5》.2  混合机 】 《 5.》2.1  混—合机安装的基准【线设置应符合下列】。。要求 —     —1  混合》机设备？安装前应设置混【合，机安装的《纵向中心线宜在混合！机，的进料侧《及出料侧设置—中心标板应确定混合！。机底座的《纵向中心《线并宜设置》托，。辊轴向？中，心线；？ ？ ，    》 2  《混，合机设备安装—前应设置横》向中：。心线横向中心线应与！混合机纵向中—心线相垂直宜设【置混合？机底座横向》。中心线？、托辊径《向中心线《和大齿？轮径向？中心线 》 5.2【.2  混合机【安装前？应设基准点混合机基！准点宜设在》混合机？。基础周围 ！ 5.2《.3  混合—机垫板的安》装宜采用座浆法或】研磨法垫板安装【在斜面？上应采用专》用斜铁和水平仪进行！找平专用斜铁应放】置在平垫板上—并应平行于》纵向中心线应用水平！仪检查纵、横—。方向的水平》度允许偏差为0.1！／，1000 【 5.2.4 ！ 托辊？底座：的地脚螺栓在预【留孔内安装》。时地脚螺栓均应垂】直于混合机的倾【斜面 — 5？.2：.5  整》体式底座安》装应：符合下列要》求 ？   —  ：1，  应调整底座标高！并应用水准》仪，、钢直尺检》查允许？偏差为±2.—0mm； 】     2【  应调《整底座纵向倾斜度】并应用水平仪—、专：用斜铁检《查允许偏差为0【.2／1000【； 《    — 3  应调整【底座横向水平度【。并应用水《平仪、专用斜铁检查！允许偏差为0.2／！1000； 【 ，     【4  ？。应调：整底座？纵向中？心线并？应挂：线用钢尺检查允【许，偏，差为2.0mm【；  】   5  应调】整，底座横向中心线【并应：挂线用钢《尺检查允许偏差为2！.0mm ！ ，5.2.6  分】散式底座安装(【图5.2.6)应】符合下列要求 】 】 图5.》2.6  托辊与底！座 ： 1-【底座；2-上托辊；！3-下托辊》；4-？轴承座？；5-底座纵—向中：心线；6-底座横】向中心线《。；7-托辊》轴向：中心线；8-托辊上！表面中心点 — 》    1 — 应调整底座—标高并应用水准仪】、钢直尺检查允许】偏差为±1.—0mm？； ： 《。     2  】应调整底座纵向倾斜！度并应用水平仪、】专用斜铁检》查允：许偏差为《0.1／《1000； 【 《。。  ：  3  》应调整？底座横向《水平：度并应用水平仪、】专用斜铁检查允许偏！差为0.1／1【000；《 ？    — 4： ， ，应调：整底：。座纵向中心线—并应挂？线用钢尺检查允许】偏差为0.》5mm； 》 》    5》  应调《整底座横向中心【线并应挂线用—钢尺检查允许—。偏差为0.》5mm； 【     6】  应调整底座横】向中心线平行—度|a？。-a：＇|并？应挂线用钢尺—检查允许偏差为【0.5？mm； 《。  — ，  7  应用【钢尺检查两托辊【座对角线《。差|：b-b＇《|，允，许，偏差为1.》0mm  —。 5.2.】。7  筒体》直，径不大？于3m的托辊安【装(图5.2.6)！应符合下列要—求  】   ？1  应调》整对应两托辊上【表，面中心点高低差并应！用水准仪、钢—。直尺检查允》许偏差为《。1.0m《m； 】    《2  应调整上【。、下：两托辊表面》中心点高低差并【。应用水准仪、—钢直尺检查允许【偏差为0.5—。mm； —     3 ！ 应调整《托辊倾？。斜度并应用专—。用斜铁和水平—仪，。检查允？许偏差？