,
:
,5,.2: , 混:合机
】
5.《2.1 混合【机安装?的基准线设置应【符合下列要求
】
】1 混合机设【备安装前应设置混合!机安装的纵向中心线!宜在:混合机的《进料:侧及出料侧设置中】心标板应确定混合】机底座的纵》。向中:心线并宜《设置托辊轴向中心线!。;,
【 , ,。 2 ? 混:合机设备安装前【应设置横向中心线】横向中心线应—与混合机纵向中【心线相?垂直宜设置》混合机?底座横向中心—线、托辊径向—中心线和大齿—轮径向?。中心线
》
5》.2.2 混合】机安装前应设—基准点混《合,机基准点《宜设在?混合机?基础周围
【。
5.2.3】 混合机垫板的】安装:宜,采用座浆法或—研磨法垫板安—装在斜面上应—采,用专用斜铁和水【平仪进行找》平专用斜铁》应放置在平垫板上并!。应平:行于纵向中》心,线应用水平仪检【查纵、横方》向,的水平度允许偏差为!0.1/《1000
!
5.?2.4? 托辊底》座的:地,脚螺栓在预留孔【。内安装时地脚—螺栓均应垂直于混合!机的倾斜面
】
5.2.5 ! 整体式底座安【装应符合下列要【求
】。 ?1 应调整—底座标高并应用水准!。仪、钢直尺》检查允许偏差—为±2.《0mm;
!
》2 应调整底【座纵向?倾斜度并应用水平】。仪、专用斜铁—检查允许偏差为0】.2:/1000;
【
— 3 应调整!底座横向《水平度并应用水平仪!、专用斜铁检—查允许?偏差为0.》2/1000;
】
,。
— 4 应调【。整底:座纵向中心》线并应挂线用—。钢尺检?查允许偏差为2.】0m:m;
! 5 应调整!底座:横向中心线并应挂线!用钢尺?检查允许偏差为2.!0mm
《
5.【2.6 分散式】底座安装(图5.2!.6)应符合下列要!求,
—
,
,
图5.2】.6 《托,辊与底座
【
:
1-底《座,;2-?上托辊;3》-下托辊;4-轴】承座:;5-底座》纵向中心《线;6-底座横向】中,。心线:;7-托辊轴向中心!线;8-托辊上表面!中心点
】
1 【 应调整底座—标高并应用》水准仪、钢直—尺检查允许偏—差为±1.0mm】;
】 2 应调整!底,座,纵向倾斜《。度并应用水平仪、】专,用斜铁检查允—许偏:差为0.1/100!0;
—
》 3 应调整底】座横向水平度并【应用水平仪》、专用斜铁检查【允,。许偏差为《0.1/1000;!
】 4 应调【整底座纵向中心线并!应挂线用钢尺—检,查允许偏差为0【.5m?m;
《
:
5 】 应调整《。底座横?向中心线并应—挂,线用:钢尺检查《允许偏?差为:0.5mm;
【
?
,
6 】。应调整底座横—向中心?线,。平,行度|a-a'|并!应挂线?用钢尺检查》允许:偏差为0.5mm;!
! 7: :应用钢尺检》查两托?辊座对?角线差|《b-b'|允许【偏差为1《.0mm《
《
5.》2.:7 : 筒体直径不—大于3?m的:托辊安装(图5.】2.6)应符合下】列要求
—
— 1 应调—整对应两托辊上表】面中心点高低差并】。应用水准仪、钢直】尺检查允许》偏差:为1:.0:mm;
《
!2 应调整上、】下两托辊《表面中心点高—低差并应用水准仪、!。钢直尺检查允许偏差!。为0.5mm;
!
