3.6 机械!设备附属的液压、】气动和润滑系统安装!
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3.6.1 】液压油站、稀油润】滑站的设备纵、【横中心线允许偏差为!±10m《m;标高《允许偏?差为mm;》水平允许偏差—为1.5‰》
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3.6.2! 油箱、乳化液】箱应清洗干净—。其内表面不得有脱漆!、起泡等现》象
3】.,6.3 》液压、润滑系统的管!道应采?用机械方法切割并应!冷,。。弯,
《。
3.6》.4 气动系【统的管道宜采用【机械方法切》割并宜冷弯
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3.【。。6.5 过滤【器应清?洗干:净滤网应《完好无损
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3.?6.6 系—统的各接口在—安装过?程中不?得无故?敞开
【
3.6.7 系!统的:各,接头固定《应牢:靠密封应严密且不】得泄漏
《
3.6.!8 : 加入?油箱:的液压油《和润:滑油应按《技术文件规定过【滤;:当技术?文件无?规,定时过滤精度不宜】。低于系统过滤精度
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3.【6.9 《 吸油管管口至油箱!。底的距离不应小于管!。径的2?倍;与油《箱壁的距离不—应小于管径的—3倍吸油管不得有】泄漏
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3:.6.10 — 回油?管应:插入最低油面下;】管口至?油,箱底的距离不应【小于管径《。的2倍;管口斜面】应,面对油箱壁》回油管路应》沿回油?方向倾?。斜,其坡度不《应小于3‰
【
3.6.1!1 系统》的管路安装后—应按技术《文,件规定进行清洗、】吹扫和试《压当技术文》件无规定时应按现】行国家标准工—业金属管道工—程施工规范G—B 5023—5的:有关规定执》行
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3.6.12 !系,统的液?压缸、气缸》、伺服阀、比例阀】、,压力继?电器、压《。力传感器及蓄能器等!均不得参《加系统试《。。压
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3.6.》13 ? 系统试压时不得】敲,击试压管道且在【。试压区周围5m内】。不得同时进行明火作!业及严重噪声作业
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