？ 5.？。2  混《合，机 《。 ， 5.2【.1  混合机【。安装的基《准线设置应》。符合下列要求 】    【 1  混》合机设备安》装前应设置混合机安！装的纵向中心线宜】在混合机的进料【侧及出料侧设—置中心标板》应确：定混合机底》座的纵向中心线并宜！。设，置托辊轴向》中心线； 】     —。2，  混合机设备【安，装前应设《置横向中心线横向中！心线应？与混合机纵向中心线！相垂直宜设置混【合机底座横向中【心线、托辊》径向中？。心，线和大齿轮径向【中心线 ！5.2.2 — 混合机安装前应设！基准点混合机基准点！宜设在？混合机基础》周围 》。 5.2—.3  混合—机垫板的安装宜【采用座浆法或研磨】法垫板安装在斜面】上，应采用？专用斜铁和水平仪进！行找平专用斜—铁应放置在平垫板上！并，。应平行？于纵向中心线应用】水平仪检查纵、横方！向的水？平度允许偏差为0】.1：／1000 — ， ， ： 5：.2.4 》。 托辊底座的地脚】。螺栓在？预，留孔内安装》时地脚螺《。栓均应垂直》于，。混合机的《倾斜面 【 ， 5.2.》5  整体式底【座安装应《符合下列要求 】     1！  应调《整底座标高并应用】水，准仪、？钢，直尺检查允许偏【差为±2.0—m，。m；  ！   ？2  应调整底座】纵向倾斜《度并应用《水，平仪、专用斜铁检】查允许偏差为0.2！／，1000； ！     3【。  应调《。整底座横向》水，平度并应用水平【仪、专用《斜铁检查允许—偏差为0.2／【1000； 【     】4  应调整底【座纵向？中心线？并应挂线用钢尺检】查允许偏差为2【.0mm； 】   》  5  应调整底！座横向中心》线并应挂线》用钢尺检《查允许偏《差，为，2.：0mm — 5.2.6 ！ 分散式底》座安：装(图5.》2.6)应符—合下列要《。求 】 图5.2！.6  托辊与底】座 》 ， 1-底《座；2？-上托辊；3-下托！辊；4-《轴承座？。；5-底座纵—向中心线；》。6-底座横》向中心线《；7-托辊轴向中心！线；8-《托辊：上表面中《心点： 》。     1  】应调整底《座标高并应用水准仪！。、钢直尺《检，查允许偏《差，为±：1.：0mm？； 《     2 ！ 应调整底座纵向】倾斜度？并应用？水平仪、专》用斜：铁检查允许》。。偏，差为0.1》／1000； 【  —   ？。3  ？应，调整底座《。横向水平度并应【用水：平仪、专用斜铁检】查允许偏差为0.1！／，10：00；？   】  4  应调整】底座纵向中心线并应！挂线：用钢尺检查允许偏】差为0？.5：mm； 》   —  5  应—调整底座横向—中，心线并应挂线用【钢，尺检查允许偏差【为0.5m》。m； 【     6  应！调整：底座横向《。中，。心线平行度|a-a！＇|并应挂线用【钢尺：检查允许偏》差，。为0.5mm； ！ ，。 ，   《  7  应用【。钢尺检查两托辊【座对：角，线差|b《。-b＇|允许偏【差为1.《0mm  【。 5.2.【7  筒体直径不】。大于3m的托辊【安装(图5.2.】6，)应：。符合下列要求 】    【 1  应调整【对应两托辊上表面中！心点高？。低，差并应用水准—仪、钢？直尺检查允许—偏差为1.0—mm； 《。 》    2  【。应调整上《、下：两托辊表《面中心点高低差【并应用水准仪、【钢直尺检《查允许？偏差为0.5—mm；？   】。  3？  应调整》托辊倾斜《度并：应用专用斜铁和【水平仪检查允许偏】。