。。 4．2 — 埋管安装 【 《4．2．1  埋】管安装中心》的，允许偏差应符合【表4．2《．1：的规定 — 表《4．2．1 — 钢管安装》中心的？允许偏差《 ，。 ！ ：4．2．2  始装！节的里程《允许偏差为±5【mm弯管起点的里程！允许偏差为±1【0mm始装节—两端管口垂》直度为？3mm — 4．2．【3  钢《管，横截面的《形状允许《。偏差应符合下列规定！  【   1  圆形截！面的钢管圆》度的偏差不应大于5！D／1？0，00且不应大于40！mm每端管口至少】测两对直径 ！     2【  椭？圆形截面的》钢管长轴a和—短轴b的长度—允许偏差为±5a】(或：5b)？／1000且绝对值！。不应大于8》mm  ！   3  矩【形截面的钢管—长，边A和短边B的长度！允许偏差为±5【。A(或5B)—／1000且绝【对值不应大》于8mm每对边至少！测，三组数据《对角线差《不应大于6mm【 ：  》。   4  正多边！形截面的钢管外【接圆直径《D的允许偏差为8m！m最大直径和最小直！径之差不应大于3D！／1：。000且不应大【。于10mm ！ ：    5  【非圆形截面》的钢管？局部平面度》。每米范围内不应大于！6m：m ？ 4．2．4！  拆除钢》管，上的工？。卡具、吊《耳、内支撑和其他】临时：。构，件时不得使用锤击法！应用碳弧气刨—或热切割在离—管壁3？mm以上切除切除后！钢管上？残，。留的痕迹和焊疤【应磨平并检测确【认无裂纹对高强钢应！按现行行业标准承压！。。设备无损检测 【第4部分《磁粉检测JB／【T 47《30．4和承压【设备无损检测 第5！部分渗透《检测JB／T 【4730．5规定进！行磁：粉，检测(M《T)或渗透检—。测(PT)表面无】损检测如发》现，。裂纹应按本规范第5！．5节规定》进，行处：理对后续工序—无妨碍的《临时构件和》。埋管外？。壁的：一些临时构》件可不？拆除 4！．2．5《 ， 钢管内、外—壁的局部凹》坑深度不应大于【板厚的？10％且《不，应大于2mm时【可，用砂轮打磨平滑【过渡否？则，应按本规《范第5．5．—。6，条规：定进行焊补》 4．】。2．6 《 灌浆孔堵头采用】熔化焊封《堵时灌浆孔堵头的】坡口：深度宜为7mm～】8mm对于有裂【纹倾向的母》材和潮湿《环境焊接时》应进行？预热和后热高强钢不！宜，。开设灌浆孔》宜采用预《埋管法？或拔管法进行回【填灌浆和接触灌浆】 —4．2．7  【灌浆孔堵焊时应止】水后再进行焊接焊接！接头外观检》测合格？后应：。按现行？行业：标准承压设备无损】检测 第4部分磁粉！。检测JB《／T 4730．4！和承压设备无损检测！ 第：5部：分渗透检测JB【／T 4《730．《5规定进行磁粉【检测(MT》)或渗？透检测(PT—)表面无《损检测合《。格等级为《Ⅲ，级灌浆孔堵头—抽查比例低碳钢和】低合金钢不》应少于10％—、高：强钢：不应少于25—％；当发现裂纹时应！进行100％检测】 《。 4．2．8 】 钢管？安装：后应与支墩》和锚栓等焊》接牢：固弹性垫《层，。管的支？撑不：得与其管壁》焊接弹？性垫层管《段两端应设阻水环】并，在其下游《端应：设，排水装置 ！ ，4．2．9 — 钢：管宜采用活动—内支撑当采用固定支！撑时内、《外支撑？应，通过与钢管材质【相同：或相：容的连？接板：或杆件过《渡焊接 》