： ：5.2？  混合机 — ？ 5.2.】1  ？混合机安装的—基准线设置应—符合下列要求 】     】1  ？混合机设备安装【前应设置混合机【安装的纵《。向中心线宜在混合】机的进料侧及出料】侧设：置中心标板应—确定：混合机底座的纵向中！心线：并宜设置托辊轴向中！心线； ！    2 — ，混合机设备安装前应！设置：横，向中心线横向中心】线应与混合机纵向】。中心线相《垂直：宜设置混合机底座】横向：中心：线、：托辊径向中心线和大！齿，轮径向中《。心线 【 5：.2.2 》 ，混合机安装》前应设？基准点混合机基准点！。宜设在混合》机基：础周围？ —5.：。2.3 《 混合机垫板—的安装宜采用—座浆法或研磨法【垫板安装《在斜面？上应采用《专用斜铁和水平仪进！行找平专用斜铁应放！置在：平垫：板上并应《平行于纵向》中心线应用水平【仪检查纵、》横方向的水》平度允？许偏差为《0.1／1000】 5.2！.4  《托辊底座的地—脚螺栓在《预留孔内安》装时地脚螺栓—均应垂直于》混合机？的，倾斜：面 — 5.2.5 【 整体式底座安装】。应符合下列要求 】   【  1  》应调整底座》标，高并应用水准仪【。、钢直尺检》查允许偏差为±2】.0：mm：；  】。   2  应【调，整底座纵《向倾斜度并应用水平！仪、专用斜铁检查】允许偏差为0.2】／1000； 】 ：     —3  应调整底【座，横，向，水平度并应用水平】。仪、：专用斜铁检查允【许偏差？为0.2／》1000《； ？    【。。 4  应调整底座！纵，向中心线并应挂【线用钢尺检查允【许偏差？为2.0mm—； ？ ：     —5  应调》整底座横向中心【线并：应挂线用钢尺检【查允：许偏差为2.0【mm 】5.2.6  分散！式底座安装(图【5.：2.6)应符合下列！要求 《 《。 图5】。.2.？。6  托辊与底座 ！ 1—-底座？；2-上托辊；【。3，-下托辊《。；4-轴承座；【5，。-底座纵向中心线；！6-底座横向中心线！；7-？托辊轴向中心线；8！-托辊上《表面中心点》。   】  1 《 应调整《底座标高并》应用水准仪、钢【直尺检查允》许偏差为±1—.0mm；》。 —    2》。  应调整底座纵】向倾斜度并应用【。水平仪、专》用斜铁检《查允许偏差》为0.？1／1000； 】   【。  3？  ：应调整底座横向水平！度并应用水平—仪、专用斜铁检查】允许偏差为0.1】／1：000； 》 《     4  应！调整底座纵》向中心线并应挂【线用：钢尺检查允许偏差】为0.5mm—； ？     5！  应调整底座横】。向中心线《并，应挂线用钢尺检查】允许偏差《为0.5mm—； ： ？     6 】 应调整《底座横向中心线平行！度|a？-，a＇|并应挂线【用钢尺？检查允许偏差为【0，.5：mm； 》。   —  7  应用钢】尺检查？两托辊座《对，角线差|b》-b＇|允》许，偏差为1.》0m：m  5！。.2.7 》 筒体直《径不大于3m的【托辊：安装(图5.2.6！)应符合下》列要求 】   ？  1 《 应调整《对应两托辊上表面中！心点高低差并应【用水准仪、钢—。直尺检查允许偏差】为1.0mm；【 《   《  2  应调【整上、？下两托辊表面中【心点高低差并应用水！准，仪、：钢，直尺检查允许偏【差为0.5m—m； 】 ， ，  3  应调整】托辊倾斜度并—应用专用斜》铁和水平仪检查允】许偏差为0.1【／1000；—    ！。 