为，0.1／10—00； 】  ：   4  应调】整，对应两托辊》径向中心线并应【挂线用钢《尺，检，查允许？偏差为？2.0mm》；   ！  5  应调【整同侧上、下两托辊！与混合机纵向中心】。线，的间距差|c—1-c2《|，、|：c3-c4》|并应？挂线用钢尺检查允许！偏差为1.0mm；！ 《   《  6？  应调整对应两】。托辊间？距差|e1-e2】|、|e3-—e4|并应挂线【用钢尺检查》允许：偏差为1.》0，mm 5！.2.8  —筒体直径《大于3m的托辊【。。安装(图5》.2.6)应符【合下列？要求 — ：。  ：  1  应—调整对应两托—辊上表面中》心点高低差并—应用水准仪、—钢直尺检《查，允许偏差为0—.5：。mm； 】   ？  2？  应调整上、下两！托辊表面中心—点高：低差并应用水准仪、！钢直尺检《查允许偏差》为0.5m》m；  ！   3  —应调整托辊倾斜度】并应用专用斜—铁和水平《仪检查允许》偏差：为0.？05：。／1000； 【 ，     】4  应调整对应】两托辊径向中—心，。线，并应挂线用钢尺检】查允许偏差为2【.0m？m； 》     【5  应调整—同侧上、下两—托辊与？混合机纵向中心【线，的间距差|c1-】c2|、《|c3？-c：4|并应挂线用【钢尺检查《允许：。偏差为0.5mm】；   ！ ， ，6 ： 应调整对应两【托辊间？距差：|e1？-e2|、|—e3-e4》|并应挂《线用：钢尺检查允》许，偏差为0.2m【m 》 5.2.9【  ：轮胎式？托辊安装应符合下列！要，求   ！。  1  应调整】对，应两托辊上》表面中心点高低【差并应用水准—仪、钢直《尺检查？允许偏？差为1.0》mm； — ： ，    2  应调！整托辊倾斜度并【应用专用斜》铁和水平仪》检，查允许偏《差为0？.2／1000； ！    】 3：  应调整同侧的】两组托？辊轴：向中心线并应—挂线用钢尺检—查允许偏差为1.0！mm：；  】。   4  —应调整对应两托辊间！距，差并：。应挂：线用钢尺检查—允许偏差为》1.0mm； 】 ？  ：   5  应调】整对应两托辊—径向：。中心线并应挂线【用钢尺检查允许偏】差为：3.0mm — ： 5《.2.10  混】合机挡辊安装时宜先！安装：下挡辊后安》装上挡？辊，下挡辊的工》。作面与筒体滚圈【侧面应贴《。合上挡辊与托—圈端面应留有—间隙间隙应》符，合设计技术文件的】规定挡辊《调整合格《后应：紧固挡辊轴》承座的定位螺栓 ！ 《5.2.11—  混合机》筒体安？装宜：。采用：大型机械吊装法或】搭设斜坡道、用卷】扬机及滑轮组同【步牵引向上》滚动提升、液—压千斤顶升》降就位的方法采【。用大型机械吊装时应！进行吊机的计—算和选择；采用【。。搭设斜坡《道，、用卷扬机及滑轮】组，同，步牵引向上滚动提升！、液压千斤顶—升降就位吊装时应】做好起重计算与临时！支架斜？坡滑道的设计支【架上、下《部应有安全可靠【的支承点 》 《 5：.2.12 — ，筒，体，安装：应符：合下列要求 】     【1  应《。。调整滚圈与托辊中】心，线并应用钢尺检查】允许偏差为3.0】mm； 【 ，    《 2  应》用百分？表检查齿圈的径【向跳动？量允：许偏：差为1.《5mm；《   】  3  》应用百分表检查齿圈！的，端面游动量允许偏差！。为1.？5mm 】 5：.2.13》  混合机筒—体的齿圈需在现场装！配时宜按下列方【法，安装： ，   【 ， 1  现场安装】时宜先安装半个齿】圈转动筒体再安【装，另半个齿圈》。