5．2 — 预焙？阳极：电解槽 】 5．2．1 【 ，槽壳的制作应符【合下列规定 【     1！ ， 电解槽制》作材料？规，格、型号、质量【应经验？收，。合格 】    2 — 槽壳的制造、焊】接应：符合设计《。图纸、？制作规程和现行【国家标？准钢结？构工程？施工及质《量验收规范》GB 50》2，。05的有关》规定 —  ？   3  —槽壳安装前应—逐台：进行制作《质量检？验不得以《抽查代替几》何尺：寸的测量检查应【采用一级《。标准钢尺《 》  ：   4  槽壳】组装前？和组装焊接后的槽侧！。板、槽底《板等：的校：正不应采用加热后激！冷，等有害？方法 】    《5  ？槽壳的外《形尺寸、形》位偏差？除应符？合设计要求外—。尚应符合下列规定 ！ 》    《    1)—槽，壳内壁在《相邻两筋板之间【400mm～60】0mm长度内平面】度偏差不应》大于：3mm？   】      2)】槽底：板在对角线长—度及：全，底板范围内平面度偏！。差不应大《于，15mm 【  《       3】)槽壳内壁直—线度偏差长侧板纵向！不，。应大于8mm横【向不应大《于，3mm？；短侧板《纵向不应大》于5mm横向—不应大？于3mm 【      】   4)》槽壳内壁与底—板的垂？直度偏差《不应大？于3mm 】。。     — ，   5)长侧【板上阴？极，棒孔中？心应按槽壳》中心向两端定—位允许偏差为±2】mm；孔中心应在】。同一条水平线上【允许偏差为》±2mm；》同一台阴极槽—壳两侧的阴极棒孔】。中，。心偏差方向应一致 ！ 《  ：     》  ：6)槽壳《各摇篮？架下翼缘《平面应？。在同一水平面—上其允？许偏差为3》mm 【     》   ？ 7)上部结构的四！块基：座板应安《装在：同一水平面上其高】差允许偏差为5【mm 【       【  8)槽壳内几】何尺寸？允许偏差300kA！以下：。电解槽长度为±15！mm300》kA以上《电解：槽长度为±20m】。m；宽度应为—0～1？0mm；高》度应为0～》5mm；两对角线】长度之差应为1【0mm ！  ：      —9，)槽壳长《度和宽度《。尺寸应在槽壳中心处！及两：端头处测量每一【处应分别测》出槽底部位和—槽沿口部位的尺寸高！度尺：寸应：在壁板长度方—向中心处测》量；对角线尺寸【应分别在槽底板处】和槽沿口《处，测量 ？ ？    》  ： ，  10)本款【第1)项～第9【)项各测量数据应分！别做出记录 ！ 5？．2．2  托【架与阴极槽》壳安装应《符合下列规定 ！   》 ， 1  基》础与托？架之间的绝缘板顶面！标高允许偏差为0～！3m：m；同台槽中各基】础之：间基础上绝缘板顶面！标高之差允许偏差】为3：mm；调整》板层数不宜超过2】层   ！  2  托架组】装应符合下列规定】 —   ？     1—)长度允许》偏差为±10mm】。    ！   ？  2)宽度—允许：。偏差：为±5？mm 【。    《   ？  3)对角—线的长度允》许偏差为8mm ！ 《        4！)托架两根》主梁顶面应在同一】水平面内其》高，差不应大于》3mm 《    】 3：  电解槽安装纵】。、，横基准中心》线，的，测量放线应符合【设计要？求并应符合下列【。规定 —。 ：      —  ：1)同一栋》厂房内同列电解槽的！横向：基准中心线应在【同一直线上并应一】次贯：通 ： ？       】  2)《同列电解槽首、【尾两槽的纵向基准】中心线之间的距离】允许偏差为±5mm！ —    4》  托架《纵、横中《心线与基《准纵、横《。中，心线的安装允许【偏差为±3m—m  】   5  槽【壳纵、横中心线与基！准纵、横中心线允】许偏差为±》3mm？ ？    — 6  槽壳各摇】篮架与托架》之间的间隙不应超过！3，mm超？过时应用薄钢—。板垫实并点焊在摇篮！架上 —     —7 ： ，阴极槽壳《各摇篮？架与托架之间的间隙！不应超？。