5．2  预焙！。阳极电？解槽 ？。 5．2】．1  槽壳的【制，作应符合下列规定】  【   1 》 电：解槽制作材料规格】。、型号、质量应经验！收，。合格：  【  ： 2  槽壳的制造！、焊接应符》合设计图纸、制作规！程和现行《国家标准钢结—构工程施工及质量验！收规范GB》 502《05的？有关规定 【 ，    》 3  槽壳安装】前应逐台进》行制作质量检验【不得以抽查》代替几何尺寸的测】量检查？应采用？一，级标准？钢，尺 ：     ！4  槽壳组装【前和组装焊接后【的槽侧？板、槽底板等的校正！不应采用加热后激】冷等有害方法—。    ！ 5  《槽壳的外形尺寸【、形位偏差除—应符合？设，计要求外尚应符合下！列规定 — ，  ？  ：     1)槽】壳，内壁在相邻》。两筋板？之间4？00：mm～？600？mm长度内平—面度偏差不应大于】3mm —       ！  2)槽底板在】对角线？。长度及全底板—范围内平面度偏差】不应大于1》5mm —   》      —3)槽壳内壁直【线度：。偏，差长侧板纵向不应大！于8mm《横向不应《大于3mm；短侧板！纵向不应大于5【mm：横向不应大于3m】。m ？ ， ？       【 4)槽《。壳内壁与底板—的垂直度偏》差不应？大于3？。mm 】       【 5)长侧板上阴】。。极棒：孔中心应按槽壳中】心向两端定》位允许偏差为±【2mm；孔中心【应，在同一条《水平线？上允许偏差为±2m！m；：同一台阴《极槽壳两侧的阴极】棒孔中心偏差方向应！一致 ？     ！    6)—槽壳各摇篮架下【翼缘平面应在同一】水平面上《其，允许偏差为3—mm  ！    《   7)》上部结构的四块基座！。板应安？装在同？一，水平：面上其？。高差允许《偏差为？5mm —       ！  8)槽壳—内，几何尺？寸，允许偏差300【kA以下电解槽长度！为±15mm3【00：kA以上电》解槽长度为±2【0mm；宽》度应为0～10mm！；高度应《为0～？5，mm；两对角线长度！之差应？为10mm 】 ？  ：   ？。   9)槽壳【长度和宽度尺—寸应在槽壳中心处】。及两：端头处测量每一【处应分别测出槽底】部位和？槽沿口部《位的尺寸高》度尺寸应在壁板【。。长度方向中心—处测量；对》角线尺？寸应分？别在槽底板处和【槽，沿口：处测量 ！  ：     》 10？)本款第1)项～第！9)项各测量数【据，应分别做《出记录 【 5．2》．2  托架与阴极！槽壳安？装应符合下》列规定 — ？    1 — 基：础与托架之间—的绝缘板顶面标【。高允许？偏差：为0～？3mm；同台槽中各！基础：之间基础《上绝缘？板顶面标《高之差？。允许偏差《为3mm；调—整，板，。层数不宜超》过，2层 《 ，  《   2 》 托架？组装应符合》下列规定 】     —   ？ 1)长《度允许？偏差：为±10mm 】。    【     2)宽度！。允许偏差为±5m】m 【        】3)对角线》的，长度允许《偏差为8《mm — ，       【。  ：4)：托架两？根主梁顶面应—在同一水平面内其】高差不应大》于3mm 】    》 3 ？ 电解槽《。安装纵、横基—准中心线《的测量？放线应符合设计要】求并应符合下列规定！    ！  ：   1《。)同一栋厂房内【同列电解槽的横【。向基准？中心：线应在同一直—线上并应一》次贯通？ —        2！)同列电解槽首、尾！两槽：的纵向基准中心线】之间的距离允许偏】差为±？。5，mm 【   ？  ：4 ： ，托架纵、横中—心线与基准》纵、横中心线的安】装，允许偏差《为±：3m：m 》    》 5  《槽壳纵、横中—心线与基准纵—、横：中心线允许》偏，。差为±？3m：。m 《     6】  槽？壳各摇篮架》与托架之间的间【隙不应超过3m【m超过时应用—薄钢板垫实并点焊在！摇篮架上 】     7 】 ，阴极槽壳各摇篮架】与托：架之间的间隙不应】超过3mm》超，过时应用《薄钢板垫《实，并，点焊：。。