。 ： ， 5：.2 ？ 混合机《 — 5.2.1【 ， ，混合机安装》的基准线《设置应？符，合下列要求》 》     1—  混合机设备安装！前应设置《混合机安装》的纵向中心线宜【在混合机的进料侧】及出料侧设置—中，心标板应确定—混合机底座的纵向中！心，线并宜设置托—辊轴向中心》线； 》  《 ，。  2  混合【机，设备：安装：前应设置横向中心线！横向中心线应与混合！机纵向中心》线相垂直宜》设置混合机》底，座横向中心线、托辊！径向中心线和大齿】轮径向中心线 ！ ： 5：。.2.2《  混合机安装【。前应设基准点—混合机基准点宜【设在混合机》基，础周围 — 5.2.3 ！ 混合机垫板—的安装？宜采：。用，座浆法或研》磨法垫板安装—在斜面上《应采用专《用斜铁和水》。平仪进？行找平？专用斜铁应放—置在平垫板上并应平！行于纵向中心线应】。用水：平仪检查纵、横【方向的水平度—允许偏？差为0.1／—1000 【 5.2.4 ！ 托辊底座的—地，脚螺栓在预留孔内】安装时地《脚螺栓均《应垂：直于：混合机的倾斜面 ！ 5.—2.：5  ？整体式底座》安装：应符合下《列要求？ 》   ？  1 《 应调整《底座标高并应用【水，准仪、钢直尺检【。。。查允许偏差为±【2.0mm； 【 ：  《。   2  —应调整底座纵向倾斜！度并应用水平—仪、专？用斜铁检《。查允许偏差为0【.，。2／：10：。00； —。 ？    《3  应调整—底座横向水》平度并应用水平仪】、，专用斜？铁检查允许偏差为0！.2：。／1000； 【    】。 4  应调整【底座纵？向中心线并应—挂线用钢尺》。检查允许《偏差为2.0—mm； —  《   5  应调】整底座横向中心线并！。应挂：线用钢尺检查允【许，偏差为？2.：0mm 《 ，。。 5.—2.6  分—散，式底：座安装(《图5.？2.6)应符—合下列要求 【 — 图5—.2.6 》 托辊与底》。。座 1】-底座；《2-上托辊；—3-：下托辊；4-—。轴承座？；5-底座纵向中心！线；6-底》座横向中心线—；7-托《辊轴向中心》线；8？-托：辊上表面中》。心点 》    — 1  应调整【底座标高并应用水准！。仪、钢直尺检查【允许偏差《为±1？.0mm；》 ，     ！2  应调整底座】纵向倾斜度并应【用水：平仪、？专用斜铁《检，查允许偏差为0【.1／？1000； ！    》 ，3  应调》整底座横向水平度并！应用水平仪、—专用斜铁检查允【许，偏差为0.》1／1000；【   】  4  应调整底！座纵向中《心线：并应挂线用钢—。尺检查允许偏差为】0.5mm； 【。     ！。5  应调整底座横！向中心？线并应挂线用—钢尺检查《允，许偏差为0》.，5m：m；：    ！ 6 ？ 应调整底座—横向中心线平行度|！a-a＇|并—应挂线用钢》尺检查允《许，偏差为0.5m【m； ？ ：    — 7  应用钢尺检！查两托辊座》对角线差|b-【b＇：|允许偏差》为1.0mm— ， ： 5》.2.7  筒【体，直径不大于3m的】托辊：安装(图5.2.6！)应：符合下列《。要求 】 ，   1 》 应调整对应两托】辊上：表面中心点高低差】并应用水《准仪、？钢直尺检查》允许偏差为》1，.0mm；》  【   2  应调整！上、下两托辊表【面中心点高低—差并应用《。水准仪、钢直尺【检查允许偏差为0.！5m：m； —     3 】。。 应调整托辊倾【斜度：并应：用专用斜铁和水平】仪检查允许偏—差为0.1／—10：00； ！ ，   4  应调整！对应：两托辊径向中心【线并应挂线用钢【尺检查允许偏差【为2.0mm；【 ：     】5  应调整同侧上！。。、下两托辊与—混合机纵向中心【线的间距差|c【1-c？2，|、|c3-c【4|并应挂线用钢尺！检查允许《偏差为1.》0mm； 【 ：  ：   6《  应调整对应两】托辊间距《差|e1-》e，2|、|e》3-e4|并应挂】线用钢尺检查允许偏！差为1.0mm 】 5—.2.8  —。筒体直径大》于3m的托辊安装(！图5.2.6)【应符合？。下列要求 — ？     1—  应调整对应【。两托辊？。上表面中心》点高低差并应用水准！仪、钢直尺检—查允许偏差为0.5！mm； 【     2 】 应调？整上、？下两托辊表面—中心点高低差并应用！水准：仪、钢直尺检查允】许偏：差，。为0.？5，m，m，；   ！ ， 3  应调—整托辊倾斜度并【应用：。专用斜铁和水—平仪检查《允许偏差为0.05！／100《0； —    》 4  《应调整对《应两托辊《。径向：中心线并应挂线用】钢尺检查允许偏差】为，。2.0？mm；？ 《     —5  应调整—同侧上、下两托辊】。与混合机纵向中心】线的间距差》|c1-c2|、|！c3-c《4|并应挂》线用钢尺检查允许】偏差为？0.5mm； 】     6！ ， 应调？整对应两托辊间距差！|，e1-e《2|、|《e3-e4|并应】挂线用钢尺检查允许！偏差为？0.2mm 】 5《.2.9  轮胎】式，托辊安装应符合下】列要求 》 ：     1  ！应，调整对应两托—辊上表面中心点高】低，差，并应用水准》仪，、钢直尺检》查允许偏差》为1.？0mm；《 ，     ！2  应调》。整托辊倾斜》度，并，应用专用《斜铁和水平仪检查允！。许偏差为0.—2／1000； 】 《    《 3：  应调整同侧的】两组托辊《轴向：中心线并应挂线【用钢尺检查允许【偏差为1《.0：mm； —     【4  应调整对【。应两托辊间距差【。并应挂线用钢尺检】查允许偏差为1【.0mm；》   】 ， 5 ？ 应调整对应两托】辊径向？中心：线并应？挂线：。用钢尺检查允许【。偏差：为3.0mm ！ 5.》2.10  混【合机挡？辊安装时宜先—安装下挡辊后安装】上挡辊下挡辊的【工作面与筒体滚【圈侧面？应贴合上挡辊与托】圈端面应留》。有间隙间隙应符合设！计技术？文件的规定挡辊调】整合格？后应紧固挡》辊轴承？。座的定位螺栓— ： 5》.2.11  【混合机筒体安装【。宜采用大型机—械吊装法或搭设斜坡！道、用卷扬》机，及滑轮组同步牵引向！上滚动提升、液【。压千斤顶《升降就位的方法采用！大型机械吊装时【应，进行吊机的计算和选！择；采用搭设—。斜，坡，道、用卷扬机及滑轮！组同：步牵引向上滚动提升！、液压千斤》顶升降？就位吊装时应做好】。起重计算《与临时支架斜坡滑道！的设计支架上—、下部应有安—全可靠的支承—点 ？。 ？ 5.2.12【。  筒？。体安装应符合下列要！求， —   ？ ，1  应调》整滚圈与托》。辊中心线并应—用钢尺检查允—许偏差为《3.0mm； ！ ：     2  】应用百分表》检查：齿圈：的径向跳动量允许】偏差：为1.5mm—；  】   3  应用百！分，表，检查齿？。圈的端？。面游动量允许偏差】为1.？5mm？ 5.】2.1？。3 ：。 混合？机筒体的齿圈需在】现场装配时宜按下】列方法安装 ！     1 】 现场安装时宜先】安装半？