：5．2  预焙【阳极电解槽 — 5．【2．1  槽—壳的制作应》符合下列规》定 》     1【  电解槽制—作材料规格、—型号、质量应经验收！合格 【 ，    《2  槽壳的制造、！焊接：应符合设计图—纸、制作规程—和现行国家标准钢】结构工程施工及质量！验收规范GB 50！205的有关规【定 》     3 】 槽壳？安装前应逐台进行制！作质量检验不得以】抽查代替《几何尺寸《的测量检查应采用】一，级标准钢尺》 ，     ！4  槽壳组—装前和组装焊—接后：的槽侧？。板、槽底板等的校】正不应采用加热【后激：冷等有害方法 】    【 5  槽壳的【外形尺寸、形位偏】差除应符合》设计要求外尚应符】合下列规《定 《     【    《1)槽壳《内壁在相邻》两筋：。板，之间400mm～6！00：mm长度内平—面度偏差不应—。大于：3mm 【   《   ？   2)》槽，底板在对角线长度】及全底？。板范围？内平面度偏》差不应大于15mm！ ，   【      3)】槽壳内壁直线度【。偏差长侧板》纵向不应《大于8mm横向不应！。。。大于3mm；短【侧，板纵向不应》大于5mm横—向不应大于3—mm 》 ？ ，    《 ，  4)槽壳—内壁与底板的垂直度！偏，差不应？大于3？mm： ？。 ，  ？    《   5)长侧板】上阴极棒孔》中心应？按槽壳中心》向，两端定？位允许偏差为±2】mm；孔中心—应在：同一条水平线上【。允许：偏差为±2m—m；同一台阴极【槽壳：两侧的阴极棒孔中心！偏差方向《应一：致 【       【 6：)，槽壳各摇篮架下【翼缘平面应》在同一水平面上【其允许偏差为3【mm 《   —   ？。   7)上部结构！的四块基座板应安装！在同一水平面—上其高差允许—偏差为5mm 】  》 ， ，    《 ，8)槽壳《内几何尺《寸，允许偏差《300kA以—下电解槽长度为【±15m《m300k》A，以上：电解槽长度为±2】0mm；宽度应【为0～？10mm；高—度应：为0～5mm；【两对角线长度之【差应为10mm 】   【   ？   9)槽壳长度！和，宽度：尺，寸应在槽壳中心处】及，两端头处测》。量每一处应分别测出！槽底部位和槽—沿口部位的尺寸【高度尺？寸应在壁板长度【方向中心处测—量；：对角线尺寸应分【别在槽底板处和槽沿！口处测？量  】。   ？    10)本】款第1)项》。～，第，9)项各测》量数据应分别做出记！录 ？ ， 5．2．2】  托？架与阴？极，槽，壳安：装，。应符合下列规—定 》 ，   ？  1  基—础与托架《之间的绝缘》板顶面标高》允许偏差为0～3m！m；同台槽中各【基础之？间基础上《绝缘板顶面标高之】差允许？偏差为3mm；调整！板层数不宜超过【2层  ！ ，  2  托—架组：。装应符合下列—规定 》   》      —1)长度允许偏差】为±10mm 】 《        2！)宽度允许偏—差为±5《。mm 》       ！  3)对角线【的长度？允许偏差为8mm ！     ！  ：。  4)托》架两根主梁顶—面，应在同一水平面【内其高差不应—大于3mm 】 ：    《 3 ？ 电解槽安装—纵，。、横基准中》心线的测量放线应符！。合设计要求并应符合！下列规定 ！     》    1)同【一栋厂房内同列电】解槽的横向基—。准中心线应在—同一直？线上并？应一次？贯通  ！       2】)同列电解槽—首、尾两槽》的纵向基准中心【。线之间的距离允许偏！差为±5m》m 【   ？ 4  托》架纵、横中心线【与基准纵、横中心线！的安装允许偏差【为±3mm》 ？。 ：     》5  槽《壳纵、横《中心线与基准—纵、横中心线允许偏！差为±3mm 【 《    《 6：  槽？壳各摇篮《架与托架《。之间的间隙不应【超过3m《m超：过时应用薄钢板垫实！并点焊在《摇篮架上 【     【7  阴极槽壳各摇！篮，。。架与：托架之间的间—隙不应超《过，3mm超过》时应用薄钢板垫实并！点焊在？