5．2 — 预焙阳极电—解槽 】。5．：2．1  》槽壳的制《作应符合下》列规定 【   《  1？。  电解槽制作【材料规格、型—号、质？。量应：经验收合格 】     2 ！ ，槽壳：的制造、《焊接应？。符合设计图》纸、制作规》程和现行国》家标准钢结构工程】。施工及？质量验？收规范GB —50205的有关】规，定 》。 ：    《3  槽壳安装【前应逐台进行制作】质量检验《不得以？抽查代替几》何，尺寸：。的测量检查应采【用一级标准钢—尺  】   4《  槽壳组装前【和，。组装焊接后的槽【侧板、槽底》板等：的校：正不应采用加热【后激冷等《有害方法 —     5！  槽壳的》外形尺寸《、形位？。偏差除应符合—设计：要求外尚应符—合，下列规？定 【        】。1，)槽壳内壁在相【邻两筋板之间40】0mm～600mm！长度：内平面度偏差不应】大于3mm》   】      2)槽！底板在对角线长度及！全底板范围内—平面度偏差不—应大：于15mm —。  —   ？    3)槽壳】内壁直线度》偏差长侧板纵向不应！。大于8mm横向不】应大于3mm；短】侧板纵向不应大于5！mm：。横向不应大》于3mm 】。   《     》 4)槽壳内—壁与底板的垂直度偏！。差不应大于3mm ！。  —  ：     5)长侧！板上阴极棒孔中心】应按槽壳中心向两端！定位允许偏差为【。±2mm；孔—中心应在同一条水】平线上允许偏—差为±2mm；同】。一，。台阴极槽壳两侧的】阴极棒孔《中心：偏差方向应一致 】     ！   ？ 6)槽壳各摇篮】架下翼缘平面应在同！一水平面上其—允，许偏：差为3mm 【    【    《 7)？上部结构的四块基座！板应安装在同—一，水平面上其高差【。允许偏差为5mm ！。    】     8—。)槽壳？内几何尺寸允许偏】差3：。00kA以》下电：解槽长度为》±15mm3—。00kA以上—电，解槽长度《。。为±20m》m，；宽度应为0—～10mm；—高度应为0～5m】m；两对角线—长，度之差应为10mm！ 》  ：       9】。)槽壳长度和宽【度尺寸？。。应在槽壳中心处及】两端头处测量—每一处应分别—测出槽底部位和槽】沿口部位的尺—寸高度尺寸》应在壁板长度—方向中心处测量；对！角，线尺寸应分别在槽底！板处和槽沿口处【。测量 【        】 1：0)本款第》1)项～第》。9，)项各测量数据应分！别做：出记录 《。。 5．2】．2 ？ 托：架与阴极槽壳安装应！符，合下列规《定 》 ：    1》。  基础与托架之】间的绝缘板》顶面标高允许偏差】为0：～3m？。m；同台《槽中各基础之间【基础上绝《缘板顶面标高之差】允许偏差为3mm；！调，整板：层数不宜超过2【。层 ？ 《    2 — ，托，架组装应符合下【列规定？ 》     》    1)长度允！许偏差？为±：10mm —    【     2—)宽度允《许偏差为《±5mm《 —。       【 3)对角线的【长度允？许偏差为8m—。m 《  《       4)！托，架，两根主梁顶面应【。在同一水平》面内其高差不应大于！3mm 】。     3  】。电解槽安《装纵：、横基准《中心线的测量放线应！符合：设计：。要求并应符合下【列规定 】。        】 1)同《一栋厂房《内同列电解槽—的横向基准中—心线应在同一—直线上？并应一次贯通— ，     ！。    2)同【列电：解槽首、《尾两槽的《纵向基准《中心：线之间？的距离允许偏差【为±5mm 【     4！  托架纵》、横中心线》与基准？。纵、横中《心线的安装允—许偏差为±3m【m 《。    — 5：  槽壳纵》、横中心《线，与基准纵、横中【心线允许偏差—为，±3m？m  】   6  —槽，壳各摇篮架与托架之！间的间隙不应超过】3mm超过时应用薄！钢板垫实并点—焊在摇篮架上 ！     7 ！ 阴极槽《壳各摇篮架与托架】。之间的间隙不—。