？
5.2《 混合机
！
：
5.2.1 】 混合机安装的基】准，线设置？。应符合下列要求
】
】 1 混合机设】备安装前应设置混合！机安装的纵向中心线！宜在混合《机的进料侧及出【料侧：设置中心标板应【确定混合机底—座，的纵向中心线—并宜设置托辊轴向】中心线；
—
《 2 【混合机？设，备安装前应设置【横向中心线横—向中心线应与—混合机纵向》中心线相垂直宜设】置混合机底座—横向中心线、托【辊径向中心线—和大齿轮径》向中心？线
《
5.2—.2 混合—机，安装前应设基准点】混，合机：基准点？宜设在？混合机基础周围【
？
5.2—.3 混合机垫板！的安装？宜采用座浆法或【研磨法垫板安装在】斜面上应采用专【用，斜铁和水平》仪进行找平专用斜】铁应放置在》平垫板上并》应平行于纵》向中心线应用—水平仪检《查纵、横方向—的水平度《允许偏？差为0.1／100！0
：
，
？
5.2.4 托！辊底座的《地脚螺栓在预留【孔，内安装时地脚螺栓均！应垂直于混合机的倾！斜面
【
5.2.5 【 整体？式，底座安？装应符合下》列要求
】
， 1 【应调整？底座标高并应用【。水准仪、钢直尺检查！允许偏差为》±，2.0mm；—
】 2 应调整底！。。座纵向倾斜度并【应用：水平仪、专用斜【铁检查允许偏差为】0.2？／，1000；》。
— 《3 应调》整底座横向水—平度并应用水平仪】、专用斜铁检查【允许偏？差为0.2／10】00；
《
？
，
4 应！调整底座纵向中心】线并应？挂线用钢尺检查允许！偏，差为2.0》mm；
！ ： 5 》应调：整底：座横向中心线—并应挂线用钢尺检】。查允许偏差为2.0！mm：
》
5.2.6 分！散式底座安》装(图5.2.6】)应：符合下列要求
！
】
图5.《2.：6 托辊与底【座，
，
，
，
？1-：底座；2《-上托辊；3-【下，托，辊；4？-轴：承座；5-底—座纵：向中心？线；6-底座横向】。中心线；7-托【辊轴向中《心线；8-托辊上】表面中心点
【
》 1 应调】整底座标高》并应用水准仪、【钢直尺检查允许偏】差为±1.0mm；！
》
2 应！调整底座纵向倾斜度！并应用水平仪、专用！斜铁检查允许偏差为！0.1／10—00；？
？
【3， 应？调整底座横向水平】度并应用水平仪、专！用，。斜铁检查允许偏差为！0.1／100【0；
】 ： 4？ ：应调整底《座纵向？中心线并应挂线用钢！。尺检查允许偏差为0！.5mm《。；
—
？ 5 》应调整底《座横向中《心线并？应挂线用钢尺检查允！许偏差为0.5【m，m；：
《
—6 ： 应调整底座横向】中心线平行》度|a-a＇—|并应挂线用—钢尺检查允许偏差】为0.5《mm；
—
— 7 应用—。钢尺检查两托—辊座对角线》差|b-b》＇|允许偏差—。为1.0mm—。
5.！2.7 筒体直径！不大：于3m？的托辊安装(图【5.2.《6)应符合下—列要求
！ 《1 应调整—对应：两托：辊上表面中心点高】低差并应用》水准仪、《钢直尺检查允—。许偏差？为1.0mm；
】
— ？2， 应调《整上、下两托辊【表面中？心点高低差并应用水！准仪：、钢直尺检查允许】偏差为0.5mm】；
！ 3 应—调整托辊倾斜度并】应，用，专用：斜铁和水《平仪检？查允许偏差为0.1！／，1，。000；
—