在摇篮架《上 》     —8 ： 基础上绝》缘板受力应均匀可】用0．5kg～1】。．0k？。g手：锤轻击检查 【 ？ 5：。．，2．3？  阴极组装与安】装应符？合下列规《定 【   ？ 1  阴》极钢棒？制作应符合设计文】件要求当设计文【件无要求《时应符合下列—规定 》 ：。       【  1？)断面尺寸允许【偏差为±2mm 】     ！。    2》。)，钢棒长度允许偏差为！0～10mm 【   【      3)】。。直线：度偏差在阴极钢棒】全长范围《内不应？大于4mm；在【装入阴？极炭块槽的长度内不！应大于3mm— ？ ，。 ：   ？     4)断】面扭曲？偏差：不应大于《5，mm  ！    《   ？5)端面对》侧面的？。。垂直度偏差不应大】于2mm 【 ，    》。     》6)端面平整—度偏差？不应大于钢棒厚度】的2％ 《  —  ：  ：   7)》端面边缘不应有【飞边、毛刺、熔瘤】等缺陷 【   《  2  阴极【钢棒宜校直后切断钢！棒切割宜采用自动】或半：自动：乙炔切割器进行【切割前应将其表【面切：割区域内的铁—锈、油污等清除干】净 》     3【  同一台槽内【的各阴极《钢棒长？度允许？偏差为5mm同一阴！极炭块的阴》极钢棒长度允许【偏，差为：2mm 》 ？     4  】阴极炭块与》阴极钢？棒的组装、槽底【砌筑、糊料扎固等应！符合：现行国家标准—工业：炉砌筑工程》施工及验收规—。范GB 50—2，11：的有关规定 — 》   ？ 5  电解槽【筑炉工程不得采用】引起槽壳变形的有】害方法 】     6  】。阴极炭块与钢棒【组，装完成后应逐个进】行电阻测试检查其】电阻值应符》合，。设计要求并》应做：好，详细标识记》录；宜将电阻值相近！的炭块组安装—在同一台槽壳内 】。 5．【2．4  槽上部结！。构制作应符》合下列规定 ！。     —1  槽上部结【构制：作，材料规？。格、型号《、质量？应经验收《合格 —   《。  2 《 槽上部结构—制作、焊接》应，符合设？。。计图纸、制》。作规程和现行国家】标准钢结《构工程施工》及质量？验收规范GB 50！205的有关—规定 ？。    】 3  槽上部结】构制作？安装前应逐台进行】。。制作质？量检验不得以—抽查代替 【 ： ，    4 — 槽：上部结构组装焊【接后的校正》不，应采用加热后激冷】等有：害，方法 《  》   5 》 槽上部结构的外形！尺寸、形位》偏差应符《。合下列规定 【 ？      —   1)立柱【垂直度？偏差不应《。大于：2mm —      】 ，  ：2)两立《柱跨度允许偏—差为：±2mm 》  —       【3)大梁罩板不平度！偏差不应大于2／】1000 】 ，         ！4)两大《梁间距允许》偏差为±2m—m 《       ！  5)《大梁：直线度偏差不应大】于6mm 】  ？       6)！大梁：。上拱度允许偏差为±！L／5000mm(！L为梁总长)  】   【      —7)上部结构高度允！许，偏差为±5m—m   ！     》 8)本款第1)】项～第7)》项，。各测量数据应分别做！出记：录 》 5．2》．，5  槽上部—结构安装《应，符合：下列规定 —     1！。  槽上部设备的】安装应？在槽内衬砌筑完毕经！检查合？格后进行应注意保护！槽内阴极《炭块及？其他：砌体应避免》碰坏防止水、—油等液体流入槽内】 ： ：     2  ！。槽上：部结构的基》座板标高允许偏差为！5mm上部结构立】柱垂直度偏差不应大！于2mm；上部【结构横？梁水：平度偏差不应—大于：2mm  【     【3  槽上部—结构安装纵》、横中心线与槽【壳自身纵、横—中，心线的允许偏差【为3mm 》。 5．【2．6  打壳【系统安装应符—合下列规定 — ？ ，     1  气！缸座的标高》允许偏？差为±？5mm？ ： ：     —2，  气缸中心—允许偏？差为3mm 】     3 ！ 气缸？垂直中心《。