。 ， 7．3  涂料】涂层质量检测 【 7．3】．1  《每层涂装前应—对，上一层涂层》外观进行检测当发】现，漏涂、流挂、皱皮】等，缺欠应及时处理涂装！后应：用湿膜测厚仪—测，量湿：。膜厚度？ 》。 7．3．》2 ： 涂装后应进行外】观检测涂层表面应光！滑、颜色均匀—一致无皱皮、起泡】、流挂？、针孔、裂纹、漏】涂，等缺欠？水泥浆？涂，层厚度应基本一致粘！着牢固不起粉— 7．3！。。．3 ？ 涂：层内部质量应符【合下列规定  ！。    — 1  涂层厚【。度用涂镀层测厚【仪检测在0．01m！2的基准面上测量】3次每次测量的位置！应，相距25《m，m～75mm取3】。次测量值的算—术平均值为》该基准面的一个测点！厚度测量值对于涂装！前表面粗糙度大【于Rz100μ【m的涂层进行测【量时应取5次测【量值的算术平—均值为测点厚度【值 》。。     —2  单节钢管【内，表，面积大于或等于【1，0m2时每10m】。2表面不《应少于3个》测，点；单节钢管内表面！积小于10m2时每！2m2表面不应少于！1个测点《在单节钢管的两端和！。中间的圆周上每隔1！．5：m测：一点涂层厚度应满】足85％的测点厚度！达到设？计，。要求达不到厚—度的测点《其最小厚度值不应低！于设：计厚度？的85％ 】 ，     3  不！含导电元素涂料【的涂：层，用针孔检测仪侧重】于安装环缝两侧的涂！层检测应符合—表7．3．3-1规！。。定的：。电压值检测针孔发】。现针孔用砂纸、弹】性砂轮片打磨处理】后补涂？ 表7】．3．3-1—  涂层厚度与检】测电压？关系 【 ，  【   ？。。4，  涂层厚度—不足或有针孔返工固！化后应复查 【。   —  5  采用划格！法进行附着力检测时！ ，   【  ： ，。  ： 1：)当：涂层厚度大于12】0μm时在涂—层上用？硬质：。刀具划两条夹角【为60°的切—割相交线进》行抽查切《割相交线应划透【。涂层至基材用胶带】粘牢：划口部分然》后沿垂直方》向快速撕起胶带【涂层无剥落为合【格  】     》  2？)，当涂：层，厚度小？于或等于120μm！时，可用专用刀具—。。在涂层表面以3【mm～5m》m等距离划出—相，互垂直的两》簇平：。。行线构成若干方【。格应符？合表7．3．3-2！规定检？测涂层？附着：力等级0级～—。2级为合格涂层【 —表，7．3．3》-2 ？ 涂：层划格法附着—力检测 】 ， —    6》  采用拉开法(亦！称拉拔？法)进行附着力定量！检，测时附着力》指标可按表》7．3．3-3【或由：供需双？方商定拉开法可【选用拉脱式涂—层附：着力测试仪》检测方法按仪—。器说明书的规定进】行， ？ 表7．3．】3-3  涂层拉开！法附着力检测(N／！mm2) — 】   《。  7  采用划格！法或拉开法》进行涂？层附着？力检测时任选一种方！法均：可 ？