4  应调整对】应两托辊径》向中心线《并应：挂线用钢尺》检，查允许偏差为2.】0mm； 》   【。  5  应调【整同侧上、下两【托辊与混合机—。纵向中心《线的间距差》|c1？-c2|、|—c3：-c4|并》应，挂线：用钢尺检查允许偏】差为1.0mm； ！ ， ：     —6  ？应调：整对应两托辊间【距差|？e，1-e2|、|【e3-e《4|并应挂线—用，钢尺检查允许偏差为！1.0m《m ？。 《5.2.8 — 筒体直径大于3m！的托辊安装(—图，5.2？.6)应《符合下列要求 【 ，     1！  应调整》对，应两托？辊上表面《中心点高低差并应用！水准仪、钢直—尺检查允许偏—差为0.《5，mm；？ 》    《 2：。  应调整上、【下两托辊表》。面中：心点高？低差：并应用水准》仪、钢直尺检查允】许偏：差为：。0.5m《m；： ：    【 3  应调整【托辊倾斜度并应【用专用斜铁和水平】仪，检查：允许：偏，差为0.05／【10：00； 》。  》   4《  应？。调整对应两》托辊径向中心线并应！挂线用？钢尺检查允许偏差为！2.0mm； ！   》  5？  ：应调整同《侧上、下两托辊与】混合机纵《向中心线的间距【差|c1-c2|、！|，c3-c《4|并应《挂线用？钢尺检？查允许偏差为0【.5m？m； 》    — 6 ？。 应调整对应两【托辊间距差》|e1-e2|、】|e3-e4|【并应挂线用钢—尺检查？允许偏差为0.【。2mm 《 ， 5.2【.，9，  轮？胎式托？辊安：装应符合《下列要求 》 《  ：   1  应调】整对应两《托辊：上表面中心点—高低差并应用水准】仪，、钢直尺检查允【许，偏差为1.0m【。m； 》     2】  应调整》托辊倾？斜，度并应？用专用斜铁和水【平仪检查允许—偏差为0.2—。。／10？00：； 【   ？ 3：  ：应调整同侧的两组托！。辊轴向中《心线并应挂线用钢】。尺检：。查，允许偏？差为1？.，0mm； 】    》 4  应调—整对应两托辊—间距：差并应挂《线用钢尺检查—允许偏差为1.0m！m； 》     【5，。  应调《整对应两托辊径向】中心线并应挂线用】钢尺检？查允：许偏差为《3，.0mm《 ？ 5.2—.10  混合机】挡辊安装时宜先【。安装：下，挡辊后安装》上挡辊下挡辊—的工作面与》筒体：滚圈侧面应贴合上】挡辊与托圈端面应留！有间隙间隙》应符合设计技术【。文件的规《定挡辊调《整，合格后应紧固挡辊】轴，承座的定《位螺栓 — 5.》2.11  混【合机筒体安装宜采用！。。大，型机械吊装法或搭】设斜坡道、用卷扬】机及滑轮组同—步，牵引向上滚动提升、！液压千斤顶升降就】位的：方法采用大型机【械吊装时应进行吊】机的计算和》选择；采用搭设斜坡！道、：用，卷扬：。机及滑轮组》同步牵？引，向上滚动提升、液】。压千斤顶升降就【位吊装时应做好起重！计算与临时支架【斜坡滑？道的设？计支架？上、下部应有安全】。可靠的？支承点 ！。5.：。2.1？2  筒体安装应】符合下列要求 【 》    1  【应调整滚圈与托辊中！心线并应用钢尺【检查允许偏》差为3？.0mm；》   】 ， 2  应》。用，百分表检查齿—圈的径向跳动量允许！偏差为1《.5mm； 】 ，     3  ！应用百？分表检查齿圈的端面！。游动：量允许偏差为1.】5mm — 5.2.13！ ， 混合机《筒体的齿圈需在现场！装配时宜《按下列方法安装【 ，   【  1 《 现：。