， 4．2《  埋管安装— 4．】2．4 《 对后续《工序无妨碍的—临，时构件？可以不拆除目的是减！少，损伤母材的几率采】用“热切割”这【一术：语是：因为现在不仅用碳】弧，气刨或“燃气乙炔】”切割也在用“【燃气丙烷”、“【燃，气丙烯”以及“【等离子切割焰”等】方法切割钢材— 4．】2．6？  进行《灌浆孔堵头的焊接】坡口深度以7mm】～8mm深为宜灌】。浆孔封？堵焊系封闭》连接焊缝不必焊透当！擅自加大坡》。口深度时焊接时收缩！应力增大易产生【裂纹而有《些人员不《很了：解其功能总试图【加深其焊《接坡：口，深度之所以为7mm！～8mm系考虑用】直，。径为：3．2m《m～4mm的—焊条：焊，2，层～3？层不得单层》。焊由于灌浆孔焊缝是！封，。闭焊缝焊接时拘【束度比？较大加之《当采用塑性比较差】的钢作堵头和采【用高：匹配的焊接接头时】将会导致灌浆孔【出现：裂纹的几率增大 ！ ？   ？  对？于有裂纹倾》向的灌浆《孔堵头？焊接接头应》在焊前采用》火焰预热焊后用火焰！立即进行《“紧：急后热”加热温【度可用便携式—红外测温《仪随时监《。测实践证《明采用这种施焊【方，法效果很《好   ！  高强钢灌浆孔】堵头当？采用熔？化焊封堵《时势必？要进行预热和后热以！减少焊接《裂纹的？出现由于灌浆孔【尺寸很小不便贴合可！控制加热《温度的远红外电加】热片而？。是采：用人工控制温度的火！焰加热法从》而导致各个部—。。位加热冷却》。不均匀因冷却—收缩不均匀将会【导致焊接接头开裂 ！   【  由于灌浆孔尺寸！很小即拘《束度很大采用—封堵熔化焊时往【。往导致焊接》残余应力很高甚至】。产生焊接《接头和灌浆孔堵头开！裂而漏水高强钢的合！。金，元素多？成，分，复杂：金相组织《为低碳板条马氏体】或粒状下贝氏体等组！织缺口？裂纹敏感《性比：较，高由于其强度较高】相，应，的塑性、《韧性相？对较低当采用熔化】焊焊接工艺封堵【灌浆孔堵头时—很容易在《灌浆孔上产生—裂纹等焊接缺欠 ！     灌！浆孔内不易清—除的浮锈、泥浆、油！漆、油污以及有时围！岩渗水或灌浆凝固水！。渗出：都将会对焊》接接接？头内的扩散氢含量增！加从而为产》生氢致裂纹》埋下隐患堵头也【许今天不开裂一周】不开裂？也许一年后就开【裂，即产生了延迟裂纹这！。就是为？什么有些水》电，站运行时没》有发现内水外渗而运！行几个月或一两年】之后才？出现了？钢管漏水现象—发生之原因所—在，“千里？之堤溃于蚁》穴”甚至《导致山？体，滑坡冲毁电》站的严？重事故发生》由于其结构特征所决！定无法进行脉冲反射！。法检测(UT)或】射线检测(RT)内！部检：测只能？做表面渗透检—测(PT《)或近表面》磁粉检测(MT)堵！。头的焊接残余—应力通常也是—无法进行《检测：的 《     灌】浆，。。孔堵头上不》应开设Ⅰ型槽—这样往往导致—旋拧操作不便也不易！涂，料防腐蚀处》理旋拧结束后焊接人！。员常常？用焊接方法想—把Ⅰ型槽“焊补”】上由于槽《口不大焊接》。。中在焊？补槽口的同时把【整个：堵头：端部全部熔》敷填：充焊上由于该部位孔！径尺寸较小势必【增加焊接应力—甚至导致该》处裂纹或延》迟裂纹的产生运【行，中，灌浆孔堵头渗水质量！事故的？发生可？