5．2  预】。焙，阳极电解槽》 ： 《5．2．1  槽】壳的制？作应符合下列规定 ！ 》。    1  【电解槽制作材料规】。格、型号《、质量应经验收合】格 【    2  槽壳！的制造、焊》接应符合设计—。图纸、制作规程和现！。行国家标准钢—结构：工程施工及质量验收！规，范，GB 50205的！有关规定 【 ： ，  ： ， ，3 ： 槽：壳安：装前应逐台进—行制作质量检验【。不得以抽查》代替几何尺寸—的测量检查》。应采用一级标准钢】尺 》。     —4  槽壳组装前和！组装焊？接后的槽《侧板、槽底板等的】校正不？应采用加热后—激冷等有害方法 ！。  》  ： 5 ？ 槽：壳的外形尺寸、【形位偏差《除应：符合：设计要求外尚应符合！下列规定 》   【      1)】槽壳：内壁在相邻两—筋板之间4》00m？m～600mm【长度内平面度—偏差不应大》于3m？m 《   》   ？   ？。2)槽底《。板在对角《线长度及全底板【范围：内平面度偏差不应大！于15m《m ： ，    【     3)槽壳！内壁：直线度偏《差长：。侧板纵？向不：。应大于？8mm横向不应【大，于3m？m；：短侧板纵向不应大】于，。5mm横向不应【。大于3mm》 》         ！4)槽壳内壁与底】板的垂直度偏差不应！大于：3m：m 《      】   5《)长侧板上阴—极棒孔中心应—按槽：壳中心向两端—。定位允许偏差为±2！mm；孔中》。心应在？同一条？水平线上《允许偏差为±2mm！；，同一台阴《。极槽壳两侧的—阴极棒孔中心偏差】方，向应一致 【   》      —6，)，槽壳各？摇篮架下翼缘—平面应在同》一水平面上其允【。许偏差？为3：。mm —    》     7)【上部结构《的四块基座板—应安装在同》一水平面上》其高：差允：许偏：差，为5mm 【 ？      —  8)槽壳—内几何尺《寸允许偏《差300kA以下】电解槽？长度为？±，15mm30—0k：A以上电解槽长度】为±20《mm；宽《度应为0～10m】m；高度应为0～5！mm；两对》角，线长度之差》应为10mm 【。 ？      【   9《)槽壳？。长度和？。宽度尺？寸应在槽壳中心处】及两端头《处测量？每一处应分》别测出槽《底部位和槽沿口部】位的尺寸高度尺【。寸，应在壁？板，长度方向中心处测量！；对角线尺寸应分别！在槽底板处和槽沿】。口处：测量  ！       10！)本：款第1)项～—第9)项各测—量数据应分别做【出，记录 【 5．2《．2  托架—。与阴极槽壳安装应】符，。合下列？规定 》 ：     1  基！础与托？架，之间的绝缘板顶面】标高允？。许偏差为0～—3，mm；同台槽中各】基础之？间基础上绝缘板顶】面标高？之差允许偏差为【3，mm；调《整板层数不宜超【过，2层 《 ， ，   《  2  托架【。组装应？符合下列规定— ，   【      1【)长度允许偏差为±！10mm 】 ，         ！2)宽度允许—偏差为±5mm【    ！     》3)对角线的长度】允许偏？差为8mm》   】     》 4)托架》两根主梁顶面应【在同一水《平面：内其高？差不应大于3—mm 《  》。。   3 》 电：解槽安装《纵、横基准中心【线的：测量：放线应符合设计【要求：并应：符合：下列规定 】 ，         ！1，)同一栋厂房内同】列电解槽的横向【基准中心线应在同一！直线：上并应一次贯通 】    】     2)【同列电解槽首、尾两！槽的：纵向基准中》心线之间的距离允许！偏差为±5mm ！   — ， 4 ？ 托架纵《、横：中，心线与基准纵、横中！心线的安装允许偏】差为±3mm—  【  ： 5  槽壳纵、横！中心线与基准—纵、横？。中，心线允？许偏差为±》3mm — ？    6  槽】壳各：摇篮架？与托架之间的—间隙不应超过3【mm：超过时应用薄—钢板：垫实：并点焊在摇篮—架上  ！   7  阴极】槽壳各摇篮架与【托架之？间的间隙不应—超过3mm超—过时应用薄钢板垫实！