   》  ：3  槽《上部：结构安装纵、—横中心线与槽壳【自身纵、横中心线】的允许偏《差为3m《m 5．！2．6  打—壳系统安装》应符合下列》规定  ！   1  气缸座！的标高？。允许偏差为±5m】m ： ，   —  2  气缸中】心允许偏差》为3mm —。 ：     3  ！气缸垂直中心—线、气缸与打壳锤】头连接处《圆柱销中《心及打壳锤》头导管中心线—三者应在同一铅垂】。线上允？许偏差？为2mm ！   ？ ， 4  在》气缸活塞运动的【。全程范围内打—壳锤头上《下运动应灵活并应无！卡涩现象 》。 5．【2．7  》定容：下料器安装》应符合？下列规定 】 ：    1  【中心允许偏差为【±3mm 【 ：   ？  2  导管顶】部，标高允许偏差—为±10mm ！ 5《．，2．8  槽上部】加料打壳系统、【出铝打壳系统及氧化！铝输送系统》的管道施工应符合现！行，国家标准《。工业金属管》道施工规范GB 】50235的有【关规定 ！5．：。2．9  阳极【提升机构的安装应】符合下列规定 ！ ：  ：   1  提升机！、，换向齿轮箱、减速】箱、电动机等—设备底？座的标高允许—偏差为±10—mm 【     2  同！一台电？解槽上各《提，。升，机底座？的，安装标高差不应大】于，5，mm 》。。 ：  ：   ？3  提升机、传动！轴等水平度偏差不】应大于0．》2，‰ —     4  提！升，机、减？速机等安装纵、【横中心线允》。许偏差为2mm ！。  》   5  槽上各！提升机？中心间距《应符合设《计文件要求其允【许，偏差为±2mm【提升机中心对角【线长度之差不应【大于5mm；同侧】提升机中心连线应与！上部结构纵向中心】线平行允许偏差【为0．2‰ 】     【6，  提升机、提升】杆的铅垂度偏差不】应大于其长度—的0：．2‰ 《   【 ， 7  所有—基座连？接螺栓？应紧：固合理 】 5．？2．10 》 阳极？吊，挂系统的安装应【符合下列规》定， ：   —  1  》吊挂阳极的》。小盒卡具安装—前应：。检查其制作质—量，和性能并应符合【设，计文件？要求上、下》压板工作面》及安放锁紧螺—杆，的上下？方套中心轴线对【上，、，下，压板的转动轴的轴】心，线均应？保持平行其平行度允！许偏差为0．15】mm ？ ：   》  2  挂钩中】心，允，许偏差为±3—mm同一《组两挂钩间》距允许？偏差为？±1mm 》  — ，  3  挂钩【的弯钩中《心安装标《高同台电解》槽内：高差允许偏差为5】mm：；同组内高差允许】偏差为1mm 】 ，     【4  挂钩螺栓应达！到设计文《件要求的预紧力；小！。盒卡具锁紧螺杆扭】矩值及？小，。盒卡具对阳极导【杆的夹紧力均应符】合设计要求 】 ， ：5．2．11—。  密封罩安装【应，符合下列规定 ！ ？    1  槽】罩运输、堆放过【程，中应采取防变形措施！安装前应《逐件进行检查— ？    — ，2，  密封罩的—长、宽尺《寸允许？偏差为？0，～，3mm两对角线【长度之差不应—大于3m《m 【5．2．12  电！解，槽阴、阳极》系统用铝钢复合板的！制造：应按有关专门工艺进！行其性？能应：符合下列规定 】 ，。 ，     1 】 铝板纯度》应大于？99．7％ ！     2 】 设计使《用温度低于》350？℃时铝板《常温下的抗剪强【度应为60N／mm！2～100 N／】。mm2？抗拉强度《应为100N／m】m，2～150》N／m？m，2耐冲击性能—不应：小于1？20N／mm—2 ： ，   —  3  》导电性？能，应良好表面平整【度偏差不宜大于0．！1，mm 》    — 4  应用超【声波探伤检查铝钢结！合，面应：无剥：。。离现：象， ：   —  5  切断后】断面压接面波纹的】状态沿爆《炸压接方向》。上应：为连续界面波当有】波纹呈混乱状态或没！有波纹时《其长度不应大—于，15mm且距离【板边缘应大于1【5mm 【 5．2．13】  阳极母线加工应！。符合下？。列规定 ！    1  【机械加工前》宜对阳极铸造铝【母线按其截面实【际尺寸进行筛选分】。类同一？台，。电解槽上的阳—极母线的长、宽、高！