，
：
，5，.2： ， 混：合机
】
5.《2.1 混合【机安装？的基准线设置应【符合下列要求
】
】1 混合机设【备安装前应设置混合！机安装的纵向中心线！宜在：混合机的《进料：侧及出料侧设置中】心标板应确定混合】机底座的纵》。向中：心线并宜《设置托辊轴向中心线！。；，
【 ， ，。 2 ？ 混：合机设备安装前【应设置横向中心线】横向中心线应—与混合机纵向中【心线相？垂直宜设置》混合机？底座横向中心—线、托辊径向—中心线和大齿—轮径向？。中心线
》
5》.2.2 混合】机安装前应设—基准点混《合，机基准点《宜设在？混合机？基础周围
【。
5.2.3】 混合机垫板的】安装：宜，采用座浆法或—研磨法垫板安—装在斜面上应—采，用专用斜铁和水【平仪进行找》平专用斜铁》应放置在平垫板上并！。应平：行于纵向中》心，线应用水平仪检【查纵、横方》向，的水平度允许偏差为！0.1／《1000
！
5.？2.4？ 托辊底》座的：地，脚螺栓在预留孔【。内安装时地脚—螺栓均应垂直于混合！机的倾斜面
】
5.2.5 ！ 整体式底座安【装应符合下列要【求
】。 ？1 应调整—底座标高并应用水准！。仪、钢直尺》检查允许偏差—为±2.《0mm；
！
》2 应调整底【座纵向？倾斜度并应用水平】。仪、专用斜铁—检查允许偏差为0】.2：／1000；
【
— 3 应调整！底座横向《水平度并应用水平仪！、专用斜铁检—查允许？偏差为0.》2／1000；
】
，。
— 4 应调【。整底：座纵向中心》线并应挂线用—。钢尺检？查允许偏差为2.】0m：m；
！ 5 应调整！底座：横向中心线并应挂线！用钢尺？检查允许偏差为2.！0mm
《
5.【2.6 分散式】底座安装(图5.2！.6)应符合下列要！求，
—
，
，
图5.2】.6 《托，辊与底座
【
：
1-底《座，；2-？上托辊；3》-下托辊；4-轴】承座：；5-底座》纵向中心《线；6-底座横向】中，。心线：；7-托辊轴向中心！线；8-托辊上表面！中心点
】
1 【 应调整底座—标高并应用》水准仪、钢直—尺检查允许偏—差为±1.0mm】；
】 2 应调整！底，座，纵向倾斜《。度并应用水平仪、】专，用斜铁检查允—许偏：差为0.1／100！0；
—
》 3 应调整底】座横向水平度并【应用水平仪》、专用斜铁检查【允，。许偏差为《0.1／1000；！
】 4 应调【整底座纵向中心线并！应挂线用钢尺—检，查允许偏差为0【.5m？m；
《
：
5 】 应调整《。底座横？向中心线并应—挂，线用：钢尺检查《允许偏？差为：0.5mm；
【
？
，
6 】。应调整底座横—向中心？线，。平，行度|a-a＇|并！应挂线？用钢尺检查》允许：偏差为0.5mm；！
！ 7： ：应用钢尺检》查两托？辊座对？角线差|《b-b＇|允许【偏差为1《.0mm《
《
5.》2.：7 ： 筒体直径不—大于3？m的：托辊安装(图5.】2.6)应符合下】列要求
—
— 1 应调—整对应两托辊上表】面中心点高低差并】。应用水准仪、钢直】尺检查允许》偏差：为1：.0：mm；
《
！2 应调整上、】下两托辊《表面中心点高—低差并应用水准仪、！。钢直尺检查允许偏差！。为0.5mm；
！
：
—3 应调整托【辊倾斜度《并应用专用斜—。铁，和水平仪检查允许】偏差为0《.1／1000；】