线、气？缸，与，打壳锤头连接—处圆柱销中心—及打壳锤头导—管中心线三者应【在同一铅垂线上允许！偏差为2mm— 《     4【  在气缸活塞运】动的：全程范围内》打壳锤头上下运动应！灵活并？应无卡涩《现象 【 5．2．7 【 定容下料器安装】应符合下列规定 ！ ：     1  ！中心允许《偏差为±《。3mm？ ， ？  ？   2  导【管，顶部标高允许—偏差为±10—mm ？ 《 5．2《．8  槽上—部加料打《壳系统？、出铝打壳系统及】氧化铝？输送系统的管—道施工应符合现行】国家标准工》业金属管《道施工？规范GB 5—0235的有关【规定 5！．2．？9，  阳极提》升机构的安》装，。应符：合下列规定 — ：    — 1：  提升机、—换向齿轮箱、—减速箱？、电动机等设—备底座的标》高，允许偏差为±—1，0mm 《    】 2  同一台电】解槽：上各提升《。机底座的安装—标高差不应大—。于5mm ！。     3 【 提升机、传动【轴等水？平度偏？差不应大于0．2‰！ —    4 —。 提升机、》减速：机等：安装纵、横中心线】允许偏差《为2mm 】。 ，     5 【 槽：上各：。提升机？中心间距应符—合设计文《件要求？其，允许偏差为》±2mm提升机中心！。对角线长度》之差不应大》于5mm《；，同侧提升机中—心，连线应与上部结构】纵向中心线》平行允？许偏：差为0？。．2‰ 】。 ，    6  提】升，。机、提？升杆的铅《垂度偏差《不应大于其长度的】0．2‰ 】  ？   7  所有】基座连接螺栓应紧固！合理 【。 5：．2．10  阳极！吊挂：系统的安《装应符合下列—规定 —    》。 1  吊挂阳极】的，小，盒卡具？安装前应检查其制作！质量和性能》并应符合设计文件】要求上、下》压板工作面及安放锁！紧，螺，杆的：上下方套中》心轴线对上、—下压：。板，的转动轴的》轴心线均应保—持平行其平行—度允许偏差为—。0．1？5mm 【   《  2  挂钩中】心允许？偏差为？±3mm同一组两挂！钩间距允许偏差为】±1m？m ： 《 ，。。    3  挂】。钩的弯钩《中心安装标高同台电！。解槽内？高差允许《偏差为5mm—；同组内高差允许】偏差为1《mm 《  》   4  挂【钩，螺栓：应，达到设计文件要求的！预紧力；小盒卡具】锁紧螺？杆扭矩值及小盒卡】具对阳极导杆的【夹紧力均《应符合设计要求 】 ， ， 5．》2．11 》。 密封罩安装应【符合下列规定 】    【 1  《槽罩运输、堆—放，过程：中，应，采取防变形措施【安装前应逐件—进行检？查 —     2—  密封罩的长、宽！尺寸允许偏差为0～！3mm？两对角线长度之【差不应大于》3mm 【 5．2．—12：  ：电解槽阴、》阳极系统用铝钢【复，合板：的制造应《按，有关：专门工艺进行其【性能应符合》下列规定 】  ？   1  铝板】纯度应大于99．7！％ —。     2  设！计使用温度低—于350℃时铝板常！温，。下的：抗剪：。强，。度应为60》N／mm2～10】0 N／mm2抗】拉强度应《为100N／mm2！～150N／m【m2耐冲《击性能不应》小于120》N，／mm2 【  《   3  导电】性能应良好表面平】整度偏差不宜大于0！．1mm 】。 ，     》4 ： 应用超声波探【伤检查铝钢结合面应！无剥离？现象 ？   【  5  切断后断！面压接面波纹的【状态沿爆炸》压，。接方向？上应为连续界面【。波当：有波纹呈混乱状态】或没有？波纹时？其长度？不应大于1》。5mm且距离板边缘！应大于？15m？m 》 5？．2．13》  阳极母线加【工，应，符，合下：列，规定 》     1】  ：机械加工前》宜对阳极铸》造铝母线按》其截面实际尺—。寸进行筛选分类同一！台电解槽上的阳极母！线的长、《宽、高尺《寸允许偏差均为2】。mm机械《加工后应成对—交付安装 ！     2—  阳极《母线上螺栓孔—加工应符合》下列规定《 ？  《     》  1)孔径允【许偏差为0～0．