4．《2，  ：。。埋管安装《 》 4．2．4 【 对后续《工序无妨碍的临时】构件可？以，不拆：除目的是减少—损伤母？材的几率《采用“热切割”这一！术语是因为》现，在不仅用碳弧气【刨或“燃气》乙炔”切割也—在用“燃气》丙，烷”、“《燃气：丙烯”以及“等离子！。切割焰”等方—法，切割：钢材： ？ ： 4．2．》6 ： ，进行灌浆孔堵头的焊！接坡口？深度以7mm～8】mm深？为宜灌浆孔》封堵焊系封闭连【接焊：缝不必焊透当擅【自，加大：坡口深度时焊接时收！缩应力增大易产生裂！纹，而有：些人员不《很，了解其功能总试图】加深：其焊接坡口深度【之所以为7》m，m～8mm系—考虑用直径为3【．2mm《～4mm《。的焊条？焊2层～3层—。不得单层焊由于【。灌，。浆孔焊？。缝是：封闭：焊缝焊？。接时拘束度比较大】加之当？采用塑？性比：。。较，差的钢作堵》头和采用高匹配的】焊接接头时将会【。导致灌浆孔》。出现裂纹的几率【增大 —。 ：    对》于有裂纹《倾向的灌浆孔堵头焊！接接头应在》焊前采？用火焰预热焊—后用火焰立即进【行“紧急《后热：”加热温度可用便】携式红外测温仪随】时监测实践证明采】用这：种，施焊方法效果很好 ！ 《  ：   高强钢灌浆孔！堵头：当采用熔化焊封【堵时势？必要进行预热和【后热以？减少：焊接裂纹的》出现由于《灌浆孔尺寸很小不】便贴合可控制加热温！度的：。远红外？电加热片《而是采？用人工控制温度【的火焰加热法从【而导致各个部位加】热冷却不《均匀因冷《却收缩不《均匀将会导致—焊接接头开》裂  】   由于灌浆孔】尺寸：很小即？拘束度很大采用【封堵熔化焊时—往往导致焊》接，。残余应力很高甚【至产生焊接接头和】灌浆孔堵《头开：裂而漏水高强钢的合！金元素多成分复杂】。金相组织为低—。碳板条马氏体或粒状！下贝氏体等组织缺】口裂纹敏感性比较】高由：于其：强度较高《相应的？塑性、韧性》相对较低《当采用熔《。。化焊焊接工艺封【堵灌浆孔《堵头时很容易—在灌：浆孔上产《生裂纹等焊接缺欠 ！ ，     】灌浆孔内不易清【除的浮锈、泥浆、】油漆、？油污以及有时围【岩，渗水：或灌浆凝《固水渗出都将会对焊！。接接接头内的扩【散氢含量增加从而为！产生氢致裂纹埋下】隐患堵头也许今【天不开裂《一周不开裂》也许一年后就开裂】即产生了延迟裂【纹这就是为什—么有些水电》站运行时没有发【现内水外渗而运行几！个月：或，。一，两年之后才出现了钢！管漏水现象发生之原！因所在“《千里之堤溃于蚁【。穴”甚至《导致山体滑坡冲毁电！站的严重事故发生】由于其结构特征【所决：定，无法进行《脉，。冲反射法检测(UT！)或射线检测(RT！)内部检《测只能做《表面渗透检测(【PT)或近》表面：磁粉：检测：(MT)堵头的焊】接残余应力通常也】是无法进《行检测的 】  ？   灌《浆孔堵头上不应开设！Ⅰ型槽这样》往往导致旋拧—操作：不便也不易》涂料：防腐：。蚀，。处理：旋拧结束后焊接人员！常常用焊接方法想把！Ⅰ型槽“焊补”上由！于槽：口不大焊《接中在？焊补槽口的同—时把整个堵》头端部全部》熔敷填充焊上由【于该部位孔》径尺寸较小势必【增加焊接《应力甚至导》致该处裂纹或延迟裂！纹的产生运行—中灌浆孔堵头渗【水质量事故》的发生可能性增大比！