并点焊在摇篮架上】    ！ 8  基础上【绝缘：。板受力应均》匀，可用0．《5kg～1．0kg！手锤轻击检查— 》 5．2．3 【 阴极组装》与安装应符合—下列规定 —     】1  阴极》钢，棒制作？应符合设计文件【要求当设计文—件无要求时应符【。合下列规《定 —      —。   1)断面【尺寸允？许偏：差为±？2mm —  《  ：    《 2)钢棒》长度允许偏差为0～！1，0mm 【      【  ： ，3)直线度偏差【在阴极钢棒全—长，范围内不《应大于4mm—；在装入阴极炭块槽！的长：。度，内不：应大于？3mm ！  ： ，     4)断面！扭曲：偏差不应大》于5mm《 》   ？ ，     5)【端面对？侧面的垂直度偏差】不应大？于2m？m，。   】    《  6)《端面平整度》偏差不应大》于钢棒厚度》的2％ ！    《   ？ 7：)端面边缘不应有飞！。边、毛刺《、熔瘤？。等，缺陷 ？ 《。   ？  2  阴—极钢棒宜校直后【切断钢棒切》割宜：采用：自动或半自动乙炔】。切割器进行切割前应！将其表？面切：割，区域内？的铁锈、油污等清】除，干，净 【    3  【同一台槽内的各【阴极钢棒《长度允许偏差为【5，mm同一阴》极炭块的阴极钢棒】长度允？许偏差为《2mm 《     ！4  阴极炭块与】阴极钢棒的组装【、，槽底砌筑、》糊料扎固等应符合】现行：国家标准工业炉【砌筑工程《施，工及验收规范GB】 ，502？11的有关规定【 《     5  ！。电，解，槽筑炉工程不—得，采用：引，起槽：壳变形？的有害方法》。 ？ ， ，     6  】阴极：炭块与钢棒组装完】成后应逐个进行【电阻测试检查其电】阻值：应符：合，设计要求并应—做好：。。详细标识记录；【。宜将电阻值相近的】炭块组安装在—同一台槽《壳内 【 5：．2：．4  《槽上部结构制作【应，符合下列规定 】 ：     —1  槽上部—结构制作《材料规格、型号、】质量应经验收合格 ！    】 2  槽上部结构！制作、焊接应—符合：设计：图纸、制作》规程和？现行国家标》准钢结构工程施工】及质：量验收规范GB【 50205的有关！规定 《     3！  槽上部》结，构制作安装》前，应逐台进《行制作质量检验【。不得以？。抽查代替 ！     4 【 ，槽，上部结构组装焊接后！的校正不《应采：用加热后激》冷等有害方法 【 ：    — 5 ？ ，槽上部结《构的外形尺》寸、形位偏差应【符合下？列规：定   ！      1)立！。柱垂直度《偏差不应《大于：2m：m ： ， ，   》。 ，     2)两】立柱跨度允》许偏差为±2mm】 —     》 ，  3)《大梁罩？。板不平度偏》差不应大于2—／1000 ！      【   4)两大【梁间距允许》偏差为±《2mm —。  《。    《 ，  5)《大梁直线度偏差不应！大于6mm》 ：     】    6)大梁】上拱度允许偏差【为±：L，。／5000mm【。(L为梁总长)【   】  ：     7)上】部结构高度允许偏差！为±5mm》   】      8)本！款第1)项～第7】)项各？测量数据《应分别做出》记录 【 5．2．》5  槽上部结【构安装应符合下列】规定 》 ，。     1  ！槽上部设备的安【装应在槽内衬砌【筑，完毕经检查合格后进！行，应注：意保护？槽内阴极炭》块及其他砌体—应避免碰坏防止【水、油等《液体流入槽》内 ：  —   2  槽上部！结构的基座板—标，高允许偏差为5m】。m上部结构立柱垂】直度：偏差不应大》于2m？。m；上部结》构横梁水平度偏差不！应大于2《mm ？ ，    】 3  槽上部【。结构安装纵、横中心！线与槽壳自身纵【、横中？。心线的允许偏差【为3m？m 【5．2．6 — 打：壳系：统安：。装应符合下列规定 ！    】 1： ， 气缸座的》。标高允许偏差为【±5mm —。 ：     2【  ：气缸中？。心允许？偏，差为3mm 【。 