应，超，过3：mm超过时应用薄】。钢板垫实并》点，。焊在摇篮架》上，。 ？     【8，  基础上绝缘板】受力：应均匀可用0．【5kg～1．0【。kg手锤轻击检查 ！ 5．2】．，3  阴极组装【与安装应符合—下列规定 【 ？    《1  阴《极钢棒制作应—符合：设计文件要求—当设计文件无要求时！应符合下列规定 ！ ：   《   ？   1)断面尺寸！允许偏差为±2m】m —     》  ：  2)钢棒长度】。。允许偏差为0～1】0mm 》 ：    》 ，    3)直【线度偏差在阴极【。钢棒全长范围内不应！大于4mm；—在，装入阴极炭块槽的长！度内不？应大于3m》m，  【 ，      4【)断面扭《曲偏：差不应大《于，5mm？ 》      —   5《)端面？对侧面的垂直度偏】差，不应大于2》mm 【。。      —   6)端面【平，整，度偏差不应大于钢】棒厚度？的2％ 】     》    7》)端面边缘不应有飞！边、：。毛刺、熔《。瘤等缺？陷 【    2  阴】极钢棒宜《校直后切《断钢棒？切割宜采用自动【或半自动乙》炔切割器进行切【割，前应将其表面—切割区域内的铁锈】、油污等清除—干净 ？    】 3  同一台槽内！的各阴极《钢棒长度允许偏差为！5，mm同一阴极炭块的！阴极钢棒长度—允许偏差为2mm】    ！ 4  阴》极炭：块与阴极《钢棒的组装》、槽底砌筑、糊【料扎固等应符合现行！国，。家标准工《业，炉砌筑工《程施工及验收规范G！B， 5：。02：11的有关规—定 ？ ，     5 ！ 电解槽筑炉工程不！得采用引起》。槽壳变形的有—害方法 》   —  6  》阴极炭块与》钢棒组？装完成后应逐个进】行电阻测试》检查其？电阻值应符》合设计要求并应【做好详？细，。标识记录；宜将电】阻值相近的炭块组安！装在同一台槽—壳内 — ， ，5．2．4 — 槽：上部结构《制作应符合下列【规定 【   ？  1  槽—上部结构制》作材料规格、—型号、质量》应经验收合格 】。。 ：     2【。 ， 槽上？部结构制作、—焊接应符合设计【图纸、制作》规程和现行》国，家标准？钢结构工《程施工及质量验收】规范GB 5020！5的：有关规定 【 ？    《3  ？槽上部结构制作安】装前应？逐台进？行制作质《。量检验不得以抽查代！替  】 ，  4  槽—上部结？构组装焊接后的校正！不应采用加热后激】冷等有害方法 【   【  5？  槽上部结构的外！形尺：寸、形位偏差应符】合下列规定 】 ？。    《    1》)，立，。柱垂：直度偏差不应大于】2mm 《 《       【  ：。2)两立《柱，跨度允许偏差为【±2mm ！   ？      3)大！梁，罩板不平《度偏差不《。应大：于2／100—0 ：  —      — 4)两大》梁间距允许偏差为±！2mm ！        5！)大梁直《线，度偏差？不应大于《6mm 【 ：   ？。     6—)大梁上拱度允许偏！差为±L／50【00：mm(L为梁—总长)  —    【  ：   7)》上部结构高》。度允许偏差为±5m！m  】      — 8)本款第1)】项～第7)》项各测？量数据？应分别做《出记录 】 5．2《．5  槽》上部结？构安装应《符合下列《规定 【     1  】槽上部设备的安装】应，在槽内衬砌筑完【毕经检查合格后进行！应注意保护槽—内阴极炭块及其他砌！体应避免碰坏防止】水、油等液》体流入槽内》  【   2  槽【上部结构的基—座板标高允许偏差为！5mm上《部结构？立，柱垂直度偏差不应大！于2mm；上部结构！横梁水平度偏差不应！大，于2mm  】 ？    3  【。槽上部？结构安装纵、横【中心线与槽》壳自身纵、横—。中心线的允许—偏差：为3mm 【 5．2．6】  打壳系统安装】应符合下列规定 】 ，    【 1  气》缸座的？标高允许偏差为±5！mm  ！。  ： 2  气缸中心】允许偏差为3—mm —    》 3 ？。 气缸垂《直中心？线、气缸与》打壳锤头连》接处圆柱销中—心及打壳锤头导管中！心线三者应》在同一铅《垂线上允许偏差【为2mm 》     ！4  在《气缸：活塞运动的》全程范围内打壳锤】头上下运《动应灵活并应无卡涩！现象 【 ，5．2．7 — 定：容下料？器安装？应符合下列》规定  ！ ，  1  中心【。允许偏差为±3m】m 《     【2 ： ，导管顶部标》高允许偏差为—±10？mm — ：5．：2．8  槽上部】加料打？壳系统、出铝—。打壳系统及氧化铝输！送系统？的管道施工》应符合现行国家【标准工业金》属管道施《工规范？GB 502—35的有关规定 】 《 5．2．9 【 阳极提升机构的】。安装应符合下列规定！    ！ 1  提》升机、换向》齿轮：箱、减速箱》、电动机等设—备底座？的标高允许偏差为】±10mm 【 ：     —2  同一台电解槽！上各提升机》底座的安装标高差】不应大于5mm【 》  ：  ： 3  提》升机、？传动轴？等水：平度偏差《不应大于《0，．2‰ —  《   4  提【升机、减速机等安】装纵、横中心线允】许偏差为《2mm 【    》 5 ？ 槽上各提升机【中心间距应符—合设计文件要求【其允许偏差》为±2mm提升机】。中心对角线长度【之，差不应大于5—mm：。；同侧提升机—中心连线应与上部】结构纵向中》心线平行允许偏差为！0．2？‰， 《 ：    6 — 提升机、》提升杆的铅垂度【偏，。差，不应大于其长度的0！．，2‰ 》。     7 ！ 所有基座连接螺】栓应紧固合理 ！ ？5，。。．2．10  阳】极吊挂系统的—安装应符《合下列规定》 》  ：   1 》 吊：挂阳极？的小盒卡《具安装前应检查【其制作质量和性能】并应符合设计文件】要求上、下》压板工作面及—安放锁紧螺杆的上下！方套中心《轴线对上、下压板】的转动轴的轴心【线均应保持平行其平！行度允许《偏差为0．1—5mm 《     ！2  挂钩中心允】许，。偏差为±3m—m同一？。组两挂？钩间距允许偏—差为±1m》m  】   3《  挂钩《。的弯钩中心安装【标，高同：台，电解槽内高差允许偏！差为5mm；同【组内高差允许—偏，差为：1mm 【    》 4：  挂钩螺栓应达】到设计文件》要求的预《紧力；小《盒，卡具锁紧螺》杆扭：矩，值及小盒卡》具对阳极导杆—的夹紧？力均：应符合设计要求 】 5．2】．1：1，。  密？封罩安装应符合下列！。规，定   ！  1  槽罩【运输、堆放过程【中应采取《防变形措施安装【前应逐件进》行检查 】     2  】密封罩的长、宽【尺寸允许偏》差为0～《3mm两《对角线长《度之差不应》大于3mm》 5．2！．1：2  ？电解：槽，阴、阳？极系统用铝》。钢复合板的制造【。应按有？关，专门工艺《进行其性能》应，符合下列规定 】     】1  铝《板，纯度应大于99．7！％ 【    2 — 设计使用温度低于！350？。℃时铝？板常温？下的抗剪强度应【。为60N／mm2～！100 N／m【m2抗拉《强度：应为100N／【mm：2～150N／【mm2耐冲击性能不！应小于120—N／mm2 ！     3 】 导电性《能应良好表面—。平整度偏《差不宜大《于0．1《mm 《 ：     —4  应用超—声波探伤检查—铝钢结合面应无剥离！现象： —    5  切】断后：断面压？。接面：波纹的状态沿爆【炸压接方向上应为连！续界面波当有波【纹呈混乱状态或没有！波纹时其长度不【应大：于15mm且距离】板边缘应大于15】mm 【 5．？2．1？3  阳极母线加工！应，符合下列规》定 ： 《。     1—  机械《加工前宜对阳极铸】造铝母线按其—截面实际尺寸进行筛！。选，分类同？一台电？解槽上的阳极母线】的，长、宽、高尺—寸允许偏差均为2】mm机械加工后应成！对交付安《装   ！  