3.2.8  影响冶炼电耗指标的因素较多，配料准确、混料均匀非常重要。配料时炉料在皮带机上分层铺设，是混料均匀的关键。

3.2.12  压放电极时，应采取“勤压少压”的办法，每次压放量不得 大于25mm。如果压放量过大，电极没有烧结好易产生软断。如果电极功率没有恢复到满负荷就压放也会造成电极断裂。

3.2.13  需要倒拔电极时，铜瓦必须松开。如果带电倒拔电极，会造成铜瓦与电极之间产生火花，不但会烧坏铜瓦造成停产，严重时还会造成人身安全事故。本条为强制性条文，必须严格执行。

3.2.15  封闭电炉必须要对烟气中的氢和一氧化碳进行检测。炉气中含氢量正常情况约2％，如果超过此值，一是说明入炉原料水分过高，二是可能炉内漏水。炉内压力应控制在±20Pa。如果炉内正压过大，煤气易溢出，压力过小，冷空气进入炉内过多易引起爆炸事故。

3.2.16  当封闭电炉炉气中含氧量大于2％时，表示密封不好。含氧量达到1％之前，就要停炉检查密封。当含氧量超过2％时，可能会产生爆炸。

3.2.17  炉底设置温度测量点，可以显示出炉子在加热阶段炉衬的温升和炉底的腐蚀情况。

3.2.18  生产中、低碳锰铁，电炉金属锰和中、低、微碳铬铁是在矿热炉、精炼炉和摇包中完成的，此种生产工艺可充分利用从矿热炉和精炼炉中带入的热能。同时也符合《铁合金行业准入条件》。

3.2.19  铁水粒化时，如不设缓冲模，当铁水流量较大时，不但粒化不好，还会造成喷溅。

3.2.20  采用变频电机可任意调节炉体的旋转速度，齿轮传动加销齿传动可实现大减速比，旋转炉体的传动装置布置在0.00m以下可降低厂房高度。

3.2.22  大型铁合金电炉铁水采用浇铸机浇铸，不但提高了机械化水平，而且浇铸出的金属块均衡，减少了破碎工序及损失。