:
:5.2? 混合机
—
?
5.2.】1 ?混合机安装的—基准线设置应—符合下列要求
】
】1 ?混合机设备安装【前应设置混合机【安装的纵《。向中心线宜在混合】机的进料侧及出料】侧设:置中心标板应—确定:混合机底座的纵向中!心线:并宜设置托辊轴向中!心线;
! 2 — ,混合机设备安装前应!设置:横,向中心线横向中心】线应与混合机纵向】。中心线相《垂直:宜设置混合机底座】横向:中心:线、:托辊径向中心线和大!齿,轮径向中《。心线
【
5:.2.2 》 ,混合机安装》前应设?基准点混合机基准点!。宜设在混合》机基:础周围?
—5.:。2.3 《 混合机垫板—的安装宜采用—座浆法或研磨法【垫板安装《在斜面?上应采用《专用斜铁和水平仪进!行找平专用斜铁应放!置在:平垫:板上并应《平行于纵向》中心线应用水平【仪检查纵、》横方向的水》平度允?许偏差为《0.1/1000】
5.2!.4 《托辊底座的地—脚螺栓在《预留孔内安》装时地脚螺栓—均应垂直于》混合机?的,倾斜:面
—
5.2.5 【 整体式底座安装】。应符合下列要求
】
【 1 》应调整底座》标,高并应用水准仪【。、钢直尺检》查允许偏差为±2】.0:mm:;
】。 2 应【调,整底座纵《向倾斜度并应用水平!仪、专用斜铁检查】允许偏差为0.2】/1000;
】
:
—3 应调整底【座,横,向,水平度并应用水平】。仪、:专用斜铁检查允【许偏差?为0.2/》1000《;
?
【。。 4 应调整底座!纵,向中心线并应挂【线用钢尺检查允【许偏差?为2.0mm—;
?
:
—5 应调》整底座横向中心【线并:应挂线用钢尺检【查允:许偏差为2.0【mm
】5.2.6 分散!式底座安装(图【5.:2.6)应符合下列!要求
《
《。
图5】。.2.?。6 托辊与底座
!
1—-底座?;2-上托辊;【。3,-下托辊《。;4-轴承座;【5,。-底座纵向中心线;!6-底座横向中心线!;7-?托辊轴向中心线;8!-托辊上《表面中心点》。
】 1 《 应调整《底座标高并》应用水准仪、钢【直尺检查允》许偏差为±1—.0mm;》。
— 2》。 应调整底座纵】向倾斜度并应用【。水平仪、专》用斜铁检《查允许偏差》为0.?1/1000;
】
【。 3? :应调整底座横向水平!度并应用水平—仪、专用斜铁检查】允许偏差为0.1】/1:000;
》
《
4 应!调整底座纵》向中心线并应挂【线用:钢尺检查允许偏差】为0.5mm—;
?
5! 应调整底座横】。向中心线《并,应挂线用钢尺检查】允许偏差《为0.5mm—;
:
?
6 】 应调整《底座横向中心线平行!度|a?-,a'|并应挂线【用钢尺?检查允许偏差为【0,.5:mm;
》。
— 7 应用钢】尺检查?两托辊座《对,角线差|b》-b'|允》许,偏差为1.》0m:m
5!。.2.7 》 筒体直《径不大于3m的【托辊:安装(图5.2.6!)应符合下》列要求
】
? 1 《 应调整《对应两托辊上表面中!心点高低差并应【用水准仪、钢—。直尺检查允许偏差】为1.0mm;【
《
《 2 应调【整上、?下两托辊表面中【心点高低差并应用水!准,仪、:钢,直尺检查允许偏【差为0.5m—m;
】 , , 3 应调整】托辊倾斜度并—应用专用斜》铁和水平仪检查允】许偏差为0.1【/1000;—
!。 4 应调整对】应两托辊径》向中心线《并应:挂线用钢尺》检,查允许偏差为2.】0mm;
》
【。 5 应调【整同侧上、下两【托辊与混合机—。纵向中心《线的间距差》|c1?-c2|、|—c3:-c4|并》应,挂线:用钢尺检查允许偏】差为1.0mm;
!