尺寸：允许偏差《均为2mm机—械加：工后应成对交付【安，装  】 ，  2 《 ，阳极：。。母线上螺栓孔—加，工应符合《下列规定 》 ？。。        ！ ，1)：孔径允许偏差为0】～0．？5，0mm 【     —。    2)提升铸！造铝母线用的螺【栓孔间距允许偏差】为±2mm 】    —     3)提升！铸造铝？导，杆卡具用《。螺栓孔同一组螺栓】孔，间距：允许偏差为》±1mm；任意两】组螺栓孔间》距允许偏《差为±2mm 【。   【     》 4)螺栓孔垂直】度偏差不应大于【0．3mm ！    》。。 ，3  阳极铝母【线与阳极铝导杆的接！触面应符合下—列规定 《 ， ，  《    《   ？1)：表面粗糙《度不宜低于 【     】   ？。 2)？表面：平面度偏差不应大】于0．20mm【 》 5．？2．1？4  阳极母线组装！及安装应《符合下列规定—    ！ 1  《中，心线允许偏差为±2！mm  ！  ： 2  成对—阳极母线间距允许】偏，差为±4《mm 》  《   3《。 ，。 两对？角，线长：度差不？应大于？3mm 】  ：   4  阳【极母线立《面的铅垂度偏差【不应大于2mm【成对：阳极母线立》面铅垂度偏差应呈】外八字？    ！ ，5  安装水平【度偏：差不应大于0—．5‰？且不应大《于3mm《    ！ 6  阳极母【线焊接前应用专门】卡具固定在上—部结构上焊后自然冷！却到室温《前不得拆除卡具 】 5．【2．15  铸造】铝母线之间的—平面压力《。接触：接头施工应符—合，下列：。规，定 ？  》 ，  1  》接触面？的粗糙？度应符？。合设计要求》两接：触面宜进行研—磨接触面积应大【于或等于《80％ 【     2 】 压紧螺栓的—预紧力？应符合设计》文件要求《 ， ？ ：    3 — 通过设计额定电流！时接头温度不应高】于150℃ —。 5．【2，．16？。  软母《线的：加工、安装》应符合下列规定 ！     1！  ：下料长？度允许偏《差应为mm》同束各？片软母线长度允许】偏差为2mm ！   》 ， ，2 ： 软母线束成形【加，工宜根据设》计形状？及尺寸在专用—胎具上进行 】     3】  软母线加工【。成束时各单片软母线！端部：应对齐并应用专【用机具卡紧点焊【牢固 ？ 》    4  软母！线组：各束：软，母线间的间》隙允许偏差为±0】．5mm各束软母】线叠加总厚度的允许！偏差为±《1mm ！5，．2．17  格子！板制作与安装应符】合下列规定》 ？。     1】  格子板制作【应符合？下列规？定 —     》    1)单块格！子板的长《度和宽度允许—偏差为？±4mm 【      】。。   2)》两对角线长度—差不：应大于6mm 【    】     3—)格子？板工作面的平面度在！每米长度范》围内偏？差不应大于3mm】 ，。 ？   《  2  格子板安！。装应：符合下列规定 【    】    《 1)格子板与其支！承绝缘？板之间应贴合良好 ！     ！   ？ 2：)格子板标高偏【差不应超过》±，1，0mm；相邻格子板！接头处高差不应大】于3mm《边缘错？位不应大《于10mm —。 5—．2．18 — 电解槽通电—试验应符合下列规定！ ，。 《    《 1  《电解槽通电试—验前应符合下列规定！  【   ？    《1，)，铝母线系统》安装完毕且经—检验：合格：   】    《  2)《电解槽和铝》母线的单《点对地？绝缘：值全部符合设计技】术要：求 —     2  电！。解槽：通电试验过程应符合！下列规定 —。 ：    》     1)通】电电流？强度及通电》持续时间《应符合设计要求 ！   —      2)】满电流负荷状态【下整条母线回路系】统应无击穿、—烧损、过热(单点】温升超过80℃【)、不可复位的异】常变形等现象 【 ：  《  ： ，3 ： ，通电试验时》检测母线各部位温】升情况最大温升【不得超过8》0，℃并应填写相关记】录 —     4  通！电试验时检》测单槽？及单系列电压降情】。况其压降值不应超过！。设计文件要求的【范围并应记录相关】数据 《