5.2.1  混合机安装的基准线设置应符合下列要求：

    1  混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线，宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定混合机底座的纵向中心线，并宜设置托辊轴向中心线；

    2  混合机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直，宜设置混合机底座横向中心线、托辊径向中心线和大齿轮径向中心线。

5.2.2  混合机安装前应设基准点，混合机基准点宜设在混合机基础周围。

5.2.3  混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法。垫板安装在斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上，并应平行于纵向中心线，应用水平仪检查纵、横方向的水平度，允许偏差为0.1／1000。

5.2.4  托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面。

5.2.5  整体式底座安装应符合下列要求：

    1  应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为±2.0mm；

    2  应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.2／1000；

    3  应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.2／1000；

    4  应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm；

    5  应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm。

5.2.6  分散式底座安装(图5.2.6)应符合下列要求：

图5.2.6  托辊与底座

1-底座；2-上托辊；3-下托辊；4-轴承座；5-底座纵向中心线；6-底座横向中心线；7-托辊轴向中心线；8-托辊上表面中心点

    1  应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为±1.0mm；

    2  应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.1／1000；

    3  应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.1／1000；

    4  应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm；

    5  应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm；

    6  应调整底座横向中心线平行度|a-a＇|，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm；

    7  应用钢尺检查两托辊座对角线差|b-b＇|，允许偏差为1.0mm。 

5.2.7  筒体直径不大于3m的托辊安装(图5.2.6)，应符合下列要求：

    1  应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为1.0mm；

    2  应调整上、下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为0.5mm；

    3  应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1／1000；

    4  应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm；

    5  应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距差|c1-c2|、|c3-c4|，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.0mm；

    6  应调整对应两托辊间距差|e1-e2|、|e3-e4|，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.0mm。

5.2.8  筒体直径大于3m的托辊安装(图5.2.6)，应符合下列要求：

    1  应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为0.5mm；

    2  应调整上、下两托辊表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为0.5mm；

    3  应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.05／1000；

    4  应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm；

    5  应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距差|c1-c2|、|c3-c4|，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm；

    6  应调整对应两托辊间距差|e1-e2|、|e3-e4|，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.2mm。

5.2.9  轮胎式托辊安装应符合下列要求：

    1  应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为1.0mm；

    2  应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.2／1000；

    3  应调整同侧的两组托辊轴向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.0mm；

    4  应调整对应两托辊间距差，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.0mm；

    5  应调整对应两托辊径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3.0mm。

5.2.10  混合机挡辊安装时，宜先安装下挡辊，后安装上挡辊。下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊与托圈端面应留有间隙，间隙应符合设计技术文件的规定。挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓。

5.2.11  混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位的方法。采用大型机械吊装时，应进行吊机的计算和选择；采用搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计，支架上、下部应有安全可靠的支承点。

5.2.12  筒体安装应符合下列要求：

    1  应调整滚圈与托辊中心线，并应用钢尺检查，允许偏差为3.0mm；

    2  应用百分表检查齿圈的径向跳动量，允许偏差为1.5mm；

    3  应用百分表检查齿圈的端面游动量，允许偏差为1.5mm。

5.2.13  混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装：

    1  现场安装时宜先安装半个齿圈，转动筒体，再安装另半个齿圈；

    2  在齿圈的径向与轴向、托圈的径向与轴向应各设一个百分表，并应以托圈百分表为准，同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量，端面游动量和径向跳动量均不得大于1.5mm；

    3  齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不得塞入；

    4  两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不得塞入。

5.2.14  小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装，应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙，侧间隙应符合设计技术文件的规定。

5.2.15  齿轮啮合的接触面积应用着色法检查，在齿圈轻微制动的情况下，应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定。

5.2.16  滚圈与托辊辊面应接触良好，用0.05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。

5.2.17  传动装置安装应符合下列要求：

    1  应调整传动装置的标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为±1.0mm；

    2  应调整传动装置横向水平度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1／1000；

    3  应调整传动装置纵向倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1／1000；

    4  应调整传动装置纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm。

5.2.18  传动装置的开式齿轮安装、联轴器的安装和找正，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

5.2.19  料斗安装应符合下列要求：

    1  应调整进料斗、卸料斗标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为±2.0mm；

    2  应调整进料斗、卸料斗纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为5.0mm； 

    3  应调整圆形挡料板与筒体端面的间距，并应用钢尺检查，允许偏差为5.0mm；

    4  应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5.0mm；筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm；

    5  应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5.0mm；筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm。

5.2.20  罩子安装应符合下列要求：

    1  应调整齿轮、滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5.0mm；筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm；

    2  应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5.0mm；筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm。

5.2.21  筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距，应符合设计技术文件的规定。