2 《 ，阳极母线上螺栓孔】加工应符合下—列规定 【 ： ，      — 1)孔径允—许偏差为0～0【．50mm ！  ？       【2)提升铸》造铝母？线用的螺栓孔间距允！许，偏差为±2mm【 —        3！)提：升铸造铝导杆—卡具用螺栓孔同一】组螺栓孔间距允许】偏差为±1m—m；任意两》组螺栓孔《间距允许《偏差为±2m—m，   】   ？   4)螺栓孔】垂直度偏差不应大于！0．3mm — 《   ？  3  阳极铝】母线与？阳极铝？导杆：的接：触面应符合下列规定！ ：。    【     》1)表面粗糙度不】宜低于 《 ，  》 ，   ？   2)》表面平面度偏—差不应大于0．2】0m：。。m， 5．】2．14  阳【极母线组装及安装应！符合下列《规定 】    1 — 中心线《允许偏差为±2【mm 】    2  成对！阳极母线间》距允许？偏差为？±4：mm —。     —3  两对角—线长度差不应大【于3mm 】     4  ！阳极母线立面—。的铅垂度《偏差不应大于—2mm成对阳—极母线立面铅垂度偏！差应呈？外八字？   】  ：5  ？安装水平度偏差【不应：大于0．《5‰且不应》大于：3mm 》 ？    《 6 ？ 阳极母线焊接前】应用专门卡具固定在！上部结构《上焊后自然冷—却到：室温前不得拆除卡】具， 5．】2．15  —铸，造铝母线之间—的平：面，压，力接：触接头施工应—符合下列《规定 】 ，   1  —。接触面的《。粗糙度应符合设【计要：求两接触面》宜，进行研磨接触面【。积应大于或等于【。80％？ ？   》 ， 2  压紧—螺栓的预紧》力应符合设计文件】要求 《     】3  通过设计额】定电流时接》头温度不应高—于150℃ — 》5，．2．16 — ，软母：线的加工、安装应符！合下列规定 】     【1，  下料长度允【许偏：差应为？mm同束各片软母线！长度允许偏差为【2mm 《  —   2  软【母线束？成形加工宜根据【设计形状及尺寸在专！用，胎具上？进行  ！   3  —软母线加工成束时各！单片软母线》。端部应对齐并—应用专？用机具？卡紧点焊牢固 】  》   4  软母】线组各？束，。软母线间的间隙允】。许偏差为±》0，．5mm各束软母线！叠加总？厚，度的允许偏》差为：±1mm 】 5．2．—17  格子板制】作与安装《应符合下列规定【 ， 《     1 【 格子板制作—应符合下列》规定： ：。 ，    —     1)单】块，格子板？的长度和宽度允许】偏差为±4mm ！    【     》2)两对角》线长度差不应—大于6？mm 】      —  3)格子板工】作面的平面》。度在每米长度范围】内，偏差不应《大于3？m，m   ！  ：2，  格子板安—装，应符合？下列规定 【 ，       】  1)格子板与】其支承绝缘板之间】应贴合良好 】      】   2)格子板】标高偏？差不应超过±1【0mm；相邻格子板！接头处？高差不应大》于3mm边》缘错位？不，应大：于，10mm ！ 5．2《．18  电—解，槽通电试验应—符合下列规定 【 ，     】1  电解槽—。通电试验前应符【合下列规定》。 —      —  1)铝》母线系统安装完毕且！经检验合《格 【       【 2)电《解槽和铝母线的单点！对地绝缘值全部符】合设计技术要求 ！ ：  ？   2  电解】槽通电试验过程【应符合下列规定 】    】     1)通】电电流强度及通电】。。持续时间应符合【设计要求 【     【    2》)满电流《负，荷状态下整条母【。线，回路系统应无击穿】、，烧损、过热(单【点温升超过8—0℃：)、不可复位的【。异常变形等》现象  ！   ？3  通《电试验时检测—母线各部位温升情况！最大温升不得—超过80℃并—应填写相关记录 ！ ？     4  】通电试？验时检测单槽及单系！列电压降情况其压】降，值不应超过设计文件！要求的范围》。并应记录相关数据 ！ ，