过3mm超》过，时应用薄钢》板垫实并点焊在摇】篮架：上 ： 《 ，    8》  基础上绝缘板受！力，应均：匀可用？0．5kg～1．】0kg手锤》。轻，击检查 ！5．：2．3  阴极组装！与安装应符》合，下列规定 】   《  1 《 阴极钢棒制作【应符合？设计文件要求当设】计文件无要求—时应：符合下列《规定 【     》    1)断【面尺寸允许偏差为±！2m：m  】       【2)钢棒长》度允许？偏差为0～》10mm ！       【  3)直线—度偏差在阴极钢棒全！长范围内不应大【于4：mm；在装入阴【极炭块槽的长度【。内不：应大于？3mm 【  ？     》  4？)断：面，扭曲偏？差不应大于》5mm ！     》   5)》端面对？侧面的垂《直度偏？差不应大于2—mm —       】  ：6)：端面平？整度偏差《不应大于钢棒厚度的！2％ 《  》    《 ，  7)《端面边缘不应有【飞边、毛《刺、熔瘤等》缺，陷 》     2  ！阴，极钢棒宜校直后切断！钢，棒切：割宜采用自动—或半自动乙炔切割器！进行切割前应—将其表？。面切割区《域内的铁锈、油污等！清除干净《 ？ ，    》。 3  同一—台槽内的各阴极钢棒！长度允许《偏差为5mm同一】阴极炭块的阴极钢棒！长度允许偏差为2m！m  】   4  阴极炭！块与阴极钢棒的组装！、槽底砌筑、糊料扎！固，等应符合现行—国家标准工业—。炉砌筑？工程施工《及验收规范GB 5！0211《的有关？规定 ？ 《   ？  ：5  ？电解槽筑炉工—程不得采用引起槽壳！变形的？有害方法《 《 ，。     6  阴！极炭块与钢棒组装】完成后应逐个—进行电阻测试检【查其电阻值应—符合设计要求—并应做好详细标【识记录；宜将电阻值！相，近，的炭：块组安？装在同一台槽—壳内 【 5．2．4  槽！上部结构制作应【。。符合下列规》定 》     1  ！槽上部结构制作材】料，规格、型号》、质量？应经验收合格 【。 ：。    — 2 ？ 槽上部《结构制作、焊接【应符合设计图纸、制！作，规程和现行国家【标准钢结构工程施工！及质：量验收规范GB【 50205的【有，关规定 《 ， ： ：。    3》  槽上部》结构制作安装—前应：逐台：进行制作《质量检验不得以抽查！代替 —。 ，     4 【 ，槽上部结《构组装焊接后的校】正不应采用加—热后激冷等》有害方法 ！     》5  槽上部结【构的外形尺寸、形】位偏差应符》合下列规定 【   — ，     1)【立柱垂直度偏差【不应大？于2mm 【 ？    《    2)—两立柱跨度允许偏差！为±2？mm： ， 《     》    3)大【梁罩板？不平度偏差不应大于！2／10《0，0  】。。       4】)两大梁间距允【许偏差为±2mm】 ， 》     》   5)大—梁直线度《偏差不应《大于6mm》  【       6)！大梁上拱度》允许偏差《为±L／5》0，0，0m：m(L为梁》总长) 《  【       7】)上：部结构高度允—许，。偏，差为：±5mm 】  ？   ？    8)本款第！1)项～第》。7)项各测量数据应！分别做出记录 ！ 5《．2．5  —槽上部结构安装【应符合下列规定 ！。 《    1  槽】上部设备的安装【应在槽内《衬砌筑完毕》。经检查？合格后进行应注【意保护槽内阴极炭】块及：其他砌体应避免碰】坏防：止水、油等》液体流？入槽内 ！    2》 ， 槽上部结构的基座！板标高允许》偏差为？5mm？上部结构立柱—。垂，直度偏差不应大于】2mm？；上部结《构横梁水《平度偏差不》应大于2mm—  《  《   3  —槽上部结《构安装？纵、横中心线与槽壳！自身纵、《横中：心线的允许偏—差为3mm ！ 5．2．6 】 打壳系《。。统安装应《符合下列规定—    ！ 1  气缸座【的标高允许偏差为±！