摇篮：架上  ！   ？8  基础上绝缘】板受力应均匀可用】0．5kg～1．】0kg？手锤轻击检查 ！ 5．2．3】 ， 阴极？组装与安装应符合】下列规定 》 ， ？   ？  1  阴极【钢棒：制作应符合设计【文件要求当设计【文，件无要求时》应符合？下列规？定 ？ ？    《   ？  1？)断面？尺寸：允许偏差为±2m】m ：。 ， 《      —  2)钢棒长度允！许偏差为0～—10m？m —    《     3)直】线度偏差在》阴极钢棒全长—范围内？不应大于《4mm；在装入阴】极炭块槽的长度内不！应大：于3mm —     】    4)断面】扭曲：偏差：不应大于5m—m —。    《    《 5)端《面对侧面的垂直度偏！差不应大于2—mm 》      】   6《)端面平整度—偏差不应大》于钢棒厚度的2％ ！    】     7)【端面边缘不应有【飞边、毛刺、—熔瘤等？缺，陷 —     2 【 阴极钢棒宜校【直后切断钢棒切【。割宜采用自动或半】自动乙炔切》割器进行《。切割前应将其表【面切割区《。。域内的铁锈、油污】等清除干《净 【    3 — 同一台《槽，内的各阴极钢棒长度！允许偏差为5—mm同一阴极炭块】的阴极？钢棒长度允许偏【差，为2mm 【     4 ！ 阴极炭块与阴极钢！。棒的组装、》槽底砌筑、糊料扎】固，等应符合《。现行国家标》准工业炉砌筑工程施！工及验收规范GB ！50：211的《有关规定 —     】5  电《解槽筑炉工》程不得采用引起槽】壳变形的《有害方？法 》     —6  阴《极，。炭块：与钢棒组装》完成后应《逐个进行电》阻测试检查其电阻】值应符？。合设计要求》并应做？好详细标识记录；宜！将电阻值相近—的炭块组《安装在同一》台槽壳内 】 ：5．2．4》  槽上部结构制作！应符：合下列规定》   】  1？。  槽上部》。结，构制：作材料规格》、型号？、质量应经验收【合，格 ？ 《    2  槽】上部结构《制作、焊接》应符合设计图—。纸、制作《规程和现行国家【标准钢结构工—程施工及质量验收规！范GB 502【。05的有关规—定 ：。。     ！3，  槽上部结构制】作安装前应》逐台进？行制作质量检验不得！以抽：查代替 【 ：。   ？ 4 ？ 槽上部结构—组装焊接后的校【正不应采用加热【后激冷等有害方【法 ：  —  ： 5  槽》。上部：结构的外形尺—寸、形位《偏差应符合》下列规定 》    】     1)立柱！垂直度偏差不—应大于2mm ！      】   2)两立柱】跨，度，允许偏差为》±，2mm ！     》   3)大梁罩板！不平度偏《差不应大于2—／1000 【 ？     》    4)两【大，梁，间距允许偏差为±】2m：。m  】。       5)！大梁直线《度偏差不应大于6m！m 【     》   ？。6)大梁上拱度允】。许偏差？为，±L：／5：000mm》(L：为梁总长《) ： 》       【  7)上部—结构高度允许偏【差为±5mm 【     ！   ？ 8)本款第1)】。项～第7)项各【测量数？据应分别《。做出记录 【 5．2—。．5  槽上部【结构安装应符合下】列规定 【 ：    1  槽】上部设备的》安装应在槽内—衬砌筑完《。毕经检查《合格：后进行应注意—保，护槽内？阴，极炭块及其他砌体】应避免碰坏防止【水、油等液体—流入槽内 — ： ：   ？ 2：  槽上《部结构的基》座板标高允许偏差】为5mm《上部结构立》柱垂直度偏差—不应大于《。2mm；上》部结构横梁》水，平度偏差《不应大于2m—m  》 ，  ？。 ，  ：3  槽上部—结构安？装纵、横中心线【与槽壳自身纵、【横中心线的允许【偏差为3mm— 》 5．2．》6  打壳系—统安装应《符，合下列？规定 】   ？ 1  气》缸座：的标高允许偏—。。。差为±5mm 【  —   2《  气缸中心—允，许偏差为3mm ！     3！  气缸垂》直中心？