差为0？.1／100—0；  ！ ，  4 《 应：调整对应两托辊径向！中心线并应挂线用】钢尺检查允许—偏，差为2.0mm【； ：。 ： ，。 ：    5》  应调整同—侧上、下《两托：辊与混？合机纵？。向中心线的》间距差|《c1-c2|、|c！3-c4|并应【挂，线用钢尺检查允许偏！差为1？.0mm； 】   》。 ，。。 6 ？ 应调整对应两托】辊间：距差|e1-e【2|、|e3-e4！|并应挂线用钢【尺检：查允许偏差为1.0！。mm 】5.2.8  筒】体，直径大于《3m：的托辊安装(—图，5.2.《6)应符合下列要】求   ！  1？  应调整对应两托！辊上表面中》心点高低差并应用水！准仪：、钢：直尺检查允许—偏差为0.5m【m； 【     2  应！调整上、下两—。。托，。辊表面中心点高低】差并应用水准仪【、钢直尺《检查允许偏差—为0：.5mm； — ，。  》   3  —应，调整托辊倾斜—度并应用专用—斜铁和水平仪检【查允许偏差为—0.05／10【0，0；： ：    【。 4  应调整【对应两托辊径向中】。心线并应挂》线用钢？。尺检查允《。许偏差？为2.0mm； 】    】。 5  《应调整？同侧上、下两托辊与！混合机纵向中心【线的间距差|c【1-c2|》、|c？3，-c4|并应挂线】。用钢尺？。检查允许偏差—为0.5mm； ！。。 ，   》  6  应调【整对应两托辊间【距差|e《1-e2|、|e3！-，e4|并应挂线用】钢尺检查《允，许偏差为0.2mm！ —5.2.9 —。 ，轮胎式托辊安装【应符合？下列要求 》 ： ？    1  【。应调整对《应两托辊上表—面中心点高低差并应！用水准仪、》钢，直尺检查允许偏【差为1.《0mm； ！     2  应！调整托？辊倾斜度并应用专用！斜铁和水《平仪检查允许偏差】为0.2／100】。。0； 》  《  ：。 3 ？ 应调整同侧—的两组托辊》轴向中心线并应【挂线用钢尺》检查允许偏差为1】.0mm； 】    — 4  应调整【。对应两托辊间距【差并应挂线用—钢尺检？查，允，许，偏差为1.0mm】；   ！  5  应调【整对应？两托辊径《向中心线《并，应挂线用钢》尺检查允许偏—差为：3.：0mm？ 5【.2：。.10  混合【机，挡辊安装时宜—先安装下挡辊后【安装上挡辊下挡辊】的，工作：面与筒体滚圈侧面应！贴合上？挡辊与托圈端面应留！有间隙间隙应符合】设，计技术文件的规定挡！辊调整合格后—应紧：固，挡辊轴承座的—定位螺栓 【 5.2.11！  ：混合机筒体安—装宜采用大型—机械吊装法或搭设】斜坡道、用卷—扬机及滑轮组同步】牵引向上《。。滚动提？升、液压千》斤顶升降《就位的方法采用大】型机械吊装》时应进行吊机的计算！和选择；采用搭设斜！坡道、用《卷扬机及滑轮—组同步牵《引向上？。滚动提升、液—压千斤顶升降就位吊！装时应做《好起重？计算与临时》支架斜？坡，滑道的设计支架上、！下部应？。有安全可靠》的支承点 — 5.2【。.12 《。 筒：体安装应符合下列要！求  】   ？。1，  应调整滚—圈与托辊中心线【并应用钢《尺检查允许偏差为3！.0mm；》。 —    2  【应用百分《表检：查齿圈的《径向跳动量允许偏差！为1.5m》m； — ：    3》 ， 应用百《分表：检，查齿圈的端面游【动量：。允许偏差为1.5】m，m 《 5.》2.13  混合机！筒体：的齿圈需在现—场装配时宜》按下列方法安装 ！     1！  现场安》装时宜？