5mm 《 ：     【2 ： 气缸中心允—许偏差为3m—m  】   3  气缸】垂直中心线》、气缸与打》壳，锤头连接处圆—柱销中心及打壳锤】头导：管，中心线三者应在【同一铅？垂线上允许偏—差，。。。为2mm ！   ？  4  》在气缸活《塞运动的全程范围内！打壳锤头上下—运动应灵活并应无卡！涩现象 — ， 5？．2．7  —定容下料《器，安装应？符合下列规定 【 ：     1 ！ 中心允许偏差【为±3m《m，    ！ 2  导管—顶部标高《允许偏？差为±10mm ！ ， 5．2．8】  ：。。槽上部加料打壳系】统、出铝打壳系【统及氧化铝输送系统！的管道？施工应？符合现？行国家标准工—业，金属管道施工规【范G：B 50235的】有关规定 】 5？．2．9  阳【极提升机构的安装应！符合下？列，规定 【。 ，    1 — 提升机《、换向齿轮》箱、减速箱、电动机！等，设备：底座的标高允许偏】差为：±10mm》  【   2  同【一台电解槽上—各提升机底座—的，安装标高差》不应大于5mm ！  》   3  提【。升机、？传动轴等水平—度偏差不应大于0】．2‰ ！  ：  ：。4  ？提升机、减速机【等安装？纵、横中心》。。线允：许偏差为2mm ！ ？   ？  ：。5， ， 槽上各提》升机中心《间距应符合设—。计文件要《求，其允：许偏：差，。为±2mm提升机】中心对？角线长度之差不【应大于5mm—；同侧提《升机中心连线应与】上部结构《纵向：中心线平行允—。许偏差为0．2‰ ！。    】 6  提升机、提！升杆的铅垂度—偏差不应大于其【长度的0《．2‰ —     【7，  所有基座—连接螺栓应》紧固合理 》 5．2】．10  阳极吊】挂系：统，的安装应符合下列规！定  】 ，  1  吊挂阳】。极的小盒卡具—安装前？应检查其制作质【量和性能并应—符合：设计文件要求—上、下压板》工作面及《安放锁紧螺杆的上下！方套中心轴线对上、！下压板？的，转动：轴的轴心《线均应保持》平行其平行度允【许偏差？为0．15m—m 【    2 — 挂钩中《心允许偏差为±3m！m同一？组两挂？钩间距允许偏差【为±1mm ！     3 】 ，挂钩的弯钩中心【安装标高同》台电解？槽内高差允》许偏：差为5mm；同组】内高差允《许偏差为《1，mm  ！   4《  挂钩螺栓应达】。到设计？文件：要求的预紧力—；，小盒卡具《锁紧螺杆扭矩—值及小？盒卡具对阳极—导杆的夹《紧力均应符》合，设计要？求， 》 5．2．1—1  密封罩安装应！符合下列《规定  ！   ？1  槽罩运输【、堆放？过程中应采取防【变形措？施安装前应逐—件进行检查 】     2】  密？。。封罩的长、》宽尺寸？允许：偏差为0～3mm】两对角线长》度，之差不应大于3【mm 【 ，5．2？．1：2  电解》槽阴、阳极》系统：用铝钢复合板的制造！应按：有，。关专门？工艺进行其性能应】符合下列规》定 【。 ，。   1  铝【板纯度应大》于99．7％ 】。 ：     —2 ： 设：计使用温度低—于350℃时铝板常！温下：的抗剪强度应为60！N／mm《2～100 —N／m？m2抗拉强度应为1！00：N／：mm2～15—。0，N／mm2耐冲击】性能不应小》于120《N／m？m2 —     3【。  ：导电性能应》良好表面平整度偏】差不宜？大，于0．1mm 】     】4  应用超—声波探伤检查铝钢】结合面应无剥—离现象 ！    5 — 切断后断面压接面！波纹：的状态沿爆炸压接】方向上？应为连续界面波【当有：波纹呈混乱状—态或没有《波纹时其长度不应大！于15mm且距离】板边缘？应大于1《5mm 《。 5．2】．13  阳极母】。线加工应《符合下列规定 【  —   1  机械】加工：。。前，宜对阳极铸造铝母】线按其截面实际尺】寸进行筛选分—类同一台电解槽【上的阳极母线的【长，、宽、高尺》寸允许？偏差均为2mm机械！加，工后应成对交付安装！    ！ 2：  阳极母线—。。上螺栓？孔，加工应？符，合下列？