能性增？大比较正《确的方？式是在？灌浆孔堵《头上焊接临时圆钢把！手灌浆孔堵头拧紧】后用碳弧气刨—或氧-燃《气火焰割除》。再用砂轮打磨光滑平！。整 》。     —而灌浆？孔堵头采用密封胶粘！接法、O形橡胶【密封圈法或》缠聚四氟乙烯胶带】法并结合《奥氏体型不锈钢板】厚3mm～4—mm圆片焊接封堵】时应进行充分论证和！试验 ？ 》4．2．7  当】灌浆孔渗水时应【采取止水措施如补充！继续灌浆《进行：止水当灌《浆，孔，有少量渗水时—可采用厚度为1【mm～4mm锌皮圆！平垫或厚度为2m】m～4m《m铅皮圆平垫—进，行灌浆孔堵头密【封止水直至无渗漏】水为止燃气-氧火】焰烘干焊缝》坡口后才能进行焊接！否则进行“》。带水焊接”势必【会，在焊：接接头内产生气孔】和裂纹甚至》导致整个焊接堵头】开裂而其焊接—接头受结构形—式决定又《不能进行《内部无损检》测这：样会给将来电站运】行埋下事故隐—患 —     从—灌浆孔的直径—和结构形状》来看不适《宜于进行脉冲反射法！检测(UT)在采用！磁粉检测(》。MT)或渗透检测】(，PT：)按现？行，行业标准承压设【备无损检测 第4部！分磁粉？检测J？。B／T 4730】．4或承压设备无损！检测 第5部分【渗透：检测JB《／T 4730．5！有关规？定进行表《。面无：损检测时《对铁：磁，体材料优先选用【磁粉检测《。(M：T，)表面无损检测因为！它不仅可以》检测表面露》。头缺：欠，还可检？测非露头的近表【面缺：欠 《   》  随着钢管直径的！增加钢管《。本，身，。的刚度将会减—少而弹性和柔性会】增加在？钢管：和回填混凝土—的，接触间隙《尺寸相同情况下大直！径钢管？柔性要好些》围岩承担的受—力程度高些而接触灌！浆间隙厚《度大小目前没有可测！。量的方法《当有必要量度时只】能通过？开一定尺寸的孔来】进行解剖《测量属于破坏性【试验据相关资料【介绍可以采用—“中子探伤”方法进！行接触间隙大小【的测量不过目—前在我国水电站钢】管中还未使用 ！。 4．2．【8  弹《。。性垫层管支撑不【得与其管壁焊接这】是因：为其要受到径向剪切！应力的作用支撑点固！焊接时？很容易在《。该，处产生微裂纹等焊】接缺欠从而》在径向剪切应—力作用下从该处【引起开裂的可能 】 》4．2．9》  本条《规定主要是防—止高强钢、不—锈钢等？焊接裂纹的产生【当采用？预热点固焊方法费】工费：事时因此《采用活动《内支撑比较符合实际！施工：情况而采用》“过渡连接板法”】其材质应和》钢，管连接部位》的材质相同或相容所！谓“相容”是指【。金相组织类型相【同而化学成》分差别不大的钢种】。例如Q2《35和Q《345均为》珠光体类型的钢种两！。者可：以直接焊接否则采用！化学成分差别较大】、硫：磷含量？不同的材质》作，连接板将会改变【钢管钢材的化学【成分等？这会影响《钢管的力学性能、耐！。蚀性能由《于过渡连接》板既属？于，工艺用件《也和：结构用？件沾边？因，此往往在选材和订】货，时被遗漏《可用的边角余料【也有限为此以引起大！家注意在用与钢【管壁不同材质—做焊接支撑时亦可在！焊接：部位堆焊一层与【钢管壁材质相同的焊！接，材料：堆焊层达《到，4mm～6mm厚度！后，再进：行焊接？支撑 《