较正确的方》式是在灌浆孔—堵头上焊接临—时圆钢？把手灌浆孔堵头拧】紧后用碳弧气—刨或氧-《燃气：火焰割除再》用砂轮打磨光滑【平整 【     而灌浆孔！堵头：采用密？封胶粘接《法、O形橡》胶密：封圈法？。或缠聚四《氟乙烯胶《带法并结合奥氏体】型不：锈钢板厚3mm【～4mm圆片焊【接封堵？时应进行充分论【证和：试验 【 4．2．7—  当灌浆》孔渗水时应》采取止水措》施如：补充继续灌》浆进行止水当—灌浆孔？有少量渗水》。时可采用厚》度为1mm～4mm！锌，。皮圆平垫或厚度【为2mm～4mm】铅皮圆平垫进行灌】浆孔堵？头密封止《水直至无渗漏水为止！燃气-氧火焰烘干焊！缝坡口后才能—进行焊？接否则进行“—带，水焊接”势》必会在焊接接—头内产？生气孔和裂纹甚至】导致整个焊接—堵头开裂而》其焊接接头受结构形！式决：定又不能《进行内部无损检测】这样：会，给将来？。电站运行埋下事【故隐患 】  ：   从灌浆—孔的：直径和结《构形状来《看不适？宜于进行脉冲反【射法检测《(UT)在采用磁】粉检测(MT)或渗！。透检测？(P：T)按现行行业标】。准承：压设备无损检测 】第4部分《磁粉检测JB／【T 4730．4】或承：压设备无《损检测 第5部分渗！透检测JB》／T 473—0．5有关规—定进行表面无—损，检测时对铁》磁体材料优先—选用磁粉《检测(？MT)表面无—损，检测因为它不仅【可以检测表面露头缺！。欠，还可检测非露—头，的近表面缺欠 】     随！。着钢管直径的—增加钢管本》身的刚度将会—。减少而弹性和—柔性会增加在钢管】和回填混凝土的接触！间隙尺？寸相同情况下大直径！钢管柔？性要好些围岩承担】的受力程度》高些而接触灌浆【间隙厚度大小目【前没有可测量—的方法当有必要量】度时只能通过开一】定尺寸的孔来进【行解剖测量属—于破坏性试验据相】关，资料介绍可》以采用“中子探【伤”方法进行—。接，。触，间隙大小的测—量不过目前在我国】水电站钢管》。中还未？使用 《 ：。。 4．2．—8  弹性垫层管支！撑不：得与其管壁》焊接这？是因为其《。要受到径向剪切【应力的作用支—撑点固焊接时很容易！在该：处产生？微裂纹？等焊接缺欠从而【在径向？剪切：。应力作用下从该处】引，起开裂的可能 】 4．2．9！。  本条规》定主要是防止高强】钢、不锈钢等焊接】裂纹的产生当—采，用预热点固焊方【法费工费事时因此】采，用活：动内支撑《比较符合实际—施工情况而采用“】过，渡连接板法”其材】质应和？钢管连？接部位的材质相【同，或相容所谓“—相容”是指金相组】织类型相《同，而化学成分差别【不大的钢种例如【Q23？。5，和Q345均为【珠光体？类型的钢种》两，者可：。以直接焊接否—则采用？化学成分《差别较大、硫磷【含量不同的材质【作连：接板：将会改变钢管钢材】的化学成《分等这会影响钢【管的力学性能、耐】蚀性能由于过渡【连接板既属》于工艺用件也—和结构用件》沾边因此往往在选材！和订货时被遗漏【可，。用，。的边角余料》也有限为《此，以，引起大？家，注意在用与》钢，管壁不同材质做焊】接支撑时亦可—在焊：接部位堆《焊一层与钢管壁【材质相同的》焊接材料《堆焊层达到4mm】～6mm厚度—后再进行焊接支撑 ！ ，