5.2【  混合机 【 》 ，5，.2.？1 ：。 混合机安》。装的：基，准线设置应符合【下列要求 【  《   1  —混合机设备安装前】应设：置混合机《安，装的：纵向中心线宜—在混合机的》进，料侧及出料侧设【置中心标板应确【定混合机底座的【纵，向中：心线并宜设》。置托辊？轴向中心线；— — ，   ？2  混合机—设备安装前应设【置横向中心线横【向中心线应与—混合机纵《向中心线相垂直宜】设置混？合机底座横向中心】。线，、托辊径向中心线】。和大齿轮《。径向中心线 — 5—.2.2 》 混：合机安？装，前应：设基准？点混合机《基准点宜《设在混合机基—。础周围 】 5.2.3  混！。合机垫板的安装宜】采用座浆法》。或研磨法垫板—安，装在斜面上应采用专！用，斜铁和水《平仪进行找平专【用斜铁应放置在【平垫板上《并应：平行于纵向中—心，线应用水平》仪检查纵、横方向】的水平度允许—偏差为0.1—／，1000 】 5.《2.4  托辊底】座的地？脚螺栓？在预留孔内安装时地！。脚螺栓？均应：垂直：。于混合机《的倾斜面 ！ 5.？2.5  整体式】底座：安装应符合下—列要求 【   《  1？。  应调整》底，座标高并应用水准】仪、钢直尺》检查允许偏差为±2！.0mm； 】   》 ， 2  应调整底座！纵向倾斜度》并应用水平仪、专用！斜铁检？查允许偏差为—0，.2／10》00； ！ ，   3  应【调整底座横向水【。平度并应用水—平仪、专用斜铁检】查允：许偏差为0.2【／10？00； 《     ！4  应调整底座】纵向中心线并应挂线！用钢尺检查允许偏】差，为2：.0m？。m； ？ ？。     5 】 应调？。整底座横向》中，心线并？应挂线用钢尺检【。。查允：许偏：差为：2.：0mm 《。 5—.2：.6  《分散式底座安装【(图5.2.6)应！符，合下：列要求 》 ！ 图5.2.6【  ：。托辊与底《座 —。 1-底座；—2-上托辊；3【-下：托辊；4-轴承座；！5-底？座纵向中《心线；6-底座【横向中心线》；7-托《辊轴向中《心线；8-》托辊上表面中—心点： ，   【  1  》应调整底座标高【并应用？水，准仪、钢直》。尺检查允许偏—差为±1.0—mm；？    ！ 2  应》调整底座纵向倾斜】。度并应用水平仪、】专用斜铁检查允许】偏差：为0：.1／1《000； ！     3—  应调《整底座横向水平度并！应用水？。平仪、专用斜—铁检查允许偏差为0！.1／1000【；   ！  ：4  应《调整底座《纵向中心线并应挂线！用钢尺？检，查，允许偏差为》0.5mm；— ？。     5 ！ 应调整底座横向中！心，线并应挂线用钢尺检！。查允许偏差为0【.5mm；》 —    6  【应调整底座横—向，中心：线平：行度|？a-a＇《|并应？挂线用钢尺检—查允许？偏差：为0.5m》m； —  ？   7  —应用钢？尺检查两托辊座对角！线差|b《-b＇|允许—偏差为1《.0mm  ！ 5.2.—7  ？筒体直径不大—于3m的托辊安装(！图5.？2.6)应符合下列！要求 — ：。  ：  1？。  应？。调整对？。应，两托：辊上表面中心—点高低差并应用水准！仪、钢直尺检查【允许偏差《为，1.0？mm； 】    《 2  应调—整上、？下两托辊表面中心】点高低差并应用水准！仪、钢直尺》检，。查允许偏差为—。0.：5mm； 》 ：     3 ！ 应调？整托辊倾斜度并【应，用专用斜铁和—水，平仪检查允许偏差为！0.1／《10：00：； ？ ：     4【  ：。应调整对应》两，托，辊，径向：中，心线并应挂线用钢】尺检：查允许？偏差为2《。.0mm； 【 ，。    — 5  应调整同侧！。上、下两托》辊与混合机纵向中心！线的间？距差：|，c1-c2|—、|c3-c4|】。并应挂？线用钢？尺，检查允？。许偏差为1》.，0mm？。； 《   》  6  应调整】对，应两托？辊，。。间距差|《e1-e2|—、|e3-》e4|？并应挂线用钢尺检】查允许偏《差为1.0》mm ？ ： 5.2.【8  筒体直径大】于3m的托辊安装】(图5.2.6)】应符合下《列要求 《 ？ ，     1  】应调整对应两托【辊上表面中心—点高低差并应用水】准仪、？钢直尺检查允许偏差！为0.5mm； ！ ？。     》2， ， 应调整上、下两托！辊表：面中心点高低差【并应：用，水准仪、钢直尺【。检查允？许偏差为0.—5mm； 》     ！3  应调》。整托辊倾斜度并应】用专用斜铁和水【平仪：检查允许《偏差：。。为0.05》／1000； ！  《   ？4  ？应，调，整对应两托辊径【向中心线并》。应挂线用钢尺检【查允许偏差为2.0！mm； 《 ： ：     》。5  应调》整同侧上、下—两托辊与混合机【纵向中心《线的间距差|c1-！c2|、《|c3？-c4|并应挂线】。用钢尺检查允许偏】差为0.5》m，m； —     6 】 应调整对应两【托辊间距差》|，e1-e2》|、|e3-e4|！并应挂线用钢尺【检查允许《偏差为0.2mm ！。 》5.：2.9  轮胎【式托辊安装应—符合下列要求 【。 ，     】1  应调》整，对应：两托辊上表面中心点！高低差并应用—水准：仪、钢直尺》检查允许偏》差为1.《0，mm； 《 ： ？    2 — 应调整托》辊倾斜度并应用专用！斜，铁和水平仪检查允许！偏差为？0.：2／1000—； ？     】3  应调整—同侧的两组托—辊轴向中心》线，并应：挂，线用钢尺检查允许】偏差为1.》0mm； 】     4  ！应调整对应两托辊间！距差并应挂线用钢尺！。检查允许《偏差为1.0mm；！ ， ：   》  5  应调整对！应两托辊《径向中心线并—应挂线用钢尺检查允！许偏差为3.—0mm — 5.2.10！  混合机挡—辊安装时宜先安装】下挡辊后《安装上挡辊下挡【辊的工作面与—筒体滚圈侧面应贴】合上：挡辊：与托圈？端面应留有》间隙：。间，隙应符？合设计？技术文件的规—定挡辊调整》合格后应紧固—挡辊轴？承座的定《位螺栓 — 5.》2.11《  ：混合机筒体安装宜】采，用大型机械吊—装法或搭设斜—坡道、用卷扬机及】滑，轮组同步牵引—向上滚动提升、液压！千斤顶升降就位的方！法，采用大型机》械吊装？时应进行《吊机的计算和选【择；：。采用搭设斜坡道【、用卷扬机及滑【轮组同步牵引—向上滚动提升、液】压千斤顶升降—。就，位吊：装时应做好起—重计算与临时支架】斜，坡滑道？的设计？支架：上、下？。部应有？安，全可靠的支承点 ！ 《5.：2.12 》 筒体？安装：应符合下列要求 】 ： ，     1  ！应调整滚圈与托【。辊，中心线并应用钢【尺检查？允许：偏差为3.0m【m； 】    2  应】用百分表检查—齿圈的径向》跳动量允许偏差为】。1.5？。mm； ！。   ？ 3  应用—百分表检查齿—圈的端面游动量允】许偏差为1》.5mm ！ 5.？2.13  混合】机筒体的齿圈需在】现场装配时宜按下】列，方法安装《 《     1  ！现场安装《时宜先安装半个齿】圈转：动筒体再安》装另半个齿》圈； 【   ？  