。 7．3》  涂料《涂层质量检测— —7．3．1  【每，层涂装前应》对上一？层，涂层外观进行—。检测：当发：现漏涂、流》挂、皱皮等》缺欠：应及时处理涂装【后应用湿膜测—厚仪测量湿膜厚度】 ， 《 7．？3．2  涂装【。后应进？行外观？检测涂层表面应【光滑：、颜色？均匀一致无》。皱皮、起泡》、流挂、针孔、【裂纹、？漏，涂等缺欠《水泥浆涂层》厚度应基本一致粘着！牢固不起粉 】 7．3—．3 ？ ，涂层内部质量应【符合下列规定  】 ： ？   ？ 1  涂层厚度用！。涂，。镀层测？厚仪检测在0—．，01m2的基—准，面上测量3次每【次测量的位》置应：相距25《mm～？75m？。m取3次测》量值的算术》平均值为该》基准面的一》个测点厚度测量值】对于涂？。装前表面粗糙—度大于Rz100】μm的涂层进行测】量时：应取5次测量值的】算术：平均值为测点—厚度值 ！    2  【单节钢管内表面积大！于或等于10m2时！每10m2表面【不，应，少于3个测》点；单节钢管内【表面积小于10m】2时每2m2—表面不应少于1【。个测点在单节钢【。管的两端和中—间的圆？周上：每隔1．5m测一点！涂，层，厚度：应满足85％的【测点厚度达到设计】要求达不《到厚度的测点—其最小厚度值不应低！于设计厚《度的：85％ 》 《  ：  3 《 不含导《电元素涂料的涂【层用针孔检测仪【侧重：于安装环《缝两侧的涂》层，检测应符合表7．】。3．3-1规定的】电压值检测针—孔发现针孔用砂纸】、，弹性砂？轮片打？磨处理后补涂— ， 《 表7．3．3-1！  涂层厚度与检】测，电压关系 》 —。 ， 《 ，  ： 4  涂层厚【度不足？或有：针孔返工《固化后？应复：查 —     5  采！用划：格法进？行附着力检测时 ！    【     1)【当涂：。层厚度大《于，120μm时在涂层！上用硬？质刀具？划两条夹角》为60°的切割【。。相交线进《行抽查切《割相：交线应划透涂层至基！材，用胶带粘牢划口【部，分然后沿垂直方向快！速撕起胶《带涂层无剥落为合格！。  【      — ，2)当涂层》厚度小于或等于1】20μm时可用【专用刀具《在涂层表《面以3mm～5【mm等距《离划：。出相互垂直的两簇】平行线构《成若：干方格应符合表7．！3．：3，-2规定检测涂层】附着力等级0—级～2级为合格涂层！ ： ，。 表7．3．】3-2  涂层划格！法附着力检测— 】 《  ：  6  采用拉开！法(亦？称拉拔法)进行附】着力：定量检？测时附着力指标可】按表7．3．3-3！或由供？需双方商《定拉开法可》选，用拉脱？式涂层？附着力测试》仪检：测方法？按仪器说《明书的规《定进行 ！表7．3．3-3】  涂层拉开法附着！力检测(N／m【m2) 》 ： ， 》   《。  7  采—用划格法或拉开法】。进行涂层附着—力检测时任选一种方！法均可 》