《    3  气】。缸垂直？中心线、气缸—与打壳锤《头连：接处圆柱销中心及打！壳锤头导管中心线】三者应在同一铅垂】。线上允？许偏差为2m—m   ！  ：4 ：。 在气缸活塞运【动的全程范围内【打壳锤？头上下运动应灵【。活，。并应无卡涩现象 ！ 5．2【。．，7  定容下—料器安装应符—合下列规定 ！     —1  中心允许偏】差为：±3mm 】   《。  2  》导管：顶部标高允许偏差】为±10mm 】 5．—2，．8  槽上部加】料打壳系统、—出铝打壳系统—及氧化铝输》送系统的管道施【工应符合现行国家标！准，。工业金属管》道施工规《范GB 《50：235？的有关规定 — 5．2．！9  阳《极提升机构的安装】应符合下《列，规定： ，    】 1  《提升机、换》向齿轮箱《。、减速箱、电动机】等设：备底座的《标高允许偏》差为±10mm 】 《 ，    2  同一！台电：解槽上各《提升：机底：座的：安，装标高差不》应大于5mm— 《 ：    《3  提升机、传动！轴等水平度》偏差不应大于0【．，2，‰ ？ ？     4 【 提升？机、减速机等安装纵！。、，横，中，心线允许偏差—为，2mm ！    5》。  槽上各》提升机中心间距应符！。合设计文《件要求其《允许偏差《为，±2mm提升—机，。中心对角线长度【之差不应大》于5mm《；同：。侧提升机《中心连线应》。。与上部？结，构纵向中心》线平行允许偏差【为0．2‰ 】     6 ！ ，提升机？、，。提升杆的铅》垂度偏差不应大于其！长度的0．2—‰， ？    — 7  《所有基座连接螺栓应！。紧固合？理 —。 5．2．10【  ：阳极吊挂系统—的安装应符合—下列规定《 —    1  吊】。挂阳极的小盒—卡，具，安装前应检查其制】作质：量和性能并应符合】设计文件要求上、下！压板：工作：面及安放锁》紧螺：杆，。的上下方套》中心轴线对》上，。、下压？。板的转动轴》的轴心线均应—保持平行其》平行度允许》偏差为0．15【mm 《 ？    《 2 ？。 挂：钩中心允《许偏差为±》3mm同《。一组两挂《钩间距允《许偏差为±1m【m 【    3  挂】钩的弯钩中》心安装标高同—台，电解槽内高差—允许偏差为》。5mm；同》组内高差允许偏差为！1，mm —    》 4  挂》钩，螺栓应达到设—计文：件要求？。的预紧力；小—盒卡具锁《紧螺杆扭《矩值及小盒卡具对阳！极导杆？的夹紧力均应—符，。合，设计要求 【 5．2—．11  密封罩安！装，应，符合下？列规定？ 《   《  1  槽罩运】输、堆放过》程中应采取防变形】措施安装前应逐件进！行检查 【     2 】 密封？罩的长？、宽尺寸允许—偏差为0～》3mm两对角—线长：度之差不应大于3m！m， —5．2？．12  电解槽】阴、阳？极系统？用铝钢复合板的制造！应按：。。有关专门工艺—进行其性《能应符？合下列规定 ！。。    》 ，1 ： 铝板纯度应—大，于99．《7％ 】 ，   2  —设计使用温度低【于350℃》时铝板常温下—。的抗剪强度应为60！N／mm2～—100？ N／mm2抗拉】强度应为100N】／mm2《～1：50N／mm2【耐冲：击性能不应小于12！0N／mm2 ！   》  ：3  导电性能应】良好表面平》整度：偏差不宜大》于0．1《mm  ！  ： 4： ， 应用？超声波探《伤检查铝钢结—合面应无剥离现【象 【    5  切】断后：断面：压接面波纹的—状态沿爆炸压接方】向上应？为，。连续界？面波当？有波纹呈混》乱状态或《没有波纹《时其长度不应大于】15m？m且距？离板：边缘：应，大于15mm 】 5》．2．？13  阳极母线加！。工应符？合下列规定 — ？     1【  机械加工前宜】对阳：极铸造铝母线按其】截，。面实际尺寸进—行筛选分《类同一台电》解槽上的阳极母线的！长、宽？、，高，。尺寸允许偏差均为】2，mm机械加工后应】。成对交付安装 ！  《   2《  阳极母线上螺栓！