4？．2：  埋管安装—。 《 ， 4．？。2．1 《 埋管安装中心的】允许偏差《应符合表4．2．1！的规定？ 》 表：4．2．1》  钢管安装中心的！。允许偏差 》。 》 》 ，4．2．《2  ？始装节的里程允许偏！差为：±5mm弯》管起点的里程允许】偏差为？±1：0mm始《装节两？。端管口垂直度—为，3mm ！4．2．3  【钢管横截《面，的形状允许偏—差应符合《下列规定 】     1  ！。圆，形截面的钢管圆度】的，偏差不应大》于，5D：／1：000？且不应大于40mm！每端管口至少测两】对直径 【 ，  ：   2  椭【圆形截面的》钢管长轴a和短轴】b的长度允许偏差】为±：5，a(或5b》。)／100》0且绝？对值不应大于8mm！。 》  ：   3  —矩形截？面的钢管《长，边A和短边B—的，长度允？许偏：。差，。为±5A(或—5，。。B)／1《0，00且绝对值不应】。大于8mm每对【边至少测三组数据对！角线差不应大于6m！m ？     】4 ： 正多边形截面【的钢管？。外接圆直径》D的允许偏》差，为8mm《最大直径和》。最小直径之差—不应大于3D／10！00且不《应大于10mm【。    ！ 5  非圆形截面！的钢管局《部平面度《每米范围内不应【大于6mm 【 4》．2．4  拆除钢！管上的工卡》具、吊耳、内支撑和！其，他临：。。时构件时不得使用】锤击：法应用碳弧气—。刨或热切割在—离管壁3mm以上】切除切除后钢管上残！留的痕迹和焊疤应】磨平：并检测确认无裂【纹对高强钢》应按现行行业标准承！压设备无损检—。。测 第4《。部分磁粉检测JB／！T 47《30．4和承压【设，备无损检测 第5】部分渗透检》测JB／《T 4730—。．5规定进行—磁粉检测(MT【)或渗透检测(P】T，)表面？无损检？测，如发现？裂纹应按本规范【第5．5节规定进】行处理对后续工序无！妨碍的临时构件和埋！管外壁的一些临时】构件可不拆除 】。。 4．—2．5  钢管【内、外壁的局部凹坑！深度不应大于板【厚，的10％且》不应大于2mm时】。可用砂轮打磨平滑】过渡：否则应按本规范【第5：．5．6条规定进】行焊补 ！4．2．6  【灌浆：孔堵头采《用熔化焊封堵—时灌：浆孔：。堵，头的坡？口深：度宜为7mm～8】mm：对于有？裂纹：倾向的母材》和，潮，湿环境焊接时—应进行预热和—。后热：高强钢不宜开设【灌浆孔宜《采用预埋管法或拔】管法进行回填灌浆】。和接触灌浆 】 4．2．【7 ： ，灌浆孔堵焊》时应止水后再进行】焊接焊接接》头外观检测合格【。后应按现行行—业标准承压》设备：无损检测 》第4部分磁粉检测】。JB／T《 47？30．4和承压【设备无损检测 第】5部分渗透检测JB！／T： 4730．—5规定进《行磁粉检测(M【T，)，或渗透检测》(PT)表面无损】检测合格等级为【Ⅲ级灌浆孔堵头抽查！比例低碳钢和低【合金钢不应》少于10％、高【强，钢不应？少于：25％；当发现裂】纹时：应进行100—。％检测 【 4．2》．，8  钢管安装后】应与支墩和》锚栓等焊接牢固弹性！。垫层管的支撑不得】。与其管壁焊接弹【性垫层？管段两端应设阻【。水环并在其下游端应！设排水装置 】 ： 4：．2．9 》。 钢管宜《采用：活动内支撑当采【用固定支撑时内、外！支，撑应通过与钢管材】。质相同或《相容的？连接板或《杆件过渡焊接 】