— 4》 应调整对—应两托辊径》向中：心线：并应挂？线用钢？尺检查允《许偏差为2》.0mm；
【
，
《 ， 5 应调整同！侧上、下《两托辊与混合—机纵向中心线的【间距差|c》1-c2|、—|c3？-c4？|并应挂线用钢尺】检查允许偏差为1.！0mm；《
！ 6 应调整对应！两托辊间《距差：|e1-e2|、|！e3-e4|—并应挂线用钢—尺检查允许偏差为】1.0m《m
—
5.2.8 】筒体：直径大？于3：m的托辊《安装(图5》.2.6)应符【合下列要《求
《
，。
： 1》 应调《整，对应两托《辊上表面《中心点？高低差并应用水【准仪、钢直》尺检：查允许偏差为0【.5mm；
【。
：
： 2 应调！。整上、下两》托辊表面中心点高】。低差并？应用水准仪、钢直尺！检查允许偏》。差，为0.？5mm；
》。
，
— 3 应调整托！辊倾斜？度并应用专用斜【铁和水平《仪检查允许偏差【为0.0《5／1000；
！
，
》 ， 4 ？。 应调整对应两托辊！径向中？心，线并应挂线》用钢：尺检查允许偏差为2！.，0mm；
》
— 5 应调】整同侧上、下—两，托辊与混合机—纵向：中心线的间距差|c！1-c2《|、|c3-c4|！。并应挂线用钢尺检查！允许：偏差为0.》5mm；
！
： 6《 应调整对应两托！辊间距差|e—1-e2|》、|e3-e4|】。并应挂线用钢尺检】。查允许偏差为—0.2mm
【
：。
：5.2.9 轮胎！式托辊安装应—符，合下列要求》
！ 1 应》调整对应两托辊上表！。面中心点高低—差并应用水准—仪、钢直尺检查【允许偏差为》1.0m《m；
《
，
《 ：。 2 《。。应调整托辊倾—斜度并应用》专用斜铁和》水平仪？检查：允许偏差为》0.2／100【0；
】 3 应调！整同侧的《两组托？辊，轴向中心线并应【挂线用钢《尺检查？允许偏差为1.0m！m；
？
？。
4 ！应，调整对应两托辊【间距差？并应挂线用钢尺检查！。允许偏差《为1.0m》m；
【
》5 ？应调整对应两—托辊径向中心线【。并，应挂：。线用钢尺检》查允：许偏差为3.—。0，mm：
5【.2：.10？ 混？合机挡辊安装—。时宜先安装下挡辊】后安装上挡》辊下挡辊的工作面与！筒体滚圈侧面应【贴合上挡《。辊与托圈端面应留】有间隙间隙应符合】设计：技术文件的规—定挡辊？调整合格后应紧固】挡辊轴承座的定位螺！。栓
：
》5.2.11 【 混合机筒体—。安装宜采用大—型，机械吊？装法或？搭，设斜坡道、用卷【扬机及滑轮组同步牵！引向上滚动提升、】液压千斤顶升降就位！。的，方法采用大型—机械吊装时应—进行吊机的计算【和选择；采》用搭设斜坡道、用卷！扬机及滑轮组同步牵！引向上滚《动提升、液压千斤顶！升降就？。位吊：装时应做《好起重计算与临时】支架斜坡滑道的设计！支架上、下部应有】安全可靠的支承【。。点
5.！2，.12 《 筒体安装应符【合下：。列要求
】
》1， 应调整滚圈【。与托辊中心》线，并应用钢尺检查允许！偏差为3.0mm】。；
！ 2 应用【。百分表检《查，齿圈的？。径向跳动量允许偏】差为1？。.5m？m；
【
《 3 《应用：百分表检查齿圈的端！面游动量允许偏差为！1.5mm
【
5.2.1！3 混合机筒体的！齿圈需在现场—装配时宜按下列方法！安装
？
【 1 现—场安装时《宜先安装半个齿【圈转动筒体再安【装另半个齿圈；
】
