5.2【  混合机》 》 5.2.1 ！ 混合机安装的基】准，线设置应符合下列】。要求 》。 ：     1  混！合，机，设备安装前应设【置混合机安》装的纵向中心线宜】。在，。混合机？的进料侧及出—料侧设置《中心标板应》确定混合机底座【的纵：向中心线并宜—设置托辊轴向中【心线； 《 《 ，  ：  2 《 ，混合机设备安—装前：应设：。置横向？中心：。线横向中心线应【与，混合机纵《向中心线相垂直宜】设置：混合机底座横向【中心线、托》辊径向中心线和大齿！轮径向中心线 ！ ？5，.2.2  混合机！安装前应设基准点混！合机：。。基准点宜设在混合机！基础：周围 — 5.2》。.3  混》合，机垫板的安装宜采】用座浆法或研磨法垫！板安装在《斜面上应采用专用斜！铁和水平《仪进行找《平专：用斜铁应放置在【平垫板上并应平【行于纵向中心线应用！水平仪检查纵、横方！向的水平度允—许偏差为0》。.1／100—0 《 5.》2，.4  托辊底座】的地脚螺栓》在，。预留：孔内安装时》地脚螺栓均应垂直于！混合机的倾斜—面 ： ： 5.2.5】  整体式底—座安装应符合—下列要求 ！ ，。    1》  应调整底座标】高并应用水准仪【、钢直尺检查允【。许偏差为《±2.0mm；【 》   ？。  2  应调整底！座纵向倾斜》度并应用水》。平仪、？专用斜铁检查允【许，偏差为0《.2：。。／1000； 】    【 3  应调整底座！。横向水平度并应用】水平：。仪、专用斜铁检查允！。许偏差？为0.2／1000！； 》   《  4  》应调整底座纵向中】心线并应挂线用【钢尺检查允许偏【。差为2？.0mm； 【  》   5  —应调：整底座横向》中心线？。并，应挂线用钢尺检查允！。许偏差为2》.0：mm —。。 5.2.6【。  分散式底座安】装(图5.2.【6)：应，符合下列要求 【 》 ： 图5—.2.6  托辊与！。。底座 》 1《。-底座？；2-？上托辊；3-下托辊！；4：-轴承座；》5，-底座纵向》中心线？；6-底座横—向中心线；7-【。。托辊轴向中心线；8！-托辊上表》面，中心点？ 《   《  1  应调【整底座标高并应【用水准仪、钢直尺检！。查允许偏差为±1】.0：。mm； ！    《2  应调》整底座纵向》倾斜度？并应用水平仪、专用！斜铁检查允许—偏差为0.》。1／：1000； 】     【3  应调整底座】横向水平度》并应用水平仪—、专用斜铁》检查允许《。偏差为0《。.1／100—0； —     4【  应调整》底座纵向中心—线并应挂线》用钢尺检查允—许偏差为0.5【mm； —。 ？    5》  应调整底座【横，向中心线并》应挂线用钢尺检【。查允许偏差为0【.5：mm； 】   ？  6  》应调整底座横向中】心线：平行：度|a-a》＇|并应挂线—用钢尺检查允许偏差！为，0.：5mm； 》     ！7  应《用，钢尺检查《两托：辊座对角线差—|b-b＇|允许偏！差为1.0mm  ！ 5.【2.7？  筒体直径不大于！3m的托辊安装(】图5.2.6)应符！合下列要求 ！ ：。    1 — 应调整对应两托辊！上表面中心点高低差！并应用水准》仪、钢直尺检—查允许偏差为1【.0mm；》 — ，   2  应【调整上、《下两：托，辊表面中心点高低差！并应用水准仪、【钢直尺检查允—许偏差为《0.5mm》； ？ ，   》  3  应调【整托辊？。。倾斜度并应用专用】斜铁和水《平仪检查允》许偏差为《0.1／100【0；  ！   ？。4  应调》整对应两托辊径向中！心线并应挂线用钢尺！检，查允许偏差为—2.0mm； 】 ，     5】  应调《整同侧？上、下两《托，辊与混合机纵—向中心线的间距差】|c1-c2|、】|c3-c》4|并？应挂线？用钢尺？检查允许偏差—。为1.0《mm； ！    6 — 应调整对应两托】辊间距差《|e1-e2|【、|e？。3-：e4|？并应挂线用钢尺检】。查允：许偏差为1》.0mm ！ 5.2.8 【 筒体直《径大于3m的托【辊安装(图5—.，2.6？。)应符？合下列要求 】     1】  应调《。整对应两托辊—上表面中心点高低差！并，应用水？准仪、钢直》尺检查允许偏差【为0.5mm； ！。。 ？   ？  ：2，  应调整上、下】两托辊表面中心【点高：低差并应用水准仪、！钢直尺检查允—许，偏差为？0.：5mm； 】     3 】 应调整托辊倾斜】度并应用专》用斜铁和水平—仪检查允《许偏差为0.0【5／10《00； 》    【。。 4  应调整【对应两托辊径—向，。。中心：线并：应挂线？用钢尺检查》允许偏差为2.0m！m； 《 ，   》  5  》应调：整同侧上、》下两托辊与混合【机纵向中《心线：的间距差|c1【。-c2|、|c【3-c4|并应挂】。线用：钢尺检查允许偏【差为0.5mm； ！ ： ，     —6  应调》整对应两托》辊间距？差|：e1-e《2|：、|e3-e—4|：并应挂线用钢尺检查！允许偏？差为0.2mm 】。 5.【2.9  轮胎式托！辊安装应《符合下列要求 【。。 ： ：     1— ， 应调整对》应两：托辊上表面中心点高！低差并应用水准仪、！钢直尺检查允许偏】。差为1.0mm；】 ： ？     2  应！调，整托辊倾斜度并应】用专用？斜铁和水平仪检查】允许偏差为0.2】／10？0，。0；  ！   3 》 应调整《同侧的两组托辊轴向！中心线并应挂线用钢！。。尺检查允许偏差为】1.0mm；— 《     4【  应调整对应两】。托辊间距差并应挂线！。用钢尺检《。。查允：许偏差为《1.0？mm； 》 ？     5 【。 应调整对应两托】辊径向中心线并应挂！线用钢尺检查允许偏！差为3.0》mm 》 5.2.10！  混合机挡辊【安装时宜先安装下挡！辊后：安装：。上挡辊下挡辊—的工作面与筒—体滚：圈侧面应贴合上挡辊！与托圈端面应留有】间隙间隙应符合设计！技术文件《的规定？挡辊调整《合格后应紧》固挡辊轴承座的定位！螺，栓 【5.2.11  混！合机筒体安装宜采】用大型机械吊装【。法或搭设斜坡—道、用卷扬机—及滑轮？组，同步牵引向上—滚动提升、液压千】斤，。顶，升降就？。位的方法《采用大型机械吊装时！应进行吊机的计算和！选择；采用搭设斜】坡道、用卷扬机【及滑轮组同步牵引向！上滚动提升、液【压千斤？顶升降就位吊装【时应：做好起重计》算与临？时，。支架：斜坡滑道的》设计支架上、下部】应有安全可靠的【支，承点 》 5.2.【12：  筒体安装—应符：合下列要求》   】  1  应调整】滚圈与托辊中心线并！应用钢尺检查允【许，偏差为3.0mm】； 【    2 — 应用？百分表检查齿圈的】径向跳动《量允许偏差》为，1.5m《m； 】  ：  3 《 应用百分表检查齿！圈的端面游动量【。允许偏？差为：1，.5mm《 ？ ： 5.？。2.13  混【合机：筒体：的齿圈？需在现场装配—时宜：按下列方法安装 】。   