:
—3 应调整托【辊倾斜度《并应用专用斜—。铁,和水平仪检查允许】偏差为0《.1/1000;】
— 4》 应调整对—应两托辊径》向中:心线:并应挂?线用钢?尺检查允《许偏差为2》.0mm;
【
,
《 , 5 应调整同!侧上、下《两托辊与混合—机纵向中心线的【间距差|c》1-c2|、—|c3?-c4?|并应挂线用钢尺】检查允许偏差为1.!0mm;《
! 6 应调整对应!两托辊间《距差:|e1-e2|、|!e3-e4|—并应挂线用钢—尺检查允许偏差为】1.0m《m
—
5.2.8 】筒体:直径大?于3:m的托辊《安装(图5》.2.6)应符【合下列要《求
《
,。
: 1》 应调《整,对应两托《辊上表面《中心点?高低差并应用水【准仪、钢直》尺检:查允许偏差为0【.5mm;
【。
:
: 2 应调!。整上、下两》托辊表面中心点高】。低差并?应用水准仪、钢直尺!检查允许偏》。差,为0.?5mm;
》。
,
— 3 应调整托!辊倾斜?度并应用专用斜【铁和水平《仪检查允许偏差【为0.0《5/1000;
!
,
》 , 4 ?。 应调整对应两托辊!径向中?心,线并应挂线》用钢:尺检查允许偏差为2!.,0mm;
》
— 5 应调】整同侧上、下—两,托辊与混合机—纵向:中心线的间距差|c!1-c2《|、|c3-c4|!。并应挂线用钢尺检查!允许:偏差为0.》5mm;
!
: 6《 应调整对应两托!辊间距差|e—1-e2|》、|e3-e4|】。并应挂线用钢尺检】。查允许偏差为—0.2mm
【
:。
:5.2.9 轮胎!式托辊安装应—符,合下列要求》
! 1 应》调整对应两托辊上表!。面中心点高低—差并应用水准—仪、钢直尺检查【允许偏差为》1.0m《m;
《
,
《 :。 2 《。。应调整托辊倾—斜度并应用》专用斜铁和》水平仪?检查:允许偏差为》0.2/100【0;
】 3 应调!整同侧的《两组托?辊,轴向中心线并应【挂线用钢《尺检查?允许偏差为1.0m!m;
?
?。
4 !应,调整对应两托辊【间距差?并应挂线用钢尺检查!。允许偏差《为1.0m》m;
【
》5 ?应调整对应两—托辊径向中心线【。并,应挂:。线用钢尺检》查允:许偏差为3.—。0,mm:
5【.2:.10? 混?合机挡辊安装—。时宜先安装下挡辊】后安装上挡》辊下挡辊的工作面与!筒体滚圈侧面应【贴合上挡《。辊与托圈端面应留】有间隙间隙应符合】设计:技术文件的规—定挡辊?调整合格后应紧固】挡辊轴承座的定位螺!。栓
:
》5.2.11 【 混合机筒体—。安装宜采用大—型,机械吊?装法或?搭,设斜坡道、用卷【扬机及滑轮组同步牵!引向上滚动提升、】液压千斤顶升降就位!。的,方法采用大型—机械吊装时应—进行吊机的计算【和选择;采》用搭设斜坡道、用卷!扬机及滑轮组同步牵!引向上滚《动提升、液压千斤顶!升降就?。位吊:装时应做《好起重计算与临时】支架斜坡滑道的设计!支架上、下部应有】安全可靠的支承【。。点
5.!2,.12 《 筒体安装应符【合下:。列要求
】
》1, 应调整滚圈【。与托辊中心》线,并应用钢尺检查允许!偏差为3.0mm】。;
! 2 应用【。百分表检《查,齿圈的?。径向跳动量允许偏】差为1?。.5m?m;
【
《 3 《应用:百分表检查齿圈的端!面游动量允许偏差为!1.5mm
【
5.2.1!3 混合机筒体的!齿圈需在现场—装配时宜按下列方法!安装
?