先安装半个齿—圈转动筒体再安装另！半个齿圈；》  【 ，  ：2  在齿》圈的径向与》轴向、？托圈：的径向与轴向应各】设一个百分》表并应以托圈百【分表为准同时应【检查并调整齿圈【的轴向端面游动量】与径向跳《。动量端面游动量和径！向跳动量《均不得？大于1.5mm【； —     3  】齿，圈与筒体《的螺栓紧固后应【紧密贴合用》0.05mm的【塞尺检查不得—塞入； 《。。 ？     —4  两个半—圆拼合的齿》圈在连接螺栓—紧，固后应紧密贴合用】0，.05mm的—塞尺检查不得塞【入 — 5.？2.14  小齿轮！轴及其轴承座应【以，齿圈为基《准安装应用压铅法】或，塞尺检查齿啮合的侧！间隙侧间隙应符合设！。计技术文件的规定 ！ 5.2】.1：5  齿轮啮—合的接触面积—应用着色法检查【在齿圈轻微》制动的情况下应以小！齿轮带动齿圈检查】齿轮啮合的接—触斑点接触斑点的】百分率应符合设【计技术文《件的规？。定， ： 5.2【.16  滚圈与】。托辊：辊面应接触良好【。。用0.05》m，m塞尺检查接—触宽度不得》少，于滚圈全宽的60％！ 》 5.2《。.17  传动装置！安装应符《合下列要求 【 ？     1  】。应调整传《动装置？的，标高并应用水准仪】。、钢直尺检查允【许偏差为±》1.0mm》； ？ ， ：     2—  应？。调整传动装置横向】水平度并应用专【用，斜铁和水平仪检查】允许：偏，差为0.《。1／1000； ！     】3  应调整传动】装，置纵向？倾斜度并应用—专用斜铁和》水平仪检查允许偏差！为0：.1／1000；】 ？     【4  应《调整传动装置纵【、，横向中心线并应挂】线用钢尺检查允许偏！差为：。0.5mm — ： 5《.2.18  传】动装置？的，开式齿？轮安：装，、联：轴器的安装和找正应！。符合设计技术文【件或现行国》家标准机《械设备安《装工程？施工及验收通用规范！GB 50231】的有关规《定 5】.2.19  料斗！安装应符《合下列要求 】  《  ： 1  应调—整进料斗、》卸，料斗标高并应—用水：准仪、钢直尺检查】。允，许偏差为±2.0】mm； 【    》 2  应调整进料！斗、卸料斗》。纵向中心线并应挂线！用钢尺检《查允许？偏差为5.0—mm；？  【    3》 ，。 应：调整圆形挡料板与】筒体端面的间距并】应，用钢尺检查允许【偏，差为5.0m—m； 】    4 — 应调整《。卸料斗与《筒体圆周间隙相对】。差并应用钢》尺检查当筒体直径不！大，。于3m时其允—许偏差为5.0【mm；筒体直—径大于3m时其允】许偏差？为10.《0mm； 】   《  5？  应调整卸—料斗与挡料圈圆周】端面间隙《的相对差并应—用钢尺检查当—筒体直径《不大于3m》时其允许偏差为5】.0mm；筒体直】径大于？3m时其允许偏【差为：10.0mm ！ ， 5.2.20 ！ 罩子安装应符合下！列要求 》  》   1 》 ，应调整？齿轮、滚圈罩子与】筒体圆周间隙—的，相对差并应用钢【尺检查当筒体直径不！大于3m《时其允许《偏差为5《.0mm《；筒体直《径大：于3：m时其允许偏差为】。。1，0.0mm； 【 ？     2  ！应调：整挡：尘圈与罩子圆—周端面间隙》的相对差《并应用钢尺检查【当筒体直径不—大于3m时》其允许偏差为5【.0mm；筒体直径！大于3m时其允许】偏差为10.0mm！ ： ？ 5.2.21  ！筒体进料侧散料【斗，其端面？与筒体进口端面的】间距应符合设—。计，技术文件《的规定 《 ，