4．2  埋管！安装： 4．2！．1  埋管安装】中，心的允？许偏差应符》合，表4．2．1的规】定 》 ：。表4．2．1  】。钢管安装《中心的允许偏差 】。 — 4．【2．2 《 始装节的里程【允许偏差为±—。5，mm弯管起点—的里程？。允许偏？差为±10mm【。始装节两端》管口垂直《度为3mm ！ ：4．2？。．3：  钢管横截面【。的形状允许》偏差：应符：合下列规定 【 《    1》 ， 圆形截面的钢管圆！度的偏差不应—大于5？。D，。／10？00且不《应大于40mm每端！管口至？少测：两对直径 】 ：    2  【椭圆形？截，面的钢？管长轴a和短轴【b的长度允许偏差为！±5a(或5b)】／，1000且绝—对值不应大于—8mm 《 》   ？ 3  矩》形，截面：的钢管长《边A和短边B的长】度允许偏差》为±5A(》或5B)《／100《0且绝？对值不应大于8mm！每对边至少测三【组数据对角线差不应！大于6mm》。 《  ？。   4  正【多边形？截面的钢管》外接圆？直径：。D的允许偏差为8】。mm最大《直径和最小直径【。之差：不应大于3D／10！00且不应大于10！mm 《     】5  非圆》形截：面的：钢管局部《平面度每《米范围内不应大【于6m？m 【4．：2．4  拆除钢管！上的：工卡具、吊耳—、内支撑和其他【临时构件《时不得使用锤击【法应用碳弧气—刨或热？切割在离管壁—3mm以上切—除切：除后钢管上残留【的痕：迹和焊疤应磨平并】检，测确认无裂纹—对高强钢应按现【。行行业标准承压设】备无损检《测， 第4部《。分磁：粉，。检测JB／T 4】73：0．4和承压设备】无损检测 》。。第5部分渗透检测】。JB／？T 4730．5】规，定进行？。磁粉检测(MT)或！渗透检？测(PT)表面无损！检测如？发现裂？纹应：。按本规？范第5？．，5节规定进行处【理对后续工序—无妨碍的临时—构件和埋管》外壁：的，一些临时构》件，可不拆除《 》 4．2《．5  钢管内、外！壁的局部《凹坑深度《。不应大于板》厚的：10％且不应大于2！m，m时可用砂》轮打：磨平滑过《渡否则应《。按本规范第5．5】．，6条：。规定进行焊补 【 4．2．！6，  灌浆孔堵—头采用熔化》。。焊封堵时灌浆孔堵头！的坡口深《度宜为7m》m～8mm》对于有裂纹倾向的母！材和潮湿环境焊接】时应进行预热—和后热高强钢不【宜开设灌浆孔宜【采用预埋管》。法或拔管法进行回】填灌浆和《接触灌？浆 【。。4，．2．7  灌浆】孔堵焊时应止水后】再进行？焊，接焊接接头外—观检测合格后—应，按现行行业标准承】压设备无损》检测 第《4部分磁《粉检测J《B／T 473【0．4和《承压设？备无损？。检，测 第5部分—渗透检？测J：B／T 473【0．5规定进—行磁粉检测(M【T)或渗透检测【(PT)《表面无损检测合【格等：级为Ⅲ级灌浆孔【堵头抽查比例—低碳钢和低合金钢不！应少于10％、高强！。钢不应少于》25％；当发—现裂：纹时应进行10【0％检测 【 4．2．【8  钢管安装后】应与支墩《。和锚栓？等，焊接：牢固：弹性垫层管的支撑】不得与其管壁—焊接弹性《垫，层管：段两端应设》阻水环？并在其下游端应【设排水装置 】。 ： 4．2．》9  钢《管宜：采用活动内支撑当】采用固定支撑时内】。、外支撑应通过与】钢管材质相》同或相容的》连接板或《杆，件过渡焊接 【