。 ：4，．2  埋管安【装 4】．2．1  埋【。管安装中心的—允许偏差应》符合表4《．2．？1的规定 【 表《4．：2．1  钢管【安装中心的允许偏】差 ： ， — 4．2．2！  始装节的里程】允许偏差为±5mm！弯管起点的里—程允许？偏差为±10mm】。始装：。节两端管口垂直度】为，3mm 】 4．2《．3  钢管横截】面，的形状允许》偏差应符《合下列规《定  】   1《  圆形截》。面，的，。钢，管圆度的偏差不应】大于5D／100】0且不应《大于40mm每端】管口至少测两对直径！ ？ ：     2  】椭圆形截面》的钢管长轴a和短】。轴b的长度》允许偏差为±5a】(或5b)／100！0且绝对值不应【大于8mm》。   】  3？  矩形截面—的钢管长边A和短边！B的长度允许偏差】为±：5A(或5B)【／1：000且《绝对值？不应大于8mm【每，对边至少测三组数据！对角线差不应大【于6mm 】     —4，  正多边形截面的！钢管：外接圆直径D的【允许：偏差为8mm最大直！径和最小直径之差】不应大于3》D／100》0且不？应大于？10mm《   】  5  非—圆形截面的钢管局部！平面度每米范—围内不应大于6mm！ 4．2！．4 ？ 拆除钢管上的工】卡具、吊《耳、：。内支撑和其》他临时构件时不【得使用锤击》法应用碳弧》气刨或热切割在离管！壁3mm以》上切除切除后钢【管上残留的痕—。迹和：焊疤应磨平并检测确！认无裂纹对高—。强钢应按现》行行业标准承压设】备无损检测 第4】部分磁粉检测JB】／T 47》3，0．4？和承压设备》无损检测 第5部】分渗：透检测J《B／T 473【0．5规《。定，进行磁粉检测(MT！)或渗透《检测(PT)表面无！损，检测如发现裂纹应】按本规范第5．5】节规定进行处—。理对后续工序—无妨碍的《临时构件和埋管外】壁的一些临时构件可！不拆除 】 4．2．5—  ：钢管：内、外壁的局部凹】坑深度不应大于板厚！的10％且不应大于！2，m，m，时可用砂《轮打磨？平滑：过渡否则应按本规范！第5．5．》6条规定进行焊【补 《 ， 4．2．6【  灌浆孔》堵头采用熔》化焊封堵时》灌浆孔堵头的—坡口深度宜为—7m：m～8mm对于【有裂纹倾向的母【材，和潮湿环境焊接时应！进行预热和后热【高，强钢不宜《开设灌浆孔宜—采，用预埋管法》或拔管法进行回填】灌浆和接触灌—。浆 》 4．2．7 】 灌浆孔堵》焊时应止水后再进行！。焊接焊接接头外【观检测合格后应按现！行行业标准承—压设备无损检测 】第4部分磁粉检测J！B／T？ 4730．4和承！压设备无损检—测 第5部》分渗透检测JB【／T ？4730《．5规？定进行磁粉检测(M！T)或渗透》检测(PT)表面无！损，检测：合格等级为Ⅲ级【灌，浆孔堵？。。头抽查比例低—碳，钢和低合《金钢不应少于—。10％？、高强钢不应—少于25％；当发】。现裂纹时应进—行100《％检测 ！4．2．8  【钢管安装后》应与支墩和锚栓等】焊接牢固弹性垫【层管的支撑不得【。与，其管壁焊接》弹性垫层管段—两端应？设阻水环并在—其，下游端应设排水装置！。 ， 《 4．2．》9  钢管宜采【用活动内支撑当【采用固定支撑—时内、外支撑应【通过与钢管材质相同！。或相容的连接板【或杆件过渡》焊接 《