《 4 【应调整对《应两托？辊径向中心线并应】挂线用钢尺》检查：允许偏差为2.0】mm；
《
：
，
5 ！应调整同侧上—、下两托辊与混合】机纵向中心》线的间距差》|c1-c2|、|！c3-c4|并【应挂：线用钢尺检查允【。许偏差为《。1.0？。mm；
【
？ 6 应调整！对应：两，托辊：间距差|e1-【e2|、|e—3-e4|并—应挂线用钢尺—检查允许偏差—为1：。.，0mm
【
5.2.—。8 筒体》直径大？于3m的托辊—安装：(图5.《2.6)《应符合下列要求
！
】1 应调整对应两！托辊上？表面中心点高低差并！应用：水准仪、钢直—。尺检查允许偏差【为，0.：。5m：m；：
》
： 2 应调整！上、下两《托辊表？。面，中心点高低差并应】用水：准仪、钢直尺检查允！许偏差为0.—5mm；
》
，。
】3 应调整—托辊倾斜度并—应用专用斜铁和水】平仪检？查允许偏差为0.】。05／？1，000；
！
4 【 应调？。整对应两托辊—径向中心线并应挂线！。用钢尺检查允许【。偏差为2《.0m？m；
《
：
？ ： 5 应调整同侧！上、下？两托：辊，与混合机纵》。向中心线的间距【差|c1《-，c2|、|c—3，-，c4|并应》挂线用钢《尺检查允许偏差【为0.？5m：m，；，。
— 6 应调！。整对应两托》辊间距差|e1-e！2|：、|：e3-e4》。|并应挂线用钢尺】检查允许偏》差为0.2m—m
：
《
5.2.9 】轮胎式托辊安装应符！合下列要求
—
】 1 应调整对】应，两托：辊上表？面中：心点高低《差并应用《水准仪、钢直尺检】查允许偏差》为1.？0m：m，。；
：
，
？
》2 应调整托辊倾！斜度并？应用专用斜铁和【水平：仪检查？允许偏差为0.2】／，100？0；
？。
》 3 应】调，整同侧的两》组托辊轴向中心线】并应挂线用钢尺【检查允？许偏差？为1.0mm；
！
】4 ： 应调整对应两【托辊间距差并—。应，挂线用钢尺检查【允许偏差为1.0m！m；：
！ 5 应调整对】应两：托辊径向《中心线并应挂线用钢！尺检查允许偏差为】3.0mm
】
5.2—.10 混合机】挡辊安装时宜—先安装下挡》辊后安？。。装上挡辊下挡辊的】工作面？与筒体滚圈侧面应贴！合上挡辊与托圈端面！应留有？间隙间隙应符合【设计技术《文件的？规定挡辊调整—合格后应紧固挡辊轴！承座：的定位螺栓》
：
：
5.2.—11 混合—机，筒体安装宜》采用大型机械吊装法！或搭设斜坡道、用卷！扬机及滑《轮组同步《牵引向上滚动提升】。、液压千斤顶升降就！位的：方法采用大型—机械：吊装时应进行吊机】的计算和选择；【采用搭设斜坡道、】用卷扬机及滑—轮组同步牵引向【上滚：动提升、液压千斤】顶升：。降，就位吊？装，时应做好起重计【算与临时支》架，斜坡滑？道的：设计支架《上、下部应有—安全可靠的支—承点
5！.，2.12 》 筒体安装应符合下！列要求
《。
》 《1 应调》整滚圈与托辊中心】。线，。并应：用钢尺检查》允许偏差为3.0m！。m；
》
【2 应用百分表检！查齿圈？的径向跳《动量允许偏差—为1.5mm；
！
，
【3 ： 应用百分表检查齿！圈的端？面游动量允》许偏差为1.5m】m
《
5.2—。.1：3 混合机—筒，体的齿圈需在现场装！配时：宜按下列方法安【装
【 《1 现场安装【时宜：。先安：。装半个齿圈》转动筒体再安装另半！个齿：圈；：