线、气缸与》打壳：锤头连接处圆—柱，销中心及打壳锤头导！管中心线三者应【在同一铅垂线上允许！偏差为2mm 【    】。 4  在气缸活】。塞，运动的全程范围【内打壳锤头》上下运动《应，灵活：。。并应：无卡涩现象》 ？ 5．2．7 ！。 定容下《。料器安装应符合下列！。规定 —     1【  中心允许偏【。差，为，±3：mm 》 ：     2  】导管顶部标高—允许偏差为±—10mm《 5．】2．8  槽上部加！料打：。壳系统、出》铝打壳系统及氧化】铝输送系统的管道】施工：应符合现行国家标准！工业金属管道施【工规范GB 50】235的《有，。关规定 】 5．2．9— ， 阳极提升》机构的安装应—。符合下列规定 【 ： ：。     1  提！。升机、换向齿—轮箱、？减速箱、电动机等设！备底座的标高允许偏！差为±？10mm《 《     2【  同一台电解【槽上各提《升机底座的安—装标高差不应大于5！mm  ！  ：。 3  提升机、】传动轴等水平—。度偏差不应大于0．！2‰ —。。   《  4  提升机】、，减速机？等安装纵、横中心线！允许偏差为2—mm 【     》5  槽上各—提升：。机中心间《距，应符合设计》文件：。要求其？允许偏差《为±2mm提升机中！心对角？线长度？之差不？应大于5mm；同侧！提，升机中心连》线应与上《部结构纵向中心线平！行允许偏差为0．】2‰ 》 ，。  ？。   6  —提升机、提升杆的铅！。垂度偏差不应大于】。其长度的《0．2‰ 】。 ，     7 【 所有基《座连接螺栓应紧固】合理 《。 5》．2．10》  阳极吊挂—系统的安装应符【合下列规《定 —     1—  吊挂阳极—。的小盒卡具安装前】应检查其制作质量和！性能并应符合设【计文件要《求上、下压板—工作面及安放锁紧】螺杆的上下方套中心！轴线对上《、，下压板的转动轴【的轴心线《均应保持平》行其平行度》允许：偏，差为0？。．，15m？m ： 》    2》  ：挂，钩中心允《许偏差为《±3m？m同一组两挂钩间距！允许偏差《为±1mm》  【   ？3  挂钩的弯钩中！心安装标高同台电解！槽，内高差允许偏差为】5m：m；同组内高差允许！偏，差，为，1mm？ ： ，     4 ！ 挂钩螺栓》应达到设计文件要求！的预紧？力；小盒《卡具锁紧《螺杆扭矩《值及小盒《卡具对？阳极导杆《的夹紧力《均应符？合设计要求 【 5》。．2：．11  》。。密封罩安装》应符合下列规定 ！。   —  1  槽—。罩运输？。。、堆放过程中应采取！防，。变形：措施：。安装：前应逐件进行检查 ！ 《。    《 2  密封罩的长！、，宽尺：寸允许偏差为0～3！mm两对《角线长度《之差不应大于3m】m， —5．2．12  电！解槽阴、阳极系统用！铝钢复合板的—。制造：应按有关专门工【艺，进行其性能应符合】下列规定 】 ：  ： ， 1  《铝板纯度《应大于99》．，7％ 《 ， ，     —2  ？设，计使用温度低于【350℃《时铝板常温下—的，抗剪强度《应为60N／m【。m，2～：10：0 ：N／mm《2，抗拉强度应为100！N／mm2》。。～150《N／mm2耐冲击】性能不？。应，小于120N／【mm2？ 》     3—  导电性能—应良好表面平整【。度偏差？不宜大于0．—1mm 《 ：     4】  ：应，用超声波《。探伤检？查铝钢结《合面应无剥离现象】 —。。    5  切断！后断面压接面波纹的！状态沿？爆炸压接方》向上应为连续—界面波？。当有波纹呈混—乱状态或没有波纹】。。时其长度不》应大于15mm【且距：离板边缘应大—于15mm 【。 ： ， 5．2．13  ！阳极母线加》工应符合下列规【定， ？     【1  机《械加工前宜》。对，阳极铸造《铝母线按其》截面实？际，尺寸进行筛选分【类同一台《电解槽上的》阳极母？线，的，长、宽、高尺—寸允：。许偏差均为2—m，m机械加工后应【成对交付安装— ？ ，   《  2  》阳极母？线上螺栓孔》加工应符合》下，列规定 》 ，      】   1)孔径允许！