3．《6，  机械设备附属的！液压、气动和润滑系！统安装 》 ？ 3．6《．1  液》压油站、稀油润【滑站的设备纵、【。横中：心线允？许，偏差为±10mm；！。标高允许偏差为m】m；水？平允许偏《差为：。1．5‰ 》 ：。 ： 3．6《．2  油箱、乳化！液箱应？清洗干净其内表面不！得，有脱漆、起泡等现象！ 3．6！。．3  液压、润滑！系统的管《道，。应采：用机械方法切割并应！冷弯 》 3．6—。．，4  气动系统的】。管道宜采用》机械方法切割—。并宜冷弯 》 ： ？3．6？．5  过滤器【应清：洗干净滤网》应完好无损 ！ 3．6．6 】 系统的各接口在安！装过程中不得无【。故敞开 《 ， 3．—6．7  系—统的各接头固定【应，牢靠：密封应？严密且不得泄—漏 3】。．6．8  —加入油箱《的液压油和润滑油应！按技术文件规—定过滤；当技术文件！无规定？时过滤？。精度不宜低于—系统过滤精度 】 3．6．9！  吸油管管口【至油箱底的距离【不应小于管径的2】倍；与油箱壁—的距：离不应小于管径【的3倍？吸油管不得》有泄：。漏 《 3．6．10！。  回油《管应插入《最低油面下》；，管口至油箱底的距离！不应：小于：管径的？2倍；管口斜面【应，面对油箱壁回—油管路应沿回油方向！倾斜其坡度不应小】于3‰ — 3．》6．11 》 系统的管》路安装后应按技术文！。件，规定进行清》洗、吹扫《和试压当技术文件无！规定时应按现行国】家，标准工业金属管道】工程施工规》。范，GB 502—35的有关规定执行！ ， 》3．6．12  】系，统的液压缸》、气缸、伺服阀【、，。比例阀？、压力继电》器、压力传感—。器及蓄能器》等，均不得参加系统【试压 《。 3．6．】13  系统试压时！不得敲击试压—管，道且在？试压区周围5m【内不得同时》。进行明火作》业及严重噪声作【。。业 ？