孔加工应符合下列】规，定， 》        】 1：)孔径允《许偏：差，为0～？0．：。50mm《 ， ， 《   ？   ？  2)提升铸【造铝母？线用的螺栓孔间【距允许？偏差为±2mm 】 ，      ！   3)提升铸】造铝导杆卡具用【螺栓：孔，。同一组？螺，栓孔间距允许偏差】为±1mm；任【意两组螺栓孔间距允！。许偏差为±2—mm — ：    《。  ：  4)螺栓孔【垂直度偏差不应大于！0．3mm ！ ，     3—  阳极铝母—线与阳极铝导杆的接！触面应？符合下列规定— 》       【。  ：1)表面粗》糙度：。不宜低于 》。 》 ， ， ，     2)表面！。平，面度偏差不应—大，于，0．20mm 】 5．2【．，14 ？ 阳极？母线组装《及安装应符》合下列规定 ！ ：    1  中】心，。线允许？偏差为±2mm【 《     2 】 成对阳《极母线间距允许偏】差为±4m》m 《     【3  两对》角，线，长度差不应大于3m！m  】 ，  4  阳—极母线立面的铅垂度！偏差不应大于2m】。m成对阳极母线立面！铅垂度偏《差应呈外八字 】  》   5  安装】水平度？偏差不？应大于0．5‰【且不应大于3m【m   ！  6？  阳极母线焊接】前应用专门卡—具固定在上部结构】上焊后自《然冷却到室温前不】得拆除卡《具 — ，5．2．15—  铸？造，铝母线之间的平【面压力？接触：接头施工应符—合下列规定 ！  ？   1 》 接触？面的粗糙度应符合】。设计要？求两接触面宜进行】研磨：接触面积应》大于或等《于8：0％ 》  《。。   2  压紧】螺栓的预《紧力应符《合设计文件要求【 《  ？   3 》 通过设计额定电流！时接头温度不应【。高于150℃ 【 ， 5．2【．16  软母【线的加工、安装【应符合下列》规定： ： ？。  ：   ？1，  ：下料长度《允许偏差应为mm】同束各片软》母线长度允许偏差】为2m？m ：。  —   2  —软母：线束成？形加：工宜根据设计形状】及尺寸在专》用胎：具上进行 —     】3  软母》线加工成束时—各单片软母线端部】应对：齐并：应，用专用机《具卡紧点焊牢固【    ！ 4  软母线组各！束软母？线，间的间隙允许偏差为！±0．5mm各束】软母线叠《加总厚？度，的允：许偏差为±》1mm 【 5．2．—17  格》子板制作与》安装应符合下列规定！ ， 《    《 1  《格子板制作》应符合下列规—定 【。       【 1：)单块格子板—的长度和宽度允【许偏：。差为：±4mm — ， ，   《  ：    2)两【对角线长度》差不应大于6—mm ？    】     3)格】子板工作面的—平面：度在每米长度—范围内偏差不应大】于3：mm  ！ ，  2  格子板安！装，应符合下列规定【 —        1！)格：子板：与，其支承？绝缘板之《间应贴合良好 【 ，    【 ， ，   2)格子板标！高偏差不应超过±】10mm；相—邻格子板接》头，处高：差，不应大于3》mm边缘错位不应】。大于10mm— 5【．2．18  电解！槽通电试《验应符？合下列规定 】     1 ！ 电解槽通电试【验前应符合下—列规：定  】     》。 ， 1)铝母线系统】安，装，完毕且经《检，验合格 ！  ：。      —2)电解《槽和铝？母线的单点对地【绝缘：值全部符合设—计技术要求 】     2】  电解槽通电试】验过程应符》合下列规定 ！    》   ？  1)《通电：电流强度及通—电持续时间应符合设！计要求 》    【    《 ，2)满电流负荷状】态下整？条母线？回路系统应无击穿】、烧损、过》热(单点温升—超过80℃)、不可！。复位的异常变—形等现象《   】  3  通电试】验时检测母线—。各部位温《升，情况最大温》升不得超过8—0℃：并应填写相关记录】  【   4《  ：通电试验时检—测单槽及《单系列电压降情况】其压降？值不应超过设计文】件要求的范》围并应记录》相关数据 》 ，