， 7：．3  涂料涂层质！量检测 ！7．3．1 — 每层涂装前应【对上：一层涂层外观进行检！。测当发现漏涂、【流挂、皱皮等缺欠应！及时处理涂装后应用！湿膜测厚《仪测量湿膜厚度 ！ 7．—3．2？  涂装后应进行】外观检测《涂层表面应光滑、】颜色均匀一致无【皱皮、起《泡、流挂、》针孔、裂纹、漏涂】等缺欠水泥浆—涂层厚度应》基本一致粘着牢固】不起粉 — 7．3．3 ！ 涂层内《部质量应符合下列规！定，  《 ：   ？。 ， 1：  涂层厚》度用涂镀《层测厚仪检测在【0．01m2的基准！面上测量3次每次测！。量的位置应相—距，2，5mm～75mm取！3，次测量值的算—术平：均值为该基准面的一！个测点厚度》测量值对于涂—装前表面粗》糙度大于《Rz100》μm的涂《层进行？测量时应《取5次测量值的算】术，平均值？为测点厚《度，值 —     》2  单节钢—。管内表面积大于或】等于10《m，2时：。每，10m2表面不【应少于3个》测点；单节》钢，管内表面《积小于？10m2时每2m】2表面不《应少：于1：个测点在单节钢管的！两端和中间的—圆周上每隔1．【5m测一点涂层【厚度应满足85％的！测点厚度达》到设计要求达不【到厚度的测点其最小！厚，度值不应低》于设计厚度》的85％ — 《    3  不】。含导电元素涂—料的涂层用》针孔检测仪侧重于安！装环缝？两侧：的，涂层检测应符—合表7．《3．3-1》规定的电压值检【测针孔发现针孔用砂！。纸、：弹性砂轮片打磨处】。理后补涂 ！ 表7．3．3【-，1 ： ，涂层厚度与检测电压！关系 【   ！ ， 4 ？ 涂层厚度不—足，或，有针孔返工》固化后应复》查，。 — ，   5  采用】划格法进行附着力】检测时 ！。        1！)，当涂：层，厚度：。。大于120》μm时在涂》层，上，用硬质刀具划—两条夹角为60°】的切割相《交线：进行抽查切割—。相交线应划透涂层】至基材用胶》带粘牢划口部分【。然后沿垂直》方向快速撕起胶带涂！层无剥落为》合格  ！       2)！当涂层厚度》小于或等于120】μm时？。。可，用专用刀具在涂层表！面以3mm～—5，m，m等距离划出相互垂！直的两簇平行线构】成若干方格》应符合表7．3．3！。-2规定检测涂【。层附着力等级0级～！2级为合格涂层 ！ 表7．3】．3-2  涂【层划格法附着力【检测 】    ！。 6  采用拉开法！(亦称？拉，。拔法)？进，行附着力定量检【测时：附着：力指标可《按，表，7．3．《。。3-3或由供—需，双方：。商定拉开法可选【用拉：脱式涂？层附着力测试—仪检测方法按仪【器说：明书的规定》进行 表！7．3．3》。-3：  涂层拉开法附】着力检测(N／mm！2) ？。 ， 】     7 】 采用划格》法或拉开法进行【。涂，层附着力检》测时任？选一种方法》均可 《