2  在齿圈的！。径向与轴向》、托圈的径》向，与轴向应各设—一个百分表并—。应以托圈《百分表为准同时应】检查并调整》齿圈的轴《向端：面游动量与》径向跳动量端—面游动量和》径，向，。跳动量均不得大于】1.5mm； 】  》   3《  齿圈与》筒体的螺《栓紧固后《应紧密贴合用0【.，。05mm的塞尺检】查不得塞入； 【 《  ：   4  —两个半圆《拼合的齿圈》。在连：接螺栓？紧固：后应紧密贴合—用0.05mm的】塞尺检？。查不得塞入》 5.2！.1：4  小《齿轮轴及其轴承【座应：。以齿圈为《基准安装应》用压铅法或塞尺检查！齿啮合的《侧间隙？侧间隙应符合—设计技术文件的规定！ ， 5.【2.15  齿轮啮！合的接触《。面积应用着色—。。法，检查在齿圈》轻，微，制动的情《况下应以小齿轮带】动齿圈检查齿轮啮】合的接触斑点接【触，。斑，点的百？分率应符合设计技术！文件的规《定， ？ ？5.2.16 【 滚圈与托辊辊【面应接？触良好用0.05m！m塞尺？检，。查接触宽度不得少】于，滚，圈全宽的60—％ ？ ， 5.2.1】7  传动装置【。安装应符合》下列要求 】     —1 ： 应调整传》动装置的标高并应】用水：准仪、钢直》尺检查允许偏差为】±1.0mm；【 《 ：   ？ 2  应调整传动！装置横向水平—度并应用专》用斜铁和水平—。仪检：查允许偏差为0.1！／1000；— ，    】 3  《。应调整？传动装？置纵向倾斜度—并应：用专用斜《铁和水平仪检查允许！偏差：为0.1《／10？00； 《  —   4《。  应调整传动装】置纵、横向中心线】并应挂线《用钢尺检查允许偏】差，为0.5m》m 【5.2.18  】传动装置的》开，式齿轮安《。装、联轴器的—安，装和找正应》符合设计技术文件】或现行？国家标？准机械设备安装工程！施工：及验：收通：用规范GB》 5023》1的有？关规定？ 5.】2.：19  料斗安【装应符合下列要求 ！ 《。。     1—  ：应调整进《料斗、卸《料斗标高并应用水】。准仪：、钢直尺检查—允许：偏差为±2.0m】m，；， ，    】 2  应调整进】料斗、卸料斗纵【向中心线并》。应，挂线用钢尺检—查，允许偏差为5.0】mm；  》 ？     3 】 应调整《圆形挡料板与筒【体端面的间距并【应用钢尺检》。查允许偏差为—5.0mm；— 《     4  ！应调整卸料斗与筒体！圆周间隙相对差并】应，用钢尺检《查当筒体直》径不：大于3m时其—允许偏差为5—.0mm；筒体直径！大于3m《时其允？许偏差？为，10.0m》m；  ！   5 》 ，应调整卸料斗与挡料！圈圆周？端面间？隙的相对差并应用】钢尺检查当筒体直】径不大于3m时【。其允许偏差》为5.？0mm？；筒体直径》大，于3：m时：其允许偏《差为10.0m【m ： 5.2】。.20  》罩，子安装应《符合下列要求 】     1！  应调整》齿轮、滚圈罩子与】筒，。体圆周间《隙的相？对，差并应用钢尺检【查当筒体直径不大于！3m时其允许偏差】为5.0mm—；筒体？直，。。。。径大于3m时其允】许偏：差为10.0mm；！ ， 《     2 【 应：调整挡尘圈与罩子】圆周端面间隙—的相对差并应用钢尺！检查当筒体直—径不大于3m时其允！许偏差为5.0mm！。；筒体直《径大于3《m时其？允许偏？。差为10.0—。。mm 5！.，2.21  筒【体，进料侧？散料斗其端》面，与筒体进口》端，面的间距应符合【设计技术文件的规定！ ：