5！0，mm： —   ？     2)提升！铸造铝母线用的螺】栓，孔，间，距允许偏差为±2m！m ？    【     3)提】升铸造铝导杆—卡具用螺栓》。。孔同一组螺栓孔间距！允许偏差为±1mm！；任意两组螺—栓孔间？距，允，许偏：差为±2m》m 【     》   4)》。螺栓孔垂直》度偏差不应大于0】。．3mm 【   》  3 《 阳极铝母线与阳】极铝导？杆的接触面》应符合下《列规定 —    —     1)表】面粗：糙度不宜低于— 》         ！2)表面平面—度偏差不应大于0．！。20mm《 ？ 5．》2．14  —阳，极母线组装及—。。安装应符《合下列规定 】 ：   ？  1  中—心，线允许偏差为—±，2mm？    ！ 2 ？ 成：对阳极母线间距【允许偏差为±—4mm 《 《  ：。   3《  两对角线长度】差不应大《于3mm —   — ， 4  阳》极母线立面》的铅垂度偏》差，不应大？于2m？m成对阳极母—线立面铅垂度偏差】应呈外八《字 【    5  安装！水平度偏差不应【大于：0．5？。‰且不应大于3【mm —    》 6：  阳极母线焊接前！应用：专门卡具固定在【上部：结构上焊后自然冷】却到室温前不得拆除！。卡具 ？ ， ： ， 5．2．1—5  铸造铝母【线之：间，的平面压力接触【。接头施工应》符合下列《规定 【     1  接！触面的？粗糙度应《符合设计要求两【。接触面宜进行研【磨接触面积应—大于：或等于80％ ！     2 ！ 压紧螺栓的预【紧力：应符合设计文件要】求 《    — 3  通过设计】额定电流时接头【温度：不应高于150【℃ ： ： 5．2．16！  软母线》的加工、安装—应符合？。下列：规定 》。   》  1  下料长度！允许：偏差：应为mm同束各【片软：母线长度允许—偏差为2mm 【。 ： ， ：    2  软】母线束成《形，加工宜根《据设计形状及尺寸】在专用胎具上进行】 ？   》  ：。3  软母线加【工成束时各单片【软母：线端部应对》。齐并应用专用机具】卡紧点焊牢固 】 《。    4》 ， ，软母线？组各束软母线间的间！隙允许偏差》。。为，。。±0．5mm各【。束软母线叠加—。总厚度的《允许偏差为》±1m？m， 《 ， 5．2．17 】 格子板制作与安装！应符合下列规定【 》  ：   1《  格子板制作应符！合下：列规：定 【        1！)单块格子板—的，长度和宽度允—。许偏差为±4—。m，m   ！      2)】两对角线长度差不】应大：于6mm《 ： ：      【 ， ， ，3)格子《板工作面《的平面度在每—米长度范围内偏差不！应大于3mm 】   —  ：2  格《子板安装应符合【下列规定 【。。     【    1)格子】板与：。。其支承绝缘板之间】。应贴合良好 ！       】  2)《格，子板：标高偏差不》应超：过±10mm—；相邻格《子板接头处》高差：不应大于《3m：m边缘错位不应大】于，10mm 【 ？5．2？．18  电—解槽通？电试验应符合下列规！定  】 ，  ：1  ？电解槽通电试验前】应符合下列规定 】。 ？ ： ，  ：     1)铝】。母线：系统：。安装：完毕且经《检验合？格 》        ！ 2)电解槽和【铝母线的单点对地】绝缘值全部》符合设？计技术要求 【 ：     —2，  电解槽通电试验！过程应符合下列【规定 《  》。 ，      —1，)通电电流强度及】通电持？续时间应符合设【计要：求 ？ ：  ？。      — 2：)满电流负》荷状态下整条母线】回路系统应无击【。穿、烧损、过热(】单点：温升超过80℃【)、不可复位的异常！。变形等？现象 【。。     》3  ？通，电试：验时检测《母线各部位温升【情况：。。最大温升不得—超过80℃并应填】写相关记《录， —   ？ 4  通电—试验时检《测单槽及单》系列电压《降情况其压降—值不应超过》设计文件要求—的范围并应记录相】关数据？ ：