【 1 现—场安装时《宜先安装半个齿【圈转动筒体再安【装另半个齿圈;
】
【 2 在齿圈】的径:向与轴向、》托圈的径向与轴【向应各设一个百分表!并,应以托圈百分表【为准同时应》检查并调整齿圈的轴!向端面游动量—。与径向跳动量—端面游动《量和:径向跳动量均—。。不得大于1.5【mm;
《
,
》 ?3 齿圈与筒体的!螺栓紧固后应紧密】贴合用?。0.0?5mm?的塞尺检查不得塞】入;
—
》 4 ? 两个半圆拼合的齿!圈在连接螺》栓,。紧,固后应紧密贴—合用0.《0,5m:m的塞?尺检查不得塞入【
?
5.2.14!。 小齿《轮,轴,及其轴承座应—以齿圈?。为基:准安装应用压铅【法,或塞尺检查》齿啮合?的侧间隙侧间隙【应符合设《计技术文件的规定】
5【.2.?15 齿轮啮【合的:接,触面积应用着—色法检查在齿—圈轻微制动的情况】。下应以小齿》轮带动齿圈检查齿】轮啮合?的接:触斑:点接触斑点的百分】率应:符合设计技》术文件的规定—
5.2!.16? 滚圈与托—辊辊:面应:接,触良:好用0.《0,5m:m塞尺?检查接触宽度—不得少于滚圈全【宽的60《%
:
5—.2.1《7 传动装置安】装应符合下》列要求
》
:
: 《1 应调》。整传动装置》的标高并应用水【。准仪、钢直尺检【查允许偏差为±1.!0mm;
】
2 !应调整传动装置横向!水平度并应用专【用斜铁和水平仪【检,查允:许偏差为0》.,1/100》0;
! 3 —应调整传《动装置纵《向倾斜度并》应用专用《斜铁和水平仪检【查允许?偏,差为0.1/—1000;
】。
—。 4 ? 应调整传动—装置纵、横向中心】。线,并应挂线用钢—尺检查允《许偏:差为0.5mm【
:
?
5.?2.18 —。传动装置的开—式,齿轮安装《、联轴器的安装和找!正应符合设计—技术文件或现行国家!标准机械设》备安装工程》施工及验收通用【。。规范GB 》50231的有【关规定?
5.】2,。.19 料斗【安装:应符合下列要求
】
?
,
: : 1 ? 应调整进》料,斗、卸料斗标高【并应用水准仪、钢直!尺检:查,允许:偏差为±2.0【mm;
【
2【 应调整进料斗、!卸料:斗纵向中心线并应挂!线用钢尺《检查允许偏差—为5.0m》m;
【
3 】 应调整圆形挡料】。板与筒体端面—的间距并应用钢尺】。检查允许《偏差为5.》0,mm;
》。
】4 应调整卸【料斗与筒体》圆周间隙相对差并】应,用钢尺检查》当,筒体直径不大于3】m时其允许偏差为】5.0mm;—筒体直径大》于3m时其允许偏差!为10.0mm【;
【。 5 — 应调整卸料斗与】挡料圈圆周端面间隙!的,相对差?并应用钢尺检—查当:筒体直径不》大于:3m时其《允许:偏差为5.0m【m;筒体直径—大,于3m?时其允?许,偏差为10》.,0mm
!。5,.,。2.2?0 ?罩子安装应符合下】列要求
【
,
? 1 应调整齿!轮、:滚圈罩子与筒体圆】周间隙的相对差并】应用钢尺《检查当筒体》直径不大于》。3,m时其允《许偏差为5》.,0m:m;筒体《直径大于3m时其允!许偏差为10.0】mm;
》
【 2 《应调:整挡尘圈《与罩子?圆周端面间隙—的相对差并应用钢】尺检查当筒体直径不!大于3m《时其允许偏差为【5.0mm;筒体直!径大于3m时其【。允许偏差为10【.0mm
》
《
5.2.21 !筒体进料《侧散料斗其端面与筒!体进口端面的间距】应符合设计技术【文件的规定
【