个齿圈转动筒体【再安装另半》个齿圈； 【 ？    2  【在齿圈的径向与轴】向、托圈的径向【与，轴向应各设一个百分！表并应以托圈百分】表为准同时应—检查：并调整齿圈的轴向端！面游动量与径向跳动！量端面游动》。。量，和径向跳动》量，均不得？大于1？.5mm；》 》  ：   3 》 齿圈与筒》体的螺栓紧固后应紧！密贴合？用0.05mm的塞！尺检：查不得塞入； 】     4！  两个半》圆拼合？的齿圈在连》接螺栓紧固》后应紧密贴合—用0.05m—m的：。塞，尺检查？。不得塞入 — 5.2.】14：。  小齿轮轴及其】轴承座应以齿圈为】基准安装应用压【铅法或塞尺检查齿】啮合：的侧间隙侧间隙【应符合设计技术文件！的规定 《。 ， ， ， 5？.2.15  齿】轮啮合的接触面【。积应用着色》法检查在齿圈轻微】制动：的情况下《应以小齿轮带—动齿圈检查齿轮啮合！的接触斑《点接触？斑点的百分》率应符？。合，设计技术文件的规定！ 《 5.2.16 ！ 滚圈与《托辊：辊面应接《触，良好用0.》05：mm塞尺《检查接触宽》度不：得少于滚圈全—宽的60％ ！ 5.2》.17？  传动装》置安装应《符合下列要求 】 ：   《  1？  应调整》传动装置的标高并】应用水准仪》、钢直尺检查允许】偏差为±《1.0mm； 】 《   ？ 2：  应调整传动装置！横向水平度并—应用专用斜铁和水】平仪检查《允许偏差为》0.：1／1000；【   】  3  应调整】传动装置纵向倾【斜度：并应用专用斜铁【和，水平：。仪检查允许偏差为】0.1／100【0； ？。    】 ，4  应《调整传动装置纵、】横向中心线并应【挂线用钢尺检—查允许偏差为0.5！。mm 】5.2.《。18：。  传动装置的开式！齿轮：安装、联轴》器的安装和》找正应符合设计【技术文件《。或，现行国家标准机械】设备安装工》。程施工及《验收：通用规范G》B 5？0231的有—关规定 》。 5.2【.19  》料斗安？装应符合下》列，要求 》     1】。  应调整进料斗】、卸料斗标》高并：应用水准仪、钢直】尺检查允《许偏差为±2.【0mm； 》 ，     】2  应调整进料斗！、卸料斗纵向—中心线并《。应挂：线用钢？尺检查允许偏差为5！.0mm；  ！   》  3 《 应调？整圆形挡《。料板与筒体》端面的间《距并：应用钢？尺检查？允许偏差为5.【0mm； 【  《。。   4  —应调整卸料斗与【筒体圆周间隙—相对差并《应用钢尺检查当筒】。。体直：径不大于3m时其允！许，偏差为5.0m【m；筒体《直径大于3m时其允！许，。偏差为1《0.：0mm；《 》     》。5  应调》整卸料斗与挡—料圈圆周端面间隙】。的相对差并应用【钢尺检查当》筒，体直径不《大于3m时其允许】偏差为？5.0m《m；筒体直径大于】3m时其允》许偏差为10.【0mm？ —5.2.20  】。罩子安装应符合下列！要求 《 ：   《  1？  ：应，调整齿轮《、，滚圈：罩子与筒体圆周间隙！的相对差《并应用？钢尺检查当筒体直】径不大于3》。m，。时其允许偏差为5】.0mm《。；筒体直《径大于3m时其允许！偏差为10.0m】。m； 【   ？  2  应—调整挡尘《圈与罩？子圆周端面间隙【的相对差并应用钢】尺检查？当筒体？直径不大于》3，m时其允许偏差为】。5.0？mm；筒体》直径大于3m时其允！许偏差？为10？.0mm ！ 5.2.》21 ？。 筒体进料》侧散料？斗其端面与》筒体进口端》面的：间距应符合设计技】术文件的《规定 《