4．2 — 埋管安装 ！ 4．2》．1  埋管安装中！心的允许偏差应符合！表4．2．》1的规定 》 ， 《表4．2．》1  钢管安装中】心的允许偏》差 【 4．】2．2  始装节的！里程允许偏差为±5！mm弯？管起点的里程允许偏！差，为±10mm始【装节两端管》口垂直度为3—mm 《 《4．2．3  【钢管横截《面的形状允许偏差】应符合下《列，规定  ！   ？1  圆形截面的钢！管圆度的偏差不应大！于5D／1》000且《不应大于40—mm每端管口至少】测两对直径》  【   2《  ：椭圆形截《面的钢？管长轴a《和短轴b的长度允】。。。许，偏差为±5a(【或，5b)？／1000且绝对】值不应大于8mm】 —    3  矩形！截面的钢管》。长，边A和短《边B的长度允许【偏，差为±5A(或5B！)／100》0且：绝对值不应大于8m！m每对边至》少，测三组数《据对角？线，差不应大于6mm】 ，   【  4 《。 正：多边形截面的钢管外！接圆直径D的—允许偏差为8m【m最大？直径和最小直径【之差：不应大？于3D／100【。0，且，不应大于10mm ！ 《 ，    5  【非圆形？截面：的钢管局部平面【度，每米范围《内不应大于6mm】 ： 4．2．】4  拆《除钢管上的工卡具、！吊耳、内支撑—和其他临时构件时】不得使用锤》击法应？用，碳，弧气刨？或热切割在离—管壁3mm以—上切除切除》后钢管上《残留的痕《迹，和焊疤应磨平并检测！确认无裂纹对高强】钢应按现行行—业标准承压设备【无损：检测 第4部分磁】粉检测J《B／：T 4730．4和！承，压设备无《损检测 《第5部分渗透检测J！B／T 4730．！5规定？进行磁粉检测—(MT)《或渗透检测(P【T)表面无损检【测如：发现裂纹《应，按本规范《第5．5节规定【进行处理《对后续工序无妨碍】的临时构件和埋管外！壁的一些临时构【件可不？拆除 【 4．2．》5  ？钢管内、外壁的局】部，凹坑深度不应大【于板：厚的10％且不应】大，。。。于2mm时可用【砂轮打磨平滑—过渡否则应按—本，规范第5．5．6】条规：定，进行焊补 ！ 4．2．6  灌！浆孔：堵头采用熔化焊封】堵时灌浆孔堵—头，的坡口深度宜—为7mm～8mm】对于有裂《纹倾向的母材和潮】湿环境？焊接时？应进行预热和后热】高强钢不宜开—设灌浆孔宜采用预】埋，管法或拔管法—进，行回填灌浆》和接触灌浆 】 ：。 4．2．7 【 灌浆？孔堵焊时应止—水后再进行焊—接焊：接接头外观检测【合格后应《按现行行业标准承】压设备无损检—测 第4部》分磁粉检测J—B／T 4730】．4和承压设备【无损检？测 第5部》分渗透检测JB【／T 473—0．5规定进行【磁粉检测《(MT)或渗透检测！(PT)表面无损】。检测合格等级为【Ⅲ级灌浆孔堵—头抽：查比例？低碳钢和低合金钢】不应少于1》。。0％：、高强钢《不应少于25％；】当发现裂纹时应进行！10：0％检测 ！ ，4．2．8  钢管！安装后应与支墩和】锚栓等焊接牢固弹性！垫层管的《支撑不得与》其，管壁焊接弹性垫层】管段两端应设阻【水环并在其下游端应！设排水装置 】 4．》2．9  钢—管宜采用活动内支】撑当采用《固定支撑时内、外】支撑应？通过与？钢管：材质相同或相容【的连接板或》。杆件过渡《焊接 《