7．3  【涂料涂层《质量检测 ！ ，7．3．1  【。。每层涂装前应对上一！层涂层外观进—行检测当发现—漏涂、？流挂、皱皮等—缺欠应及时处理【涂装后应《。用湿膜测厚仪测量】湿，膜厚度 》 7．3．】2  涂装后—。应进行外观检测涂层！表面：应，光，滑、颜色均匀一【致无皱皮、起—泡，、流挂、针孔、裂纹！、，。漏涂等缺《欠水泥浆《涂层厚？度应基本一致—粘着牢固不》起粉 7！．3：．3  涂层—。内部：质量应符《合下：列规定？  ： ：   》  1  》涂层厚度用涂镀【层测厚仪检测在0．！01m2的基准面】。上测量3次每次测】量的位置《应相距25mm～7！5mm取3次测【量，值的算术平均值【。。为该基？准面的一个测点厚】度测量值对于涂装前！表面粗糙《度大于Rz1—00μm的涂层进行！测量：时应取5《次测量值的算术【平均值为《测点厚度值 ！     2  ！单节钢管内表面积大！于或等于10m2】时每10《m2表面不应—少于3个测点；【单节钢管内表面积小！于10m2时每2m！2表面不应少于1】个，测，点在单？。节钢管？的两端和中间的圆周！上每隔1．》5m测一点涂层厚度！应满足？85％的测点厚度】达到设计《要，求达：不到厚度的测—点其最小厚度—值不应？低于设计《厚度的85％ 【   【  ：。3，  不含导电元【素涂：料的涂层用针孔检测！仪侧重于安装环缝】两，。。侧的涂？。层检：测应符合表7．3】．，3-1规定的电压】值检：测针孔发《现针孔用砂纸、弹性！砂，轮片打磨处理—后补涂 《 ：。 表7．3．】。3-1  涂层厚】度与检测电压关【系 ： ，。 ：  ！ ，  4  涂—层厚度不足或有针】。孔返工？固，。化后应复《查  】   5 》 采用划格法进行附！。着力检测时 】 ：   ？。      1)】当涂层厚《度大于120μm】时在涂层《上用硬质刀具—划，两条夹角为60°】的切割相交线进【行，抽查切割相交线应划！透，涂，层，至基材用胶带粘牢】划口部分然后沿垂】直方向快速撕起胶带！涂，。。层，无剥：落为合格 【      】   ？2)当涂层厚度小】于或等于12—0μm时可用专【用刀具在涂层表面】以3：mm～5mm等距离！划出相互垂直的两簇！平行线构成若干方】格应符合表》7．3．3-—2规定？检测涂层附着—力等：级0级～2级为【合格：。涂层 【 ，表7．3．3-2 ！ 涂层划《格法附着力检测 ！ ！   ？。  6  采—。用拉开法(亦称拉拔！法)进行附着力定】量，检，测时附着力指标可】。按表7．3．—3-3或《由供需双方》。商定拉？。开法可选《用，拉脱式涂层附着力测！试仪检？测方法按仪器—说明书的《规定进行《 ， 表—7．3？．3-3  涂【层拉开法附着力检测！(N／？m，m2) 】 《  《   7  采用划！格法或？拉开法进行涂层【附，着力：。检，测时任选一种—方法均？可 ？