— 2 — 在齿圈的径—向与：轴向、托圈》的径向与轴》向应各设一个—百分表并应以托【圈百分表为准—同时应检查并调整】齿圈的轴向端—。。。面游动量与》径向跳动《。量端面游动量和径向！跳动量均不得大于】1.5mm；
【
，
？。
： 3 齿圈】与筒体的螺栓—紧固后？应紧密贴合用0.】05mm的塞尺检查！不得塞入；
—
【 4 两个半圆！。拼合：的，齿圈在连接螺栓紧】固后应紧密贴合用0！.05mm的塞【尺检查不得塞入【
，
》5，.2.14》 小齿轮轴及其】。轴承座？应以齿圈为基准【安装：应用压铅法》或塞尺检查齿啮【。合的侧间隙》侧，间隙应符《。合设计？技术文件的规—定
《
5《.2.15 齿】轮，啮合的接触面积【应用着色法检查在】齿圈轻微制动的情况！下，应以小齿轮带—。动齿圈检查齿轮【啮合的接触斑点接】触斑点的百分率【应符合设计》技术文？件的：规定
—
：5.2.16 滚！圈与托辊辊面应【接，触，良好用0.》05mm塞尺检查接！触，宽度不？得，少于滚圈全宽—的，60％
】
5.2.1—7 ： 传动装置安装应】符合：下列要求
》
？
1 】 应调整传动装置的！标高并应用水准仪】、钢直？尺检查允许偏—差为±1.0—mm；
《
？
2 ！应调整？传动装置横向水【平度：并应用专用斜—铁和：水平仪检《查，。允许偏差为0—.1／1《00：0；
】 3 应调！。整传动？装置纵向倾斜—度并应？用专用斜铁和水平仪！检查允许偏差为0】.1／？1000；》。
》。。
？ 4 应调【整传动装《置纵、横向中—心，线并应挂线》用钢尺检查允许【偏，差为0.5mm
！
5.2【.18 传—动装置的开式齿轮】安装、联轴器的安装！和找正应符合设计技！术文件？或现行国《家，标，准机械设备安装【工程施？工及验收《通用规范GB 5】0231的有关规定！
《
5.2.—19： 料斗安装应【符合下列要》求
！ 1 《 应调？整进：料斗：、卸料斗标高—并应用水准仪、钢】直尺检查允许偏【差为±2.0—mm；
《
》 2 应调！整进料斗《、卸料斗纵向中【。心线：并应挂线用钢—尺检查允许偏差【为5.？。0mm； 》
！ 3 ？ 应调整圆形挡料】板与筒体端面的【间距并应用钢—尺检查允许偏—差为5.0》mm；
】
4 应！调整卸料斗与筒体圆！周间隙相对差并应】用钢尺检查当筒【体，直，径不大于《3m时？其允许？偏差为5.0—mm；？。筒体直径大于—3m时其允许偏【差为10.0m【m；
—
5 】 应调整卸料斗与】挡料圈圆周端—面间隙的相对差并】应用钢尺检查—当筒体直径不大【于3m时其允许偏差！为5.0mm；筒】体直径大于3—。。m，时其允许偏》差为10.》0mm
》。
？
5.2.20 】 罩子安装应—符合下列《要求
—
，
？ 1 》应调整齿轮、—滚圈罩子与筒体圆】周间隙？的，。。相对差并应用钢尺】检，查当筒体直》径，不大于3m时其允】许偏差为5.0m】m；筒体直径大于3！m时其允许偏差【为，1，。。0，。.，0m：m；
】 2 应】调，整挡尘？圈与罩子圆周—端面间隙的相对【。差并：。应用钢尺检查当【筒体直径不》大，于，3m时其允许偏差】为5.0《mm；筒体直径【大于3m时其允许】偏差为10.—0m：m
5】.2.21》 筒体《进料侧散料斗—其端面与筒体进【。口端面的间距—应符合设计技术【文件的规定》
：