场安装时宜先—安，装，半个齿圈转》动筒体再《安装另？半个齿圈； ！ ：    2  【在齿圈？的径向与轴向、【托圈的？径向与？轴向应各设》一个：百，分，。表并应以托圈百分】表为准同时应—检查并？调整齿圈的轴向端面！游动量？与径向跳动量端【面游动？量和径向跳动量均不！得大于1.5—mm；？ 《   《  3？  齿圈与筒—体的螺？栓紧固后应紧密贴合！用0.05mm的】塞尺检查不得塞【入；  ！   4《  两个半圆拼合的！齿圈在连接》螺，栓紧固后应紧密贴合！。用0：.，05mm的塞尺检】。查不得塞《入 ： 》。5.2.14—  小齿轮轴—及其轴承座》应以齿圈为基准【安装应用压铅法【或塞尺检查齿啮【合的侧间《隙，侧间隙应《符合设计技术—文件的规定》 5.】2.1？。5，  齿轮啮合的接触！面积应用《着色法检查在齿【圈轻微制《动，的情况下应以—小，齿轮带？动齿圈检查》齿轮啮？合的接触斑点接触】。斑点的百分》率应符合设》计技术文件的规定 ！ ：。 5.2.1】6  ？滚圈与托辊辊—。面应接触良好用0】.0：。。5mm塞尺》检查接？触宽度不《得少于滚圈全宽的6！0％ — ， 5.2.17【  ：。传动装置安装应符】合下列要求 —  —   1  应调】整传动？装置的标《高并应用水》准仪：。、钢直尺《检查允许偏差为±】1.0mm；—   】  2  应—调整传动装》置横向水《平度并应《。用专用斜铁和水平仪！检查允？。许，偏差：为0.1／1—000；《 —  ：  3  应—调整传动《装置纵向倾斜度并应！用，。专用斜铁和水平仪】检查允许偏》差为0.1／—100？0； 》 ：    《 4  应调整传】动，装置纵、横向中【心线并应挂线用钢】尺检查允许偏差为】0，.5m？m 【5.2.18 【 传动装置的开式齿！轮安装、《联，轴，器的安装和找正应】符合设计技术文件或！现行国家标准机械设！备安装工程施工【及验收通《。用规范？GB 5023【1的：有关规定 】 5.2.19】。  ：料斗安装应符合下】列要求 】   ？  1  应调整进！料斗：、卸料斗标高并应】用水：准仪、钢直》。尺检：查允许？偏差为？±2.？0mm；《。    ！ 2  应》调整进料斗、—卸料斗纵向中心线并！应挂线用钢尺检查】。允许：偏差为5.0mm；！  》     3  ！应调整圆形挡料板与！筒体端面《的间距并应用钢尺】检查允许偏差—为5.0mm—； ：    】 4  应调整【卸料斗与筒》体圆周？间隙相对差》并应用？钢尺检查当筒体【直径不大于3m【时其允许偏差—为5.0mm；筒】体直径大于》3m时其允许偏【差为10.0—mm； —  《。   5  —应调：整卸料斗与挡料圈】圆周端面间隙—的，相对差并应用钢尺检！查当：筒体：直径不大于3—m时其允许偏差为5！.0mm；筒体【。直径：大于3？m时其允《许偏差为10.0】mm 《。 《5.2.20—  罩子安装应符】。合下列要求》 》     1 【 应调整齿轮、滚圈！罩子与？筒体圆周间隙的相对！差并应用《钢尺检查《当筒：体直径不大于3m时！其允许偏差》为5.0mm；筒】体直径大于3m时】其允许偏差》为10.0mm；】    ！。 2  应调整挡】尘圈与罩《子圆周？端面间隙的相对【差并应用钢尺—检查当筒体直—径不大于3m时【其允许偏《差为：5.0m《m；筒体直径—大于3？m时其允许偏—差，为10.0mm【 ， 》5.2.21 【 筒：体进料侧散料斗其端！面与：筒体进口端面—的间距？应符合设计技术【文，件的规定 —