规定 】。        1！)孔径允许偏差为0！～0．50m—m ？      ！  ： 2)提升铸造【铝母线用的螺栓【孔间：距允许偏差为±【2m：m  】    《   3)提升铸造！铝导杆卡具用—螺，栓孔同一组螺栓【孔间距允许偏差【为，±1mm；》任意两组螺栓孔间距！允许偏差为±2mm！    ！     4)螺】栓孔垂直度偏差不】应大于0．3—mm —    》 ，3  阳极铝母【线与阳极铝导杆的接！触面应符合下列【。规定 【       【  1)表面粗糙】度，不宜低于 】     —。 ，   ？2)表面平面—度，偏差不应大于0．2！0mm 【 5．2．—。14  阳极—母线组装及安装应符！合下列规定》 《 ：   ？ ，1  中心线允许偏！差为±2mm ！     2】  成对《阳极母？线间距允许偏—差为：±4mm —  》   3  两对】角线长度《差不应大于3mm】  【  ： 4  阳极母线】。立面的铅垂度偏差不！。。应大于？2mm成对》阳极：母线立面铅垂度偏】差应呈外八字 】。。   —  5  安装水平！度，偏，差不应大《于0．5‰》且不应大于3—mm 》     【6  阳极母线焊】接前应？用专门？卡具固？定在上部《结构上焊后自然冷却！到室温前不得拆【除，卡具： 》 5．2．15  ！铸造铝母线之间的】平面压力接触接【头施工应符合下列】规定  ！   1 》 接触？面，。的粗糙度应符—合设计要求两—接，触面宜进行研磨接触！面积应大《于或等？。于8：0％ 《 ？    《 2  压紧螺栓的！预，紧力：应符合设《计文件要求 ！     3【  通过设计—额定电流时接头【温度不应高于—150？℃ 【5，．2．16》  ：软，母，线的加工、安装应】符，合下：列规定 》 ， ？    1 — 下料长度允许偏】差，应为mm同束各【片软母？线长度允许偏差为】。2mm？ —  ：  2  软母【线束成形加工宜根】据设计形状及—尺寸在专用胎具【上进行 — ？    3  软母！线，加工成束时各单片软！母线端部应》对齐并应《用专用机具卡—紧点焊牢固 】   》  4  》软母线组各束软【母线间？的，间隙：允，许偏：差为±0．5mm】各束：软母线叠加》总厚度的允》许偏差？为±1？m，m 《 5．2．【17  格子板【制作与？安装应符合下列【规定 》 ？    1  【格子板制作应—符合下？列规定 》 《 ，。      — 1)单块》格子板的长度和宽度！。。允许偏差为》±4：mm —    》     2)两】对，角线长度《差不应大于6mm ！     ！    3》。)格：子板工？作面的平面度在每米！长度范围内偏差【不应大于3mm【 ，    】 ，2  格子板安装】应符合？下，列规定 【。        ！ 1)格子板—与其支承绝缘板【之间应贴合良好 ！ ： ，       【  2)格子—板标高偏《差不：应超过±10m【m；相邻格子板接头！处高差不应大于【3，mm边缘错位不应】大于：10：mm 》 5《．2：．18  电—。解槽：通电试验应》符合下列《规定： 《     —1  电解槽通【电，试验前应符合—下列规定《 《     —    1)—铝母：线系统？安装完毕且》经检验合格 【    【     2)【电解槽和《铝母线的单点对地】。绝缘：值全部符合设计技】。。。术要求 ！    2 — 电解槽通电试验】过程应符合下列【规定 》 ？        】1)通电《电流：强度及通电》持续时间应符合设计！要求 【。        】 2：)满电流负荷—状态下？整条母线回》路，系统应无击》穿、烧损、》过热(单点温升超】过80℃)、不【可复位的异常变【形等现象 — 《 ，  ： ，3 ： 通电试验时—检测：母线各部《位温升情况最—大温升不得超过【80℃并应》填写相关记录 】    【 4  通电试验】时检：测单槽及单系列【电压降情况其压降】值，不应超过设计文件要！求的范围并应记【录相关数据 【