【 2 在齿圈】的径：向与轴向、》托圈的径向与轴【向应各设一个百分表！并，应以托圈百分表【为准同时应》检查并调整齿圈的轴！向端面游动量—。与径向跳动量—端面游动《量和：径向跳动量均—。。不得大于1.5【mm；
《
，
》 ？3 齿圈与筒体的！螺栓紧固后应紧密】贴合用？。0.0？5mm？的塞尺检查不得塞】入；
—
》 4 ？ 两个半圆拼合的齿！圈在连接螺》栓，。紧，固后应紧密贴—合用0.《0，5m：m的塞？尺检查不得塞入【
？
5.2.14！。 小齿《轮，轴，及其轴承座应—以齿圈？。为基：准安装应用压铅【法，或塞尺检查》齿啮合？的侧间隙侧间隙【应符合设《计技术文件的规定】
5【.2.？15 齿轮啮【合的：接，触面积应用着—色法检查在齿—圈轻微制动的情况】。下应以小齿》轮带动齿圈检查齿】轮啮合？的接：触斑：点接触斑点的百分】率应：符合设计技》术文件的规定—
5.2！.16？ 滚圈与托—辊辊：面应：接，触良：好用0.《0，5m：m塞尺？检查接触宽度—不得少于滚圈全【宽的60《％
：
5—.2.1《7 传动装置安】装应符合下》列要求
》
：
： 《1 应调》。整传动装置》的标高并应用水【。准仪、钢直尺检【查允许偏差为±1.！0mm；
】
2 ！应调整传动装置横向！水平度并应用专【用斜铁和水平仪【检，查允：许偏差为0》.，1／100》0；
！ 3 —应调整传《动装置纵《向倾斜度并》应用专用《斜铁和水平仪检【查允许？偏，差为0.1／—1000；
】。
—。 4 ？ 应调整传动—装置纵、横向中心】。线，并应挂线用钢—尺检查允《许偏：差为0.5mm【
：
？
5.？2.18 —。传动装置的开—式，齿轮安装《、联轴器的安装和找！正应符合设计—技术文件或现行国家！标准机械设》备安装工程》施工及验收通用【。。规范GB 》50231的有【关规定？
5.】2，。.19 料斗【安装：应符合下列要求
】
？
，
： ： 1 ？ 应调整进》料，斗、卸料斗标高【并应用水准仪、钢直！尺检：查，允许：偏差为±2.0【mm；
【
2【 应调整进料斗、！卸料：斗纵向中心线并应挂！线用钢尺《检查允许偏差—为5.0m》m；
【
3 】 应调整圆形挡料】。板与筒体端面—的间距并应用钢尺】。检查允许《偏差为5.》0，mm；
》。
】4 应调整卸【料斗与筒体》圆周间隙相对差并】应，用钢尺检查》当，筒体直径不大于3】m时其允许偏差为】5.0mm；—筒体直径大》于3m时其允许偏差！为10.0mm【；
【。 5 — 应调整卸料斗与】挡料圈圆周端面间隙！的，相对差？并应用钢尺检—查当：筒体直径不》大于：3m时其《允许：偏差为5.0m【m；筒体直径—大，于3m？时其允？许，偏差为10》.，0mm
！。5，.，。2.2？0 ？罩子安装应符合下】列要求
【
，
？ 1 应调整齿！轮、：滚圈罩子与筒体圆】周间隙的相对差并】应用钢尺《检查当筒体》直径不大于》。3，m时其允《许偏差为5》.，0m：m；筒体《直径大于3m时其允！许偏差为10.0】mm；
》
【 2 《应调：整挡尘圈《与罩子？圆周端面间隙—的相对差并应用钢】尺检查当筒体直径不！大于3m《时其允许偏差为【5.0mm；筒体直！径大于3m时其【。允许偏差为10【.0mm
》
《
5.2.21 ！筒体进料《侧散料斗其端面与筒！体进口端面的间距】应符合设计技术【文件的规定
【