； ： ：     2 ！ ，在齿圈的《径向：与轴向、托圈的径向！与轴向应各设一个百！分表并应以托—圈百分表为准同时】应检查并《调整：齿圈的轴向端面【游动：量，。与径向跳《动量：端面游动量》和径：向，跳动：量均不得大于—1.5？m，m； —     —。3  ？齿圈与筒体》的螺栓紧固后—应紧密贴合用0【。.05mm的塞尺检！查不得塞入； ！    —。 4：  两？。个半圆拼合》的齿圈在连接螺【栓紧：固后应紧密贴合用0！.05mm的塞【尺检查不得塞入 ！ 《5.2.《14  小齿轮轴及！其轴承座应以齿圈】为基准？安装应用《压铅法或塞》尺检：查齿啮合的侧间隙侧！间隙应符合设计技术！文件的规定 — 5—。.2.15  齿】轮啮合的接触—面积应用着色法检】查在齿圈轻》。微制：动的情况下应—以小：齿轮带动齿圈检【查齿：轮啮合的《。接触：斑点接触斑点的百分！率应符合设》计技术文件的规【定 ？ 5.2.1！6  滚圈与托【辊辊面应接》触，良，好，用，0.05《mm：塞尺：检查：接触宽度不得少于】。。。滚圈全宽《的6：0％ 《 ？ 5.2.1—7， ， 传动装置安—。装应符合下列要【求 【  ：  1 《 应调整传动装置】的，标高并应《用水准仪、钢直尺检！查允许偏《差为±1.》0mm； ！     2  】。应调整传动装置横】向水平度并应—用专用斜《铁和水平仪检查【允，许偏差为0.1／】1000； ！   《  3？  应调整传—动装：置纵向倾《斜度并应用》。专用斜铁《和水：。平仪：检查允许偏差为【。0.1／1》000；《 《     4  ！应调整传动装—置纵、横向中—。心线并应挂线用【钢尺：检查允？许偏差为0》。.，5mm 《 ？ 5.2.1【8  传动装置的】开式齿轮安装、联轴！。器的：安装和找正应符【合设计技术文—件或现？。行国家标准机械设备！。安装：工，。程施工及验收通【用规范？GB： ，50231的有关】规定 《 《5.：2.19 》 ，料斗安装《应符合下列要求 】 ： ：     1  应！调，整进：料斗：、，卸料斗标高并—应用水准仪、—钢直尺？检，查允：许偏差为《±2.？0mm； ！。    《。 2  应》调整进？料斗、卸料斗纵向中！心线并应挂线用【钢尺检查允》。许偏：差为5.0mm；】  ？     3！  应调整圆形挡料！板与筒体端》面的间？距并应用钢尺检【查允许偏差》为5.0《mm； 《 《    《 4  应调整卸料！斗与筒体圆周间【隙相对差并应用钢】尺，检查当筒体》直径不？大于3m《时其：。允许偏差为5.【0mm；《筒体直径大》于3m？时其允许偏差为1】0.0mm》； 》 ，     5  】应调整卸料》斗与挡料圈圆—周端面间隙的相对差！并应用钢尺检查当】筒体直？径不大于3m时其】允许：偏差为5.0—m，m；筒体直径大于3！m时其？允许偏差为1—。0.0mm 】 5.》2.20  —罩子安装应》符合：下列要求 【 ：   ？  1？。  应调整齿轮【、滚：圈，罩子与筒体圆周间隙！的相对？差并应用钢尺—检查当筒体直径【不大于3m时其允】许，偏差为5《.0mm；》筒体直径大于3m时！其允许偏差为1【0.0m《。m； 《     2！  应调整挡尘圈】与罩子圆周端面间】隙的：相对差并《应用钢尺检查当筒】体直径？不大于3m时—其允许偏差》。为5.0mm；【筒体直？径大：于3m时其允许偏】差为10.0mm】 《 ， 5.2.2—1，  筒体进》料侧：散料斗其端面与筒体！进口端面的间距应】。符合设计《。技术：文，件的规定《 ：