3.6 — 机械设《备附属的液压—、气动?和,润滑系统安装—。
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3.6.1【 , 液压油站》、稀油润滑》站,的设备纵《、横中心线允许偏】差为±?。1,0mm?;标高允许》偏差为?mm:;水平?允许偏差《为1.?5‰
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3》.6.2 油箱、!乳化:液箱应?清,。洗干净?其内表面不得有脱漆!、起泡等现象
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3.6.【3 液压、—润滑系统的管道应】采用:。机械方法切割并应冷!弯
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3.6.!4 ?气动系统的管—道,宜采用机《械方:法切:割并宜冷弯
【
3.—。6.5 《 ,过滤器应清洗干净】滤网应完《好,无损:
3.6!.6 系统的【各,接,口,在安装过《程中不得无故敞开
!
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,3,.6.7《 , 系统的各接—头,固定应牢靠密封应】严密:且不得泄漏》
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3.6.8 ! 加入油箱的液【压油:。和润滑?油应按技术文—件规定过滤》;当技术文件—无,规定时过滤精—度,不,宜低于系统》过滤精度
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3.6.9 】吸油管管口》至油箱底的距离不应!小于管径的2倍;】。与油箱壁的》距离不应《小于:管径的3倍吸油管不!得有:泄漏
】。。3.6.1》0, :回油管应插入—最低油面下;管【口,至,油箱底的《距离不应小于管【径的2倍;管—口斜面应面对油【箱壁回油《管路应沿回》油方向倾斜其坡【度不应小于3‰【
3.】。6.11 系统的!管路安装后应按技】术文件规定》进行:清洗、?吹扫和?试压:当技术文件无—。规定时应按现行【国家标准工》业金属管《道工:程施工规范GB【 502《35的有关规—定执行
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3.6.12! 系?统的液压缸》、气缸、《伺服阀、《比例阀、《压力继电器、压力传!感,器及蓄能器等均不】得,参加系?统试压
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3.6【.13 系—统试压时《不得敲击试压管道且!在试:压区周围5m内不得!同时进行《明火作业及严重【噪,声作业
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