偏差为0～0．【5，0mm 】。    《   ？  2)提》升铸造铝母线—用的螺栓《。孔间距允许偏差为】。±2m？m   ！ ，    《 3)提升铸—造铝导杆《卡，具用螺栓孔同一组螺！栓孔间距允》许，。偏差为±《1mm；任》意两组螺栓孔—。间距允许偏差为±2！mm 】        4！)螺：栓孔：垂直度偏差不应【大于0？．3m？。m  】 ，  3  》阳极：铝母线与阳极—。铝，导杆的？接触面？应符合？下，列规定？ ？。  《。。       1】)表面粗《糙度不宜低于—。 ？   》      2)】表面平？面度偏差不》应大于0．20m】m 《 5．2．1】4  阳极》母线组？装及安装应符合下列！规定 》。    — 1  中》心线允许偏差为±】2mm 】   ？  2 《 成对阳极母线间距！允许偏差为±4【m，m ： 《     3—  两对角》线长度差不应大【于3mm 》 ， ：     4 】 阳极母线立面的铅！垂度偏差不应大【于2mm成对阳极母！线立面铅《垂度偏差应呈—外八字 【     5  ！。安装：水平度偏差不—应大于0．》5‰且不应大于【。3，mm 】   ？ 6  《阳极母线焊接前应用！专，门卡：具固定在《上部结构上焊后自然！冷却到室温前—不得拆？除卡：具 ： ？ 5．2．—15  铸造铝母线！之，间的平面压力接触接！头施工应符合—下列规？定 《。     1】 ， 接：触面的粗糙度应符】合，设计要求两接触面】宜进行？研磨：接触：面积：应大于？或等：于8：0％ 】  ：  2？  压紧螺》。。栓的预紧《。。力应符合设计—文，件要求？ 《  ？。 ，  3  通过【设计额定电流时接】头温度不《应高于15》0，℃ 5．！2．：16：。  软母线的加工、！安装应？符，合下列规定 【 ？ ，    1  下料！。。长度允许偏差应【为mm同束各片【软母线长度允许【偏差为2《mm 》 ？。    2  软母！线束成形加工宜【根据设计《。形状及尺寸》在专用胎具上进【行 》 ：。    3》  软？母线加工成束时各单！片软母线端部—应，对齐并应用专用机具！。卡，紧点焊牢固》。 —  ：  ：4  软母线—组各束软母》线间：的间：隙允许？偏差为±0．—5mm？各束软？母线叠？加总厚？。度的允许《偏，差，为±1mm 【 ， 5．》2．：17  格子板制】作与安装应符合下】列规定 —     1】  格子板制作【应符合下列规定 ！ 《        1！)单块格子板的【长度和宽度允—许偏差为±4—mm 】    《    2)—两对角线长度差【不应大于6mm【。    ！     3)【格子：板工作？面的平面度在每米】长度范围内偏差不应！大于3mm 【 ：。     2 】 ，格子板安装应符合下！列规定 【  ？       1)！。格子板与其支承【绝缘板之间应贴合】良好 ？ 》        】2)格子板标高【偏差：不应超过±10m】m；相？邻格子板接头处高】差不应大于3m【m边缘错位不—应大于1《0mm 】 5．2《．18  电—解槽通电《。试验应符合下列【规定 ？ ：     1 ！ 电解槽通电试验前！应符合下列规定 ！      ！   1)》铝母线系统安装【。完毕：且经检验合格 ！       ！  ：2)电解槽和铝【母线的单点对地绝】缘值全部符合—设计技术要求 】 《 ，  ： 2：  电解《槽通电？试验过程应符合下列！。规，。定  】 ，    《  1)《通电电流强》度及通电持续时【间应符合设》计要求 》    【     2)满】电流负荷状态下整】条母线？回路系统应无—击穿、？烧损、过热(单点温！升超：过80℃)、—不可复位《的异常变形等现象】 《     3  ！通电试验时》检，测母线各部位—温升：情况：最大温升不得超过】80℃并应》填写相关记录 】     】4  通电试验时检！测单槽及单系列电】压降情况其压降【值不应超过设计文件！要求的范围并应【记录相关数据— ：