,
:
—6 ?应调:整对应两托辊间【距差|?e,1-e2|、|【e3-e《4|并应挂线—用,钢尺检查允许偏差为!1.0m《m
?。
《5.2.8 — 筒体直径大于3m!的托辊安装(—图,5.2?.6)应《符合下列要求
【
,
1! 应调整》对,应两托?辊上表面《中心点高低差并应用!水准仪、钢直—尺检查允许偏—差为0.《5,mm;?
》
《 2:。 应调整上、【下两托辊表》。面中:心点高?低差:并应用水准》仪、钢直尺检查允】许偏:差为:。0.5m《m;:
:
【 3 应调整【托辊倾斜度并应【用专用斜铁和水平】仪,检查:允许:偏,差为0.05/【10:00;
》。
》 4《 应?。调整对应两》托辊径向中心线并应!挂线用?钢尺检查允许偏差为!2.0mm;
!
》 5? :应调整同《侧上、下两托辊与】混合机纵《向中心线的间距【差|c1-c2|、!|,c3-c《4|并应《挂线用?钢尺检?查允许偏差为0【.5m?m;
》
— 6 ?。 应调整对应两【托辊间距差》|e1-e2|、】|e3-e4|【并应挂线用钢—尺检查?允许偏差为0.【。2mm
《
,
5.2【.,9, 轮?胎式托?辊安:装应符合《下列要求
》
《
: 1 应调】整对应两《托辊:上表面中心点—高低差并应用水准】仪,、钢直尺检查允【许,偏差为1.0m【。m;
》
2】 应调整》托辊倾?斜,度并应?用专用斜铁和水【平仪检查允许—偏差为0.2—。。/10?00:;
【 ? 3: :应调整同侧的两组托!。辊轴向中《心线并应挂线用钢】。尺检:。查,允许偏?差为1?.,0mm;
】
》 4 应调—整对应两托辊—间距:差并应挂《线用钢尺检查—允许偏差为1.0m!m;
》
【5,。 应调《整对应两托辊径向】中心线并应挂线用】钢尺检?查允:许偏差为《3,.0mm《
?
5.2—.10 混合机】挡辊安装时宜先【。安装:下,挡辊后安装》上挡辊下挡辊—的工作面与》筒体:滚圈侧面应贴合上】挡辊与托圈端面应留!有间隙间隙》应符合设计技术【。文件的规《定挡辊调《整,合格后应紧固挡辊】轴,承座的定《位螺栓
—
5.》2.11 混【合机筒体安装宜采用!。。大,型机械吊装法或搭】设斜坡道、用卷扬】机及滑轮组同—步,牵引向上滚动提升、!液压千斤顶升降就】位的:方法采用大型机【械吊装时应进行吊】机的计算和》选择;采用搭设斜坡!道、:用,卷扬:。机及滑轮组》同步牵?引,向上滚动提升、液】。压千斤顶升降就【位吊装时应做好起重!计算与临时支架【斜坡滑?道的设?计支架?上、下部应有安全】。可靠的?支承点
!。5.:。2.1?2 筒体安装应】符合下列要求
【
》 1 【应调整滚圈与托辊中!心线并应用钢尺【检查允许偏》差为3?.0mm;》
】 , 2 应》。用,百分表检查齿—圈的径向跳动量允许!偏差为1《.5mm;
】
,
3 !应用百?分表检查齿圈的端面!。游动:量允许偏差为1.】5mm
—
5.2.13! , 混合机《筒体的齿圈需在现场!装配时宜《按下列方法安装【
,
【 1 《 现:。场安装时宜先—安,装,半个齿圈转》动筒体再《安装另?半个齿圈;
!