【  1  现—场安装时宜先—安装半个《齿圈转动筒体再安】装另半个齿圈；【  【 ，  2  在齿【圈的径向与轴向、托！圈的径向与轴向【应各：设一：个百分？表并应？以托：圈百分表为准同时应！检，查并：调整齿圈的轴—向端面游动量与【径向跳动量》端面游？动量和径向跳动量】均不得大于》1.5mm； 【     ！3，  齿圈与筒—体，的螺栓紧固后应紧密！贴合用0.05m】m的塞尺检查—不得塞入； 【 《    4  【两个：半圆拼？合的：齿圈在连接螺—栓紧固后应》。紧密贴合用0—.05m《m的塞尺检》。查不得塞入 【 ？ 5.2.14  ！小齿轮轴及其轴承座！应以齿圈《为基准安装》。应，用压铅？法或：塞尺：检查齿啮合的侧间】隙侧间隙应符合设计！技，术文件的规定 【 5—.2.15》  齿轮啮》合的接触面积应用着！色法检查在齿圈轻】微制动的情》况下应以小》齿轮带动齿圈检查齿！轮啮合的接》。触斑点接触》斑点的百分率应符合！设计技术文件—的，规定 【 5.2.16 】 滚圈与托辊辊面】应接：触良好用《0.05mm塞尺检！查接触宽度》不，得少于滚圈全—宽的60％ 【 《5.2.17  】传动装置《安装应？符，合下列要求》 《   《。  1  应调整】传动装置的标高并应！用水准仪《。、钢直尺《检查允许偏差—为±1.《0m：m； 《 《    2  应调！整传动装置横向水】平度并应用专—用斜铁和《。水平仪检查允—许偏差？为0.？1／100》0； 《 ： ：    《3  应调整传动装！置纵向倾斜度并应】用专用斜铁》。和，水，平仪检查允许偏【。差为0.1／—1，000； 】     4【  ：应调：整传动装置纵、【横向中心《线并应挂线》用钢尺检查允许偏差！为0.5mm 【。 5—.2.18 — 传动装置的开式齿！轮安装、联轴器的】安装和？找正应符《合设计技术文件【或现行国家标准【机，械设备安装工程施】工及验收通用规范G！B 50231的】有关规定 》 《 5.2.》19：  料斗安装应符合！下列要求 》 ？。     —1  应《调整进？料斗、卸料斗标【高并应用水准仪【、钢直尺检查—允许偏差为±2.】0mm？； —     2  应！。调整进料斗》、卸料斗《纵向：中心线并应挂线【用钢：尺检查允许偏差为5！.0mm；  【  —   3  —应调整？圆形挡料板与筒体端！面的间距并应用钢】尺检查允许偏差为】5，.0mm； ！ ：    4  【应调整卸料斗—与筒体圆周》间隙相对差》。并应用钢尺》检查当筒体直—径不大？于3：m时其？允许：。偏差为5.0m【m；筒体直》径大于3《m，时，其允许偏差为10】.0m？m； 《 ？     5—  应？调整卸？料，斗与挡料圈圆周端面！间隙的相对差并【应用钢尺检查—当筒体直径不大【于3m时其》允许偏差为》5.0mm》；筒体直径大于3】m时其？。允许偏差为1—0，.0mm《。。 5【.2.20  罩】子安装应符》合下列要求 ！     1【  应调整齿轮【、滚圈罩子与筒体圆！。周间隙的相对差并应！用钢尺检查当筒【体直径不大于3【m时其允许偏差为5！.0mm；筒体直】径大于3m》时其允许偏差为10！.，0mm？；， ？。     2】  应调整挡尘圈与！罩子圆周端面—间隙的相对差并【应用钢尺检查当【筒体直径不大—于，3m时其《允许偏差为》5.0mm；筒【。体直径大于3—m时其允许偏差为】10.？0mm — 5《。.2.？21  筒体—进料侧散《料斗其端面与筒体进！口端面的间距—应符合设计技术【文件的规定 【