: 2 【在齿圈?的径向与轴向、【托圈的?径向与?轴向应各设》一个:百,分,。表并应以托圈百分】表为准同时应—检查并?调整齿圈的轴向端面!游动量?与径向跳动量端【面游动?量和径向跳动量均不!得大于1.5—mm;?
《
《 3? 齿圈与筒—体的螺?栓紧固后应紧密贴合!用0.05mm的】塞尺检查不得塞【入;
! 4《 两个半圆拼合的!齿圈在连接》螺,栓紧固后应紧密贴合!。用0:.,05mm的塞尺检】。查不得塞《入
:
》。5.2.14— 小齿轮轴—及其轴承座》应以齿圈为基准【安装应用压铅法【或塞尺检查齿啮【合的侧间《隙,侧间隙应《符合设计技术—文件的规定》
5.】2.1?。5, 齿轮啮合的接触!面积应用《着色法检查在齿【圈轻微制《动,的情况下应以—小,齿轮带?动齿圈检查》齿轮啮?合的接触斑点接触】。斑点的百分》率应符合设》计技术文件的规定
!
:。
5.2.1】6 ?滚圈与托辊辊—。面应接触良好用0】.0:。。5mm塞尺》检查接?触宽度不《得少于滚圈全宽的6!0%
—
,
5.2.17【 :。传动装置安装应符】合下列要求
—
— 1 应调】整传动?装置的标《高并应用水》准仪:。、钢直尺《检查允许偏差为±】1.0mm;—
】 2 应—调整传动装》置横向水《平度并应《。用专用斜铁和水平仪!检查允?。许,偏差:为0.1/1—000;《
— : 3 应—调整传动《装置纵向倾斜度并应!用,。专用斜铁和水平仪】检查允许偏》差为0.1/—100?0;
》
:
《 4 应调整传】动,装置纵、横向中【心线并应挂线用钢】尺检查允许偏差为】0,.5m?m
【5.2.18 【 传动装置的开式齿!轮安装、《联,轴,器的安装和找正应】符合设计技术文件或!现行国家标准机械设!备安装工程施工【及验收通《。用规范?GB 5023【1的:有关规定
】
5.2.19】。 :料斗安装应符合下】列要求
】
? 1 应调整进!料斗:、卸料斗标高并应】用水:准仪、钢直》。尺检:查允许?偏差为?±2.?0mm;《。
! 2 应》调整进料斗、—卸料斗纵向中心线并!应挂线用钢尺检查】。允许:偏差为5.0mm;!
》
3 !应调整圆形挡料板与!筒体端面《的间距并应用钢尺】检查允许偏差—为5.0mm—;
:
】 4 应调整【卸料斗与筒》体圆周?间隙相对差》并应用?钢尺检查当筒体【直径不大于3m【时其允许偏差—为5.0mm;筒】体直径大于》3m时其允许偏【差为10.0—mm;
—
《。 5 —应调:整卸料斗与挡料圈】圆周端面间隙—的,相对差并应用钢尺检!查当:筒体:直径不大于3—m时其允许偏差为5!.0mm;筒体【。直径:大于3?m时其允《许偏差为10.0】mm
《。
《5.2.20— 罩子安装应符】。合下列要求》
》
1 【 应调整齿轮、滚圈!罩子与?筒体圆周间隙的相对!差并应用《钢尺检查《当筒:体直径不大于3m时!其允许偏差》为5.0mm;筒】体直径大于3m时】其允许偏差》为10.0mm;】
!。 2 应调整挡】尘圈与罩《子圆周?端面间隙的相对【差并应用钢尺—检查当筒体直—径不大于3m时【其允许偏《差为:5.0m《m;筒体直径—大于3?m时其允许偏—差,为10.0mm【
,
》5.2.21 【 筒:体进料侧散料斗其端!面与:筒体进口端面—的间距?应符合设计技术【文,件的规定
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